目前文檔修改密碼：8362839第一章工程綜合敘述一、編制說明本施工組織設計全方面敘述了重慶市秀山縣東風路小學教學綜合樓及學生食堂建設工程施工組織、安全生產、現場管理、確保工程質量、文明施工和工期確保方法，關鍵分部分項工程施工方法，全文編寫采取點、線、面相結合方法，對本工程關鍵施工方法上進行了反復篩選不一樣方案，關鍵章節關鍵編寫、努力爭取本施工施工組織設計對本工程切實可行。二、編制依據（一）秀山縣東風路小學教學綜合樓及學生食堂建設工程招標文件；（二）秀山土家族苗族自治縣東風路小學所提供工程施工圖；（三）相關建筑工程質量管理條例、工程建設標準強制性條文等法律法規和現行施工及驗收規范、操作規程、標準圖集和質量檢驗評定標準；（四）國家及重慶市在安全、文明施工和環境保護等方面相關要求及技術標準；（五）建設單位及該項工程介紹、期望和要求；（六）本企業人員對現場實地踏勘相關資料和數據；（七）本企業建筑施工管理實力及現有技術水平、技術準備和生產能力及資源情況。三、編制標準堅持按基礎建設程序和科學技術管理，分段流水組織施工；在確保工程質量安全生產前提下，加緊施工進度晝夜到均衡施工，綜合平衡雨天和夜間施工；堅持文明施工，基礎做到施工不擾民，夜間施工不馬虎；合理地安排夏、冬雨季施工項目，提升施工連續性和均衡。搞好結構和建筑、土建和水電、各工種班組之間親密配合；忠于設計、精心施工、相互配合、統一指揮，工期履約確保使用、日夜奮戰、質量優先。四、工程概況秀山縣東風路小學教學綜合樓及學生食堂工程在秀山縣東風路校園內，施工現場用地平整，交通運輸方便。秀山縣東風路小學教學綜合樓東西長82.3m，南北寬為41.7m，層數4層，層高3.8m，建筑高度16.35m，建筑面積6036.02m2。學生食堂長36.7m，寬25.8m，層數3層，底層餐廳4.5m，二層餐廳3.9m，三層多功效會議室層高4.8m，建筑高度12.45m，建筑面積2221.96m2。外裝飾為三種外墻裝飾組成，其為：1、紅褐色外墻面磚；2、白色外墻涂料；3、淺褐色外墻面磚內墻及頂棚：廚房和衛生間頂棚為水泥砂漿乳膠漆，內墻為200*300瓷磚內墻；樓梯及走道墻裙上部為水泥砂漿乳膠漆墻面，其它墻面及頂棚均為混合砂漿乳膠漆。屋面防水為鋪4厚SBS防水卷材一道，50厚擠塑乙烯聚苯板屋面。衛生間及廚房為防滑地磚地面，其它為水磨石樓地面。。五、工程結構概況本工程基礎為人工挖孔樁，樁基深度10米，中風化灰巖為持力層，嵌入巖層深度埋深為1.0米，中風化帶灰巖飽和抗壓強度標準值22.0MPa；主體結構形式為框架結構，建筑結構抗震分類類別為乙類；砼強度等級：基礎為C30，基礎梁砼為C30，基礎樁護壁砼等級為C20，樁芯砼為C20，主體柱、梁、板、樓梯砼均為為C30。墻體外墻采取M7.5混合砂漿砌筑200厚水泥混凝土砌塊，內隔墻采取200厚普水泥混凝土砌塊。六、工程施工特點（一）工程在東風路校園內，近臨縣城關鍵交通干道東大街，安全文明施工要求高。在工程施工過程中應嚴格根據國家及重慶市相關建筑工程安全、文明及環境保護施工管理條例組織施工。（二）結構細部處理要求高，在施工中應針對具體部位制訂專題施工質量確保方法，確保工程質量。第二章施工布署一、施工組織機構及職能劃分我企業將按“項目法”組織施工，實施項目管理，建立以項目經理為首項目經理部，開展方針目標管理，對工程質量、進度、安全、文明施工、環境保護、科學管理、成本管理等全方面負責。企業對項目經理部實施直管，并在人、材、物管理上，將給予項目部更多自主權和配置強有力施工力量，以利項目部開展管理工作獨立性和主動性。（一）機構設置針對本工程范圍、內容、數量和特點，依據現代科學工程管理理論，并結合我企業多年來在項目法工程管理中積累施工經驗，組建一支精明強干、反應快速、經驗豐富、工作負責項目管理班子，進行本項目標施工管理，全方面推行協議內容，從組織上為實現本工程各項目標打下堅實基礎，其施工組織機構網絡附后。（二）職能劃分1、項目經理：接收企業直接管理，對本工程質量、進度、成本、安全文明施工、環境保護負全部責任。確保項目各類人員在組織行動方面、上崗盡職方面、分工合作方面、確保質量進度目標方面在組織管理方法上落實到位。2、項目技術負責：對本工程質量、安全負全方面技術責任，負責督促落實實施國家及地方規范、規程和全方面質量管理，負責各分部分項施工方案編制和施工過程中檢驗、檢驗、試驗工作，確保施工過程中質量一直處于受控狀態，并負責提供完整檔案資料。3、項目質量負責：對項目各分部、分項工程工藝負責檢驗、督促、跟班檢驗，發覺問題，提出糾正方法，同時向項目總工程師匯報工程動態質量情況，對工程質量負管理責任。負責各分項分部工程質量統計，建立完工資料搜集、整理工作。4、項目安全負責：對本工程安全管理，方法落實，文明施工負責，負責日常安全檢驗、督促、整改，發覺問題提出處理意見，并向項目經理隨時匯報安全生產、文明施工動態管理情況，負責對特殊工種，參戰全員安全知識培訓，班前教育，并作好原始資料及安全文明施工資料搜集歸檔工作。5、項目施工負責：應依據本工程總體質量策劃，負責分項工程工藝設計，并具體實施工程施工管理及各子項目工程協調，負責隱蔽工程驗收，統計及歸檔工作，確保每一道工藝達成目標管理要求。6、項目材料負責：應按協議要求，辦理材料購進、驗收、檢驗、試驗直至運至現場一切工作，并整理保管好一切原材料出廠合格證資料，作好相關證件驗收歸檔工作。二、工程施工目標管理（一）工程質量目標確保本工程一次性交驗達成國家驗收合格標準，爭創優質樣板工程。1、嚴格按國家現行施工驗收規范施工，嚴格根據國家《建筑工程施工質量驗收統一標準》，檢評各分部分項工程質量，確保本工程一次性順利交驗。2、嚴格實施ISO09002系列標準，加強工程質量施工過程中控制，確保各施工過程，施工工序受到嚴密監控。3、確保圓滿實現本工程全部各項使用功效，并加強對關鍵分部質量控制，根本消除屋面、衛生間“滴、漏、積水”及排水不暢，地面、墻面抹灰開裂，外墻及管道滲漏等質量通病。真正做到：讓用戶對結構安全放心，對使用功效舒心，對觀感質量滿意。（二）工程工期目標本工程承諾工期為240天（8個月）。在確保工程質量、安全、文明施工前提下，依據我企業施工管理能力、技術水平和擬投入機構設備、物資及勞動力等情況，本工程完全可在承諾工期內提前完工交驗。具體工期計劃方案詳見后面“施工總進度計劃網絡圖”。（三）安全生產、文明施工目標1、創安全施工達標現場。杜絕死亡事故、重傷事故、火災事故發生，并將因工負傷頻率控制在0.5‰以內。2、爭創文明建筑工地稱號。認真落實實施國家建設部《建筑施工安全檢驗標準》要求、《城市區域環境噪聲標準》及國家相關衛生標準、規范。（四）科技進步目標我企業在該項目施工中爭獲科技進步獎。為確保工程質量、降低投資成本、縮短工期、減輕勞動強度、提升效率，在本工程施工中發揮我企業優勢，主動采取新技術、新工藝、新材料、新設備和現代化技術管理，全方面推行電算技術及計算機輔助管理，嚴格按IS09002質量體系管理模式進行項目法管理，做到目標明確、確保有序，并針對本工程特點成立QC活動小組，選好課題，制訂對策及實施方案，依靠嚴密工序管理，嚴格質量確保，爭取獲重慶市建筑行業優異結果獎。（五）工程服務目標我企業奉行“服務社會、一諾千金”服務宗旨，把優質工程質量和最優質服務視為企業最高經營目標。1、過程服務（1）為業主提供一流服務，確保用戶滿意，質量問題投訴率為零。（2）重協議、守信譽，尊重業主、服從管理，尊重監理、服從指揮，接收業主、監理單位對工程質量、安全、施工進度計劃監督。2、保修服務嚴格實施《建設工程質量管理條例》中相關工程質量保修要求，我企業已配置專業回訪保修人員和專用車輛，肯定嚴守承諾，立即回訪，讓業主滿意、放心。三、施工準備本工程所需人力、物力、財力及機具設備等投入量大。為了連續有序地進行工程施工，必需認真做好技術準備、物資準備、施工現場準備、施工機具準備和統籌安排施工力量和發明一切有利施工條件，具體內容以下：（一）技術準備1、組織工程技術人員深入學習圖紙，就圖紙中問題和疑問和設計人員進行磋商討論，做好圖紙會審，并做好圖紙會審統計。