文件號：ZHYHQQZBDA/SGFA/招商銀行總部大廈項目北地塊T1塔樓地上鋼結構起重吊裝安全專項施工方案（第一版）中國建筑第八工程局有限公司2022年4月目錄第一章工程概況 工程概況工程概況招商銀行全球總部大廈項目位于深圳灣超級總部基地南側，東臨為深灣二路，北鄰白石四道（靠近地鐵站紅樹灣南A出口），南鄰濱海大道，西鄰中信金融中心。工程分為南北二個地塊，由五棟塔樓及兩個裙房組成。其中北地塊T1塔樓，地下五層，地上77層，建筑高度387.35m，建筑面積248200㎡；項目地理位置塔樓采用鋼管混凝土框架+混凝土核心筒偏筒結構，外框為純鋼結構，由7根目字形巨柱、4根日字形巨柱、5道環帶桁架、5x3道伸臂桁架及框梁等組成。鋼結構包括外框柱、核心筒勁性柱、鋼梁、桁架等，鋼材主要材質為Q345GJC、Q355B、Q420GJC、Q460GJC，總用鋼量約為3.77萬噸。鋼結構整體分布圖工程特點北地塊T1塔樓地上鋼結構特點鋼柱T1主塔樓鋼柱包括外框柱及核心筒勁性柱，其中外框柱B5～L64為11根，L64～L72為9根，L72～L77為5根，L72～RF為4根。截面隨層高變小，截面形式為組合異形以及箱型截面，最大截面尺寸3550*1900，板厚范圍25～80mm，材質主要為Q345GJC，其中板厚50mm及80mm的為Q460GJC，總用鋼量約1.5萬t。外框柱截面變化及分布圖核心筒勁性柱在B5～B4層共29根，B3～L11層共38根，L12～L13層共18根，L30～L32、L41～L43、L51～L53、L62～L64加強層共25根，L70～L72加強層共13根，截面形式為H型，最大截面尺寸600*600*80*80，板厚范圍30～80mm，材質均為Q345GJC，總用鋼量約2550噸。核心筒鋼柱分布圖鋼梁T1塔樓鋼梁主要分布于塔樓4F以上，由框架梁、減液圓孔鋼梁和懸挑鋼梁組成，主要截面形式為H型，最大截面H1000×500×30×80，跨度達18m，主要材質包括Q355B、Q345GJ，總用鋼量約14100t。典型樓層鋼梁布置圖標準層避難層桁架T1塔樓桁架包含伸臂桁架、環帶桁架、轉換桁架及屋頂平面桁架，分布于結構樓層31F～32F、42F～43F、52F～53F、63F～64F、71F～72F和屋頂，截面形式主要為箱型和H型截面，其中H型最大截面尺寸H1200*500*80*80，箱型最大截面尺寸為口800*800*50*50，板厚范圍14～80mm，主材質為Q345GJC、Q420GJC，總用鋼量約4800t。桁架分布示意圖環境特點作業空間及機械本工程地上鋼柱及桁架單重較大，最大截面約3550*1900，構件最長15.15m，構件最重31.89t，需使用3臺塔吊進行吊裝作業，。施工場地空間有限，機械設備移動、構件存放均面臨巨大壓力。有限空間內，土建專業與鋼結構專業交叉作業，對施工人員與設備安全造成較大威脅。本工程北鄰白石四道（靠近地鐵站紅樹灣南A出口），南鄰濱海大道，白天工程車輛限行，只能夜間進場，道路情況良好；施工現場目前主塔樓部分已出±0,，僅安裝完成4#ZSL1250及5#ZSL1250型動臂式塔吊，6#ZSL750型動臂式塔吊計劃4月份安裝，環境情況見下表：周邊道路及交通情況序號圖示1濱海大道2白石四道3場內道路4施工現場情況氣候條件本工程所處的南山區位于深圳市區南部，工程所在地氣象資料見下表。氣象資料序號類型相關資料1氣候類型南山區氣候屬南亞熱帶海洋性季風氣候，由于瀕臨南海，受溫濕的熱帶海洋氣團影響，具有雨量充沛、光照充足、溫暖濕潤、全年溫差較小、干濕季節明顯的氣候特征。2光照條件一年中太陽先后2次直射，光熱資源充足。年平均日照時數1503.6小時，年日照率34%。日照時間下半年大于上半年，其中10月最長，平均為180.1小時，3月最短，平均為55.6小時。3氣溫年平均氣溫為22.4℃，最熱月為7月，平均氣溫為28.7℃，最冷月為1月，平均氣溫為14.0℃。年極端最高氣溫為37.3℃，極端最低氣溫為0.0℃。海珠區的風受季風支配，其主導風向是冬半年（9月至次年3月）盛行北風和偏北風，夏半年（4～8月）盛行東南和偏南風。每年的4月、9月為季風的轉換月份。在夏季風盛行季，特別是7～9月常受熱帶風暴侵襲。月平均氣溫見下圖。4降水受季風氣候影響，降水量季節變化明顯。每年4月上旬開始進入雨季，至9月底結束，雨季長達6個月，集中了全年80%以上的降水量。一年中降水6月最多，達328.1毫米，11月最小，25.8毫米。前汛期主要由東南季風和西南季風帶來降水，后汛期（7～9月）則多受臺風（熱帶氣旋）等低緯度熱帶天氣系統影響帶來降水。而冬半年（10月至次年3月）受極地大陸氣團控制，帶來低溫、干燥、少雨天氣，此間降水量一般小于年降水量的20%。月平均降雨量見下圖。典型結構與節點典型節點圖示名稱轉換桁架節點梁柱節點圖示名稱桁架與核心筒節點伸臂桁架節點圖示名稱桁架與外框柱節點梁梁連接節點圖示名稱梁柱連接節點施工重點與難點施工重難點分析序號重難點分析解決對策1焊接質量控制加強層桁架上下弦桿采用Q420GJC牌號鋼材，最大板厚80mm，L64層外框柱采用Q460JC牌號鋼材，最大板厚80mm，如何保證高牌號鋼材厚板焊接質量為難點；1、對Q420和Q460鋼材及鑄鋼件進行焊接特性分析，編制焊接工藝評定專項方案，確定合適的焊接方法；2、根據規范進行焊接工藝評定，制定詳細的焊接作業指導書，焊接全程由技術及安全人員旁站，做好施工記錄及技術復核；3、焊接全過程對整體結構及局部構件進行測控，發現異常及時停止作業，并分析原因，制定解決方案；采用低氫焊材，嚴格保持低氫條件焊接，以防止焊接裂紋并減少焊接應力。