安徽淮北平山電廠一期2×660MW超超臨界燃煤機(jī)組煙氣脫硫工程安裝工程（技術(shù)標(biāo)）招標(biāo)單位名稱：中國(guó)能源建設(shè)集團(tuán)安徽電力建設(shè)第二工程企業(yè)工程項(xiàng)目名稱:2×660MW機(jī)組煙氣脫硫工程投標(biāo)人名稱：江蘇華偉建設(shè)工程法定代表或其委托代理人：（簽字或蓋章）地址：江蘇省揚(yáng)州市運(yùn)河西路185號(hào)二○一四年六月二十八日目錄1工程概述1.1工程概況1.2項(xiàng)目概述及范圍1.3編制依據(jù)1.4施工條件2施工現(xiàn)場(chǎng)組織機(jī)構(gòu)2.1組織機(jī)構(gòu)關(guān)系圖2.2關(guān)鍵職責(zé)3施工平面部署3.1施工平面部署標(biāo)準(zhǔn)3.2施工平面3.3大型機(jī)械部署3.4施工道路及交通運(yùn)輸3.5施工現(xiàn)場(chǎng)力能供給4資源配置計(jì)劃4.1關(guān)鍵施工機(jī)械計(jì)劃4.2勞動(dòng)力配置計(jì)劃5工期及施工進(jìn)度計(jì)劃5.1工期計(jì)劃及要求5.2工期確保方法6關(guān)鍵施工方案6.1施工準(zhǔn)備6.2施工工序總體安排6.3脫硫塔施工方案6.4脫硫范圍內(nèi)管道安裝方案及技術(shù)方法6.5風(fēng)機(jī)安裝6.6脫硫島內(nèi)煙道安裝6.7脫硫島內(nèi)設(shè)備安裝6.8濕式球磨機(jī)安裝6.9焊接專業(yè)6.10GGH施工6.11煙氣加熱器(GGH)吊裝施工方案7其它方法7.1降低成本方法7.2成品保護(hù)方法7.3雨季施工方法8質(zhì)量確保體系及質(zhì)量確保方法8.1質(zhì)量目標(biāo)8.2質(zhì)量方針8.3質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)及關(guān)鍵職責(zé)8.4質(zhì)量管理確保方法8.5質(zhì)量技術(shù)確保方法9安全確保體系及技術(shù)組織方法9.1安全確保體系框圖及職責(zé)9.2關(guān)鍵職責(zé)9.3安全管理目標(biāo)9.4確保安全生產(chǎn)方法10文明施工及環(huán)境保護(hù)方法10.1文明施工目標(biāo)10.2文明施工方法10.3環(huán)境保護(hù)方法10.4工程跟綜服務(wù)及回訪保修方法10.5工程質(zhì)量保修責(zé)任10.6回訪承諾1工程概述1.1工程概況工程名稱：安徽淮北平山電廠一期2×660MW超超臨界燃煤機(jī)組煙氣脫硫安裝工程工程地址：淮北平山電廠1.2項(xiàng)目概述及范圍關(guān)鍵實(shí)施內(nèi)容以下：（特殊防腐不在本標(biāo)段）（1）石灰石粉倉、石灰石磨制系統(tǒng)、煙氣系統(tǒng)、吸收系統(tǒng)、石膏脫水系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)、排空系統(tǒng)、起吊裝置、采暖、空調(diào)及通風(fēng)系統(tǒng)等全部設(shè)備（包含招標(biāo)人供貨設(shè)備、管道、附件等）和裝置性材料安裝、吸收塔安裝、煙道制作安裝、鋼結(jié)構(gòu)組合安裝、箱罐等組合安裝、設(shè)備管道支撐、支架和吊架制作安裝、平臺(tái)扶梯欄桿制作安裝，設(shè)備單機(jī)試運(yùn)、參與配合分部試運(yùn)、整套開啟和脫硫系統(tǒng)性能驗(yàn)收試驗(yàn)（具體內(nèi)容見工程量清單）。（2）工程范圍還包含由甲方所提供全部設(shè)備、材料（含甲方電儀及防腐保溫項(xiàng)目?jī)?nèi)需要機(jī)械配合設(shè)備材料）卸車、保管（清點(diǎn)、驗(yàn)收、領(lǐng)取、轉(zhuǎn)運(yùn)）和二次及以上倒運(yùn)（含防腐保溫及電儀施工項(xiàng)目中需要機(jī)械配合設(shè)備材料二次及以上倒運(yùn)及垂直運(yùn)輸）；（3）管道、容器和部分設(shè)備有特殊要求防腐防腐表面（關(guān)鍵指管道、容器等襯膠處理和部分設(shè)備防腐鱗片樹脂施工等）打磨，打磨要求由甲方提供；防腐、保溫腳手架屬于乙方施工范圍，應(yīng)滿足防腐要求。（4）部分非標(biāo)設(shè)備及零部件加工制作；（5）檢修起吊設(shè)備組合安裝及設(shè)備報(bào)建；（6）工程范圍內(nèi)管道及支吊架組合安裝（含管件）；（7）本工程施工腳手架搭拆（包含電儀安裝、防腐保溫、特殊防腐等）及施工過程中所需安全防護(hù)腳手架；（8）單體調(diào)試、配合分系統(tǒng)試運(yùn)、整套開啟和系統(tǒng)性能驗(yàn)收試驗(yàn)等工作；（9）現(xiàn)場(chǎng)安全文明施工及為完成本工程所需其它工作。1.3編制依據(jù)（1）國(guó)家電力企業(yè)電源建設(shè)部主編《火力發(fā)電工程施工組織設(shè)計(jì)導(dǎo)則》；（2）中國(guó)電力工業(yè)部同意實(shí)施《電力工程項(xiàng)目建設(shè)工期定額》；（3）《電力施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程第2部分,鍋爐機(jī)組》（4）《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文(電力工程部分)》（5）《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（）》（6）設(shè)計(jì)圖紙等技術(shù)資料；（7）2×660MW煙氣脫硫工程安裝工程招標(biāo)文件；（8）本企業(yè)質(zhì)量、環(huán)境和職業(yè)健康安全管理體系文件《管理手冊(cè)》；（9）本工程應(yīng)遵守多種規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)；（10）脫硫工程現(xiàn)場(chǎng)情況；1.4施工條件（1）交通運(yùn)輸條件本期工程所需設(shè)備及原材料等，可經(jīng)過公路抵達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)。氧氣、氬氣、乙炔采取瓶裝采取汽車運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)。（2）施工用水條件廠區(qū)施工期間施工、生活、消防用水及生活臨時(shí)用水由建設(shè)單位協(xié)調(diào)。（3）施工用電條件廠區(qū)施工用電由建設(shè)單位協(xié)調(diào)。（4）對(duì)外通訊條件項(xiàng)目部組員均配置手機(jī)，內(nèi)外通訊手機(jī)聯(lián)絡(luò)。（5）場(chǎng)區(qū)排水施工現(xiàn)場(chǎng)排水采取明排水。（6）氧氣、乙炔、氬氣、壓縮空氣供給本工程施工期間氧氣、乙炔、氬氣等采取就近采購，分散式供給方法。所用壓縮空氣供給采取現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置空氣壓縮機(jī)方法進(jìn)行供給。

2施工現(xiàn)場(chǎng)組織機(jī)構(gòu)2.1組織機(jī)構(gòu)關(guān)系圖項(xiàng)目經(jīng)理工程部物資部綜合辦安裝吊裝處項(xiàng)目經(jīng)理工程部物資部綜合辦安裝吊裝處安全部質(zhì)保部隸屬工程處材料供給處制作加工處檢測(cè)中心綜合工地調(diào)試工程處現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)責(zé)任人現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)責(zé)任人2.2關(guān)鍵職責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理管理職責(zé)：主持項(xiàng)目部各項(xiàng)工作，認(rèn)真組織落實(shí)企業(yè)各項(xiàng)方針、政策。主抓和管理項(xiàng)目工程全部工作，協(xié)調(diào)好項(xiàng)目部各職能部門工作。同時(shí)認(rèn)真組織落實(shí)企業(yè)質(zhì)量方針、目標(biāo)和本工程質(zhì)量目標(biāo)。現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)管理職責(zé)：領(lǐng)導(dǎo)并組織工程施工、負(fù)責(zé)施工組織總設(shè)計(jì)和重大施工技術(shù)方法編制工作。領(lǐng)導(dǎo)并組織從施工準(zhǔn)備到完工移交期間各步驟質(zhì)量管理工作。參與仲裁和處理重大質(zhì)量問題和技術(shù)問題。工程部管理職責(zé)：組織編制施工組織設(shè)計(jì)，對(duì)工程施工全過程進(jìn)行管理；參與仲裁和處理重大質(zhì)量問題和技術(shù)問題，確保質(zhì)量體系有效運(yùn)行。組織專業(yè)人員參與對(duì)下屬工程處監(jiān)督和檢驗(yàn)，合理安排工期，負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)工作。質(zhì)保部管理職責(zé)：落實(shí)實(shí)施國(guó)家和上級(jí)部門頒布規(guī)范、規(guī)程、要求和標(biāo)準(zhǔn)；負(fù)責(zé)質(zhì)量體系運(yùn)行、實(shí)施和管理工作；并負(fù)責(zé)日常質(zhì)量監(jiān)督；對(duì)工程質(zhì)量情況進(jìn)行監(jiān)督、檢驗(yàn)、評(píng)定。安全部管理職責(zé)認(rèn)真落實(shí)實(shí)施國(guó)家相關(guān)勞動(dòng)保護(hù)政策、法令、規(guī)章制度及上級(jí)相關(guān)要求。幫助項(xiàng)目經(jīng)理組織推進(jìn)施工中安全工作參與重大施工項(xiàng)目標(biāo)施工方案和施工組織設(shè)計(jì)中安全施工方法審查工作，并檢驗(yàn)實(shí)施情況。負(fù)責(zé)搞好安全網(wǎng)活動(dòng)，做好事故統(tǒng)計(jì)、分析、上報(bào)工作。物資部管理職責(zé)負(fù)責(zé)工程項(xiàng)目物資管理工作，依據(jù)施工圖紙編制采購計(jì)劃。并確保所采購物資質(zhì)量符合相關(guān)要求、價(jià)格合理，負(fù)責(zé)物資部門報(bào)表編制工作。綜合辦公室管理職責(zé)負(fù)責(zé)組織項(xiàng)目部技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析工作，組織項(xiàng)目部承包協(xié)議評(píng)審及管理工作。負(fù)責(zé)項(xiàng)目施工計(jì)劃管理和統(tǒng)計(jì)管理工作。負(fù)責(zé)資金管理，編制各項(xiàng)財(cái)務(wù)計(jì)劃和利潤(rùn)計(jì)劃并組織實(shí)施確保完成，負(fù)責(zé)專題資金核實(shí)管理和控制，負(fù)責(zé)辦理月、季、年度報(bào)表編制及各項(xiàng)結(jié)算工作。負(fù)責(zé)項(xiàng)目部文件管剪發(fā)放工作，做好信息管理工作，組織好經(jīng)理辦公會(huì)議，做好會(huì)議統(tǒng)計(jì)，達(dá)成正確、清楚查閱方便要求。做好信訪、接待、服務(wù)工作。吊裝安裝處：負(fù)責(zé)塔體及煙氣加熱器設(shè)備、煙道、大型設(shè)備安裝。隸屬工程處：負(fù)責(zé)隸屬設(shè)備安裝。材料供給處：負(fù)責(zé)材料供給、檢驗(yàn)和保管、發(fā)放、回收工作。制作加工處：負(fù)責(zé)非標(biāo)件制作、除銹、噴漆。綜合工程處：負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械管理、維修和施工現(xiàn)場(chǎng)電氣維護(hù)等工作。調(diào)試工程處職責(zé)：負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備系統(tǒng)調(diào)試、聯(lián)合開啟調(diào)試工作，做到統(tǒng)計(jì)真實(shí)正確，負(fù)責(zé)調(diào)試資料移交工作。檢測(cè)中心管理職責(zé)；負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)、試驗(yàn)工作，并做到統(tǒng)計(jì)真實(shí)、正確，做好資料移交工作。

