橡膠支座安裝作業指導書工程簡介陜西省銅黃高速公路（K121+260-K124+950）TH-C16合同段內，共設有橋梁15座，梁體結構形式為：預應力混凝土箱梁632片，預應力混凝土板梁312片、預應力混凝土現澆箱梁8聯和鋼筋混凝土現澆箱梁7聯。本合同段內共用支座18種3029套，其中盆式支座6種15套，其余為板式支座。詳見附表1。二、編制依據因本合同段內支座安裝工程量大，且安裝工藝復雜，技術標準要求嚴格。為此編制《橡膠支座安裝作業指導書》以指導本合同段內所有支座安裝作業活動。參考文件如下：1、《合同文件》TH-C16合同段《施工圖設計》TH-C16合同段《公路橋涵施工技術規范》JTG/TF50-2011《公路工程質量檢驗評定標準》JTGF80/1-2004《公路橋梁盆式橡膠支座》JT391-1999《公路橋梁板式橡膠支座》（行業標準)JT-T4-2004《公路橋梁板式橡膠支座規格系列》JT/T663-2006三、資源配置為保證支座安裝工作有序開展、順利完成，項目部成立支座安裝技術小組，由項目總工任組長負責領導小組全面工作。測量隊長潘虎山負責保證支座安裝空間位置準確，試驗室主任索貴文負責保證相關材料質量合格。工程部岳祁、鄭文斌、肖明負責現場技術指導和組織安裝施工。為配合支座安裝工作，現已配備設備材料如下：序號名稱型號單位數量用途1汽車吊25T臺1支座吊裝2裝載機ZL50臺1支座運輸3磨光機臺2打磨墊石4水平尺套2測水平度5水準儀DS3套1控制高程6全站儀DTM532套2控制平面位置7環氧樹脂Kg20調配環氧砂漿8乙二胺Kg59二丁酯Kg510細砂Kg500板式支座安裝施工流程墊石澆筑→測量放線→底鋼板安裝→支座清理→支座安裝→頂鋼板安裝→臨時固定措施→調平鋼板安裝質量檢查支座進場后首先要進行外形尺寸、、外觀質量、力學性能方面的檢驗，合格后才能進行安裝。2、安裝準備a、板式橡膠支座安裝處一般設置有支座墊石。支座墊石的混凝土強度等級不應低于C30（圖紙有要求時必須達到圖紙設計強度的100%）。支座墊石表面應平整、清潔、干爽、無浮沙。b、支座墊石頂面標高要求準確無誤。在平坡情況下，同一片梁兩端支承墊石及同一橋墩、臺上支承墊石應處于同一設計標高平面內，其相對高差不應超過±1.5mm，同一支承墊石四角高差應小于0.5mm。c、我標段內有部分支座底未設置墊石，需將柱頂浮漿鑿除，并用高強度砂漿補平。補平標準同支座墊石頂標準。鑿除時應一起將支座外的柱頂混凝土鑿除，使支座底部高出柱頂混凝土，以便于支座更換。3、支座安裝a、支座安裝前，按照設計圖紙要求由測量隊放樣出每塊支座墊石的中心點和軸線，并測量墊石頂高程；b、墊石高程合格后在墊石上用墨線彈出支座橫向、縱向十字軸線，并標記支座輪廓界線（支座設有下鋼板時標記下鋼板輪廓界線）；c、用毛刷清理墊石頂的雜物；d、用抹布清理支座表面，如支座為四氟滑板支座（有一面為白色凹凸面），需用酒精擦洗四氟板面后在凹槽內注入5201-2硅脂油。e、將支座下鋼板按照輪廓線放在墊石上，檢查如有懸空或者翹起，應用磨光機將墊石表面打磨平整并及時拌制環氧砂漿鋪在鋼板底部，并用鋼板壓實，用水平尺測量底鋼板水平度，用電鉆打眼并用錨固螺栓將底鋼板錨固在墊石上。（無底鋼板時省略此工序）f、將合格的支座按照輪廓線放在墊石上（設有下鋼板時直接放在下鋼板上，注意必須放在鋼板中心位置），檢查如有懸空或者翹起，應及時拌制環氧砂漿鋪在鋼板底部，并用鋼板壓實，用水平尺測量支座頂水平度。g、如支座設有上鋼板時，清理上鋼板表面雜物（用酒精清理上鋼板的不銹鋼滑動面），將上鋼板放在支座頂上，按照設計滑動方向檢查滑動是否順暢。安裝防塵罩。h、焊接支座頂調平鋼板的錨固鋼筋。i、將冷卻后的支座頂調平鋼板放置在支座（上鋼板）上。檢查支座位置和支座上下鋼板、支座頂調平鋼板位置，準確無誤后點焊在墩頂作為臨時固定措施，橋梁結構形成后拆除。注意事項a、四氟滑板支座需配套使用不銹鋼板作為滑動面，采用3cm鋼板和2mm不銹鋼板斷續焊接而成。不銹鋼板尺寸較調平鋼板小2cm，方便焊接。b、支座較大時，調運安裝應使用吊車吊裝，嚴禁使用撬杠等工具損傷支座。