1-鋼筋工程施工第章施工方法及工藝要求目錄TOC\h\z\u6.1施工方案及技術參數 -1-6.2工藝流程 -2-6.3施工要點 -3-6.3.1鋼筋加工 -3-6.3.2鋼筋保護層及間距控制 -5-6.3.3基礎鋼筋綁扎 -7-6.3.4柱鋼筋綁扎 -7-6.3.5墻鋼筋綁扎 -8-6.3.6梁、板鋼筋綁扎 -9-6.3.7樓梯鋼筋綁扎 -14-6.3.8鋼筋機械連接 -14-6.3.9洞口加筋 -15-6.3.10后澆帶鋼筋做法 -17-6.4驗收標準 -18-6.5驗收程序 -18-6.6驗收內容 -19-6.6.1一般規定 -19-6.6.2鋼筋原材 -20-6.6.3鋼筋加工 -20-6.6.4鋼筋連接 -21-6.6.5鋼筋安裝 -22-6.7驗收人員 -22-6.1施工方案及技術參數本工程主要包含樁基鋼筋及主體結構鋼筋兩部分，樁基鋼筋施工方法詳見《樁基專項施工方案》，本方案主要介紹主體結構鋼筋施工。1）鋼筋主要采用HRB400E級鋼筋(fy=360N/mm2)、HRB500E級鋼筋（fy=435N/mm2），鋼筋的強度標準值應具有不小于95%的保證率。本工程吊鉤吊環直徑14mm及以下的可采用HPB300鋼筋，直徑大于14mm的采用Q235B圓鋼制作，不得采用冷加工鋼筋。2）當需要以強度等級較高的鋼筋替代原設計中的縱向受力鋼筋時，應按照鋼筋受拉承載力設計值相等的原則換算，并應滿足最小配筋率、抗裂驗算等要求，且應辦理設計變更文件。（3）本工程混凝土保護層厚度見國標圖集16G101-1，基礎、基礎梁保護層厚度為50mm；樁承臺的底面縱向鋼筋保護層厚度為50mm，側面保護層厚度為20mm。地下室外墻中及其他鋼筋混凝土結構外側迎水面豎向受力鋼筋的保護層厚度為50mm。（4）綁扎要求1）鋼筋搭接接頭應設在受力較小處，同一縱向受力鋼筋不可設置兩個或兩個以上的接頭。2）搭接接頭中鋼筋橫向凈距大于或等于鋼筋直徑且不小于25mm。3）現澆鋼筋混凝土板下部鋼筋不得在跨中搭接。（5）起步鋼筋的要求1）暗柱邊第一根墻筋距柱邊的距離為50mm。2）墻第一根水平筋距離混凝土板面50mm。3）暗柱第一根箍筋距離混凝土板面50mm。4）連系梁距暗柱邊箍筋起步50mm。6.2工藝流程工藝流程如圖6.2-1所示。圖6.2-1鋼筋工程工藝流程圖6.3施工要點6.3.1鋼筋加工1鋼筋加工及堆場地設置本工程現場共合理布置有6個鋼筋加工場及6個鋼筋堆場，共設置9個塔吊進行鋼筋工程的垂直運輸作業，群塔可全面覆蓋全部鋼筋加工場及鋼筋堆場范圍，施工道路已全面硬化，滿足鋼筋水平運輸條件。2鋼筋加工順序序號工序注意事項1鋼筋除銹鋼筋生銹或染上油泥等污物，要用鋼絲刷進行人工除銹，在除銹過程中如發現銹斑鱗落現象嚴重，并已損傷鋼筋截面或除銹后發現鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點、傷蝕截面時，該批鋼筋作退場處理，不得使用。2鋼筋調直盤圓鋼筋在使用前首先應調直工序。3鋼筋切斷根據配料單復核鋼筋種類、直徑、尺寸、根數，將同規格鋼筋根據不同長度進行長短搭配，統籌排料，先斷長料后斷短料，以盡量減少短頭，減少損耗，斷料時要避免用短尺量長料，防止在量料中產生累計誤差，可在工作臺上加尺寸刻度并加設控制斷料尺寸用的卡板，鋼筋的斷口要求不得有馬蹄形或起彎現象。直螺紋套筒連接接頭切斷需使用砂輪切斷機。