超威實業有限公司成形工場5S制度之一推行手冊生效日期：2012年月日編制：確認：承認：序言人，都是有理想的。企業內員工的理想，莫過于有良好的工作環境和諧融洽的管理氣勢。5S憑借造就安全，明亮的工作環境，提升員工真、善、美的品質，從而塑造企業良好的形象，實現共同的夢想。為配合工場廣泛開展5S活動，特編寫了《員工5S活動手冊》，手冊中較為詳實地介紹了5S的定義、目的、效用、推行要領及其意義，具有一定指導性。為此，熱忱希望廣大員工對該手冊勤學習，深領會、常行動，并循序漸進，持之以恒，不斷規范自己的日常工作，促使5S活動從“形式化”走向“行事化”，最后向“習慣貨”演變，為工廠的穩步發展打下豎實的基礎。同時誠懇地希望各位員工，能在5S活動中，積極主動完成自己應有的職責，從中得到領悟，提升自我為個人的發展，工場的發展乃至社會的發展而磨練自己。何謂5S5S就是整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE）五個項目，因這五單詞日語的羅馬拼音均發字母“S”開頭。沒有實施5S的工廠，觸目可及地就可感受到現場的臟亂，例如地板粘著拉圾，油漬或切屑等，日久就形成污黑的一層；零件與箱子亂擺放；起重機或臺車在狹窄的空間里游走。再如好不容易引進的最新式設備也未加維護，經過數月之后，也變形了不良的機器，要使用的工具，計測器且也不知道放在何處等等。整個工廠顯現了臟污與零亂的景象。員工在作業中顯得松松垮垮。規定的事項，也只是起實三天遵守而已。改變這樣工廠的面貌，實施5S活動為適合。5S的定義與目的1S—整理定義：區分要與不要的東西，工作場所除了要用的東西以外一切都不可放置。目的：將“空間”騰出來活用。2S—整頓定義：要的東西依規定定位，定方法擺入整齊，明確標示。目的：不浪費“時間”找東西。3S—清掃定義：清除職場內的臟污，并防止污染的發生。目的：消除“臟污”，保持職場干干凈凈，明明亮亮。4S—清潔定義：將上面3個S實施的做法制度化、規范化，維持其成果。目的：通達制度化來維持成果。5S—素養定義：人人依規定行事，養成良好的習慣。目的：提升“人的品質”。成為對任何工作都持以認真態度的人。5S的效用5S的五大效用可以歸納為：5個S，即：Sales;Saving;Safely;Standardization;Satisfaction.5S是最佳推銷員（Sales）被顧客稱贊為干凈整潔的工廠,對這樣的工廠有信心,樂于下定單。口碑相傳，會有很多人來工廠參觀學習。整潔明朗的環境，會使大家希望到這樣的工廠工作。2．5S是節約家（Saving）降低很多不必要的材料以及工具的浪費，咸少“尋找”的浪費，節省很多寶貴的時間。能降低工時，提高效率。3．5S對安全有保存障（Safely）寬廣明亮，視野開闊的職場，物流一目了然。遵守堆積限制規定，危險處一目了然。通道明確，不會造成雜亂情形面影響工作的順暢。5．5S是標準化的推動者（Standardization）“3定”、“3要素”原則規范現場作業。大家都正確地按照規定執物任務。程序穩定，帶來品質穩定，成本也穩定。推行步驟掌握了5S的基礎知識，尚不具備推行5S活動的能力，因推行步驟，方法不當導致事倍功半，甚至中途夭折的事例并不鮮見。因此，掌握正確的步驟、方法的非常重要的。步驟（一）：成立推行組織推行委員會及事務局成立。組織職掌確定。委員的主要工作。編組及責任區劃分。由企業主要領導出任5S活動推行委員會主任職務，以視對此活動的支持。具體安排上可由副主任負責活動的全面推行。步驟（二）：擬定推行及目標方針制定：推行5S活動時，制定方針作為導入活動的指導原則。方針的制定要結合企業具體情況，要有號召力。且一經制定要廣為宣傳。“告別昨日，挑戰自我，塑造成形工場新形象”。目標制定：先予設定期望之目標，作為活動努力的方向及便于活動過程中的成果檢討。依據本工場現有具體情況，予以如下目標：可使用面積20%。來賓到廠參觀,不必在先監時做準備。步驟（三）：擬定工作計劃及實施方法：擬定大日程計劃作為推行及控制的依據。收集資料及借鑒他廠做法。制定5S活動實施方法。制定要與不要的物品之區分方法。制定5S活動評比的方法。制定5S活動獎懲法。其它相關規定。步驟（四）：教育每個部門對全員進行教育。