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球罐強制首檢的作業方案

2015年9月

目錄

一、球罐的基本情況

二、球罐檢驗現場指揮人員

三、球罐檢驗計劃

四、球罐定檢期間不影響生產的操作方案

五、檢驗球罐隔離方案

六、球罐檢驗作業時間網絡圖

七、球罐檢驗整體注意事項

八、裝拆盲板注意事項

九、球罐內外的搭架

十、檢測作業期間規定

十一、球罐試壓檢查作業規定

十二、球罐恢復作業規定

十三、球罐檢驗確認表

一、球罐的基本情況

1、情況介紹：正丁烷球罐區位于****廠區的東側，東南西北分

別是圍墻、脫鹽水站、順酎切片及倉庫、污水處理及事故水池。正丁

烷球罐區內有混合C4儲罐、正丁烷球罐、丙烷儲罐各兩個其中一個

丙烷球罐作為預留球罐、C4/C5儲罐、異丁烷儲罐各一個及相配套的

物料輸送泵和頂水泵及管線。各球罐的技術參數如下：

安裝地點

凈重kg(殼體+內

設備編號制造編號容器名稱類別設計壓設計溫度容器圖號

內徑mm件

力(℃)

V8111A120863000m5LPG球罐III1.615018000811PS07-1451476.1

V8111B120873000m3LPG球罐III1.615018000811PS07-1451476.1

V8112A120883000m3正丁烷球罐III0.595018000811PS07-2240001.3

V8112B120893000m3正丁烷球罐III0.595018000811PS07-2240001.3

V8113120901000013c4/C5球罐III0.595012300811PS07-381662

V811412091lOOOn?丙烷球罐III1.95-6.6/5012300811PS07-4172720

V8115120921000m3異丁烷球罐III0.595012300811PS07-581662

V8116120931000m3備用球罐III1.95-6.6/5012300811PS07-6172720

2、現場位置示意圖

、污水站JI事故水油，

消防通道

消防通道

3、使用情況：現在八個球罐都處于正常使用狀態，其中預留球

罐也經常因物料平衡原因經常倒入異丁烷和丙烷暫時儲存。液化氣球

罐A、B互為備用，現處于同時使用狀態。正丁烷球罐A、B互為備用，

現也處于同時使用狀態。丙烷罐和預留罐的壓力等級一樣，可以存儲

丙烷。用預留罐存儲丙烷或異丁烷時進料沒問題，有管線可進。從預

留罐把丙烷、異丁烷輸出無現成的管線，需在球罐區泵棚處重新配管。

重C4/5有裝置直接送煉化的泵和緩沖罐，球罐年檢時將這兩個設施

投用起來，然后球罐區隔離年檢。同時要求生產部、商務物流部及總

調協調好在球罐年檢期間的物料返送事情（到時沒有球罐作為緩沖

罐，需及時返送不然裝置會憋停的）。

4、存在的問題：（1）球罐接近年度強制首檢期；（2）八個球

罐只有一個球罐配置的雙液位計能正常顯示數值，其余球罐雷達液位

計均存在失真的現象未修復；（3）異丁烷球罐的罐底罐頂安全閥未

修復；（4）球罐表面銹蝕明顯；（5）球罐的地溝因沉降滲漏嚴重。

二、球罐檢驗現場指揮人員

組長：***

副組長：***

工藝負責：***、***、***

設備負責：***、***、***、***、***（現場）

生產調度：***

安全監督：***、***

三、球罐檢驗計劃

**各裝置的連續生產需要檢驗分三批進行：

第一批：C4/C5球罐、異丁烷球罐的隔離和檢驗，預計檢驗時

間安排在1()?11月。

第二批：進行液化氣球罐A、正丁烷球罐A、預留球罐的隔離和

檢驗。液化氣B罐、正丁烷B罐單獨接收、送出物料。預計檢驗時

間安排在12?1月。12月?1月

第三批：進行液化球罐B、正丁烷球罐B、丙烷球罐的隔離和檢

驗。預計檢驗時間安排在4?5月。4?5月

四、球罐定檢期間不影響生產的操作方案

1、第一批球罐進行定檢后的操作方案

(1)C4/C5球罐、異丁烷球罐進行定檢。液化氣球罐、正丁

烷球罐、丙烷罐、預留球罐正常使用。C4/C5直接從裝置返送煉化。

異丁烷用預留罐儲存，同時在異丁烷罐隔離前將P81601泵進口管線

和P81501泵進口管線用臨時管線連接在一起，檢驗期中預留罐的異

丁烷通過該管線用P81501返送煉化。異丁烷送至預留球罐進行接收

和返送。

異丁烷接收物料管線示意圖：

正丁烷裝置來異丁烷異丁烷罐進口管

-------------------------------------------------------------------------------------?

