ICS?FORMTEXT13.020.01FORMTEXTZ04FORMTEXT?????T/ZJASEXXX—20XXFORMTEXT?????城鎮聚乙烯燃氣管道定期檢驗導則PeriodicinspectionGuidelinesforcityPolyethylenegaspipelines（征求意見稿）FORMTEXTXXXX-FORMTEXT??-FORMTEXT??發布FORMTEXTXXXX-FORMTEXT??-FORMTEXT??實施浙江省特種設備安全與節能協會?發布目??次TOC\o"1-1"\h\z\u4056前言 城鎮聚乙烯燃氣管道定期檢驗導則1范圍本標準規定了城鎮聚乙烯燃氣管道定期檢驗工作流程、主要內容及基本要求。本標準適用于工作溫度在-20℃~50℃，工作壓力不大于0.8MPa，公稱直徑不小于50mm的城鎮聚乙烯燃氣管道（包括鋼塑轉換接頭及穿跨越鋼質燃氣管道）的檢驗。2規范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB50028城鎮燃氣設計規范GB15558.1燃氣用埋地聚乙烯（PE）管道系統第1部分：管材GB/T29461聚乙烯管道電熔接頭超聲檢驗CJJ33城鎮燃氣輸配工程施工及驗收規范CJJ63聚乙烯燃氣管道工程技術規程TSGD7004壓力管道定期檢驗規則——公用管道3術語和定義下列術語和定義適用于本文件。3.1聚乙烯（PE）管道polyethylene(PE)pipeline由燃氣用聚乙烯管材、管件、閥門及附件組成的管道系統。聚乙烯管材是用聚乙烯混配料通過加熱熔融擠出成型工藝生產的管材；聚乙烯管件是用聚乙烯混配料通過注塑成型等工藝生產的管件。3.2定期檢驗periodicinspection按照一定的時間周期，根據有關安全技術規范及相應標準的規定，對管道安全狀況所進行的符合性驗證活動。3.3風險評估riskassessment評估管道在其實際使用工況和環境下的風險程度，由失效可能性與失效后果共同決定。4總則4.1定期檢驗類別壓力管道定期檢驗包括年度檢查和全面檢驗。年度檢查，是指在運行過程中的常規性檢查。年度檢查至少每年1次，進行全面檢驗的年度可以不進行年度檢查。全面檢驗，是指按一定的檢驗周期對在用管道進行基于風險的檢驗。4.2定期檢驗程序定期檢驗工作的一般程序，包括檢驗方案制定、檢驗前準備、缺陷及問題處理、檢驗結果匯總、出具檢驗報告等。4.3檢驗機構從事管道檢驗的檢驗機構應當取得相應資質（承擔年度檢查的機構除外），檢驗機構應當按照核準的范圍從事管道檢驗工作。承擔管道全面檢驗的機構應當經國家市場監督管理總局核準，取得公用管道定期檢驗資質，檢驗機構應當對管道定期檢驗報告的真實性、準確性、有效性負責。4.4檢驗人員從事管道全面檢驗的檢驗人員應當取得相應的特種設備檢驗人員資格證書，檢驗人員應當按照批準的檢驗方案開展檢驗工作。4.5檢驗周期首次全面檢驗應當在管道投用后3年內進行，以后的再檢驗周期由檢驗機構根據管道的安全狀況確定。5年度檢查5.1基本要求5.1.1年度檢查通常由聚乙烯燃氣管道使用單位巡檢維護人員進行實施，也可委托具備相關檢驗能力的檢驗機構進行實施。5.1.2年度檢查每年至少進行一次，進行全面檢驗的年度可不進行自行檢查。5.2重點檢查部位實施年度檢查時，應對下列管道或位置進行重點檢查：a）穿越段管道、跨越段鋼制管道；b）管道出土、入土端，閥門井（室）、調壓裝置，以及與市政熱力管道水平凈距或垂直凈距不滿足CJJ63要求的位置；c）高后果區管道；d）埋深不滿足設計或驗收規范要求的管道；e）曾經發生過影響管道安全運行泄漏的管道；f）存在第三方破壞的管道，地質災害發生比較頻繁的管道；g）位于邊坡等位置的管道；h）曾經為非機動車道或綠化帶改為機動車道的管道；i）有證據表明白蟻活動密集區域的管道；j）已經發現的其他危險因素的管道。