3鋼筋加工流程序號工序加工流程1節點放樣根據結構施工圖，利用計算機輔助設計做好鋼筋節點放樣，主要包括梁、柱、墻、板鋼筋的錨固構造；梁柱節點、梁梁節點、梁與板之間鋼筋的穿插順序；板柱節點部位配筋構造；墻體截面突變部位的鋼筋布置；洞口加強筋的設置以及特殊構造部位節點。節點放樣時分部位對各節點進行編號，通過節點放樣進一步熟悉圖紙，使一些特殊構造部位變得清楚明了，重點突出，使鋼筋配料時不至于盲目無章。2填寫配料單根據配筋圖及節點大樣圖，先繪制各種形狀的單根鋼筋簡圖并編號，然后分別計算鋼筋下料長度和根數，填寫配料單。配料單中標明鋼筋部位。3料長度計算鋼筋下料長度計算時考慮彎起鋼筋彎曲調正值的影響及彎鉤增加長度，對于曲線構件鋼筋，采用按理論公式計算和鋼筋試加工校核的辦法，確定鋼筋的下料長度，當外型比較復雜，采用理論計算比較困難時，用放足尺（1:1）或放小樣（1:5）的辦法求鋼筋長度。4試加工所有鋼筋在大批量加工之前先進行試加工，檢查鋼筋形狀、尺寸是否與配料單一致。并在加工過程中經常核對。5材料利用鋼筋短料注意長短搭配，盡量減少鋼筋截留損失。6鋼筋的彎鉤或彎折柱外箍均為閉合箍，末端均作成135°彎鉤，彎鉤末端平直段長度不應小于鋼筋直徑的5倍；當柱全部縱向受力鋼筋的配筋率大于3%時，直段長度不應小于箍筋直徑的10倍，或焊成封閉環式內箍盡量采用閉合箍，當采用拉筋時，拉筋應緊靠縱向鋼筋并勾住周邊閉合外箍縱筋搭接范圍內，箍筋彎鉤(包括內箍拉筋)應繞過兩根縱筋，彎鉤長度相應加長；箍筋間距不應大于5d及100，d為互搭縱筋的較小直徑鋼筋成型要求如圖6.3.1-1所示。圖6.3.1-1鋼筋加工成型4馬鐙筋加工要求1）500mm厚基礎底板，采用直徑為C12mm的鋼筋現場加工制作的幾字形鋼筋支架。鋼筋支架垂直于上部最下排鋼筋的方向通長設置（間距1000mm），以確保鋼筋位置正確和結構安全。馬鐙上部鋼筋為通長鋼筋，其連接方式為搭接焊。馬鐙的加工制作如圖6.3.1-2所示。圖6.3.1-2基礎底板馬鐙做法示意圖2）在電梯井、積水坑、下柱墩等斜坡高差發生變化的部位，筏板厚度大于500mm時，采用C20mm的鋼筋焊接三角形馬鐙筋，馬鐙筋樣式如6.3.1-3所示，在斜坡面處的馬鐙支撐下部的橫向鋼筋與斜坡面上的橫向鋼筋方向一致，且焊接在下層鋼筋網上，保持牢固,如圖6.3.1-4所示。圖6.3.1-3三角形馬鐙筋示意圖圖6.3.1-4電梯井集水坑等部位馬鐙筋示意圖6.3.2鋼筋保護層及間距控制序號部位控制方法1墻體鋼筋對于墻體鋼筋，采用梯形定距框保證鋼筋位置，加工時特別注意保證鋼筋的保護層厚度的橫筋尺寸及端部平整，并畫上紅色標志；當墻體鋼筋一次綁扎較高較長時，為解決鋼筋過柔問題，在墻體頂部和中間部位加兩道扶直鋼管臨時支撐，在支完模之后拆除。墻體水平及豎向定位梯子筋采用同墻縱向鋼筋型號的鋼筋加工制作，如圖6.3.2-1。2樓板鋼筋樓板底層鋼筋保護層控制采用與結構同標號混凝土墊塊，間距1000mm,呈梅花型布置，如圖6.3.2-2；樓板及特殊部位的懸挑板（懸挑陽臺、空調板、飄窗板、雨棚）的上下層鋼筋間加設通長幾字形鋼筋馬鐙，間距1000mm,鋼筋直徑同板鋼筋，以保證鋼筋的位置正確。如圖6.3.2-3，當上部鋼鐵鋼筋較粗較密時，采用鋼筋馬鐙能充分利用加工剩余短料，施工時根據實際情況綜合考慮。梁、板、柱鋼筋交匯處，保護層厚度極難控制，施工前先做出放樣圖并定好綁扎順序。負彎矩筋上加線管控制保護層厚度。