目錄目錄…………………1一、編制依據…………………2二、工程概況…………………2三、安全生產目標……………3四、危險源識別………………3五、爆破施工技術方案………3六、安全組織機構……………21七、爆破作業人員職責及安全管理制度……21八、爆破安全保證措施………32九、爆破質量保證措施………45十、爆破安全應急求救預案…………………46中鐵十二局成蘭鐵路四項目部爆破安全專項方案一、編制依據（一）《中華人民共和國安全法》、《中華人民共和國爆破安全管理條例》、《民爆安全管理條例》、《爆破管理規程》、《施工安全標準規范》等相關法律法規。（二）四川省關于爆炸物品管理的相關法律法規及相關規定。（三）成蘭鐵路建設指揮部安全管理總體方案及安全卡控要點中的相關規定及相關的設計圖紙。（四）中鐵十二局集團關于爆炸物品管理的相關規定及多年施工技術管理水平和類似工程成功的施工經驗。二、工程概況2.1工程范圍榴桐寨隧道二號斜井為隧道。設計隧道進口里程XJ2K0+000，出口里程XJ2K1+979，斜井長1979米。斜井中線與線路大里程方向水平夾角46°，最大坡度9.5%，斜井長1979m。雙車道無軌運輸，凈空斷面尺寸為6.2m（高）*7.5m(寬)。斜井井底高程比其對應正洞D8K143+700處路基面高程高20cm。2.2工程地質全線占線路長度約70%的段落巖體為極為軟弱破碎的板巖、炭質板巖、千枚巖，受構造影響，多表現出強烈的揉皺變形和擠壓破碎，軟巖和破碎巖體巖性條件極差。2.3周邊環境本工程處在溝口鄉水若村，隧道斜井口離村民居住區較近，據現場實際情況來看本工程爆破環境較為復雜。三、安全生產目標堅持“安全第一、預防為主、綜合治理”的方針，建立健全安全管理機構，建立安全責任制，完善安全生產保證體系，杜絕特別重大、重大、大事故，杜絕死亡事故。消滅一切責任事故，確保人民生命財產不受損失，創建安全生產標準工地。四、危險源識別爆破量過大擴展開挖坍塌、余藥未及時收回流失，爆破飛石飛濺傷人，爆破不完全形成盲炮繼續施工等危險。五、爆破施工技術方案5.1一般規定1、開挖輪廓形狀和斷面尺寸應符合設計要求，盡量減小開挖輪廓線的放樣誤差，應采用激光指向儀、隧道激光斷面儀等確定開挖輪廓線和炮眼位置。2、通過爆破試驗，選擇合理的鉆爆參數，并根據地質條件的變化和對振動波的監測，不斷優化鉆爆參數，實現光面爆破，把對圍巖、支護及襯砌的擾動減到最低程度。3、隧道開挖斷面應以二次襯砌設計輪廓線為基準，考慮預留變形量、測量貫通誤差和施工誤差等因素適當放大，并應滿足下列要求：（1）預留變形量應符合設計規定，或根據圍巖級別、隧道寬度、埋置深度、施工方法和支護情況等條件，采用工程類比法確定。（2）測量貫通誤差應符合現行鐵道部現行《新建鐵路工程測量規范》（TB10101）的規定。（3）施工中應根據量測結果進行分析，及時調整預留變形量。4、當兩相對開挖工作面相距40m時，兩端施工應加強聯系，統一指揮。當兩端開挖工作面間的距離剩下10-15m時，應從一端開挖貫通。5、爆破作業時，所有人員應撤至不受有害氣體、振動及飛石傷害的安全地點；在有可能發生涌水、突發地段應加強開挖工作面與洞內后部工作點的聯系。安全地點至爆破工作面的距離，在獨頭坑道內不應小于200m，當采用全斷面開挖時，應根據爆破方法與裝藥量計算確定安全距離。6、隧道開挖中所使用爆破器材的運輸、貯存、檢驗、再加工、使用和退庫、銷毀應符合國家有關法律、法規和現行國家標準《爆破安全規程》（GB6722）的規定。5.2鉆爆施工工藝根據本標段隧道洞身圍巖的特點，Ⅲ級圍巖開挖采用光面爆破，Ⅳ、Ⅴ級圍巖一般采用控制爆破，適用于軟弱圍巖的減輕地震動控制爆破技術爆破。總的設計思想是拱部采用光面爆破，邊墻采用預裂爆破，核心采用控制爆破。光面爆破是合理選擇爆破參數使隧道開挖面平整光滑而不受明顯破壞的先進控制爆破技術。通過提高鉆孔精度、科學合理裝藥、改變布孔形式等方法，使爆破后的隧道成型規整，減少超挖和欠挖，隧道圍巖很少產生炮震裂縫，最大限度保持圍巖的自身強度，從而提高隧道的安全穩定性能。光爆與普通爆破一樣，都是在隧道中間加密炮眼、加大藥量，先掏出一個空間（即掏槽），然后一圈圈將巖石向里壓下來。所不同的是光爆在隧道周邊上要多打眼，少裝藥，并最后起爆，以確保將光爆層的巖石沿著周邊眼的連線切割下來。在施工中根據光面爆破設計結合現場地質情況進行爆破試驗，不斷修正爆破參數，達到最優爆破效果，采取邊開挖邊初期支護。根據圍巖情況，臺階長度滿足機具正常作業要求，每次開挖進尺根據圍巖情況而定。施工中根據光面爆破設計結合現場地質情況進行爆破試驗，不斷修正爆破參數，達到最優爆破效果，開挖后及時完成初期支護。光面爆破施工工藝見圖5-2-1。測定圍巖參數測定圍巖參數爆破參數預設計試爆破確定爆破參數爆破效果評判結合圍巖具體特征調整參數調整爆破參數不理想鉆爆作業理想圖5-2-1光面爆破施工工藝流程圖5.3爆破控制根據巖層的不同情況，通過合理選擇炸藥，正確確定周邊眼的爆破參數，選擇合理的裝藥結構及保證周邊眼采用高精度毫秒雷管控制起爆時差等措施來實現。1、合理確定周邊眼的間距和最小抵抗線在采用預留光面層的爆破中，爆破后巖面的平整程度與最小抵抗線W和周邊眼距E的比值K（炮眼密集系數）有關。實踐表明，當K=E/W=0.8～1.0時，能得到較好的爆破效果，K值過大，爆破后兩個炮眼之間的巖壁上會留下一塊凸起的巖石，K值過小爆破后兩個炮眼的巖壁要受到破壞，使巖壁凹入，達不到光爆效果，K值應根據巖石的硬度系數和有無裂隙而定；在巷道曲率半徑小的部位或巖石松軟、破碎節理發育帶，應取K=0.6～0.8；巷道斷面小或巖石堅硬時，K=1.0～1.2為宜。周邊眼距E，一般取400～500毫米；在兩幫和跨度大的拱頂上，間距可增大至700毫米，在三心拱兩側曲率半徑小的地方，眼距適當縮小至300～400毫米；在裂隙、節理發育或層理明顯的巖石中眼距應適當縮小，當工作面有軟巖層時，在軟巖中增加1～2個起導向作用的空眼，以保證成型規整。