2、分解工程進度控制目標，編制網絡施工計劃；認真落實施工資源供給計劃，嚴格控制進度目標。3、分解工程進度控制目標，建立健全施工質量確保體系；確定各個分項工程質量控制點，作好各分項工程質量預控工作，并落實到人。4、編制施工預算，對材料、人工、機械設備準備做到心中有數。5、編制各關鍵分項和關鍵工序施工方案，深入完善施工組織設計，并做好技術交底工作。（二）物資準備：1、依據施工預算和施工方案，施工進度和要求編制建筑施工關鍵材料需用量計劃。2、編制構配件制品加工需要量計劃。3、編制出建筑水電安裝材料需要量計劃，組織貨源確定加工，供給和簽定物資供給協議，組織物資按計劃進場。（三）施工現場準備：1、依據已知控制座標點確定出建筑物定位軸線及標高。2施工現場臨時設施搭設和施工準備工作同時進行。3、塔吊等相關機械設備安裝在工程施工入場5天內完成。4、依據現場踏勘情況優化部署多種施工機械，合理安排材料堆放場地，最大程度地避免材料二次搬運，有利于確保工期，降低成本，確保施工安全。四、關鍵施工方案選擇（一）砼、砂漿拌制本工程施工現場設置貳臺砂漿攪拌機，貳臺砼攪拌機負責現場砼、砂漿拌制。（二）垂直提升設備依據施工平面布局特點，設置三臺QTZ40—Ⅲ型塔吊，處理鋼筋、模板、架料等水平、垂直運輸。（三）基礎、主體施工步驟圖回填土回填土屋面主體結屋面主體結構地圈梁砼澆筑人工挖孔樁及地梁抹灰工程砌筑墻體抹灰工程砌筑墻體（四）建筑裝飾施工步驟圖衛生間防水消防箱安衛生間防水消防箱安門窗扇安裝內抹灰上下水電管安裝門窗框安裝門窗扇安裝內抹灰上下水電管安裝門窗框安裝地面清理內墻涂料樓地面地面清理內墻涂料樓地面油漆燈具安裝油漆燈具安裝五、施工組織及施工流水段劃分（一）施工組織依據本工程特點，總體安排將本工程劃分為五個段流水施工，工程工藝次序按基礎—→主體—→砌筑—→屋面-→抹灰—→裝飾，以先主體后裝飾、先外后內、外裝飾先上后下標準進行組織。第三章施工總平面部署一、施工總平面部署標準施工總平面部署合理是否，將直接關系到施工進度快慢和安全文明施工管理水平高低，為確保現場施工順利進行，具體施工平面部署標準為：1、在滿足施工條件下，盡可能節省施工用地；2、在滿足施工需要和文明施工前提下，盡可能降低臨時設施投資；3、在確保場內人、車交通通暢和滿足材料堆設要求前提下，最大程度地降低場內運輸，尤其是降低場內二次搬運；4、在平面交通上，要盡可能避免土建、安裝專業施工相互干擾；5、符合施工現場衛生及安全技術要求和防火規范。二、施工平面動態部署及說明（一）關鍵臨時設施部署臨時設施一覽表序號名稱單位數量備注1施工辦公室M286.4磚混結構2庫房（水泥、材料）M2185.4磚混結構3職員宿舍M2350.5磚混結構4臨時食堂M2120磚混結構5鋼筋加工房M258磚混結構6機修房M230磚混結構7木工棚M284磚混結構（二）關鍵機構設備部署本工程關鍵施工機械依據工程規模和施工次序安排需要設置有：QTZ—40Ⅲ型塔機三臺、砼及砂漿攪拌機各三臺，其它小型機具若干。前述施工機械必需合理布局以滿足施工需要，安裝位置應確保安拆方便、塔吊基礎安全可靠，材料裝卸方便且運距較短，材料堆場易于設置。垂直運輸設備對周圍無交通妨礙和安全危害。（三）堆場及加工場地本工程堆場關鍵用于鋼筋、架料、模板、碎石、河砂堆放，加工場地及庫房關鍵為鋼筋、模板加工設置。（四）施工用電、用水1、施工現場用電計算：序號名稱數量功率1QTZ40Ⅲ型塔吊329.7KW2砼攪拌機323.4KW3砂漿攪拌機310.8KW4木工機械39KW5振搗棒109KW6其它10KW7切割機26KW8電焊機226.4KW9鋼筋調直機26KW10平板振動器33.8kw11圓盤鋸12.4kw10小計136．5kw施工用電采取三相五線制，在電源引入處設置總配電箱，并進行反復接地，接地電阻小于4歐姆。臨時用電系統采取三級保護（過電流保護、兩級漏電保護）。全部移動電器及人工操作機械設備末端保護裝置漏電斷開時間均小于0.1S，漏電電流小于30mA。假如現場用電高峰期出現負荷不足情況，在白天錯開用電高峰，鋼筋焊接可盡可能安排在晚上進行。2、施工用水本工程現場用水分為施工用水、施工機械用水、生活用水和消防用水四部分。現場總用量：依據要求，因為工程規模較大，現場總用水量為8T/S。現場水源管徑不低于Dg80。（五）施工道路及排水施工道路利用現有道路，場地周圍設置排水溝將水引入集水沉砂井，集中排放。（六）現場消防管理1、除在施工用水計算時考慮消防用水外，在關鍵部位如材料庫房、宿舍、辦公室等處依據其消防控制特點設置干粉或泡沫滅火器。2、落實消防責任，以項目經理為組長組建項目義消隊，隊員8～10人，接收企業及專業部門培訓，以預防為主，防消結合，確保安全生產。（七）施工圍墻1、施工圍墻按2.0m考慮，所以，施工圍墻及現場圍欄統一風格實施封閉施工。2、按文明施工要求，設置燈箱式六牌二圖（即工程概況牌、管理人員名單及監督電話牌、現場出入制度牌、安全生產牌、消防保衛牌、文明施工牌和現場平面部署圖、建筑物效果圖），和周圍環境相協調，創一流文明施工現場。三、現場施工平面動態管理依據工程進度計劃實施調整情況，分階段公布平面管理實施計劃，包含時間計劃表、責任人、實施標準、獎罰標準。計劃實施中，不定時召開調度會，經充足協調、研究后，公布計劃調整書。生產技術部負責組織階段性和不定時檢驗監督，確保平面管理計劃實施。基礎施工階段關鍵確保項目：場區內外環衛、安全用電、場內道路有序安排使用、排水系統通暢。主體施工階段關鍵確保項目：垂直運輸安全管理；料具堆置場地有序調整、管理；材料、機械進退場地使用科學調度；施工作業面專員區域化管理。裝飾、安裝階段及場區施工關鍵確保項目：建筑材料有序進場和合理堆放，預防人為破壞和降低二次搬運；合理組織各工序流動，預防因工序錯亂而造成返工或自然窩工。加強文明施工管理和檢驗和監管力度，預防現場文明施工紊亂和工序間交錯施工對成品破壞。第四章工程進度及計劃一、工程進度計劃及說明（一）進度計劃編制依據及說明1、關鍵編制依據（1）建設單位提供招標范圍及對本工程總工期要求。（2）擬采取施工方案及施工程序和次序。（3）材料、構件加工及半成品供給情況。（4）能夠投入勞動力、機構設備數量及其效率。（5）施工場地情況及場地關鍵出入口交通情況。2、編制說明依據工程情況及擬采取施工方案，本工程計劃總工期為240個日歷天。計劃開工日期為11月20日。為了便于合理利用勞動力、材料、時間，即達成人力、物力、財力最優化組合，依據施工布署和施工方法合理確定各分部分項工程間搭接關系和時間，從總體上控制施工進度，協調施工次序，特編制本工程施工進度總控網絡計劃（詳附圖）（二）施工進度計劃安排本工程承諾工期為240天。在確保質量、安全、文明施工前提下，依據本企業施工管理能力、技術水平和擬投入機械設備、物資及勞動力等情況，本工程完全可在240天內全方面完工交驗。二、勞動力計劃本工程體量大、資源投入量較多，同時要求企業有相當物資、設備、人員集結能力，作為工程前期準備。為此，本企業將充足按工程進度需要，組織勞動力分期分批進場施工，具體各階段勞動力需用計劃表見本方案后勞動力計劃。三、周轉材料配置計劃為確保工程高速施工，依據工程工期安排，并充足考慮施工流水劃分和施工進度要求，主體工程周轉材料根據單層最大建筑面積三倍考慮配置（關鍵周轉材料用量詳本方案后附表）。四、關鍵施工機械需用計劃依據施工計劃要求，配置足夠完好施工機械設備，施工設備應合理配套，事先檢修，提升完好率和利用率，并按要求時間入場。關鍵施工機具設備配置詳本方案后附表，機具設備部署詳“施工總平面部署圖”。五、工程節省計劃（一）豎向鋼筋采取電渣壓力焊，節省鋼筋搭接長度，節省鋼材用量。（二）采取膠合板模板，可確保砼成型及外觀質量，達成清水砼效果，節省頂棚抹灰，結構安全性有保障。（三）加強機構設備維修和保養，提升機械完好率和利用率，加緊工期，降低機械占用率。