試論冷軋薄板工程酸軋線過程控制計算機系統

侯艷懷摘要：基于對冷軋薄板工程酸軋線過程控制計算機系統的研究，首先，闡述冷軋薄板工程酸軋線過程控制計算機系統配置。然后，分析冷軋薄板工程酸軋線過程控制計算機系統功能，包括軋機設定值計算、初始數據輸入、物流跟蹤、自適應功能、調零、動態設定功能等。最后，為保證各項生產工作的順利展開，需要對過程控制計算機系統進行明確，從而提升產量。關鍵詞：冷軋薄板工程;酸軋線;過程控制計算機系統冷軋薄板工程酸軋線有著自身的優勢，比如，其中有著較為先進的技術、可以節約更多能源、生產成本較低。因此，冷軋薄板工程酸軋線被廣泛應用在許多生產工作中。在冷軋薄板工程酸軋線中，過程控制計算機系統在其中占據重要組成部分。冷軋薄板工程酸軋線通常情況下會被分為兩部分，分別是自動化級部分，自動化級屬于一級，以及過程控制級部分，過程控制級屬于二級部分，而本文將針對二級計算機系統內容進行相應闡述。1冷軋薄板工程酸軋線過程控制計算機系統配置分析過程控制計算機一般情況下會由兩臺計算機構成，一臺計算機實現在線控制工作，而另一臺計算機留作備用，如果在線控制計算機出現問題，那么備用計算機將會發揮自身的自動接管在線功能，保證計算機的持續工作。在線控制計算機連接的實現，需要利用以太網與三級系統，同時在對初始數據進行接收時，通常情況下需要使用網絡。控制計算機主機通常情況下會采用HIDICRS90/200工業型CPU，局域網通常情況下會利用以太網。二級系統在與總線型百兆三級網絡進行連接時，需要依靠路由器。[1]在二級系統當中還包含許多網絡設備設施，比如，激光打印機、編程網絡以及光纖收發器等。通過不同的網絡設備設施以及網絡介質等，構成功能較為全面的冷軋薄板工程酸軋線過程控制計算機系統。2冷軋薄板工程酸軋線過程控制計算機系統功能冷軋薄板工程酸軋線過程控制計算機系統其中的一個主要功能就是，利用數學模型，對軋機控制參數的設定值展開相應計算工作，同時預設到控制器當中。在明確設定值時，可以通過基本軋制理論數學模型。將設定完畢的設定值，傳送到一級系統當中，然后一級系統將會對各個工藝設備展開具體的指揮與操作。雖然數學模型的利用，可以在很大程度上將軋制的理想狀況進行充分反應，但是缺失與實際情況存在一定不同。為更好解決這一問題，需要在數學模型當中增設自適應功能。以下將針對冷軋薄板工程酸軋線過程控制計算機系統功能展開詳細分析與介紹：2.1軋機設定值計算為更加明確目標產品厚度，過程控制計算機系統的一個重要功能是，對控制系統的參考值進行計算與預設定。數學模型本身并不能準確的反映出軋制效果，但是在數學模型當中擁有自適應控制功能，通過該功能，可以使得最終結果的準確性得到保障。[2]軋機設定計算最高軋制速度預設定值、穿帶預設定值、瞬間部分點預設定值、異常情況預設定值等。2.2初始數據輸入過程控制計算機系統的另一個基本功能是，將與鋼卷生產相關的技術參數及時做好輸入工作，比如，鋼卷號、鋼卷寬度、鋼種、鋼卷卷重、化學成分等。鋼卷在進入到酸軋線入口之前，會接收到相應的PDI信息，該類信息為軋機控制計算工作提供保障。PDI數據只有保證數據格式的準確性，同時經過修訂之后，才會被接收。不同的鋼卷有著對應的PDI數據信息，當鋼卷被裝入到入口運輸車時，系統將會針對鋼卷的鋼卷號以及軋制順序及時做好發送工作。在這一過程中，操作工作人員可以在HMI當中，對軋制順序進行調整與修改。2.3物流跟蹤跟蹤系統將會從鋼卷進入到運輸車開始，到最終出口運輸車的整個酸軋線過程實現全覆蓋。鋼卷被放入到運輸車時，條形碼閱讀器將會對鋼卷號進行閱讀，同時將閱讀的信息傳送給二級系統。但是，在對鋼卷進行跟蹤之前，跟蹤系統針對鋼卷的有效信息會進行檢查。鋼卷在完成生產之后，所有的信息也將會完成，并且針對鋼卷的信息會打印出條形碼，同時將信息標簽貼在鋼卷上。2.4自適應功能在數學模型當中有著較強的自適應功能，數學模型的自適應功能，屬于軋機設定計算的輔助功能。在自適應功能當中需要包含初始偏差，比如，數學模型無法充分反映出實際情況等。自適應功能流程主要包含以下幾點：第一，計算機對參數進行控制，同時對實際數據展開比較。第二，通過對比較結果的分析，可以明確其中的實際偏差值，從而將其應用在計算自適應補償系數當中。[3]第三，所有系數在經過統計處理之后，將會被記錄到表中。2.5調零調零通常情況下會采用兩種方式，分別是無帶鋼調零與有帶鋼調零。執行機器在展開無帶鋼調零工作時，實際軋制力以及軋制速度等需要進行相應調整，各項功能與數學模型的校準功能有著同樣的作用。2.6動態設定功能數學模型在對計算控制參數的參考值進行明確時，通常情況下需要結合鋼卷PDI數據計算展開。為保證鋼卷厚度獲取的精準性，數學模型需要根據實際工作情況與條件，當鋼帶穿過機架過程中，需要下載出動態計算設定值。動態設定功能包含許多，比如，參數動態設定、自動厚度控制等。動態設定功能不不僅可以保證厚度的精準性，同時在最大程度上避免厚度超差長度問題的產生，不斷提升產量，同時針對PDI數據出現錯誤的情況也將會進行及時處理。3結語綜上所述，在冷軋薄板工程酸軋線中，過程控制計算機系統在其中發揮著重要作用。為促使冷軋薄板工程酸軋線可以充分發揮自身的優勢與功能，需要在對過程控制計算機系統的功能等進行明確，這樣才能保證過程控制計算機的優勢被發揮，為生產工作提供保障，同時提高產量，為相關企業創造更多效益。參考文獻：[1]楊柳.TA1純鈦冷軋薄板沖壓過程開裂原因分析[J].塑性工程學報，2018，25（02）：73-78.[2]殷磊.冷軋薄板工程酸軋聯合機組的選型與設計[J].化工管理，2018（06）：72+74.[3].2017年8月普通冷軋薄板（卷）分國別（地區）進口情況[J].中國鋼鐵業，2017（10）：54.科技風2019