釬焊爐作業指導書_第1頁
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文檔簡介

序號步驟操作要點檢測備注準備生產1.依據設備操作規程進行點檢。2.確定需要生產的產品種類及數量（如中冷器，水箱等），進行材料配比和參數設置。3釬焊爐及周邊進行清潔。目測1.上崗人員必須經過系統的操作培訓。2.新手操作時，必須有專人負責進行指導操作。調節溫度開啟升溫按鈕調鏈速開啟干燥爐調結氮氣流量1.打開壓縮空氣（0.4MP）以上。2.釬焊爐冷卻室注滿水（怎么注上水）。3.確定并啟動升溫程序（615℃615℃4.200℃時啟動循環水，并將網帶速度調至5.300℃時充入氮氣（12m3/h12m3/h6.540℃7.600℃時以工作流量充入氮氣（30m3/h目測1.操作人員不經允許，不得擅自改變1.將要釬焊產品立放在工作臺上，主片垂直于工作臺。（照片）2.由手工進行靜電干噴。在芯體表面噴一層薄薄的釬劑，不準有漏噴，多噴現象。干噴完后要將主片、護板上面的多余釬劑用刷子刷掉。3.清除主片槽內釬劑。目測多余的釬劑出爐后影響外表質量烘干釬焊工件經輸送帶送入烘干爐加熱室，去掉釬劑中的濕氣，以保證爐內的焊接氣氛。烘干爐設定溫度為230℃、根據產品結構調整網帶速度１００－５００mm2.工件進入釬焊爐，充入的氮氣流向加熱室的入口和出口，為防止爐外氣體的侵入，形成保護氣氛（大氣低露點≤-40℃，氧含量≤100ppm），爐溫設定為第一溫區頂部爐溫615℃、底部６１５℃；第二溫區頂部、底部６１５目測在啟動干燥溫控程序之前，務必先將循環風機啟動。自檢、首檢1.對各型號首件或首批（３－５臺）釬焊后的工件進行檢驗，檢驗芯體是否有變型、脫帶，收帶情況。（照片）2.查看各焊縫是否飽滿，顏色應是統一的潔凈金屬顏色，散熱帶無熔蝕，主片槽內無焊料堆積。（照片）3.檢查散熱帶焊接率，用芯頭插入散熱帶波峰之間，輕輕用力撥動散熱帶，散熱帶應不活動，選取不同部位的10個點檢查，散熱帶焊接率應在90%以上4.檢查芯高芯寬尺寸。目測1.按首件操作過程進行批量釬焊。2.釬焊后的芯體應，碼放高度不得超過１.43.批量生產中，每隔10件進行一次自檢。目測停爐降溫退出干燥爐溫控程序，但循環風機要開。（照片）退出釬焊爐溫控程序，設定并啟動降溫程序（300℃小流量充入氮氣（10m3/h10m3/h10m3/h）干燥爐150℃300℃200℃目測終檢后，轉運存放1.清點數量，轉入指定區域存放2.要求標示

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