壓力管道加工指導(dǎo)書

1.1管子的切割下料

1.1.1管子的切割下料應(yīng)移植原有的標(biāo)記。

1.1.2管子宜采用機械方法切割，當(dāng)采用氧乙煥火焰

切割時，應(yīng)保證斷面平整。

1.1.3有銹鋼管用砂輪切割或修磨時，應(yīng)使用專用砂

輪片。

1.1.4管子的切口表面應(yīng)平整、無裂紋、重皮、毛刺、

縮口、容渣、氧化物等。切口端面偏斜應(yīng)符合設(shè)計及驗收規(guī)

范要求。

1.2管子彎管的制作

1.2.1高壓鋼管的彎曲半徑符合設(shè)計及驗收規(guī)范要求,

彎曲后進行表面探傷。其他管子的彎曲半徑符合設(shè)計及驗收

規(guī)范要求，設(shè)計允許時可采用冷制沖壓彎。

1.2.2有縫鋼管煨彎時，焊縫應(yīng)避開受拉區(qū)，有色金

屬管加熱制作彎管時，其加熱溫度應(yīng)符合設(shè)計及驗收規(guī)范要

求。

1.2.3采用高合金鋼管或有色金屬管制彎時，應(yīng)采用

機械方法，如充砂制作時不得用鐵錘調(diào)敲擊，鉛管加熱制彎

不得充砂。

1.2.4中、低合金鋼熱彎時，直徑符合設(shè)計及驗收規(guī)

范要求進行完全退火、正火加回火或回火處理。如采用冷彎

時應(yīng)符合設(shè)計及驗收規(guī)范要求進行熱處理。

1.2.5彎管不得有裂紋，不得存在過燒、分層，不宜

有皺紋，橢圓度應(yīng)符合設(shè)計及驗收規(guī)范要求，管子壁厚應(yīng)符

合規(guī)定要求。

1.3夾套管的加工

1.3.1夾套管的加工，應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定，當(dāng)主

管有焊縫時，該焊縫應(yīng)按相同類別管道的探傷比例進行射線

照相檢測，檢驗合格后，方可封入套管。

1.3.2夾套管預(yù)制后，應(yīng)預(yù)留整管段，其調(diào)節(jié)余量應(yīng)

符合設(shè)計及驗收規(guī)范要求，套管與主管之間隙應(yīng)均勻，支承

塊不得妨礙主管與套管之間的脹縮。

1.3.3主管加工完畢后，焊接部位應(yīng)進行壓力試驗,

穩(wěn)壓規(guī)定時間內(nèi)無異常，再降至設(shè)計壓力，穩(wěn)壓規(guī)定時間內(nèi)

無壓降，無滲漏為合格。

1.3.4夾套加工完畢后，套管部分符合設(shè)計及驗收規(guī)

范要求進行壓力試驗。

1.3.5彎管的加套組焊，應(yīng)在主管彎曲完畢后并進行

探傷合格后進行。當(dāng)

夾套管組裝有困難時，套管可采用剖開分組焊的形式，

其復(fù)原焊接應(yīng)保證質(zhì)量。

1.3.6夾套和主管焊件，應(yīng)使用無縫或壓制對接管件,

不得使用斜接彎頭，

夾套彎管的套管與主管應(yīng)保證其同軸度，偏差符合設(shè)計

及驗收規(guī)范要求。

1.4管子坡口及對口

1.1.1管子管件的坡口形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計文件的

規(guī)定，當(dāng)設(shè)計文件無規(guī)定時應(yīng)符合設(shè)計及驗收規(guī)范要求。

1.1.2管道坡口加工宜采用機械方法，也可采用等離

子弧、氧乙快火焰等加熱方法，采用熱加工方法加工坡口后,

應(yīng)清除坡口表面的氧化皮、熔渣及影響焊接性能的表面層，

并將坡口不平處修磨平整，淬硬傾向大的合金鋼管切割后應(yīng)

用砂輪磨去淬硬層。

1.1.3管道對口應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊量應(yīng)符合

設(shè)計及驗收規(guī)范要求，

不等厚的管道組件對口時，當(dāng)內(nèi)壁超過規(guī)定時或外壁錯

邊量大于符合設(shè)計及驗收規(guī)范要求時應(yīng)進行修整。

1.1.4管子對口時應(yīng)用對口卡具組對，保證其同心度,

除設(shè)計文件規(guī)定的