2工期進度1、施工現場場地狹小，周邊道路限行，如何組織好構件進場為重點；2、T1塔樓結構為框筒結構，與各專業交叉作業頻繁，施工機械合理分配為難點。3、外框柱（11根）截面巨大，且為多腔異形截面，焊接工作量大，存在受限空間焊接，如何提高焊接效率為重點。1、根據現場實際情況規劃現場場平，確定構件進場計劃并進行動態跟蹤。2、協調好與各專業之間的交叉作業，保證機械的合理分配，提高機械利用率；3、制定專項焊接工藝指導書，做好交底，合理安排外框柱的焊接順序，組織焊工考試，確保焊接一次合格率。3安全管理1、塔樓外框L4～L77層樓層邊緣為懸挑環形鋼梁，存在大量臨邊及高空作業，安裝過程防護措施設置為重點；2、外框柱為異形多腔組合截面，內部分倉板對接位置焊接為密閉空間作業，焊接過程安全防護措施設置為重點；3、項目全周期24小時施工，存在大量夜間動火作業，光污染防護及防火為重點4、項目施工周期約兩年，將經歷深圳地區兩個完整的雨季、高溫季節和臺風季節；5、項目為局重點項目，安全管理是重點。1、編制安全專項方案及安全應急預案，對特殊部位的安全防護措施重點要求，對項目全體管理人員及施工人員交底；2、施工過程中管理人員全程旁站，監督特殊部位施工；3、設置專項接火措施及遮擋措施，防止居民投訴；4、編制特殊季節專項施工方案，明確正常作業條件；5、安全防護措施標準化，嚴格遵照相關要求執行。施工平面布置場平布置地上L1-L64層施工階段施工平面布置圖地上L65層-屋頂層施工階段施工平面布置圖機械布置各階段機械布置情況序號施工階段機械布置1地上L1-L64層施工階段：1臺ZSL750型動臂式塔吊、2臺ZSL1250型動臂式塔吊2地上65-屋頂層施工階段：1臺ZSL750型動臂式塔吊、1臺ZSL1250型動臂式塔吊施工區段劃分地上鋼結構施工在垂直方向劃分為7個施工區段，如下圖。垂直方向施工階段劃分水平方向在L1-L64層劃分為3個施工區段，分別為N4、N5、N6區，分別對應4#、5#、6#塔吊。L1-L64層水平方向施工區段劃分水平方向在L65-屋面層劃分為2個施工區段，分別為N4、N6區，分別對應4#、6#塔吊。L65-屋面層水平方向施工區段劃分施工要求和技術保證條件施工要求工期目標：2024年2月28日完成鋼結構主體結構施工。質量目標：工程質量等級合格，工程質量評價等級為優良，確保工程驗收通過，實現承包商合同對工程質量的合同約定，滿足國家驗收規范，并達到施工合同約定的質量標準。確?！吧钲谑袃炠|工程金牛獎”、“廣東省建設工程金匠獎”、“中國鋼結構金獎”、“中國建設工程魯班獎”。安全目標：獲得“國家AAA級安全文明標準化誠信工地”，獲得“深圳市、廣東省安全生產文明施工優良樣板工地（省、市雙優）”。履行項目施工過程中的安全責任，建立完善的安全、文明施工管理制度，杜絕發生安全事故。綠色施工目標：中建協“綠色施工示范工程”，北地塊獲得中國綠色建筑三星認證，南地塊獲得中國綠色建筑二星認證。技術保證條件質量控制本工程安裝工期緊張，施工工序穿插較多，為確保本工程質量目標的實現，在建立健全質量保證體系和質量管理流程的基礎上，針對本工程的具體特點，確定了質量控制點如下表所示。質量控制要點控制分項控制階段主控內容控制要點鋼結構生產加工原材料確保原材料進廠質量符合要求,對原材嚴格按取樣制度進行取樣檢測。焊接焊接材料選擇,工藝評定是否合理,工人水平是否達標,焊接措施是否到位，焊工是否持證上崗。拼裝拼裝截面尺寸是否超差,控制措施是否落實到位。現場拼裝焊接測量測量基準點復核、測量設備檢測、測量人員培訓交底、預留偏差量是否合理、過程及時復測、糾偏。拼裝拼裝工人嚴格按基準點位拼裝，測量人員及時配合，對偏差進行調整，焊接收縮預留量是否合理、到位。焊接焊接材料選擇,工藝評定是否合理,工人水平是否達標,焊接措施是否到位。成品保護制定成品保護措施是否到位，現場有無按措施執行，檢查制度落實。鋼結構安裝質量控制措施序號質量控制要求1安裝前，應對構件的外形尺寸、位置、連接件位置及角度、焊縫等進行全面檢查，在符合設計文件和有關標準的要求后，方可進行安裝。2構件安裝順序應認真設計，盡快形成一個剛體以便保持穩定，也利于消除安裝誤差。3結構安裝時，應注意日照、焊接等溫度變化引起的熱影響對構件的伸縮和彎曲引起的變化，并采取相應的措施。4需利用已安裝好的結構吊裝其他構件和設備時，應進行必要的驗算。5鋼結構安裝前，應根據定位軸線和標高基準點復核和驗收土建施工單位設置的制作預埋件的平面位置和標高。6各分部工程的安裝要求允許偏差，應符合《鋼結構工程施工質量驗收規范》的要求。實行自檢、交接檢、專檢三管齊下的質量“三檢”制度，實現“監督上工序、保證本工序、服務下工序”的控制目標。詳見下表：三檢制度檢查內容序號項目檢查內容1自檢即某一工序完成后，按照施工規范及質量驗評標準，首先由該工序班組長組織作業人員對本工序質量進行自查自糾，完成后填寫工序自檢紀錄，通知交接檢。2交接檢接交接檢通知后，由工序班組長組織人員對即將被隱蔽覆蓋的上一工序的質量進行監督檢查，確認不存在影響本工序施工的不合格質量因素，通知專檢。