（四）加強現場施工管理，努力降低成本，控制樓地面、墻面、結構超厚等造成材料浪費，不返工、不丟失，堅持按計劃領取材料，實施領、退料制度，節省開支。（五）加強施工現場管理，既達成文明施工目標，又降低材料二次和數次轉運所造成浪費。（六）發動職員提合理化提議，改革工藝，工序搭接要緊湊，提升工人勞動生產率，充足利用空間、時間，搶時間，爭速度提前完成基礎、主體上升結構，為裝飾裝修、安裝工程發明條件，節省開支，為企業爭取效益和信譽。六、“四新技術”應用計劃科學技術是第一生產力，為確保工程質量、縮短工期、降低投資成本、減輕勞動強度、提升工效，在施工過程中我企業將采取切實可行技術方法，不停推進科技進步，在確保工程質量及滿足業主使用功效前提下，合理應用“四新技術”，使本工程用最少投資產生最高效益，讓業主滿意。（一）新工藝、新技術應用1、利用砼質量控制標準（GB50104—92）。砼均方差統計技術，隨時控制整個生產、施工期間砼質量。2、本工程φ16以上鋼筋豎向連接采取電渣壓力焊，并采取全自動電渣壓力焊機。該設備操作簡單，使用方便，經濟效益顯著，排除了人為原因對焊接質量影響，鋼筋焊接速度和質量成倍提升，大大降低了工人勞動強度。3、對柱和梁節點部位，采取定型鋼模，使節點處砼外觀美觀、流暢。4、依據不一樣結構部位，在砼中摻入含有針對作用減水劑、早強劑、緩凝劑、防水劑，改善和提升砼及砂漿相關性能，確保澆筑質量。5、為提升現場綜合管理能力，項目配置影像設備，在關鍵工序上拍攝工程影像資料，并隨工程進度同時搜集和完善、整理，整理中將按工程進度和施工關鍵部位整理和搜集。6、采取“信息法”施工，包含對工程地勘資料、地理環境、設計資料等信息搜集整理，施工過程中產生多種質疑工程信息資料向甲方和設計方立即反饋；完工后對工程完工資料搜集、整理、儲存建檔。（二）新材料應用1、采取膠合板模板，可提升砼外觀質量，且膠合板自重比組合鋼模重量少1/2，減輕了勞動強度，加緊了施工速度，節省了鋼、木材料，且一次性投入少。2、內墻抹灰施工中，水泥混合砂漿加砂漿劑，增加活易性，預防抹灰開裂。3、使用組合定型模板提升砼成型質量，提升施工效率，降低施工成本，梁柱接頭采取定型模板，可確保砼成型質量，使接點處砼外觀美觀。（三）優異小型機械、儀器設備應用1、采取低噪音高效率振搗棒，該機械可顯著降低澆筑砼時噪音，降低對周圍環境影響。2、施工測量采取優異經緯儀，可提升測量精度和工效。3、投入優異通訊設備：給現場關鍵管理人員配制傳呼機手機，以加緊信息溝通速度，提升工作效率。第五章關鍵項目施工方法一、施工測量在工程施工測量中，應加強對工程施工測量軸線控制，并配置優異經緯儀器對建筑物進行軸線定位測設。（一）建立施工軸線控制網建立施工方格控制網，必需從整個施工過程考慮，使基礎和主體施工過程中定位軸線均能應用所建立施工控制網。除了常常復測校核外，伴隨施工進行，還要將控制網延伸到施工影響區域外。采取“升梁提模”工藝將控制軸線立即投影到建筑面層上，然后依據控制軸線作柱列線等細部放樣，以利于扎鋼筋、立模板和澆筑混凝土之用。1、建立局部直角坐標系統為了將建筑物設計放樣到實地上去，要首先建立局部直角坐標系統。為設計點位坐標計算和在現場便于建筑物放樣，該局部系統坐標軸方向應嚴格平行于建筑物主軸線。施工方格網布設應和總平面圖相配合，方便在施工過程中能夠保留最多數量控制點。水準測量在整個測量工作中所占工作量很大，同時也是測量工作關鍵部分。正確而周密地加以組織和較合理地部署高程控制水準點，能在很大程度上使立面部署、管道敷設和建筑物施工得以順利進行，建筑工地上高程控制必需以正確計算數據來確保施工要求。本工程高程控制點，要聯測到國家水準標志上或城市水準點上。建筑物外部水準點標高系統和城市水準點標高系統必需統一。工地所用水準點必需要固定，以求得施工過程中標高統一。（二）關鍵軸線定位及標定。1、建筑物基礎測定在開挖基礎時，應該依據規范和設計所要求精度（高程和平面）完成土方工程。基坑下輪廊線定線和土方工程定線，沿著建筑物設計軸線進行定點，我企業將依據最理想施工控制網來定線。依據設計圖紙進行放樣，采取主軸線法進行定點：（1）主軸線法：建筑方格網確定兩條主軸線。主軸線形式為“十”字形部署形式。這些主軸線是作為建筑物施工關鍵控制依據。所以，建筑物放樣時，根據建筑物柱列線或輪廓和主軸線關系，在建筑場地上定出主軸線后，依據主軸線逐一定出建筑物輪廊線。2、建筑物基礎上平面和高程控制（1）建筑物基礎上平面控制由施工控制點向基礎表面引測。采取流水作業法施工，當第一層柱子立好后，開始砌筑墻壁時，標樁和基礎之間通視很快就會阻斷。因為建筑基礎尺寸較大，所以就不得不在建筑基礎表面上作出很多要求正確測定軸線。而全部這一切全部要求在基礎上直接標定軸線標志。使定線工作轉向基礎表面，方便在其表面上測出平面控制點，建立控制點時，將建筑物對稱軸線作為軸線，因為基礎面上有了平面控制點，那就能完全確保在要求精度范圍內進行精密定線工作。本工程施工在基礎面上放樣，必需經過校對和復核，以確保無誤。用內控外校法投測軸線時，應每隔數層用內控制測一次，同時采取外控法進行校核，以提升精度，降低豎向偏累。為確保精度應注意以下幾點：a、軸線延長控制點正確，標志要顯著，并要保護好。。c、儀器要進行嚴格檢驗和校正。d、測量時盡可能選在早晨、黃昏、陰天、無風氣候條件下進行，以降低旁折光影響。（2）建筑物基礎上高程控制基礎上高程控制，是利用工程標高確保本建筑施工各階段工作。高程控制水準點必需滿足基礎整個面積之用，而且還要有高精度絕對標高。我企業將用二等水準測量確定水準標面標高。水準網關鍵技術要求按工程測量規范，把水準儀置于兩水準尺中間，二等水準前后視距不等差不得超出1m。（三）建筑物豎向測量1、基礎施工時，依據軸線控制樁軸線位置，在地面上放出開挖邊線，基底施工至要求位置后，用光學經緯儀采取正倒鏡投測取中方法進行軸線傳輸。2、主體施工時，利用外控網逐層向上進行軸線傳輸。在測設過程中，須反復進行檢驗，滿足規范要求后方能進行下一步測量工作，為確保軸線投測精度，在主體上升過程中，同時利用四大角外控軸線控制樁進行外控復核。二、基礎工程本工程采取人工挖孔灌注樁基礎，中風化灰質巖持力層標準值22KPa。（一）基礎施工1、施工關鍵點：（1）放線定位，本工程人工開挖孔樁，深度挖到中風化灰質巖層為止，采取全方面開挖，兩班作業。配制鋼模板及照明、通風、抽水、絞車、爆破井口飛濺物保護鋼模等機具和檢測瓦斯、沼氣用小動物。整理基礎及地梁底土方至地梁底標高。（2）找平打底C15、100厚，砼保地梁高度尺寸。（3）制作地梁鋼筋，采取雙面搭接焊焊接，箍筋彎勾按規范確保135°角。鋼筋施工關鍵：A、對入場鋼筋應附有出廠合格證實，并按鋼材檢驗、試驗程序要求進行送檢，其各規格同廠家、同爐次每60t為一個送檢批次，且應是合格供給商供給準用商品。B、鋼筋在加工和綁扎前有詳盡技術交底。C、鋼筋綁扎好后，為避免插筋位移，應在出模位置綁扎不少于二道鎖口箍（或點焊牢靠）。（4）砼施工關鍵點基礎采取原槽澆筑，基槽底部和側巖石應堅實潔凈，以使砼和巖面可靠粘結。施工次序詳下頁。 三、主體工程（一）模板工程在鋼筋砼結構施工中，支模是影響進度、確保工程質量關鍵工序，是耗用人工、時間最多關鍵施工線路。施工中依據設計圖紙，計算出模架承載壓力，控制好間距，使結構變形在要求范圍內，砼側壓力和漏漿應引發高度重視，漏漿可采取水平對縫處刮膩子或貼不干膠、豎向對縫處嵌泡沫條方法。1、柱模板a、模板安裝程序：放線設置定位基線→抹1:3水泥砂漿支承面→模板分段就位→安裝支撐→調直糾偏→安裝柱箍→全方面檢驗校正→柱模群體固定→清除柱模內雜物，封閉清掃口。標高復測定標高復測定位鋼筋籠綁扎護壁澆筑放線定位土石方開挖鋼筋籠安裝樁基砼澆筑樁頭處理頭觸探檢測合格 地圈梁支模地圈梁支模地圈梁砼澆筑地圈梁鋼筋綁（樁基礎施工次序步驟圖）b、矩形柱模板采取鋼模、鋼管夾具，預拼成型，柱子斷面大于600mm時，應加對拉螺栓φ@600～800，以抵御砼側壓力對模板產生變形影響，采取井字型鋼管腳手架穩定模板，支模時，必需加強支撐系統，預防軸線位移。