1預拌混凝土生產管理規程本標準規定了預拌混凝土企業的建立和生產的基本要求。明確了預拌混凝土生產的術語、基本規定、廠址選擇和廠區要求、設備設施、生產管理、運輸過程控制、排放監測控制、安全生產等內容。2規范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修訂單）適用于本文件。GB/T9142混凝土攪拌機GB/T10171混凝土攪拌站（樓）GB/T14902預拌混凝土GB/T26408混凝土攪拌運輸車GB50164混凝土質量控制標準JGJ55普通混凝土配合比設計規程JGJ/T328預拌混凝土綠色生產及管理技術規程3術語和定義JGJ55、GB/T14902確定的以及下列術語適用于本文件。3.1預拌混凝土綠色生產是指以節能、降耗、減排為目標，以技術和管理為手段，實現混凝土生產全過程的“節能、節地、節水、節材和環境保護”基本要求的綜合活動。4基本規定4.1資質要求4.1.1企業應按有關規定進行建設，且必須取得相應的資質后方可生產。4.1.2已取得資質的企業，應在資質許可范圍內開展經營活動。24.2新建、擴建企業要求新建、擴建企業應在建設前進行環境影響評價，經驗收合格后方可生產。4.3生產要求4.3.1企業工藝布局應合理，生產過程應安全，場區地面宜硬化，標牌標識應清晰明確。4.3.2企業應按照標準規定和合同約定，科學組織材料、設備、運輸車輛等生產資料進行生產。4.3.3企業在原材料選用、配合比設計時應嚴格執行相關標準和規范規定。4.3.4企業宜選用低噪音、低能耗、低排放及技術先進、易于控制和管理的生產、運輸及檢驗設備，做到綠色生產。嚴禁使用國家明令禁止和淘汰的高污染、高能耗的落后設備。4.3.5攪拌運輸車輛應定期清洗和保養，以保持車輛整潔、安全。4.3.6企業運行過程中應有嚴格、詳細的減少污染的技術措施和控制方法，相關設備裝置應定期清理、維護，實現廢水、廢漿和固體廢棄物資源化利用。4.3.7企業應配備符合要求的相應專業技術人員。4.3.8試驗室技術人員應經培訓考核合格后，方可上崗。4.3.9企業相應生產、技術人員應經培訓考核合格后，方可上崗。4.3.10預拌混凝土企業應滿足JGJ/T328綠色生產管理要求。5廠址選擇和廠區要求5.1廠址選擇5.1.1新建廠址必須符合當地規劃及土地使用性質。5.1.2新建預拌混凝土企業應避開環境敏感區，宜遠離居民集中居住區。5.1.3不符合5.1.1和5.1.2條款要求的已建預拌混凝土企業不得擴建。5.1.4新建廠址宜滿足生產過程中合理利用地方資源和方便供應產品的要求。5.2廠區要求5.2.1生產作業區（含堆料場）地面應硬化。5.2.2廠區道路應硬化，并采取措施保持道路清潔。5.2.3生活區、辦公區內未硬化的空地應進行綠化或采取其他防止揚塵措施，且應保持衛生清潔。5.2.4廠區內的生產區、辦公區和生活區宜分區布置，并采取圍墻、綠化等隔離措施降低環境噪聲影響。5.2.5生產及生活用能源宜采用可再生能源。6設備設施6.1生產設備、設施36.1.1生產設備應符合GB/T9142、GB/T10171標準要求。6.1.2預拌混凝土運輸設備應符合GB/T26408標準要求。6.1.3應配備信息管理系統和生產關鍵工位監控系統。6.1.4攪拌系統單套設計生產能力不應低于120m3/h。6.1.5攪拌樓（站）主體二層及以上部分應封閉，其內部應采用防塵的采光設備。6.1.6攪拌系統卸料口宜采取相應措施防止混凝土噴濺。6.1.7骨料堆場宜采用封閉式場棚堆放。6.1.8骨料落料點宜設置收塵設施。6.1.9粉料配料倉應加裝除塵裝置。6.1.10粉料倉應采取相應措施控制料位。6.1.11筒倉除吹灰管及除塵器出口外，不得設有通向大氣的出口，吹灰管應采用硬式密閉接口，不得泄漏。6.1.12液體外加劑應采用適宜的密閉容器儲存，并采取相應的保溫、加熱和防滲漏等措施。6.1.13生產過程中的配料、上料等部位應實施封閉，以達到降低噪聲和粉塵排放的要求。6.1.14宜配備廢棄混凝土回收設備。6.1.15攪拌機、攪拌運輸車清洗廢水宜配置相應的處理設施。6.1.16攪拌運輸車出廠前應清洗上料、卸料部位。6.1.17攪拌運輸車應配置衛星定位系統。6.2生產廢水、廢漿和固體廢棄物處理設施6.2.1生產廠區宜設置廢水廢漿回收再利用設施，對生產廢水廢漿進行合理利用。6.2.2攪拌樓(站)、骨料堆場、混凝土回收設備、車輛清洗場地應采取相應排水措施，將廢水排入廢水廢漿回收再利用設施。6.2.3應對廢棄的尚未固化的混凝土拌合物進行回收和再利用。6.2.4宜設置固體廢棄物存放點，不得隨意堆放，并及時清理。7生產管理7.1計量管理7.1.1生產所用計量設備應由法定計量單位/獲得CNAS認可的校準實驗對其進行檢定/校準。經檢定或校準合格后，方可使用。7.1.2每一臺班次正式生產前，應對計量設備進行零點校準。