預留球罐回流進罐管

倒C4/og罐__倒n丙烷烷罐xih

4X.倒液華氣罐

倒罐泵來

異丁烷用預留罐返送煉化需新配管線如下紅色所示:

P81501B

DN150,150LB

(2)對正丁烷裝置構五作為備用的C4/C5緩沖罐及相應的管道

設備重新進行氣密性檢查和N2置換，使之達到使用要求。

(3)制定C4/C5罐使用的操作方案，按方案進行進料和輸送

C4/C5,C4/C5直接輸送去鎮海煉化。

2、第二批球罐進行定檢后的操作方案

液化氣球罐A、正丁烷球罐A、預留球罐進行定檢。液化氣

球罐B、正丁烷球罐B、異丁烷罐、C4/C5罐、丙烷罐正常使用，

液化氣B罐、正丁烷B罐單獨接收、送出物料。

3、第三批球罐進行定檢后的操作方案

液化氣球罐B、正丁烷球罐B、丙烷球罐進行定檢。液化氣球

罐A、正丁烷球罐A、異丁烷罐、C4/C5罐、預留球罐罐正常使

用，液化氣B罐、正丁烷B罐單獨接收、送出物料。丙烷送預留

球罐儲存，同時在丙烷罐隔離前將P81601泵進口管線和P81401

泵進口管線用臨時管線連接在一起，檢驗期中預留罐丙烷通過該

管線用P81401返送煉化。

預留罐接收丙烷物料的管線示意圖如下:

丙烷用預留罐返送煉化需新配管線如下紅色所示:

P81401B

五'檢驗隔離方案

2.1、首批檢驗隔離方案

2.1.1、異丁烷球罐檢驗前倒料隔離、清洗置換安全交出方案：

a、異丁烷球罐的倒料方案

打通異丁烷進預留罐流路，關閉V8115罐進口緊急切斷閥，進口

手動球閥，將球罐的低液位連鎖改至0.5m,將罐內異丁烷打至預留

球罐，在低液位打物料的時候監護人在現場觀察泵運行情況準備隨時

停泵，在液位低于0.5米時停泵后關閉罐出口緊急切斷閥。

b、異丁烷球罐的置換方案

在通常情況下，球罐內液相液化石油氣倒空后，氣相液化石油氣

引出燒掉或者放空，以液化石油氣氣相密度2.6kg/m：’計，當罐內氣相

壓力為0.2MPa時，3000m：3的球罐內氣相質量為15.6t,1000m：'的球罐

內氣相質量為5.2t,8個球罐共83.2t液化氣。

在各球罐頂部放空管調節閥后引一管線至現在未使用的不合格正

丁烷管線，正丁烷裝置內不合格正丁烷管線出裝置前管廊架上閥門后

引至送焚燒爐的酸性氣管線，與酸性氣管線出裝置前閥門后相連，與

其他法蘭或管線相連的部分以盲板隔離，將進焚燒爐管線上的兩個減

壓閥換成短接（原先設計的減壓閥操作壓力過高，不適合），各球罐

內氣相部分則用新改造管線送焚燒爐焚燒。

管線改造示意圖如下：

-一

I

.