本工程鋼模板全部采取新模板，拼裝時全部均勻涂刷一道脫模劑，以確保砼外觀顏色一致，另在拚縫處貼上膠紙，以消除拼縫處縫隙。2、梁板模板a、模板安裝程序為：復核梁、板標高線→安裝梁底模→綁梁筋→安梁側模→安裝梁、柱接頭模板→安裝梁、柱接頭模板→安裝預埋件及留孔模板等→檢驗校正→交付驗收b、梁柱接頭模板采取定型鋼模板，同時加強安裝梁柱接頭模板時質量控制和檢驗，應該先安裝梁柱接頭模板，其斷面、垂直度、剛度合格后，才支撐梁板。c、現澆部分樓層梁、板采取滿堂架支撐，主次梁采取30厚模板，樓板模采取20mm厚模板。板下用160×60木枋支撐，板之間縫隙采取油氈鋪貼，以防漏漿，梁底拉通線校正，梁跨等于或大于6m時按3%起拱。鋼管立桿縱模間距1m，靠主梁兩側立桿間距為600，鋼管可用搭接頭，上口平齊板底。立桿每隔四排設一道剪刀撐，主梁底模下，長向設三根水平鋼管，其上鋪梁底模。d、梁高h＞600時，側模增設鋼板對拉條，以加強模板剛度，減小變形位移。3、現澆樓梯施工應確保鋼筋預留位置及數量，采取方法消除施工中覺鋼筋翹曲、梯步尺寸不均現象。支模按傳統木模施工方法進行。4、模板拆除a、非承重模板：對現澆整體結構非承重模板，應在混凝土強度能耐確保其表面及棱角不因拆模而受損時，方可拆除。b、僅承受自重荷載模板：當現澆結構上無樓層和支架板荷載時，應和結構同條件養護試塊達成下表所要求強度后方可拆模。序號結構類型結構跨度（m）按設計標號百分率計（%）1板≤250＞2，≤875＞81002梁、承重結構≤875＞81003懸臂構件≤275＞2100c、承受上部荷載模板：對多層和高度需幾層結構連續支模或拆模后，結構上承受較大施工荷載時，下層結構承重模板必需在和結構同條件養護混凝土試塊達成100%設計標號時方準拆除。若施工荷載大于設計荷載，應經驗算后加臨時支撐。d、拆模次序：模板拆除次序，應按模板設計要求實施。若設計無要求時，應采取先支后拆，后支先拆；先拆非承重模板后拆承重模板；先拆側模后拆底模和自上而下拆除次序。e、梁板拆除由項目技術責任人依據砼試壓匯報，簽“拆模通知書”并要求拆模方法后才能拆除模板和支撐。5、模板工程質量確保方法b、對于部分部位使用非系列模板工程，需技術人員計算方可使用。c、拼裝和安裝過程要選擇使用原材料和合格配件，確保模板本身使用可靠性。e、完成拼裝和安裝模板后，首先工人要進行自檢，自檢合格后，報經對應責任工程師和監理工程師認可后方可進行下一道工序施工。f、模板采取專用模板脫模劑，以確保混凝土表面光潔。每次拆模后要對模板表面進行清理，安裝前涂刷脫模劑。g、模板拆除時間要達成規范要求混凝土強度，并實施模板拆模令制度。h、經過對模板質量管理，最終使結構混凝土達成“清水混凝土”效果。（二）鋼筋工程1、鋼筋加工：本工程鋼筋采取現場制作加工，現場綁扎、焊接安裝方法組織施工，鋼筋入場應作好鋼材抽檢工作，現場施工時按規范及設計要求進行綁扎安裝，并作為主體結構關鍵工序加以控制。2、鋼筋連接：鋼筋宜采取焊接，框架梁縱向鋼筋接頭均采取焊接接頭。焊接接頭采取雙面搭接焊及單面搭焊均可，搭接長度應滿足現行規范要求。3、鋼筋綁扎（1）柱子縱向受力鋼筋應在兩個或兩個以上水平面接頭，接頭最低點距樓面距離應符合設計要求，相鄰接頭間距離大于Laz，梁底部縱向鋼筋接長在支座或支座兩側1/3跨度范圍內，不得在跨中范圍內接頭。框架梁上部縱向鋼筋在跨中1/3跨度范圍內接長，不應在支座處接長。當主次梁上層鋼筋叉時，主梁筋應設在次梁下面，當主次梁高度相同時，次梁下部縱向鋼筋應置于主梁下部縱向鋼筋之上。當梁和柱外側齊平時，梁外側縱向鋼筋應銷做彎拆，。（2）扎筋要求：①下柱伸入上柱筋根數及直徑符合設計要求，當上、下柱砼強度或鋼筋直徑不一樣時，其搭接長度以高等級、大直徑為準（若設計為搭接除外）。②下柱縱向筋伸出樓面部分，宜用工具或柱箍將柱箍將主筋固定，以利上層鋼筋焊接。柱箍加密部位嚴格按設計圖紙施工。③板底部鋼筋：短跨鋼筋置下排，長跨鋼筋置上排。板面鋼筋：短跨鋼筋上網外側，長跨鋼筋置上網內側。當板底和梁底平齊時，板下部鋼筋伸入梁內，應置于梁上部縱向鋼筋之上。如是雙向板，側板縱橫筋交叉處應滿扎，嚴禁“跳窩子”。④鋼筋綁扎過程：為控制鋼筋保護層厚度，梁、板下層鋼筋及柱、墻側面鋼筋應鋪設細石砼墊塊，墊塊規格為50×50×保護層厚度，板、墻墊塊按間距500梅花形部署，當框架分層綁扎時，應采取φ25短料鋼筋進行隔開，斜面部署，長度為40cm。板筋定位：樓板下層筋扎完，上下層筋之間用φ12撐鐵，縱橫間距1000mm，固定位置、形狀、高度為板厚減去上層筋及保護層。板筋必需劃線綁扎。⑤施工梁板鋼筋時，應拉通線。施工柱子墻體鋼筋時應采取吊錘線綁扎。綁扎箍鉤疊合處應沿受力鋼筋方向錯開高設置。梁、板、柱筋錨固長度應符合設計要求。⑥預埋體定位螺栓定位：在模板和預埋件上鉆孔攻絲后，應用φ10或φ12螺栓將預埋件固定在模板上。焊接固定：預埋件應焊在鋼筋上，焊接時，頻將預埋件外露面緊貼模板，其錨固筋應和鋼筋焊接。如錨筋偏小或偏短，可另增設附加筋焊接。鐵釘固定：為避免在鋼模上鉆孔，可在預埋件位置鑲嵌木模，用鐵釘將預埋件固定在木模板上。（三）砼工程砼工程是工程關鍵組織部分，砼施工質量好壞，直接影響該工程結構承載力、耐久性能和整體性。本工程所用砼采取現場自拌施工。所以，施工中必需抓好“砼攪拌、澆筑和養護”三個關鍵工序。1、施工準備（1）砼用材料：水泥、砂石、外加劑等應符合規范要求，并含有相關質保資料。（2）澆筑前應清理模板內雜物，潤濕模板，在柱筋上抄上澆筑標高，搭設好施工人員行走便道。2、砼澆筑。（1）柱砼澆筑施工程序檢驗模板、柱箍數量、規格及鋼筋位置和搭接作架→辦好隱蔽簽證手續→沖洗、清理橫板內雜物、封閉沖洗口→用同標號水泥砂漿墊50—100mm→澆砼→養護（2）梁、板砼澆筑施工程序檢驗模板、支撐鋼筋位置、預埋件、留孔位置數量、墊塊及操作架等→辦好隱蔽簽證等手續→依據一次砼澆筑數量組織好各班組勞動力→沖洗、清理模板內雜物→設備試運轉→澆砼→養護（3）梁板澆筑方向連續梁宜同時從兩端跨開始向中間推進，并于中跨結束。板應從短邊一方開始，沿長邊方向平行、推進。（4）梁板砼澆筑前，先搭好人行通道，嚴禁操作人員在鋼筋上踩踏，澆筑時派專員維護，使鋼筋能滿足設計要求有效位置。（5）砼澆筑時，必需嚴格控制柱上口標高（于鋼筋上口涂紅漆標高標志），以防樓層層高超高。板澆筑時，用水平儀跟班抄平，并用振動器振動密實。在收平抹光時要立即刮高填低，抄平使其標高、平整度符合設計和規范要求。（6）砼澆筑時應分段分層連續澆筑進行，澆筑層高度應依據結構特點、鋼筋疏密決定，通常為振搗器作用部分長度為1.25倍，最大不得超出50cm。（7）使用插入式振搗器應快插慢撥，插點要均勻排列，逐點移動、次序進行，不得遺漏，做到均勻振實，移動步距小于振搗作用半徑1.5倍（通常為30—40cm），振搗上一層時應插入下層5cm，以消除兩層間接縫。（8）澆筑砼應連續進行，如必需間歇，其間歇最長時間應按所用水泥品種、氣溫及砼凝結條件確定，通常超出2小時應按施工縫處理。（9）澆筑時應常常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有沒有移動、變形或堵塞情況，發覺問題應立即處理，并應在已澆筑砼凝結前修正完好。（10）柱砼澆筑方法框架柱砼采取水平分層澆筑。為了確保不爛根，要求在澆筑豎向砼結構前，先鋪一層比砼標號高水泥砂漿打底。澆筑砼時，先將振搗棒插入根部，使其澆長到頂或施工縫位置。澆筑高度大于2米，須加串筒。（11）梁板砼澆筑方法a、梁板砼澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，依據梁高分層澆筑成梯形，當成到板底位置時再和板砼一起澆筑，伴隨階梯形不停延伸，在剪力墻部位以自然斜面銜接，振搗密實。b、梁節點鋼筋較密，澆筑此處砼時，用小直徑振搗棒振搗。c、樓板砼分段澆筑，隨打隨壓光，砼澆筑方向平行于次梁方向推進。施工時，設馬凳及人行通道和操作平臺，嚴禁直接踏踩鋼筋，通道隨打隨拆。