5S的內容及目的。5S的實施方法。5S的評比方法。2）新進員工的5S訓練教育是非常重要的，要讓員工了解5S活動能給工作及自己帶來好處，從而主動地去做，與被別人強迫著去做，其效果是截然不同的，教育形式要多樣化，講課、放錄象、觀察他廠案例或樣板區域，學習推行手冊等方式均可視情況加以使用。步驟（五）：活動前的宣傳造勢5S活動要全員參與重視才能取得良好的效果。最高主管發表宣言（晨會、內部報刊等）。海報、內部報刊宣傳。宣傳欄。步驟（六）：實施前期作業準備；方法說明會。道具準備。工廠“洗澡”運動（全體上下徹底大掃除）。建立地畫畫線及物品標識標準。“3定”、“3要素”展開。定點攝影。作成《5S日常確認表》及實施。紅牌作戰。步驟（七）：活動評比辦法確定加權系數。困難系數。人數系數。面積系數。教養系數。考核系數。考核評分法步驟（八）：查核現場查核。5S問題點質疑解答。舉辦各種活動及比賽。9．步驟（九）：評比及獎懲依5S活動競賽辦法評比，公布成績，實施獎懲。10．步驟（十）：檢討與修正各部門依缺點項目進行檢討改善，不斷提高。QC手法。IE手法。11．步驟（十一）：納入定期管理活動中標準化，制度化的完完善。實施各種5S強化日活動。五．推行要領整理的推選要領：對你的工作場所（范圍）進行全面檢查，包括看得到和看不到的。制定“要”與“不要”的判定基準。不要物品的清除。要的物品要調查使用頻度，決定日常用量。每日自我檢查。如不整理則可能會發生以下浪費：空間產浪費、使用棚架或柜櫥的浪費、零件或產品變舊而不能使用的浪費、放置處變得窄小、連不要的東西也要管理的浪費，庫存管理或盤點花時間的浪費。整理的推行要領前一步驟整理的工作要落實。需要的物品有明確的放置場所。擺放整齊，有條不紊。地板畫線定位。場所，物品標識。制定廢物處理辦法。整頓的結果是要讓任何人都能馬上取出所需物品的狀態。要從新人，其它職場的人的角度來看，使得什么地方該放什么東西更為明確。要想辦法使用物品能立即取出使用。使用后要容易恢復到原位，沒有恢復或誤放時能馬上知道。（三）清掃的推行要領建立清掃責任區（室內、室外）開始一次全公司的大清掃。每個地方清洗干凈。調查污染源，予以杜絕或隔離。建立清掃基準，作為規范。清掃就是使職場成為沒有垃圾，沒有污臟的狀態，雖然已經整理、整頓過，要的東西馬上就能取得，但是被取出的東西在處于能被正常使用的狀態才行。而達成這樣的狀態就是清掃的第一目的。對于高品質，高附加何值產品的制造，更不容許有垃圾或灰塵的污染，從而造成產品的不良，清掃尤為重要。（四）清潔的推行要領1．落實前面3個S的工作。2．制訂目視管理及廣告牌管理的基準。3．制訂5S實施辦法。4．制訂稽核方法。5．制寧獎懲制度，加強執行。6．高階主管經常帶頭巡查，帶動全員重視5S活動。5S活動一旦開始，就不可在中途變得含糊不清。如果不能徹底貫徹，又會形成另一個污點，而這個污點也會造成工場內保守而僵化的氣氛。例如“我們工場做什么事都要半途而廢”。“反正不會成功，應會應付算了”。要打破這種保守，僵化的現象，唯有花費更長時間來改正。（五）素養的推行要領1．制訂服裝、臂章、工作帽等的識別標準。2．制定公司有關規則、規定。3．制定禮儀守則。4．教育培訓。5．推行各種激勵活動。6．遵守規章制度。7．推行打招呼、禮貌的活動。素養就是通過教育，使大家養成能遵守所規定的事的習慣。5S本意是以4S為手段守成基本工作，并借以養成良好習慣，最終達成全員“品質”的提升。六．檢查要點1．有沒有用途不明之物。2．有沒有內容不明之物。3．有沒有閑置的容器、紙箱。4．有沒有不要之物。5．有沒有亂放個人的東西。6．有沒有把東西放在通道上。7．物品有沒有和信道平行或直角放置。8．是否有變形的包裝箱等捆包材料。9．包裝用容器、器材有否破損。10．工夾具、計測器具等是否放置在所定的位置上。11．物品移動是否容易。12．架子的后面或上面是否放置東西。13．架子及保管箱內之物，是否按照所標示物品置放。14．危險品有否明確標示，滅火器是否有定期點檢。15．作業員的腳邊是否有零亂的零件。16．同一種零件是否散置在幾個不同的地方。17．作業員的周圍是否放有必要數量以上之物。18．是否有在工場到處都保管著零件。七．整理之“要與不要”分類標準范例（一）要1．