3柱鋼筋柱鋼筋控制采用定位箍進行定位，如圖6.3.2-4，設置與保護層同厚度砼墊塊，水平方向1000mm、豎向1000mm一個，套在柱箍筋上，如圖6.3.2-5（需保證同一水平位置四邊不少于8個保護層砼墊塊）。4鋼筋間距控制為了控制好樓板鋼筋上下位置關系以及梁與梁之間、梁與板之間以及梁與柱之間的鋼筋穿插，采取鋼筋定位措施。待底板、柱、墻體放線完畢，并辦好預檢，檢驗合格后，將查對好的成型鋼筋用塔吊運至作業面，按部位、規格、型號堆放。鋼筋八字形綁扎，綁扎時由一端向另一端依次綁扎的順序進行，操作時要按圖紙要求的間距劃線、帶線、綁扎、最后成型。鋼筋的彎鉤不要倒向一邊，底板下層鋼筋彎勾朝上，上層鋼筋彎勾朝下；墻體的鋼筋彎勾應朝向砼內且水平筋與立筋的位置按圖紙要求施工。柱鋼筋彎鉤朝向柱中心。圖6.3.2-1墻體鋼筋定位筋示意圖6.3.2-2樓板墊塊6.3.2-3樓板成品鋼筋馬鐙圖6.3.2-4柱定位筋圖6.3.2-5柱、剪力墻保護層砼墊塊6.3.3基礎鋼筋綁扎1基礎鋼筋綁扎工藝流程：彈線定位→底板鋼筋→底板馬鐙筋定位→底板面筋綁扎→墻柱插筋→清理→驗收2基礎鋼筋綁扎要點1）基礎采用磚胎膜，鋼筋綁扎時，磚胎膜和混凝土墊層強度必須達到一定強度，保證胎膜安全。2）底板鋼筋綁扎：按圖紙算出底板實際需要的鋼筋根數，鋼筋離模板為50mm，在防水層上彈出鋼筋位置線，鋼筋就位時，按照鋼筋位置線擺放鋼筋。3）底板鋼筋綁扎完畢后，插墻體豎向鋼筋，根據彈好的墻、柱位置線，將墻、柱伸入基礎的插筋綁扎牢固，插入基礎深度要滿足錨固長度，其上端用水平定位框定位，水平定位框間距≤500mm，且不少于兩道箍筋。4）基礎底板馬鐙筋：馬鐙筋采用直徑12mm的幾字形馬鐙，兩端彎折長度為20cm,橫撐段長度為20cm，間距1.0m，5）筏板底部鋼筋保護層墊塊（強度同筏板砼強度）間距按每1m左右距離呈梅花型擺放。6）沉降后澆帶梁、板鋼筋貫通，不設接頭。7）梯井道、集水坑等位置插筋應進行控制，不得出現負偏差。6.3.4柱鋼筋綁扎1柱鋼筋綁扎工藝流程套柱箍筋→連接柱豎筋→綁扎柱箍筋→驗收和柱模板→柱模板施工圖6.3.4-2柱鋼筋施工示意圖2柱鋼筋綁扎要點1）柱受力鋼筋根據設計圖紙制作鋼筋定位框，放置在柱上口端部，定位至柱甩筋頂端。框架柱鋼筋定位示意圖：圖6.3.4-2柱鋼筋定位圖2）綁扎豎向受力筋：柱子主筋采用直螺紋套筒連接，接頭應相互錯開，接頭面積百分率不大于50%，接頭連接區段的長度為35d且不小于500mm。3）畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。4）柱箍筋綁扎：按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，采用纏扣綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。5）有抗震要求框架柱、暗柱箍筋端頭應彎成135°，平直部分長度不小于10d(d為箍筋直徑)與75mm較大值，拉結筋平直長度同箍筋。6）柱頂、梁柱交接處箍筋間距應按設計要求加密。柱上下兩端箍筋應加密，加密區長度及加密區內箍筋間距應符合設計圖紙要求。箍筋設拉筋時，拉筋可選用鉤住箍筋的方法。6.3.5墻鋼筋綁扎1墻體鋼筋綁扎工藝流程2墻體鋼筋綁扎施工要點1）綁扎墻體鋼筋：先綁扎墻體豎向定位梯子筋，豎向定位梯子筋采用C12鋼筋制作，間距1200～1500㎜一道，排列均勻；定位筋中定距箍間距與水平筋間距相同，頂模撐上中下各一道，刷防銹漆，比墻厚小2㎜，一側各小1mm；要求梯蹬筋高度一致。