7.1.3每盤混凝土原材料計量的允許偏差拌合用水量、外加劑為±1%，膠凝材料為±2%，骨料為±3%。混凝土原材料累計計量的允許偏差拌合用水量、外加劑、膠凝材料為±1%，骨料為±2%。47.2骨料堆放應分類管理，各類骨料間應采取有效隔離措施防止混料。堆料場應清潔并保持道路暢通。7.3綜合利用工業廢棄物(如礦山尾礦、粉煤灰等)和建筑垃圾時，不得造成二次污染。7.4用量大的粉料不得使用袋裝產品。7.5在保證混凝土質量的前提下宜循環利用混凝土廢水、廢漿和固體廢棄物。7.6對除塵、降噪設備設施應定期進行檢查維護。7.7預拌混凝土生產過程中粉料上料應有監控措施，以防止粉料泄露污染環境。7.8制定相應的規章制度、采取相應措施，確保混凝土運輸出廠后不產生遺灑。7.9生產準備7.9.1原材料儲存和使用宜按照先進先出的原則，合理設計原材料儲存位置和倉位。7.9.2嚴禁使用不合格原材料生產混凝土。7.9.3宜組織本企業技術人員、管理人員對合同進行評審。7.9.4根據合同要求組織生產。7.9.5材料采購部門根據生產任務量和原材料儲存情況對原材料進行采購和儲存。7.10設備準備7.10.1根據生產能力和任務情況安排攪拌設備及攪拌運輸車輛。7.10.2制定設備維修、保養及故障搶修制度和方案，并認真落實，以確保設備完好。7.11技術準備7.11.1試驗室根據相關標準及合同要求確定混凝土配合比。7.11.2當需方要求提供特殊混凝土技術方案時，由試驗室制定方案，技術負責人負責批準。7.12原材料管理7.12.1預拌混凝土原材料應符合國家現行有關標準的規定。宜選用獲得綠色產品認證的原材料，并通過配合比設計對原材料進行優選。7.12.2宜選用再生骨料和綜合利用礦山廢石、尾礦制備的骨料。7.12.3原材料宜就近取材。7.12.4原材料有害物質限量應符合相關標準的規定。7.12.5原材料的運輸、裝卸和存放應采取降低噪聲和粉塵的措施。7.13生產過程控制7.13.1根據標準及合同中的具體要求，按照混凝土配合比組織混凝土生產。7.13.2生產準備控制；1)根據合同要求及時與用戶聯系，確定混凝土發送時間、用量、強度、澆筑部位、輸送方5式等信息；2)根據用戶需求安排攪拌運輸；3)通知操作室做好生產準備；4)通知檢驗部門做好開盤工作，以便監控生產全過程。7.13.3根據合同需求，下達生產指令。7.13.4開盤鑒定合格后，方可批量生產混凝土。對攪拌時間有特殊要求時，由試驗室通知有關部門。7.13.5攪拌過程中，操作人員應隨時注意儀表盤和監視器，觀察攪拌機的工作情況和混凝土坍落度的變化情況。7.13.6攪拌過程中操作人員發現問題時，應及時通知有關部門，并做好記錄。7.13.7檢驗人員應按要求取樣并留置試塊。7.13.8預拌混凝土工作性能經檢驗滿足要求后，方可出廠。7.13.9在冬期施工和炎熱季節施工時，應有相應措施以確保混凝土質量。8運輸過程控制8.1運輸車輛應達到當地機動車污染排放標準要求。運輸車輛要求：1)原材料宜采用鐵路、國六排放標準的重型載貨車輛(含燃氣)或新能源車輛運輸；2)產品公路運輸宜采用國六排放標準的重型載貨車輛(含燃氣)或新能源車輛。8.2粉料及液體應采用全封閉的車輛運輸，且不得遺灑。8.3骨料運輸車卸料后應清掃干凈，方可駛離卸料區域。8.4應合理選擇混凝土運輸路線。8.5攪拌運輸車在駛離生產區或施工現場前應進行沖洗，嚴禁車輪帶泥上路。8.6攪拌運輸車行駛中應對滑槽等活動部位進行固定。8.7應按規定裝載量裝運混凝土，確保不產生漏灑。8.8攪拌運輸車在運輸過程中應合理控制攪拌罐轉速，嚴禁反轉。8.9運輸人員應了解所運送預拌混凝土強度等級、運輸地點、運輸路線、現場情況、泵送方式等信息，卸料前應采用快檔旋轉攪拌罐不少于20s。因運輸距離過遠、交通或現場等問題造成坍落度損失較大而卸料困難時，可采用在混凝土拌合物中摻入適量減水劑并快檔旋轉攪拌罐的措施，減水劑摻量應有經試驗確定的預案。8.10運輸過程中嚴禁向攪拌運輸車內加水、加料，遇運輸或停放超過規定時間等特殊情況時，司機應及時通知技術人員進行處理，并做好記錄。8.11原材料運輸車輛進出場應計重，計重設備應具備數據存儲和傳輸功能。69排放監測控制9.1繪制廠區污染物排放點平面圖，排放點有變化時應及時更新平面圖。9.2應制定噪聲、粉塵排放控制程序，內容包括資源配備、控制目標、控制措施、檢查記錄、整改措施、應急預案等。9.3應定期對噪聲、粉塵排放進行監控，不達標時立即按應急預案的要求進行處置。10安全生產10.1主要負責人應建立、健全并落實安全生產管理制度，加強安全生產標準化建設，保證安全生產條件所必需的資金投入，并保證安全生產投入的有效實施。10.2企業應實施全員安全生產責任制，應當明確各崗位的責任人員、責任范圍和考核標準等10.3場區安全生產10.3.1應設置安全生產組織機構。10.3.2