3專檢在完成工序自檢、交接檢，接到專檢通知后，由質量管理部組織進行工序質量專項檢查，發現問題并督促整改；整改復核后報請監理驗收并完成隱蔽工程驗收記錄的填寫、簽字工作，然后歸檔妥善保存。安全管理安全管理內容序號制度名稱主要內容1安全生產責任制明確各級人員的安全責任，各級職能部門、人員在各自的工作范圍內，對實現安全生產要求負責，做到安全生產工作責任橫向到邊、層層負責，縱向到底，一環不漏；2安全專項方案編制、審查制度根據建設部《危險性較大分部分項工程安全專項方案編制及專家論證審查辦法》及總承包技術管理規定，編寫相關安全施工方案，并報相應部門審查、論證、審批，從技術上保障生產安全；3安全專項資金保障制度總承包方和各分包方都要提取?？?，用于落實勞動保護用品資金、安全教育培訓專項資金以及保證安全生產的技術措施所需資金；4安全教育制凡進入施工現場的作業人員，必須先接受入場安全教育，只有具備相應的安全知識，掌握相應的安全技能，經考核合格后方可上崗作業；5特種作業持證上崗制特種作業人員必須具有良好的安全操作技能，持有相應工種的操作證，經查驗后方可上崗，并在施工過程中隨時攜帶復印件備查；6安全技術交底制根據安全技術方案要求和現場實際情況，各級管理人員需逐級進行書面交底，最終向作業工人交代清楚作業流程、注意事項、可能存在的危險等事宜，并在施工過程中進行指導，檢查安全技術交底的落實情況；7班前安全活動制各個施工班組每周組織全體作業人員進行安全教育，對于上一周安全方面存在的問題進行總結，對本周的安全重點做必要的講解；8定期檢查與隱患整改制項目經理部每周組織一次安全文明施工大檢查，由項目經理帶隊，各部門、各分包單位參與檢查，對檢查發現的問題進行通報，簽發書面整改通知單責成責任單位和責任人整改，并按期復查；9機械設備安裝驗收制履帶吊、汽車吊、塔吊、施工電梯等大中型機械設備安裝實行驗收制，未經驗收不得投入使用；10安全生產獎罰與事故報告制度對施工過程中安全工作做得好的分包單位、作業班組、個人進行獎勵，對不遵守安全生產規章制度、不落實安全措施方案的分包單位、作業班組及個人進行處罰，以督促整改，并對事故按程序及時進行報告；11危急情況停工制一旦出現危及人員生命、財產安全的險情，要立即停工，待查明情況、排除險兆后方可復工；12重要過程旁站制對于危險性大、工序特殊的生產過程，必須有管理人員現場指揮，出現問題及時處理。編制依據相關文件序號名稱1招商銀行全球總部大廈項目施工總承包工程合同（A039）2招商銀行全球總部大廈施工圖紙3《中建八局鋼結構工程施工技術標準》（ZJQ08-SGJB205-17）4《中建八局鋼-混凝土組合結構工程施工技術標準》（ZJQ08-SGJB012-17規范及標準序號編號名稱1JGJ99-2015《高層民用建筑鋼結構技術規程》2GB50300-2013《建筑工程施工質量驗收統一標準》3GB50205-2020《鋼結構工程施工質量驗收標準》4GB50755-2012《鋼結構工程施工規范》5GB50661-2011《鋼結構焊接規范》6GB/50026-2020《工程測量標準》7GB/T20118-2017《鋼絲繩通用技術條件》8GBT25854-2010《一般起重用D形和弓形鍛造卸扣》9GB50870-2013《建筑施工安全技術統一規范》10JGJ80-2016《建筑施工高處作業安全技術規范》11JGJ33-2012《建筑機械使用安全技術規程》12GB50194-2014《建設工程施工現場供用電安全規范》13JGJ276-2012《建筑施工起重吊裝工程安全技術規范》14JGJ/T429-2018《建筑施工易發事故防治安全標準》15GB/T5972-2016《起重機鋼絲繩保養、維護、檢驗和報廢》16GB/T29639—2020《生產經營單位安全生產事故應急預案編制導》17GB50068-2018《建筑結構可靠度設計統一標準》18GB50009-2012《建筑結構荷載規范》19GB50010-2010《混凝土結構設計規范》20GB50017-2017《鋼結構設計標準》21GB3811-2008《起重機設計規范》22建設部令第219號《工程建設標準強制性條文》（房屋建筑部分）23建設部令第166號《建筑起重機械安全監督管理規定》24建質函[2018]28號大型工程技術風險控制要點25住建部37號令《危險性較大的分部分項工程安全管理規定》26住建部辦公廳31號文關于實施《危險性較大的分部分項工程安全管理規定有關問題的通知》27安監總局30號令《特種作業人員安全技術培訓考核管理規定》28粵建規范〔2019〕2號《廣東省住建廳關于印發房屋市政工程危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》29深建質安〔2020〕12號《深圳市住房和建設局關于印發塔式起重機安全管理十二條的緊急通知》30粵建質[2011]13號關于《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》的實施細則31深建質監〔2020〕21號《深圳市建筑工程質量安全監督總站關于加強流動式建筑起重機械安全生產管理的通知》32深建質安〔2019〕121號《深圳市住房和建設局關于進一步強化拆除工程安全管理的緊急通知》33粵建質[2011]13號廣東省住房和城鄉建設廳關于《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》的實施細則34SJG46-2018《深圳市建設工程安全文明施工標準》35SZDB/Z16-2008《深圳市重大危險源安全評估導則》企業標準序號編號名稱1ZJQ08-SGJB205-2017中建八局《鋼結構工程施工技術標準》2ZJQ08-SGJB012-2017中建八局《鋼-混凝土組合結構工程施工技術標準》施工計劃施工進度計劃施工進度控制點根據合同條件及項目工期節點計劃，關鍵工期節點見下表。