墻體豎筋綁扎完畢后，綁扎墻體水平鋼筋，水平筋間距依據豎向定位梯子筋的梯蹬距離拉通線進行綁扎，第一道起步筋距頂板面50mm，同時保證搭接段有三根水平筋，要求扎絲長度一致，無毛刺，扎絲綁扎時，從對面綁扎，保證絲頭在墻體鋼筋內。如圖6.3.5-1。圖6.3.5-1墻體豎向梯子筋示意圖2）在墻筋綁扎完畢后，校正門窗洞口節點的主筋位置以保證保護層的厚度。墻體鋼筋搭接接頭綁扣不少于3道，采用纏扣綁扎，如圖(1、2、3、4為綁扎順序)，綁絲扣應朝內。圖6.3.5-2墻體鋼筋綁扎3）水平梯子筋設置：在墻模板上口100mm處放置水平梯子筋，采用C12鋼筋制作，水平梯子筋可周轉使用，水平梯子筋與墻豎向筋用綁扎絲綁牢。在墻上口設置水平梯子筋可以保證墻豎筋的間距，保證墻豎向筋的平直。圖6.3.5-3剪力墻水平梯子筋做法示意圖4）塑料墊塊安裝：檢查墻體鋼筋歪、扭位現象，調整合格后按要求設置塑料墊圈，塑料墊圈卡在水平鋼筋或暗柱箍筋上呈梅花狀布置，間距≤1000mm。6.3.6梁、板鋼筋綁扎1梁、板鋼筋綁扎工藝流程：綁扎主梁鋼筋→綁扎次梁鋼筋→劃板鋼筋位置→拉通線綁扎底板筋→拉通線綁扎上板筋→調整插筋→清理干凈→隱蔽驗收2梁板綁扎要點1）在梁側模板上畫出箍筋布置線，擺放好箍筋。先穿主梁的下部縱向鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并再套好箍筋；放主次梁的架立筋；調整箍筋間距使間距符合設計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。2）梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求。梁縱向鋼筋在端節點內的錨固長度也要符合設計要求。3）綁梁上部縱向筋的箍筋，用套扣法綁扎。梁端第一個箍筋應設置在距離柱節點邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區長度均要符合設計要求。綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎，梁鋼筋套扣法綁扎（1、2、3——綁扎順序）如下圖。圖6.3.6-1梁鋼筋套扣法綁扎示意圖4）梁鋼筋支撐：梁底部鋼筋設置同強度混凝土墊塊，墊塊尺寸為50mm×50mm×梁鋼筋保護層厚度，混凝土墊塊按照1m間距布置。在多于一層鋼筋的情況下，應加梁墊鐵，墊鐵鋼筋直徑與主筋相同，但不小于25mm（長度同梁寬，間距1m）。圖6.3.6-2分隔鋼筋示意圖5）梁筋的連接：梁筋現場采用直螺紋、綁扎連接方式。當采用綁扎連接時，搭接接頭中心線間距、同一截面內鋼筋接頭的數量、搭接長度必須滿足設計要求和規范規定，上部縱向鋼筋接頭設置在跨中1/3范圍內，下部縱向鋼筋接頭設置在支座1/3范圍內，同一連接區段內接頭錯開距離不小于35d，見圖6.3.6-3。圖6.3.6-3梁鋼筋加密區示意圖6）板綁扎要清理模板上面的雜物，控制好主筋、分布筋間距。單向樓板底部鋼筋，短跨鋼筋放置在下層，雙向板短向鋼筋置于外層，長向鋼筋置于內層。當板底與梁底平時，板的下層鋼筋應置于梁內底筋之上。樓板面預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。