同發東周窯煤業有限公司安全生產責任制準備隊員工行為規范準備隊2017年3月目錄\o"1-3"\h\u第一章員工行為規范第一節班前會規范第一條班前會預備資料(一)記工本;(二)學習資料;(三)井下匯報情況記錄;(四)上級檢查隱患、區隊排查隱患、班組排查隱患需要整改落實的內容;(五)需要貫徹的有關文件、措施及領導重要講話精神。第二條班前會流程(一)值班隊長帶領進行宣讀安全誓詞;(二)值班隊長核對班組內所有人員是否坐在一起，以便觀察對方思想狀況及有無反常情緒;(三)跟班隊長點名，其他參會隊干認真觀察員工精神狀態;(四)處理請假、休班、復班人員手續;(五)值班隊長匯報井下情況，并根據匯報內容安排本班安全生產任務和隱患的治理;(六)跟班隊長根據任務計劃進行工序和安全事項安排;(七)落實隱患整改治理具體責任人;(八)班組長補充對工作安排并提出合理化建議;(九)如有臨時入井者，必須經隊長或書記同意方可發放入井牌;(十)值班隊長帶領宣誓企業文化理念;(十一)跟班隊長向調度室匯報當班入井人數、生產計劃等。(十二)跟班隊長舉牌帶隊入井進入作業地點。第二節入井及井下行為規范第一條入井準備及入井(一)按規定佩戴好勞動保護用品,帶好入井牌排隊進入礦燈房領取礦燈、自救器和瓦斯便攜儀。(二)領取礦燈后解開燈繩、打開開關將礦燈燈頭掛在脖子上，嚴禁墜在腰間或手持礦燈。(三)攜帶便攜式、瓦檢儀的人員，要攜帶完好、準確的便攜式、瓦檢儀上崗。(四)領取礦燈后到入井走廊自覺排隊等候乘罐，候罐期間嚴禁擁擠、打鬧和嬉戲,接受把鉤工指揮和檢身，不得擁擠。(五)除礦領導、安檢部、調度室、機電部和井口相關人員以外嚴禁其他人員隨意進入井口房。(六)進入罐籠后按照先兩邊后中間的順序由里向外排列站立，不得蹲或坐在罐籠里，在罐籠里嚴禁擁擠、打鬧和嬉戲。(七)大型工具材料(不能裝入工具包的)嚴禁隨身攜帶，必須裝入礦車隨車入井，小型工具材料應裝入隨身攜帶的工具包。(八)所有崗位人員和特殊工種人員必須攜帶有關證件，無證不準上崗。(九)乘罐人員不準將身體的任何部位伸出罐籠外，嚴禁向井筒拋扔東西。(十)罐到井底(包括井口)停穩后由把鉤工打開罐門，乘罐人員依次出罐。第二條井下行走(一)在大巷中行走應排成一列由跟班隊干舉牌帶隊走人行道，不得在道心或兩股軌道中間行走，人員對面相遇按照升井人員優先的原則禮讓,并靠右站立。(二)遇有電機車或通過的列車時，行走人員應提前靠幫站立，待列車通過后再行走，嚴禁與列車同行。(三)嚴禁在膠帶或溜子上行走、扒乘。橫跨時，必須由人行過橋通過;在斜巷中行走堅持“行車不行人，行人不行車”。(四)絞車運行時不得跨越鋼絲繩，無論何時都不準騎著鋼絲繩行走，通過彎道及交叉口時應堅持“一停、二看、三通過”原則，隨時注意來往車輛。(五)在巷道行走要注意力集中，隨時注意路面和巷道支護情況;在采區巷道行走，通過一道風門后，必須隨手關閉，嚴禁同時打開兩道風門。(六)攜帶長件器具行走時不得肩扛，注意力要集中，避免碰傷行人或碰觸電機車架空線。(七)攜帶火工品行走人員必須按《煤礦安全規程》和有關工種崗位標準要求認真執行，保持一定的間距，中途不準逗留。(八)班中就餐時要先關閉生產設備，到指定地點就餐，就餐后隨手將雜物放進垃圾袋，嚴禁亂扔。(九)所有入井職工，都應熟悉行走路線，特別是避災路線，熟悉本礦井規定的各種信號、巷道標志等。(十)已設置柵欄和掛有危險警示牌的巷道，嚴禁擅自進入。第三條現場作業(一)到現場作業前，要先對作業周圍的安全環境，設備狀況進行詳細檢查，發現不安全因素要及時排除。