2、嚴格控制周邊眼的裝藥量為避免圍巖產生裂縫，必須嚴格控制周邊眼的裝藥量。合理的裝藥量應該是在炮眼間產生貫穿裂隙，又不致破壞圍巖。根據實踐經驗，使用乳化炸藥時，軟巖（f=2～3）周邊眼裝藥量采用50～100克/米；中硬巖（f=4～6）周邊眼裝藥量100～150克/米；硬巖（f=8～10）周邊眼裝藥量150～200克/米。裝藥少留殘眼過長，藥量大使爆破裂隙伸向圍巖深處，因此在施工中必須根據巖石性質不斷試驗，確定合理的裝藥量。3、合理選擇裝藥結構選擇裝藥結構的目的，是使藥卷能均勻的分布在炮眼中，并緩沖炸藥對圍巖的破壞。為使炸藥爆炸后，爆生氣體能均勻的作用在炮眼全長上，周邊眼的裝藥結構有以下三種形式：3.1單段空氣柱裝藥結構由于在炮眼孔內全長均有空氣柱，只在眼口用炮泥封緊，爆生氣體有足夠的膨脹空間，因此光爆效果好。在實際施工中,這種裝藥結構簡單，淺孔光爆,效果可靠。3.2空氣間隔分節裝藥每個藥卷之間有一定距離,使藥卷周圍有緩沖空隙。這種裝藥結構有爆生氣體均勻的特點,光爆效果好，適用于2.5米以上的深孔光面爆破。3.3不耦合裝藥在進行深孔光爆，裝藥長度較大時，炸藥不能全部起爆，這是因藥卷與炮眼之間存在一定間隙，在爆炸傳爆過程中產生熄爆現象，稱間隙效應。間隙效應用不耦合系數表示（炮眼孔徑與藥徑之比），不耦合裝藥可使具有較大沖擊破壞作用的爆轟波降壓，通過炮眼內徑的徑向空氣緩沖而衰減到小于或等于巖石的抗壓強度，從而控制動壓的瞬時粉碎性破壞，減少圍巖炮震裂隙的產生，保持圍巖的穩定性和強度。4、控制周邊眼的起爆時差根據炸藥爆破原理以及巖石破碎機理、光面爆破機理,在最先起爆炮眼產生的爆炸沖擊波的作用下,不僅在它周圍,而且在相鄰的炮眼壁上,沿著預裂面生成封閉裂縫。隨著炮眼爆破,封閉裂縫擴展、增長。封閉裂縫生成后,在極短時間內受到炮眼內高壓爆生氣體的疊加作用,封閉裂縫將沿周邊眼中心線進一步擴展,使封閉裂縫相互貫通,形成一條開放裂縫,光爆層巖石將沿著這條裂縫裂開。在周邊眼中心線上高應力區內,由爆生氣體疊加作用產生的集中拉力,正好克服巖石抗拉強度時,沿周邊眼中心連線形成貫穿裂縫,輪廓線以內的光爆層巖石被爆落,半圓形的眼痕留在巷道周邊上,沿輪廓線形成光滑的平面,圍巖完整。因此,采用高精度的毫秒雷管,縮短起爆時差,保證周邊眼同時起爆,現場使用效果較好。5.4爆破參數計算1、周邊眼每米裝藥長度L、裝藥集中度q（1）L=2m2.8[δ]c/(V0×ρ0)1.4—L1.4滿足條件：每米裝藥長度L的精度達到0.005m即可。m—不耦合系數m＝D/d＝35/25＝1.4Ρ0—炸藥密度，采用2＃巖石炸藥，ρ0＝0.95g/cm3[δ]c—巖石抗壓強度，弱風化灰巖，[δ]c＝140MPa=1400Kg/cm3V0—標準狀態下，每克炸藥生成氣體的體積，查表取8000cm3/g（2）q＝（πd2/4）ρ0?L＝π×3.22/4×0.95×0.0261＝0.2Kg/m由于采用全斷面一次爆破，符合2#巖石乳化炸藥對裝藥集中度q值的經驗值范圍。2、炮眼數量N的確定炮眼數量計算根據下列公式計算：N=S0/E+CS=28/0.5+1.4×61.05=141(個)S0—開挖面周長（m）E—周邊眼間距（m）C—掏槽眼和擴大眼系數，中硬巖取1.4（m）S—開挖隧道斷面積（m2）實踐證明，該公式求得炮眼數量偏小，N取值在160～190個。3、每循環裝藥量QQ=q?Vq—單位巖石炸藥用量，由修正的普氏公式q=1.1K0(f/S)0.5計算求得q=1.1Kg/m3由于采用水壓爆破，從而減少了炸藥用量，通過現場實際爆破效果做對比分析結果節省炸藥，q在此取0.9-1.2kg/m3為宜。V—單循環爆破巖石體積（m3）按此公式計算，Q=48.8Kg5.5炮眼堵塞每個作業面配1臺炮泥機，現場加工炮泥，最小堵塞長度不小于30cm，要求堵塞密實，不能有空隙或間斷。5.6爆破器材炸藥：采用2#巖石乳化炸藥，周邊眼采用φ25mm小藥卷，其它采用20cm長，直徑φ32mm標準藥卷，每卷0.15Kg炸藥。雷管：孔外采用火雷管引爆，連接件及孔內均采用非電毫秒雷管（1、3、5、7、9、11、13、15段），共8種段別。導火索：火雷管采用導火索引爆。導爆索：周邊眼采用導爆索不耦合裝藥。5.7裝藥連線網路裝藥時，每2人一組，分片按照鉆爆設計圖確定的裝藥量自上而下進行裝藥，起爆網路采用復式聯結網路，導爆管在自由端15cm以上處，安裝2個引爆雷管，各聯結均采用黑膠布包扎，以保證起爆的可靠性和準確性。聯結時注意：導爆管不能打結和拉細；各炮眼雷管連接次數相同；網路連接好后，要有專人負責檢查。5.8炮眼布置原則1、掏槽炮眼布置在開挖斷面的中部采用直眼掏槽，炮眼方向在巖層層理或節理明顯時，不得與其平行，呈一定角度并盡量與其垂直。2、周邊炮眼沿設計開挖輪廓線布置，以保證爆出的斷面符合設計要求。3、輔助眼交錯均勻布置在周邊眼和掏槽眼之間，力求爆下的石碴塊度適合裝碴的需要。4、周邊眼與輔助眼的眼底在同一垂直面上，以保證開挖面平整，但掏槽炮眼加深10-20cm。5、炮眼布置數量視隧道開挖斷面的大小和圍巖情況而定。5.9鉆眼鉆眼作業應符合下列要求：1、炮眼的深度和斜率應符合鉆爆設計。2、當采用手持鑿巖機鉆眼時，掏槽眼眼口間距和眼底間距的允許誤差為±5cm；輔助眼眼口間距允許誤差為±10cm；周邊眼眼口位置允許誤差為±5cm，眼底不得超出開挖斷面輪廓線15cm。3、當開挖面凹凸較大時，應按實際情況調整炮眼深度及裝藥量，使周邊眼和輔助眼眼底在同一垂直面上。4、鉆眼完畢，按炮眼布置圖進行檢查并做好記錄，對不符合要求的炮眼應重鉆，經檢查合格后方可裝藥。5、采用手持鑿巖機鑿眼，當鑿眼高度超過2.5m時應配備與開挖斷面相適應的作業臺架進行鑿眼；鉆孔作業應定人定崗，尤其是左右側周邊眼司鉆工不宜變動。