在現澆板中有板帶梁時，應先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。樓板面層厚度采用馬鐙控制，馬鐙用φ10鋼筋加工，間距為1000mm*1000mm，梅花形布置。車庫頂板馬鐙用C14鋼筋加工，間距為1000mm*1000mm，梅花型布置。圖6.3.6-4板筋間距控制7）樓板面鋼筋綁扎成型后禁止直接在鋼筋上面行走，應設置定型人行通道，并派專人負責檢修,以保證上層鋼筋的有效高度。8）綁扎樓板筋時一般用順扣或八字扣，相交點應全部綁扎。樓板負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。圖6.3.6-5樓板鋼筋綁扎（1、2、3——綁扎順序）9）板下層筋墊塊采用砼墊塊，縱橫間距不超過1000mm，呈梅花形布置，砼澆搗前應還應當做一次修正。10）對于樓板，梁板鋼筋綁扎時應防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。12）折板節點詳見圖6.3.6-6。圖6.3.6-6折板節點做法13）框支梁（托柱梁）節點詳見圖6.3.6-7。圖6.3.6-7@100，從轉角出發，長度≥1500，并不得小于板短跨的0.5倍，詳見圖6.3.6-9。圖6.3.6-8板陰角節點做法圖6.3.6-9板陽角節點做法3鋼筋桁架樓承板本工程部分區域樓板采用鋼筋桁架樓承板。表6.3.6-1鋼筋桁架樓承板施工方法序號施工內容施工方法1尺寸復檢與彈線1）軸線尺寸：復查鋼梁安裝軸線尺寸是否與樓承板布置圖相符；2）梁頂表面處理：確定鋼梁頂面吊環均已切除磨平，梁頂表面銹皮，油污及雜物應清除干凈；3）定位線：根據樓承板布置圖在梁頂面彈出樓承板起鋪線和中間控制線，起鋪線應標明鋼承板鋪設方向及鋼板吊裝捆號，中間控制線也可作為分段鋪設時的起鋪線。2吊放與鋪設1）樓承板應依據核準的鋪設圖施工，成捆的樓承板堆置于結構物上時，應注意結構桿件的的設計支承強度，避免超越其允許荷重；2）樓承板成捆堆置，應橫跨多根鋼梁，單跨置于兩根梁之間時，應注意兩端支撐寬度，避免傾倒而造成墜落事故；3）樓承板吊裝就位后，先從鋼梁己彈出的起鋪線開始，沿鋪設方向逐塊就位，到控制線后應適當調整板縫；4）對于壓型鋼板跨度大于壓型鋼板無支撐凈跨距的樓面板時，現場施工需要加設臨時支撐。3固定和現場切割1）樓承板在定位后應立即以焊接方式固定于結構構件上。2）在施工現場對鋼承板的切割,應優先使用等離子切割機，避免破壞鋼板表面的鍍鋅層；3）如需使用氧氣乙炔切割，應于切割邊緣涂上鋅粉防銹漆,以免銹蝕。4焊接1）每片樓承板兩側底溝均需要10mm直徑的熔焊與鋼梁固定，焊點的平均最大間距為90cm；2）與鋼梁的焊接不僅包括兩端頭的支承鋼梁，還包括跨間的次梁與主梁；3）栓釘按參數做焊接試驗（45°彎曲和敲擊試驗），合格后方可正式施焊。如果剪力釘焊接電流過大，造成樓承板少穿而松動，應在剪力釘旁邊補充焊點。5混凝土澆筑1）混凝土澆筑時，局部堆積高度不得超過200mm，防止傾倒混凝土時對壓型鋼板造成沖擊。2）混凝土未澆筑前，在壓型鋼板板面上進行任何施工活動，都不得對壓型鋼板斷面形狀造成破壞。3）混凝土澆筑后強度未達到設計強度前，不得在樓面上集中載重。4）樓面板在澆筑砼前，應將壓型鋼板上的油脂、污垢等有害物質清除干凈。6.3.7樓梯鋼筋綁扎1工藝流程：工藝流程劃位置線→綁扎主筋→綁扎分布→鋼綁扎踏步2施工要點：在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。