GB/T39202—2020循環經濟評價鋼鐵行業國家市場監督管理總局國家標準化管理委員會IGB/T39202—2020 Ⅲ 1 13術語和定義 14基本要求 15循環經濟指標 16循環經濟指數計算方法 2 3附錄A(規范性附錄)循環經濟指標計算方法及數據來源 4附錄B(資料性附錄)各種能源折算系數推薦值 9ⅢGB/T39202—2020本標準按照GB/T1.1—2009給出的規則起草。本標準由全國產品回收利用基礎與管理標準化技術委員會(SAC/TC415)提出并歸口。1GB/T39202—2020循環經濟評價鋼鐵行業1范圍本標準規定了鋼鐵企業循環經濟評價的基本要求、循環經濟指標、循環經濟指數計算方法和評價等級。本標準適用于評價鋼鐵聯合企業的循環經濟水平。2規范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(GB18597危險廢物貯存污染控制標準GB18599一般工業固體廢物貯存、處置場污染控制標準GB/T34345循環經濟績效評價技術導則3術語和定義GB/T34345界定的術語和定義適用于本文件。4基本要求進行循環經濟評價的鋼鐵企業應符合以下要求：——污染物應滿足達標排放，廢物污染控制應符合GB18597和GB18599的規定；——建立環境管理體系及能源管理體系，且環境管理體系應通過第三方認證；——能源計量器具和用水計量器具配備、節能減排設施配備及污染物在線監測系統配備均應符合行業規范條件；——具備完善的循環經濟產業鏈。5.1指標構成5.1.1一級指標包含資源產出和資源循環利用。5.1.2二級指標包含能源產出、水資源產出、原材料產出、煤氣利用、水重復利用、固體廢棄物綜合利用。2GB/T39202—2020綜合利用率。5.2指標要求循環經濟評價指標要求見表1。表1指標要求序號一級指標二級指標三級指標單位指標參照值指標類型1資源產出能源產出煉焦工序單位產品能耗kgce/t可選2燒結工序單位產品能耗kgce/t2選13球團工序單位產品能耗kgce/t4高爐工序單位產品能耗kgce/t必選5轉爐工序單位產品能耗kgce/t-306電爐工序單位產品能耗(全廢鋼法/鐵水≤30%)kgce/t7熱軋工序單位產品能耗(中厚板/棒線/熱軋薄板)kgce/t45/48/488冷軋工序單位產品能耗(酸軋/退火/鍍鋅)kgce/t9水資源產出噸鋼取水量m2/t必選原材料產出轉爐煉鋼鋼鐵料消耗kg/t必選鋼材綜合成材率(棒線/熱軋薄板/中厚板)%99/99/902選1板材成材率%資源循環利用煤氣利用焦爐煤氣利用率%可選高爐煤氣利用率%必選噸鋼轉爐煤氣和蒸汽回收量kgce/t必選水重復利用水重復利用率%必選固體廢棄物綜合利用高爐渣綜合利用率%必選鋼渣綜合利用率%必選含鐵塵泥綜合利用率%必選6循環經濟指數計算方法6.1指標數據采集與計算方法資源環境類定量指標的數據采集按照國家環境保護、資源能源消耗標準監測方法執行，非環境類定量指標的數據采用企業統計數據。各指標的計算方法及數據來源見附錄A,各種能源折算系數推薦值參見附錄B。6.2循環經濟指數計算循環經濟指數的計算方法如式(1)所示：…………(1)3式中：PI——鋼鐵行業循環經濟指數；m——資源產出指標的個數；n——資源循環利用指標的個數；RP,——第i項資源產出指標的指標值；RP——第i項資源產出指標的參照值；RP;——第j項資源循環利用指標的指標值；RPb;——第j項資源循環利用指標的參照值。工序單位產品能耗(除轉爐工序外)、噸鋼取水量、轉爐煉鋼鋼鐵料消耗均為逆指標，其余為正指標。計算正指標比值時，;計算逆指標比值時，,且當比值大于1時均取1。注：因工藝或產品類型不同，同一指標參照值存在2個或3個數值選項時，選擇適用于本企業的工藝所對應的指標參照值作為本指標的參照值。若多種工藝情況均適用時，可選擇指標值相對處于先進水平的工藝對應的指標參照值作為本指標項的參照值。