目錄

第一章概況................................................3

第一節概述.................................................3

第二節依據.................................................4

第二章地面位置及地質情況.....................................4

第一節地面相對位置及鄰近采區開采情況.........................4

第二節煤（巖）層賦存特征.....................................5

第三節地質構造...............................................5

第四節水文地質...............................................5

第三章巷道布置及支護說明....................................6

第一節巷道布置...............................................6

第二節礦壓觀測.........................................6

第三節支護設計.........................................7

第四節支護工藝..............................................11

第四章施工工藝..............................................16

第一節施工方法........................................16

第二節巷道的施工方式.........................................16

第三節裝載與運輸............................................17

第四節巷道施工要求及管線布置................................18

第五節設備及工具配備........................................18

第五章生產系統..............................................19

第一節通風...............................................19

第二節壓風系統..............................................22

第三節瓦斯防治..............................................23

第四節綜合防塵..............................................23

第五節防滅火................................................25

第六節安全監控...............................................25

第八節供、排水系統...........................................28

第八節運輸系統..............................................28

第九節照明、通訊和信號......................................28

第六章勞動組織與主要技術經濟指標............................29

第一節勞動組織..............................................29

第二節循環作業..............................................30

第三節主要技術經濟指標......................................30

第七章安全技術措施..........................................31

第一節一通三防..............................................31

第二節頂板.................................................34

第三節防治水................................................37

第四節機電...................................................38

第五節運輸...................................................43

第六節其他...................................................45

第八章災害應急措施及避災路線................................46

第九章生產環境安全評估......................................51

第一章概況

第一節概述

一、巷道名稱、位置及相鄰關系

9#層一采區運輸巷，位于我礦井田北部，東、北部為實體煤；西部為

9109準備工作面；南部為9#層西膠帶運輸大巷。本巷道用于9#層一采區

的原煤及材料運輸，巷道向北掘進至340米后向東掘進490米，計劃掘進

830米。

二、巷道用途

用于9#層一采區原煤及材料運輸

三、設計施工長度、服務年限及開工時間

9#層一采區運輸巷掘進長度為830米

服務年限：至9107、9105、9103工作面回采結束；

開工時間：2012年10月8日

四、巷道平面布置

開口15米做機電胴室，胴室寬度為5.5米；剩余段寬度為4.5米。

見附圖：巷道布置示意圖

第二節依據

一、經過審批的設計及批準時間

本面所掘巷道施工依據是《9#層一采區運輸巷設計圖》，批準日期為

2012年9月。

二、地質說明書

本面所掘巷道地質資料的依據是《9#層一采區運輸巷掘進地質說明

書》，批準時間為2012年9月。

三、礦壓觀測資料

1、根據有關資料中礦壓觀測，9#煤層頂板為泥巖，局部為炭質泥

巖，礦壓顯現較明顯，預計在本工作面巷道掘進過程中礦壓顯現情況較明

顯。

2、地質構造帶圍巖應力集中。

第二章地面位置及地質情況

第一節地面相對位置及鄰近采區開采情況

地面相對位置及鄰近采區開采情況見表lo

表1井上下對照關系情況表

水平名稱720水平采區名稱9#層

942700

地面標高（m）井下標高（m）

8522-10024721-742

東部為本礦工業廣場，西、北部為丘陵地帶，南部為本礦坑口洗煤

地面的相對位置建筑物

廠。

掘進對地面設施的影響掘進對地面設施無影響。

9#層一采區運輸巷，東、北部為實體煤；西部為9109準備工作面；

井下四鄰采掘情況

南部為9#層西膠帶運輸大巷。

第二節煤（巖）層賦存特征

煤（巖）層賦存特征見表2、表3。

表2煤層賦存特征表

項目指標備注

煤層厚度（最小?最大/平均）/m3.05-4.25/3.38

煤層傾角（最小?最大/平均）/（°）2-8.5/4.3

煤層硬度/2-3

煤層發育（發育程度）不發育

煤層節理（發育程度）不發育

絕對瓦斯量（n?/min）0.46山西省煤炭工業局

綜合測試中心2011

煤層爆炸性有爆炸性年鑒定

表3煤層頂底板情況表

頂底板名巖石名稱層厚/m巖性特征

泥巖3.90黑色，塊狀構造，含炭質植物莖化石、夾粉砂、薄層

中將礎用?Q?