V一

二

A二

=s

圖示中紅色為需新增改造管線

球罐氣相先通過改造管線送焚燒爐焚燒，將球罐壓力放至

0.02MPa,然后關閉閥門，剩余氣相液化氣放空至火炬焚燒，放空至

常壓后，準備充氮氣進行置換，充氮氣置換球罐之前將與與球罐相連

的物料管線按要求上盲板，在確認盲板已按照要求上完后，進行充氮

氣置換，充氮氣至0.3MPa停頓至少20分鐘，再次放火炬，放空至常

壓，按此方法充氮氣置換兩次，在確認罐內壓力至常壓后，以分析為

準，液化氣含量0.5%以下為置換合格，關閉充氮氣閥門，并將氮氣管

線上盲板。再按要求先打開球罐頂部人孔，后打開球罐底部人孔，并

在底部人孔處安裝一鼓風機（防爆），進行空氣置換6小時。

c、異丁烷球罐的上盲板方案及盲板位置圖

V8115球罐盲板表

序號位置（管線號）規格編號監護人確認人時間備注

1V8115罐進口管DN100,150LB,8字

100-IB-81501-BBD-H1-GC2盲板

2V8115罐底部回流管DN80,300LB,8字盲

80-IB-81508-CBD-GC2板

3V8115罐出口管DN150,150LB

150-IB-81502-BBD-GC2

4取樣器管道DN25,150LB

5頂水管DN80,150LB

6V8115罐頂氣相平衡管線DN100,150LB.8字

100-IB-81516-BBD-GC2盲板

7V8115罐頂充氮氣管線DN50,150LB,8字盲

50-N-81403-BBB-GC2板

8V8115罐頂安全閥根部盲板DN200,150LB

9V8115罐頂安全閥根部盲板DN200.150LB

注：為1,2,6,7的盲板為8字盲板，其余盲板需另外準備。序號為7,8,9的盲板需要在球罐置換完全后再添

加。另外上盲板需要銅質工具，并泄壓后再進行盲板抽堵作業。

2.1.2、C4/C5球罐檢驗前倒料隔離、清洗置換安全交出方案:

