PAGEPAGE69-夯管施工工藝標準1適用范圍1.1本標準適用于穿越城市道路、高速公路、立交橋、鐵路、河流及其他不宜進行大開挖施工地段的鋼質套管施工。1.2適宜巖石、礫石、砂以外的各種土質，穿越段不受地下水位影響。1.3最小覆土厚度（地面至管頂）為3倍管徑且應符合相應穿越地段對管道埋設深度的要求。1.4穿越管道直徑宜為Φ219mm—Φ1600mm，穿越管線長度宜為20m—80m。1.5對于加厚管壁及特殊防腐涂層的鋼管，也可不用套管直接進行主管穿越。2施工準備2.1材料準備2.1.1鋼管：材質、規格、外觀質量、強度等級必須符合《承壓流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管》SY/T5036及設計要求，并具有出廠合格證及試驗報告單。2.1.2其它材料:焊條、防腐材料、工業石蠟等。2.2機具準備2.2.1主要設備：2.2.1.1夯管錘：夯擊力286—682噸/次。2.2.1.2空氣壓縮機:要求排量10—20m3/min、工作壓力不小于0.8Mpa。2.2.1.3起重機、電焊機、卷揚機、泥漿泵等。2.2.2輔助設備：管線探測儀、電火花檢測儀、全站儀、水準儀等。2.2.3工具：工字鋼導軌、水平尺、高壓水槍、出土小車、鐵鍬。2.3技術準備2.3.1認真做好現場調查，詳細了解地質資料及地下管線情況,確定施工方案。2.3.2完成測量交接樁，校測控制點、坐標點、水準點，進行拴樁、補樁等工作。2.3.3施工前向作業人員進行施工技術和安全交底。2.4作業條件2.4.1施工占地范圍內拆遷到位，地下管線已采取改移或加固措施。2.4.2場地平整，臨時道路暢通，臨時用水、用電已安裝完畢。2.4.3工作坑的地下水位低于坑底0.5m。3操作工藝3.1工藝流程3.2操作方法3.2.1測量放線3.2.1.1依據設計管線平面圖和現場實際情況，測定出工作坑平面位置。3.2.1.2將施工水準點引至工作坑附近，做好拴樁。3.2.2工作坑施工3.2.2.1起始工作坑和接收工作坑尺寸的確定:1）工作坑深度=地面標高-設計擬夯套管底標高+0.2m2）工作坑平面尺寸3.2.2.2根據地質和地下水位情況，確定降水及邊坡支護措施(降水、邊坡支護施工工藝略)。3.2.2.3在靠近管線入土的一側挖出焊接作業坑，作業坑尺寸見圖3.2.2.3：圖3.2.2.33.2.3設備、套管就位3.2.3.1起始工作坑到達設計深度后，基底應進行硬化處理或在坑底埋設枕木，枕木頂面比坑底高出約20mm-50mm，間距500mm-1500mm橫向找平，用經緯儀按管道設計中心線找正，將導軌釘到枕木上，導軌靠近管入土的一端應比另一端略高，但坡度不超過5/1000，以防止夯管過程中鋼管低頭。3.2.3.2將套管吊至導軌上，為防止套管防腐層破壞，應在套管與導軌之間每隔2000mm-2500mm加鋪弧形板，弧形板與套管之間墊上膠皮。3.2.3.3在第一根鋼管入土端安裝削土器，另一端安裝與管徑配套的擊帽。3.2.3.4將夯管錘吊入工作坑中與擊帽找正連接，保證夯管錘的錘面與擊帽平行。3.2.3.5各工序依次完成后，進行試夯，試夯無異常可繼續進行夯管施工。3.2.4套管夯進3.2.4.1第一根套管夯進方向的準確性最關鍵，所以在夯進500mm后，應復測套管中線和坡度，超過規范允許范圍應進行糾偏，將軸線偏差調整到允許范圍后繼續夯進作業，直到管頭到達指定位置，管頭留在工作坑內0.8m左右以便和第二根套管焊接。3.2.4.2為了減小摩擦阻力，夯進之前可在套管外壁涂刷液態石蠟，也可采用注漿導管壓注觸變泥漿。3.2.5撤錘排土3.2.5.1當套管夯進到位后或夯進速度緩慢、停滯不前時，應退出夯管錘進行排土。3.2.5.2管內排土可采用高壓水槍配合泥漿泵將泥土直接排至地面。3.2.5.3對于DN700以上套管也可采用人工清土，吊車配合豎向提升，將土排出。3.2.6套管焊接套管夯到預定位置后，與下一根套管進行對口、焊接和焊口防腐。3.2.7套管夯進循環重復3.2.4、3.2.5、3.2.6工藝流程直至達到設計穿越長度。3.2.7主線敷設3.2.7.1在工作坑內逐根焊接主線管道，每道焊口檢驗合格后用卷揚機將管道拖入套管內直到將主線管道全部敷設就位。3.2.7.2待管線敷設完畢后，在主線管道兩端按設計要求封堵，進行管道試壓。3.2.8地貌恢復穿越段主線管道與兩端管線連接工作完成后，按規范要求進行回填、恢復地貌。特殊地段回填應執行當地有關部門的規定。3.3季節性施工3.3.1雨期施工3.3.1.1雨期施工時工作坑內設積水坑，工作坑底應做硬化處理。3.3.1.2管道焊接施工時,應搭設防雨棚。3.3.1.3在工作坑四周設臨時圍堰，采取有效排水設施。3.3.2冬期施工在焊接前先清除管道上的冰、雪、霜等，剛焊完的焊口沒冷卻前嚴禁接觸冰雪。4質量標準4.1基本要求4.1.1主管道焊口防腐層涂敷必須保證完整性，電火花儀檢測合格。4.1.2鋼套管內不得有泥土、石子、木塊等雜物。4.2實測項目項目允許偏差檢測方法行標企標中線不超過夯進長度的1%且不大于500mm不超過夯進長度的1%且在±300mm范圍內鋼尺檢測高程不大于500mm±300mm鋼尺檢測5成品保護5.1管道在吊裝、下管過程中需使用專用吊帶，不得使用鋼絲繩捆綁管材。5.2錘擊過程中固定好擊帽,保證管口完好無損。6應注意的質量問題6.1第一根套管夯進的方向準確性是整個夯進質量的關鍵。所以在夯進500mm時的測量與糾偏尤為重要。6.2每根管夯進到位后，采取的糾偏措施是提高夯進質量、減小偏差的手段，切不可忽視。7質量記錄7.1原材料出廠合格證、質量證明、試驗報告7.2夯管施工記錄7.3隱蔽工程檢查記錄7.4焊工資格備案表7.5焊縫綜合質量記錄7.6焊縫排位記錄及示意圖7.7防腐層施工質量檢查記錄7.8部位驗收記錄7.9工序質量評定表8安全、環保措施8.1安全操作要求8.1.1夯進時，夯錘四周不得站人，并應隨時觀察有無異常跡象，以防崩鐵傷人。8.1.2工作坑周圍要設護欄，坑內設安全爬梯。8.1.3在出土和吊運材料時，起重設備下嚴禁站人。8.1.4工作坑支