關鍵工期計劃節點序號工程節點預計開始時間預計完成時間日歷天1地下室頂板2021/11/152022/01/29752主體結構核心筒施工達±02021/11/152022/06/152123主體L64層核心筒施工完成2022/06/152023/05/253444核心筒結構封頂2022/06/152023/09/1045251-30層外框鋼結構2022/05/122022/11/14186631-41層外框鋼結構2022/11/152023/02/0683742-51層外框鋼結構2023/02/072023/04/2577852-64層外框鋼結構2023/04/262023/08/12108965-屋頂層外框鋼結構2023/08/132023/11/108910主體結構鋼筋桁架樓承板施工2022/07/102023/12/1252111防火涂料施工2022/08/152024/01/1752112竣工驗收備案2024/11/142024/12/1329施工進度計劃招商銀行全球總部大廈項目地上施工進度計劃詳見附件1。勞動力投入計劃現場施工以每班8小時工作制為基礎，考慮夜間施工，勞動力配置情況見下表。2022年勞動力投入計劃2022年4月～12月（按工程施工階段投入勞動力情況）工種各工種勞動力人數（單位：人）4月5月6月7月8月9月10月11月12月起重工234444444安裝工6912121212121212焊工62030353535354040普工368888888測量工112222222電工111111111安防工233333333鋪板工000666666涂裝工000088888合計2143607179797984842023年勞動力投入計劃2023年1月～12月（按工程施工階段投入勞動力情況）工種各工種勞動力人數（單位：人）1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月起重工44444444332安裝工1212121212121212996焊工3540353540353540303020普工88888888664測量工22222222221電工11111111111安防工33333333332鋪板工66666666444涂裝工88888888666合計7984797984797984646446鋼結構各工種勞動力統計柱狀圖主要機械設備投入計劃主要機械擬投入計劃序號機械名稱型號規格數量國別產地制造年份來源計劃進場時間計劃退場時間備注1動臂塔吊ZSL7501江蘇2021///2動臂塔吊ZSL12502江蘇2021///3汽車吊50t1廣東2020租賃2022.06.102023.11.10拼裝4汽車吊80t1廣東2020租賃2022.05.122023.11.01倒料5汽車吊120t1廣東2020租賃2022.05.122023.08.15倒料6平板車13.5m2/2020租賃2022.05.122023.11.01倒料7叉車5t1/2020租賃2022.04.102023.11.10其他施工設備配置計劃序號機械設備名稱型號規格數量國別產地制造年份來源額定功率（kw）1直流電焊機ZX7-5009--勞務26kw2CO2電焊機NBC-50041--勞務35kw3栓釘焊機RSN-25003勞務100kw4角磨機SG20-1809--勞務1kw5焊條烘干機XGCH-X-4006--勞務2kw6空壓機XF2002--勞務15kw7砂輪切割機J3G3-4003--勞務2.2kw8LED照明設備-20--勞務1kw9其他臨時用電-2--勞務25kw備注：上表為初步擬定用量，汽車吊、履帶吊及相關設備的具體用量和型號將根據現場實際施工進行合理調配選擇。主要計量器具投入計劃為保證鋼結構施工質量，減少安裝誤差并校正，項目按需配置對應的計量設備和器具，主要計量設備、器具配置進場計劃如下：主要計量器具投入計劃序號儀器設備名稱規格型號數量國別產地測量范圍/精度備注1全站儀LeicaTS091瑞士1″高程、平面測2全站儀DS021國產2″勞務自備3水準儀DSZ31蘇州一光S3勞務自備4鋼卷尺5m20寧波長城1mm長度測量5焊縫檢驗尺HJC404江蘇常州0.5mm焊縫測量6游標卡尺125mm4上海量具0.1mm螺栓孔、鋼材7超聲波探測儀HY281南通/焊縫內部缺陷8強光手電C8T610//光線昏暗下用9漆膜測厚儀EM2202/0～1800um油漆測厚10水平尺CH-605//勞務自備11風速儀AT8162//項目自購12紅外測溫儀DECEMTNN15203//項目自購13激光垂準儀50m1//勞務自備為主要技措材料投入計劃主要技措材料統計清單序號材料名稱規格單位數量重量（t）備注1普通螺栓/套按需/臨時措施2膨脹螺栓/套按需/臨時措施3格構柱1500*1500m100/臨時支撐4圓管φ500*30m4013.9臨時支撐5工字