正常的設備，機器或電氣的裝置。2．附屬設備（滑臺、工作臺、料架）。3．臺車、推車、叉車。4．正常使用中的工具。5．正常使用的工作椅、板凳。6．尚有使用價值的消耗用品。7．原材料、半成品、成品。8．尚有利用介值的邊料。9．墊板、塑膠柜、防塵用品。10．使用中的垃圾桶、垃圾袋。11．使用中的樣品。12．辦公用品、文具。13．使用中清潔用品。14．美化用的海報、看報。15．推行中的活動海報、看報。16．有用的書稿、雜志、報表。17．其他物（私人用品）。（二）不要1．地板上的：廢紙、灰塵、雜物、煙蒂。油污。不再使用的設備、工夾具、模具。不再使用的辦公用品、垃圾桶。破墊低、紙箱、抹布、破籃框。呆料或過期樣品。2．桌子及櫥柜破舊的書籍、報紙。破椅墊。老舊無用的報表、帳本。損耗的工具、余料、樣品。3．墻壁上的蜘蛛網。過期海報、看報。無用的掛箱、掛架。過時的日歷、標語。損壞的時鐘。4．吊著的工作臺上過期的作業指導書。不再使用的配線、配管。不再標識牌。更改前的部門牌。八．員工在5S活動中的責任1．自己的工作環境須不斷地整理、整頓、物品、材料及資料不可亂放，要放于指定地點。2．不用的東西要立即處理，不可使其占用作業空間。3．通道必須經常維持清潔和暢通。4．物品、工具文件等要放置于規定場所。5．滅火器、配電盤、開關箱、電動機、冷氣機等周圍要時刻保持清潔，6．物品、設備要仔細地放、正確地放、守全地放、較大較重的堆放下屋。7．保管的工具，設備及所負責的責任區要整理。8．紙屑、布屑、材料屑等要集中于規定場所。9．不斷清掃，保持清潔。10．注意上級的指示，并加以配合。九．干部在5S活動中的責任1．配合工場政策，全力支持與推行5S。2．參加外界有關5S教育訓練吸收5S技巧。3．研讀5S活動相關書籍，廣泛搜集資料。4．部門內5S之宣導及參與工場5S文宣活動。5．規劃部門內工作區域的整理、定位工作。6．依工場的5S進度表，全面做好整理、定位、畫線標示的作業。7．協助部屬克服5S的障礙與因難點。8．熟讀工場《5S運動競賽實施方法》并向部屬解釋。9．必要時，參與工場評分工作。10．5S評分缺點的改善和申述。11．督促下屬執行定期的清掃點檢。12．上班后的環境狀況、服裝儀容清查，下班前的安全巡查與保衛。十．5S檢查表（辦公區）1．是否將不要的東西丟棄。2．地面桌子是否顯得零亂。3．垃圾桶是否裝得太滿。4．辦公設備不會沾上污濁與灰塵。5．桌子、文件架、通道是否以畫線來隔開。6．下班時桌面整理清潔。7．有無歸檔規則。8．是否按歸檔規則加發歸類。9．文件有無實施定位化（顏色標記）。10．需要之文件容易取出、歸位文件柜是否明確管理責任者。11．辦公室墻角沒有蜘蛛網。12．桌面、柜子上沒有灰塵。13．公告蘭沒有過期的公告物品。14．飲水機是否干凈。15．管路配件是否雜亂、電話線、電源線固定得當。16．抽屜內是否雜亂。17．私人用品是否整齊地放置于一處。18．報架上報紙整齊排放。19．是否遵照規定著裝。20．辦公設備隨時保持正常狀態、無故障物21．是否有人員動向登記欄。22．有無文件偉閱的規定。23．會議室物品的定位擺設。24．工作態度是否良也。（有無談天、說笑、看小說打磕睡、吃東西）十一、5S檢核表（現場）1．現場擺放物品（如原材料、成品、半成品、余料、拉圾等，定理清掃，區分要用與不要用的）2．物料架、模具架、工具架等的正確使用與清理。3．桌機及抽屜定進清理。4．材料或廢料、余料等置放清楚。5．模具、夾具、計測器具、工具等的正確使用，擺放整齊定位。6．機器上不擺放不必要的物品，工具或物品未擺入牢靠之現象。7．非立即需要或過期資料，物品入柜管理或廢棄。8．茶杯、私人用品及衣物等定位置擺放。9．資料、保養卡、點檢表定期記錄，定位擺放。10．臺車、搬運車等定位放置。11．塑料箱等的擺放與定位。12．油劑、清潔劑等用品的定位，標識。13．作業場所予以劃分，產加注場所名稱。14．消耗品定位擺放，定量管理。15．加工中材料，待檢材料、成品、半成品等堆放整齊。16．信道、走道保持暢通，通道內不得擺放或壓線擺放放任何物品。17．劃定位置擺放不合格品，破損品及使用頻度低的東西。18．如沾有油之抹布等易燃物品，定位擺放，可能隔離。19．目前或短期內生產