9號煤頂板

粗粒砂巖0.43

泥巖6.25

9號煤底板粘土巖1.11

泥巖8.52黑色塊狀構造，含炭質，植物莖化石，夾粉砂巖薄層。

第三節地質構造

本工作面地質構造簡單，推測無明顯斷層。

第四節水文地質

本面上覆有8,煤層807采空區，在施工過程中必須進行探放水，發現

異常及時向有關部門匯報。

第三章巷道布置及支護說明

第一節巷道布置

一、巷道布置及掘進

9#層一采區運輸巷布置在9#煤層的北部，按生技科給定施工中線掘

進。

二、巷道規格尺寸

9#層一采區運輸巷設計為矩形斷面，巷道規格及支護形式見表4O

按比例繪制的巷道預想剖面圖見地質說明書

表4巷道設計斷面尺寸及合計長度

煤

設計

巖

序巷道規格（m）

斷面支護長度

號

井巷名稱性

形狀形式

質高寬斷面

9#層一采區運輸巷煤矩形錨桿3.384.515.21830

說明：具體巷道規格和支護形式見圖。

第二節礦壓觀測

一、觀察對象

9#層一采區運輸巷

二、觀測內容：

1、每隔50米安裝頂板離層觀測儀，并設置管理牌板，定期觀測

2、驗收人員每班對錨桿、錨索進行試拉和預緊力的檢測，使錨桿、

錨索的錨固力及預緊力不小于設計值，確保巷道的支護質量。

第三節支護設計

一、巷道圍巖變形趨勢

巷道在開掘以后，巷道圍巖將發生如圖所示趨向的應力場。巷道支護

的目的就是有效地控制巷道圍巖的變形，以達到安全生產的目的。

D區

_____、、、、、、、t（1//?，，

i-巷道圍巖宙多矢要由-

二、錨桿支護

用解析法確定單體錨桿的支護參數

①錨桿長度L的確定：

L=11+I2+I3

式中：L—錨桿外露長度，考慮鋼筋梁支護，L取65mm,確定L取值

為65mm；

b—b2有范圍易調查確定的易碎直接頂厚度，9,煤層頂板圍巖

屬于HI、IV類中等穩定或不穩定圍巖，I2取值范圍為500?2000mm。

I3—深入穩定巖層長度，按錨固粘結力（ndjh）等于桿體屈

服或拉斷承載力I?"?%）而得的公式估算：

*膽=18x550=495mm

4rc4x5

式中：d-錨桿直徑，18mm（事先假定使用618錨桿）；

。2-桿體材料的設計抗拉強度，618螺紋鋼錨桿設計抗拉強

度為550MPao

J-錨桿與樹脂的粘結強度，螺紋鋼取5.0MPa。

所以錨桿長度確定為L=L+L+13=65+(500-1700)+495=960?2260mm

取中間值確定錨桿長度2300mmo

②錨桿直徑d的核定

按錨桿桿體承載力與錨固力等強度原則確定錨桿直徑d

2

錨桿錨固力Q等于錨桿桿體承載力P，P=^(T2,由P=Q得：

4=1.13國

式中：Q一按通常錨固力拉拔試驗數據取7t=68600N；

。t—錨桿桿體材料的設計抗拉強度，按普通低碳鋼抗拉強度

取值420MPao

.1iI68600..1一

d=1.13I——=1.13J----------=0.0144zn=14Ainm

AV420xl06

所以錨桿直徑選擇為18mm大于14.4mm可滿足支護需要。

③錨桿間、排距

根據每根錨桿懸吊載荷大小確定錨桿間(a)、排距(b),即錨桿懸吊

巖石載荷(G=abL2y)大于或者等于錨桿的錨固力(Q)。考慮安全系數K

的情況下

Q2K12ab?y

則：ab<——--

式中：a、b—錨桿間、排距，m；

Q—錨固力，噸。(根據經驗拉撥驗試7?10噸，取7噸)