鋼H400*300*14*20m12016.1臨時支撐6角鋼L70*5m3501.9臨時支撐7鋼板9000*2200*10塊34.7調節墊板8鋼板9000*2200*16塊37.5調節墊板9鋼板9000*2200*20塊39.4調節墊板主要安措材料投入計劃安全措施統計清單序號名稱組成規格（mm）數量單位重量（t）備注1個人防護措施反光背心、安全帶安全帽/200套/2防墜器//70個/3爬梯角鋼/圓鋼L50*5/Φ201000m104焊接平臺方通/花紋板口100*100*5/322個/5防火布玻璃纖維布/1000㎡/6焊機房集裝箱/3個/7氣瓶棚集裝箱/1個/8氣瓶吊籠角鋼/圓鋼/鋼板L75*10/Φ20/1012個/9料具箱角鋼/圓鋼L75*10/Φ203個/10接火斗鍍鋅鋼板/方通口50*50*230個/11生命線鋼絲繩φ12m5000/12繩卡/12個1000/13滅火器/1kg個60/14安全網/10cm*10cm㎡15000/15水平通道方通/鋼管/鋼板口80*40*2/φ30*2.5/4m200m/施工工藝技術地上鋼柱吊裝施工工藝技術原理或參數鋼柱主要使用2臺ZSL1250型動臂式塔吊及1臺ZSL750型動臂式塔吊按分節進行吊裝。工藝流程外框柱施工流程外框鋼柱吊裝工藝流程圖示說明第一步：鋼柱起吊時起鉤、旋轉、移動三個動作交替緩慢進行。底部用塔吊輔助起吊。起吊時用纜風繩牽引保持鋼柱平穩。第二步：鋼柱起吊平穩，勻速移動，就位時緩慢下落。圖示說明第三步：上節柱柱底中心線與下節柱柱頂中心線精確對位。通過臨時耳板和連接板連接，用安裝螺栓固定。第四步：通過千斤頂進行鋼柱標高調整圖示說明第五步：在上節柱和下節柱的耳板的不同側面夾入一定厚度的墊板，微微夾緊連接板，進行鋼柱扭轉的調整。第六步：通過千斤頂上下調節使全站儀所控制點位與柱頂選定點位重合之后，擰緊上下柱臨時接頭的安裝螺栓。圖示說明第七步：鋼柱校正完后擰緊上下柱臨時接頭的安裝螺栓。然后進行鋼柱焊接，焊接完成后將連接耳板割除。第八步：鋼柱起吊前首先安裝上節鋼柱柱頂的定型操作平臺。其余步驟與上節柱安裝相同。核心筒柱施工流程核心筒鋼柱吊裝工藝流程圖示說明第一步：鋼柱起吊，起吊時起鉤、旋轉、移動三個動作交替緩慢進行。底部用另一臺塔吊輔助起吊，起吊過程中用兩根纜風繩牽引保持鋼柱平穩。第二步：鋼柱吊裝及就位，鋼柱起吊平穩，勻速移動，就位時緩慢下落。圖示說明第三步：臨時固定，將上柱柱底中心線與下柱柱頂中心線精確對位，通過臨時耳板和連接板連接，用安裝螺栓固定。第四步：標高調整，通過千斤頂與節點板間隙中打入的鋼楔進行鋼柱標高調整圖示說明第五步：扭轉調整，在上節柱和下節柱的耳板的不同側面夾入一定厚度的墊板，微微夾緊柱頭臨時接頭的連接板。第六步：鋼柱的焊接，鋼柱校正完后擰緊上下柱臨時接頭的安裝螺栓。然后進行鋼管柱焊接，焊接完成后將連接耳板割除。施工方法根據塔吊性能，本工程鋼柱按一層一節、兩層一節或三層一節的原則進行分節。鋼柱的卸車主要使用4#塔吊進行，外框柱鋼柱安裝使用4#和5#塔吊進行，核心筒鋼柱安裝使用4#5#6#塔吊。核心筒鋼柱安裝跟隨混凝土結構安裝進度，在樓層混凝土澆筑并達到強度后，由土建專業辦理作業面移交手續后插入吊裝，保持領先土建一層的節奏向上施工。外框柱安裝跟隨核心筒之后4～8層進度進行安裝操作要求構件分段分節外框柱按機械起重性能及樓層進行分段，最長分節長度15.15m，最大分段重量31.89噸；核心筒勁性柱按樓層進行分段，第1段為1F～3F+1.2m，第2段為3F+1.2m～6F+1.2m，第3段為6F+1.2m～9F+1.2m，第4段為9F+1.2m～12F+1.2m，第5段為12F+1.2m～14F,最大分節長度14.15m，最大分段重量13.76t噸；桁架層核心筒柱按桁架道次，每道桁架層為1節，最大長度為16.4m，最大重量為12.3t。各柱位分節情況如下所示。外框柱分段外框柱C1分段長度/m重量/t分段長度/m重量/t分段長度/m重量/t第1節6.60030.84第17節4.50018.11第33節13.00027.85第2節6.70031.30第18節4.50018.11第34節5.15015.93第3節4.15019.39第19節4.50018.11第35節6.75020.88第4節4.50021.02第20節4.50018.11第36節6.75020.88第5節4.50021.02第21節5.15020.73第37節13.50028.91第6節4.50021.02第22節6.75027.17第38節13.50030.42第7節4.50021.02第23節6.75027.17第39節14.15031.89第8節4.50021.02第24節9.00030.62第40節13.50028.15第9節4.50021.02第25節9.00030.62第41節13.50028.15第10節5.15024.06第26節9.00030.62第42節13.50028.15第11節4.50021.02第27節4.50017.86第43節14.15021.84第12節4.50021.02第28節5.15020.44第44節15.00021.50第13節4.50018.11第29節9.00030.62第45節15.15021.71第14節4.50018.11第30節10.00027.85第46節15.00017.29第15節