3施工平面部署3.1施工平面部署標(biāo)準(zhǔn)施工總平面部署依據(jù)廠區(qū)脫硫區(qū)總平面部署、工藝設(shè)計(jì)、工程量、材料供給起源、機(jī)械力量進(jìn)行綜合考慮。脫硫系統(tǒng)工藝復(fù)雜，配置設(shè)施較多，施工工序可交叉進(jìn)行，平面部署時(shí)考慮此種原因，設(shè)置施工機(jī)械通道。依據(jù)本工程具體情況，合理組織交通運(yùn)輸，確保施工過程中運(yùn)輸通道通暢，改善施工條件，盡可能降低安裝設(shè)備二次搬運(yùn)量，做到適用方便，經(jīng)濟(jì)效果良好。按施工步驟劃分施工區(qū)域，做到合理部署、整體考慮，各專業(yè)和工種之間互不干擾，便于管理。努力改善各項(xiàng)施工技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，在滿足施工、安全、防火等前提下，盡可能降低施工用地。3.2施工平面設(shè)備安裝關(guān)鍵組合場(chǎng)、加工場(chǎng)部署在場(chǎng)地許可前提下，通常采取就近標(biāo)準(zhǔn)，或在基礎(chǔ)周圍進(jìn)行。各工地辦公室部署現(xiàn)場(chǎng)辦公室、工具庫、氧乙炔供給站、電焊機(jī)房等。生活區(qū)和甲方協(xié)商處理，確定具體位置。甲方現(xiàn)場(chǎng)臨建有統(tǒng)一計(jì)劃，以上臨時(shí)設(shè)施可依據(jù)甲方提供場(chǎng)地進(jìn)行建設(shè)。3.3大型機(jī)械部署施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)大型機(jī)械部署因?yàn)槲账^高，而煙氣加熱器較重，選擇軌道式起重機(jī)械機(jī)動(dòng)性差，所以現(xiàn)場(chǎng)一臺(tái)100噸吊車進(jìn)行加熱器施工，并配合現(xiàn)場(chǎng)大件設(shè)備卸車及組合工作，其它小型構(gòu)件由塔吊進(jìn)行吊裝，塔吊部署在兩臺(tái)脫硫裝置中間。3.4施工道路及交通運(yùn)輸利用施工平面圖中設(shè)計(jì)施工道路。3.5施工現(xiàn)場(chǎng)力能供給施工現(xiàn)場(chǎng)水、電、由甲方提供，接口位置按業(yè)主指定。4資源配置計(jì)劃4.1關(guān)鍵施工機(jī)械計(jì)劃類型序號(hào)機(jī)具名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注運(yùn)輸及起重設(shè)備1汽車吊100噸臺(tái)1設(shè)備吊裝2汽車吊25噸臺(tái)2零星吊裝3塔吊QT263臺(tái)1零星吊裝4卡車15噸臺(tái)1設(shè)備運(yùn)輸5卡車5噸臺(tái)1運(yùn)輸6鏟車5噸臺(tái)1運(yùn)輸7倒鏈20噸臺(tái)24輔助安裝8倒鏈10噸臺(tái)15輔助安裝9倒鏈5噸個(gè)10輔助安裝10倒鏈3噸個(gè)10輔助安裝11倒鏈2噸個(gè)10輔助安裝12卷揚(yáng)機(jī)5噸臺(tái)2輔助安裝13卷揚(yáng)機(jī)1-2噸臺(tái)4輔助安裝焊接設(shè)備14埋弧自動(dòng)焊機(jī)ZXG-1000R臺(tái)2焊接15CO2氣體保護(hù)焊機(jī)YD-500KR1VTA臺(tái)15焊接16碳刨焊接電源YD-630SS臺(tái)4焊接17逆變焊機(jī)ZX7-400臺(tái)10焊接18氬弧焊機(jī)ZAX-300臺(tái)10焊接19高溫焊條烘烤箱臺(tái)1焊接20恒溫焊條烘烤箱臺(tái)1焊接21氣割設(shè)備套16切割22空氣去濕器臺(tái)1焊條烘干機(jī)械加工設(shè)備23砂輪切割機(jī)臺(tái)3切割24鉆床Z3132臺(tái)2鉆孔25金屬套絲機(jī)臺(tái)2套絲26角向砂輪磨光機(jī)臺(tái)20打磨27管道坡口機(jī)SCP-351臺(tái)4坡口加工28等離子切割機(jī)LGK-160臺(tái)4不銹材料切割卷板設(shè)備29卷板機(jī)W11-30*3000臺(tái)1滾板用30剪板機(jī)12臺(tái)1剪板機(jī)試壓設(shè)備31空壓機(jī)臺(tái)2試壓32真空泵臺(tái)1試壓33電動(dòng)試壓泵臺(tái)1試壓34手動(dòng)試壓泵臺(tái)1試壓檢驗(yàn)儀器35X射線探傷機(jī)300EG-S2臺(tái)2探傷36超聲波探傷儀CTS-22臺(tái)1超探37水準(zhǔn)儀臺(tái)1找平38經(jīng)緯儀臺(tái)1找正39水平儀個(gè)12找正找平其它設(shè)備40千斤頂50噸個(gè)6輔助41千斤頂20噸個(gè)10輔助42液壓千斤頂32噸個(gè)10輔助4.2勞動(dòng)力配置計(jì)劃序號(hào)工種1測(cè)量工2冷作工152020202015103焊工151820202020104起重工36666325油漆工25555586電工22222227架子工34686438操作工35787539輔助工1515151815121010管理人員668888611合計(jì)67859399927756

5工期及施工進(jìn)度計(jì)劃5.11#、2#爐工期計(jì)劃及要求序號(hào)里程碑節(jié)點(diǎn)名稱開工時(shí)間完工時(shí)間一塔體系統(tǒng)12#吸收塔安裝年月日年月日21#吸收塔安裝年月日年月日二1#、2#爐煙道改造年月日年月日三1#、2#爐氧化風(fēng)機(jī)及管道安裝、旋流器安裝、攪拌器、泵、箱、真空皮帶機(jī)、卸料設(shè)備、濕式球磨機(jī)安裝年月日年月日四煙氣系統(tǒng)12#爐GGH安裝年月日年月日21#爐GGH安裝年月日年月日32#爐升壓風(fēng)機(jī)安裝年月日年月日41#爐升壓風(fēng)機(jī)安裝年月日年月日5煙道制作安裝年月日年月日五調(diào)試1系統(tǒng)受電年月日年月日22#爐單體調(diào)試及分部調(diào)試年月日年月日31#爐單體調(diào)試及分部調(diào)試年月日年月日42#爐168小時(shí)FGD試運(yùn)年月日年月日51#爐168小時(shí)FGD試運(yùn)年月日年月日5.2工期確保方法為了確保總體工期，依據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)，找出本工程影響工期關(guān)鍵點(diǎn)，在組織、技術(shù)、經(jīng)濟(jì)、其它配套上制訂對(duì)應(yīng)確保方法，以確保工程按期完工。對(duì)吸收塔、煙氣加熱器、煙道制作安裝組合和安裝交叉施工，提升組合率，確保工期。增加施工人員數(shù)量，并選派有豐富施工經(jīng)驗(yàn)、參與過大型機(jī)組施工人員參與安裝，對(duì)各項(xiàng)工序嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，降低因施工質(zhì)量問題造成返工。確保工程質(zhì)量，確保華能南通電廠以后運(yùn)行可靠性。確保主力吊車合理使用，100噸吊車關(guān)鍵負(fù)責(zé)煙氣加熱器及煙道組合大件施工，對(duì)于其它小件設(shè)備安裝盡可能利用25噸吊車。應(yīng)用P3軟件制作施工網(wǎng)絡(luò)圖，明確施工次序。應(yīng)用P3軟件對(duì)工程進(jìn)行動(dòng)態(tài)跟蹤，對(duì)施工人員、機(jī)械進(jìn)行合理配制。應(yīng)用MIS系統(tǒng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工成本及物資采購、全方面管理領(lǐng)用。利用EXECL結(jié)合P3軟件施工網(wǎng)絡(luò)圖，對(duì)設(shè)備到貨、發(fā)放進(jìn)行全方位管理。依據(jù)本項(xiàng)工程規(guī)模、工程量、工程特點(diǎn)，組建一支精干、高效項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)班子。總企業(yè)對(duì)項(xiàng)目部每三個(gè)月進(jìn)行一次工期、質(zhì)量、安全等方面考評(píng)，發(fā)覺問題立即整改，確保工程優(yōu)質(zhì)、按期完成。利用P3軟件編制工程項(xiàng)目總施工進(jìn)度計(jì)劃，合理安排工序，動(dòng)態(tài)控制施工進(jìn)度，實(shí)現(xiàn)各資源優(yōu)化配置，確保關(guān)鍵路徑實(shí)現(xiàn)，做到科學(xué)動(dòng)態(tài)管理。依據(jù)總進(jìn)度計(jì)劃，進(jìn)行項(xiàng)目分解，按分解內(nèi)容具體編制施工作業(yè)計(jì)劃，并落實(shí)到每個(gè)人，定時(shí)進(jìn)行計(jì)劃進(jìn)度和實(shí)際進(jìn)度比較，發(fā)覺偏離，立即采取方法進(jìn)行糾正，確保施工總體進(jìn)度。實(shí)施施工任務(wù)單制，用P3軟件按周（或月）發(fā)放任務(wù)單，并進(jìn)行動(dòng)態(tài)施工跟蹤。應(yīng)用P3軟件合理進(jìn)行人員、機(jī)械分配。確定進(jìn)度協(xié)調(diào)工作制度，確保日工程進(jìn)度計(jì)劃運(yùn)行。應(yīng)用P3系統(tǒng)對(duì)工程進(jìn)度、質(zhì)量進(jìn)行動(dòng)態(tài)跟蹤，并經(jīng)過MIS系統(tǒng)郵件功效和實(shí)時(shí)通信功效，對(duì)在工程中發(fā)覺問題立即和相關(guān)部門進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)會(huì)議，立即處理施工中存在問題。依據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，合理配制現(xiàn)場(chǎng)施工機(jī)械。配制工況好進(jìn)口履帶式吊車，確保吊裝速度，提升效率確保工期。改善施工工藝和施工技術(shù)，縮短工藝技術(shù)間歇時(shí)間；（如輔助機(jī)械、管道施工和主設(shè)備施工合理安排，可縮短工期）采取優(yōu)異施工機(jī)械；采取更優(yōu)異施工方法，以降低施工過程數(shù)量，提升施工進(jìn)度。

6關(guān)鍵施工方案6.1施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備施工前技術(shù)人員對(duì)圖紙進(jìn)行會(huì)審，做好會(huì)審統(tǒng)計(jì)，和工藝圖紙查對(duì)無誤后方可施工。按一級(jí)網(wǎng)絡(luò)編制二、三級(jí)施工進(jìn)度計(jì)劃。編寫施工組織專業(yè)設(shè)計(jì)、質(zhì)量確保文件，做好質(zhì)量驗(yàn)評(píng)劃分表。確定設(shè)備組合范圍和施工步驟，合理安排組織和到貨日期。材料準(zhǔn)備編制施工預(yù)算、提出成品、半成品加工計(jì)劃。依據(jù)施工圖紙編制材料采購計(jì)劃，提出材料技術(shù)檢驗(yàn)計(jì)劃。我企業(yè)材料部門，依據(jù)材料計(jì)劃要求，提前選定貨源，掌握其質(zhì)量，價(jià)格，組織材料按計(jì)劃日期到場(chǎng)，同時(shí)，組織前期周轉(zhuǎn)材料提前進(jìn)場(chǎng)，確保施工順利進(jìn)行。施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)勘察，地上障礙物清除。完成臨時(shí)道路、力能管線敷設(shè)。勞動(dòng)力、機(jī)具、材料準(zhǔn)備配齊技術(shù)人員、勞動(dòng)力，進(jìn)行計(jì)劃、技術(shù)交底。組織施工機(jī)具、材料進(jìn)場(chǎng)。6.2施工工序總體安排基礎(chǔ)施工完后，進(jìn)行上部結(jié)構(gòu)施工和設(shè)備吊裝，吸收塔采取倒裝法。為加緊施工進(jìn)度，對(duì)煙氣加熱器及煙道組合好再整體吊裝，依據(jù)結(jié)構(gòu)、重量對(duì)應(yīng)采取兩臺(tái)100噸吊車或25噸汽車吊進(jìn)行。