(二)作業前要先對所用設備、工具進行檢查，確保設備、工具完好，能正常使用。(三)服從領導指揮和班組統一安排，按照作業規程和措施要求進行作業，做到不違章。(四)工作期間時刻注意觀察作業場所安全情況，及時發現并排除安全隱患后再進行作業，遇到本人排除不了的隱患要及時匯報領導。(五)工作期間員工之間要相互幫助，相互照顧彼此之間的安全工作，安全上做到相互提醒。(六)作業結束后，崗位工種按照程序停止所用設備的運轉，切斷電源，并對設備進行認真檢查，為交接班做好準備;對使用后的工具進行認真檢查清點，放回工具箱。(七)當班作業結束后，跟班隊長和班長對作業場所安全狀況進行認真檢查，對當班不能處理的隱患做好交接班記錄，要向下個班交接清楚。(八)下班時員工集中排隊堅持舉牌下班，跟班隊長在前，班長在后。第四條井底候罐行為規范(一)愛護所有安全設施和宣傳牌板，嚴禁在巷幫上涂抹、敲打、刻劃，雜物應隨手丟進垃圾箱。(二)應坐在椅子或凳子上休息，嚴禁躺臥睡覺，嚴禁打鬧和嬉戲，嚴禁摘掉礦帽或脫掉膠靴，不準光脊背。(三)乘罐通過柵欄門前在凳子兩側自覺排成一隊，聽從候罐室管理人員和把鉤工指揮，按先后順序進入罐籠，不得擁擠。第三節重點規范以下不安全行為1、強化崗位達標管理，真正促進崗位操作標準化、規范化（1）本崗位設備設施性能不清楚或“崗位雙述”描述不清的，不得從事本崗位工作。（2）入井前安全知識抽考不合格的，不得下井作業。（3）施工安全質量標準不清楚的，不得上崗作業。（4）崗位安全操作規程不清楚的，不得上崗作業。（5）安全應急措施不清楚的，不得上崗作業。（6）崗位安全環境不符合要求的，不得進入崗位作業。（7）機電設備保護不齊或不完好的，不得開啟設備作業。（8）安全防護設施不完善的，不得進入崗位作業。（9）雙崗或多崗作業崗位人員不到位的，不得開工作業。（10）特種作業人員未持證的，不得上崗作業。2、加強員工安全行為管控，確保安全管理有令必行，有禁必止（1）嚴禁出入井搶罐、搶車和超員拉運行為；（2）嚴禁人料混拉行為；（3）嚴禁違章蹬坐皮帶、運料車等扒、蹬、跳行為；（4）嚴禁站立或坐臥在減速機機頭；（5）嚴禁在井下非行人側行走；（6）嚴禁在溜子道內行走；（7）嚴禁進入盲巷、廢棄巷道和采空區；（8）嚴禁橫跨運行中的鋼絲繩和無過橋的皮帶;（9）嚴禁在支架等大型設備運輸車周圍逗留；（10）嚴禁在空頂或支護不全、頂幫有問題的地方站立或休息；（11）嚴禁進入運行中的耙裝機、掘進機前方；（12）嚴禁在車輛兩側推車；（一三）嚴禁皮帶機、刮板機等司機擅離工作崗位；（14）嚴禁在井下睡覺；（一五）嚴禁支架下方有人時移架；（16）嚴禁在沒有護壁措施的情況下在機道內檢修設備；（17）嚴禁不設放炮警戒放炮；（一八）嚴禁非電鉗工擅自打開電氣設備；（19）嚴禁戴手套操作錨桿機等旋轉機具；（20）嚴禁進入沒有防墜措施的吊裝設備下作業。3、強化“雙基”建設，為預防和控制零敲碎打事故提供基礎保障（1）必須實行斜井、盤區“行人不行車、行車不行人”封閉式管理，杜絕人員進入車輛運行巷道行為；（2）必須實行小絞車授權管理，杜絕隨意操作行為；（3）必須使用正規的車輛連接裝置，杜絕用鋼絲繩連接和不掛保險繩行為；（4）必須按規定數量或核載重量拉運礦車，杜絕多拉多掛超載拉運行為；（5）必須確保各類阻車器處于常閉狀態，杜絕放飛車、跑野車行為；（6）必須使用正規檢驗合格的膠輪車拉運人員或設備，杜絕使用非防爆或不完好的車輛拉運行為；（7）必須實現轉載機全封閉管理，杜絕人員直跨運輸機行為；（8）必須杜絕超