5.3檢查項目與要求年度檢查項目包括：資料審查、宏觀檢查（泄漏檢測）、壁厚測定、安全保護裝置檢驗。5.3.1資料審查實施年度檢查時，應重點審查以下資料：安全管理制度和操作規程是否齊全有效；b）相關安全技術規范規定的設計文件、安裝竣工圖、質量證明文件、監督檢驗證書及安裝、改造、修理資料等是否完整；c）日常巡檢、維護、運行記錄，定期安全檢查記錄是否符合要求；d）歷次年度檢查、全面檢驗報告是否齊全，檢查、檢驗報告中所提出的問題是否得到解決；e）是否按照相關要求制定了專項應急預案，并且有演練記錄；f）是否對事故、故障以及處理情況進行了記錄。檢查人員應當對管道資料進行審查，本款第a）、b）項的資料，在管道投入使用后的首次年度檢查時必須進行審查，以后的年度檢查視需要進行審查。5.3.2宏觀檢查5.3.2.1管道位置與埋深走向檢查主要檢查周圍地表發生較大變動、管道沉降等情況下，管道位置與埋深是否符合設計及驗收規范的要求。5.3.2.2管道沿線地表環境調查a）檢查管道與其他建（構）筑物的凈距以及管道上方占壓變化情況；b）與熱力管道伴行或交叉敷設時，通過查閱數據資料或實際測量得出聚乙烯燃氣管道與熱力管道的水平凈距或垂直凈距。必要時，測試聚乙烯燃氣管道外壁溫度；c）檢查管道周邊是否存在白蟻、老鼠啃咬等生物侵害情況；d）檢查管道上方是否存在容易對管道造成破壞的榕樹、喬木等深根植物；e）檢查管道上方是否存在第三方施工活動；f）不良地質條件調查，檢查管道沿線是否有地面沉降、凍土、滑坡、斷層、洪水等不良地質條件。5.3.2.3示蹤系統檢查檢查管道上方敷設的示蹤線、可探測示蹤帶、電子標識器等示蹤和定位系統的完整性和有效性。5.3.2.4地面標志檢查檢查管道地面標志是否存在缺失、損壞等情況。5.3.2.5穿、跨越段檢查a）穿越段主要檢查管道穿越處保護工程的穩固性、河道變遷、水工保護等情況；b）跨越段采用鋼管敷設，主要檢查管道防腐（保溫）層、補償器完好情況，吊索、支架、管子墩架的變形、腐蝕情況。當檢查人員認為有必要時，應進行壁厚抽查。5.3.2.6閥門井（室）檢查檢查閥門井（室）內有無積水、沉降、泄漏等情況；檢查閥門是否出現破損、卡死等情況。5.3.2.7泄漏檢查檢測重點部位為閥井、調壓箱、鋼塑轉換接頭、套管檢漏孔等可能發生泄漏的位置。應用燃氣泄漏儀、起泡劑等進行泄漏檢測，記錄可疑數據，對管道沿線可疑的泄漏點，管道使用單位應配合打孔同時加密檢測。5.3.3壁厚測定利用閥井（室）的露管段等方式，對重要管道以及跨越段有明顯和沖刷減薄的彎頭、管徑突變部位以及相鄰直管部位進行壁厚抽樣測定。5.3.4安全保護裝置檢查參照工業管道定期檢驗有關要求執行，特殊的安全保護裝置參照現行相關標準的規定。5.3.5其他檢查檢驗人員認為有必要的其他檢查。5.4檢查結論和報告5.4.1年度檢查結論年度檢查工作完成后，檢查人員應當根據實際情況作出以下檢查結論：a)符合要求，檢查結果符合有關安全技術規范及相應標準的規定；b)基本符合要求，指發現一般缺陷，經過使用單位采取措施后能保證安全運行，或者可以有條件的監控使用，結論中應當注明監控運行需要解決的問題及其完成期限；c)不符合要求，應進行全面檢驗，發現存在超出有關安全技術規范規定的缺陷，并且不能滿足安全使用要求。