d、大面積樓板砼澆筑時，用水準儀抄平，確保樓板平整度。e、澆筑板砼厚度應略大于板厚，用插入式振搗棒順澆筑方向振搗，并依據事先測定在柱筋上標高位線檢驗砼厚度，后用長木抹子抹平，待砼凝結前收水后，再抹1—2遍，預防砼受氣候等影響，表面出現裂縫。f、施工縫留設：宜沿次梁方向澆筑，施工縫應留置在次梁跨度中間1/3范圍內，施工縫表面應和軸線或板面垂直，不得留直槎，必需留斜槎。g、施工縫處須持已澆筑抗壓強度不不止于1.2MPA時，才許可繼續澆筑，在繼續澆筑前，施工縫砼表面應鑿毛，剔除石子，并用水沖洗潔凈后，先澆一層高標號水泥砂漿，然后繼續澆筑砼，應細致操作振實，使新舊砼緊密結合。（12）樓梯混凝土澆筑a、樓梯段砼自下而上澆筑，先振實底板砼，達成踏步位置再和踏步砼一起澆搗，不停連續向上推進，并時用木抹子將踏步上表面找平。待砼縮水凝結前再壓抹一遍。3、砼養護砼澆筑完成后，應在12小時以內加以覆蓋和澆水，澆水次數應以保持砼有足夠潤濕狀態為準，養護期通常大于7晝夜。4、砼試件留取砼拌制和澆筑過程中應按《砼結構工程施工質量驗收規范》（GB50204—）要求進行檢驗，砼質量試件，應在砼澆筑地點隨機取樣制作，試件留置應符合規范要求：a、每拌制100盤且不超出100m2同配合比砼，其取樣不得少于一次。b、每工作班拌制同配合比砼不足100盤時，其取樣不得少于一次。c、每次取樣應最少留一組標準試件，同條件養護試件留置組數，依據現場實際需要確定。（四）砌體墻施工1、砌筑前在結構上安裝自制焊接小鐵件，注意檢驗位置是否正確，同時辦理隱蔽驗收統計。2、在樓面墻體放線前，應將地面上浮漿結塊等消除潔凈。放線時應依據軸線調整，（軸線位移不得大于10mm），以盡可能降低房屋開間方正對角線誤差，為以后業主進行裝飾作準備。3、砌塊埋設木磚位置用砼小磚調整模數，或用砼小磚在門窗兩邊通砌，以確保門窗框安裝牢靠。4、墻體頂部和梁板連接處，作法按規范施工。5、墻體長度超出4m，高度超出4m應設結構柱和鋼筋砼帶，預防墻體溫差收縮產生開裂。。8、質量要求：每層垂直度≤5mm；混水表面平整度≤8mm；灰縫平直度≤10mm；作到門窗洞口留置正確，寬度≤±5mm；門口高度≯±15mm、-5mm。（五）腳手架及垂直運輸工程1、腳手架工程（1）現澆樓板結構采取滿堂腳手架，并應依據施工圖作梁、板支撐腳手架專題設計。（2）主體結構及裝飾施工階段工外架采取雙排外腳手架，外掛密目安全網，作為工程防護及外支撐系統，確保施工樓層全封閉施工。（3）樓層鋪助吊運采取工具式卸料平臺或型鋼制作卸料平臺，以滿足局部吊運材料。（4）室內砌筑、抹灰工程采取工具式里腳手架。各類腳手架應按施工技術要求及設計要求搭設，搭設前有方案，使用前應經相關人員檢驗，驗收合格后方可投入使用，施工人員應對使用人員進行安全技術交底，嚴禁腳手架超載使用，拆架前施工員應對拆架人員進行安全技術交底，做到架子工程搭設堅固、適用、安全和便于安全拆除。2、垂直運輸本工程材料垂直運輸關鍵考慮QTZ40—Ⅲ型塔機3臺，經過測算能夠滿足工程施工垂直吊運要求。四、建筑裝修工程（一）內墻、天棚抹灰及乳膠漆施工1、頂棚混合砂漿抹灰（1）施工準備對結構及基層表面進行質量檢驗，并檢驗預埋件及暗設管線是否符合設計要求。在墻面及梁側面彈上水平標高墨線，連續梁之間應彈由前端而至后端通長墨線。依據室內高度和抹灰施工現場具體情況，提前準備操作用腳手架和抹灰馬蹬，通常距頂棚板底1.8m。將表面凸出部分鑿平，如有缺點應鑿到實處，用1:2水泥砂漿分層抹平。抹灰前一天噴水濕潤基體。（2）施工工藝步驟水泥砂漿乳膠漆頂棚：結構層基層清理→7厚1:3水泥砂漿打底掃毛→6厚1:3水泥砂漿墊層→6厚1:2.5水泥砂漿罩面壓光→刮膩子兩遍→刷乳膠漆混合砂漿乳膠漆頂棚：基層清理→刷水泥漿一道（加建筑膠適量）→10厚1:1:4水泥石灰砂漿→4厚1:0.3:3水泥石灰砂漿→刮膩子兩遍→刷乳膠漆（3）操作工藝基層處理：將板底鑿毛，并用鋼絲刷滿刷一遍。再噴水濕潤。依據墻柱上彈出水平墨線，在頂板下100mm四擊墻面上彈出一條水平線，作為頂板抹灰水平面板控制線。抹底層砂灰：在頂板砼濕潤情況下，先刷素水泥漿一道。也可刷107膠水水泥漿一遍，配合比水泥：107膠：水=1：0.15：4隨刷隨打底，抹底層砂漿，厚度宜為2mm，應在抹灰時用鐵膩子擠壓，并應隨手抹粗糙表面。抹中層砂灰：待底層砂漿粘結后，即開始抹中層灰漿，厚度宜為5mm，先從頂棚角開始，上灰后應反復擠壓，并應用刮尺趕平，然后用砂板搓抹，使中層砂漿表面平整、粗糙。抹面層灰：待中層灰凝結后，抹面灰層，厚度為4mm，如中層灰很干應先噴水潤濕，面層灰應壓實、抹平，并用鐵板收光。2、內部混合砂漿抹灰（1）墻面抹灰作法基層處理→9厚1：1：6水泥石灰砂漿打底掃毛一7厚1：1：6水泥石灰砂漿墊層→5厚1：0.3：2.5水泥石灰砂漿罩面壓光。（2）操作工藝：基層處理：清除墻面灰塵、污垢、砂漿場等附著物，對墻面噴水潤濕，對較光滑墻面，要派人鑿毛或用噴、掃方法將1：1水泥砂漿分散均勻地噴掃到墻面上，（水泥砂漿中摻入水泥量10%107膠水攪拌均勻后使用）待結硬后才進行底層抹灰作業，以增強底層灰和墻體附著力。填充墻立縫和缺楞掉角應先刷107膠水溶液，后用1：3水泥砂漿堵抹密實，抹面前再刷一道107膠光泥漿，隨刷隨抹底糙。“打巴沖筋”：依據彈出十字線作為基準線，并結合墻面平整、垂直程度確定抹灰厚度，先在左右墻角上各作一個標準砂灰“巴”，然后用吊線錘垂直線做墻下角兩個“巴”，再拉通線，每隔1.5m左右作“灰巴”。待灰漿巴結硬后，使用和抹灰層相同砂漿，在上下砂漿“巴”之間作40mm左右寬砂漿帶（柱），以上下“巴子”為準，用尺方推平等候干凝。抹底層水泥砂漿：對基體刷一道107膠水泥漿，應隨刷隨抹層砂漿，用力合適，大致進行找平，隨手成粗糙表面。抹中層水泥砂漿：待底層砂漿凝結后抹中層砂漿，砂漿抹上后應使用尺枋沿灰漿筋刮平，并應用木砂板壓實搓毛，以達成平整密實布又粗糙。抹完后，應檢驗墻面平整度和陰陽角垂直度，并應立即進行修整。中層砂漿凝結后，應合適噴水養護，保持墻面濕潤。抹面層水泥砂灰：應有中層砂漿凝結后開始涂抹，罩面時用鐵板壓實，接著用硬尺枋刮平，最終用砂板搓平。應將面層做成壓光面，用鐵板上下往返抹壓照光，不顯露痕跡。水泥砂漿墻面抹灰做完后，依據潮濕情況進行合適養護。3、內墻、天棚乳膠漆飾面工程（1）作業條件對涂料施工有影響其它土建及水電安全工程均已施工完成，并預先加以覆蓋。混凝土及抹灰墻面不得有起皮、起砂、松散等缺點，正常溫度氣候條件下，通常抹灰面齡期不得少于14D，砼基層齡期不得少于30天。表面含水率要小于10%。（2）頂棚及墻面乳膠漆施工方法：其操作次序為：清掃基層，填補膩子，局部刮膩子，磨光，第一道滿刮膩子，磨平，第二道滿刮膩子，磨平，涂刷第一道涂料，復補膩子，磨平，涂第二道涂料，磨光交活。在基層處理時，要著重處理安裝飾面板時釘帽和釘孔，紙面石膏板接縫處，必需加玻璃纖維網帶。（３）墻面乳膠漆施工方法：墻面乳膠漆涂刷次序和頂面乳膠漆涂刷一樣，但要尤其注意：基層處理是確保作業質量關鍵，確保墻體完全干透是最基礎條件。墻面必需平整，墻面第一遍118膠水、白水泥膩子滿批，打磨，大面批平，帶燈找補大面。次序從邊角到大面，盡可能一次結束，如一次結束不了，應注意二次接口處理。第二遍118膠水、40%白水泥、安慶產滑石粉滿批，400號砂紙打磨最少要滿刮兩道膩子，帶燈找補，打磨，大面批平，帶燈找補大面。次序從邊角到大面，盡可能一次結束，如一次結束不了，應注意二次接口處理如還達不到標準，應加刮到滿足標準為止。（４）乳膠漆涂刷操作方法能夠采取滾刷、噴刷。滾涂是用涂料輥進行涂飾，措施是：將涂料攪拌均勻，粘稠度調到適合作業后，倒入平漆盤中一部分，將滾筒在盤中蘸取涂料，滾動輥筒使涂料均勻適量地附在輥筒表面上。墻面涂刷時，先使毛輥按W式上下移動，將涂料大致涂沫于墻上，其后按住輥筒，使之靠緊墻面，上下左右平穩地往返滾動，使涂料均勻展開，最終用輥筒順一個方向滿滾涂一次。