脫硫隸屬設(shè)備和管道安裝利用25噸汽車吊，和主體工程施工協(xié)調(diào)進(jìn)行，優(yōu)異行主體外部吸收劑制備系統(tǒng)安裝，在主體結(jié)構(gòu)形成后進(jìn)行主體下部設(shè)備安裝工作。煙道施工在工程后期進(jìn)行。6.3脫硫塔施工方案吸收塔安裝施工程序、方法1)施工次序:場(chǎng)地準(zhǔn)備→安裝底板→立把桿→筒體最上面二圈筒體→塔頂→從上至下壁板安裝→附件安裝→灌水試驗(yàn)→總體驗(yàn)收。基礎(chǔ)驗(yàn)收:表面不平整度不能大于10mm，橢圓度不能大于50底板拼裝畫出排板圖，焊接錯(cuò)開大于250mm底板和混凝土表面應(yīng)密實(shí)貼合，不準(zhǔn)有起弓突起，底板和混凝土表面不準(zhǔn)出現(xiàn)間隙，在格柵支撐方框內(nèi)，底板平整度≤2mm/m2正式焊接時(shí)，底板對(duì)接焊縫和塞孔焊接焊縫必需磨平，搭接焊縫及角接焊縫必需打磨成R≮5mm圓弧過渡。全部焊縫作100%抽真空檢驗(yàn)。全部焊縫作100%PT/MT檢驗(yàn)。最上面二圈塔壁安裝在底板上將第一圈分片安裝。吊裝片狀圍板，對(duì)準(zhǔn)角度線后點(diǎn)焊固定，每層之間要錯(cuò)開縱縫。整圈對(duì)口時(shí)，注意周長(zhǎng)先預(yù)多一定值（比如6mm，具體視焊縫數(shù)量而定），要圍尺檢驗(yàn)上下口周長(zhǎng)是否符合要求，每條縱縫上加設(shè)3塊橋形碼，且內(nèi)部加膨脹圈頂緊后，方可施焊；留下一條縱縫先不焊，等其它縱縫焊完后圍尺測(cè)量其焊接后收縮值；若一樣符合要求，以后每環(huán)周長(zhǎng)預(yù)多值按此進(jìn)行。上下口用鋼絲繩收緊；內(nèi)縱縫磨平后，上口用槽形鋼膨脹圈校圓。塔頂：吸收塔煙氣出口部署在塔頂上，考慮到塔頂為螺旋彎結(jié)構(gòu)，高度為10m左右。我企業(yè)采取是倒裝方案，所以只能單片設(shè)備進(jìn)行安裝，而且安裝螺旋彎二分之一，以預(yù)防整個(gè)吸收塔重心偏移，在吸收塔壁板上焊上限位，安裝一片臨時(shí)固定一片，相互壁板之間先焊接一段以固定，等整圈安裝完成后再進(jìn)行焊接。一層安裝結(jié)束后再安裝上一層。預(yù)制并安裝塔頂加強(qiáng)圈。安裝螺旋彎槽鋼加強(qiáng)肋骨，上下徑向肋骨時(shí)分二組對(duì)稱進(jìn)行，以保持螺旋彎成形。焊縫焊接一樣必需兩邊對(duì)稱同時(shí)進(jìn)行。焊接時(shí)先焊內(nèi)側(cè)焊縫后焊外側(cè)焊縫，徑向長(zhǎng)焊縫，宜采取隔縫對(duì)稱施焊方法，并由中心向外分段退焊。壁板吊裝方法：吊裝把桿選擇24根Φ219×8獨(dú)腳把桿，高度為3.5米，按正多邊形擺設(shè)于塔體內(nèi)，配以24只20T手拉葫蘆及鋼絲繩。把桿立于底板上，在底板上設(shè)置錨固點(diǎn)。在筒體下部用槽鋼25#制作成脹圈模具，分別在以扒桿吊鉤對(duì)應(yīng)地方焊上24只吊耳，用6只50T千斤頂把脹圈和筒體脹緊，并把脹圈上部和筒體固定牢靠，然后能夠起吊。在脹圈上標(biāo)以0°、90°、180°、270°角度，以利于控制吊點(diǎn)統(tǒng)一上升和控制筒體偏差。安裝采取倒裝法，即優(yōu)異行最上第一圈安裝焊接，并在壁板上焊上吊耳，方便安裝下層壁板；然后進(jìn)行最上第二圈安裝焊接；再進(jìn)行塔頂安裝焊接。再依次進(jìn)行最上第三、四圈安裝焊接。伴隨圈數(shù)增加，應(yīng)伴隨降低吊耳高度，逐圈提升，直到頂。在筒體安裝6米高時(shí)，在筒體外部加4組纜風(fēng)繩，在筒體安裝20米高時(shí)，在筒體外部再加4組纜風(fēng)繩，每升高一圈必需在起吊前把纜風(fēng)繩放松一圈高度。其它圈體安裝參考第一圈方案施焊、校正。內(nèi)縱縫磨平校回后，上下口0°、90°、180°、270°角度線用樣沖正確定出。在下層壁板外側(cè)焊臨時(shí)吊耳，對(duì)后以后要切除，打磨潔凈。將下層壁板經(jīng)過葫蘆懸吊于上層壁板上，穿好保險(xiǎn)繩。在下層壁板上口外側(cè)先加設(shè)幾塊擋板；放下上層壁板和下層壁板對(duì)口。對(duì)口用花蘭螺絲收緊，用角鐵尖對(duì)平（注意不要損傷壁板）。檢驗(yàn)全部焊縫打磨清理潔凈后，上口內(nèi)側(cè)加設(shè)膨脹圈校圓。底部環(huán)形梁安裝底部環(huán)形支撐就位位置和基礎(chǔ)中心距離誤差±2mm。底部環(huán)形支撐梁標(biāo)高誤差±2mm。底部環(huán)形支撐梁水平誤差2mm吸收塔內(nèi)支撐梁安裝吸收塔里面各層支撐梁應(yīng)根據(jù)施工進(jìn)度進(jìn)行預(yù)先存放或安裝，注意先要塔內(nèi)腳手架讓出存放或安裝位置。煙道入口安裝預(yù)組合場(chǎng)組合好煙道入口；法蘭口用斜撐固定。吊裝到安裝高度和筒體殼板對(duì)口；吊裝前須標(biāo)出煙道及塔體開口中心位置線，便于找正對(duì)口。煙道出口安裝在預(yù)組合場(chǎng)組合好煙道出口；煙道法蘭口用斜撐固定。殼體組合質(zhì)量檢驗(yàn)要求筒體組合筒體圓周方向等分8-12點(diǎn)測(cè)量垂直度許可誤差為測(cè)量高度H(mm)0.7‰，且≯2mm。筒體圓周方向等分8-12點(diǎn)測(cè)量，上口水平許可誤差1.5mm筒體周長(zhǎng)許可偏差是直徑（mm）±3‰，最大許可偏差≯30mm筒體直徑許可偏差是直徑（mm）±1‰，最大許可偏差±10mm筒體相鄰層間連接組件相配尺寸誤差應(yīng)趨向一致，其相配尺寸之間誤差要求，直徑許可誤差2mm，周長(zhǎng)許可誤差6筒體相鄰層間連接組件相配尺寸誤差應(yīng)趨向一致。其相配尺寸之間誤差要求，直徑許可誤差2mm，周長(zhǎng)許可誤差6以圓周方向等分4點(diǎn)測(cè)量筒體圓弧曲率許可誤差5mm/m筒體縱向平直度≯4mm/m塔頂組合塔頂組合后直徑許可誤差為直徑(mm)1‰且最大許可誤差±12mm組件直平度許可誤差2mm/m拼板時(shí)，焊縫對(duì)口錯(cuò)邊量≯1mm加強(qiáng)梁間距離許可誤差＜5mm筒體高度許可誤差±20mm筒體安裝：筒體安裝后以圓周等分8-12點(diǎn)測(cè)量，垂直度許可誤差是直徑(mm)1‰，且最大許可誤差±10mm。筒體周長(zhǎng)許可偏差是直徑(mm)±3‰，最大許可偏差≯35mm筒體安裝垂直度許可誤差，在筒體圓周方向等分8-12點(diǎn)測(cè)量為測(cè)量高度H(mm)0.7‰，且≯25mm筒體各層間對(duì)口錯(cuò)邊量是壁厚10%，且最大不超出1mm筒壁圓弧曲率許可誤差6mm/1.5m筒壁縱向平直度許可誤差2mm/m筒體標(biāo)高許可誤差+20/-10mm塔頂安裝：塔頂安裝標(biāo)高許可誤差±20mm；塔頂邊緣水平許可誤差±10mm塔頂中心漂移許可誤差20mm管座、塔內(nèi)外支撐附件安裝吸收塔管座和塔內(nèi)外支撐小件依據(jù)施工進(jìn)度進(jìn)行安裝，因?yàn)槲账?nèi)表面須襯防腐材料（如鱗片等），安裝時(shí)應(yīng)著重注意它們安裝位置和尺寸，確保安裝正確性。并要在移交襯防腐材料之前核準(zhǔn)。焊接現(xiàn)場(chǎng)施焊由經(jīng)過培訓(xùn)、含有合格上崗證專業(yè)焊工進(jìn)行焊接。無損檢測(cè)人員必需經(jīng)華能南通電廠一期2X350MW機(jī)組煙氣脫硫工程項(xiàng)目監(jiān)理部資質(zhì)審查合格，持證上崗。碳鋼和碳鋼之間焊接采取J422焊條，焊條使用前按說明書要求烘焙，反復(fù)烘焙次數(shù)不得超出兩次。焊工領(lǐng)取焊條后放入保溫筒內(nèi)，隨用隨取。焊前應(yīng)仔細(xì)清理焊口，坡口表面及坡口內(nèi)外每側(cè)10~15mm范圍內(nèi)油、漆、垢、銹等污物必需清理潔凈，并打磨至露出金屬光澤。單V型對(duì)接坡口應(yīng)內(nèi)壁齊平，錯(cuò)口值不應(yīng)超出壁厚10%且小于1mm，X型對(duì)接坡口不應(yīng)錯(cuò)過壁厚10%且小于3mm。底板及壁板對(duì)接間隙及基礎(chǔ)形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》（DL/T869-25004）標(biāo)準(zhǔn)。焊口局部間隙過大，應(yīng)設(shè)法修整到要求尺寸，嚴(yán)禁夾填塞物。焊口位置應(yīng)避開應(yīng)力集中區(qū)。焊接組裝焊件應(yīng)墊置牢靠，以預(yù)防在焊接過程中產(chǎn)生變形或附加應(yīng)力。現(xiàn)場(chǎng)施焊由經(jīng)過培訓(xùn)、含有合格上崗證專業(yè)焊工進(jìn)行焊接。焊接前應(yīng)明確焊件材質(zhì)，依據(jù)焊件材質(zhì)選擇焊條，依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙本工程吸收塔材質(zhì)為Q235-A（B），所以焊接采取電弧焊，焊條牌號(hào)為J422。焊條使用前按說明書要求烘焙，反復(fù)烘焙次數(shù)不得超出兩次。焊工領(lǐng)取焊條后放入保溫筒內(nèi)，隨用隨取。焊接后無損檢測(cè)人員應(yīng)資格審查合格，持證上崗。在下列任何一個(gè)環(huán)境時(shí)，均采取有效防護(hù)方法，不然不得焊接：a)、下雨、下雪天氣。b)、手工焊時(shí)風(fēng)速>8m/s，氣體保護(hù)焊時(shí)風(fēng)速>2m/s。c)、當(dāng)焊接溫度低于0oC，應(yīng)在開始焊處100mm范圍內(nèi)預(yù)熱到15oC左右。d)、相對(duì)濕度>90%。⑴脫硫塔壁板焊接：塔壁在現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)，使用專用對(duì)口工具，不準(zhǔn)在鋼板上亂點(diǎn)亂焊。安裝時(shí)經(jīng)過調(diào)整焊縫對(duì)口尺寸來確保脫硫塔直徑在要求誤差范圍內(nèi)。不管是縱縫或是環(huán)縫，均是先焊大面積坡口側(cè)，用角向磨光機(jī)清根后，再從小面坡口焊接，塔壁外側(cè)蓋面層焊縫最終焊接。⑵壁板豎向焊縫焊接：每道豎向焊縫由一名焊工進(jìn)行焊接，各焊工要求步調(diào)一致，焊接電流、焊接電壓、焊接速度差異≯10%。為確保焊縫外觀質(zhì)量，除了壁板外側(cè)蓋面縫可從下至上連續(xù)焊接外，其它焊縫焊接必需遵照上述要求，壁板豎向焊縫上端預(yù)留200mm左右不焊接。調(diào)整完對(duì)口尺寸及平整度，才能對(duì)未完成豎向焊縫進(jìn)行焊接。⑶壁板環(huán)焊縫焊接：環(huán)焊縫必需在該焊縫上下兩側(cè)縱焊縫焊接完后進(jìn)行。塔壁環(huán)焊縫進(jìn)行焊接時(shí)，要準(zhǔn)備4～8名焊工。4名焊工施焊，每名焊工起點(diǎn)分別部署在0o、90o、180o、270o；8名焊工施焊，每名焊工起點(diǎn)分別部署在0o、45o、90o、135o、180o、225o、270o、315o，因?yàn)槊摿蛩睆捷^大，環(huán)焊縫焊接時(shí)準(zhǔn)備8名焊工很好。總而言之要確保均勻分布、對(duì)稱焊接。各焊工要求步調(diào)一致、方向一致、焊接電流、電壓、速度差異≯10%。⑷頂板焊接：脫硫塔螺旋彎先點(diǎn)焊、吊裝成一個(gè)整體后再進(jìn)行焊接，螺旋彎關(guān)鍵焊縫是對(duì)接焊縫.焊接時(shí)由4～8名焊工對(duì)稱焊接。焊接完成，將焊道按襯里要求打磨平整。焊接脫硫塔內(nèi)部焊縫，內(nèi)壁焊接完成后再焊接外焊縫。外壁焊接時(shí)首先要準(zhǔn)備4名焊工，每名焊工起點(diǎn)分別部署在0o、90o、180o、270o；總而言之要確保均勻分布、對(duì)稱焊接。各焊工要求步調(diào)一致，焊接電流、電壓、速度差異≯10%。脫硫塔螺旋彎焊接前先要焊接加固梁。⑸其它零部件焊接脫硫塔全部支撐梁、加固筋板等結(jié)構(gòu)焊接必需嚴(yán)格根據(jù)圖紙要求進(jìn)行，焊角尺寸達(dá)成要求，并遵照上述條目標(biāo)焊接工藝。⑹人孔及管道接口焊接人孔正反兩面全部要進(jìn)行焊接，焊接時(shí)，兩面各部署一名焊工，同時(shí)施焊，焊接方向相反，外側(cè)焊縫分等長(zhǎng)焊段，各段之間留100mm間隙不焊：DN<100接口1段DN<150接口2段DN<300接口3段DN<400接口4段⑺超長(zhǎng)焊縫焊接脫硫塔底板、底板梁和壁板、壁板縱縫、壁板環(huán)縫、螺旋彎對(duì)接或角接焊縫長(zhǎng)度均較長(zhǎng)，為把在焊接過程中產(chǎn)生焊接變形控制在最小范圍內(nèi)，必需嚴(yán)格根據(jù)下列要求進(jìn)行焊接：根據(jù)焊接要求，合理部署焊工。