5.4.2年度檢查報告年度檢查由使用單位自行實施時，按照本規則的檢查項目、要求進行記錄，并且出具年度檢查報告，年度檢查報告應當由使用單位安全管理負責人或者授權的安全管理人員審核和審批。6全面檢驗6.1檢驗方案6.1.1現場檢驗工作開展前，檢驗機構應根據管道的使用情況及相關安全技術規范和標準的要求制定檢驗方案；6.1.2檢驗方案應征詢管道使用單位意見，并經過檢驗機構授權審批人批準后，方可實施；6.1.3檢驗方案的修改，應經過檢驗機構授權審批人批準。6.1.4檢驗方案至少包括以下內容：a）管道基本情況及檢驗范圍；b）檢驗依據規范、標準；c）參與人員要求與分工；d）檢驗流程；e）檢驗項目、內容、檢測方法、檢測比例或數量等；f）記錄與報告要求。6.2檢驗項目6.2.1全面檢驗項目包括資料審查、潛在危險辨識、風險預評估、直接檢測、缺陷處理、風險再評估；6.2.2全面檢驗應當包括年度檢查的內容；6.2.3全面檢驗過程中直接檢測不可實施時候，可以采用耐壓（壓力）試驗的方法進行檢驗，耐壓（壓力）試驗按照響應國家標準或者行業標準的規定。6.3資料審查檢驗前，應當對提交和收集的以下資料進行審查、分析：a)設計圖紙、文件；b)管道元件產品質量證明資料；c)安裝監督檢驗證明文件，安裝及其竣工驗收資料；d)管道使用登記證；e)管道運行記錄，包括輸送介質壓力、流量記錄、壓力異常波動記錄，管道修理或者改造的資料，管道事故或者失效資料，管道的各類保護措施的使用記錄，輸送介質分析報告（特別是含硫化氫、二氧化碳、游離水）；f)運行周期內的年度檢查報告；g)上一次全面檢驗報告；h)檢驗人員認為檢驗所需要的其他資料。本條a）款至c）款在管道投用后首次檢驗時必須審查，在以后的檢驗中可以根據需要查閱。6.4潛在危險辨識檢驗人員應在資料審查及數據收集分析基礎上，辨識危害管道結構完整性的潛在風險。潛在風險可分為以下幾種：a）固有危險，如制造與安裝、改造、維修施工過程中產生的缺陷；b）運行過程中與時間有關的危險，如老化；c）運行過程中與時間無關的危險，如第三方破環、誤操作、外力機械破壞及不良地質條件等。d)其他危害管道安全的潛在危險。6.5風險預評估檢驗人員對資料審查分析完成后，定期檢驗開展前進行風險評估，依據風險預評估結果確定檢驗項目及檢驗方法。全面檢驗的檢驗方法一般有直接檢測和耐壓（壓力）試驗方法。檢驗項目及檢驗方法的選擇，應符合以下要求：a）確定檢驗項目時，應選擇檢驗管段對主要損傷模式及缺乏歷史數據的重要項目開展檢測，應重點關注可能造成管道立即失效的歷史問題及與時間相關的風險因素；b）選擇適當的檢驗方法，且應保證被選用的檢驗方法的有效性能夠滿足檢驗目標要求；c）應根據各種檢測方法的局限性，對檢測難點提出有效的質量控制措施，必要時，應組合多種檢測技術進行綜合檢測。6.6直接檢查6.6.1管體外損傷檢測檢查可視部位（閥井、出入土端）管體表面有無鑿痕、劃傷、凹陷等缺陷，對于非穿越段管道，管體表面的缺陷深度不宜超過管體壁厚的10%。6.6.2管道沿線泄漏檢測應對聚乙烯燃氣管道沿線、閥井等進行泄漏檢測；必要時對燃氣可能泄漏擴散到的地溝、窨井、地下構筑物內進行檢測；對疑似泄漏點可進行地面鉆孔檢測。6.6.3直接開挖檢測6.6.3.1應當通過閥井（室）的露管段或者開挖等方式進行直接檢測。6.6.3.2開挖點位置應當選擇發生過泄漏、沉降、第三方破壞等風險較大的位置、穿越位置、管道連接位置、鋼塑接頭轉換位置。6.6.3.3結合風險辨識與宏觀檢驗的結果，按照0.3處每千米確定開挖數量，且不應少于1處。可根據實際檢測結果以確定是否需進一步增加抽查檢測數量。