根據設計圖紙中主筋、分布筋方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均要綁扎，如有樓梯梁時，先綁梁筋后綁板筋，板筋要錨固到梁內。底板筋綁完，綁扎踏步鋼筋，然后支踏步模板。主筋接頭數量和位置均要符合施工規范的規定。鋼筋綁扎效果如圖6.3.7-1所示圖6.3.7-1樓梯鋼筋綁扎效果6.3.8鋼筋機械連接本工程框架柱、剪力墻、框支梁、連梁鋼筋應采用機械連接，其他構件縱筋宜采用機械連接，也可采用焊接或搭接。以上各類構件中鋼筋直徑≥25mm的縱筋均應采用機械連接，鋼筋直徑d≤14mm采用搭接，鋼筋直徑16mm≤d≤22mm采用焊接連接，各類構件接頭位置及搭接詳見圖集16G101-1要求；質量和性能應滿足規范《鋼筋機械連接技術規程》JGJ107-2016和《鋼筋焊接及驗收規程》JGJ18-2012的相關要求。1鋼筋機械連接1）直螺紋加工：鋼筋下料使用砂輪切割機，鋼筋端頭截面與鋼筋軸線垂直，不翹曲。將鋼筋兩端卡于套絲機上套絲，套絲時用水溶性切削冷卻潤滑液進行冷卻潤滑。對大直徑鋼筋要分次車削到規定的尺寸，以保證絲扣精度，并采用通規、止規進行檢查。圖6.3.8-1直螺紋檢測工具2）直螺紋連接：連接鋼筋前，將下層鋼筋上端的塑料保護帽擰下來，露出絲扣，并將絲扣上的水泥漿等污物清理干凈。連接鋼筋時，將已擰套筒的上層鋼筋擰到被連接的鋼筋上，并用力矩扳手按規定的力矩值把鋼筋接頭擰緊，直至力矩扳手在調定的力矩值發出響聲，并畫上油漆標記，以防鋼筋接頭漏擰。力矩扳手每年應檢測一次。3）鋼筋套絲的成品保護：達到質量要求的絲頭，套上相應規格的塑料保護帽（套），或在兩頭套絲的鋼筋一端擰上塑料保護套，另一端裝上帶塑料密封蓋的鋼套筒，存放待用。2焊接連接鋼筋采用焊接方式連接時，位于同一連接區段（35d且不小于500，d為縱向受力鋼筋的較大直徑）內的受拉鋼筋接頭面積百分率≤50（受壓不限）。3綁扎搭接鋼筋采用綁扎搭接時，位于同一連接區段內的受拉鋼筋搭接接頭率面積百分率梁、板及墻≤25%，柱≤50％，鋼筋搭接部位及搭接長度必須滿足設計和規范要求。圖6.3.8-2同一連接區段內縱向受拉鋼筋機械連接、焊接接頭圖6.3.8-3同一連接區段內縱向受拉鋼筋綁扎搭接接頭表6.3.8-1連接鋼筋擰緊力矩值鋼筋直徑≤1618~2022~2528~3236~40擰緊扭矩（N·m）1002002603203606.3.9洞口加筋1板上開洞，當其邊長不超過300mm時，可不做加固，但板內鋼筋不能切斷，應沿洞邊穿過；當孔洞邊長在300mm～1000mm時，可按照下圖加筋處理，洞間孔隙應待管道或設備安裝完成后用與樓板同等級的微膨脹混凝土每層封堵。圖6.3.9-1樓板開洞鋼筋加強筋圖6.3.9-2樓承板開洞鋼筋加強筋2梁腹留孔構造要求詳見下圖。圖6.3.9-3梁腹部預留孔構造3剪力墻開洞尺寸≤300mm×300mm時，可不做加固，這時墻筋可繞過孔洞；開洞尺寸為300mm～800mm時，可按圖6.3.10-4加固。圖6.3.9-4混凝土剪力墻洞口（300～800mm）每側補強鋼筋6.3.10后澆帶鋼筋做法筏板沉降后澆帶處理參照下圖，基礎底板后澆帶在封閉前，其內部應設置鋼筋支撐以確保水平荷載能夠有效傳遞，止水鋼板規格為3×300mm。