滾涂到接茬部位，要使用不粘涂料空輥子滾壓一遍，避免接茬部位不勻而露出顯著痕跡。噴涂是用壓力或壓縮空氣，經過噴槍將涂料噴在墻上。操作時，首先要調整好空氣壓縮機噴涂壓力，通常在0.4-0.8兆帕范圍內，具體作業時應按涂粉涂料產品使用說明調整。操作時，手握噴槍要穩，涂料出口要和被涂飾面垂直，噴槍移動時要和涂飾面保持平行，噴槍運動速度合適并保持勻速，通常一分鐘要在400-600毫米間勻速運動。噴涂時，噴槍嘴距被涂飾面距離要控制在300-400毫米之間，噴槍要直線平行或垂直于地面運動，移動范圍不宜太大，通常直線噴涂700-800毫米后，拐彎180°反向噴涂下一行，兩行重合寬度要控制在噴涂寬三分之一左右。（５）操作時乳膠漆必需攪拌充足后使用，自己配色時，要選耐堿、耐曬色漿摻入漆液，絕對不許可用干顏色粉摻入漆液。配完色漿乳膠漆，最少要攪拌五分鐘以上，使顏色攪勻后方可作業。（二）外墻面磚裝飾工程飾面磚材料質量應符合《瓷質磚》JCT665—1997標準。其施工質量優劣，既和建筑美學息息相關，又和建筑安全緊密聯絡。從我企業多年外墻面磚施工經驗，應關鍵處理塊料粘結牢靠，表面平整度、空鼓、裂縫、縫隙、滲漏等質量缺點。1、施工工藝步驟基層清理、潤濕→14厚1：3水泥砂漿打底兩遍成活，掃毛或劃出紋道→抹40厚膠粉聚苯顆粒保溫漿料二遍→抗列砂漿復合鍍鋅電焊網一層→8厚1:0.5:2水泥石灰砂漿（內摻建筑膠）→貼外墻磚→1：l水泥砂漿勾逢→清理、清潔。2、施工關鍵點：a、選材：依據設施示意圖、建筑特點選擇本工程外墻面磚，材料色質應有嚴格確保，現有利于整體美觀又便于分倉排版。b、測量墻體垂直度，確定各層標高、墻面轉拆、墻大角控制線，并作好定點標志，形成外墻整體控制網絡。c、面磚施工在層面斷水后由上至下分層進行，粘貼前按設計要求劃線分格和橫豎試排，施工中做到接縫均勻、清爽、順直，為使建筑美觀，應力圖降低小于半磚塊料粘貼。d、施工中要對縫整齊，表面平整，外墻材料均須提實樣認可后，方可施工。e、空鼓、粘結不牢、裂縫預防：抹灰前將基層清理潔凈，砼面應除去流墜及松動顆粒，并加以釘麻處理；抹灰前一天應澆水濕潤，并涂刷一道水泥漿粘結層。為檢驗粘結牢靠，粘貼砂漿達成設計強度后，按規范要求，隨機抽樣對面磚進行抗撥試驗，其強度應大于0.4mpa。f、細部處理：女兒墻壓頂、窗臺等部位做3%泄水坡度；窗口面泄水坡上口縮進窗框并抹出圓形；凡挑出墻面處和窗套頂部全部須作滴水線，預防雨水浸入室內。g、清理：面磚粘貼完后間隔一天用水泥漿嵌縫，并達成飽滿、密實。然后用棉砂將面磚和灰縫擦試潔凈。（三）門窗安裝1、鋁合金窗工程（1）施工安裝工序：預留窗洞口→彈水平線和垂直線→安裝窗框→周圍填塞礦綿→墻內外粉刷→安裝附件→檢驗校正→防水密封膏。（2）施工關鍵點a、加工安裝現場場地應應先平整、掃凈、預防磨損，碰撞變形，對組裝好門窗要檢驗門窗品種、規格等，并對其外形平整度檢驗校正，合格后方可安裝。b安裝前檢驗窗洞品尺寸和框四面空隙，空隙不夠時，要先將洞口修整好，空隙太大，則須經抹灰處理后安裝。同時還應復核標高，預留洞口基準線等，確保安裝位置正確。c、窗框和墻體固定采取沖擊鉆，鉆φ10mm小孔，埋入膨脹螺絲固定。d、窗框架和墻體間縫嵌應飽滿密實，表面平整，光滑無裂縫，填嵌1：2水泥砂漿，外表面留5—8mm深槽口，便于填嵌防密封膏，以避免框邊收縮而產生裂縫造成滲水，防水密封膏要求表面平整光滑。e、在安裝前，對窗框用薄臘膠紙貼好保護，以預防窗在施工中受污染和損壞。f、待內外裝飾完成后，清掃潔凈，方可進行窗扇安裝，先撕開框上保護紙，再安裝窗扇。g、安裝完成后，檢驗窗扇啟閉是否平穩，輕松、自如、扣合是否緊密再在外框四面預留槽口嵌填防水密封膏。2、木門工程（1）木門安裝時，木門扇尺寸高時，高度方向可修刨上眉頭，寬度方向，則應在梃兩邊同時修刨。寬度不夠時，應在裝鉸鏈邊鑲貼板條。（2）安裝時應依據框裁口尺寸，并考慮門縫寬度，在門扇上劃線，再進行鋸正、修刨，高度方向可修刨。寬度不夠時，應在裝鉸鏈邊鑲貼板條。（3）門扇安裝留縫寬度通常為：門扇對口縫及扇和框間立縫為1.5—2.5mm，框和扇間上縫為1.0—1.5mm，門扇和地面間空隙為：外門4—5mm，內門5—8mm，衛生間門10—12mm。（4）安裝門小五金應避開木節或已填補木節處。小五金均應位置正確，用木螺絲固定，不得用釘子替換。應先將木螺絲打入1/3深度，最終擰緊擰平，嚴禁打入全部深度，當系硬木門框扇時，應先鉆2/3深度孔，孔徑為螺絲直徑0．9倍，然后再將半木螺絲由孔中擰入。（5）鉸鏈、門上、下端宜取立挺高度1/10，并避開上下冒頭。在框上按鉸鏈大小劃線，并剔出鉸鏈槽，槽深一定要和鉸鏈厚度相適應，槽底要平。3、油漆工程（1）處理好基層，將雜質去凈或用漆片封閉。（2）保持基層干燥，避免雨天、霧天、空氣濕度較大時施工，冬季施工合適加催干劑，室內施工時打開門窗通風。（3）注意油漆質量，正確配料。（4）加強操作控制，油漆要分層施工，前層干透才能涂刷次層，涂刷不要太厚。（5）對已刷漆面避免煤氣、水氣作用。（6）避免油漆受日光暴曬或高溫及潮氣頻繁作用。四、屋面及防水工程（一）工程概況本工程保溫平屋面采取聚苯乙烯擠塑聚苯板保溫層及4mm厚SBS卷材防水。多種材料符合生產廠家要求，施工嚴格根據施工規范施工。（二）施工工藝步驟結構→20厚1:2.5水泥砂漿找平層→乳化瀝青兩遍→頁巖陶瓷混凝土1兼找坡（最薄處50厚）→20厚1:2.5水泥砂漿找平層，上刷底膠一道→4mm厚SBS卷材防水，同材料粘膠劑二道→50厚聚苯乙烯擠塑聚苯板→20厚1:2.5水泥砂漿保護層→40厚C20細石砼，內配φ6雙向鋼筋，提漿抹光。（三）施工要求1、屋面施工嚴格實施《屋面工程技術規范》水泥砂漿找平層設分格縫。2、施工前將出屋面全部管道及下水洞口放正確線，修整到位，預埋好套管，新鑿洞鋼筋要繞管焊接連通，仔細將各管洞邊用細石砼澆灌密實。3、伸出屋面管道周圍找平層應做成圓錐臺，管道和找平層間應留凹槽井嵌填密封材料，防水層收頭處應用金屬箍箍緊，并用密封材料封嚴。4、落水口周圍圍直徑500mm范圍內坡度不應小于5％，增設一道防水卷材。5、泛水收頭、管洞、水落口，分格縫處需增加一層防水附加層，確保屋面不滲漏。6、屋面防水屋施工時應遵照先節點、后局部，然后大面積施工標準。（四）SBS改性瀝青卷材施工本工程SBS改性瀝青卷材施工采取冷粘貼施工，其施工關鍵點以下：1、清理基層：進行施工前，應將基層表面突起物等鏟除，并將塵土雜物等根本清除潔凈。2、涂刷基層處理劑：基層處理劑用汽油等溶劑稀釋膠粘劑制成。涂刷時要均勻一致，切勿反復涂刷。3、復雜部位增強處理：待基層處理劑干燥后，可先對排水口、管子根、煙囪底部等輕易發生滲漏微弱部位，在其中心200mm范圍內，均勻涂刷一度膠粘劑，涂刷厚度以1mm左右為宜，涂膠后隨即粘貼一層聚酯纖維無紡布，并在無紡布上再涂刷一度厚度為1mm左右膠粘劑。干燥后即可形成一層無接縫和彈塑性整體增強層。4、鋪貼油氈防水層：依據油氈配置方案（通常坡度大于3％時，油氈應和屋脊垂直配置；坡度處于3-15％之間時，可依據現場條件自由選定），在流水坡度下坡開始彈出基準線，邊涂刷膠粘劑邊向前滾鋪油氈，并立即用壓輥用力進行壓實處理。用毛刷涂刷時，蘸膠液要飽滿，涂刷要均勻。滾壓時注意不要卷入空氣或異物。平面和立面相連接沒氈，應由下向上壓縫鋪貼，并使油氈緊貼陰角，不許可有顯著空鼓現象存在。當立面油氈超出300mm時，應用氯丁系膠粘劑（如404膠等）進行粘結或采取下木磚釘木壓條和粘結復合方法處理，以達成粘結牢靠和封閉嚴密目標。5、油氈接縫處理：油氈縱橫之間搭接寬度為100mm，通常接縫既可用膠粘劑粘合。6、接縫邊緣和油氈末端收頭處理：對油氈搭接縫邊緣和末端收頭部位，應刮抹漿膏狀膠粘劑進行粘合封閉處理，以達成密封防水目標。必需時，也可在經過密封處理末端收頭處，再用摻入水泥重量20％107膠水泥砂漿進行壓縫處理。7、保護層施工：為了屏蔽或反射太陽光輻射和延長油氈防水層使用壽命，在防水層鋪設完成并經清掃潔凈和檢驗驗收合格后，即可在防水層表面上采取邊涂刷膠粘劑，邊鋪撒膨脹蛭石粉保護層或均勻涂刷銀鈀或綠色涂料作保護層。