丫一93煤層頂板泥巖平均容重，噸/m：1查表取2.5

K—安全系數，一般取K=1.3?1.8；考慮到泥巖較不穩定，

K=l.3

L一巷道頂板巖體潛在破碎帶高度，取0.4?1.5m

貝ab<——-——

abW——-——

1.3xO.8x2.5

abW2.69^2.0X1.3m

從計算結果可知，9.煤層頂板為穩定性較差的泥巖類頂板，采用618

義2300mm左旋螺紋鋼錨桿，間距為1050mm,排距為1000mm,配合8#鐵絲

網、梯子梁及錨索，樹脂藥卷加長錨固，每根錨桿用Z2360藥卷2支支護

9,煤層頂板，可滿足支護需要并提高支護安全系數，能夠達到預期支護目

的。

三、錨索支護

9"煤層頂板為穩定較差的泥巖頂板，頂板破碎、懸頂面積較大，除采

用618X2300左旋螺紋鋼錨桿外，還必須采用錨索支護。錨索型號選用6

4）17.8X6000mm,樹脂藥卷加長錨固，每根錨索用Z2360藥卷3支，配合

400X400mm方型鐵托板，外加150X150mm的方型鼓托板與相應鎖具（頂

錨索外露長度在150-350mm之間），頂錨索采用五花形式布置。

四、頂板支護材料及支護參數

9#層一采區運輸巷：巷道規格為：4500X3380mm,頂錨桿布置5排，

間距為1050mm,排距為1000mm；

頂板支護材料選用：錨桿為618X2300mm螺紋鋼錨桿，150X150X

8mm方型鼓托板；錨索型號選用617.8X6000mm,配合400X400mm方型

鐵托板，外加150義150mm的方型鼓托板與相應鎖具（頂錨索外露長度在

150-350mm之間）；梯子梁采用材質A3圓鋼，直徑為曲16mm，梯子梁長

度為4300mm；錨網選用由8#鐵絲編制而成，網孔為68mmX68mm,網與

網必須搭接200nlm,托板壓緊。

五、護幫支護

巷道兩幫支護參數

上幫支護采用螺紋鋼錨桿，直徑0）18mm,長度1800mm,間距為

1000mm,排距為1000mm,配與150義150X8mm方型鼓托板。樹脂藥卷加長

錨固,每根錨桿用Z2360藥卷2支。

下幫支護采用螺紋鋼錨桿，直徑4）18mm,長度1800mm,每排布置4

根錨桿，間距為800mm,排距為800mm,配與150X150X8mm方型鼓托

板。樹脂藥卷加長錨，每根錨桿用Z2360藥卷2支。配與2.6m梯子梁進

行支護并且鋪網，網規格長義寬=2400mmX1200mm,由8#鐵絲編制而成，

網孔為68minX68mm,幫網與頂網搭接（頂、幫均掛同等規格鐵絲網）。配

合支護規格型號選用小15.24X4000的錨索，排距為2000mm、間距為2000

mm,菱形布置，配合400X400mm方型鐵托板，外加150義150X8mm的方

型鼓托板與相應鎖具進行支護（幫錨索外露長度在100-150mm之間）。

六、機電洞室支護

機電胴室支護：頂梯子梁采用材質A3圓鋼，直徑為小16mm，長度為

5300mm；梯子梁與梯子梁之間打3排錨索，錨索排距為1000mm,間距為

2000mm,邊錨索距幫750mm；其余支護材料、支護方式均按正常要求執

行。

七、錨固力要求：

頂錨桿：錨固力不小于70kN；擰緊力矩不小于100N-m。

幫錨桿：錨固力不小于50kN；擰緊力矩不小于60N-m。

錨索：預緊力不小于70kN；承載能力不小于200kN。

八、巷道空頂距要求

通過支護設計確定掘進機切割巷道時的最大空頂距為2.0m,即錨桿支

護距工作面的最大距離為2.若遇頂板破碎段時，適當縮小空頂距。

第四節支護工藝

一、支護工藝及要求

（一）、臨時支護

采用4m的12#、14#槽鋼配合方型吊環制成的滑移式前探梁作臨時支

護，每根使用兩個方型吊環將前探梁固定在靠工作面的兩根錨桿上，每排

必須使用一根前探梁，實現工作面無空頂作業，方型吊環用620mm的圓鋼

制成，每根用兩個吊環固定，用木料接實頂，至迎頭的端面距不大于

300mmo上吊環的錨桿必須留有40-50mm的絲扣。方型吊環用螺帽固定在

永久支護錨桿上，螺帽必須擰緊擰滿。

（二）、永久支護

1、錨桿支護工藝

（1）、當巷道空頂距離達到2.0n）f退后機組一敲幫問頂一用長柄工具

處理危巖、活砰一臨時支護一打頂錨桿一緊固螺母一護幫支護。

(2)、永久支護距工作面最大距離

巷道在施工時，永久支護距工作面最大距離為2.0m；如果空頂距剛

好為一個永久支護間距時，則縮小支護間距100?200mm,補支一排永久

支護，支護后的錨桿距工作面最大距離不大于一個永久支護間距。