焊接時(shí)運(yùn)條要穩(wěn)，焊接電流<150A，采取短電弧進(jìn)行焊接。運(yùn)條至對(duì)側(cè)焊縫處應(yīng)有合適停留，以免因熔池溫度過高產(chǎn)生焊接缺點(diǎn)。焊接時(shí)盡可能采取φ3.2焊條，少用φ4.0焊條。先將要焊接焊縫進(jìn)行分段，每段約500mm左右。依據(jù)分段，焊工從中心向兩端進(jìn)行跳焊焊接，在焊接每一大段時(shí)，焊工要將此段大致分為3等份，采取逆向分段跳焊法焊接。第一層焊道，采取直線運(yùn)條，縮短電弧，盡可能達(dá)成反面成型。以降低后續(xù)工作工作量。第二層焊道焊接方向、次序和第一遍相反，但接頭要錯(cuò)開50mm以上。施焊時(shí)焊條要局部擺動(dòng)和上下跳動(dòng)，但應(yīng)限制在最小范圍內(nèi)，每一道焊縫寬度小于焊芯直徑4倍，采取窄焊道薄層多焊道。橫焊時(shí)，坡口上側(cè)溫度高于下側(cè)，所以在上側(cè)運(yùn)條時(shí)，要正確掌握焊條角度，避免發(fā)生咬邊，而且每層焊道要根本清除焊渣。焊接中要注意焊道始端和終端質(zhì)量，始端應(yīng)采取后退起弧法，終端應(yīng)將焊坑填滿。縱向焊縫應(yīng)延至環(huán)縫中心，在環(huán)焊縫焊前打磨光，接頭處應(yīng)打磨圓滑，方便焊接。兩個(gè)焊工相交集接頭要搭好，先焊始端要稍低，后焊焊工要注意該段重熔，確保焊縫飽滿，成型美觀。每層焊接完成后，應(yīng)認(rèn)真清理焊道內(nèi)焊渣及焊接飛濺物，并采取砂輪機(jī)，將焊瘤打磨至焊層齊平后，方可進(jìn)行下一層焊接。嚴(yán)禁在坡口外面引弧、熄弧，引弧必需在坡口內(nèi)進(jìn)行。滅弧時(shí)，要注意填滿弧坑，以免產(chǎn)生弧坑裂紋。多名焊工焊接同一條焊道時(shí)，應(yīng)沿同一方向分段進(jìn)行焊接。層間溫度不得大于250oC。⑻焊接質(zhì)量要求及檢驗(yàn)焊縫成型良好，焊縫過分圓滑，焊波均勻，焊縫寬度均直。焊工對(duì)所完成焊縫立即清理藥皮后做100%自檢，專職焊接質(zhì)檢員做100%專檢，并認(rèn)真做好統(tǒng)計(jì)。焊縫表面不許可有裂紋、氣孔、夾渣、未熔合等缺點(diǎn)，咬邊深度≤0.5mm，長(zhǎng)度小于焊縫全長(zhǎng)10%且≯40mm。外觀檢驗(yàn)不合格焊縫，不許可進(jìn)行其它項(xiàng)目檢驗(yàn)。底板：全部焊縫做100%抽真空檢驗(yàn)，無氣泡為合格，全部焊縫做100%PT/MT檢驗(yàn)，Ⅱ級(jí)合格。壁板：T型焊縫做100%RT檢驗(yàn)，其它焊縫做2%RT抽檢，評(píng)片Ⅲ級(jí)合格，壁板焊縫內(nèi)側(cè)面做100%PT/MT檢驗(yàn)，Ⅱ級(jí)合格。支撐件焊縫：20%PT或MT檢驗(yàn)，Ⅱ級(jí)合格。被環(huán)形加強(qiáng)筋或加強(qiáng)柱覆蓋部分焊縫及其它隱蔽部分做100%RT檢驗(yàn)，評(píng)片Ⅲ級(jí)合格。角焊縫焊接應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》（DL/T869-25004）標(biāo)準(zhǔn)。盛水試驗(yàn)經(jīng)過充水試驗(yàn)檢驗(yàn)下列內(nèi)容：塔底嚴(yán)密性；塔壁強(qiáng)度及嚴(yán)密性：基礎(chǔ)沉降試驗(yàn)。充水試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：充水前，全部附件及其它和塔體焊接構(gòu)件應(yīng)全部完工；全部和嚴(yán)密性相關(guān)焊縫均不得涂刷油漆；采取清潔淡水：充水試驗(yàn)中應(yīng)加強(qiáng)基礎(chǔ)沉降觀察，充水速度按基礎(chǔ)設(shè)計(jì)要求確定。如在二十四小時(shí)后塔體無變形，無滲漏，無顯著沉降，即可放水。油漆在制作工序全部完成后，應(yīng)根本打磨至無飛濺、無焊渣、除銹后有專業(yè)油漆工進(jìn)行外表面刷油。6.4脫硫范圍內(nèi)管道安裝方案及技術(shù)方法1、管道施工工藝多種管道施工前應(yīng)進(jìn)行吹掃保持內(nèi)部清潔，部分管道焊接采取氬弧打底，確保小管通流面積。有熱膨脹管道應(yīng)有足夠熱賠償方法。施工所用材料必需含有材質(zhì)單和出廠合格證方準(zhǔn)使用，合金管道及零部件應(yīng)進(jìn)行光譜分析并做好標(biāo)識(shí)，安裝結(jié)束后進(jìn)行復(fù)查。不定型管道應(yīng)由技術(shù)員統(tǒng)一設(shè)計(jì)管道走向及部署，經(jīng)審核同意后方可施工絕不許可私自部署，并嚴(yán)格實(shí)施做到統(tǒng)籌計(jì)劃布局合理，走線短捷，工藝美觀不影響通道。管道上兩個(gè)成型管道相接應(yīng)有短管連接，相鄰兩焊縫間距大于管徑且大于150mm;焊縫距彎頭起點(diǎn)不得小于管外徑或大于100mm。管道在穿墻，樓板時(shí)，在墻、樓板管段內(nèi)不得有焊口。在管線上安裝儀表插座，疏水管座需要開孔，且孔徑小于30mm時(shí)采取機(jī)械加工，開孔應(yīng)在管道安裝前進(jìn)行。管道下料和彎管采取無齒鋸和液壓彎管機(jī)。2、管道附件施工工藝全部閥門安裝前應(yīng)進(jìn)行解體檢驗(yàn)、研磨、水壓試驗(yàn)，安裝前檢驗(yàn)檢驗(yàn)證實(shí)。對(duì)廠家出具證實(shí)文件不要求解體閥門可不解體檢驗(yàn)。閥門安裝應(yīng)清理潔凈，保持關(guān)閉狀態(tài)，安裝和搬運(yùn)時(shí)不得以手輪作為吊點(diǎn)且不得隨意轉(zhuǎn)動(dòng)手輪。安裝時(shí)嚴(yán)禁把管道應(yīng)力集中在閥門上，確保安裝方向正確，安裝結(jié)束后掛牌、標(biāo)識(shí)，并不得影響操作。法蘭連接時(shí)，應(yīng)保持法蘭面平行，其偏差不應(yīng)大于法蘭外徑1.5/1000且小于2mm不得用強(qiáng)緊螺栓方法消除歪斜。法蘭連接除特殊情況外，應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致，絲扣露出2～3個(gè)螺距，緊固螺栓應(yīng)均勻，松緊適度，并按圖紙要求采取不一樣墊圈。水位計(jì)安裝時(shí)應(yīng)清掃潔凈，管道走向有一定傾斜度。3、管道支吊架施工工藝支吊架型式、規(guī)格、材質(zhì)，加工尺寸及精度應(yīng)符合圖紙要求制做完支吊架應(yīng)進(jìn)行防銹處理。支吊架下料使用無齒鋸切割，切口應(yīng)整齊，使用割把下料，切口用磨光機(jī)修磨整齊。支吊架連接件應(yīng)仔細(xì)檢驗(yàn)螺紋是否良好，如有損壞應(yīng)立即檢修或更換，固定管路使用U型螺栓不許可把U型螺栓焊在生根件上。彈簧支吊架應(yīng)按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求調(diào)整并由施工人員做好自檢統(tǒng)計(jì)。不得在沒有熱賠償裝置熱管道直管段上同時(shí)安裝兩個(gè)固定支架。管道支吊架在無設(shè)計(jì)情況下應(yīng)由技術(shù)員設(shè)計(jì)支吊架和部署圖。支吊架安裝應(yīng)和管道同時(shí)進(jìn)行，臨時(shí)支吊架應(yīng)在管道安裝結(jié)束后立即拆除。支吊架連接件絲扣必需帶滿，鎖緊螺母應(yīng)鎖緊預(yù)防松動(dòng)。滑動(dòng)支吊架滑動(dòng)面應(yīng)清潔，確保滑動(dòng)自如，滾柱、滾珠、托滾，聚四氟乙烯板等活動(dòng)零件和其支承件接觸良好。整定彈簧應(yīng)按設(shè)計(jì)要求施工，固定銷應(yīng)在管道安裝完后且嚴(yán)密性及保溫后方可拆除，固定銷應(yīng)完整抽出妥善保管。4、管道焊接工藝方法參與施焊焊工必需經(jīng)對(duì)應(yīng)項(xiàng)目考試合格焊工，且工藝水平一貫優(yōu)良，責(zé)任心強(qiáng)。嚴(yán)格控制施焊前對(duì)口工作質(zhì)量，對(duì)接坡口角度應(yīng)控制在30～35°范圍內(nèi)，坡口內(nèi)外壁10～15mm范圍內(nèi)，應(yīng)打磨光滑，不許可彎折、錯(cuò)口現(xiàn)象，對(duì)口質(zhì)量和要求不符，焊工有權(quán)拒絕施焊。施焊中應(yīng)注意氬弧打底根層透度良好，控制工藝參數(shù)在焊接工藝卡要求范圍內(nèi)。小口徑管如需SMAW填充或蓋面，應(yīng)使用Φ2.5焊條，嚴(yán)禁趕速度而使用較大直徑焊條或隨意提升焊接工藝參數(shù)。焊接接頭表面應(yīng)努力爭(zhēng)取工藝完美，控制高低差，寬窄差及焊縫成型水準(zhǔn)，如有超標(biāo)，應(yīng)打磨修整至優(yōu)良級(jí)要求標(biāo)準(zhǔn)。6.5風(fēng)機(jī)安裝1、概述每套脫硫系統(tǒng)吸收劑制備部分部署有升壓風(fēng)機(jī)、氧化風(fēng)機(jī)、低泄漏風(fēng)機(jī)及密封風(fēng)機(jī)等用于輸送介質(zhì)。2、工程項(xiàng)目作業(yè)準(zhǔn)備工作及條件施工作業(yè)前準(zhǔn)備工作和必需含有條件經(jīng)過監(jiān)理企業(yè)和電廠和生產(chǎn)廠家聯(lián)絡(luò)。假如廠家不一樣意解體檢修，必需出具免檢證實(shí)。在不出免檢證實(shí)情況下，按《規(guī)范》要求進(jìn)行解體檢修。設(shè)備到貨齊全，無外觀缺點(diǎn)；墊鐵已加工配制完。作業(yè)指導(dǎo)書和開工匯報(bào)經(jīng)各職能部門審批生效。風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)已驗(yàn)收完成并辦理了工序交接卡。設(shè)計(jì)院部分和廠家部分圖紙經(jīng)聯(lián)合圖紙會(huì)審正確無誤。作業(yè)環(huán)境要求及方法施工現(xiàn)場(chǎng)物件擺放整齊，并無雜亂物品。夜間施工有足夠照明。3、作業(yè)程序、方法及內(nèi)容通常包含到下一步安裝基準(zhǔn)部位，全部應(yīng)停工待檢。待檢點(diǎn)包含：①軸承檢修，轉(zhuǎn)子平衡試驗(yàn)②基礎(chǔ)檢驗(yàn)劃線，③風(fēng)機(jī)及電機(jī)部一次灌漿④對(duì)輪找正，⑤二次灌漿。在物資部組織設(shè)備開箱檢驗(yàn)時(shí)，班組技術(shù)員必需參與，對(duì)設(shè)備型號(hào)、尺寸、外觀進(jìn)行檢驗(yàn)。假如檢驗(yàn)過程中發(fā)覺缺點(diǎn)，必需在安裝之前處理或更換完成。在檢修過程中，要檢驗(yàn)主軸彎曲、葉輪晃度、軸承間隙、軸承型號(hào)，軸承冷卻水室經(jīng)水壓試驗(yàn)合格。統(tǒng)計(jì)相關(guān)數(shù)據(jù)并請(qǐng)監(jiān)理企業(yè)檢驗(yàn)。基礎(chǔ)檢驗(yàn)劃線按設(shè)計(jì)院機(jī)務(wù)圖紙要求進(jìn)行，檢驗(yàn)縱橫主中心線和地腳螺栓孔中心線，測(cè)量統(tǒng)計(jì)各部位偏差值，填寫基礎(chǔ)檢驗(yàn)劃線統(tǒng)計(jì)圖。在地腳螺栓孔兩側(cè)合理部署墊鐵，作好標(biāo)識(shí)后用刨錛認(rèn)真研磨基礎(chǔ)。軸承座下部安裝。把墊鐵放到研磨位置上，將軸承座就位。在軸承座上標(biāo)出中心線，用線錘找正軸承座，用精密水平儀調(diào)整軸承座水平度。核準(zhǔn)后請(qǐng)相關(guān)部門檢驗(yàn)，用塑料布蓋好軸承座，進(jìn)行一次灌漿。安裝機(jī)殼下部，粗找完成后吊裝轉(zhuǎn)子。安裝軸承上蓋后撤去吊轉(zhuǎn)子繩索，期間注意軸承安裝和結(jié)合面密封。要處理好軸封和軸頸單側(cè)間隙，控制在0.1mm左右。兩個(gè)半環(huán)和軸承結(jié)合面要均勻地涂上不干型密封膠，同時(shí)要正確地測(cè)量壓蓋和瓦中間隙、推力間隙和膨脹間隙。按圖紙要求找正風(fēng)機(jī)殼體和輪轂和葉輪端部間隙，并使之和中心線對(duì)齊，調(diào)整好水平和標(biāo)高后對(duì)機(jī)殼一次灌漿。安裝機(jī)殼上半部。法蘭結(jié)合面要用Φ10mm優(yōu)質(zhì)石棉繩于螺栓內(nèi)側(cè)波浪形纏繞，接頭水平重合并涂以不干型密封膠。