6、當采用鑿巖臺車開挖時,對鉆眼的要求,可根據臺車的構造性能結合實際情況另行規定。5.10控制要點1、采用光面爆破技術和微震控制爆破技術，嚴格控制裝藥量，以減小對圍巖的擾動，控制超欠挖，控制洞碴粒徑以利于挖堀裝載機裝碴。2、隧道開挖每個循環都要進行施工測量，控制開挖斷面，在掌子面上用紅油漆畫出隧道開挖輪廓線及炮眼位置，誤差不超過5cm。并采用激光準直儀來控制開挖方向。3、鉆眼必須按設計指定的位置進行。鉆眼時掘進眼保持與隧道軸線平行，除底眼外，其它炮眼口比眼底低5cm，以便鉆孔時的巖粉自然流出，周邊眼外插角控制在3～4°以內。掏槽眼嚴禁互相打穿相交，眼底比其它炮眼深20cm。4、裝藥前炮眼用高壓風吹干凈，檢查炮眼數量。裝藥時專人分好段別，按爆破設計順序裝藥，裝藥作業分組分片進行，定人定位，確保裝藥作業有序進行，防止雷管段別混亂，影響爆破效果。每眼裝藥后用炮泥堵塞。5、起爆采用復式網絡、非電起爆系統，聯接時，每組控制在12根以內；聯接雷管使用相同的段別，且使用低段別的雷管。雷管聯接好后有專人檢查，檢查雷管的連接質量及是否有漏聯的雷管，檢查無誤后起爆。6、開挖中注意觀察石質的變化情況及爆破效果，及時調整鉆爆設計。7、控制隧道底超欠挖，保證底面平順。保持臨時排水系統暢通，防止積水浸泡圍巖。5.11光面爆破保證措施為了取得理想的爆破效果，施工時，必須嚴格按照下列要求進行操作：嚴密組織：光爆鉆孔時，應由專人統一指揮協調，認真實行定人、定位、定機、定標準、定數量的崗位責任制。測量定位：先由測量班在掌子面測出炮孔位置，并用十字線標定，鉆孔過程中嚴格控制炮眼方向。掏槽：全斷面開挖時采用大直徑中空直眼掏槽，臺階法開挖時采用復式楔形掏槽。掏槽眼炮孔超鉆200～300mm，并加強裝藥。鉆孔：分區按順序鉆孔，刷幫壓頂鉆孔時，固定技術熟練的司機施鉆，提高鉆孔的速度和準確性。開口時慢慢推進，特別是要控制好周邊炮眼的鉆孔精度和外插角，達到定位準確，開挖輪廓平順，炮孔末端齊整的要求。清孔驗孔：鉆完一孔后及時進行清孔驗孔，炮眼檢查的標準為:“準、直、平、齊”；炮眼深度符合設計要求，各炮眼相互平行，孔底要落在同一平面上。炮眼驗收合格后，清除孔內的碴粉，準備裝藥；對不合格的炮孔要堅持重鉆。裝藥聯線：選用低爆速、低猛度、傳爆性好、威力大的炸藥，并與巖石的波阻抗相匹配的炸藥。各類炮眼采用合理的裝藥系數，周邊眼選用小直徑藥卷不耦合裝藥，事先將藥卷按照設計間距固定在小竹片上，然后輕輕地送入孔內；掘進炮眼連續裝藥，掏槽眼藥量要加強。炮孔采用機制炮泥堵塞，炮孔最小堵塞長度不得小于200mm，聯線應確保內圈眼的爆破效果和周邊眼同時或分段起爆。爆破網絡檢查：裝藥聯線完成后要對整個爆破網絡進行全面檢查，在確認整個網絡無誤后方可起爆。不斷優化爆破設計：每次鉆爆完成后，技術人員與爆破人員一起檢驗爆破效果，主要檢驗石碴塊度是否均勻、周邊眼炮痕保留情況、炮眼利用率等，根據爆破效果及圍巖實際情況，調整鉆爆參數，以求取得更好光爆效果。Ⅲ級圍巖臺階法光面爆破炮眼布置見圖5-11-1。圖5-11-1Ⅲ級圍巖臺階法光面爆破炮眼布置圖Ⅳ、Ⅴ級圍巖采用微振動爆破技術以臺階方式鉆爆掘進。采用氣腿鑿巖機鉆孔。為減小爆破對圍巖的擾動，上部采用斜眼掏槽法。ⅤⅤ級圍巖上半斷面鉆爆設計圖項目單位掏槽眼輔助眼拱內圈眼周邊眼底板眼序號12345789周邊眼裝藥結構φ25×630乳化炸藥間隔裝藥周邊眼外插角沿徑向外斜5%周邊眼裝藥集中度Kg/m0.12炮眼深度M1.5炮眼數量個22422233914每個炮眼裝藥量Kg1.931.931.931.421.260.121.42小計裝藥量Kg3.863.867.7231.2428.984.6819.88每個炮眼裝標準藥節周邊炮眼裝小直徑藥卷節起爆順序1#3#5#7-9#11#13#15#開挖斷面積M214.1炮眼總數個51比炮眼數個/m23.2總計藥量Kg62.22比耗藥量kg/m32.01說明：堵塞長度不小于20cm。上部的頂板眼和下部的幫眼按光面爆破進行設計。目的是減少對圍巖的爆破擾動，保持巖體的穩定性。三臺階鉆爆設計見下表。表二中臺階鉆爆參數項目單位輔助眼拱內圈眼周邊眼底板眼序號12345周邊眼裝藥結構φ25×630乳化炸藥間隔裝藥周邊眼外插角沿徑向外斜5%周邊眼裝藥集中度Kg/m0.12炮眼深度M1.5炮眼數量個34122017每個炮眼裝藥量Kg1.421.260.121.42小計裝藥量Kg48.315.12.424.1每個炮眼裝標準藥節周邊炮眼裝小直徑藥卷節起爆順序2-6#8#10#12#開挖斷面積M234.8炮眼總數個59比炮眼數個/m21.07總計藥量Kg73.9比耗藥量kg/m31.16說明：堵塞長度不小于20cm。表三下臺階鉆爆參數項目單位輔助眼拱內圈眼周邊眼底板眼序號12345周邊眼裝藥結構φ25×630乳化炸藥間隔裝藥周邊眼外插角沿徑向外斜5%周邊眼裝藥集中度Kg/m0.12炮眼深度M1.5炮眼數量個36122015每個炮眼裝藥量Kg1.421.260.181.42小計裝藥量Kg21.3每個炮眼裝標準藥節周邊炮眼裝小直徑藥卷節起爆順序1-5#8#10#12#開挖斷面積M225.5炮眼總數個40比炮眼數個/m21.57總計藥量Kg45.1比耗藥量kg/m31.17說明：堵塞長度不小于20cm。圖5-11-2圖5-11-2Ⅴ級圍巖臺階法光面爆破炮眼布置圖六、安全組織機構為保證施工現場安全生產，實現安全管理目標，特成立爆破安全管理組織機構。組長：喬廣紅副組長：陳方隨成員：李保專職安全員：常永杰七、爆破作業人員職責及安全管理制度7.1爆破人員職責7.1.1、爆破施工負責人的職責（1）主持制定爆破工程的全面工作計劃，并負責實施；（2）組織爆破業務、爆破安全的培訓工作和審查爆破作業人員的資質；（3）監督爆破作業人員的執行安全規章制度，組織領導安全檢查，確保工程質量和安全；（4）組織領導爆破工作的設計、施工和總結工作；（5）主持制定重大或特殊爆破工程的安全操作細則及相應的管理規章制度；（6）參加爆破事故的調查和處理。