控頂作業行為；（9）必須使用專用的機械緊固錨桿錨索機具，杜絕人工手動緊固行為；（10）必須執行停送電工作票制度，杜絕帶電檢修和搬遷電氣設備行為；（11）必須保證電氣設備保護齊全，整定合格，杜絕無保護、甩保護或強行送電行為；（12）必須在離合器或隔離開關零位的狀態下更換采煤機、掘進機截齒，杜絕在帶電的情況下檢修行為；（一三）必須確保通風系統合理，杜絕微風、無風或循環風作業行為；（14）必須保證瓦斯傳感器吊掛位置合理、數據準確，杜絕人工干預瓦斯監測行為；（一五）必須確保煤倉給煤機放煤安全，杜絕煤倉堵塞或灌水時措施不可靠盲目疏通行為；（16）必須使用專用的吊裝設備或設施，杜絕直接掛在頂板支護錨桿上吊拉行為；（17）必須安裝皮帶機安全防護裝置，杜絕在運行的皮帶下清煤或檢修行為;（一八）必須按規定打眼放炮，杜絕放明炮、糊炮、短距離放炮行為。第二章井下崗位操作標準采煤機司機崗位操作標準(一)現場交接班第一步接班司機準時進入工作現場，現場交接班，接班司機詢問交班司機上班設備運行情況、割煤情況、工作面的地質變化情況及出現問題的處理情況。第二步通知控制臺停采煤機、刮板機電源，并打上閉鎖。第三步兩人共同觀察煤墻有無片幫現象，有片幫現象時，必須及時打好護幫板進行煤墻支護。第四步檢查電纜槽上有無大塊煤矸。第五步檢查齒軌連接是否穩定。第六步檢查截齒。遠距離觀察滾筒截齒是否齊全，有無缺齒及斷齒現象。相鄰兩個或總數在5個以上的截齒損壞、丟失時，應及時更換、補齊。第七步檢查搖臂的油位，從油標上進行觀察，油位不能低于油標總刻度的1/3;觀察牽引部油位，油位低于油標刻度的1/3時不準開機。第八步檢查各部連接件及各部聯接螺栓、螺絲是否齊全，完整，有無變形，松脫現象，如有，要及時更換緊固。第九步檢查采煤機噴霧。觀察噴霧壓力表,打開截止閥，觀察前后滾筒噴霧是否霧化，噴霧壓力不得低于2.5，否則不準開機。第十步檢查主停按鈕，運閉按鈕、牽啟按鈕、主啟按鈕、牽停按鈕、顯示按鈕、向左、向右按鈕、減速、加速按鈕、隔離手把以及端頭站各控制按鈕等是否靈活。第十一步檢查截割部離合器是否靈活。第十二步收采煤機附近的支架護幫板千斤頂和伸縮梁千斤頂。第十三步試機前，采煤機司機用瓦斯便攜儀檢測采煤機周圍的瓦斯濃度，瓦斯濃度達到1%時，嚴禁送電開機。第十四步載波喊話，通知控制臺電工送采煤機電源。第十五步開機前，采煤機司機觀察采煤機周圍上下3米范圍內有無人員站立。第十六步將采煤機的主停按鈕和運閉按鈕進行復位，把電工箱隔離手把打到接通位。第十七步采煤機司機點動主啟按鈕，在電動機即將停止運轉時，合上前后截割部離合器。第十八步打開噴霧截止閥，按主啟按鈕，正式開機試機。第十九步試機時，點動端頭站各控制按鈕，觀察滾筒運轉和搖臂升降情況，并觀察油壓表數值，高壓壓力表數值不超過20，底壓壓力表數值不低于2.5。第二十步采煤機試機完畢，確認無問題后，交接班雙方進行交接班。采煤機司機履行交接班手續，填寫交接班記錄。(二)開機準備第一步采煤機司機打開閉鎖，發出開機信號并載波喊話通知膠帶輸送機司機、破碎機司機、轉載機司機及刮板運輸機司機按順序依次開啟運輸設備。第二步采煤機司機再次發出開機信號并向周圍人員喊話。第三步，開機前，采煤機司機戴上勞保用品(防塵口罩)(三)開機步驟第一步采煤機司機打開內外噴霧截止閥。第二步啟動主啟按鈕。第三步按照屏幕提示，啟動牽啟按鈕。第四步按照屏幕提示，點動加速、減速按鈕，設定牽引速度。第五步給定采煤機牽引方向(按照規定的割煤方式，采煤機向機頭側，即下行重刀割煤)，采煤機開始牽引。