6.6.3.4開挖檢測的內容主要有：a）管道敷設環境檢查：檢查管道敷設處是否有警示帶、警示線，管道埋深是否符合要求，管道與熱力管道等其他管道的凈距是否符合要求，檢查土壤剖面分層情況、土層干濕度、土壤松緊度、植物根系狀況、地形地貌檢查，必要時可以對探坑處的土壤樣品進行理化檢驗；b）示蹤裝置檢測：管道開挖時應檢查示蹤裝置有無斷裂失效、腐蝕等導致示蹤裝置失效的情況；c）管道表面損傷檢查：檢查有無槽痕、鑿痕或者凹痕等缺陷，管道有無老化降解（如表面粉化）等跡象，非穿越段管體表面的缺陷深度不宜超過管體壁厚的10%；d）管道連接位置質量狀況檢查：包括熱熔連接、電熔連接、法蘭連接、鋼塑轉換接頭質量狀況檢查，必要時對焊縫接頭應用起泡劑進行泄露檢查及無損檢測，聚乙烯管道電熔焊接接頭的無損檢測方法有目視檢測及超聲波（超聲相控陣）探傷，鋼質管道的焊接接頭則采用射線檢測或者超聲檢測方法；e）管材壁厚檢測：測厚數量不少于3點。6.7地面及跨越段鋼質管道檢驗參照《壓力管道定期檢驗規則-工業管道》的有關要求執行,并且檢查跨越管道防腐（保溫）層、補償器完好情況，吊索、支架、管子墩架的變形、腐蝕情況。6.8無損檢測必要時對下述位置的裸露管道進行無損檢測抽查：a)閥門、膨脹器連接的第一道焊接接頭；b)跨越部位、出土與入土端的焊接接頭；c)開挖處的管道對接環焊縫及焊接鋼管焊縫；d)應力分析得到應力較大位置的焊接接頭；e)檢驗人員和使用單位認為需要抽查的其他焊接接頭。電熔焊接接頭宜采用超聲波相控陣檢測方法。6.9材料理化檢驗對可能發生聚乙烯老化或材料狀況不明的管道，或者使用年限已經超過20年的管道，一般應進行管道理化檢驗，理化檢驗包括化學成分分析、力學性能測試、聚乙烯管道性能試驗等。聚乙烯管道性能試驗依據《燃氣用埋地聚乙烯（PE）管道系統第1部分：管材》（GB15558.1-2015）的要求進行，包括靜液壓強度（80℃，165h）、斷裂伸長率、氧化誘導時間（熱穩定性）、熔體質量流動速率試驗、熱熔對接連接的拉伸強度等材料性能試驗。6.10其他檢驗項目檢驗人員認有必要的其他檢驗項目。6.11缺陷處理使用單位應當對全面檢驗過程中要求進行處理的缺陷，采取修復或者降壓運行的措施。使用單位處理完成后，應由原檢驗單位確認合格。缺陷修復前，使用單位應當制訂修復方案，缺陷的修復應當按照有關要求進行，相關文件記錄應當存檔。6.12風險再評估檢驗結束后（或對發現的缺陷處理后），應重新對風險預評估結果進行修正，修正完成后進行風險再評估。風險再評估采用模糊綜合評估方法(見附錄A)，分別對管道失效可能性和管道失效后果因素進行評估，并對各影響因素進行排序，最終得出管道的評估結果。其中失效可能性評價內容包括自然環境影響因素、第三方破壞因素、誤操作方面破壞因素及檢測因素，失效后果因素評價內容包括燃氣和周圍環境狀態以及危害情況。6.13管道全面檢驗周期的確定6.13.1全面檢驗周期的確定應當結合全面檢驗和風險再評估結果，確定下次全面檢驗日期，按照以下要求確定：a)風險等級在低風險區的，一般每6年檢驗一次；b)風險等級在中風險區的，一般每3年至6年檢驗一次；c)風險等級在中高風險區的，一般每3年檢驗一次；d)全面檢驗發現嚴重問題短時間內無法整改，或風險等級在高風險區的，應監控使用，其檢驗周期由檢驗機構確定，累計監控使用時間不得超過3年，在監控使用期間，使用單位應采取有效的監控措施；e)全面檢驗發現嚴重問題但無法整改的，應停止使用。