(3)、護幫支護必須在頂板支護完畢后緊跟工作面。

2、鉆眼方法及要求

(1)、頂板支護采用MQT-120型風動氣腿式錨桿鉆機鉆孔，鉆頭使用

628mm的羊角鉆頭，頂錨桿孔深為2250mm,幫網支護使用手持ZQS-

50/2.0型風動鉆機。

(2)、打眼前檢查鉆孔周圍的頂板情況，及時將頂板零皮、煤壁片幫

撬下。

(3)、檢查供水、供氣系統及鉆機情況，鉆眼前所有的控制開關應處

于關閉位置，連接前必須將管路內的雜物吹干凈，接頭與鉆機連接要牢固

可靠。

(4)、鉆眼時，要求兩人同時操作，一人扶鉆安眼，一人開鉆。開鉆

時，先開水、再開風，最后開鉆。停鉆時，先停鉆，再停風，最后停水，

嚴禁干打眼。

(5)、安眼時要緩慢升氣腿，先將鉆桿接頂定好開孔位置后，然后緩

慢鉆進5?10cm后，再全速開鉆，鉆眼時推力要均勻，不得頂彎鉆桿。

(6)、鉆孔深度、角度必須符合設計要求。

(7)、遇裂隙時，鉆孔應盡量與巖層層面垂直布置。

(8)、為了防止卡鉆和斷釬傷人，鉆眼作業時，操作人員要站在合適

的位置把持搖臂手把，周圍5m以內不得有其他人員作業。

(9)、鉆眼時不能用手摸旋轉的鉆桿，不得在鉆機下墊木料、托板，

操作者的衣服、袖口要扎緊，嚴禁戴手套扶釬桿。鉆眼完畢氣腿收縮時，

手不要握在氣腿上。

(10)、接換鉆桿時，必須停機、不得挪動鉆機，以保持鉆機與鉆孔

同心。

(11)、鉆孔完畢，用靜壓水將鉆孔沖洗干凈。

3、安裝錨桿要求：

(1)、錨桿排間距誤差不超過±100mm。

(2)、錨桿外露長度控制在30?50mm內。

(3)、頂錨桿每孔使用Z2360樹脂錨固劑2支。安裝錨桿時，用錨桿

桿體將樹脂藥送至孔底，開始邊攪拌邊勻速推進到孔底，攪拌時間為20±

5s,凝固后取下鉆機或錨頭，3min用扳手將擰緊螺母。

(4)、安裝頂錨桿使用MQT-120型氣腿式風動錨桿鉆機配套攪拌器，

安裝幫錨桿使用MQS-0.9型手持式風動鉆機配套攪拌器。

(5)、打頂錨桿時必須由外向里逐排進行，打一個眼完畢后，及時安

裝一根錨桿。

(6)、巷道超挖或片幫超過500mm時，必須在其頂板上補打一根錨桿

支護(托板使用150X150X8mm鋼鼓托板)。

(7)、錨桿頭螺紋部分或麻花體必須清理干凈，不得有氧化皮，保證

錨固質量。

(8)、注幫錨桿前，必須將眼內煤巖粉吹干凈。

(9)、鋼筋梁(托板)必須垂直巷道中線布置，每排錨桿布置成一條

直線，不接頂的地方必須用木楔背緊。

4、掛護幫網要求：

(1)、第一排錨桿距頂板不大于200mm,排間距誤差不超過±100mm。

金屬網的上端與頂網鏈接。

(2)、幫網短邊方向平行巷道鋪設，續網用本身網絲相互串連成一個

整體。連接時金屬網兩邊和中間都要連接牢固，要相互對齊，不能有明顯

的錯差和裂縫。

(3)、幫錨桿間排距嚴格按護幫支護進行布置。

5、安裝錨索要求：

(1)、安裝錨索每孔使用三根藥卷(快速藥在上，中速藥在下)，藥

卷攪拌時間為20?25s,15min后開始上錨索板張拉鋼絞線。

(2)、鋼絞線攪注時，先將樹脂藥用鋼絞線頂到孔底，然后用專用連

接套將MQT-120型氣動式錨桿鉆機和鋼絞線連接好，開始攪拌轉速不要太

快，以防甩開傷人。

(3)、幫、頂錨索外露長度分別控制為150mm、350mm,預緊力表值顯

示必須達到70?100kN0

(4)、采用錨索張拉機進行預緊，張拉時，千斤頂應與鋼絞線保持同

一軸線，千斤頂下方45°范圍內所有人員必須撤離到距施工錨索3m以外

的地方，嚴禁站在張拉千斤下方作業。

(5)、如巷道較高需蹬高作業時，作業人員使用的站立工具必須穩設

牢固。

三、錨桿巷道支護參數表

錨桿巷道支護參數見表5

表5錨桿巷道支護參數表

巷道規格及名稱

項目質量標準部位

9#層一采區運輸巷

上4500

巷道中線左、右-

巷道凈寬/mm50~+200合格中4500

0?+150優良

下4500

-50-+250合格

巷道凈高/mm全高3380

0?+200優良

錨固力/kN707070

頂錨桿排距1050

頂錨桿間距1000

排、間距/mm±100

幫錨桿排距1000800

幫錨桿間距1000800

角度/（°）275275

頂、幫錨桿

外露長度/mmW50W50

四、備用材料及存放要求

工作面日常備用物料如：錨桿、錨索線、皮帶架、拉條、托輻、風水

管等必須上架管理，并碼放整齊。

第四章施工工藝

第一節施工方法

本面所掘的9#層一采區運輸巷，掘進機械為EBZ-160型懸臂式掘進