4.50018.11第31節11.00027.85第47節15.00017.29第16節4.50018.11第32節12.00027.85///外框柱C2a分段長度/m重量/t分段長度/m重量/t分段長度/m重量/t第1節6.60028.46第17節4.50014.81第33節11.90028.529第2節6.70028.89第18節4.50014.81第34節11.25024.533第3節4.15017.90第19節4.50014.81第35節13.50025.052第4節4.50019.41第20節4.50014.81第36節13.50025.052第5節4.50019.41第21節5.15016.95第37節14.15026.259第6節4.50019.41第22節6.75022.22第38節13.50021.492第7節4.50019.41第23節6.75022.22第39節13.50021.492第8節4.50019.41第24節9.00023.458第40節14.15022.527第9節4.50019.41第25節9.00023.458第41節14.00024.789第10節5.15022.21第26節9.00023.458第42節15.00018.793第11節4.50019.41第27節4.50013.68第43節15.15021.666第12節4.50019.41第28節5.15015.66第44節15.00018.793第13節4.50014.81第29節9.00027.598第45節13.70017.164第14節4.50014.81第30節13.50027.51第46節12.85016.099第15節4.50014.81第31節13.50027.51///第16節4.50014.81第32節9.00021.577///外框柱C2b分段長度/m重量/t分段長度/m重量/t分段長度/m重量/t第1節6.60025.45第14節6.75021.21第27節14.15022.50第2節6.70025.84第15節6.75021.21第28節13.50019.53第3節8.65033.36第16節9.00024.87第29節13.50018.57第4節9.00034.71第17節9.00024.87第30節13.50018.57第5節9.00034.71第18節9.00024.87第31節14.15019.33第6節4.50017.35第19節9.65031.12第32節15.00016.81第7節5.15019.86第20節9.00024.87第33節15.15016.98第8節9.00034.71第21節13.50029.31第34節15.00019.22第9節9.00028.28第22節13.50029.31第35節14.90016.70第10節9.00028.28第23節14.15030.72第36節13.90015.58第11節9.00028.28第24節13.50029.31第37節2.7503.08第12節9.00028.28第25節13.50021.47///第13節5.15016.18第26節13.50021.47///核心筒柱分段核心筒柱GZ1分段長度/m重量/t分段長度/m重量/t分段長度/m重量/t第1節13.30013.76第3節13.5007.9第5節7.84.6第2節13.1509.2第4節14.1508.3///核心筒柱GZ2分段長度/m重量/t分段長度/m重量/t分段長度/m重量/t第1節13.30013.76第3節13.5007.9第5節7.85.1第2節13.1509.2第4節14.1508.3///核心筒柱GZ6分段長度/m重量/t分段長度/m重量/t分段長度/m重量/t第1節13.3004.16第3節13.5004.4///第2節13.1504.3第4節12.954.2///工況分析1、起重機械性能起重機械性能序號機械性能表1ZSL750（50m）2ZSL1250(50m)2、工況分析鋼柱吊重工況分析序號工況分析圖示1T1塔樓1～64F施工階段，使用使用4#、5#塔吊進行外框柱吊裝，構件離塔吊最遠距離為30m，塔吊額定吊重為38.4t，構件最大重量為31.89t，滿足要求。2T1塔樓65～77F施工階段，使用使用4#塔吊進行外框柱吊裝，構件距塔吊最遠距離為32m，塔吊額定吊重為34.5t，構件最大重量為25.54t，滿足要求。3T1塔樓1～14F施工階段，使用4#、5#塔吊進行核心筒鋼柱吊裝，構件距塔吊最遠距離為32m，塔吊額定吊重為34.5t，構件最大重量為13.76t，滿足要求。4T1塔樓桁架層(31～32、42～43、52～53、63～64F)施工階段，使用4#、5#塔吊進行核心筒鋼柱吊裝，構件距塔吊最遠距離為25m，塔吊額定吊重為48.5t，構件最大重量為12.3t，滿足要求。5T1塔樓桁架層(71～72F)施工階段，使用4#、塔吊進行核心筒鋼柱吊裝，構件距塔吊最遠距離為30m，塔吊額定吊重為38.4t，構件最大重量為12.3t，滿足要求。機、索具的選用1、鋼絲繩選用最大吊重31.89噸，加上鉤頭、鋼絲繩等共約34噸，4點吊裝，吊索受力方向與豎直方向夾角最大取30°，承載能力考慮K=1.1倍沖擊系數，則單根鋼絲繩受力Fo=40×9.8×1.1÷4÷cos60°=F式中：Fo——鋼絲繩最小破斷拉力，單位為千牛（KNK——最小破斷拉力系數；D——鋼絲繩公稱直徑，單位mm；Ro選用（6×37M-FC）-1570鋼絲繩，鋼絲繩最小破斷拉力系數K=則：鋼絲繩直徑D=34.1所以，吊裝用鋼絲繩的直徑取36mm。