6.13.2應縮短全面檢驗周期的管道屬于下列情況之一的管道，全面檢驗周期應適當縮短：a)新建的燃氣管道首次進行全面檢驗的；b)1年內發生2次影響管道安全運行的泄漏事故的；c)位于事故后果嚴重區內的；d)受自然災害、第三方破壞嚴重的；e)風險評估發現風險值較高的；f)管線應力分析中確定為較危險的管段；g)存在占壓、安全間距不足的管段；h)年度檢查中發現除本條前幾項以外的嚴重問題的；i)檢驗人員和使用單位認為應當縮短全面檢驗周期的。6.13.3應當立即進行全面檢驗的管道屬于下列情況之一的管道，如果超出風險可接受程度，應當立即進行全面檢驗：a)運行工況發生顯著改變從而導致運行風險提高的；b)輸送介質種類發生變化，改變為更危險介質的；c)管道停用超過1年再啟用的；d)年度檢查結論要求進行全面檢驗的；e)所在地發生滑坡、泥石流等重大地質災害的；f)有重大改造維修的。6.14檢驗報告檢驗人員應當根據檢驗情況和所進行的檢驗項目，填寫檢驗記錄，及時出具全面檢驗報告。檢驗報告中應當明確許用參數、下次全面檢驗日期等，并作出下述檢驗結論：允許使用、監控使用、停止使用。壓力管道檢驗的正式報告必須由具有相應資格的人員出具、審核，并經檢驗單位技術負責人或技術負責人授權的人員批準、簽署檢驗報告，并蓋檢驗單位印章。附錄A（資料性附錄）城鎮聚乙烯燃氣管道模糊綜合評價流程A.1概述本章以模糊綜合風險評價法為基本技術路線，根據城鎮聚乙烯（PE）燃氣管道的特點，對風險影響因素評價向量的確定、因素權重集的建立、管道風險等級的確定以及管道安全預警等級確定方法展開了一系列的研究。。A.2模糊綜合評價流程在風險管理與決策過程中，由于許多因素的性質和影響無法用數字來定量描述，或者因某些數據缺乏，一時很難用量化的辦法來描述事件，對于這種情況，一般采用模糊數學的方法來實現。模糊綜合評判就是利用模糊數學將模糊信息定量化，對多方案、多因素的風險問題進行定量評價與決策，經過建立評判對象的因素集及建立合理的評語集，用專家評定或其他方法生成評判矩陣R以及通過合理的模糊算子進行綜合評判。模糊綜合評估主要包括建立因素集、建立評判集、建立權重集與模糊綜合評判四個步驟其流程如圖1所示。模糊語言算法建立因素集U建立評判集V模糊語言算法建立因素集U建立評判集V確定模糊綜合評判矩陣B=A×R模糊層次分析確定模糊綜合評判矩陣B=A×R模糊層次分析建立優先關系矩陣F建立權重集A確定模糊關系矩陣R確定評價因素列出各因素評價圖1 燃氣管道模糊綜合評價流程A.2.1建立因素集因素集是指以所決策(評價)系統中影響評價的各種因素所組成的集合，本評價體系中用U表示。U1,u2,...,un式中：U包括自然環境影響因素u1、第三方破壞因素u2、設計因素u3、誤操作因素u4、檢測因素u5、失效后果因素u6。A.2.2建立權重集由于各因素的影響程度不盡相同，有些因素在總評中影響程度可能大些，有些可能小些。因此在進行綜合評判時，必須給出各個因素在總評價中的重要程度，即在因素論域U上的模糊子集，即權重集，本評價體系中用A表示，可用專家評判法、層次分析法以及一些新的權重調整研究方法。A＝｛a1，a2,…,am｝式中：A為U中因素重要程度模糊子集，即權重集，可用專家評判法、層次分析法以及一些新的權重調整研究方法。A.2.3建立評判集評判集是評判者對評判對象可能作出的各種總的評判結果所組成的集合，本評價體系中用V表示。V1,2,...,n式中：V為各種可能的總評價結果，就是在綜合考慮所有影響因素的基礎上，根據模糊綜合評價評判得出最佳的評判結果。A.2.4單因素模糊評價及模糊綜合評價單獨從一個因素進行評價，以確定對象對評判集元素的隸屬度，稱為單因素模糊評價，單因素模糊評價僅反映了一個因素對評價集的影響，這顯然是不全面的。模糊綜合評價就是綜合考慮所有因素的影響得出正確的結果。