a、C4/C5球罐的倒料方案

打開裝置C4/C5緩沖罐進料閥，投用P3208返送煉化。關閉V8113

罐進口緊急切斷閥，進口手動球閥，將球罐的低液位連鎖改至0.5m,

將罐內C4/C5打至預留球罐，當液位低于0.5米時停泵。

b、C4/C5球罐的置換方案

球罐氣相先通過改造管線送焚燒爐焚燒，將球罐壓力放至

0.02MPa,然后關閉閥門，剩余氣相液化氣放空至火炬焚燒，放空至

常壓后，準備充氮氣進行置換，充氮氣置換球罐之前將與球罐相連的

物料管線按要求上盲板，在確認盲板已按照要求上完后，進行充氮氣

置換，充氮氣至0.3MPa,再次放火炬，放空至常壓，按此方法充氮

氣置換兩次后每次充氮后取樣分析。在分析結果液化氣含量小于0.5%

時，在確認罐內壓力至常壓，關閉充氮氣閥門，并將氮氣管線上盲板，

按要求先開頂部人孔再開底部人孔，并在底部人孔處安裝一鼓風機

（防爆），進行空氣置換6小時。

c、C4/C5球罐的上盲板方案及盲板位置圖

盲板6

盲板7去火炬

盲板1

V8113球罐盲板表

序號位置（管線號）規格編號監護人確認人時間備注

1V8113罐進口管DN150,150LB,8字

150-BP-81301-BBD-H1-GC2盲板

2V8113罐底部回流管DN80,300LB,8字

80-BP-81308-CBD-GC2盲板

3V8113罐出口管DN150,150LB

150-BP-81302-BBD-GC2

4取樣器管道DN25,300LB

5V8113罐頂充氮氣管線DN50.150LB,8字盲

50-N-81303-BBB-GC2V8112A板

6V8113罐頂安全閥根部盲板DN250,150LB

7V8113罐頂安全閥根部盲板DN250,150LB

注：其中序號為1,2,5,的盲板為8字盲板，其余盲板需另外準備。序號為5,6,7的盲板需要在球罐置換完全后再

添加。另外上盲板需要銅質工具，并泄壓后再進行盲板抽堵作業。

2.2、第二批檢驗隔離方案

221、液化氣球罐A檢驗前倒料隔離、清洗置換安全交出方案

a、液化氣球罐A的倒料方案

b、液化氣球罐A的倒料方案

液化氣球罐A、B互為備用，現處于同時使用狀態。關閉V8111A罐進口緊急

切斷閥，進口手動球閥，關閉罐頂AB球罐之間的氣相平衡管閥門，關閉頂部回

流閥門，關閉底部A罐回流球閥，打開B罐底部回流閥門，關閉B罐出口緊急切

斷閥，用液化氣輸送泵將A罐物料打至B罐（如果正丁烷裝置正常運行，則先將

物料打至正丁烷原料罐，保持高位），把A罐的低液位連鎖改至0.5m,在低液

位打物料的時候監護人在現場觀察泵運行情況準備隨時停泵，在停泵后關閉A

罐出口緊急切斷閥，此時A罐液相已盡量打空。

c、液化氣球罐A的置換方案

球罐氣相先通過改造管線送焚燒爐焚燒，將球罐壓力放至0.02MPa,然后關

閉閥門，剩余氣相液化氣放空至火炬焚燒，放空至常壓后，準備充氮氣進行置換,

充氮氣置換球罐之前將與球罐相連的物料管線按要求上盲板，在確認盲板已按照

要求上完后，進行充氮氣置換，充氮氣至0.3MPa,再次放火炬，放空至常壓，

按此方法充氮氣置換兩次后每次充氮后取樣分析。在分析結果液化氣含量小于

0.5%時，在確認罐內壓力至常壓，關閉充氮氣閥門，并將氮氣管線上盲板，按要

求先開頂部人孔再開底部人孔，并在底部人孔處安裝一鼓風機（防爆），進行空

氣置換6小時。

d、液化氣球罐A的上盲板方案及盲板位置圖

參照4.3.添加盲板的注意事項做好盲板的抽堵工作，V8111A球罐盲板圖如

下：

V8111A球罐盲板圖

盲板1

盲板4

球罐進口管球罐出口管

V8111A球罐'直板表

序號位置（管線號）規格編號監護人確認人時間備注

1V8111A罐進口管DN250.300LB,8字

250-LPG-81102-CBD-H1-GC2盲板

2V8111A罐底部回流管DN100,300LB,8字

100-LPG-81121-CBD-GC2盲板

3V8111A罐出口DN250.300LB,

250-LPG-81103-CBD-GC2

4取樣器管道DN25,300LB

5V8111A球罐去正丁烷泵管線DN100,300LB

100-LPG-81121-CBD-GC2

6V8111A罐頂充氮氣（氣相管）管DN50,300LB.8字盲

線板

50-N81103-CBD-GC2

7V8111A罐頂去火炬管線DN80,300LB,8字盲

80-LPG-81115-CBD-GC2板

8V8111A罐頂回流進罐管線DN200,300LB.8字

200-LPG-81109-CBD-GC2盲板

9V8111A罐頂安全閥根部盲板DN250,300LB

10V8111A罐頂安全閥根部盲板DN250,300LB

注：其中序號為1,2,6,7,的盲板為8字盲板，其余盲板需另外準備。序號為6,8,9,10的盲板需要在球罐置

換完全后再添加。另外上盲板需要銅質工具，并泄壓后再進行盲板抽堵作業。

222、正丁烷球罐A檢驗前倒料隔離、清洗置換安全交出方案:

a、正丁烷球罐A的倒料方案

正丁烷球罐A倒空方案：a方案：正丁烷球罐A進料閥關閉，正

丁烷球罐B出料切斷閥關閉。只用A罐正丁烷送順酎，裝置采出正丁

烷只送正丁烷球罐B罐用此方法降低正丁烷球罐A罐的液位。同時正

丁烷球罐A罐進行充氮操作（B罐要求保持壓力高壓0.35MPa不進行

充氮操作，罐頂充氮閥手閥關閉），將A罐壓力提高到0.4MPa。當

正丁烷球罐液位指示顯示接近0.5米時打開正丁烷B罐出料切斷閥，

關閉A罐出料切斷閥和手閥，檢查正丁烷輸送泵的工況，最后關閉A

罐罐頂的充氮手閥，控制正丁烷球罐壓力。要求在正丁烷球罐A倒罐

時段順肝裝置降低負荷運行，解除丁烷汽化器液位，壓力連鎖。同時

這樣倒料存在風險希望順酎車間、公司能做好相關預案。

b方案：將正丁烷球罐AB罐底部的排水閥接臨時管聯通，控制B

罐壓力高于0.35MPa后關閉B罐的充氮閥，再給A罐充氮氣提高A罐

的壓力高壓0.35MPa,將罐底新增臨時管線閥門打開利用壓差將A罐

的物料壓至B罐，當A罐液位低于0.5米后關閉罐底聯通管線上的閥

門。

b、正丁烷球罐A的置換方案

球罐氣相先通過改造管線送焚燒爐焚燒，將球罐壓力放至

0.02MPa,然后關閉閥門，剩余氣相液化氣放空至火炬焚燒，放空至

常壓后，準備充氮氣進行置換，充氮氣置換球罐之前將與球罐相連的

物料管線按要求上盲板，在確認盲板已按照要求上完后，進行充氮氣

置換，充氮氣至0.3MPa,再次放火炬，放空至常壓，按此方法充氮

氣置換兩次后每次充氮后取樣分析。在分析結果液化氣含量小于0.5%

時，在確認罐內壓力至常壓，關閉充氮氣閥門，并將氮氣管線上盲板，

按要求先開頂部人孔再開底部人孔，并在底部人孔處安裝一鼓風機

（防爆），進行空氣置換6小時。

C、正丁烷球罐A的上盲板方案及盲板位置圖

盲板1

盲板4

球罐進口管球罐出口管

V8112A球罐盲板表

序號位置（管線號）規格編號監護人確認人時間備注

1V8112A罐進口管DN150,300LB.8字

150-NB-81202-CBD-H1-GC2盲板

2V8112A罐底部回流管DN80,300LB,8字盲

80-NB-81220-CBD-GC2板

3V8112A罐出口管DN150,300LB

150-NB-81104-CBD-GC2

4取樣器管道DN25.300LB,

5V8112A罐頂充氮氣管線DN50,300LB,8字盲

50-N-81202-CBD-GC2板

6V8112A罐頂去裝卸站管線DN100,300LB.8字

100-NB-81225-CBD-GC2盲板

7V8112A罐頂回流進罐管線DN125,300LB.8字

125-NB-81215-CBD-GC2盲板

8V8112A罐頂安全閥根部盲板DN250,300LB

9V8U2A罐頂安全閥根部盲板DN250,300LB

注：其中序號為1,2,5,6,7,的盲板為8字盲板，其余盲板需另外準備。序號為5,6,8,9的盲板需要在球罐置換完

全后再添加。另外上盲板需要銅質工具，并泄壓后再進行盲板抽堵作業。

223、預留球罐檢驗前倒料隔離、清洗置換安全交出方案：

a、預留球罐的倒料方案

關閉V8116罐進口緊急切斷閥，進口手動球閥，將球罐的低液位

連鎖改至0.5m,將罐內液化氣打至液化氣球罐，在低液位打物料的

時候監護人在現場觀察泵運行情況準備隨時停泵，在停泵后關閉罐出

口緊急切斷閥（可在球罐最低點預留口處接一金屬軟管至出口管導淋

處，因為出口管申入球罐底部后有一段高度，液相不能全部打完）。

b、預留球罐的置換方案

球罐氣相先通過改造管線送焚燒爐焚燒，將球罐壓力放至

0.02MPa,然后關閉閥門，剩余氣相液化氣放空至火炬焚燒，放空至

常壓后，準備充氮氣進行置換，充氮氣置換球罐之前將與球罐相連的

物料管線按要求上盲板，在確認盲板已按照要求上完后，進行充氮氣

置換，充氮氣至0.3MPa,再次放火炬，放空至常壓，按此方法充氮

氣置換兩次后每次充氮后取樣分析。在分析結果液化氣含量小于0.5%

時，在確認罐內壓力至常壓，關閉充氮氣閥門，并將氮氣管線上盲板，

按要求先開頂部人孔再開底部人孔，并在底部人孔處安裝一鼓風機

（防爆），進行空氣置換6小時。

c、預留球罐的上盲板方案及盲板位置圖

盲板7—>

球罐進口管球罐出U管

V8116球罐盲板表

序號位置（管線號）規格編號監護人確認人時間備注

1V8116罐進口管DN150,300LB,8字

150-PP-81601-CBD-H1-GC2盲板