機，運輸機械為SJ-800膠帶輸順機，巷道施工時，沿煤層頂底板掘進。

第二節巷道的施工方式

一、綜掘施工方式

1、9#層一采區運輸巷采用EBZ-160型懸臂式掘進機沿9,煤層頂底板

切割并自行裝煤，巷道底板要切割平緩，嚴禁出現高低不平現象。

2、生產工藝流程：

“三位一體”安全檢查一開機前準備一掘進機割、裝、運一運料、清

浮煤一臨時支護一錨桿支護-*幫網支護一下一個循環。

3、檢修工藝流程：

檢修前安全檢查、準備一檢修掘進機各部位、力口油、更換截齒一檢修

各部輸送機一校正中線、檢查、處理不合格巷道一延伸皮帶及其他工作一

正常掘進。

4、掘進機切割工藝：

掘進機采用水平切割方法，將切割頭逆時針旋轉巷道左下角，開始緩

慢進刀鉆入800mm后，將鏟板放下緊貼底板做為前支承點，將機組穩定器

（即后支承）放下做為后支承點，按切割順序圖進行切割，要求頂板水平

切割，兩幫垂直切割，一次性割成設計要求的矩形斷面。

見掘進機切割順序圖

二、掘進運輸方式

9#層一采區運輸巷采用EBZ-160型懸臂式掘進機切割并自行裝煤，由

SJ-800膠帶輸順機運煤，經9#西膠帶運輸大巷，轉至膠帶運輸大巷，落

入主立井煤倉，提升到地面。

第三節裝載與運輸

一、裝載與運輸方式

1、裝煤、運煤：巷道施工時，由掘進機轉載部自行裝煤，通過掘進

機小溜、橋式轉載機轉載，膠帶輸送機運煤。

2、材料及設備運輸：材料及設備裝車后由副立井下至井底車場，由

9#軌道運輸大巷-*9#西軌道運輸下山-*9#層一采區運輸巷工作面。

3、人員行走路線；人員乘坐副立井罐籠至井底一9#層井底車場一9#

膠帶運輸大巷-9#西軌道運輸下山一9#層一采區運輸巷工作面。

二、運輸設備的鋪設及安全設施

1、皮帶輸送機鋪設

(1)皮帶輸送機的穩裝必須平直、構件齊全，輸送帶松緊適宜，

(2)機頭、機尾距巷幫位置不小于700mm。

2、安全設施及要求

(1)機頭必須安裝防止人員與驅動滾筒和導向滾筒相接觸的防護

欄，機尾必須有護罩。

(2)皮帶輸送機的綜合保護靈敏可靠、齊全有效。

(3)皮帶輸送機機頭必須用地錨固定，機尾必須用絲杠破好。

(4)巷道內行人跨越皮帶處必須設置過橋，每300m設置一道行人過

橋，皮帶大架后及機組跑道處必須設置一組行人過橋。

第四節巷道施工要求及管線布置

一、巷道施工要求

巷道施工必須沿91t煤層底板掘進，巷道中線至任何一幫的距離分別與

設計中線的誤差在允許的-50mm?+100mm之間。

二、各類管線設施的布置及要求

1、風筒、風管、水管、電纜按巷道斷面圖布置。

2、風管、水管必須吊掛在專用錨桿上，壓風管、靜壓水管掛在排水

管的上方，相互之間距0.2m,距工作面不超過30m。

3、管路必須按質量標準化要求吊掛。

4、電纜必須采用電纜鉤吊掛，且每隔1m吊掛一次并符合《煤礦安全

規程》要求。

第五節設備及工具配備

配備下列設備及工具

表6設備及工具配備表

機械名稱型號功率數量工具名稱單位數量

掘進機EBZ-16060KW1鐵鍬把6

轉載機DZQ80/30/111大錘把2

膠帶輸送機SJ-8002X40KW1吊鏈套2

局部通風機FBD-Z-N07.130KWX22專用工具套2

風動錨桿鉆MQT-1202鐵鎬把2

水泵潛水泵18.5KW4張拉千斤臺2

信號綜保BZZ-4KVA1扳手價2

手持風動鉆MQS—1.92風動緊錨索機臺2

開關QBZ-806信號線m830

探水鉆機型ZLJ-3505.5KW2臺111話fi2

激光指向儀臺1

平板車輛1

第五章生產系統

第一節通風

一、通風方式與供風距離

施工過程中，采用壓入式通風，局部通風機安設在西膠帶運輸下山，

距巷道回風口不得小于10m的新鮮風流中，最長供風距離830m。

二、掘進工作面風量計算

9#層一采區運輸巷掘進工作面實際所需風量的計算：

1、按瓦斯涌出量計算

Qhf=100XQhgXKhg=100X0.3X1.6=48m7min

式中：

Qi*——掘進工作面回風流中平均絕對瓦斯涌出量，0.3m7min

Khg——掘進工作瓦斯涌出不均勻的備用風量系數取1.6

2、按二氧化碳涌出量計算

3

Qin=67XqbcXKhc=67X0.12X1.6=12.864m/min

式中：

qbc——掘進工作面回風流中絕對二氧化碳涌出量，0.12m7min

心一一掘進工作面二氧化碳涌出量不均勻的備用風量系數取1.6

3、按局部通風機實際吸風量計算

設計選用FBNQ7.1/30X2型局部通風機，該風機風量范圍為410?