A.2.5管道風險值的確定在風險管理與決策過程中，由于許多因素的性質和影響無法用數字來定量描述，或者因某些數據缺乏，一時很難用量化的辦法來描述事件，對于這種情況，一般采用模糊數學的方法來實現。模糊綜合評判就是利用模糊數學將模糊信息定量化，對多方案、多因素的風險問題進行定量評價與決策，經過建立評判對象的因素集及建立合理的評語集，用專家評定或其他方法生成評判矩陣R以及通過合理的模糊算子進行綜合評判。R=PC式中：P為管道失效可能性，C為管道失效后果的嚴重性。A.2.5管道風險等級的確定管道模糊綜合評價可得到各管段的失效可能性和失效后果，根據失效可能性和失效后果的大小可以確定風險等級，進而確定安全預警等級。參照ALARP準則的思想，管道風險劃分將失效可能性小且失效后果輕微的部分定義為低風險區，失效可能性大且失效后果嚴重的部分定義為高風險區，中間部分按照間距平分的方法確定風險等級，并以風險等級對應安全預警等級。PE管道風險級別與安全預警等級的劃分見表1。風險等級安全預警等級預警度低風險輕警藍中風險中警綠中高風險重警黃高風險巨警紅表1 PE管道風險級別與安全預警等級由于管道模糊綜合評價得到的是管段失效可能性和失效后果風險值，其值處于0與1之間。為了更直觀顯示管段風險的高低，可以根據API581風險矩陣的形式來表示評定的結果。風險評判矩陣如圖2所示。圖2風險評判矩陣這里引用API581規定的風險矩陣形式，定義五個區間值，見表3。風險矩陣失效可能性大值1）12345＜0.20.2≤P＜0.3330.333≤P＜0.4660.466≤P＜0.666≥0.666失效后果（值100）ABCDE＜2222≤C＜3333≤C＜4747≤C＜67≥67表3風險矩陣等級表通過查找模糊綜合評價計算所得的管段失效可能性和失效后果風險值在表3中對應的區間，進而得到預警度。附錄B（資料性附錄）城鎮聚乙烯燃氣管道定期檢驗報告格式城鎮聚乙烯燃氣管道定期檢驗報告格式參考如下：城鎮聚乙烯燃氣管道檢驗報告使用單位：管道名稱：管道編號：使用證號：壓力管道代碼：檢驗類別：（年度檢查、全面檢驗）檢驗日期：年月日至年月日任務單號：(印制檢驗機構、評價機構名稱)聚乙烯管道年度檢查報告目錄序號檢驗項目報告頁碼附頁、附圖1城鎮聚乙烯燃氣管道年度檢查結論報告2資料審查報告3宏觀檢查報告4壁厚測定報告5介質腐蝕性調查報告6安全保護裝置檢驗報告7管道特性表（1）聚乙烯管道年度檢查結論報告使用單位單位代碼單位地址郵政編碼管理人員聯系電話管道名稱壓力管道代碼管道編號管道級別使用證編號投用日期性能參數管道長度Km管道規格設計壓力MPa設計溫度設計介質管道材質操作壓力MPa操作溫度主要檢驗依據《壓力管道定期檢驗規則-公用管道》TSGD7004—2010問題與處理意見檢查結論□允許使用□進行全面檢驗許用參數壓力：溫度：介質：其他：檢驗：編制：年月日檢驗機構核準證號：TS7110216-2022（檢驗檢測專用章）審核：年月日批準：年月日（2）聚乙烯管道年度檢查報告附頁管道編號：序號檢查項目及其內容檢查結果備注1資料審查（1）安全管理資料使用登記證2安全管理規章制度與安全操作規則3作業人員上崗持證情況4（2）技術檔案資料定期檢驗報告5設計和安裝、改造、維修等施工、竣工驗收資料6（3）運行狀況資料日常運行維護記錄7隱患排查治理記錄8改造、維修資料9故障與事故記錄10宏觀檢查（1）地面泄露情況11（2）位置與走向管道位置12管道埋深13管道走向14（3）地面標志15（4）管道沿線地表環境16（5）跨越管段17（6）穿越管段18（7）凝水缸19（8）閥門、法蘭、補償