第六步調整滾筒高度(前滾筒沿頂，后滾筒沿底)開始割煤。第七步割煤時，兩名采煤機司機分別站在距離左右端頭站附近300-500處,一邊觀察前后滾筒的割煤情況，一邊控制端頭站各按鈕，以便根據煤層變化及時調整滾筒高度和采高。(四)停機步驟第一步停機前先將機道上的浮煤拾凈，搖臂放平。第二步點動減速按鈕，將采煤機牽引速度調為0。第三步按牽停按鈕，停止牽引。第四步按主停按鈕，停止采煤機運轉。第五步分別將左右隔離手把打到“斷電”位置。第六步關閉內外噴霧截齒閥。第七步拔出截割部的離合器手把。(五)安全注意事項1、采煤機在運行中遇到下列情況時，可直接按動緊急停止按鈕實現緊急停車。第一，采煤機負荷過大，電動機發生悶車現象時。第二，頂底板，煤壁有透水預兆，附近片幫嚴重、頂板破碎或有冒頂時。第三，采煤機內部機械發生異常響聲時。第四，電纜托移裝置被卡住或出電纜槽時。第五，瓦斯超限，瓦斯監視裝置連續閃光并發生瓦斯報警時。第六，牽引手把或“停止”操作按鈕失靈時。第七，供水冷卻噴霧系統無水或系統有故障時。第八，采煤機前方刮板輸送機上發現有大塊煤、矸、雜物或支護材料時。第九，工作面刮板輸送機停止運轉或擋煤板與溜子錯口較大，影響采煤機通過時。第十，出現危及人身安全或其它事故時。2.采煤機割煤期間，滾筒附近3m范圍內嚴禁站人，防止煤矸甩出傷人。3.急停開關及閉鎖開關不靈敏、不可靠，不準開機操作。4.運轉過程中，隨時觀察冷卻噴霧水壓、霧化情況是否符合規定要求，否則應立即停機檢查處理。5.采煤機運行中，應隨時注意電纜和水管拖移情況及牽引機構運行情況，以防損壞或掉道。6.采煤機在割煤過程中，要注意割直、割平并嚴格控制采高，防止煤墻出現過度彎曲或頂板出現臺階式狀況，謹防割支架護幫板或頂梁。7.截齒有損壞應及時更換。8.停機時應及時護好頂板和煤壁。液壓支架工崗位操作標準(一)現場交接班第一步支架工應準時進入指定接班地點，進行現場交接班，詳細了解上班生產情況以及設備運行情況。第二步檢查支架前端、架間有無冒頂、片幫危險以及支架有無歪斜、倒架、咬架(要求支架頂梁與頂板平行支設，其最大仰俯角不超過7°，相鄰支架不能有明顯錯差，不超過頂梁側護板2/3);檢查架間距是否符合規定(要求不超過200);檢查頂梁與頂板接觸是否嚴密(要求空頂不超過300);檢查支架是否成一直線(要求偏差不超過±50)。第三步檢查支架衛生情況，架內不得有雜物，確保推移順暢。第四步檢查液壓件：管線有無損傷、擠壓、扭曲、拉緊，管接頭有無斷裂，是否缺U型卡，閥組有無漏液、竄液。第五步檢查立柱操作手把、推移操作手把、平衡操作手把、護幫操作手把、伸縮梁操作手把、側護板操作手把、備用操作手把是否齊全、靈活可靠。第六步檢查支架壓力表壓力是否正常，支架初撐力不低于規定值的80%，即24。(支架壓力表內有兩個指針，黑針顯示當前壓力，紅針顯示歷史最大壓力)第七步履行交接班手續，填寫交接班記錄。(二)移架操作步驟第一步載波喊話，通知控制臺乳化泵司機開啟乳化液泵供液。第二步拉架前觀看當前架上下兩架范圍內有無人員。第三步將相鄰液壓支架的推移操作手把打到“推”的位置。(防止移架時將溜子拉回)第四步將當前架的伸縮梁和護幫板操作手把打到“縮”的位置，伸縮梁、護幫板千斤頂縮回。第五步降架：將當前架的立柱操作手把打到“降”的位置，立柱收縮。確認支架頂梁脫離頂板約50～100㎜，停止降架。第六步拉架：將當前架的推移操作手把打到“拉”的位置，將支架拉出到位，將手把打到“0”位。第七步升架：及時將當前架的立柱操作手把打至“升”的位置，進行升架。