安裝入口集流器和入口調(diào)整擋板，控制好集流器軸、徑向間隙值和實(shí)施器接柄角度。安裝擋板前檢驗(yàn)導(dǎo)葉方向和靈活性，能夠全開全關(guān)。安裝進(jìn)氣風(fēng)箱。要求同機(jī)殼部。安裝風(fēng)機(jī)殼體和轉(zhuǎn)軸間密封，材料為10mm厚浸油毛氈。用對(duì)角法終緊風(fēng)機(jī)部各地腳螺栓。用油加熱裝對(duì)輪方法熱裝電機(jī)側(cè)半對(duì)輪。安裝電動(dòng)機(jī)。電動(dòng)機(jī)就位后安裝維護(hù)平臺(tái)。采取臺(tái)5T千斤頂支撐電動(dòng)機(jī)四角來增減墊片和移動(dòng)電動(dòng)機(jī)方法找正對(duì)輪，使之軸徑向偏差控制在0.06mm以下。墊鐵接觸面積在70％以上，每組墊鐵不超出3塊。經(jīng)二級(jí)檢驗(yàn)合格后，點(diǎn)焊牢靠全部墊鐵，打去藥皮。報(bào)請(qǐng)三、四級(jí)驗(yàn)收，合格后對(duì)設(shè)備進(jìn)行整體二次灌漿。灌漿強(qiáng)度達(dá)成70％進(jìn)行二次找正，找正合格后安裝對(duì)輪保護(hù)罩。在風(fēng)機(jī)本體安裝完成后注入說明書中要求潤(rùn)滑油（脂），注入前潤(rùn)滑油必需復(fù)檢合格。分部試運(yùn)后更換這批油（脂）。冷卻水安裝。待工業(yè)水母管和工業(yè)水溝形成后安裝冷卻水管道。冷卻水管道在安裝前必需經(jīng)過認(rèn)真地酸洗；閥門應(yīng)經(jīng)過研磨處理和打壓試驗(yàn)，不良盤根和墊片立即更換。航空航天工業(yè)部焊接方法采取氬弧打底電焊蓋面放焊方法。管道走向部署整齊合理工藝美觀，管道宜采取直埋和架空方法，不能“半掩半露”。閥門部署在便于操作處，回水應(yīng)有3％順流坡度。回水安裝滿足流量漏斗入口管應(yīng)插入漏斗30mm，目視能夠看到水流。管子切割必需用無齒鋸來完成，坡口由機(jī)械加工。4、作業(yè)活動(dòng)中職責(zé)分工和權(quán)限技術(shù)員負(fù)責(zé)編制作業(yè)指導(dǎo)書、技術(shù)交底、填寫施工統(tǒng)計(jì)和驗(yàn)評(píng)、聯(lián)絡(luò)驗(yàn)收和辦理簽證。施工人員嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo)書及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)施工，對(duì)各級(jí)驗(yàn)收中提出整改項(xiàng)目無條件處理。分段工程施工結(jié)束后，由技術(shù)員和領(lǐng)工組長(zhǎng)負(fù)責(zé)一級(jí)驗(yàn)收。合格后報(bào)工地質(zhì)檢員、質(zhì)保部、監(jiān)理企業(yè)進(jìn)行三、三四級(jí)驗(yàn)收。6.6脫硫島內(nèi)煙道安裝脫硫島內(nèi)鍋爐煙道采取施工現(xiàn)場(chǎng)加工配制方法。在施工現(xiàn)場(chǎng)煙道加工配制場(chǎng)地利用華能南通電廠一期2X350MW機(jī)組煙氣脫硫工程項(xiàng)目部提供組合場(chǎng)地進(jìn)行。鍋爐煙道加工配制工作，必需在平臺(tái)上進(jìn)行，管道外形尺寸必需符合圖紙要求。管道焊接必需滿足圖紙和規(guī)范要求，焊縫必需飽滿，焊接施工完成后，應(yīng)割除全部臨時(shí)鐵件，并打磨潔凈，經(jīng)滲油試驗(yàn)合格后，開始防腐油漆施工。管道全部風(fēng)門、伸縮節(jié)、彈簧支吊架均為外購件，設(shè)備到貨后，必需進(jìn)行檢驗(yàn)合格后，方可使用。煙道加工完成后，用汽車運(yùn)至安裝位置，然后，在現(xiàn)場(chǎng)用吊車進(jìn)行組合、安裝工作。通常進(jìn)行組合部件，在管道伸縮節(jié)處必需進(jìn)行加固，管道安裝口施工完成，必需進(jìn)行滲油試驗(yàn)。管道施工能夠采取臨時(shí)支、吊方法，待管道對(duì)口完成、找正后，進(jìn)行管道支吊架施工。6.7脫硫島內(nèi)設(shè)備安裝1、概述工程處專工負(fù)責(zé)組織編寫作業(yè)指導(dǎo)書和督促技術(shù)員和質(zhì)栓員工作，并對(duì)指導(dǎo)書進(jìn)行審核。技術(shù)員負(fù)責(zé)編寫作業(yè)指導(dǎo)書，并常常深入現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)工作，做好自檢復(fù)查和施工統(tǒng)計(jì)、填寫驗(yàn)評(píng)和多種簽證。工地質(zhì)檢員負(fù)責(zé)進(jìn)行二級(jí)檢驗(yàn)，聯(lián)絡(luò)質(zhì)保部和華能南通電廠一期2X350MW機(jī)組煙氣脫硫工程監(jiān)理部進(jìn)行三、四級(jí)驗(yàn)收。組長(zhǎng)負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)本組施工人員，對(duì)關(guān)鍵部件進(jìn)行安裝、調(diào)整統(tǒng)計(jì)原始數(shù)據(jù)，把好質(zhì)量和安全兩道關(guān)口。2、設(shè)備安裝2.1、泵類設(shè)備安裝本方案適適用于脫硫系統(tǒng)泵類安裝。2.1.1、聯(lián)絡(luò)生產(chǎn)廠家，假如廠家不一樣意解體檢修，則應(yīng)出具不解體檢修質(zhì)量確保書。若不出確保書，則須對(duì)設(shè)備進(jìn)行解體檢修。解體檢修內(nèi)容為殼體、法蘭結(jié)合面無裂紋、砂眼、損傷，結(jié)合面平整嚴(yán)密；葉輪、軸承無裂紋、銹痕，裝配正確；軸彎曲度≤0.05mm（用百分表檢測(cè)）；軸承冷卻水室經(jīng)水壓試驗(yàn)，應(yīng)嚴(yán)密不漏；軸承室內(nèi)無鑄砂及雜物；軸承型號(hào)及間隙、葉輪幌度、葉輪密封圈間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件要求；軸封填料松緊合適，嚴(yán)密不漏；泵殼防磨襯套符合設(shè)備要求，固定可靠；2.1.2、檢修后把電動(dòng)機(jī)和泵體安裝在臺(tái)板上。2.1.3、對(duì)泵基礎(chǔ)進(jìn)行基礎(chǔ)檢驗(yàn)劃線驗(yàn)收并研磨基礎(chǔ)。安裝臺(tái)板放到基礎(chǔ)上，臺(tái)板底部適宜位置部署墊鐵，調(diào)整臺(tái)板標(biāo)高和水平度，而且找中心。泵體縱橫中心線偏差≤±10mm，軸中心標(biāo)高偏差≤±5mm，軸水平度≤0.1mm/m，聯(lián)軸節(jié)中心找正軸向、徑向偏差≤0.08mm。2.1.4、自檢合格后，點(diǎn)焊墊鐵組并除去焊渣，經(jīng)過技術(shù)員找工地質(zhì)檢員聯(lián)絡(luò)質(zhì)保部和監(jiān)理企業(yè)聯(lián)合檢驗(yàn)驗(yàn)收。驗(yàn)收合格后，提出二次灌漿委托，對(duì)設(shè)備進(jìn)行二次灌漿。2.1.5、安裝聯(lián)軸銷或滑塊后安裝對(duì)輪保護(hù)罩。2.2、起重設(shè)備安裝施工方案2.2.1、工程概況：本工程起重設(shè)備關(guān)鍵為電葫蘆。2.2.2、關(guān)鍵施工次序及施工方法關(guān)鍵施工次序:報(bào)建→平臺(tái)制安→安全滑觸線(移動(dòng)電纜)安裝→行車(電葫蘆)安裝→調(diào)試→自檢→質(zhì)檢部門檢驗(yàn)→移交施工方法:軌道施工期間同時(shí)進(jìn)行安全滑觸線安裝(或移動(dòng)電纜支架安裝)及電纜架設(shè)接地等，并進(jìn)行平臺(tái)預(yù)制安裝。軌道交工后進(jìn)行行車安裝;方法:用卷揚(yáng)機(jī)將電葫蘆吊到現(xiàn)場(chǎng)(檢修平臺(tái))上;行車:用吊車吊到軌道上。然后進(jìn)行拼接安裝及調(diào)試。2.3、管道和設(shè)備油漆2.3.1、施工準(zhǔn)備:（1）在遠(yuǎn)離人群和設(shè)備處用鐵皮房建成一個(gè)干燥、陰涼、通風(fēng)、隔冷、隔熱庫房，設(shè)有完整防火工具和方法。按施工進(jìn)度進(jìn)料，嚴(yán)禁材料積壓超20天。（2）由油漆技術(shù)員對(duì)每批來料進(jìn)行檢驗(yàn)、查對(duì)產(chǎn)品合格證，嚴(yán)禁劣質(zhì)過期油漆使用在工程中。（3）對(duì)參與油漆施工人員進(jìn)行施工技術(shù)、安全、現(xiàn)場(chǎng)文明施工培訓(xùn)教育。經(jīng)培訓(xùn)考試合格后方可進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)施工。2.3.2、設(shè)備、管道、金屬結(jié)構(gòu)除銹清理：設(shè)備、管道及金屬結(jié)構(gòu)在分別安裝結(jié)束并檢驗(yàn)合格后，對(duì)金屬表面油垢，灰塵及鐵銹清除潔凈。2.3.3、涂刷底漆或防銹漆：設(shè)備、金屬結(jié)構(gòu)除銹，清理后按設(shè)計(jì)涂刷底漆或防銹漆。多層涂刷時(shí)必需待第一層干燥后再涂刷第二層。2.3.4、設(shè)備、管道、金屬結(jié)構(gòu)涂刷面漆：涂刷之前把油漆搖均，并配制油色樣板，按樣板色澤和油質(zhì)大量調(diào)制油料，再進(jìn)行涂刷。不一樣時(shí)間涂刷必需和上一次施工色調(diào)一致，不得有透底、斑跡、脫落、皺紋、浮膜、漆粒和顯著刷痕等缺點(diǎn)。2.3.5、油漆涂刷中文明施工方案、方法：油漆施工是安裝工程最終一道工序，易產(chǎn)生二次污染，應(yīng)制訂切實(shí)可行文明施工方案、方法。（1）首先在施工部位，對(duì)施工范圍內(nèi)設(shè)備、管道、地面全部用條紋布等蓋好。同時(shí)在施工點(diǎn)正下方鋪上條紋布，如有掉落在設(shè)備、管道、地面上油漆必需用破布，汽油等清擦潔凈。（2）對(duì)施工人員進(jìn)行文明施工教育，嚴(yán)禁用刷子四處亂抹，如若發(fā)覺將進(jìn)行處罰。6.8濕式球磨機(jī)安裝1、濕式球磨機(jī)安裝作業(yè)步驟圖基礎(chǔ)交接→基礎(chǔ)劃線→墊鐵配置→大罐就位→底板球面研制→軸瓦研制→減速機(jī)介體→小齒輪介體→底板球劃線→筒體整體安裝→大齒輪安裝→襯瓦安裝→兩頭料斗安裝→小齒輪安裝→減速機(jī)安裝→電動(dòng)機(jī)安裝→油、水管道安裝→油管道酸洗并恢復(fù)→濾油→分部試轉(zhuǎn)→加鋼球2、安裝作業(yè)方法2.1基礎(chǔ)劃線，以鍋爐縱橫中心為依據(jù)，檢驗(yàn)土建移交基礎(chǔ)中心線幾何尺寸和預(yù)留地腳螺絲孔尺寸是否符合圖紙要求。2.2清點(diǎn)設(shè)備是否完整，是否存在設(shè)備缺點(diǎn)并做統(tǒng)計(jì)。2.3墊鐵部署，用碾磨方法找平墊鐵位置。2.4大罐就位，用汽車吊和卷揚(yáng)機(jī)將大罐運(yùn)到基礎(chǔ)位置。2.5底板和球面研刮，用電磨、角磨、鏟刀將底板和球面磨到符合技術(shù)要求。2.6軸頸清洗，用汽油清洗軸頸并用00＃砂紙砂好軸頸無毛刺。2.7軸瓦在研刮前必需做水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力1.25倍，水壓試驗(yàn)應(yīng)嚴(yán)密不漏。2.8軸瓦研刮，用三角刮刀刮瓦，將軸瓦放在所要承受軸頸上磨，不許可用其它軸頸替換，用刮刀刮去高點(diǎn)，直抵達(dá)成技術(shù)要求為止。2.9小齒輪介體，檢驗(yàn)小齒輪齒是否完好，有沒有毛刺，調(diào)整小齒輪各部間隙測(cè)量軸承彈子游隙。2.10減速機(jī)，清理齒室，檢驗(yàn)大齒、小齒有沒有毛刺，測(cè)量下軸承彈子游隙，做好軸承型號(hào)，水壓試驗(yàn)1.25倍不漏，調(diào)整各部間隙，最終用密封膠密封。2.11大罐整體就位，首先將底板、球面劃線，使得臺(tái)板縱橫中心線和主軸承基礎(chǔ)縱橫中心一致部署相關(guān)墊鐵，找正標(biāo)高，復(fù)緊螺絲用長(zhǎng)卷尺測(cè)量中心偏差，對(duì)角線偏差，兩對(duì)襯底板水平偏差，使其在要求范圍以內(nèi)，然后將軸瓦放置在軸頸上平滑落在底板上，復(fù)緊螺絲，最終用4只50T千斤頂平穩(wěn)地將大罐落下。