7.1.2、爆破施工技術人員的職責（1）負責爆破工程的設計和總結，指導施工，檢查質量；（2）制定爆破安全技術措施，檢查實施情況；（3）負責制定盲炮處理的技術措施，并指導實施；（4）參加爆破事故的調查和處理。7.1.3、爆破施工爆破員的職責（1）保管所領取的爆破器材，不應遺失或轉交他人，不應擅自銷毀和挪作它用；（2）按照爆破指令單和爆破設計規定進行爆破作業；（3）嚴格遵守本規程和安全操作細則；（4）爆破后檢查工作面，發現盲炮和其他不安全因素應及時上報或處理；（5）爆破結束后，將剩余的爆破器材如數及時交回爆破器材庫。7.1.4、專職爆破安全員的職責（1）負責本單位爆破器材購買、運輸、貯存和使用過程中的安全管理；（2）督促爆破員、保管員、押運員以及其他作業人員按照本規程和安全操作細則的要求進行作業，制止違章指揮和違章作業，糾正錯誤的操作方法；（3）經常檢查爆破工作面，發現隱患應及時上報或處理，工作面瓦斯超限時有權制止爆破作業；（4）經常檢查本單位爆破器材倉庫安全設施的完好情況及爆破器材安全使用、搬運制度的實施情況；（5）有權制止無爆破安全作業證的人員進行爆破工作；（6）檢查爆破器材的現場使用情況和剩余爆破器材的及時退庫情況。7.1.5、爆破器材保管員的職責（1）負責驗收、保管、發放和統計爆破器材，并保持完備的記錄；（2）對無爆破員安全作業證和領取手續不完備的人員，不得發放爆破器材；（3）及時統計、報告質量有問題及過期變質失效的爆破器材；（4）參加過期、失效、變質爆破器材的銷毀工作。7.2安全管理制度7.2.1、爆炸物品安全管理制度認真落實民爆物品“積極預防，從嚴管理，服務生產，保障安全”的方針，根據《中華人民共和國民用爆炸物品管理條例》之規定，為確保爆炸物品安全使用，必須堅持誰主管，誰負責的原則，建立健全各項規章制度，對爆炸物品的生產、購買、運輸、銷售、儲存、使用等各個環節的規定要求，必須認真執行，對參與爆炸物品管理的人員，要進行不同形式的崗前培訓，為了能具體落實這些規定，必須做到如下規定：使用爆炸物品之前，必須按照爆炸物品管理的有關規定，到當地公安機關辦理各種證件和齊備的手續，各相關人員必須做到持證上崗。各類證件齊全。項目對民用爆炸物品的儲存、運輸、使用等環節實行嚴格管理，施工用藥應首先向國家有關部門提出申請，按規定辦理《爆炸物品儲存許可證》，《爆炸物品使用許可證》，《爆炸物品購買許可證》，《爆炸物品運輸許可證》，《爆破員作業證》和相關的上崗證。所有儲存、使用爆炸物品的單位。必須嚴格遵守《條例》規定，建立健全安全管理機構，配足配齊所須的各類專職安全管理人員和操作人員。項目部設立安全委員會，有專職安全員，架子隊必須設立安全領導小組，施工工班設置安全員，形成從上到下，從領導到職工，從后勤到生產一線的安全網。項目部建立規范的安全技術規程及崗位責任制，并張貼上墻。必須按照《關于民用爆炸物品管理規定》購買、運輸、存儲、使用爆炸物品、器材。必須建立、健全各種等級臺帳，并按規定領取、發放、登記、使用、回收、清退（銷毀）爆炸物品、器材。以便規范爆破物品的管理。爆破作業前，工程技術人員必須根據工程實際情況做出合理可行的爆破施工方案．現場安全員必須根據工程實際情況做好安全警戒工作。堅決落實公安和公司機關提出的《三對帳》、《四勤》、《五有》、《六定》、《七禁》、《八不準》、《九檢查》等措施。定人管理、定人領取、定人使用、定點使用和存放、定量儲藏。建立安全領導機制。民爆物品的安全管理應嚴格貫徹“從嚴管理，依法監督，方便生產，保障安全”和“誰主管、誰負責”的原則。爆炸物品儲存管理a各類爆炸物品的堆碼必須放在貨架上或木墊上，保證干燥。各堆爆炸物品之間留有一定的間距，保證通風和過人b堆放的爆炸物品不能超過規定的高度，一般不超過1.8米。c存放庫范圍內嚴禁煙火，嚴禁用電，嚴禁堆放與爆炸物品無關的其他物品。d必須經常測定庫房內的溫度（15一30攝氏度）、濕度（45%-70%)。發現異常情況，及時上報以便處理．e爆炸物品的發放應嚴格手續，做好記錄，定期核對，做到賬物相符。剩余爆炸物品必須退庫。f嚴禁穿鐵釘鞋或易產生靜電的衣服進入庫房，開箱用不宜產生火花的工具進行。g嚴禁超量儲存爆炸物品，嚴禁爆炸物品存放庫房內長時間不用。h相抵觸的爆炸物品不能混存。i失效、變質和性質不詳的爆炸物品嚴禁發放。失效、變質的爆炸物品抱當地公安機關統一銷毀。j從嚴管理爆炸物品，嚴禁爆炸物品丟失、被盜、非法轉借、轉讓、非法買賣、私存私放、以物易物等。7.3、爆破器材領取制度7.3.1建立爆破器材集中收發制度，由現場負責人簽字領料，按當班用量發料；每天下班前應對爆破器材進行清點，施工現場當天沒有使用完的爆破器材應及時上交炸藥庫保管，做到集中發料、統一制作、統一收回、集中保管、嚴格登記手續，避免爆破器材流入社會。領、退爆炸物品時，應認真填寫領取、使用、清退記錄。7.3.2不準一人同時領取性質相抵觸的爆破器材，不準雷管、炸藥、電池等物混在一起，領出的爆破器材必須分類運送和妥善保管。7.3.3禁止使用自行車、拖拉機等不安全的交通工具運送爆破器材，運送途中禁止在公共場所、村莊、交通要道和重要建筑設施附近停留，禁止攜帶煙火。7.3.4開啟原裝炸藥箱，不準使用鐵器，應以木楔、木錘撬開。7.4、起爆網路制度7.4.1起爆網路應使用現場檢驗合格的起爆器材。7.4.2起爆網路應嚴格按設計進行聯接，瓦斯隧道爆破網絡必須采用串聯連接方式，不得并聯或串并聯。7.4.3在可能對起爆網路造成損害的部位，應采取措施保護穿過該部位的網路。（4）敷設起爆網路應由有經驗的爆破員或爆破技術人員實施并實行雙人作業制。（5）同一起爆網路，應使用同廠、同批、同型號的電雷管，電雷管的電阻值差不得大于產品說明書的規定。（6）電爆網路不應使用裸露導線，不得利用鐵軌、鋼管、鋼絲作爆破線路，爆破網路就與大地絕緣，電爆網路與電源之間宜設置中間開關。