第八步確認支架達到初撐力后，及時將伸縮梁和護幫板操作手把打到“伸”的位置，對頂板和煤墻進行支護。第九步各手把全部打至“0”位。(三)安全注意事項1.操作支架時附近不得有人員從事其它工作或停留。2.禁止支架在不卸載情況下，強行移架，以防刮板輸送機錯口;禁止在伸出的護幫板頂住煤壁的情況下移架。3.支架頂梁上部不得空頂，不準出現點接觸、線接觸;不得把頂梁伸入頂板冒落區。4.拉架或推溜時，應提前將安裝防滑千斤頂的支架拉出，以防滑鏈傷人。5.采煤機將要或正在通過的支架范圍內，禁止降架和移架。乳化泵工崗位操作標準(一)現場交接班第一步接班司機準時進入工作面，接班司機主動詢問交班司機設備運轉情況、出現問題及處理結果。第二步司機接班后，檢查四組合開關是否處于斷電閉鎖狀態。第三步檢查泵站各種設備清潔衛生情況。第四步檢查液壓管路連接是否正確、可靠，有無漏液現象。第五步檢查曲軸箱油位是否在紅綠線之間，并打開上部油蓋，檢查油質是否合格，油量不夠或油質太差時應及時添加、更換。第六步打開柱塞上蓋，檢查油池油量的同時，還要通過觀察柱塞上的油膜，判斷油路是否通暢。第七步檢查電機等設備連接螺栓有無松動現象。第八步檢查各種壓力表是否齊全完整，動作靈活。第九步檢查乳化液濃度，首先將清水滴于配比儀上，觀察配比儀的刻度是否歸零，如不歸零，用螺絲刀校正歸零，然后對取出的乳化液進行檢測，觀察其濃度是否在35%之間。第十步雙方把現場檢查發現的問題落實清責任，并填寫交接班記錄。(二)開機步驟第一步首先將各控制閥打在開啟位置。第二步將吸液腔的放氣堵擰松，把吸液腔空氣放盡，待出液后擰緊。第三步通知電工給乳化泵送電。第四步點動控制臺預警按鈕(一般提示3次)，待確定工作面沒有發出禁止開泵的信號后，乳化泵司機按控制器上的乳化泵啟動按鈕，進行點動試運轉，觀察電機轉向與乳化泵體上箭頭方向是否相符，如果方向正確，正常開機。第五步乳化泵司機按控制器上的乳化泵啟動按鈕正常開機，乳化泵開始向工作面供液。(三)停機步驟第一步按控制器上的停止按鈕。第二步將控制乳化泵的四組合開關手把打到斷電位置，并閉鎖。(四)安全注意事項1、關閉卸載閥時要防止管接頭噴液或甭管傷人。2、嚴禁隨意調整安全閥或卸載閥的整定壓力。3、泵站正常運行中，司機要隨時注意電機和泵運轉是否平穩，有無異常噪音抖動，管路滴漏等現象，發現異常立即停機查明原因。4、油箱油溫不得超過80度，乳化液不得超過50度。5、如果壓力表指示過高或過低要及時查明原因，并進行處理。6、每隔一五分鐘觀察一次液箱中液位變化情況。乳化液箱的液位不得過低，以免造成吸空現象，要隨時補乳化液;每隔2小時用濃度計測量乳化液配比情況。7、發現下列情況，應立即停泵：第一乳化液箱中的液位低于規定的位置而自動配液裝置未啟動。第二過濾器損壞或被堵不能過濾。第三供液管路破裂脫開，大量漏液。第四發現泵體損壞吹密封，蓄能器卸載閥、安全閥、壓力表等保護裝置失效。轉載機司機操作標準一、接班準備第一步準時進人規定的接班地點，同上班轉載機司機進行現場交接班。第二步詢問設備運轉狀況及存在問題或發生的事故、故障的情況。第三步檢查操作范圍巷道的支護是否完好、頂幫維護是否可靠、浮煤雜物是否清凈，有無積水、淤泥等。第四步通知電工把開關置于關閉位置，并可靠閉鎖，然后從機頭到機尾逐段檢查。第五步檢查傳動裝置、電機、減速器及各部分螺栓是否齊全、完整、符合要求;減速機液力聯軸節是否有滲油、漏油現象，油量適當。第六步檢查信號開關是否靈活可靠，機頭噴霧裝置是否完好。