2V8116罐底部回流管DN80,300LB,8字盲

80-PP-81608-CBD-GC2板

3V8116罐出口管DN150,300LB

150-PP-81602-CBD-GC2

4取樣器管道I)N25,300LB

5V8116罐頂充氮氣管線DN50.300LB,8字盲

50-N-81603-CBD-GC2板

6V8116罐頂氣相平衡管線DN50,300LB,8字盲

板

7V8116罐頂安全閥根部盲板DN200.300LB

8V8116罐頂安全閥根部盲板I)N200,300LB

注：其中序號為1,2,5,6的盲板為8字盲板，其余盲板需另外準備。序號為5,6,7,8的盲板需要在球罐置換完全

后再添加。另外上盲板需要銅質工具，并泄壓后再進行盲板抽堵作業。

2.3、第三批檢驗隔離方案

231、液化氣球罐B檢驗前倒料隔離、清洗置換安全交出方案

a、液化氣球罐B的倒料方案

關閉V8111B罐進口緊急切斷閥，進口手動球閥，關閉罐頂AB球

罐之間的氣相平衡管閥門，關閉頂部回流閥門，關閉底部B罐回流球

閥，打開A罐底部回流閥門，關閉A罐出口緊急切斷閥，用液化氣輸

送泵將B罐物料打至A罐（如果正丁烷裝置正常運行，則先將物料打

至正丁烷原料罐，保持高位），把B罐的低液位連鎖改至0.5m,在

低液位打物料的時候監護人在現場觀察泵運行情況準備隨時停泵，在

停泵后關閉B罐出口緊急切斷閥，此時B罐液相已盡量打空（可在球

罐最低點預留口處接一金屬軟管至出口管導淋處，因為出口管申入球

罐底部后有一段高度，液相不能全部打完）

b、液化氣球罐B的置換方案

球罐氣相先通過改造管線送焚燒爐焚燒，將球罐壓力放至

0.02MPa,然后關閉閥門，剩余氣相液化氣放空至火炬焚燒，放空至

常壓后，準備充氮氣進行置換，充氮氣置換球罐之前將與球罐相連的

物料管線按要求上盲板，在確認盲板已按照要求上完后，進行充氮氣

置換，充氮氣至0.3MPa,再次放火炬，放空至常壓，按此方法充氮

氣置換兩次后每次充氮后取樣分析。在分析結果液化氣含量小于0.5%

時，在確認罐內壓力至常壓，關閉充氮氣閥門，并將氮氣管線上盲板，

按要求先開頂部人孔再開底部人孔，并在底部人孔處安裝一鼓風機

（防爆），進行空氣置換6小時。

c、液化氣球罐B的上盲板方案及盲板位置圖

盲板4

V8U1B球罐盲板表

序號位置（管線號）規格編號監護人確認人時間備注

1V8111B罐進口管DN250.300LB,8字

250-LPG-81101-CBD-H1-GC2盲板

2V8111B罐底部回流管DN100,300LB,8字

100-LPG-81110-CBD-GC2盲板

3V8111B罐出口管DN250,300LB,

250-LPG-81104-CBD-GC2

4取樣器管道DN25,300LB

5V8m2B球罐去正丁烷泵管DN100,300LB

100-LPG-81122-CBD-GC2

6V8111B罐頂充氮氣管線DN50,300LB,8字盲

50-N-81104-CBD-GC2板

7V8111B罐頂去火炬管線DN80,300LB,8字盲

80-LPG-81114-CBD-GC2板

8V8111B罐頂回流進罐管線DN200,300LB.8字

200-LPG-81109-CBD-GC2盲板

9V8111B罐頂安全閥根部盲板DN250,300LB

10V8111B罐頂安全閥根部盲板DN250,300LB

注：其中序號為1,2,6,7,8,的盲板為8字盲板，其余盲板需另外準備。序號為6,9,10的盲板需要在球罐置換完

全后再添加。另外上盲板需要銅質工具，并泄壓后再進行盲板抽堵作業。

232、正丁烷球罐B檢驗前倒料隔離、清洗置換安全交出方案

a、正丁烷球罐B的倒料方案

正丁烷球罐B倒空方案：方案A:正丁烷球罐B進料閥關閉，正丁

烷球罐A出料切斷閥關閉。只用B罐正丁烷送順酎，裝置采出正丁烷

只送正丁烷球罐A罐用此方法降低正丁烷球罐B罐的液位。同時正丁

烷球罐B罐進行充氮操作（A罐要求保持壓力高壓0.35MPa不進行充

氮操作，罐頂充氮閥手閥關閉），將B罐壓力提高到0.4MPa。當正

丁烷球罐液位指示顯示接近0.5米時打開正丁烷A罐出料切斷閥，關

閉B罐出料切斷閥和手閥，檢查正丁烷輸送泵的工況，最后關閉B罐

罐頂的充氮手閥，控制正丁烷球罐壓力。要求在正丁烷球罐B倒罐時

段順酎裝置降低負荷運行，解除丁烷汽化器液位，壓力連鎖。同時這

樣倒料存在風險希望順肝車間、公司能做好相關預案.