鋼絲繩力學性能表鋼絲繩最小破斷拉力系數2、卸扣選用鋼柱最大分段重量為31.89t，單個卸扣承重7.9t，單個卸扣按照承載力2倍的安全系數選用卸扣，按表擬選S-DW17型卸扣。卸扣型號表卸扣示意圖型號額定載荷（t）A（mm）B（mm）D（mm）F（mm）G（mm）M（mm）自重（kg）S-DW1212523532761001614.48S-DW13.513.5573835941111766.46S-DW171760.5423892122189.57.65S-DW2525735144.5106.514623212.48S-DW3535835751122171.526418.63S-DW55551057066.5144.520333236.02圖例施工過程及技術要求1、鋼柱校正時應對軸線、垂直度、標高、焊縫間隙等因素進行綜合考慮，全面兼顧，每個分項的偏差值都要符合設計及規范要求；2、每節柱的定位軸線應從地面控制線直接從基準線向上引，不得引用下節鋼柱的軸線。鋼柱標高可按相對標高進行控制，標高控制需從同一控制網引測，避免累計誤差。3、鋼柱之間的連接板待焊接完畢后割掉并打磨，并涂上防銹漆。割除時不得傷及母材。4、外框最后一節安裝完成后在頂部安裝防雨遮擋，防止雨水進入。5、開始吊裝時，應先將構件吊離地面200～300mm后暫停，檢查起重機的穩定性、制動裝置的可靠性、構件的平衡性和綁扎的牢固性等，確認無誤后方可繼續起吊；6、外框柱采用6點吊裝，核心筒勁性柱使用2點吊裝，吊耳布置形式見下圖。外框柱吊耳設置位置外框柱吊點設置示意圖核心筒勁性柱吊點設置示意圖7、鋼柱吊裝至安裝位置后，先使用臨時連接板通過螺栓連接的方式對鋼柱臨時固定；鋼柱臨時固定方式8、鋼柱起重吊裝過程中，需使用麻繩對鋼柱進行牽引，麻繩固定于鋼柱下端臨時連接板上。9、焊接作業人員通過爬梯上下，上下過程中必須將安全帶系掛于防墜器上，鋼柱頂標高往下1.2m設置焊接操作平臺。人員上下通道及操作平臺施工措施設計1、焊接操作平臺針對三類異形外框柱分別設計焊接操作平臺。異形外框柱分類見下圖。鋼柱示意圖三類鋼柱的焊接操作平臺均采用方管焊接制作，平臺與鋼柱通過焊接三角支撐架連接。第一類及第二類柱焊接操作平臺均設7道支撐架，第三類設5道支撐架。焊接操作平臺及支撐架鋼材材質均為Q235B。操作平臺主梁采用方管B100x5，次梁及支撐架采用方管B60x4，構件之間均為焊接。上鋪3mm厚花紋鋼板。焊接操作平臺1焊接操作平臺2焊接操作平臺3支撐架立面圖2、吊耳鋼柱安裝采用4吊點進行安裝，直接用鋼柱上端的連接板作為吊點，為穿卡環方便，在深化設計時就將連接板最上面的一個螺栓孔的孔徑加大，兼作吊裝孔。吊點必須對稱，確保鋼柱吊裝時為垂直狀。吊耳板寬度采用270mm，吊耳板t厚度20mm，孔高h為60mm，吊裝孔直徑為50mm，吊耳板與鋼柱間采用T型對接焊縫。耳板示意圖見下圖。吊耳示意圖檢查要求37號令及31號文相關要求序號內容文件依據1對于超過一定規模的危大工程，施工單位應當組織召開專家論證會對專項施工方案進行論證。實行施工總承包的，由施工總承包單位組織召開專家論證會。專家論證前專項施工方案應當通過施工單位審核和總監理工程師審查。37號令第十二條2專項施工方案實施前，編制人員或者項目技術負責人應當向施工現場管理人員進行方案交底。施工現場管理人員應當向作業人員進行安全技術交底，并由雙方和項目專職安全生產管理人員共同簽字確認。37號令第十五條3對于按照規定需要驗收的危大工程，施工單位、監理單位應當組織相關人員進行驗收。驗收合格的，經施工單位項目技術負責人及總監理工程師簽字確認后，方可進入下一道工序。危大工程驗收合格后，施工單位應當在施工現場明顯位置設置驗收標識牌，公示驗收時間及責任人員。37號令第二十一條4危大工程驗收人員應當包括：（1）總承包單位和分包單位技術負責人或授權委派的專業技術人員、項目負責人、項目技術負責人、專項施工方案編制人員、項目專職安全生產管理人員及相關人員；（2）監理單位項目總監理工程師及專業監理工程師；（3）有關勘察、設計和監測單位項目技術負責人31號文吊裝前檢查要求序號部位內容措施1機械設備吊裝作業前，對履帶吊、汽車吊、塔吊等設備的運行情況進行檢查，檢查汽車吊支腿布置是否到位，檢查設備操作人員的身體狀況。若機械設備不滿足吊裝條件，暫緩作業2吊耳連接吊裝作業前，檢查吊裝耳板尺寸是否符合設計要求，吊耳布置是否滿足合理受力的要求，耳板焊縫質量是否滿足起重吊裝要求。若耳板不能滿足受力要求，補焊耳板3吊裝索具吊裝作業前，檢查鋼絲繩是否存在斷絲斷股情況，U形索扣是否發生嚴重變形。若索具不能滿足施工要求，應立即更換。4起吊環境吊裝作業前，檢查周邊環境，是否存在起重吊裝范圍內的遮攔物。夜間吊裝施工，作業位置是否有足夠的照明條件。吊裝期間是否存在大風等惡劣天氣。預先在吊裝現場設置安全警戒標志并設專人監護，非施工人員禁止入內；提供足夠照明燈具；偵測風速，提前了解天氣狀況5吊裝單元吊裝作業前，檢查吊裝構件，是否存在易掉落物品，焊渣、拋丸殘雜物和遺留的栓釘等可能存在的物品。及時清理構件上的易掉落物品吊裝后檢查要求序號部位內容1安裝偏差吊裝后，檢查鋼柱安裝的垂直度，坐標位移偏差，是否滿足施工規范要求。