瓦斯隧道中必須使用防暴電器。（7）起爆電源功率應能保證全部電雷管準爆；流經每個雷管的電流應滿足：一般爆破，交流電不小于2.5A，直流電不小于2A；洞室爆破，交流電不小于4A，直流電不小于2.5A，同一開挖面不得同時使用兩臺及以上起爆器起爆。隧道有瓦斯時起爆電源必須使用防暴型起爆器，應安裝在新鮮風流中，并與開挖面保持200m左右的距離。（8）電爆網路的導通和電阻值檢查，應使用專用導通器和爆破電橋，專用爆破電橋的工作電流應小于30mA。爆破電橋等電氣儀表，應每月檢查一次。（9）起爆網路的聯接，應在工作面的全部炮孔(或藥室)裝填完畢，無關人員全部撤至安全地點之后，由工作面向起爆處依次進行。（10）起爆網路檢查：①起爆網路檢查，應由有經驗的爆破員組成的檢查組擔任，檢查組不得少于兩人。②電力起爆網路，應進行下述檢查后，方準與主線聯接：電源開關是否接觸良好，開關及導線的電流通過能力是否能滿足設計要求；網路電阻是否穩定，與設計值是否相符；網路是否有接頭接地或區銹蝕，是否有短路或開路；采用起爆器起爆時，應檢驗其起爆能力。4、裝藥制度（1）裝藥前應對作業場地、爆破器材堆放場地進行清理，裝藥人員應對準備裝藥的全部炮孔進行檢查。（2）從炸藥運入現場開始，應劃定裝運警戒區，警戒區內應禁止煙火；搬運爆破器材應輕拿輕放，不應沖撞起爆藥包。（3）裝藥前炮眼應清除干凈，應采用連續裝藥方式，雷管安放在最后一節炸藥中，嚴禁反向裝藥。（4）爆破作業應做好裝藥原始記錄。記錄應包括裝藥基本情況、出現的問題及處理措施。（5）照明：①應有足夠的照明設施保證作業安全。②爆破裝藥現場不應用明火照明。③爆破裝藥用電燈照明時，在離爆破器材20m以外可裝220V的照明器材，在作業現場或洞室內使用電壓不高于36V的照明器材。瓦斯隧道為了預防引爆瓦斯和引燃煤塵，照明器材必須使用防塵防暴器材或采用安全蓄電池燈。④從帶有電雷管的起爆藥包或起爆體進入裝藥警戒區開始，裝藥警戒區內應停電，可采用安全蓄電池燈、安全燈或絕緣手電筒照明。5、填塞制度（1）一般爆破填塞①爆破裝藥后應進行填塞，不應使用無填塞爆破(擴壺爆破除外)。②不應使用石塊和易燃材料填塞炮孔，水下炮孔可用碎石渣填塞。③不應搗鼓直接接觸藥包的填塞材料或用填塞材料沖擊起爆藥包。④分段裝藥的炮孔，其間隔填塞長度應按設計要求執行。⑤發現有填塞物卡孔應及時進行處理(可用非金屬桿或高壓風處理)。（2）水封爆破法填塞（水炮泥填塞）①水炮泥的作用a防止瓦斯爆炸。突出煤層中，各種孔洞、洞穴，都有不同程度的瓦斯逸出或積聚，且爆破孔與鉆孔之間間距一般都小于《煤礦安全規程》規定的爆破最小抵抗線(煤層中不得小于0.5m)，在孔洞附近進行爆破作業時，有可能引發未充填孔穴內的瓦斯爆炸，特別是直徑大于120mm的孔洞，因其體積大，積蓄在孔洞內的瓦斯量大，一旦引起爆炸，將會造成很嚴重的后果。而采用水炮泥充填，從根本上杜絕了爆炸孔周圍空間存在的瓦斯問題，防止瓦斯爆炸事故的發生。b起到降溫作用。工作面炸藥爆炸后，水炮泥內的水由于沖擊作用形成一層大水幕，因水的比熱容比煤巖粉大3～5倍，吸熱效果好，能將爆破的煤體、粉塵、氣體迅速降溫，并縮短火焰延續時間，阻止煤塵爆炸火焰的傳播，減少引爆瓦斯、煤塵的可能性，從煤塵、瓦斯爆炸事故的源頭避免了安全事故的發生，并且在放炮時能迅速地撲滅采掘工作面因人為原因造成的火源，如炮線明接頭短路燃燒或者炮燃等，有利于現場安全管理。c有滅塵和吸收有毒有害氣體的作用。爆破時爆轟波使水袋破裂，在高溫高壓作用下，大部分水汽化，然后凝結成粒度為40～50μm的霧滴，它和同時產生的礦塵相接觸，形成霧滴結核或被霧滴所濕潤起到降塵作用，有利于改善工人的勞動條件和工作環境。其次，由于高速爆轟波的作用，霧滴動能太，與塵粒碰撞時有利于克服水的表面張力而將塵粒濕潤捕捉。②水炮泥的制作水炮泥的制作，一般要根據鉆孔的直徑和深度要求來做，如果鉆孔深度小于爆破孔深度的1.5倍，則鉆孔內全部充填滿；如果鉆孔深度大于爆破孔深度的1.5倍，按爆破孔深度的1.5倍充填。在直徑方面，鉆孔直徑一般比鉆頭直徑大4mm，水炮泥的直徑一般比鉆頭直徑大2mm，例如ZYG-150D型鉆機采用φ75mm的鉆頭時水炮泥直徑按81mm制作，ZSM-250型鉆機采用φ95mm的鉆頭時水炮泥直徑按101mm制作。水炮泥的形狀為等直徑圓柱形，注水入口直徑設計為87mm，注水口與水炮泥袋中間的頸部直徑為5mm，水炮泥封口采用自動封口。③水炮泥的填充根據水炮泥的制作和工作原理，將水炮泥袋按照鉆孔的直徑、充填的長度制作成水炮泥袋，充填之前不向水炮泥袋內注水，充填時先用特制的長勺將孔內的煤巖粉刮出，再用細木棍將水炮泥袋順鉆孔帶到炮眼孔深的1.5倍位置，然后緩慢地將細木棍取出，再用水針向水炮泥袋內注水，直到水炮泥袋內充滿水并將鉆孔封嚴，從而將孔內瓦斯擠出孔外，使每一個爆破循環裝藥鉆孔周圍還沒有裝藥的鉆孔空間不存在瓦斯，從根本上防止瓦斯燃燒或爆炸。6、爆破警戒和信號制度（1）爆破警戒①裝藥時應在警戒區邊界設置明示標志并派出崗哨。②執行警戒任務的人員，應按指令到達指定地點并堅守工作崗位。（2）信號①預警信號：該信號發出后爆破警戒范圍內開始清場工作。②起爆信號：起爆信號應在確認人員、設備等全部撤離爆破警戒區，所有警戒人員到位，具備安全起爆條件時發出。起爆信號發出后，準許負責起爆的人員起爆。③解除信號：安全等待時間過后，檢查人員進入爆破警戒范圍內檢查、確認安全后，方可發出解除爆破警戒信號。在此之前，崗哨不得撤離，不允許非檢查人員進入爆破警戒范圍。④各類信號均應使爆破警戒區域及附近人員能清楚地聽到或看到。7、爆破后檢查制度（1）爆破超過15min后，應由救護隊員佩戴防毒面具或自救器到開挖工作面，查看爆破效果。（2）爆破后檢查內容：瓦斯濃度，通風及電路，確認有無盲炮，有無冒頂、危巖，支撐是否破壞，炮煙是否排除。