第六章關鍵部位、復雜步驟施工質量技術方法一、結構工程（一）結構耐久性原材料確保方法1、水泥：選擇經過質量體系認證大廠家生產產品，年生產能力50萬噸以上，供貨能力保障可靠。水泥品種宜采取堿含量低于0.6％懸窯水泥，以確保砼耐堿性，堿性物質含量小于3kg/m3。大致積砼采取發燒值較低硅酸鹽水泥，預防砼水化熱及收縮應力對結構不利影響。2、鋼材：生產廠家經過質量體系認證，年生產能力30萬噸以上，供貨能力有確保。3、粗骨料：采取碎石，強度指標及粒徑滿足規范要求，片狀石子及含泥量嚴格控制在規范范圍內。堿令量較低者為宜，降低堿骨料反應。4、細骨料：采取特細砂時細度模數0.8以上。堿含量低者為宜。（二）曲線梁成型質量確保方法1、曲線梁模板采取定型加工鋼模板確保清水砼效果，模板進行1：1放樣后進行加工，成型模板根據組模圖實施編號，施工工作面進行組裝。2、曲線梁鋼筋骨架在場內地面1：1放樣組裝，塔吊吊裝就位。（三）確保砼結組成型質量技術方法1、采取新型模板材料，確保清水砼結構質量。本工程將大量采取木模。模板及支撐系統進行專題設計，確保模板拼縫嚴密，節點模板牢靠可靠，杜絕梁柱節、柱腳、墻腳爆模現象。豎向結構保護層厚度采取卡固定，可有效杜絕鋼筋重金屬蝕、局部麻面及密實度欠佳現象。加強模板支撐系統澆筑前檢驗和軸線、標高復核，杜絕變形、移位事后鑿打、修補現象。2、現澆樓梯成型質量控制（1）樓梯模板制作兩套，梯段底板采取整體模板，側面三角形梯步模板采取成型模板加式而成，側面模板和底模用陽U型扣連接，梯踏步立面踢腳擋板采取15cm高整模，和側成模板聯結采取陽角模聯結。（2）現澆樓梯平臺施工其方法同現澆梁板施工方法。（3）樓梯支架搭投：樓梯支架均用木支架搭投，應注意是樓梯板支架立柱頂標高，是隨梯板斜度而改變，應嚴格控制好立柱頂標高。（4）嚴格根據樓梯結構圖進行鋼筋施工，不得錯亂，在樓橫梁處，預留梯板筋時應排列整齊、間距一致；為確保鋼筋保護層厚度，應加設砼墊塊。（四）優質結構工程細部處理方法1、施工縫留置及處理（1）水平施工縫留置a、柱子施工縫留置在梁底標高低20—30mm為準。b、現澆梁施工水平施工縫留在板下口1—2cm處。（2）豎向施工縫留置a、梁施工縫留在次梁跨中1/3處，每流水段留一次，但上下層注意施工縫錯開一條主軸線。b、當梁高大于或等于700時，豎向施工縫留成踏步形，小于700時成垂直施工縫。（3）施工縫處理，a、施工縫處于澆筑前必需檢驗模板是否嚴密不漏漿，不漏漿才能確保施工縫處砼澆密實程度。c、在澆筑砼前，應清除垃圾、水泥薄膜、表面上松動石子和軟弱砼層，同時應加以鑿毛，用水清洗潔凈并充足濕潤，通常不應小于24h，且砼表面不應有顯著積水。d、在施工縫處有彎起鋼筋時，要注意鋼筋周轉砼不得受損和松動，鋼筋上油污、水泥砂漿應清理潔凈。f、在澆筑前，先鋪一層10—15mm厚砂漿，其配合比和用砼同標號水泥砂漿。g、從施工縫處繼續澆筑砼時，要注意避免直接縫邊下料，振搗時宜向施工縫處逐步推進，并距80—100cm處停止振動，但應加強縫處搗實工作，使縫處砼緊密結合。h、垂直施工縫宜加設4φ12鋼筋，各錨入新澆砼，以加強砼抗剪等性能。2、梁柱節點細部處理方法梁柱節點是框架結構中較關鍵部位，該部位作為結構傳力集中點，其施工質量好壞，將直接影響結構安全，所以，在施工過程中采取以下方法給質量確保。（1）鋼筋施工該部位鋼筋密集，不便鋼筋施工，同時該部位箍筋對于確保框架結構受力取到關鍵作用。所以在施工中要提升施工人員對該節點施工關鍵性，其施工方法采取在梁綁扎后，再穿入兩個開口箍對拼搭焊成封閉箍方法處理。（2）梁柱節點模板處理梁柱接頭模板處理，是梁柱節點砼成型質量關鍵，傳統施工方法往往造成梁柱節點縮頸或爆模質量通病，所以，本工程方柱、梁模板均采取九層涂塑膠合板，據節點實際尺寸進行下料，以確保其斷面。（3）澆筑節點砼時，應將節點部位清理潔凈，同時用水沖洗潔凈，保持濕潤。如鋼筋過密時采取同標號細石砼進行澆筑，振搗棒頭改用片式，并加強振搗。3、板面標高控制方法（1）在澆筑區段周圍引測樓層標高基準線。其引測點數量應便于控制樓面水平。（2）在澆筑砼前，鋼筋須用縱橫100cm馬凳鐵點焊固定，確保鋼筋有效位置。并以此作為控制板面平整初始依據。（3）為便于砼澆筑時板面水平控制，采取100X100mm同強度砼塊按＠進行布點控制。（4）砼澆筑時須采取水準儀進行跟班抄平。（5）板面收光時，必需用2m平尺隨時進行板面平整度檢驗，發覺不平處即時補填砼，并壓實平整。（6）在砼初凝前須進行二次板面平整度檢驗，并最終檢驗調整板面平整度。三、建筑裝修工程（一）飾面工程施工質量確保方法l、裝飾材料質量確保方法（1）嚴把材料入場關，以提升質量材料來確保工程質量。材料采購應考慮季節、運輸、生產能力等原因，統籌安排采購計劃，堅持及早采購、一次定貨、同批產品標準。多種材料入場時，應有出廠合格證及相關質量確保書做到無證不許進場。。2、裝飾施工質量確保方法（1）嚴格審查裝飾作業隊伍和人員資質，要求其必需含有熟練操作技能和類似工程成功施工經驗，以此作為確保外裝飾工程質量首要前提。（2）外墻施工中應對墻面分格彈線加強控制，確保橫平豎直，線條均勻友好。不一樣材料交接處應作好接頭處理，在墻面轉角或凹凸處，應照料好切割和墻面整體美觀關系。（二）抹灰面層防治開裂、空鼓、脫落方法（1）為預防抹灰層因為不均勻收縮產生裂縫，抹灰前認真作好基層處理，檢驗砌體和梁板、柱間有沒有縫隙，并作對應技術處理。必需按施工工藝步驟施工，嚴格控制抹灰厚度，做到墻面抹灰平整，厚溥均勻。（2）為預防不一樣材料收縮不一而造成墻面抹灰開裂，在不一樣材質界面交接處每邊釘500寬鋼絲網。（3）在砌體施工過程中，在砌體灰縫壓入22鉛絲，間距200，外露長100，和抹面層拉結，預防抹面空鼓、脫落。（三）防水工程防滲漏方法1、衛生間防參漏方法（2）給水管、排水管道、地漏應按要求在結構預留孔洞時，埋設好止水環導管，導管須高出樓面30mm。（3）用1:2干硬性水泥砂漿找平，留好排水破度、坡向，確保排水通暢，墻面底部300高作防水砂漿。2、預防室內排污管道堵塞方法（1）為預防多種雜物在施工中進入排污管理內造成管道堵塞，可事先將便盆或污水斗等管道入口處，進行密封處理。（2）為預防因為多種異常情況使排污立管堵塞，可在底層和最上一層排污管檢驗口處，設置臨時堵板，使多種雜物不易進入立管內，且便于清理，完工驗收之前將臨時堵板和堵口拆除并清理潔凈，以確保室內排污管道通暢。3、預防屋面滲漏方法屋面滲漏關鍵有女兒墻、屋面出入口、落水管穿防水層處等部位，應依據其對應特點作出對應預防方法。（1）防水層施工時將女兒墻澆水濕透，陰角泛水做成圓孤，確保該部位砼插搗密實，且抹壓密實，將砼面收光，加強養護。同時盡可能使泛水和板面防水層一次澆成，不留施工縫。（2）防水層施工前應先安裝雨水管彎頭，下鋪卷材一層，和彎頭搭接不少于50厘米，再澆筑防水砼層，填實彎頭下部空隙，且和彎頭端部連接順暢，隨即抹壓密實。（3）出屋面管道處防水應作泛水，卷材包繞管道周圍以防雨水下浸。第七章工程質量確保方法及確保體系一、工程質量確保體系（一）質量目標工程質量目標——一次交驗達國家驗收合格標準，爭創優質樣板工程。質量檢驗項目一次合格率100%。按建筑安裝工程質量評定統一標準及重慶市相關要求要求，精心組織，精心施工，進行全方面質量管理，利用全方面質量管理措施對本工程質量進行預防，利用信息返饋管理和PDCA循環，成立QC小組，開展QC活動，努力提升工程質量，爭創優良工程。（二）工程質量計劃2、不停推廣使用新技術、新工藝、新材料，以領先技術達成領先質量水平。3、不停致力于培訓和提升職員素質，優異人才安排在對工程質量相關鍵影響崗位。4、資金優先滿足質量改善需要。5、質量方針目標實現，經過嚴格管理、培訓、工作考評、過程監控、內部質量審核、質量評審等方法，確保各級人員了解并落實實施。