方案b：將正丁烷球罐AB罐底部的排水閥接臨時管聯通，控制B

罐壓力高于0.35MPa后關閉B罐的充氮閥，再給A罐充氮氣提高A罐

的壓力高壓0.35MPa,將罐底新增臨時管線閥門打開利用壓差將A罐

的物料壓至B罐，當A罐液位低于0.5米后關閉罐底聯通管線上的閥

門。

b、正丁烷球罐B的置換方案

球罐氣相先通過改造管線送焚燒爐焚燒，將球罐壓力放至

0.02MPa,然后關閉閥門，剩余氣相液化氣放空至火炬焚燒，放空至

常壓后，準備充氮氣進行置換，充氮氣置換球罐之前將與球罐相連的

物料管線按要求上盲板，在確認盲板已按照要求上完后，進行充氮氣

置換，充氮氣至0.3MPa,再次放火炬，放空至常壓，按此方法充氮

氣置換兩次后每次充氮后取樣分析。在分析結果液化氣含量小于0.5%

時，在確認罐內壓力至常壓，關閉充氮氣閥門，并將氮氣管線上盲板，

按要求先開頂部人孔再開底部人孔，并在底部人孔處安裝一鼓風機

（防爆），進行空氣置換6小時。

c、正丁烷球罐B的上盲板方案及盲板位置圖

盲板8T1：^--------

VU盲板9去火炬

下去汽車群P站

盲板6

頂部回流管.