640m3/min；

Qhr=Qa[X1+60X0.25Shd=600X1+60X0.25X14.91=824m7min

式中：

Qaf—局部通風機額定吸風量，取600nl'/min

I一掘進工作面同時通風的局部通風機臺數1臺

Shd一局部通風機安裝地點及回風口間的巷道最小斷面積14.91m2

4、按工作人員數量驗算

Q“24?Nhf=4X18=72m7min

式中：

g一掘進工作面同時工作的最多人數18人

取上述風量計算最大值，掘進工作面需風量為Qhf-824m7min

5、按風速進行驗算

1.驗算最小風量

Qaf^60X0.25Shf=60X0.25X18.59=278.85m7min

Shf=掘進工作面巷道的最大凈斷面積18.59m2

2.驗算最大風量

QaW60X4.0XShf=60X4X14.91=3098.4m7min

Shd=掘進工作面巷道的最小凈斷面積14.91肝

根據《煤礦安全規程》規定，煤巷及平煤巖巷掘進工作面風量應滿足

60X0.25XShdWQhf<60X4XShf

278.85^824^3098.4

經驗算，掘進工作面滿足風速要求。

礦井掘進工作面風量為：

3

Qht-824m/inin

三、局部通風機安裝地點和通風系統

1、局部通風機安裝地點：

掘進9#層一采區運輸巷時，局部通風機安設在距回風口不小于10m的

進風風流中。巷道的風速不得低于0.25m/s。

2、通風系統：

新鮮風：

地面一主立井一9#膠帶運輸大巷—9#西膠帶運輸大巷—9#層一采區運

輸巷。

污風：

9#層一采區運輸巷掘進工作面一繞道f9#西回風下山一回風暗立井f

8’總回風一回風立井一地面。

四、通風方法及設備

1、通風方法及設備：

通風方法:巷道施工時，采用壓入式通風，通風機械為30KWX2對旋

風機。

通風設備：巷道掘進時，必須同時安裝兩臺局部通風機且有消音器，

必須實現三專兩閉鎖，雙風機、雙電源自動切換，一套工作，一套備用，

備用風機、開關必須完好，并保證隨時能正常運行，備用風筒必須放在風

筒架內，風筒架放在轉載機后20m內。

五、局部通風機及其開關的安裝要求

1、局部通風機及其開關的安裝要求：

局部通風機應吊掛在頂板完整、支護齊全的巷道頂板上或穩裝在專用

風機架上且距地面高度不得小于0.3m,開關必須上架管理。

2、風筒吊掛要求：

(1)、風筒吊掛在巷道頂板的錨桿上，做到吊掛平直，逢環必掛，拐

彎處設彎頭，異徑風筒使用過度節，先大后小，風筒接口嚴密不漏風，不

得出現拐死彎和落地現象。

(2)、風筒吊掛距幫壁不大于0.1m,距巷道頂板不大于0.2m。

(3)、風筒出口距工作面迎頭距離不大于10m。

六、隔爆措施

當巷道掘進到距巷道口50—75m時，開始安設隔爆水袋。

第二節壓風系統

風源來自地面壓風機房，經副立井井底車場、9#層西膠帶運輸大巷用

4寸鐵管和1寸膠管接至工作面掘進頭。地面風壓為0.7Mpa,出口風壓最

小為0.4Mpa0

壓風系統

地面壓風機房一副立井一井底車場一9#西膠帶運輸大巷一一采區運輸

巷掘進工作面。

第三節瓦斯防治

報警系統處理程序：

1、當巷道內瓦斯超限甲烷傳感器報警、斷電后，班長必須立即停止