圖6.3.10-1沉降后澆帶構造示意圖圖6.3.10-2基礎底板后澆帶貫通預留效果圖后澆帶鋼筋成品保護：為了防止后澆帶鋼筋生銹，在梁板混凝土澆筑完成后及時清理后澆帶里的水泥漿和垃圾，然后用比較稠一點的素水泥漿涂刷鋼筋表面，涂刷完成后，在后澆帶兩側砌120實心磚一皮，再用模板或鋼板覆蓋。后澆帶澆筑之前將素水泥漿用小錘敲擊清理掉。6.4驗收標準表6.4-1鋼筋加工的允許偏差項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋內凈尺寸±5表6.4-2鋼筋安裝位置允許偏和檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法綁扎鋼筋網長、寬±10尺量網眼尺寸±20尺量連續三擋，取最大偏差值綁扎鋼筋骨架長±10尺量寬、高±5尺量縱向受力鋼筋錨固長度﹣20尺量間距±10尺量兩段、中間各一點、取最大偏離值排距±5縱向受力鋼筋、箍筋的混凝土保護層厚度基礎±10尺量柱、梁±5尺量板、墻、殼±3尺量綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20尺量連續三擋，取最大偏差值鋼筋彎起點位置20尺量預埋件中心線位置5尺量水平高差+3，0塞尺兩側注：檢查中心線位置時，沿縱、橫兩個方向量測，并取其中偏差的較大值。6.5驗收程序按要求進行關鍵工序和特殊過程識別，建立清單，施工過程中重點管理，編制關鍵部位控制及監測計劃；針對關鍵和特殊過程應編制專項施工方案，并進行交底。項目嚴格執行質量三檢制度：圖6.5-1質量三檢流程圖自檢：班組工序施工完成后自行組織自檢，檢查合格后班組長填寫《自檢記錄》，報專業工程師。互檢：分項工程施工完成后、上下工序交接前，由施工隊伍技術負責人進行檢查，檢查合格后班組長填寫《互檢記錄》，報專業工程師。交接檢：由項目專業工程師組織，質量工程師（質量總監）、班組長、施工隊伍技術負責人等共同參加，驗收合格后，專業工程師組織交接檢，質量工程師填寫《專檢記錄》。檢查發現的問題下達質量整改通知單，由專業工程師組織整改。不同專業間的交接檢由項目責任工程師（生產經理）組織，項目質量總監、分包單位項目負責人參加。檢查合格后由專業工程師組織填寫《工序交接檢查記錄》；當地有規定的執行當地要求。6.6驗收內容6.6.1一般規定1澆筑混凝土之前，應進行鋼筋隱蔽工程驗收。隱蔽工程驗收應包括下列主要內容：（1）縱向受力鋼筋的牌號、規格、數量、位置(特別是懸挑位置如懸挑陽臺、空調板、飄窗板、雨棚等)；（2）鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭質量、接頭面積百分率、搭接長度、錨固方式及錨固長度；（3）箍筋、橫向鋼筋的牌號、規格、數量、間距、位置，箍筋彎鉤的彎折角度及平直段長度；（4）預埋件的規格、數量和位置。2鋼筋、成型鋼筋進場檢驗，當滿足下列條件之一時，其檢驗批容量可擴大一倍：（1）獲得認證的鋼筋、成型鋼筋；（2）同一廠家、同一牌號、同一規格的鋼筋，連續三批均一次檢驗合格；（3）同一廠家、同一類型、同一鋼筋來源的成型鋼筋，連續三批均一次檢驗合格。6.6.2鋼筋原材1主控項目1）鋼筋進場時，應按國家現行標準的規定抽取試件作屈服強度、抗拉強度、伸長率、彎曲性能和重量偏差檢驗，檢驗結果應符合相應標準的規定。檢查數量：按進場批次和產品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法：檢查質量證明文件和抽樣檢驗報告。