中華人民共和國城鎮建設行業標準CJ/T250—2018代替CJ/T250—2007建筑排水用高密度聚乙烯(HDPE)管材及管件hightemperature)insidebuildings—Polyethylene(PE),NEQ]中華人民共和國建設部發布CJ/T250—2018 3 3 87試驗方法 8檢驗規則 附錄B(資料性附錄)管件規格尺寸 20附錄C(資料性附錄)管系列和溫度、工作壓力的關系 附錄D(規范性附錄)抗沖擊強度試驗 附錄E(規范性附錄)焊接強度試驗 CJ/T250—2018本標準按照GB/T1.1—2009給出的規則起草。——增加規范性引用文件GB/T18992.2(見第2章);——用GB/T5836.1代替EN1053:1995和EN1054:1995(見第2章);——增加PE混配料(見3.1.2);——增加表8中的真空度測試要求(見6.4)——增加了H型連接管圖示和尺寸(見B.19);——增加了立管通氣帽圖示和尺寸(見B.19); ——增加了S型存水彎圖示和尺寸(見B.21);本標準實用重新起草法修改采用ISO8770:2003《建筑物內污廢水排放(低溫和高溫)用塑料管道——CJ/T250—2007。I1CJ/T250—2018管材及管件本標準規定的高密度聚乙烯管適用于排水溫度范圍為0℃~65℃,瞬間排水溫度不超過95℃;適用于環境溫度為-40℃~65℃。GB/T2828.1計數抽樣檢驗程序第1部分；按接收質量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃GB/T2918塑料試樣狀態調節和試驗的標準環境GB/T5836.1—2018建筑排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)GB/T6111流體輸送用熱塑性塑料管材耐內壓試驗方法GB/T8805硬質塑料管材彎曲度測量方法GB/T13021聚乙烯管材和管件炭黑含量的測定(熱失重法)GB/T17391聚乙烯管材與管件熱穩定GB/T18992.2冷熱水用交聯聚乙烯(PE-X)管道系統第2部分：管材GJB1916艦船用低煙電纜和軟線通用規范(毒性指數測試)ISO8770:2003建筑物內污廢水排放(低溫和高溫)用塑料管道系統聚乙烯(PE)ISO/TR7024:1985地上排水用于建筑物內地上系統的硬質聚氯乙烯(PVC-U)衛浴管道系統EN681-1排水管接頭密封用彈性密封材料要求第1部分：硫化橡膠EN1055:1996塑料管道系統用于建筑物內污廢水排放的熱塑性管道系統耐溫升循環的試23.1.1還能用于虹吸式屋面雨水系統和87斗3.1.23.1.33.1.43.1.53.1.63.1.73.1.8RB膨脹伸縮節、密封圈承插接頭引入長度de平均外徑dn公稱外徑d?承插節的內徑3CJ/T250—2018e?承插節凹槽區域的壁厚Le膨脹間隙min最小max最大SR環剛度EPDM三元乙丙橡膠MFR熔體質量流動速率OIT氧化誘導時間PE聚乙烯4材料性能應符合表1的規定。炭黑含量(質量)/%2.5+0.5炭黑分散≤等級3熔體質量流動速率MFR(5kg,190℃)/(g/10min)0.2≤MFR≤1.1氧化誘導時間OIT(200℃)/min密度/(g/cm?)0.941～0.9654.2原料中允許加入的內部潔凈回用料不應大于5%,不得使用外部回用料和再生料。注：“內部潔凈回用料”僅局限于本廠車間內回用(未出廠門)。5.1.2S12.5管材系列尺寸應符合表2的規定。4CJ/T250—2018表2S12.5管系列尺寸單位為毫米公稱外徑壁厚ed5.1.3S16管材系列尺寸應符合表3的規定。表3S16管系列尺寸單位為毫米公稱外徑平均外徑dm壁厚e,5.1.4管材的應用選擇應符合表4的規定。