2.12大齒輪安裝，清洗大齒輪接觸面，用砂紙砂凈接觸面，無毛刺為止，在水平地面上拼裝，用長(zhǎng)卷尺測(cè)量其橢圓度是否符合圖紙要求，接觸面間齒居應(yīng)符合技術(shù)要求，清洗筒體接觸面，然后用卷揚(yáng)機(jī)5T葫蘆分片調(diào)裝，使其標(biāo)志和筒體上標(biāo)志一致，打牢定位銷，復(fù)緊螺絲。2.13襯瓦安裝，根據(jù)圖紙要求安裝襯瓦，安裝襯瓦時(shí)，緊螺絲要牢靠，使襯瓦無幌動(dòng)。2.14進(jìn)出口料斗安裝，料斗和空心軸四面間隙要均勻。2.15小齒輪安裝，調(diào)整小齒和大齒接觸間隙，測(cè)量齒頂和齒側(cè)尺寸，使其在規(guī)范要求內(nèi)。2.16減速機(jī)安裝，用百分表找正減速箱和小齒輪對(duì)輪間隙，使其在規(guī)范要求內(nèi)。2.17電機(jī)安裝，用百分表找正減速箱和小齒輪對(duì)輪間隙，使其在規(guī)范要求內(nèi)。2.18油管路安裝，油管路裝配前，應(yīng)對(duì)其內(nèi)部進(jìn)行酸洗或噴沙處理，油管路焊接，應(yīng)采取氬弧焊焊接工藝，油系統(tǒng)安裝完成后，還應(yīng)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行一次清理吹掃，在整個(gè)系統(tǒng)封閉后，不得隨意拆卸或開孔，油管路安裝時(shí)還應(yīng)符合下列要求：A管路敷設(shè)整齊美觀，牢靠可靠，不得將油管埋入土中或混凝土內(nèi)。B壓力油管路和回油管路通常應(yīng)有2%坡度。C油管路閥門必需經(jīng)過嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。D油管及其零件接頭墊料不得伸入管子內(nèi)園內(nèi)。E平法蘭應(yīng)內(nèi)外兩面焊接，焊后根本清理焊渣，管內(nèi)焊口打磨光滑。油箱安裝應(yīng)符合下列要求。A油箱經(jīng)盛水試驗(yàn)合格。B蒸汽加熱管或冷卻水管經(jīng)水壓試驗(yàn)合格，試驗(yàn)壓力不低于所用介質(zhì)最高工作壓力1.25倍。C油箱油位計(jì)要有顯著和實(shí)際相符油位指示裝置，靈活無卡澀現(xiàn)象。2.19冷卻水道安裝。2.20分部調(diào)試2.21裝鋼球，鋼球總量符合設(shè)備要求，裝球應(yīng)分次進(jìn)行，通常首次為裝球總量20—30%以后各次以不超出總裝量20%為宜，每次裝球后應(yīng)試轉(zhuǎn)一次，使裝入鋼球均勻。3、技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.1基礎(chǔ)劃線，以鍋爐縱橫中心為依據(jù)，檢驗(yàn)土建移交中心線是否符合要求，預(yù)埋孔尺寸是否符合要求，預(yù)埋套管垂直度＜1%。3.2墊鐵部署，設(shè)置墊鐵時(shí)，墊鐵中心距離通常小于300mm。3.3罐體復(fù)查，并做好統(tǒng)計(jì)。3.3.1測(cè)量罐體直徑和長(zhǎng)度，檢驗(yàn)罐體有沒有變形、裂紋漏焊等缺點(diǎn)并做好統(tǒng)計(jì)。3.3.2端蓋和罐體裝配應(yīng)符合以下要求。（如廠方供貨設(shè)備未組合好則按下例要求進(jìn)行）(1)裝配以字頭和穩(wěn)釘為依據(jù)，端蓋和罐體應(yīng)同心，兩端空心軸中心線及罐體中心線同心度應(yīng)符合技術(shù)要求。(2)法蘭結(jié)合面應(yīng)清理潔凈、無毛刺，表面涂一層黑鉛粉成黃干油，結(jié)合緊密，其間不準(zhǔn)任何調(diào)整墊片，端蓋螺栓必需均勻擰緊，并有背帽或防松裝置。(3)空心軸襯套內(nèi)螺紋方向應(yīng)正確，當(dāng)罐體轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)能使石灰石進(jìn)入罐體內(nèi)，隔熱層要用石棉布或石棉繩隔熱3.3.3軸頸表面清理潔凈，檢驗(yàn)無傷痕，無銹跡現(xiàn)象3.4臺(tái)板和球面檢修，主軸承球面動(dòng)作靈活，球面和臺(tái)板接觸點(diǎn)30mm×30mm內(nèi)不少于1點(diǎn)周界局部間隙小于0.10mm,每段長(zhǎng)度小于100mm,累計(jì)長(zhǎng)度不超出周界總長(zhǎng)度25%，如球面是線接觸要求活動(dòng)靈活無卡澀現(xiàn)象。3.5主軸烏金瓦刮研應(yīng)符合下列要求：3.5.1主軸承接觸角通常在75°左右。3.5.2烏金瓦和軸頸接觸均勻，接觸點(diǎn)不少于1點(diǎn)／cm2。3.5.3烏金瓦除和軸頸接觸外其它兩端要刮舌形油槽3.5.4烏金瓦推力間隙通常在0.90mm左右,推力總間隙偏差±0.15mm，膨脹間隙大于推力總間隙并考慮熱膨脹系數(shù)。3.5.5研瓦時(shí)，不得使用代用軸頸。3.5.6主軸承內(nèi)壁、油槽、回油孔必需清理潔凈。3.5.7主軸承水室水壓試驗(yàn)壓力通常為冷卻水最高壓力1.25倍。3.6大齒輪檢驗(yàn)3.6.1檢驗(yàn)大齒輪，齒面有沒有縮孔，裂紋現(xiàn)象，齒圈各連接法蘭面應(yīng)平滑。3.7小齒輪檢修3.7.1小齒輪軸承頂部間隙0.05∽0.1m左右,推力間隙0.2∽0.4mm，兩側(cè)0.03∽0.05mm。3.8減速箱檢修3.8.1清理箱體內(nèi)雜物，箱體內(nèi)水管進(jìn)行水壓試驗(yàn)，通常為承受最高壓力1.25倍，調(diào)整軸承間隙使得頂部為0.05左右。3.8.2高速齒推力間隙總和在0.2mm左右，低速軸承推力間隙0.4mm∽0.8mm左右。3.9罐體整體就位3.9.1主軸承標(biāo)高偏差±10mm，兩個(gè)軸承水平偏差小于0.50mm。3.9.2兩軸承之間距離偏差小于2mm，兩軸承之間對(duì)角線小于2mm，兩臺(tái)板應(yīng)平行。3.9.3臺(tái)板縱向及橫向水平偏差均小于其長(zhǎng)度和寬度0.2／1000。3.9.4球面座和臺(tái)板結(jié)合面間應(yīng)涂一層潤(rùn)滑油脂，并在瓦面上涂機(jī)械油。3.9.5罐體就位時(shí)保持平穩(wěn)，兩端同時(shí)坐落到球面上。3.9.6罐體就位后各處間隙應(yīng)符合下列要求：兩端軸頸水平偏差小于兩個(gè)軸承中心距0.1／1000。推力總間隙0.9mm左右承力端軸頸膨脹間隙16mm.3.9.7主軸承軸封安裝應(yīng)符合下列要求：毛氈裁制應(yīng)平直，接口處應(yīng)為階梯形。毛氈和軸接觸均勻，緊度適宜，壓填料壓圈和軸徑向間隙均勻，通常3∽4mm。3.10、大齒輪安裝3.10.1大齒輪安裝以定位銷孔為標(biāo)準(zhǔn)。3.10.2齒圈徑向跳動(dòng)小于節(jié)圓直徑米數(shù)乘以0.25mm,軸向跳動(dòng)小于節(jié)圓直徑米數(shù)乘以0.35mm。3.10.3齒圈拼合結(jié)合間隙小于0.1mm。3.11、小齒輪安裝3.11.1大小齒輪在節(jié)圓牙切情況下，齒側(cè)間隙1.40∽2.18mm,工作面沿齒寬間隙偏差小于0.15mm。3.11.2用色印檢驗(yàn)大小齒輪工作面接觸情況，通常沿齒高不少于50％，齒寬不少于60％，不得偏一方。3.12、進(jìn)出口料斗安裝3.12.1料斗和空心軸徑向間隙在兩側(cè)相等情況下，上部間隙比下部稍大，承力端軸向間隙通常大于罐體計(jì)算膨脹值另加3mm。3.12.2料斗密封裝置應(yīng)不影響膨脹，填料應(yīng)涂鉛粉。3.13、襯板安裝3.13.1罐體和襯板間鋪設(shè)石棉板飽滿，接縫嚴(yán)密。3.13.2襯板和襯板之間間隙小于15mm。3.13.3固定襯板每個(gè)螺栓上應(yīng)纏繞不少于3圈石棉繩。3.14、減速機(jī)、電動(dòng)機(jī)安裝3.14.1兩聯(lián)軸器找正軸向，徑向誤差均小于0.05襯板之間間隙小于15mm。3.15、油管道安裝3.15.1管口對(duì)接用氬弧焊焊接，油管道要有2%坡度。3.15.2管路敷設(shè)整齊美觀、牢靠可靠，不得將油管埋入土中或混凝土內(nèi)。3.15.3油管及其零件接頭墊料不伸入管口內(nèi)圓。3.15.4平法蘭應(yīng)內(nèi)外焊接，焊后根本清理焊渣。3.15.5油箱油位計(jì)應(yīng)有顯著和實(shí)際相符油位指示，標(biāo)志，標(biāo)尺安裝應(yīng)垂直。6.9焊接專業(yè)施工準(zhǔn)備1、焊接工藝評(píng)定我企業(yè)有能滿足施工焊接工藝評(píng)定。2、焊工培訓(xùn)考評(píng)我企業(yè)有經(jīng)過上級(jí)審批焊工考委會(huì)及專職培訓(xùn)考評(píng)單位，可依據(jù)工程需要隨時(shí)進(jìn)行焊工培訓(xùn)考評(píng)。3、焊接施工機(jī)具氬弧機(jī)、直流焊機(jī)、交流焊機(jī)、熔化極氣體保護(hù)焊機(jī)、焊條干燥恒溫設(shè)備、保溫筒。4、氬氣其供給方法為單瓶供給，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)裝籠上鎖以防丟失。5、勞動(dòng)組織形式工地成立一個(gè)焊接班。6、實(shí)施技術(shù)規(guī)程、規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)。DL/T679-1999《焊工技術(shù)考評(píng)規(guī)格》。DL/T869-《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》。《火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》焊接篇（96年）7、作業(yè)指導(dǎo)書作業(yè)指導(dǎo)書應(yīng)依據(jù)工程特點(diǎn)，由工地焊接技術(shù)員編寫，由工地專責(zé)工程師審核，由工程、質(zhì)檢、安全工程師會(huì)簽，由主管總工審批后生效。8、技術(shù)交底經(jīng)同意生效作業(yè)指導(dǎo)書于開工前向施焊人員進(jìn)行技術(shù)交底，交底后交底人和被交底人應(yīng)推行簽字手續(xù).參與交底人員及焊接技術(shù)人員必需按作業(yè)指導(dǎo)書施工和指導(dǎo)生產(chǎn)，滿足不了要求應(yīng)向相關(guān)人員提出。9、技術(shù)資料焊接施工應(yīng)隨時(shí)統(tǒng)計(jì)，資料應(yīng)按達(dá)標(biāo)投產(chǎn)要求立即整理、歸檔，以備查詢。技術(shù)資料內(nèi)容以下：●焊接工藝評(píng)定書●焊接作業(yè)指導(dǎo)書●焊接材料質(zhì)量證件及復(fù)驗(yàn)匯報(bào)單●焊工技術(shù)考評(píng)記錄表●受監(jiān)焊口焊接及檢驗(yàn)統(tǒng)計(jì)圖●焊接工程質(zhì)量等級(jí)評(píng)定●多種檢驗(yàn)匯報(bào)技術(shù)方法1、焊前準(zhǔn)備依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，明確施工范圍內(nèi)結(jié)構(gòu)及管道材質(zhì)，本工程擬采取結(jié)構(gòu)材質(zhì)全部為碳鋼，所用焊接材料為J422，擬采取電弧焊。管道材質(zhì)為不銹鋼1Cr18Ni9及碳鋼A3，擬采取氬弧焊打底，電焊蓋面焊接方法。不銹鋼管道（1Cr18Ni9）所用焊條為A132，所用焊絲為H1Cr19Ni9Nb。碳鋼管道（A3）所用焊條為J422，所用焊絲為H08A。焊機(jī):應(yīng)用逆變直流焊機(jī)，并就近調(diào)整。氬弧焊正接法，電弧焊反接法。焊工:焊工所施焊項(xiàng)目應(yīng)在合格證有效許可工作范圍內(nèi)。工具:采取工具應(yīng)性能優(yōu)良，焊工除應(yīng)備好必需施焊工具外，還應(yīng)備好清渣錘、大鋸條、角向磨光機(jī)、鋼絲刷、焊接檢驗(yàn)尺等清理及測(cè)量工具。電焊嚴(yán)禁使用自制把鉗，應(yīng)使用正規(guī)電焊鉗，以防常常擊傷焊件。焊接場(chǎng)所：應(yīng)采取防風(fēng)、防雨（雪）方法。其環(huán)境溫度不得低于鋼種最低施焊許可溫度。接頭清理：焊接前必需將坡口面及相連內(nèi)外壁10-20mm范圍內(nèi)油、漆、銹、垢打磨至露出金屬光澤。對(duì)口：間隙2-3mm，對(duì)口要盡可能做到內(nèi)壁平齊，不彎折。工藝過程點(diǎn)固：點(diǎn)固要用氬弧正式點(diǎn)固，小徑管1-2點(diǎn)，中徑管2-3點(diǎn)，大徑管3-4點(diǎn)。點(diǎn)焊長(zhǎng)10-20mm，厚3mm左右。點(diǎn)固后管子嚴(yán)禁碰撞。