品管部質量宣傳看板品質管理的緣由

品質管理是根據客戶的意愿，掌握客戶

及需求，利用公司自有條件，優、高、快的生產出產品，因此公司每位員工都應具備品質意識、危機意識，才能共同努力提高產品的質量，進而做出客戶滿意的產品！品管部組織結構品管部作為獨立的職能部門，其主要職責:對公司產品從原材料、制造加工、成品、產品使用過程中的質量監督,確保和提高產品質量,使產品達到客戶的需要.品管部主管原料檢驗員(IQC)倉儲部制程檢驗員(IPQC)制作車間金加工車間最終檢驗員(FQC)裝配車間原料檢驗員（IQC）◎原進廠檢驗庫檢原材料品名規格、型號、數量等是否符合實際，一般由倉管人員完成；質檢檢驗原材料物理，化學等特性是否符合相應原材料檢驗規定，一般采用抽檢方式；試檢

取小批量試樣進行生產，檢查生產結果是否符合要求。◎來料不合格處理標識在外包裝上標明“不合格”，堆置于“不合格區”或掛上“不合格”標識牌等；處置退貨或調貨或其他特采；糾正措施

對供應商提供相關要求或建議防止批量不合格的再次出現。◎緊急放行因生產急需，在檢驗報告出來前需采用的物資，為緊急放行。需留樣檢驗，并對所放行物資進行特殊標識并記錄，以便需要時進行追蹤。◎特采從非合格供應商中采購物資——加強檢驗；檢驗不合格而采用的物資——挑選或修復后使用。制程檢驗員（IPQC）檢驗范圍下料鈑焊金加工工藝、技術檢驗流程下料檢驗（轉）鈑焊/金加工檢驗（轉）裝配工序產品檢驗方式質檢員全檢質檢員抽檢員工自檢員工互檢多種方式的結合工序品質檢驗對人員、設備工藝技術環境等的檢驗最終檢驗員（FQC）根據產品標準，生產制成品入庫前和成品出廠前必須經過檢驗，防止不合格品進入成品倉庫及達到產品出廠零缺陷、客戶滿意零投訴的目標。入庫前檢驗機組裝配過程檢驗整機性能檢驗外觀檢驗入庫成品出廠成品包裝檢驗成品標識檢驗成品外觀檢驗成品功能性能檢驗品質管理的基本原則永遠遵循“三不原則”不制造不良品；不接受不良品；不流出不良品。所有的品質控制思路都源于這樣的精神而展開。合格員工質量十條上工確認材料投入工序，檢查材料的外觀規格；人人品管幫助上工序發現不良，檢查上工序作業質量；報告異常發現不良/異常向班組長報告；規范作業嚴格按WI（作業指導書）作業，并熟悉WI；檢查工具開工前檢查使用工具儀器，設備工具是否正常；統一行動任何改變不可私自變更，須經領班同意后再做；6S行為材料合理擺放，操作臺面、設備上注意清潔；挑出不良把上工序/本工序不良品挑出，做好標記；不懂就問作業方法，作業動作等不懂請教班組；寧嚴勿松材料投入工序，檢驗工序標準，寧嚴勿松；現場品質改善內容之1—做好6S操作不當、作業不良的發生往往是現場的“6S”做的

不好;

問題點被臟、亂、差、污等現象所掩蓋;應該改變操作者的習慣.6S整理（Seiri）整頓（Seiton）清掃（Seiso）清潔（Seiketsu）素養（Shitsuke）安全（Safety）什么是6S？S關鍵意義典型例子整理“扔”的智慧倒掉垃圾、長期不用的東西放倉庫.整頓易取、易放、易存30秒內就可以找到要找的東西.清掃點檢，找出問題，解決問題誰使用誰清潔（管理）.清潔標準化管理的公開化、透明化.素養養成一種好的習慣按標準作業、自發、改善創新、客戶意識.安全消滅一切安全隱患三不傷害.現場品質改善內容之2—技能改善基礎技能把握——做自己最熟悉的工程；崗前的基本技能培訓；基本工程技能的定期認證（操作與理論）；關鍵工序的核心人力培養。現場品質改善內容之3—標準作業

“標準化是邁向改善的第一步”遵守標準作業可以保證產品品質、也決定生產數量、制造

成本。品質管理體系認證ISO9001：2008ISO9001：2008是質量管理體系標準。ISO是國際標準化組織的英語縮寫：InternationalOrganizationforStandardization，9001是標準的代號，2008是最新版本號。ISO9001是ISO9000族標準所包括的一組質量管理體系核心標準之一。ISO9000族標準是國際標準化組織（ISO）在1994年提出的概念，是指“由ISO/TC176（國際標準化組織質量管理和質量保證技術委員會）制定的國際標準。A、強化品質管理，提高企業效益；增強客戶信心，擴大市場份額;B、獲得了國際貿易綠卡——“通行證”，消除了國際貿易壁壘;C、節省了第二方審核的精力和費用;D、在產品品質競爭中永遠立于不敗之地;

E、有利于國際間的經濟合作和技術交流;F、強化企業內部管理，穩定經營運作;G、提高企業形象.“ISO9001”優點ISO14001環境管理體系認證ISO14001是環境管理體系認證的代號。ISO14000系列標準是由國際標準化組織制訂的環境管理體系標準。是針對全球性的環境污染和生態破壞越來越嚴重，臭氧層破壞、全球氣候變暖、生物多樣性的消失等重大環境問題威脅著人類未來的生存