作業，先將巷內所以人員撤離到有新鮮風流的巷道中，然后向調度室匯

報。

2、工作面回風巷風流中瓦斯濃度超過0.8%或二氧化碳濃度超過1.5%

時，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，采取措施進行處理。

3、工作面及其他作業地點風流中、電動機或其開關安設地點附近20

m以內風流中的瓦斯濃度達到1.2%時，必須停止工作，切斷電源撤出人員

進行處理。

4、工作面及巷道內體積大于0.5m3的空間內瓦斯積聚的濃度達1.6%

時，附近20m內必須停止工作，撤出人員切斷電源進行處理。

5、對因瓦斯濃度超過規定被切斷電源的電氣設備，必須在瓦斯濃度

降到0.8%以下，經過瓦檢員確認，符合《煤礦安全規程》第169條規定的

要求后，方可送電。

6、工作面中二氧化碳濃度達到1.5%時，必須停止工作撤出人員，查

明原因制定措施進行處理。

7、當工作面停風時，上崗干部必須迅速組織將作業人員撤離到有新

鮮風流的巷道內，查明原因采取措施進行處理。

第四節綜合防塵

一、防塵設施：

1、施工巷內必須建立完善的防塵灑水管路，安設4寸靜壓水管，并

每隔50m安設一個三通閥門。

2、掘進機上安設有效的內、外噴霧裝置和除塵器。必須保證噴霧裝

置霧化效果良好，能覆蓋整個截割頭。

3、各轉載點安設自動噴霧灑水裝置，噴霧必須全部覆蓋煤流。

4、巷內安設凈化水幕三道，在距本巷回風口50m處安設一道固定水

幕，距工作面30?50m處安裝一道移動水幕，回風繞道內安裝一道固定水

幕，水幕應覆蓋全斷面，噴嘴要迎著風流方向，靈敏可靠、霧化好，水幕

的長度不得小于巷寬的90%,水幕距頂板不得大于300mm。

二、防塵系統:

防塵水源來自地面靜壓水池，自副立井井底車場、9#層一采區運輸巷

掘進工作面，4寸鐵管和1寸高壓膠管接至工作面外20m處，供各轉載點

灑水、霧化水幕和濕式作業等用水。

地面靜壓水池一副立井一9#層一采區運輸巷掘進工作面（4寸水管）

f迎頭外20m處。

三、隔爆水棚：

1、隔爆水棚的吊掛位置及規格（見表7）表7

巷道名稱巷道斷面水袋數量水袋規格排距間距吊掛位置

9#一采區

15.21m252袋60L2m0.2m50-75m

運輸巷

2、第一組距巷道口50-75m處，然后每隔200nl安設一組.

3、隔爆水棚必須符合《煤礦礦用隔爆水槽通用技術條件》的規定。

4、隔爆水棚用水量按巷道斷面積計算,每平方米不少于200Lo

5、水袋采用橫向布置，每排4個，棚邊與巷壁之間距離不得小于

0.1m,距巷道底板距離不小于1.8m,棚區長度不得少于30m,掛鉤相向布

置，吊掛整齊。水量必須超過水袋的2/3,如發現水槽損壞或水量不足

時，應及時更換、補水。

6、隔爆水棚應掛有管理牌，內容齊全規范。

第五節防滅火

一、防滅火措施：

1、皮帶頭放置消防器材一套，包括0.4n?的滅火砂及消防工具一

套，二氧化碳滅火器2個，20m長6〃消防膠管一根并與4寸靜壓水管連

接。

2、滅火器必須上架管理，放置在距皮帶頭5m便于取用的地方，滅火

器應定期更換，嚴禁隨意挪動和損壞消防設施。

二、防滅火系統：

地面靜壓水池一副立井一9"層一采區運輸巷掘進工作面(4寸水管)