（3）檢查人員如發現有煤塵超標、電路破損、通風死角、瞎炮殘炮等情況必須立即處理，在確認安全后方可通知送電、開啟局部風機。（4）通風30min后由瓦斯檢測人員檢測工作面、回風道瓦斯濃度。當瓦斯濃度小于1%、二氧化碳濃度小于1.5%時，解除警戒，允許工作人員進入作業面。8、爆破管理獎懲制度（1）對爆炸物品保管、使用安全無事故者，有以下情況之一的給予表揚和獎勵：①能嚴格遵守本制度，無發生爆炸物品短缺、丟失或被盜；②工程結束無死亡、無重傷、無機械事故，一般工傷比率在千分之六以下的；③堅持制度，管理大膽，敢于糾正和制止違章作業成績顯著者；見險情勇于搶救、挽救財產免遭損失和傷亡者（2）對爆炸物品的領取、保管、使用，由于不按照《中華人民共和國民用爆炸物品管理條例》和本規定，而造成事故者，按情節處理。對情節嚴重的，交當地公安機關處理①造成爆炸物品丟失、被盜、轉借、轉讓、倒賣或用于它用等。②無證進行爆破作業的，違反本制度造成傷亡事故和其他事故。③放松管理，有險情而不負責任或故意縱容，造成責任事故者。八、爆破安全保證措施（一）爆破安全措施1、不準在同一工作面使用不同批號、不同廠家的雷管及燃速不同的導火索，爆破器材必須符合國家標準，并經過嚴格檢驗，不合格者不得使用。2、有下列情形之一者，禁止進行爆破工作：（1）有冒頂或邊坡滑落危險；（2）通道不安全或通道堵塞；（3）工作面有涌水危險或炮眼溫度異常；（4）危及設備安全，無有效防護措施；（5）工作面無良好照明，未做好準備工作；3、爆破前必須發出音響和視覺信號，待所有人員及設備撤至安全區域方能點炮。4、放炮后，在確認無盲炮時，應不小于15分鐘，不能確認無盲炮時，必須不小于30分鐘，爆破作業人員方可進入爆破作業點。5、放炮后進入工作面時要首先檢查頂、幫及支護是否安全，有無盲炮等情況，如有不安全情況，應及時處理后方可繼續工作。6、加工起爆藥包和爆藥卷應在安全地點進行，無關人員一律不得在場，加工數量不應超過當班爆破作業需用量。7、加工藥包、裝藥聯線現場嚴禁煙火。8、裝藥前應對炮眼進行清理和驗收，裝藥時嚴禁使用鐵質工具，裝藥完畢要用炮泥堵塞，操作要溫和，不可用力過猛。9、發現盲炮或懷疑有盲炮，應立即處理。處理盲炮應由當班爆破員進行，無關人員不準在場。當班來不及處理，應詳細交班。盲炮未處理好之前，禁止在工作面進行其它作業。10、禁止用鐵制掏勺掏出炮泥，掏炮泥時不得用力拉動起爆藥包引線，嚴禁從炮眼中強力拔出雷管。（二）鑿巖安全措施1、各種鑿巖機械必須保持技術狀況良好、安全、靈活、可靠。操作人員須按操作規程作業。作業前應檢查壓氣膠管接頭，機械連接螺帽等是否安全牢固。2、鑿巖前必須進行“四檢查”和“四清除”。即檢查和清除炮煙和殘炮；檢查和清除盲炮(由爆破員處理)；檢查和清除頂、幫、掌子面浮石；檢查和清除支護的不安全因素。3、鑿巖時應做到“四嚴禁”。即嚴禁打殘眼；嚴禁打干眼；嚴禁戴手套扶釬桿；嚴禁站在鑿巖機釬桿下。4、退出鑿巖機或更換釬桿時，應減速慢退，切實注意釬桿位置，避免釬桿脫落傷人。5、鑿巖臺架應安裝牢固，周邊應與洞幫相頂實，前部與掌子面距離應小于50公分。6、鑿巖時若遇流砂層或突然涌水地段，應停止作業，并迅速報告有關部門，制定安全措施。7、作業完畢，應將一切設備和工具移至安全地點。（三）隧道安全爆破基本保證措施隧道爆破是本工程安全施工中的重要項目，參加施工的所有人員必須持證上崗，且經驗豐富。為確保隧道安全爆破，我部將負責炸藥的運送和保管。施工時采取如下安全保證措施：1、洞內爆破必須統一指揮，由經過專業培訓且持有爆破合格證的專業人員進行作業。爆破作業和爆破器材管理人員必須穿防靜電服裝；洞內每天放炮次數應有明確規定，裝藥與放炮時間不得過久。2、進行爆破時，所有人員應撤離現場，其安全距離為：（1）獨頭巷道不少于200m；（2）相鄰的上下坑道內不少于100m；（3）相鄰的平行坑道，橫通道及橫洞間不少于50m；（4）全斷面開挖進行深孔爆破（孔深3—5m）時，不少于500m。3、裝藥前應檢查爆破工作面附近的支護是否牢固；炮眼內的泥漿，石粉應吹洗干凈；剛打好的炮眼熱度過高，不得立即裝藥。發現流砂、泥流未經妥善處理，或可能有大量溶洞涌水時，嚴禁裝藥爆破。4、裝炮時應使用木質炮棍裝藥，嚴禁火種。為防止點炮時發生照明中斷，爆破工應隨身攜帶手電筒，嚴禁用明火照明。5、點炮前，無關人員和機具應撤至安全地點。爆破員實行“一爆三檢”制度，放炮員最后離開現場，班組長清點人數，發出警告5s后方可引爆。6、爆破后必須經過15min通風排煙后，檢查人員方可進入工作面，檢查有無“盲炮”及可疑現象；有無殘余炸藥或雷管；頂板兩幫有無松動石塊；支護有無損壞與變形。在妥善處理并確認無誤后，其他工作人員才可進入工作面。7、當發現“盲炮”時，必須由原爆破人員按規定處理，確保安全。8、采用電雷管爆破時，必須按國家現行的《爆破安全規程》（GB6722-86）的有關規定進行，并應加強洞內電源的管理，防止漏電引爆。裝藥時可用投光燈、礦燈照明。起爆主導線宜懸空架設，距各種導電體的間距必須大于1m。9、采用導火索爆破時，導火索的長度應保證點完導火索后，人員能撤至安全地點，但不得短于1.2m；一個爆破工一次點燃的導火索不宜超過5根。如一個點炮超過5根或多人點炮時，應先點燃計時導火索，計時導火索的長度不得超過該次被點導火索中最短導火索長度的1/3。當計時導火索燃燒完畢，無論導火索點完與否，所有爆破工必須撤離工作面。10、兩工作面接近貫通時，兩端應加強聯系與統一指揮。巖石隧道兩工作面距離接近15m（軟巖為20m），一端裝藥放炮時，另一端人員應協調放炮時間。放炮前要加強聯系和警戒，嚴防對方人員誤入危險區。11、土質或巖石破碎隧道貫通時，應根據巖性適當加大預留貫通的安全距離，此時只準一端掘進，另一端人員和機具應撤離至安全地點。貫通后的導坑應設專人看管，嚴禁非施工作業人員通行。12、爆破加工房應設在洞口50m以外的安全地點。