表4高密度聚乙烯管材應用選擇單位為毫米管系列應用領域32～315S12.5B,BD200～315B注1:“B”用于建筑物污水、廢水、重力雨水排放；“BD”除了用于應用領域“B”,還能用于虹吸式屋面雨水系統和87斗雨水系統。注2:虹吸式屋面雨水系統和87斗雨水系統應選用S12.5管系列“BD”標識的管材。5CJ/T250—2018厚；對于提供異徑的管件，管件端面尺寸應符合表2和表3中的要求，但管件的壁厚允許從一種壁厚逐漸過渡到另一種壁厚。以下13種常見管件參見附錄B,其中a)～f)管件可用于應用領域“B”和“BD”,g)～m)管件只用于應用領域“B”,符合本標準的其他類型管件也允許使用。以下為附錄B所列13種管件：a)彎頭b)三通c)異徑接頭同心和偏心異徑接頭。d)檢查口e)電熔管箍f)膨脹伸縮g)蘇維托h)球形四通i)密封圈承插接頭j)H型連接管k)立管通氣帽1)P型存水彎m)S型存水彎5.2.2電熔管箍應符合以下規定：a)采用的纏繞電線外表應有絕緣層；b)管箍內部應有限位圈；c)管箍的工作電壓應為220V±15V。5.2.3電熔管箍的承口尺寸(圖1)應符合表5的規定。在安裝熔接后，應符合6.8系統適應性的要求(詳細尺寸參見表B.13)。6CJ/T250—2018公稱外徑管箍電熔管箍承插電熔管箍熔融電熔管箍承口未加電熔管箍限位外徑d。嵌入深度L1,min段長度L2,min熱段長度L3,min圈長度L4,min53535353535353535355—55.2.4膨脹伸縮節和密封圈承插接頭尺寸(圖2)應符合表6和表7的規定。a)膨脹伸縮節承口b)密封圈承插接頭承口e?——承插節的壁厚；圖2膨脹伸縮節和密封圈承插接頭承口7CJ/T250—2018表6膨脹伸縮節和密封圈承插接頭承口尺寸單位為毫米公稱外徑膨脹伸縮節外徑de密封圈承插承插節平均內徑dm膨脹伸縮節密封圈承插接頭引入長度Bmin密封區深度Cm32.4540.5550.6556.6563.75591.05679201.9252.4318.0注1:d,是由d,測量而計算的平均值。注2:膨脹伸縮節和密封圈承插接頭僅適用于應用領域為“B”。表7膨脹伸縮節和密封圈承插接頭壁厚尺寸單位為毫米公稱外徑管系列S16管系列S12.5壁厚8CJ/T250—20185.2.6二次加工成型管件尺寸應符合表2和表3的規定。6要求6.1顏色6.2外觀6.3尺寸管材長度一般為5000mm,也可按供需雙方協商確定，長度的極限偏差為+0.8%。管材彎曲度不應大于0.2%。公稱外徑dn在32～50范圍時，不圓度不應大于1mm;公稱外徑d。在56及以上時，不圓度不應參見附錄B(表B.1～表B.21)。的外徑應符合表5和表6外徑的規定。管件端面壁厚應符合表2和表3的規定，其中膨脹伸縮節和密封圈承插接頭除了應符合表2和表3外還應符合表7的規定。9CJ/T250—2018序號要求試驗方法1管材縱向回縮率(110℃)≤3%,管材無分層、開裂和起泡GB/T66712熔體質量流動速率MFR(5kg、190℃)/(g/10min)0.2≤MFR≤1.1管材、管件的MFR與原料顆粒的MFR相差值不應超過0.2GB/T36823氧化誘導時間OIT管材、管件的OIT≥204管件加熱試驗管件無分層、開裂和起泡ISO8770:20035抗沖擊強度試驗管材或管件無破裂、無破損附錄D6焊接強度試驗管材或管件無開裂、無連續裂紋7靜液壓強度試驗(80℃,165h,PE80:4.6MPPE100:5.5MPa)管材、管件在試驗期間不破裂，不滲漏GB/T61118真空試驗真空壓力變化≤0.005MPaGB/T18992.29管材環剛度(Sg)/(kN/m2)Sr≥4GB/T9647件不作要求。注2:管材與溫度、工作壓力的關系參照附錄C。炭黑含量(質量)要求(2.5±0.5)%,測試方法應符合GB/T13021的規定。炭黑分散應小于或等于等級3,測試方法應符合GB/T18251的規定。CJ/T250—20187.3.3壁厚測量應符合GB/T8806的規定。