如，電爐煉鋼工序單位產品能耗指標具有全鋼法和以鐵水≤30%計兩種工藝對應的指標參照值，企業可選擇自身適用的全鋼法工藝對應的指標參照值，也可選擇企業相對處于先進水平的以鐵水≤30%計工藝所對應的指標參照值作為電爐煉鋼工序單位產品能耗指標的參照值。7評價等級鋼鐵企業循環經濟水平分為三個等級：★★★級循環經濟企業為行業循環經濟領先水平，占全行業的比例不超過10%;★★級循環經濟企業為行業循環經濟先進水平，占全行業的比例不超過20%;★級循環經濟企業為行業循環經濟一般水平，占全行業的比例不超過50%。等級要求見表2。表2評價等級評價等級等級要求★★★級循環經濟企業同時滿足：a)基本要求；b)PI≥95★★級循環經濟企業同時滿足：a)基本要求；b)90≤PI<95★級循環經濟企業同時滿足：a)基本要求；b)85≤PI<904GB/T39202—2020(規范性附錄)循環經濟指標計算方法及數據來源A.1煉焦工序單位產品能耗煉焦工序單位產品能耗按式(A.1)計算：式中：…………(A.1)Ejr——煉焦工序單位產品能耗，即焦炭單位產品能耗，單位為千克標準煤每噸(kgce/t);eyi——報告期內原料煤消耗量，單位為千克標準煤(kgce);ejg——報告期內加工能耗量，即焦化生產所用煤氣(焦爐煤氣、高爐煤氣、轉爐煤氣)、水、電、蒸汽、壓縮空氣及氮氣等耗能工質，單位為千克標準煤(kgce);eje——報告期內煉焦產品回收量，即焦炭產品回收的總量，單位為千克標準煤(kgce);ei——報告期內焦化產品回收量，即焦爐煤氣、粗苯、粗焦油等焦化產品回收的總量，單位為千克標準煤(kgce);e,——報告期內余熱回收量，干熄焦、焦爐荒煤氣顯熱以回收的蒸汽量折標準煤計，焦爐煙道氣余熱、初冷器余熱以實際回收量折標準煤計，單位為千克標準煤(kgce);A.2燒結工序單位產品能耗燒結工序單位產品能耗按式(A.2)計算：式中：Eg——燒結工序單位產品能耗，單位為千克標準煤每噸(kgce/t);…………(A.2)ey——報告期內燒結工序消耗的各種能源折標準煤量總和，單位為千克標準煤(kgce);e——報告期內燒結工序回收的能源量折標準煤量，單位為千克標準煤(kgce);Ps——報告期內燒結工序合格燒結礦產量，單位為噸(t),以燒結工序合格燒結礦的生產量計。A.3球團工序單位產品能耗球團工序單位產品能耗按式(A.3)計算：式中：EQr——球團工序單位產品能耗，單位為千克標準煤每噸(kgce/t);…………(A.3)equ——報告期內球團工序消耗的各種能源折標準煤量總和，單位為千克標準煤(kgce);eq——報告期內球團工序回收的能源量折標準煤量，單位為千克標準煤(kgce);5Pqr——球團工序合格球團礦產量，單位為噸(t),以球團工序合格球團礦的生產量計。A.4高爐工序單位產品能耗高爐工序單位產品能耗按式(A.4)計算：式中：EcL——高爐工序單位產品能耗，單位為千克標準煤每噸(kgce/t);egi——報告期內高爐工序消耗的各種能源折標準煤量總和，單位為千克標準煤(kgce);egh——報告期內高爐工序回收的能源量折標準煤量，單位為千克標準煤(kgce);PcL——報告期內高爐工序合格生鐵產量，單位為噸(t)。A.5轉爐工序單位產品能耗轉爐工序單位產品能耗按式(A.5)計算：式中：Ez——轉爐煉鋼工序單位產品能耗，單位為千克標準煤每噸(kgce/t);en——報告期內轉爐工序消耗的各種能源折標準煤量總和，單位為千克標準煤(kgce);e——報告期內轉爐工序回收的能源量折標準煤量，單位為千克標準煤(kgce);Pn——報告期內轉爐工序合格粗鋼產量，單位為噸(t)。A.6電爐工序單位產品能耗電爐工序單位產品能耗按式(A.6)計算：式中：EpL——電爐工序單位產品能耗，單位為千克標準煤每噸(kgce/t);ed報告期內電爐工序消耗的各種能源折標準煤量總和，單位為千克標準煤(kgce);em——報告期內電爐工序回收的能源量折標準煤量，單位為千克標準煤(kgce);PpL——報告期內電爐工序合格粗鋼產量，單位為噸(t)。