嚴禁在加工房以外的地點改制和加工爆破器材。（四）通風防塵安全措施1、粉塵濃度，有害有毒氣體含量在此30分鐘內降低到允許范圍內(各主要有害氣體安全濃度表)。COH2SNO2粉塵體積比<0.0016<0.0066<0.00025SiO2>10%時<2mg/m32、按同時工作的人數計算，排塵最小平均風速，在工作面不得低于0.15米/秒，沿巷道不得低于0.25—0.6米/秒。3、放炮后要將風筒及時接至工作面，使風筒末端與工作面距離，壓入式通風不超過10米，抽出式通風不超過5米，混合式通風不超過10米。4、為降低風阻要做到：吊掛平直，拉緊吊線，逢環必吊，缺環必補，拐彎緩慢，放出積水，有破損要及時補好。同時避免在洞內正面任意停放設備，堆積木材或器材。5、堅持以風、水為主的綜合防塵措施，做到濕式鑿巖標準化，通風排塵、噴霧灑水制度化，個人防護經常化。6、鑿巖用水盡量保持清潔，禁止使用污水，要求固體懸浮物不大于150ng/e，PH值為6.5—8.5。給水量(重量)應達到排粉量的10—20倍，一般不小于5—8kg/min。7、噴霧水要常開，隧洞內有人，噴霧不停。8、裝碴前，應向工作面10—15米內的頂、幫和巖碴上灑水，巖碴要分層灑水，灑濕灑透。（五）裝巖運輸安全措施1、出碴前應敲幫問頂，做到“三檢查”(檢查隧洞與工作面頂、幫；檢查有無殘炮、盲炮；檢查爆破堆中有無殘留的炸藥和雷管)。2、作業前應對作業點進行通風、噴灑、洗壁后方準作業。3、作業地點、運輸途中均應有良好的照明。（六）爆破技術方法及技術措施1、采用多排微差爆破技術。增大開挖量，使巖石松動，控制爆破地震和飛石。2、孔內采用分段（間隔）裝藥爆破技術。使被爆巖體、藥包分布均勻，改善爆破塊度。3、應用空隙裝藥爆破技術。降低爆破初始壓力對巖體粉碎作用，提高爆破有效利用，降低炸藥單耗，改善爆破質量。4、應用排間和孔間順序微差爆破技術。可降低爆破地震波，減少炸藥單耗，改善爆破效果。5、綜合運用各種爆破器材（導爆索、導爆管雷管、電雷管、微差起爆儀等）采用復式爆破網絡。確保爆破網絡可靠，達到預期爆破效果。6、嚴格控制微差爆破中最大一段的齊爆藥量。降低爆破地震波的危害。7、科學的劃分爆破區域，采取相應的控制爆破技術措施，確保安全施工。8、根據開挖工作面的推進和變化，應隨時注意改造臨空面及松散爆堆的堆積方向，以加強控制爆破個別飛石的主拋方向。9、根據被爆巖性的變化，應隨時進行試爆，摸索最佳炸藥單耗和最佳裝藥結構，以提高和改善爆破效果。（七）安全措施1、石方開挖爆破，必須按國家《爆破安全規程》、《四川省民用爆破物品管理實施細則》執行，設立爆破安全小組，負責爆破作業安全工作。2、爆破作業必須統一指揮，統一布置。3、火工品由專人現場保管，專人負責領取，當天沒有用完的火工品必須登記入庫。4、進入施工現場的人員必須戴安全帽，沒有戴安全帽的人員一律不準進入施工現場。5、對在坡度較陡或危險的工作面進行鉆孔裝藥或危巖的處理等作業時，必須采取相應的安全措施，以保證工作人員的安全。6、爆破作業不準在夜間、暴雨天、大霧天進行，同一爆區爆破作業不準邊鉆孔、邊裝藥聯網作業。7、爆破時，在爆破安全區外設置警戒人員；8、爆破前，必須由爆破專職技術人員對使用引爆器材進行檢查，不合格材料不得使用。9、起爆后，經爆破專職人員對爆破現場檢查，確認無拒爆、盲炮現象時，方可解除警戒。（八）爆破事故預防措施1、嚴格按照爆破操作規程進行施工，根據爆破前編制的爆破施工組織設計上確定的具體爆破方法、爆破順序、裝藥量、點火或連線方法、警戒安全措施等組織方案實施爆破。在爆破過程中，必須撤離與爆破無關的人員，嚴格遵守爆破作業的安全操作規程和安全操作細則。2、裝藥、充填，裝藥前必須對炮孔進行清理和驗收。使用竹、木棍裝藥，禁止用鐵棍裝藥。在裝藥時，禁止煙火、禁止明火照明。在擴壺爆破時，每次擴壺裝藥的時間間隔必須大于15分鐘，預防炮眼溫度太高導致早爆。除裸露爆破外，任何爆破都必須進行藥室充填，堵塞前應對裝藥質量進行檢查，并用木槽、竹筒或其他材料保護電爆纜線，堵塞要小心，不得破壞起爆網路和線路。隧道內各工種交叉作業，施工機械較多，故放炮次數宜盡量減少，放炮時間應有明確規定，為減少爆破藥包受潮引起“盲炮”，放炮距裝藥時間不宜過長。3、設立警戒線爆破前必須同時發出聲響和視覺信號，使危險區內的人員都能清楚地聽到和看到；在重要地段爆破時，應在危險區的邊界設置崗哨，撤走危險區內所有人、畜等。（1）起爆時，電雷管必須逐個導通，用于同一爆破網絡的電雷管應為同廠同型號。爆破主線與爆破電源連接之前必須測全線路的總電阻值，總電阻值與實際計算值的誤差必須小于±5%，否則，禁止連接。大型爆破必須采用復式起爆線路。（2）采用電雷管爆破時，必須按國家現行《爆破安全規程》的有關規定進行，并加強洞內電源的管理，防止漏電引爆。裝藥時可用投光燈、礦燈照明；起爆主導線宜懸空架設，距各種導電體的間距必須大于1m，雷雨天氣應停止爆破作業。4、爆破檢查爆破后必須經過15分鐘通風排煙后，檢查人員方可進入工作面，再確認爆破地點安全與否，檢查有無“盲炮”及可疑現象；有無殘余炸藥或雷管；頂板兩幫有無松動石塊；支護有無損壞與變形。在妥善處理并確認無誤后，經爆破指揮班長同意，發出解除警戒信號后，其他工作人員方可進入爆破地點工作。(九)不響炮的預防與處理1、原因（1）放炮器發生故障，使雷管不能起爆。（2）母線、腳線、連接線有折斷的地方；絕緣不良，造成不通電或電流短路。（3）放炮器與母線、母線與腳線、腳線與腳線之間連接不實，有短路；阻力大，使電流不能正常通過，不容易起爆。（4）雷管內電阻絲折斷；雷管變質；或者雷管制造質量差。2、預防方法（1）在發出發爆器以前，要嚴格檢查，保證發爆器質量良好。放炮員下井攜帶、存放發爆器要妥善保管。（2）使用放炮母線以前，要依次檢查并懸掛整齊，防止斷路和短路。（3）裝藥、裝泥要小心，防止將腳線搗斷。母線和腳線各接頭連接時，要按照要求連好。放炮前還要仔細檢查連接情況，察看有沒有錯連、漏連、連接不實或被人拉斷、被煤巖砸斷等情況。發現有上述情況時，要及時連好。（4）雷管在發出以前，必須經過細致的檢查，斷絲和變質等不符合質量要求的雷管，不許發出。3、處理方法（1）用歐姆表檢查。歐姆表的表針不走動，說明放炮母線、連接線、腳線、雷管電阻絲等有折斷。歐姆表的表針指數比零數字小，說明放炮母線、連接線、腳線發生短路。