打底：打底前應(yīng)仔細(xì)檢驗(yàn)點(diǎn)焊焊縫，確定無裂紋及縮孔后再打底。打底應(yīng)耐心細(xì)致，應(yīng)確保焊透、接頭和坡口兩側(cè)熔合良好。根部無焊瘤及生絲。填充：層間填充接頭應(yīng)錯(cuò)開，每層厚小于焊條直徑加2mm且小于5mm，單道焊焊條擺動(dòng)寬度小于焊條直徑5倍。蓋面：蓋面電流要小于填充，應(yīng)注意焊縫不低于母材。高低均勻、寬窄一致，兩側(cè)不咬邊，收弧無弧坑。三通、法蘭等角縫焊接:焊條和焊縫表面傾角一直保持45°或向厚件側(cè)靠近，焊角尺寸要符合設(shè)計(jì)要求。不銹鋼管焊接：應(yīng)用小規(guī)范，即降低焊接電流、提升焊接速度，且每層焊縫不要偏厚。管子組合時(shí)能轉(zhuǎn)動(dòng)焊時(shí)盡可能轉(zhuǎn)動(dòng)焊，安裝時(shí)遇隱蔽焊縫時(shí)應(yīng)先焊。接頭清理：焊后要打掉熔渣，清理飛濺，并對(duì)焊縫高低寬窄加以簡(jiǎn)易修磨，自檢認(rèn)可。返修：外觀或無損探傷有不合格時(shí)應(yīng)修理及挖補(bǔ)，補(bǔ)焊工藝及材料要同正式焊接。焊口同一部位返修不得超出2次。2、焊接質(zhì)量檢驗(yàn)及標(biāo)準(zhǔn)焊接質(zhì)量要做到下列檢驗(yàn)、檢驗(yàn)。外觀檢驗(yàn)外觀檢驗(yàn)要分焊前、焊中、焊后三個(gè)階段進(jìn)行檢驗(yàn)，其百分比為：焊前:班組50%;工地專工:20%;質(zhì)檢科專職質(zhì)檢員10%。焊中:班組30%;工地專工:10%;質(zhì)檢科專職質(zhì)檢員5%。對(duì)焊后外觀檢驗(yàn)，實(shí)施自檢、工地驗(yàn)收、質(zhì)檢科專檢及監(jiān)理企業(yè)監(jiān)檢四級(jí)檢驗(yàn)制度。其百分比為自檢100%，工地驗(yàn)收25%，質(zhì)檢科專檢5%，監(jiān)理企業(yè)監(jiān)檢5%。外觀檢驗(yàn)要用焊接檢驗(yàn)尺及5倍放大鏡。外觀檢驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)為：焊縫成型：焊縫過渡圓滑，接頭良好。焊縫余高：0-3焊縫寬窄差≤3錯(cuò)口：≤0.1δ且≤4咬邊：h≤0.5，長(zhǎng)度小于焊縫全長(zhǎng)10%，且小于30。彎折：≤1/100（Φ≥100時(shí)3/200）表面缺點(diǎn)：無表面氣孔、弧坑、夾渣及裂紋。射線探傷百分比為1%，合格標(biāo)準(zhǔn)為《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》鋼制承壓管道對(duì)接焊縫射線檢驗(yàn)III級(jí)。和指定檢驗(yàn)單位配合焊接技術(shù)員對(duì)焊工當(dāng)日焊口應(yīng)立即進(jìn)行外觀驗(yàn)收，認(rèn)可后探傷委托，其日期應(yīng)正確到小時(shí)。委托后要推行簽字手續(xù)，其委托單一式四份，兩份交檢驗(yàn)單位，一份交質(zhì)檢科，一份委托人留存。檢驗(yàn)單位探傷應(yīng)在48小時(shí)出結(jié)果。無損探傷若有不合格時(shí)，由II級(jí)檢驗(yàn)員簽發(fā)焊口返修通知單，并立即交施工單位焊接技術(shù)員兩份，技術(shù)員將其中一份隨即發(fā)給焊工，并讓焊工在自己留存那份上簽字。焊工接到返修單后，應(yīng)在二十四小時(shí)內(nèi)返修完成，并將返修單回交技術(shù)員，技術(shù)員查驗(yàn)簽字后注明返完日期再回交檢驗(yàn)單位。由此替換返修委托單，重新復(fù)驗(yàn)。無損探傷出現(xiàn)不合格應(yīng)立即進(jìn)行不合格數(shù)雙倍檢驗(yàn)，若雙倍出現(xiàn)不合格應(yīng)列為質(zhì)量事故，停焊等候分析處理意見。6.10GGH施工施工程序施工方案交底→工、機(jī)具準(zhǔn)備→提供預(yù)制件入場(chǎng)驗(yàn)收→GGH支撐鋼結(jié)構(gòu)驗(yàn)收→組裝平臺(tái)搭設(shè)→箱體下天圓地方組焊→箱體直筒組焊→箱體直段和天圓地方組焊→焊縫射線探傷及煤油滲漏檢驗(yàn)→箱體直段和天圓地方組焊組焊件整體吊入框架安裝找平→中心轉(zhuǎn)動(dòng)軸及傳動(dòng)齒輪安裝→下部和側(cè)面密封塊安裝→轉(zhuǎn)子安裝→加熱元件安裝→腳手架搭設(shè)→設(shè)備箱體上天方地圓組焊→上天方地圓安裝→上部密封塊安裝→傳動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝→對(duì)接焊縫射線探傷及煤油試漏→試運(yùn)行→總檢合格→腳手架拆除→交工驗(yàn)收。6.10.1制造GGH選擇材料和附件，應(yīng)含有質(zhì)量合格證實(shí)書。焊接材料應(yīng)含有質(zhì)量合格證實(shí)書，焊接材料質(zhì)量合格證實(shí)書應(yīng)包含熔敷金屬化學(xué)成份及機(jī)械性能；低氫焊接材料還應(yīng)包含熔敷金屬擴(kuò)散氫含量。預(yù)制構(gòu)件誤差應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙和標(biāo)準(zhǔn)要求。預(yù)制件應(yīng)有預(yù)組裝檢驗(yàn)統(tǒng)計(jì)。GGH選擇附件應(yīng)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)。6.10.2GGH支架驗(yàn)收GGH安裝前，必需按設(shè)計(jì)文件和以下要求對(duì)支架尺寸進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可安裝。支架頂部支撐橫梁水平度許可偏差≤5mm。支架頂部對(duì)角線許可偏差≤5mm。支架支撐梁螺栓孔中心間距許可偏差：相鄰兩螺栓孔±2mm；任意螺栓孔±5mm。6.10.31、現(xiàn)場(chǎng)組裝平臺(tái)搭設(shè)在GGH支架旁搭設(shè)GGH箱體組裝平臺(tái)，組裝平臺(tái)規(guī)格為18米×18米，平臺(tái)采取下鋪[14槽鋼、上鋪δ=10mm鋼板形式組成。平臺(tái)搭設(shè)時(shí)，要求在外徑為φ18米內(nèi)徑為φ15米范圍內(nèi)鋪設(shè)鋼板，平臺(tái)面水平度許可偏差小于3mm，檢驗(yàn)方法是：在平臺(tái)板上畫一直徑為φ17米圓，在圓周上取18等份點(diǎn)，任意相鄰兩點(diǎn)間不平度小于2mm，任意不相鄰兩點(diǎn)間不平度小于3mm。檢驗(yàn)超標(biāo)部位應(yīng)用墊鐵調(diào)整使組裝平臺(tái)水平度達(dá)成要求。2、下天圓地方組裝成形在平臺(tái)板上畫出和下天圓地方下口內(nèi)邊形狀尺寸一致線，其畫線偏差小于2mm，在線內(nèi)側(cè)均勻點(diǎn)焊上18塊擋板，將預(yù)制好第一圈天圓地方板，沿當(dāng)塊外側(cè)放置，每塊板用兩根1.5米長(zhǎng)75#角鋼支撐，兩塊板間組對(duì)焊縫靠上下口處采取兩個(gè)正反扣連接，組裝成整圈后，檢驗(yàn)下口是否和擋板靠攏及上口圓周長(zhǎng)及橢圓度，采取正反扣調(diào)整，使下口靠緊擋板，上口周長(zhǎng)偏差小于5mm，水平度偏差小于3mm，橢圓度偏差小于10mm，對(duì)口錯(cuò)邊量小于3mm。天圓地方形狀尺寸檢驗(yàn)合格后，由多名焊工對(duì)稱施焊對(duì)接縱縫，為減小焊接變形，縱縫焊接時(shí)，應(yīng)從該道焊縫中心處開始向兩端施焊，外焊縫施焊完成后，內(nèi)部采取氣刨清根，用砂輪打磨焊縫坡口，清除氧化鐵和飛濺物，然后焊接內(nèi)焊縫。焊接完成后，檢驗(yàn)其上口橢圓度偏差小于15mm。箱體壁板對(duì)接焊縫焊接完成后，組焊加強(qiáng)肋對(duì)接焊縫，及加強(qiáng)肋和壁板間余留焊縫。施焊完成后，壁板對(duì)接焊縫10%射線探傷，加強(qiáng)肋對(duì)接焊縫20%超聲波探傷，符合標(biāo)準(zhǔn)JB4730-94中Ⅲ級(jí)為合格，全部壁板對(duì)接焊縫100%煤油滲漏檢驗(yàn)。箱體直筒板組裝成形箱體直筒板在天圓地方上口上組裝，組焊前，依據(jù)排板圖在天圓地方上口上畫出0°、90°、180°、270°方位線，且依據(jù)排板圖在第一圈直筒板每塊單片板上畫出對(duì)應(yīng)方位線，然后依據(jù)方位線將每片直筒板吊裝到天圓地方上口上和其組對(duì)。組對(duì)時(shí)，要求對(duì)接焊縫錯(cuò)邊量小于3mm，整體橢圓度偏差小于15mm，直筒上口周長(zhǎng)偏差小于5mm，水平度偏差小于3mm，橢圓度偏差小于10mm，對(duì)口錯(cuò)邊量小于3mm。形狀尺寸檢驗(yàn)合格后，優(yōu)異行縱縫焊接（留一道口為收口焊），再進(jìn)行環(huán)縫焊接，最終焊接收口焊縫，每道縱縫焊接次序和天圓地方縱縫焊接一致，環(huán)縫焊接次序?yàn)槎嗝腹ぞ纪蛲瞬绞┖浮－h(huán)縫焊接完成后，最終焊接收口縫。焊接完成后，對(duì)焊縫進(jìn)行射線探傷及煤油滲漏檢驗(yàn)。最終組焊壁板上加強(qiáng)肋，全部加強(qiáng)肋和壁板組裝點(diǎn)焊完成后，再由多名焊工均布同向退步焊接環(huán)向焊縫，再均布施焊縱向焊縫。加強(qiáng)肋間對(duì)接焊縫焊接完成后20%超聲波探傷，符合標(biāo)準(zhǔn)JB4730-94中Ⅲ級(jí)為合格。支腿和箱體加強(qiáng)肋組焊，要求支腿支撐面水平度偏差小于2mm，其安裝位置周向偏差小于5mm。箱體直段和下天圓地方整體安裝組焊完成箱體直段和下天圓地方整體采取兩臺(tái)130噸吊車臺(tái)吊安裝到支撐鋼結(jié)構(gòu)橫梁上，對(duì)箱體找正找平，要求箱體直筒垂直度偏差小于2mm。箱體直段找正完成后，在GGH箱體支撐橫梁上安裝好8根箱體支撐立柱，8根立柱支撐找正，要求其垂直度偏差小于H‰且小于2mm，其8根立柱支撐面水平度偏差小于2mm。GGH中心轉(zhuǎn)動(dòng)軸安裝在GGH支架驗(yàn)收合格后，安裝GGH轉(zhuǎn)子中心軸端面軸承，端面軸承由鉗工進(jìn)行安裝，其安裝精度應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，軸承中心和GGH箱體中心同軸度偏差小于1.5mm，軸承安裝合格后，進(jìn)行中心轉(zhuǎn)動(dòng)軸安裝，轉(zhuǎn)動(dòng)軸垂直度偏差小于0.3mm/m。下密封塊和側(cè)密封塊安裝在中心軸安裝完成后，安裝下密封塊，安裝時(shí)須確保密封塊水平度誤差小于2mm，其平面度誤差小于2mm，且同時(shí)確保和中心轉(zhuǎn)動(dòng)軸及箱體壁密封，下密封塊和轉(zhuǎn)動(dòng)軸間采取動(dòng)密封，下密封塊和箱體采取焊接密封，焊接完成后，須對(duì)該焊縫進(jìn)行煤油滲漏檢驗(yàn)。下密封塊安裝完成后，在箱體壁板上安裝側(cè)密封塊，采取焊接密封，側(cè)密封板安裝垂直度許可偏差小于2mm，焊接完成后，須對(duì)該焊縫進(jìn)行煤油滲漏檢驗(yàn)。轉(zhuǎn)子安裝轉(zhuǎn)子安裝采取單片吊裝，單片安裝方法進(jìn)行。首先安裝第一片，先利用螺栓將轉(zhuǎn)子和中心轉(zhuǎn)動(dòng)軸連接，然后對(duì)其找正、固定；要求其水平度偏差小于1mm，其安裝高度誤差小于±1mm。第一塊安裝檢驗(yàn)合格后，以第一塊轉(zhuǎn)子為基準(zhǔn)進(jìn)行余下轉(zhuǎn)子安裝；余下轉(zhuǎn)子應(yīng)對(duì)稱安裝，確保中心軸受力不偏心，且安裝時(shí)應(yīng)隔空安裝轉(zhuǎn)子，然后整體進(jìn)行找正，要求轉(zhuǎn)子和第一塊相比安裝高度偏差小于±1mm，全部轉(zhuǎn)子整體水平度偏差小于2mm。整體檢驗(yàn)合格后，散裝空擋部位轉(zhuǎn)子，采取散裝方法以中心軸為中心對(duì)稱進(jìn)行安裝。安裝完成后對(duì)轉(zhuǎn)子整體進(jìn)行調(diào)整，要求其整體水平度偏差小于2mm。各單片轉(zhuǎn)子寬度偏差小于1mm。轉(zhuǎn)子安裝時(shí)，嚴(yán)禁在轉(zhuǎn)子中心轉(zhuǎn)動(dòng)軸上施焊，且安裝時(shí)，須作好對(duì)轉(zhuǎn)子保護(hù)，不得損傷轉(zhuǎn)子防腐層。轉(zhuǎn)子安裝經(jīng)檢驗(yàn)合格、監(jiān)理簽字確定后，進(jìn)行換熱元件安裝。