防滅火水管三通。

第六節安全監控

一、監測儀表的儀器型號和數量

9#層一采區運輸巷掘進工作面施工時，使用KJ83N-F型礦用分站一

臺，GJC4(B)型瓦斯傳感器兩臺，KGT9-L局部通風機開、停傳感器兩臺，

KGV6型風筒傳感器一臺，KGN1-B煙霧傳感器一臺，KDG5/36礦用斷電控

制監視器一臺，KGA3型一氧化碳傳感器一臺，信號電纜必須敷設在動力電

纜上方相距0.1m以上的地方。

二、管理：

1、必須建立瓦斯監測隊、組，并配備一定的人員。

2、監測人員都必須經過監測和通風技術專業培訓經公司考核發給合

格證后，方可上崗獨立上崗。

3、掘進工作面都必須實現風電、瓦斯電兩閉鎖。

4、井下裝置每天進行巡回檢查，維護調試，調試時應攜帶標準氣樣

空氣樣。調試完后，必須認真填寫調試維修記錄。

5、井下瓦斯監測裝置發生故障時，先由瓦檢員就地代替傳感器進行

檢查，但監測斷電裝置必須在8小時內修好，投入使用，否則必須停產修

復，在井下處理監測系統故障時，嚴禁擅自甩掉裝置不用，如確需暫停裝

置運行時，必須經礦總工程師書面批準。

6、瓦檢員、放炮員采掘隊組長每班至少對所管轄范內監測裝置和支

線電纜進行一次外觀檢查，發現問題及時匯報通風調度并協調處理。

7、如裝置監測與人工檢測數據出現誤差時，測值誤差在±0.1%范圍

內，應以測值大的瓦斯濃度為準。以確保安全。若大于±0.1%時，監測人

員應及時下井進行校對，在此期間任何人嚴禁亂調試不得擅自停運裝置。

8、對需要經常移動的傳感器，主機及電纜，只許采掘隊，班、組長

在瓦檢員的監護下，按規定進行移動，嚴禁擅自移動或停用。

三、瓦斯監控儀器的布置及要求：

瓦斯分站布置在頂板完好的新鮮風流中，甲烷傳感垂直吊掛在頂板完

好、距頂板不得大于300mm、距巷道側壁不小于200mm的地方，其中一臺

吊掛在所施工巷掘進工作面不大于5m處風筒的另一側，另一臺吊掛在巷

道內距回風口以里10?15m范圍內。

四、甲烷傳感器的報警、斷電濃度及范圍：

1、工作面甲烷傳感器的報警濃度為QcH420.8%,斷電濃度為

1.2%,斷電范圍是本巷道內全部非本質安全型電氣設備。回風口處甲烷傳

感器的報警濃度、斷電濃度均為QC1M^0.8%,斷電范圍是本巷道內全部非

本質安全型電氣設備。

2、甲烷傳感器的復電濃度：

當瓦斯濃度QaH<0.8%時，經瓦檢員檢查確認后，方可人工為斷電的

設備復電。

3、定期對監控設施進行調試、校正，符合報警規定要求。

五、其它傳感器的布置要求：

1、局扇開、停傳感器布置在局扇控制開關的負荷側。

2、風筒傳感器布置在風筒末端。

3、煙霧傳感器布置在帶式輸送機滾筒下風側10T5m處。

4、一氧化碳傳感器布置在帶式輸送機滾筒下風側10T5m處（報警濃

度0.0024%）0

5、饋電傳感器布置在被控開關的負荷側。

六、六大系統

巷內的六大系統必須按照有關要求完善。

第八節供、排水系統

一、供水系統：

水源來自靜壓水池一副立井一9#層膠帶運輸大巷（4寸水管）一9#層

一采區運輸巷掘進工作面迎頭外20m處（4寸水管）。

二、排水系統：

巷道內的積水大部分來自于巷道沖洗、濕式作業。巷道內積水通過

4KW礦用潛水泵或風泵由巷內布置的4寸排水管排至9#西膠帶運輸大巷排

水系統中。

排水系統：9#層一采區運輸巷掘進工作面積水點一掘進巷內的4寸排

水管路一9#西膠帶運輸大巷一膠帶運輸大巷一主水倉一4寸排水管路f地

面。

第八節運輸系統

一、運料系統：

地面一副立井一井底車場一9#聯絡巷一膠帶運輸大巷—9#西膠帶運輸

大巷一9#層一采區運輸巷掘進工作面。

二、運煤系統：

9#層一采區運輸巷掘進工作面一9#西膠帶運輸大巷一膠帶運輸大巷一

主煤倉一主立井一地面。

第九節照明、通訊和信號

一、照明：

各工作面的皮帶頭照明采用127V礦用防爆燈管，配套專用照明綜

保；機組必須有前照明燈和尾燈，電源由機組電控箱供出，電壓為36V。

二、通訊：

本工作面的皮帶機頭、機尾各安設一部電話，確保通訊暢通，電話便

于井上、井下、變電所、壓風機房等工作場所聯系，電話距離工作面不得

大于50米。

三、信號：

皮帶機頭、機尾安設聲光兼備信號裝置。

第六章勞動組織與主要技術經濟指標

第一節勞動組織

嚴格執行現場交接班制度，所有員工必須經過培訓合格后，方可持證

上崗，（各隊組組織機構見表8）。

表8勞動組織表

出勤人數/人

工種定額

早班二班三班四班合計

班長11114

副班長11114

機組司機1113

檢修工711110

36

皮帶司機1113

支護工兼清煤工3339

雜工1113

合計999936

采用“四六”制作業方式。早班為檢修班，二、三、四班為生產班。

第二節循環作業

為保證正規循環作業，巷道施工必須根據勞動組織的人員配備，合理

安排工序，充分利用工作時間，提高工時利用率。

第三節主要技術經濟指標

主要技術經濟指標見表9o

表9技術經濟指標

一

序

號指標單位數量備注

.

巷道設9#層一采

1m830

計長度區運輸巷

斷面積9#層一采2

2m15.21

（凈）區運輸巷

3硬度等級f2-3

4每次截深m0.8

5每班循環進尺m2

6每班進尺m4

7每日進尺m12

8每循環出煤量29.06

9出勤人數人/日36

10出勤率%100

11效率m/工0.3

12成本元/m

13油脂消耗Kg/m0.125

14截齒消耗個/m1

15油管消耗M/m0.5

16頂錨桿根/m1

17幫錨桿根/m8

18頂樹脂藥卷/m8

19幫錨固劑卷/m16

20頂鋼筋梁根/m1

21金屬網卷1.67

22電纜m830總長

23信號電纜m830總長

第七章安全技術措施

第一節一通三防

一、通風瓦斯管理：