管材彎曲度測量應符合GB/T8805的規定。管材縱向回縮率測試應符合GB/T6632mm≤dn<250mm的管材)或2h(對于dn≥250mm的管材)。熔體質量流動速率測試應符合GB/T3682的規定。氧化誘導時間測試應符合GB/T17391的規定。CJ/T250—2018靜液壓強度測試應符合GB/T6111的規定。管件加熱烘箱試驗應符合ISO8770:2003的規定。燃燒毒性指數測試應符合GJB1916的規定。水密性試驗應符合GB/T5836.1—2018中附錄B的規定。接口氣密性試驗應符合GB/T5836.1—2018中附錄C的規定。抗沖擊強度試驗應符合附錄D的規定。真空試驗應符合GB/T18992.2的規定。8檢驗規則檢驗應分出廠檢驗和型式檢驗。產品應經生產廠質量檢驗部門檢驗合格并附有合格證后方可不足100t,則以7d產量為一批。CJ/T250—20188.3出廠檢驗樣本大小n合格判定數Ac不合格判定數Re81223281～50034501～120056783201～100006.1～6.3中任何一條不符合GB/T2828.1的要求，則判定該批為不合格。6.4～6.6的性能中有合格。9.1管材標志——壁厚；字母顏色字母高度公稱外徑dn32～dn1104.5+0.5公稱外徑d。125～d,3156.5+0.5字母線條寬度公稱外徑dn32～dn1100.5+0.1公稱外徑d。125～d,3150.8+0.1為了方便安裝定位，每根公稱外徑dn32mm～d。160mm的管材外壁面上應有4個按90°分布的CJ/T250—2018EN1055:1996耐溫升循環試驗A.1范圍此方法用來評定管材的泄漏和耐塌陷性。下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。A.3定義和符號A.3.1定義A.3.1.1公稱外徑dA.3.1.2膨脹間隙Le承插口底部與插入部件端部的距離，該距離可以滿足系統的伸縮。ISO/TR7024:1985中的符號適用于本附錄。A.3.3固定點之間的自由長度A.4原理一個管材和管件組成的測試組裝，用規定的冷水和熱水交替熱循環模式通過規定的循環次數量，在測試期間觀察檢驗接處的密封性并檢驗管材的塌陷是否在規定的限度內(見A.5.2、A.5.3和A.6)。A.5試驗設備A.5.3和A.6)。CJ/T250—2018A.5.2冷水水源，能每4min按照如下的量提供15℃±5℃的水(見A.7.3):程序A,在60s±2s內供水30L±0.5L;A.5.3熱水水源，能每4min按照如下的量提供93℃±2℃的水(見A.7.3):程序A,在60s±2s內供水30L±0.5L;A.5.5能按照圖A.1、圖A.2和圖A.3所示測量管材塌陷的設備，測量值能夠精度到0.1mm。A.6測試組件A.6.1測試組件中應包括一段帶管件的立管和2段帶管件的接近水平的管材。測試組件應根據要對典型的測試組件參見圖A.1(只用于應用領域“B”),圖A.2(應用領域“BD”)和圖A.3(應用領域“B”,公稱直徑小于40mm),圖上標注接頭或管件的類型及位置僅為示意性的。對于應用領域“BD”,生不當的應力。在測試組件中規定和報告的符號應符合ISO/TR7024:1985的規定。a)在接近水平線的靠近進水口的第一段管材，這里測量可能的塌陷(見圖A.1、圖A.2和圖A.3)。b)公稱外徑小于40mm的管材，此處兩個管卡的間距應總是0.4m。A.6.3接近水平組件的導向管卡間距不能小于10倍的管材公稱外徑。A.6.4所有管材插口端都應留有管材伸縮的空間(不用于管件的插口端),此伸縮空間由參考標準規CJ/T250—2018A——帶密封圈的承插節，按照ISO/TR7024:1985中表示方法；C——導向管卡；F——管材塌陷測量點；G——管材。升溫循環試驗(1500次)CJ/T250—2018 A——帶密封圈的承插節，按照ISO/TR7024:1985中表示方法；B——固定點；C——導向管卡；F——管材塌陷測量點；G——管材。