成型鋼筋進場時，應抽取試件作屈服強度、抗拉強度、伸長率和重量偏差檢驗，檢驗結果應符合國家現行相關標準的規定。2）對由熱軋鋼筋制成的成型鋼筋，當有施工單位或監理單位的代表駐廠監督生產過程，并提供原材鋼筋力學性能第三方檢驗報告時，可僅進行重量偏差檢驗。檢查數量：同一廠家、同一類型、同一鋼筋來源的成型鋼筋，不超過30t為一批，每批中每種鋼筋牌號、規格均應至少抽取1個鋼筋試件，總數不應少于3個。檢驗方法：檢查質量證明文件和抽樣檢驗報告。3）對按一、二、三級抗震等級設計的框架和斜撐構件(含梯段)中的縱向受力普通鋼筋應采用HRB335E、HRB400E、HRB500E鋼筋，其強度和最大力下總伸長率的實測值應符合下列規定：抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1．25；屈服強度實測值與屈服強度標準值的比值不應大于1．30；最大力下總伸長率不應小于9％。檢查數量：按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法：檢查抽樣檢驗報告。2一般項目鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。6.6.3鋼筋加工1主控項目1）鋼筋彎折的彎弧內直徑應符合下列規定：光圓鋼筋，不應小于鋼筋直徑的2．5倍；335MPa級、400MPa級帶肋鋼筋，不應小于鋼筋直徑的4倍；500MPa級帶肋鋼筋，當直徑為28mm以下時不應小于鋼筋直徑的6倍，當直徑為28mm及以上時不應小于鋼筋直徑的7倍；箍筋彎折處尚不應小于縱向受力鋼筋的直徑。檢查數量：同一設備加工的同一類型鋼筋，每工作班抽查不應少于3件。檢驗方法：尺量。2）縱向受力鋼筋的彎折后平直段長度應符合設計要求。光圓鋼筋末端做180°彎鉤時，彎鉤的平直段長度不應小于鋼筋直徑的3倍。檢查數量：同一設備加工的同一類型鋼筋，每工作班抽查不應少于3件。檢驗方法：尺量。3）箍筋、拉筋的末端應按設計要求作彎鉤，并應符合下列規定：對一般結構構件，箍筋彎鉤的彎折角度不應小于90°，彎折后平直段長度不應小于箍筋直徑的5倍；對有抗震設防要求或設計有專門要求的結構構件，箍筋彎鉤的彎折角度不應小于135°，彎折后平直段長度不應小于箍筋直徑的10倍；圓形箍筋的搭接長度不應小于其受拉錨固長度，且兩末端彎鉤的彎折角度不應小于135°，彎折后平直段長度對一般結構構件不應小于箍筋直徑的5倍，對有抗震設防要求的結構構件不應小于箍筋直徑的10倍；梁、柱復合箍筋中的單肢箍筋兩端彎鉤的彎折角度均不應小于135°，彎折后平直段長度應符合有關規定。檢查數量：同一設備加工的同一類型鋼筋，每工作班抽查不應少于3件。檢驗方法：尺量。2一般項目1）鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求，其偏差應符合表6.4-1的規定。6.6.4鋼筋連接1主控項目1）鋼筋的連接方式應符合設計要求。2）鋼筋采用機械連接或焊接連接時，鋼筋機械連接接頭、焊接接頭的力學性能、彎曲性能應符合國家現行有關標準的規定。接頭試件應從工程實體中截取。3）螺紋采用機械連接時，螺紋接頭應檢驗擰緊扭矩值，擠壓接頭應量測壓痕直徑，檢驗結果應符合現行行業標準《鋼筋機械連接技術規程》JGJ107-2016的相關規定。檢查數量：按現行行業標準《鋼筋機械連接技術規程》JGJ107-20