歐姆表的表針走動小，數字大，說明連接線接頭不好。（2）用測炮器檢查。把已連好的放炮線路的兩個線頭，與測炮器的兩端連接。如果指示燈亮，說明整個線路無問題，可以放炮。如果指示燈不亮，說明母線、連接線、腳線、雷管電阻絲有毛病，應逐段進行檢查，查出問題及時處理。（十）瞎炮和丟炮的預防與處理1、原因（1）雷管、炸藥變質。（2）發爆器發出的電源不充足，達不到雷管的發火點。（3）連接的雷管太多，超過了發爆器可以起爆的數量。（4）裝藥、裝泥時把腳線或紗包線搗壞。（5）腳線、連接線或母線受潮，不合乎要求，電阻大，漏電。（6）質量規格不同的母線或腳線混用。（7）連線時錯連或漏連。2、預防方法（1）裝配引藥時認真檢查火藥的質量。（2）放炮前，檢查好發爆器和放炮母線。（3）裝藥、裝泥時要小心謹慎，使腳線貼緊眼壁。

（4）連接腳線時不留須，不帶疙瘩；腳線有銹要刮凈；連線后要檢查是否正確。（5）一次放炮不得超過發爆器可以起爆的雷管數。3、處理方法

發現瞎炮和懷疑有瞎炮，應立即報告并及時處理。若不能及時處理應設置明顯的標志，并采取相應的安全措施，禁止掏出或拉出起爆藥包，嚴禁打殘眼。瞎炮處理，應由原施工人員參加處理。處理主要有下列方法：（1）經檢查確認炮孔的起爆線路完好和漏接、漏點造成的拒爆，可重新進行起爆。（2）打平行眼裝藥起爆。對于淺眼爆破，平行眼距盲炮炮孔不得小于0.6m，（當炮眼不深時，也可用裸露藥包爆破），深孔爆破平行眼距盲炮孔不得小于10倍炮孔直徑。（3）用木制、竹制或其他不發火的材料制成的工具，輕輕地將炮孔內大部分填塞物掏出，用聚能藥包誘爆。（4）若所用炸藥為非抗水硝銨類炸藥，可取出部分填塞物，向孔內灌水，使炸藥失效。（5）對于大爆破，應找出線頭接上電源重新起爆或者沿導洞小心掏取堵塞物，取出起爆體，用水灌浸藥室，使炸藥失效，然后清除。（十一）空炮的預防與處理1、原因（1）炮眼在堅硬的巖層中，打得過深或過淺，角度大，裝藥量不適當。（2）使用的炸藥和雷管質量差（不同程度的受潮、硬化變質），威力減少，傳爆能力弱。（3）炮眼的充填炮泥量少，質量差（太軟或太硬）。2、預防方法（1）依據巖層的硬度，使炮眼角度、深度適宜，裝藥量合適。（2）不使用受潮或硬化變質的炸藥和雷管。（3）裝填足夠數量的炮泥，炮泥質量要好，軟硬適當。3、處理方法必須在距老眼0.3米以上的地方重新打眼。在瓦斯地段內，須將老眼用黃泥封好，防止在炮眼里積存瓦斯。（十二）預防炮煙熏人1、原因（1）工作面的風量不足，炮煙不能及時排出，作業人員提前進入。（2）使用的炸藥量過多，超過通風能力，不能在一定時間內沖淡。（3）掘進巷道過長，炮煙長時間浮游在巷道中，使作業人員慢性中毒。（4）使用變質炸藥引起炸藥緩慢燃燒，產生大量的一氧化碳和氮氧混合物氣體。（5）在工作面前邊有老洞，或有大空槽，放炮后空洞內積滿了大量炮煙，扒裝時炮煙突然涌出。（6）作業人員在回風道內，距放炮地點較近。炮煙濃度大，人員不能及時撒離。2、預防方法（1）加強通風，增加風量，及時排除有害氣體。（2）放炮后必須等待炮煙吹散，在工作面灑水，然后再扒裝煤巖。（3）裝藥前檢查炸藥質量。工作面炮眼裝藥量多時，回風風流內的所有人員，要撤到安全地點。（4）放炮時一切人員都要在進風巷道內，回風巷道內要設警戒牌。在單孔掘進巷道內所有人員要遠遠撤離放炮地點，同時要有充足的風量。（5）作業人員在較濃的炮煙區通過，要用濕毛巾堵住口鼻，迅速撤到安全地點。九、爆破質量保證措施（一）質量要求:1、嚴格按設計要求施工，做好施工測量放樣工作；2、合理選擇爆破參數，保證大塊率符合填方要求。為實現上述目標，結合本工程特點，建立健全質量保證體系，接受業主、設計院、監理公司的監督和指導。加強質量管理，提高全員的質量意識和操作技能（二）質量保證措施1、進行圖紙的自審和會審，發現問題及時與設計、監理、業主協商解決，并組織有關人員進行規范、規程、圖紙學習，按圖規范施工。2、制定質量控制文件。十、爆破安全應急救援預案（一）總則為了加強對成蘭鐵路四項目部爆破安全事故進行有效控制，執行公司事故應急管理“安全第一、積極預防、分級指揮、上下協同、減少損害”的工作方針。認真貫徹“安全第一、預防為主、綜合治理”的方針，根據《中華人民共和國安全生產法》、《中華人民共和國民用爆破物品管理條例》要求及時有效地處置突發事件，做好安全、醫療應急準備工作，最大限度地保護職工生命和減少國家財產的損失，預防或減少可能伴隨的環境影響。結合項目實際情況，制定該方案。（二）應急救援組織機構項目部根據本工程施工的實際情況，制定應急響應方案，成立應急救援小組。應急領導小組下設現場指揮組、搶險救護組、后勤保障組、財物保障組、信息收集組、物資供應保障組、事故調查組等7個小組。（具體聯系方式見附件）（1）現場指揮組組長：喬廣紅副組長：陳方隨、李保組員：常永杰、趙敏、曾瑞、馬興（2）現場救護組組長：李保副組長：馬興、常永杰組員：李端、周建、李秋林、李曉飛及相關項目部人員（3）物資供應保障組組長：馬友榮組員：楊超及相關項目部物資負責人（4）后勤保障組組長：馬奔組員：綜合部相關人員（5）財物保障組組長：郭晨輝組員：計財相關人員（6）信息收集與報送組組長：曾瑞組員：工程部、安質部相關人員（7）事故調查組組長：常永杰副組長：趙敏組員：安質部、工程部相關人員（三）應急救援組職責1、救援小組職責（1）執行國家有關安全生產的法律、法規及省、局、公司有關安全生產的規程、規定。（2）組織制定項目應急響應計劃，做