c、支座安裝時，應防止支座出現偏壓或產生過大的初始剪切變形。安裝完成后，必須保證支座與上、下部結構緊密接觸，不得出現脫空現象。對未形成整體的梁板結構，禁止重型車輛通過。d、支座安裝后，應全面檢查是否有支座漏放，支座安裝方向、支座型式、型號是否有錯，臨時固定設施是否拆除，四氟滑板支座是否注入硅脂油(嚴禁使用潤滑油代替硅脂油)等現象，一經發現，應及時調整和處理，確保支座安裝后的正常工作，并記錄支座安裝后出現的各項偏差及異常情況。5、支座養護板式橡膠支座應定期進行養護和維修檢查，一旦發現問題，應及時進行修補或更換。板式橡膠支座及四氟滑板橡膠支座應檢查如下內容：a)支座是否出現滑移及脫空現象；b)支座的剪切位移是否過大(剪切角應不大于35)；c)支座是否產生過大的壓縮變形；d)支座橡膠保護層是否出現開裂、變硬等老化現象，并記錄裂縫位置、開裂寬度及長度；e)支座各層加勁鋼板之間的橡膠板外凸是否均勻和正常；f)對四氟滑板橡膠支座，應檢查支座上面一層聚四氟乙烯滑板是否完好，有無剝離現象，支座是否滑出了支座頂面的不銹鋼板。支座各部應保持完整、清潔。及時清除支座周圍的垃圾雜物，冬季清除積雪和冰塊，保證支座正常工作。同時應經常清掃污水，排除墩、臺帽積水，要防止橡膠支座接觸油脂，對梁底及墩、臺帽上的殘存機油等應進行清洗。防止因橡膠老化、變質而失去作用。盆式支座安裝施工步驟螺栓孔預留→測量放線→螺栓孔澆筑→墊石澆筑→測量復核→支座安裝→臨時固定措施→調平鋼板安裝1、質量檢查盆式支座進場后首先要進行外形尺寸、外觀質量、力學性能方面的檢驗，合格后才能進行安裝。2、安裝準備a、澆筑蓋梁或立柱時注意預留支座底鋼板螺栓孔。（按直徑10cm，長度30cm預留。）b、在柱頂或蓋梁上用墨線彈出支座橫向、縱向十字軸線；c、根據十字軸線和支座底板尺寸核對柱頂或蓋梁頂預留螺栓孔洞是否準確，如有誤差應鑿除影響螺栓安裝的混凝土。d、將地腳螺栓穿入底板地腳螺栓孔并旋入底柱內，支座就位對中并調整水平后，用環氧砂漿或高標號砂漿灌注地腳螺栓孔。待砂漿硬化后拆除調整支座水平用的墊塊然后澆筑墊石混凝土。e、盆式橡膠支座墊石的混凝土強度等級不應低于圖紙設計強度。支座墊石表面應平整、清潔、干爽、無浮沙。b、支座墊石頂面標高要求準確無誤。在平坡情況下，同一片梁兩端支承墊石及同一橋墩、臺上支承墊石應處于同一設計標高平面內，其相對高差不應超過±1.5mm，同一支承墊石四角高差應小于1mm。3、支座安裝a、支座安裝前，按照設計圖紙要求由測量隊放樣出每塊支座墊石的中心點和軸線再次核對螺栓位置是否準確，并測量墊石頂高程；b、用毛刷清理墊石頂的雜物；c、用抹布清理支座表面，對于DX、SX滑動支座需打開支座臨時固定螺栓，檢查支座水平滑動情況是否良好，檢查四氟板面是否注入5201-2硅脂油。e、將支座下鋼板螺栓固定在墊石上，檢查如有懸空或者翹起，應用磨光機將墊石表面打磨平整并及時拌制環氧砂漿鋪在鋼板底部，并用鋼板壓實，用水平尺測量底支座頂水平度。f、安裝防塵罩，重新擰緊臨時固定螺栓。h、焊接支座頂調平鋼板的錨固鋼筋。i、將冷卻后的支座頂調平鋼板放置在支座（上鋼板）上。支座和支座頂調平鋼板位置，準確無誤后相互點焊。橋梁結構形成后拆除支座臨時固定螺栓，使支座正常工作。注意事項a、b、盆式支座安裝應使用吊車吊裝。c、支座安裝時，應防止支座出現偏壓或產生過大的初始剪切變形。安裝完成后，必須保證支座與上、下部結構緊密接觸，不得出現脫空現象。對未形成整體的梁板結構，禁止重型車輛通過。d、支座安裝后，應全面檢查是否有支座漏放，支座安裝方向、支座型式、型號是否有錯，臨時固定設施是否拆除，四氟滑板支座是否注入硅脂油(嚴禁使用潤滑油代替硅脂油)等現象，一經發現，應及時調整和處理，確保支座安裝后的正常工作，并記錄支座安裝后出現的各項偏差及異常情況。六、技術要求基本要求：1、支座的材料、質量和規格必須滿足設計和有關規范的要求，經驗收合格后方可安裝。2、支座底板調平砂漿性能應符合設計要求，灌注密實，不得留有空洞；3、支座上下各部件縱軸線必須對正。當安裝時溫度與設計要求不同時，應通過計算設置支座順橋向預偏量。4、