A.7熱軋工序單位產品能耗熱軋工序單位產品能耗按式(A.7)計算：式中：ERz——熱軋工序單位產品能耗，單位為千克標準煤每噸(kgce/t);em——報告期內熱軋工序消耗的各種能源折標準煤量總和，單位為千克標準煤(kgce);6erh——報告期內熱軋工序回收的能源量折標準煤量，單位為千克標準煤(kgce);Prz——報告期內熱軋工序合格鋼材產量，單位為噸(t)。A.8冷軋工序單位產品能耗冷軋工序單位產品能耗按式(A.8)計算：式中：Ez——冷軋工序單位產品能耗，單位為千克標準煤每噸(kgce/t);e——報告期內冷軋工序消耗的各種能源折標準煤量總和，單位為千克標準煤(kgce);eh——報告期內冷軋工序回收的能源量折標準煤量，單位為千克標準煤(kgce);PLz——報告期內冷軋工序合格鋼材產量，單位為噸(t)。A.9噸鋼取水量企業一定時間內，從各種常規水資源提取的水量除去對外供水量后均攤到企業每噸鋼上的用水量。取水量范圍包括取自地表水(以凈水廠供水計量)、地下水、城鎮供水工程，以及企業從市場購得的其他水或水的產品(如蒸汽、熱水、地熱水等)的水量。噸鋼取水量按式(A.9)計算：式中：Vu——噸鋼取水量，單位為立方米每噸(m3/t);Vn——從自建或合建取水設施等取水量總和，單位為立方米(m3);V——外購水(或水的產品)量總和，包括市政供水工程取水量，單位為立方米(m3);Va——外供水(或水的產品)量總和，單位為立方米(m3);Q——在一定的計量時間內，企業合格粗鋼產量，單位為噸(t)。A.10轉爐煉鋼鋼鐵料消耗投入鋼鐵料(生鐵十廢鋼)量和合格粗鋼產量之比。A.11鋼材綜合成材率報告期內產品從第一道加工工序投料(包括模鑄錠和連鑄坯)起直至最后一道加工工序結束止的全過程(包括各個環節生產經營周轉損失)的成材率，即合格鋼材產量與消耗鋼錠/連鑄坯量的比值，按式(A.10)計算：式中：G——鋼材綜合成材率(含一次加工、二次加工、三次加工);G.——報告期內合格鋼材產量，單位為噸(t);G.——報告期內耗用鋼錠/連鑄坯量，單位為噸(t)。7GB/T39202—2020A.12焦爐煤氣利用率焦爐煤氣回收利用量與產生總量的比值，按式(A.11)計算：式中：Qj——焦爐煤氣利用率；U?——報告期內焦爐煤氣利用量，單位為立方米(m3);Pj——報告期內焦爐煤氣產生量，單位為立方米(m3)。…………(A.11)A.13高爐煤氣利用率高爐煤氣回收利用量與產生總量的比值，按式(A.12)計算：式中：QG——高爐煤氣利用率；Ug——報告期內高爐煤氣利用量，單位為立方米(m?);Pc——報告期內高爐煤氣產生量，單位為立方米(m3)。…………(A.12)A.14噸鋼轉爐煤氣和蒸汽回收量轉爐工序每生產1t合格粗鋼所回收轉爐煤氣量和余熱蒸汽量折標準煤量之和。A.15水重復利用率生產重復用水量占生產用水總量的比值。生產重復用水量指企業生產用水中重復再利用的水量，包括循環使用、一水多用和串級使用的水量(含經處理后回用量)。生產用水總量指企業廠區內用于生產的水量，等于生產用新鮮水量與生產重復用水量之和，按式(A.13)計算：式中：W——水重復利用率；W,——企業生產過程中的重復用水量，單位為立方米(m2);Wn——企業生產過程中補充的新鮮水量，單位為立方米(m3)。A.16高爐渣綜合利用率高爐渣回收利用量占產生量的百分率，按式(A.14)計算：…………(A.13)…………(A.14)8GB/T39202—2020式中：Rgiz——高爐渣綜合利用率；Scu——企業報告期內綜合利用的高爐渣量(含自用或外銷),單位為噸(t);SGr——企業在煉鐵生產過程中報告期內產生的高爐渣總量，單位為噸(t)。A.17鋼渣綜合利用率鋼渣回收利用量占產生量的百分率，按式(A.15)計算：Rgz——鋼渣綜合利用率；Ssu——企業報告期內綜合利用的鋼渣量(含自用或外銷),其中鋼渣利用包括高附加值利用和非高附加值利用兩部分，單位為噸(t);Ssr——企業在煉鋼生產過程中報告期內產生的鋼渣總量，單位為噸(t)。A.18含鐵塵泥綜合利用率含鐵塵泥綜合利用量占產生量的百分率，按式(A.16)計算：Rcn——含鐵塵泥綜合利用率；Ch——