（三）嚴格實施國家強制性標準及行業標準在施工中將嚴格實施現行國家施工規范及行業標準，同時在施工過程中還將按現行IS09002系列質量體系對其定義質量要素進行分解細化，并將質量職責落實到個人。（四）建立健全質量確保體系1、在質量目標確定后，建立現場質量確保體系，確立目標責任制，層層簽署責任狀。2、強化質量管理，建立健全三級質量檢驗網，做到定崗位、定責任、定標準。3、完善管理措施：建立健全質量管理制度，嚴格交接程序，關鍵部位關鍵檢驗，嚴把質量關。4、在職I中開展全方面質量管理知識教育，努力提升職員質量意識，建立班組QC小組，實施全方面質量管理，以一流質量、二流速度、一流技術創建精品工程。（五）項目經理部依據企業質量手冊及程序文件編制本項目標《項目質量計劃》，并以此指導工程全部施工過程及創優活動。（六）根據質量計劃要求，由項目經理部組織本項目標質量體系運行，認真填寫質量體系運行統計及多種施工控制統計。（七）企業根據年度質量體系內部審核計劃，對該項目進行質量體系運行定時審核，立即發覺和處理不合格問題，確保項目質量體系運行一直保持正常，確保I程施工一直處于受控狀態，確保工程質量達成預期管理目標。（八）建立高效靈敏質量反饋系統設置以專職檢驗員、技術人員作信息中心，負責搜集、整理和傳輸質量動態信息傳輸給決議機構。決議機構對異常情況信息快速作出反應，并將新指令信息傳輸給實施人員，調整施工布署，糾正偏差，形成一個反應快速、通暢無阻質量控制信息網。（九）質量確保支持性文件1、質量程序文件依據BA/T19002—IS09002質量體系——生產、安裝和服務質量確保模式建立并保持文件化質量體系。在工程全過程中運作實施。文件內容包含：（1）《質量確保手冊》（2）包含GB／T19002一IS09002體系要素和程序文件（3）其它質量文件包含：A、多種操作規程、管理規程、作業指導書、工法等B、質量統計、表格、圖紙。C、支持性文件一相關法規、標準、規范等。2、文件資料控制現場設資料室統一管理程序文件資料，對質量體系連續有效運行起作用各個場所全部使用對應文件“受控”有效版本。二、質量確保組織方法和制度（一）建立項目質量確保組織機構1、我企業有健全質量管理體系，在本行業中率先經過了IS09002質量體系認證，使工程質量有更可靠確保。2、項目質量管理和控制按企業IS09002質量確保模式進行管理（詳企業質量體系組織機構圖和職能要素分配表）。3、企業建立了創優工程工作小組，由企業總工任組長，企業技術、質監、安全部門責任人任組員，全方面督促配合項目部對工程質量進度進行監督檢驗，對施工隊伍、工程材料、機械設備進行優選調配。（二）組織方法1、項目經理部按IS09002標準要求，認真編制具體《質量計劃》，在質量計劃中明確各類人員崗位職責和質量控制關鍵點。2、在影響工程質量關鍵部位和關鍵工序設置控制點，如在測量放線、模板、鋼筋焊接和全部隱蔽工程設置以責任工程師牽頭檢驗小組。3、建立高效靈敏質量信息反饋系統，設專職質檢員和責任工程師作為信息搜集和反饋關鍵人員，針對存在問題，項目經理部生產組織管理系統立即調整施工布署，糾正偏差。4、根據我企業程序文件操作，以標準化工作統一現場生產和質量管理。（三）質量確保管理制度1、工程項目質量負責制施工單位對整個工程質量向業主負責，項目經理對工程質量向企業負責，各專業工程責任人向項目經理負責。2、技術交底制度堅持以技術進步來確保工程質量標準，編制有針對性施工方案，對特殊工序要依特殊過程或關鍵工序做為質量控制點，做好施工前技術方案編制和各級技術交底及交底統計。3、材料進場驗收制度本工程水泥鋼筋等原材料依國家要求及規范提出對應出廠質量合格證，并按要求要求分批量進行抽檢，不合格材料一律不予使用。4、樣板引路制度施工操作重視工序優化、工藝改善和工序標準操作，每個分項工程在大面積開始操作之前做出示范樣板，統一操作要求，明確質量目標。5、過程三檢制度實施并堅持自檢、互檢、交接檢制度，自檢要做文字統計，預檢及隱蔽工程檢驗做好齊全隱預檢文字統計。6、質量否決制度。7、質量獎懲管理制度我們在該項工程施工全過程中，要將施工質量好壞和責任者經濟利益掛鉤，實施質量獎懲，以激勵職員提升質量意識，努力提升施工質量水平。企業每三個月組織一次項目間以質量為主評選檢驗，以立即發覺好壞經典，總結經驗和教訓，不停改善我們質量管理工作。8、質量體系內部審核制度企業定時（每季一次）按IS09002標準要求，組織對該項目標質量體系審核，關鍵審核管理職責、質量計劃、文件和資料控制、分供方選擇、物資驗收及檢驗和試驗、產品標識、計量管理、不合格品控制、機械設備管理、過程控制、現場管理、質量統計等方面，一旦發覺問題，立即發出不合格品整改通知，并采取糾正預防方法確保質量體系正常運行。9、成品保護制度管理者合格安排工序，上、下工序之間做好交接作工作和對應統計，下道工序對上道工序工作應避免破壞和污染，根據質量計劃要求，做好成品保護工作。10、工程質量等級評定、核定制度各分部分項工程及最終工程質量，均需進行評定和質量等級核定，分部工程由企業質量管理部門核定，單位工程和關鍵工程由監理或質量監督站核定，未經核定或不合格者不得交工。11、掛牌操作制度12、培訓上崗制度工程項目全部管理人員及操作人員應經過業務知識技能考評培訓。對于特殊工種，必需持證上崗。13、文字匯報制度對業主和監理單位提出整改意見，定時整改并將整改結果以書面形式給予回復，和業主及監理建立良好合作關系，而且對本身發生質量問題引發足夠重視。14、完工后服務承諾制度按企業《服務控制程序》要求，做好完工服務工作，定時回訪用戶，并按相關要求實施工程保修服務。三、質量確保工序管理和過程控制（一）施工過程控制要素1、過程控制（1）施工準備階段控制：A、圖紙會審會審程序：施工前先熟悉、審查圖紙，發覺問題后召開三方會議，由設計單位介紹設計意圖、圖紙設計特點和對施工要求，施工方提出圖紙中存在問題和對設計要求，討論協商處理，寫出紀要，由設計方提出變更文件（圖紙）。審圖抓關鍵，形成圖紙審查和修改文件，并存檔。B、施工計劃對質量控制起關鍵作用施工計劃內容是編制施工方案、安排施工次序、選擇施工方法、選擇施工機具等，以確保工程質量為目標。同時注意施工方案優選。C、技術交底總工向項目工程師、項目工程師向技術職員長、工長向班組三級交底，目標是使參與項目施工人員了解擔負施工任務設計意圖、施工特點、技術要求、質量標準、應用新技術、新工藝、新材料、新結構特殊技術要求和質量標準等，從而建立技術責任人、崗位責任人質量責任制，加強施工質量檢驗、監督和管理。交底關鍵要求是：以設計圖紙、施工規范、工藝規程和質量檢驗評定標準為依據，編制技術交底文件，突出交底關鍵，重視可操作性，以確保質量為目標。D、預檢由工長立即進行預檢，預檢目標是經過對以后各施工工序有重大影響項目進行檢驗，預防可能發生差錯造成質量事故，預檢由施工單位進行，做出統計。土建工程要求預檢項目有測量放線、模板、翻樣，設備基礎，混凝土施工縫留置位置、方法及接槎處理，地面基層處理等。E、隱蔽驗收凡被下道工序所掩蓋包裹而無法再進行質量檢驗施工過程和分項工程，由工長組織隱檢，填寫隱檢匯報單交質檢員檢驗驗收，立即向業主（監理）提出隱檢匯報，并督促其立即完成隱檢工作。通常項隱蔽由現場質檢、業主、監理共同驗收，關鍵項由企業部門、業主、監理會同設計院、市質檢共同驗收把關。設備安裝前耐壓、密封等可靠性檢測，水、電隱蔽前耐壓檢測會同業主驗收簽認，把事故消亡在隱蔽之前。（2）特殊過程控制步驟A、對關鍵工序進行工序能力分析，設置管理點，找出關鍵質量預控點，制訂方法、標準、工藝，按標準先做樣板間，進行質量預控，確保工程質量。B、特殊過程、關鍵工序、新工藝操作、冬施雨施，由企業總工、質量經理、技術科來現場檢驗、把關，參與交底和實施，確保方法有效落實，工程質量有確保。通用施工技術實施企業工法，常見工藝實施企業作業指導書。特殊過程由經過培訓考評合格并持證專業人員使用受控設備和經同意方案進行作業或進行連續監控。工長、質量員跟蹤檢驗統計，實施超點檢驗和超標準控制。（3）交叉配合施工：各工種之間需要交叉配合施工時，按過程步驟進行，由