圖A.2典型的試驗布局——用于建筑物內(適用于應用領域“BD”)的管道系統的升溫循環試驗(1500次)CJ/T250—2018圖A.3典型溫升循環試驗(1500次循環)的試驗布局——用于建筑物內(應用領域“B”)的公稱直徑小于40mm的管道系統和元件A.7試驗步驟A.7.1向測試組件充水，水溫不超過20℃,直到高出上方橫管中心線最高點0.5m,保持至少15min,肉眼觀察并記錄是否有漏水。A.7.2如果觀察到有漏水現象，檢查并矯正連接組裝(見A.6),然后重復A.7.1的操作檢查水密封性。如果還是漏水，停止試驗并按照A.8的規定出示報告。如果矯正后不再漏水，再繼續進行A.7.3和A.7.5 A.7.3按實際情況選擇程序A或程序B對測試組件進行冷熱水交替1500次循環試驗，并在此過程中觀察是否有漏水現象和外觀上的變化。有爭議的情況下，保持環境溫度在20℃±5℃。程序A(流量為30L/min)。用于公稱外徑大于或等于40mm的組件：a)在進水點測量，在60s±2s內充入93℃±2℃的水30L±0.5L;b)停留和排出時間60s±2s;c)在進水點測量，在60s±2s內充入15℃±5℃的水30L±0.5L;d)停留和排出時間60s±2s;e)返回到a)再重新開始循環測試。程序B(流量為15L/min)。用于公稱外徑小于40mm的元件：CJ/T250—2018b)停留和排出時間60s±2s;c)在進水點測量，在60s±2s內充入15℃±5℃的水15L±0.5L;d)停留和排出時間60s±2s;e)返回到a)再重新開始循環測試。A.7.4完成1500次循環后，向測試組件充水，水溫不超過20℃,直到高出上方橫管中心線最高點0.5m,保持至少15min,肉眼觀察并記錄是否有漏水。A.7.5按照圖A.1和圖A.2,檢查間距為10倍公稱直徑的導向管卡中間點是否有塌陷現象，或按照圖A.3檢察間距為0.4m的導向管卡中間點是否有塌陷現象(如果適用),塌陷超過0.1倍公稱直徑(以mm計)的需記錄。A.8測試報告測試報告應包含下列內容：a)本標準及涉及標準；d)循環試驗前是否有漏水現象(見A.7.2);e)在循環試驗中觀測到的任何有關現象，如是否有漏水及變形的跡象(見A.7.3);f)循環試驗后水密封性試驗的結果(見A.7.4);g)循環試驗后管材任何的下陷(見A.7.5);h)在試驗過程中或剛結束時試樣外表發生的變化，如可見焊縫開裂(見A,7.3和A.7.6);i)可能影響該試驗結果的因素，如在試驗中的意外或任何此標準中沒有規定的操作；j)試驗日期。CJ/T250—2018HHddCJ/T250—2018H表B.560°Y型三通單位為毫米HhCJ/T250—2018表B.791.5°(88.5°)普通順水三通單位為毫米H表B.8同心異徑接頭單位為毫米上上Hh表B.9偏心異徑接頭單位為毫米LHh536LL97表B.1090°檢查口單位為毫米LHhL表B.1145°檢查口L1LlHda表B.12橢圓型檢查口單位為毫米LHhLCJ/T250—2018表B.13電熔管箍單位為毫米H3333333333表B.14膨脹伸縮節單位為毫米dHhH?H?040～5570～10070～10070～10070～10580～10580～10580～10580～11080～115n400425458CJ/T250—2018dni/dn2dn/dn2dni/dn2dni/dn2HCJ/T250—2018表B.17密封圈承插接頭單位為毫米Hh表B.18H型連接管單位為毫米LhH只LLLH表B.19立管通氣帽單位為毫米ddhH通氣孔凈面積/mm26000hH通氣孔凈面積/mm231565650表B.20P型存水彎單位為毫米水封70水封70LLlHhCJ/T250—2018帶檢查口P型存水彎H?H?表B.21S型存水彎單位為毫米水封水封dLHh8