第七步沿巷行走，檢查刮板、擋煤板及電纜、水管情況，是否有短缺、損壞、擠壓、歪斜現象。第八步檢查轉載機的牽移裝置是否正常，轉載機內部是否有雜物。第九步檢查機尾鏈輪的情況，機尾蓋板及與工作面運輸機搭接狀況。行人過橋、防護網是否完好，符合要求。第十步如存在設備問題，向本班機電負責人匯報清楚，以便處理。第十一步對頂幫進行敲幫問頂時，必須首先找好退路。第十二步人員禁止擅自進入轉載機溜槽檢查，如進入必須事先閉鎖開關，并設專人監護。第十三步無信號或信號不通不準開機。第十四步若電機、減速機、液力聯軸器等溫度過高時，必須及時查明原因。二、現場操作第一步接班后，首先處理上班遺留的問題。第二步再進行一次工作環境的檢查，確認無問題時，準備開機。第三步打開轉載機機頭的噴霧，站在操作臺前，注意聽刮板輸送機司機發出的開機信號。第四步向膠帶司機發出準備開機信號等膠帶司機發出開機信號，膠帶開動后，向刮板輸送機司機打準備開機信號。第五步刮板輸送機司機傳回信號后，點動開機一次，正常后，向膠帶司機發出已開信號，按下啟動按鈕。第六步開機后，注意觀察轉載機運行情況，看其是否平穩;有無斷鏈及損壞刮板現象，有無異常聲音。第七步運行一段時間后，檢查電機、減速機、液力聯軸器溫度是否過熱。如≥70℃，認真分析原因，停機處理。停機程序是：先停采煤機組再停刮板輸送機、轉載機和膠帶輸送機。第八步運轉中注意膠帶和刮板輸送機司機發給的停機信號。接到信號應立即停止轉載機，停機程序先停采煤機組再停刮板輸送機，轉載機和膠帶運輸機。接到開機信號后再開，重載啟動應點動啟動。第九步當轉載機上煤流不勻、有堆煤時，可用點動方法緩沖集中載荷，以防止膠帶撤煤。第十步注意膠帶運行狀況，發現跑偏，應立即停止轉載機，并向膠帶司機發出停機信號，膠帶正常后，再開機。第十一步運轉中隨煤下來的木料及其他物料應及時取出。禁止長時間空負荷運轉。第十二步轉載機需前移時，必須清理機道上的浮煤、矸石、雜物使機道暢通，懸掛好轉載機附近電緞、油管;防止擠傷、砸破。推移過程中。時刻注意轉載機滾輪與滑道吻合情況，防止轉載機掉道。第十三步取物料時必須停機。第十四步轉載機機身不正或與滑道吻合狀況不好時j應事先停機通知端頭維護工，協助處理好后，再開機。第十五步轉載機停機前要將轉載機內的煤拉凈，然后關閉機頭噴霧，按下停機按鈕。第十六步運行中，注意力要集中，嚴禁與他人交談或打瞌睡，以防煤流涌出。第十七步認真檢查各部位，看其是否處于完好的狀態，發現問題及時處理。第十八步清理責任區浮煤、雜物等，將浮煤清入溜內拉走。三、交班工作第一步向接班人匯報本班工作情況。第二步協助接班人現場檢查。第三步發現問題立即協同處理。第四步對遺留問題，落實責任向上匯報。第五步履行交接手續。第六步井匯報，填寫記錄。破碎機司機操作標準(一)接班準備第一步準時進入接班地點。第二步詢問設備運轉隋況，存在的問題。第三步協同上班司機檢查機件內有無異物，空載啟動破碎機，試看各操作按鈕、信號閉鎖裝置是否靈活可靠。第四步停機后檢查開關電纜等是否有漏電現象，并對各注油孔進行注油。第五步檢查噴霧裝置是否到位、暢通、效果是否良好。第六步檢查時必須停機，供電開關打上閉鎖。第七步檢查水管截止閥、噴頭固定裝置的完好情況。第八步查看各部聯接螺絲、前后擋矸簾是否緊固完好。第九步閉鎖破碎機，轉載機開關，并設專人看護，沒有開機信號任何人不得開機。第十步掀起破碎機擋矸簾旋轉滾筒，用燈光照準錘頭觀察錘頭是否齊全緊固。第十一步檢查工作環境頂幫維護狀況和文明生產情況。第十二步檢查傳動裝置、三角帶、護罩、螺絲是否完好緊固，電機風扇是否正常。