E板7

充氮氣管

盲板5

殛氣）

a

/盲板2

-J------4,J底磐流管

盲板1XV8122I

取樣口

盲板3

盲板4

球罐進口管球罐出口管

V8112B球罐盲板表

序號位置（管線號）規格編號監護人確認人時間備注

1V8112B罐進口管DN150,300LB.8字

150-NB-81201-CBD-H1-GC2盲板

2V8112B罐底部回流管DN80,300LB

80-NB-81207-CBD-GC2

3V8112B罐出口管DN150,300LB

150-NB-81204-CBD-GC2

4取樣器管道DN25,300LB

5V8112B罐頂充氮氣管線DN50.300LB,8字盲

50-N-81204-CBD-GC2V8112A板

6V8112B罐頂去裝卸站管線DN100,300LB.8字

100-NB-81224-CBD-GC2盲板

7V8112B罐頂回流進罐管線DN125,300LB.8字

125-NB-81219-CBD-GC2盲板

8V8112B罐頂安全閥根部盲板DN250,300LB

9V8112B罐頂安全閥根部盲板DN250,300LB

注：序號為1,5,6,7的盲板為8字盲板，其余盲板需另外準備。序號為5,6,,8,9的盲板需要在球罐置換完全后

再添加。另外上盲板需要銅質工具，并泄壓后再進行盲板抽堵作業。

2.3.3.丙烷球罐檢驗前倒料隔離、清洗置換安全交出方案

a、丙烷球罐的倒料方案

關閉V8114罐進口緊急切斷閥，進口手動球閥，將球罐的低液位

連鎖改至0.5m,將罐內丙烷打至預留球罐，在低液位打物料的時候

監護人在現場觀察泵運行情況準備隨時停泵，在停泵后關閉罐出口緊

急切斷閥（可在球罐最低點預留口處接一金屬軟管至出口管導淋處，

因為出口管申入球罐底部后有一段高度，液相不能全部打完）。

b、丙烷球罐的置換方案

球罐氣相先通過改造管線送焚燒爐焚燒，將球罐壓力放至

0.02MPa,然后關閉閥門，剩余氣相液化氣放空至火炬焚燒，放空至

常壓后，準備充氮氣進行置換，充氮氣置換球罐之前將與球罐相連的

物料管線按要求上盲板，在確認盲板已按照要求上完后，進行充氮氣

置換，充氮氣至0.3MPa,再次放火炬，放空至常壓，按此方法充氮

氣置換兩次后每次充氮后取樣分析。在分析結果液化氣含量小于0.5%

時，在確認罐內壓力至常壓，關閉充氮氣閥門，并將氮氣管線上盲板，

按要求先開頂部人孔再開底部人孔，并在底部人孔處安裝一鼓風機

（防爆），進行空氣置換6小時。

c、丙烷球罐的上盲板方案及盲板位置圖

盲板1

V8114球罐盲板表

序號位置（管線號）規格編號監護人確認人時間備注

1V8114罐進口管DN150,300LB,8字

150-PP-81401-CBD-H1-GC2盲板

2V8114罐底部回流管DN80,300LB,8字盲

80-PP-81408-CBD-GC2板

3V8114罐出口管DN150,300LB

150-PP-81402-CBD-GC2

4取樣器管道DN25,150LB

5V8114罐頂充氮氣管線DN50.300LB,8字盲

50-N-81403-CBD-GC2板

6V8114罐頂氣相平衡管線DN100,300LB,8字

100-PP-81418-CBD-GC2盲板

7V8114罐頂安全閥根部盲板DN200.300LB

8V8114罐頂安全閥根部盲板I)N200,300LB

注：為1,2,5,6的盲板為8字盲板，其余盲板需另外準備。序號為5,7,8的盲板需要在球罐置換完全后再添加。

另外上盲板需要銅質工具，并泄壓后再進行盲板抽堵作業。

六、球罐檢驗作業時間網絡圖

見附頁

七、球罐檢驗整體注意事項

1、由車間主任統一協調整個球罐檢驗工作。列出球罐從隔離、

清料、置換、裝盲板、作業人員入罐、拆卸盲板、恢復、進料等各工

序的確認表并實施，作業票按照相關要求執行。

2、球罐底部抽凈作業，在球罐低液位時，需密切注意屏蔽泵的

運行狀況，球罐液位下降為0.5米設定為停泵聯鎖。停泵后需及時關

斷相應的緊急切斷閥。

3、為防止誤操作，被檢驗球罐檢驗前由車間人員按指令在顯

眼位置豎立“設備臨時檢修警示牌”，注明檢修球罐的基本信息如

球罐名稱、介質、設計壓力、球罐直徑、“臨時停用”字樣等以便

作業人員確認。球罐周圍拉警戒線，未立牌和未拉警戒線的施工單

位不得擅自進行檢修作業。

4、每個球罐的工藝流程圖上必須有盲板位置，標明盲板的直徑、

厚度、材質要求，所有墊片均采用金屬纏繞墊，特殊場合可使用四氟

乙烯墊片需經設備經理同意。

5、臨時置換管線、球罐功能改變臨時管線必須有球罐工藝流

程圖，并在工藝流程圖上標定，有較詳細說明流向，材料、壓力等

級。

6、交付檢修前按照檢修要求辦理檢修作業許可證，審查審批把

關人員提級。

7、作業人員進球罐前，必須做到球罐上下人孔全開，氮氣管

線上盲板、測爆合格、氧含量合格(19%~23.5%),氮氣皮帶管脫開，

以防氮氣竄入造成人身安全事故；必須經工藝經理、車間主任、車

間主管等多方確認。每天入罐前必須重新確認。

8、檢修人員進場前必須認真檢查各類工器具的完好情況，應

帶的防護設施、防護眼鏡等。

9、當球罐進行放空置換時，注意關注球罐壓力，在N0.3MPa正

壓狀態下開啟去焚燒爐的放空閥門，控制排氣的速度。

10、檢修期間的應急救援方案參照公司《事故應急救援預案匯

編》。

八、裝拆盲板的注意事項

1、盲板的裝、拆工作，每一球罐盲板安裝完成作業人員進球罐

前，必須組織一次項目組成員的檢查確認。拆卸盲板前必須征得各級

領導以及工藝、設備、電氣、儀控人員確認簽字。

2、認真執行化工作業場所盲板作業許可制度，裝、拆盲板前，

必須打開添加盲板部位相連管線上的導淋，確認無壓力；如在短區

域內無泄放口，應戴好防護眼鏡，考慮好物料泄放方案，作業人員

在上風向，將下風向側螺栓逐漸松動，在壓力未泄放完前不能將螺

栓取下。

3、所有在球罐區作業人員使用的工器具必須滿足石油液化氣

區域作業工器具要求。施工單位使用的各類扳手、榔頭等應是黃銅

材質。

4、必須按作業方案盲板圖中所示以及車間的統一安排下正確

安裝、拆卸法蘭、盲板，不得隨意變更裝、拆部位；裝拆前必須得

到許可證。

5、上盲板、清洗置換臨時復位密封點可以采用舊金屬纏繞墊

片，但需要進行登記，以防物料泄漏所有密封點最終復位使用的密

封墊片必須是新金屬纏繞墊片，以防物料泄漏；

6、裝拆盲板過程中，操作人員必須全程監護，不得離開現場，

安裝或拆卸完成后車間主任必須到現場確認部位、質量是否滿足要

求；

7、完成盲板添加作業后，必須掛盲板牌，加裝盲板位置由操作

人員懸掛盲板牌，并在盲板記錄表上登記盲板詳細信息，含盲板部位、

盲板號、作業人員、記錄人員等。

九、球罐內外搭架

1、搭