換熱元件安裝時(shí)，應(yīng)對(duì)稱進(jìn)行安裝，以預(yù)防發(fā)生偏重，影響中心軸安裝精度；且須作好對(duì)換熱元件保護(hù)，不得損傷其表面防腐層。上天方地圓安裝上天方地圓先在組裝平臺(tái)上進(jìn)行組焊成整體，其施工方法和下天圓地方施工方法相同。在上天方地圓安裝前，首先對(duì)轉(zhuǎn)子和換熱元件進(jìn)行保護(hù)，確保在搭設(shè)腳手架和組焊時(shí)不得損壞，且無施工雜物吊入。再在GGH箱體內(nèi)外搭設(shè)上天方地圓安裝用腳手架，腳手架搭設(shè)完成且經(jīng)安全、施工聯(lián)合檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行上天方地圓安裝。上天方地圓組焊完成后整體吊裝到GGH箱體直筒上口處和其進(jìn)行組焊，要求其錯(cuò)邊量小于3mm，其上口水平度偏差小于5mm。組裝環(huán)縫焊接時(shí)，應(yīng)由多名焊工均布同向退步施焊，內(nèi)外焊縫施焊完成后，進(jìn)行10%射線探傷，和100%煤油滲漏檢驗(yàn)。上密封塊安裝其安裝方法和焊縫檢驗(yàn)方法和下密封塊方法相同。全部焊接工作完成后對(duì)GGH焊接及防腐損壞部位進(jìn)行補(bǔ)充防腐。防腐檢驗(yàn)合格后，拆除GGH內(nèi)外腳手架及轉(zhuǎn)子和換熱元件保護(hù)。試運(yùn)轉(zhuǎn)GGH安裝完成，經(jīng)終檢合格后，接通電源，對(duì)GGH轉(zhuǎn)動(dòng)部分進(jìn)行試運(yùn)行。運(yùn)行時(shí)，轉(zhuǎn)子應(yīng)運(yùn)行平穩(wěn)，無異常響動(dòng)。6.11煙氣加熱器(GGH)吊裝施工方案工程概況GGH安裝總體重量300多噸，計(jì)二臺(tái)。因?yàn)椴扇』剞D(zhuǎn)式結(jié)構(gòu)，存在未處理煙氣（氣壓高）由轉(zhuǎn)子和軸向密封和徑向密封處向凈煙氣側(cè)（氣壓低）直接泄漏，和轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)到凈煙氣側(cè)攜帶泄漏，所以要求設(shè)備箱體安裝時(shí)橢圓度小，且密封安裝要求嚴(yán)密。GGH吊裝難點(diǎn)為：設(shè)備箱體外殼整體吊裝和換熱元件散裝過程中吊裝件保護(hù)和已裝件保護(hù)。關(guān)鍵過程：吊裝參數(shù)控制；被吊件保護(hù)。特殊過程：吊耳焊接施工前期準(zhǔn)備：制造、安裝單位熟悉施工圖紙和鉚裝、吊裝施工方案。并按吊裝方案和鉚裝方案提供預(yù)制次序進(jìn)行預(yù)制和進(jìn)場(chǎng)。安裝單位按吊裝施工方案對(duì)機(jī)索具進(jìn)行準(zhǔn)備、檢驗(yàn)、整理。安裝單位對(duì)安裝輔助結(jié)構(gòu)進(jìn)行預(yù)制。安裝單位落實(shí)好相關(guān)吊車近期施工計(jì)劃和長(zhǎng)途調(diào)遣統(tǒng)籌協(xié)調(diào)工作。落實(shí)好相關(guān)運(yùn)輸、吊裝現(xiàn)場(chǎng)聯(lián)絡(luò)協(xié)調(diào)和材料保管等工作。落實(shí)好相關(guān)施工人員組織和培訓(xùn)工作。落實(shí)好預(yù)制件運(yùn)輸和裝車卸車和二次倒運(yùn)協(xié)調(diào)組織工作。落實(shí)好施工現(xiàn)場(chǎng)清理和現(xiàn)場(chǎng)平面部署工作。落實(shí)好臨時(shí)吊裝和運(yùn)輸車輛現(xiàn)場(chǎng)租賃聯(lián)絡(luò)工作。組織好方案交底工作。落實(shí)好換熱器制造廠商和安裝人員設(shè)備、配件交接工作和安裝要求交底工作。落實(shí)好各項(xiàng)安全方法。協(xié)商處理其它相關(guān)事宜。施工程序和步驟：預(yù)制件檢驗(yàn)、造冊(cè)。按裝箱清單對(duì)預(yù)制件情況進(jìn)行編號(hào)標(biāo)識(shí)，質(zhì)量檢測(cè)。對(duì)運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)安裝預(yù)制件進(jìn)行質(zhì)量復(fù)檢。按吊裝次序進(jìn)行二次倒運(yùn)和次序進(jìn)場(chǎng)。兩臺(tái)100噸吊車雙車抬吊底支座殼體和下天方地圓錐段組合件。組合件就位、牛腿地腳螺栓安裝、找正找平。轉(zhuǎn)動(dòng)軸安裝、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝。下部和側(cè)面密封塊安裝隔倉安裝。換熱元件安裝。腳手架搭設(shè)。100噸吊車吊裝次頂層筒段。上天方地圓安裝、組焊、檢驗(yàn)。上部密封塊安裝內(nèi)腳手架拆除。附件吊裝。安全注意事項(xiàng)：預(yù)制件裝車前應(yīng)嚴(yán)格根據(jù)本方案加設(shè)加強(qiáng)支撐或成型胎具。裝車應(yīng)嚴(yán)格根據(jù)運(yùn)輸裝車操作規(guī)程進(jìn)行封車穩(wěn)固。預(yù)制件現(xiàn)場(chǎng)倒運(yùn)過程中應(yīng)在勘探現(xiàn)場(chǎng)后繪制按運(yùn)輸路線圖，運(yùn)輸件通拐彎處、狹窄處和設(shè)備密集區(qū)時(shí)需嚴(yán)加注視，細(xì)心操作，必需時(shí)用50噸汽車吊配合挪尾。裝車、運(yùn)輸過程中指揮員應(yīng)和駕駛員協(xié)商相關(guān)操作細(xì)節(jié)和指揮信號(hào)。駕駛員應(yīng)依據(jù)車輛情況向指揮員交換意見，并有權(quán)拒絕實(shí)施不安全非合理指揮命令。吊裝現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置吊裝安全區(qū)，并嚴(yán)格管理，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入吊裝區(qū)。塔體吊裝過程中嚴(yán)禁任何人員在吊裝件下來往或逗留。雙車抬吊過程中，應(yīng)配置專門指揮員，指揮員應(yīng)隨時(shí)和兩車駕駛員交換情況，聽取駕駛員合理提議，駕駛員應(yīng)隨時(shí)向指揮員匯報(bào)吊車受載情況和提出提議，并有權(quán)拒絕不合理命令。汽車吊進(jìn)行抬吊作業(yè)時(shí)，應(yīng)將嚴(yán)格控制好主臂仰角和作業(yè)半徑，并嚴(yán)密監(jiān)視卡桿情況。吊裝指揮應(yīng)明確關(guān)鍵指揮員，指揮中要求旗哨齊全，信號(hào)清楚明確。遵守《起重吊裝安全技術(shù)規(guī)程》之其它要求。7其它方法7.1降低成本方法對(duì)所用多種材料根據(jù)制訂動(dòng)態(tài)施工網(wǎng)絡(luò)圖工期要求提前采購，并貨比三家，以降低采購價(jià)格。材料領(lǐng)用，必需按各項(xiàng)目標(biāo)材料用量進(jìn)行發(fā)放、領(lǐng)用。采取鋼腳手替換木腳手施工，確保質(zhì)量，提升效率，降低損耗。加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備管理，用軟件對(duì)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備進(jìn)行定置管理，預(yù)防設(shè)備領(lǐng)出后丟失。采取網(wǎng)絡(luò)圖控制施工質(zhì)量及成本，控制關(guān)鍵線路施工。7.2成品保護(hù)方法加強(qiáng)成品保護(hù)教育，增強(qiáng)成品保護(hù)意識(shí)。在存放、吊運(yùn)過程中，對(duì)成型型鋼均應(yīng)加以保護(hù)，以防變形。易壞、易碎原材料在運(yùn)輸過程中必需加以覆蓋或保護(hù)，輕拿輕放。對(duì)于已經(jīng)安裝好設(shè)備，必需嚴(yán)格保護(hù)，預(yù)防在施工中損壞已安裝好設(shè)備。7.3雨季施工方法雨季施工時(shí)，技術(shù)人員天天堅(jiān)持收聽天氣預(yù)報(bào)，掌握天氣改變，隨時(shí)做好防雨準(zhǔn)備，落實(shí)防雨方法。雨季來臨之前，做好雨季施工各項(xiàng)準(zhǔn)備，如：防雨物資準(zhǔn)備，防雨設(shè)施搭設(shè)等；搞好文明施工，加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)平面管理，合理部署，鋪設(shè)整修運(yùn)輸?shù)缆罚藓寐放耘潘疁希舆厯跛獭Ｗ龅接薪M織、有計(jì)劃排水，以確保水流通暢，雨后現(xiàn)場(chǎng)無積水，施工正常進(jìn)行。料堆放不要和地直接接觸，應(yīng)搭設(shè)平臺(tái)，預(yù)防銹蝕、腐爛、及潮濕、作業(yè)時(shí)應(yīng)搭設(shè)作業(yè)棚。全部機(jī)具設(shè)備要求設(shè)防雨棚。防雨接地裝置要可靠，電閘箱防雨接地保護(hù)裝置應(yīng)靈敏有效，雨后檢驗(yàn)用電線路絕緣情況。在雨季進(jìn)行施工時(shí)，大雨停，小雨照常施工。所以，對(duì)腳手架、跳板、平臺(tái)等作好防滑方法。對(duì)零米下工程要設(shè)明溝排水，在積水坑用泵抽水，并在周圍作好雨水流入，預(yù)防塌方等方法。對(duì)高大施工機(jī)械、高大施工設(shè)施、電氣設(shè)備及設(shè)施、露天放置活動(dòng)板房、鋼制組合平臺(tái)等作好防雷、防電等方法，預(yù)防漏電傷人。7.4冬季施工方法部位及關(guān)鍵：施工現(xiàn)場(chǎng)、施工電源、生活臨建、機(jī)械設(shè)備進(jìn)入冬季施工方法，經(jīng)同意后實(shí)施。防凍方法：依據(jù)設(shè)備不一樣要求，入冬前分類存放于保溫庫房?jī)?nèi)。庫房?jī)?nèi)加溫暖裝置，并設(shè)專員監(jiān)測(cè)溫度。防滑方法：冬季施工腳手架、通道（馬路）及作業(yè)點(diǎn)，立即清理霜、雪。必需時(shí)用草袋等防滑物鋪墊。7.5應(yīng)急方法依據(jù)企業(yè)“安全管理體系文件”程序文件和華能南通電廠一期2X350MW機(jī)組煙氣脫硫工程項(xiàng)目部安全規(guī)程，在項(xiàng)目成立時(shí)制訂項(xiàng)目安全管理措施，要求本項(xiàng)目各項(xiàng)施工作業(yè)安全程序。制訂雨季施工方法，在雨季到來前對(duì)生產(chǎn)、生活區(qū)臨時(shí)建、構(gòu)筑物進(jìn)行全方面檢驗(yàn)，如有漏雨、傾斜、下沉、腐朽等現(xiàn)象應(yīng)立即加固或更換。對(duì)避雷及其它接地裝置進(jìn)行接地電阻測(cè)定。常常檢驗(yàn)?zāi)_手架、腳手板使用情況。有防雨方法，雷雨時(shí)嚴(yán)禁吊裝作業(yè)及高處作業(yè)。制訂暑季防暑降溫方法，參考當(dāng)?shù)芈殕T保健標(biāo)準(zhǔn)，發(fā)放一定保健費(fèi)用，用于職員個(gè)人購置保健食品和飲料。暑季施工，在各作業(yè)點(diǎn)提供必需含鹽清涼飲料，以補(bǔ)充人體體液。配置一定數(shù)量防暑降溫藥品，用于預(yù)防中暑及中暑搶救。合適依據(jù)氣候特點(diǎn)調(diào)整作息時(shí)間，以縮短高溫作業(yè)時(shí)間。冬季施工制訂尤其防寒、防凍、防滑方法。施工用水管道、消防管道及其設(shè)施敷設(shè)絕熱材料防凍。設(shè)備、管道在水壓試驗(yàn)時(shí)采取防寒方法，試壓后將積水放盡并用壓縮空氣吹凈。在凍、滑路面上行駛時(shí)，汽車等輪胎上帶防滑鏈。構(gòu)件和地面或其它物體凍結(jié)存一起時(shí)在化凍、墊起后吊運(yùn)。在進(jìn)行危險(xiǎn)作業(yè)如大型腳手架搭設(shè)、限制區(qū)域作業(yè)、大型吊裝等前，制訂尤其安全防護(hù)方法，確保作業(yè)過程人身安全和財(cái)產(chǎn)安全。遵守或制訂現(xiàn)場(chǎng)緊急規(guī)程，按華能南通電廠一期2X350MW機(jī)組煙氣脫硫工程項(xiàng)目部要求在公用區(qū)域醒目處懸掛緊急規(guī)程。8質(zhì)量確保體系及質(zhì)量確保方法8.1質(zhì)量目標(biāo)創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程，確保工程質(zhì)量達(dá)成同行業(yè)優(yōu)異