(二)開機準備第一步確認檢查各部分無問題時，打開破碎機閉鎖，點動啟動按鈕，待破碎機滾筒快停轉時，觀察滾筒旋向是否正確，如相反，及時通知當班電工調整。第二步檢查安全保護網及保護裝置，要保證不變形不失效，安全可靠。第三步認真檢查各部位是否處于完好狀態，發現問題及時處理。第四步將破碎機周圍的雜物清掃干凈，將浮煤清入刮板輸送機內，并拉走。(三)交班工作第一步向接班人匯報本班工作情況。第二步處理問題時，一定要停機，如需打開設備時必須停電閉鎖。第三步運行中時刻注意警戒，機頭工作人員要保持注意力集中，遇到緊急情況，按下急停按鈕，并閉鎖轉載機。第四步協助接班人現場檢查。第五步發現問題立即協同處理。第六步對遺留問題，落實責任向上匯報。第七步履行交接手續。第八步上井匯報，填寫記錄。端頭工操作標準一、接班準備第一步端頭維護工準時按規定路線進入工作面指定的接班地點。第二步詳細詢問上班操作情況及存在問題。第三步檢查機頭、機尾安全出口寬度、高度是否符合規定。第四步機頭架有無上抬、下扎等不良狀態。第五步檢查上班端頭支架移設情況是否超前拉出，支架頂梁兩側及前方空頂是否及時管理;超前加強支護距離及質量是否符合規程要求，有無單腿棚及空幫、空頂現象。第六步幫錨桿緊固牢靠。無錨桿的上、下幫要有防片幫措施。第七步檢查端頭處浮煤、浮矸是否清凈，是否符合驗收標準，有無影響操作的廢料、雜物;回收的支架材料是否已整齊存放在指定地點。第八步交接班必須現場進行，雙方應將上班生產情況及下班注意事項落實清楚，對遺留問題，當場明確提出處理意見和措施。第九步履行交接班手續。二、現場操作第一步操作前檢查操作現場頂幫是否穩定，用敲幫問頂來判斷內外煤幫及支架前梁附近頂板有無離層、片幫危險，周圍環境有無影響人員操作、安全等因素，發現問題及時處理。第二步操作時應盡量采用人工回撤工字鋼棚，人工回撤困難或不不可能時，再采用絞車拉棚或其他方法回棚。第三步回撤單體柱應隨工作面推進逐根回撤，外幫回撤應端頭支架并齊回撤。第四步端頭工用長把工具操作三用閥放液，使單體柱緩緩落下，一般要使單體柱活柱縮回后停止，另一名端頭工雙手扶柱以防倒柱傷人。第五步落柱前先清理好幫頂。第六步落柱時，應有人監護以防頂梁或活煤活矸掉落。第七步兩名端頭工配合將單體柱拔起，并抬到指定地點備用。第八步按移架工操作標準操作規程落架、移架。升架時要先升平前梁，再升后立柱。用普通架作端頭支架時，移完架后，應將防片幫板打好。第九步移架時，一人操作支架另一名端頭工監護頂板。第十步工作面底板不平，端頭架需吊架前移時，可先用單體柱將支架前梁頂住后，再落架，等支架底座吊離底板達到所需高度。支墊好，回去單體柱，前移支架、最后升架。第十一步吊架時，單體柱必須用鐵絲拴在支架上，以防倒柱傷人，柱要迎山有力、扎到實底。第十二步端頭架移設時，要注意及時擺架，保證支架正常接頂。第十三步對于架間空隙較寬要及時調整支架間隙，或補架抬棚支護等。第十四步注意頂幫掉煤矸傷人，并找好安全退路。第十五步回棚時受影響的運輸設備要停機，需掩護的設備要掩護，需撤離的人員要撤至安全地點，方可操作。第十六步升單體柱時，事先清理好安全退路，人員必須要站在安全地點，注意棚腿歪倒和活矸掉下傷人。第十七步支護時必須兩人配合操作。一人將支柱對號人座，支在實底(或木鞋)上，并手心向上抓好支柱手把，扳動注液手把升柱。注液搶插人閥嘴前，先用注液槍沖洗閥嘴。第十八步禁止使用漏液和失效的支柱。第十九步另一人查看頂板，扶好頂梁和水平銷，防止水平銷以頂梁缺口掉下砸人。第二十步柱子升緊前把頂梁調正.使之垂直煤壁并剎好頂。柱與柱要用繩拴好，防止自動倒柱傷人。第二十一步巷道坡度較大時單體柱必須拴雙道護繩。第二十二步注液槍用完后應掛在支柱手把上。禁止用注液槍拋在底板上，禁止用注液槍砸三用閥，同時禁止注液槍高壓管纏繞打結或被煤矸埋住。第二十三步對超前支護達不到規定要求的，必須按操作規程要求，加強支護規定距離范圍的巷道頂板支護。第二十四步在超前支護20m內有斷梁折柱的必須更換，有掉口構件不全的必須修理。第二十五步根據頂板壓力情況，打柱或架棚按操作規程或補充措施及時加強超前支護。第二十六步打柱要到實底，必須穿鞋，柱頂和頂梁要嚴密結合，要迎山有力。第二十七步超前支護需要架棚，按操作規程的規定程序和操作方法逐架架棚。第二十八步清理操作場所，將端頭處浮煤、浮矸、雜物清理干凈，將回收的支護材料整齊堆放在指定地點。第二十九步按要求使安全出口暢通，高度不低于1.8m，寬度不小于0.7m。三、交班工作第一步向接班人匯報本班工作情況。第二步協助接班人現場檢查。第三步發現問題立即協同處理。第四步對遺留問題，落實責任向上匯報。第五步履行交接手續。第六步上井匯報，填寫記錄。刮板輸送機司機崗位操作標準(一)現場交接班第一步接班司機準時到刮板輸送機機頭現場交接班，并主動向交班人員詢問上班設備的運行情況，設備存在問題及有關故障的處理情況。第二步載波喊話，通知控制臺電工停輸送機電源，雙方共同檢查輸送機的電機、減速機等是否完好，溫度是否正常，連接螺栓是否齊全緊固可靠。第三步檢查刮板螺栓是否齊全、緊固，檢查鏈條漲緊度是否適宜。第四步檢查電纜槽及電纜槽扶桿有無短缺變形和松動，檢查溜槽有無錯位。第五步檢查噴霧供水裝置和電機冷卻裝置是否齊全，效果是否良好。第六步設備的試運轉：刮板輸送機啟動前，必須發出開機信號(一般規定預警3次)，待有關人員離開其周圍，確定安全后，解除閉鎖，旋轉啟動按鈕，先點動一次，間隔時間不少于5秒，再正常開機空轉一周，觀察刮板運轉情況，發生刮板刮底、跳動或刮板歪斜、缺損變形以及飄鏈等問題時應停機處理。第七步刮板機試運轉無異常情況后，交接班雙方按規定履行交接班手續。(二)開機步驟第一步認真檢查崗位周圍頂幫是否可靠，如有問題立即處理。第二步載波喊話，通知控制臺電工送輸送機電源，堅持誰停電誰送電原則。第三步打開機頭落煤點的噴霧裝置，打開電機、減速器的冷卻水管。第四步載波喊話，確認輸送機上無工作人員，并通知膠帶輸送機司機、轉載機司機開機。第五步啟動輸送機的旋轉按鈕，先點動一次，間隔時間不少于5秒，然后再正常開機。(三)停機步驟第一步把運輸機上的煤帶空。第二步旋轉運輸機的停止按鈕，停止運輸機。第三步關閉噴霧及冷卻水。(四)安全注意事項1.刮板輸送機運行時，遇到下列情況之一時，必須及時閉鎖，停止運轉。第一，發現有桿狀物料時。第二，大煤塊或大矸塊卡住機頭或鏈條。第三，電機或減速機出現異常聲響，溫度過高。第四，鏈條飄鏈。第五，鏈條斷開及溜槽錯位。第六，輸送機壓死。2.禁止任何人在運轉的輸送機上站立、行走或跨越;任何人不準面向或停留于刮板輸送機運行前端。3.刮板機長時間不用時要停工作電源。膠帶輸送機司機崗位操作標準(一)現場交接班第一步接班膠帶輸送機司機準時進入工作現場,并詢問膠帶輸送機運轉情況。第二步檢查減速機上蓋螺栓是否緊固，檢查液力耦合器制動裝置是否完好。第三步檢查信號裝置是否完好，聲光、信號是否準確可靠。第四步檢查綜合保護器是否完好。第五步檢查噴霧裝置是否靈活可靠，噴霧霧化是否符合要求。第六步檢查各保護裝置是否靈敏可靠。第七