2臨時連接吊裝后，檢查臨時連接板和螺栓是否連接緊固，連接耳板是否焊接牢固。鋼柱安裝允許偏差項目允許偏差柱子定位軸線1.0柱基準點標高-8.0～+5.0柱軸線垂直度彎曲矢高H/1200，且不大于15柱軸線垂直度單節柱H/1000，且不大于10柱軸線垂直度柱全高35鋼柱安裝偏差3.0工地拼接接頭焊縫組間隙-2.0～+3.0地上模塊化鋼梁吊裝施工工藝技術原理或參數先使用汽車吊在地面將鋼梁拼裝為一個吊裝單元，再使用2臺ZSL1250型動臂式塔吊及1臺ZSL750型動臂式塔吊按吊裝單元進行吊裝。工藝流程模塊化吊裝單元地面拼裝工藝流程項目施工步驟施工步驟圖示說明步驟一：拼裝胎架拼裝。步驟二：拼裝外框柱之間的鋼框梁圖示說明步驟三：拼裝懸挑鋼梁步驟四：拼裝弧形封邊梁及次梁圖示說明步驟五：鋼筋桁架樓承板拼裝步驟六：模塊化單元拼裝完成鋼梁安裝整體工藝流程項目施工步驟施工步驟圖示說明步驟一：安裝核心筒與外框柱之間主梁步驟二：安裝對應區段模塊化吊裝單元圖示說明步驟三：安裝模塊化吊裝單元與核心筒之間的主梁步驟四：重復步驟一安裝外框柱與核心筒之間的主梁圖示說明步驟五：重復步驟二安裝剩余模塊化吊裝單元步驟六：補缺剩余主梁及次梁圖示說明步驟七：塔吊爬升后補缺對應主梁步驟八：補缺剩余次梁施工方法外框鋼梁以內的鋼梁采用塔吊高空散裝的方法進行安裝，懸挑弧形封邊梁采用先在地面上拼裝為模塊化吊裝單元，再利用塔吊進行高空吊裝的方法進行模塊化吊裝單元吊裝。鋼梁吊裝區域劃分操作要求構件分段分節散裝區域鋼梁最大截面為H1000×500×30×80，最大跨度約17.7m，最大重量為7.6t。模塊化吊裝鋼梁安裝各單元分塊情況及重量分析如下所示。鋼梁模塊單元劃分主要模塊化鋼梁重量分析表樓層編號根數重量（t）4-7層、9層、12-20層、22層、24-30層、34-36層、38-41層、43-46層、48-51層、55-62層A1116.43A284.25A384.25A4116.43A596.32A696.32A796.32A896.32A9116.43A1084.25A1184.25A12116.438層、10層、21層A11112.53A2810.71A3810.71A41113.21A5913.53A6913.53A7913.53A8913.53A91113.21A10810.71A11810.71A12116.4331-32層、42-43層、52-53層A11113.8A2812.74A3812.74A41116.83A5912.26A6912.26A7912.26A8912.26A91112.26A10812.74A11812.74A121113.863-64層A11114.85A2612.32A3612.32A41113.97A5913.31A6913.31A7913.31A8913.31A91113.97A10612.32A11612.32A121114.8566-70層A1116.43A264.25A364.25A4116.43A9116.43A1064.25A1164.25A12116.4371-72層A11116.23A2612.1A3612.1A41114.13A91114.13A10612.1A11612.1A121116.23吊裝工況分析起重機械性能序號機械性能表1ZSL750（50m）2ZSL1250(50m)鋼梁模塊化吊裝單元工況分析如下表所示：鋼梁模塊吊裝工況分析序號工況分析圖示1T1塔樓地上1F-64F施工階段，使用4#、5#塔吊進行鋼梁模塊化吊裝單元吊裝，塔吊最遠起重半徑30m，額定吊重為38.4t，構件最大重量為16.83t＜38.4t，滿足要求。2T1塔樓地上64F以上施工階段，使用4#塔吊進行鋼梁模塊化吊裝單元吊裝，塔吊最遠起重半徑32.5m，額定吊重為34.5t，構件最大重量為16.23t＜34.5t，滿足要求。機、索具的選用1、鋼絲繩選用模塊化吊裝單元最大吊重16.83噸，加上鉤頭、鋼絲繩等共約20噸，4點吊裝，吊索受力方向與豎直方向夾角最大取30°，承載能力考慮K=1.1倍沖擊系數，則單根鋼絲繩受力Fo=20×9.8×1.1÷4÷cos60°=107.8KNF式中：Fo——鋼絲繩最小破斷拉力，單位為千牛（KNK——最小破斷拉力系數；D——鋼絲繩公稱直徑，單位mm；Ro選用（6×37M-FC）-1570鋼絲繩，鋼絲繩最小破斷拉力系數K=則：鋼絲繩直徑D=14.7所以，吊裝用鋼絲繩的直徑取16mm。鋼絲繩力學性能表鋼絲繩最小破斷拉力系數2、卸扣選用模塊化鋼梁單元最大分段重量為16.83t，單個卸扣承重4.21t，單個卸扣按照承載力2倍的安全系數選用卸扣，按表擬選S-DW12型卸扣。卸扣型號表卸扣示意圖型號額定載荷（t）A（mm）B（mm）D（mm）F（mm）G（mm）M（mm）自重（kg）S-DW1212523532761001614.48S-DW13.513.5573835941111766.46S-DW171760.5423892122189.57.65S-DW2525735144.5106.514623212.48S-DW3535835751122171.526418.63S-DW55551057066.5144.520333236.02圖例施工過程及技術要求施工過程及技術要求序號安裝及技術要求1鋼梁吊裝前，清理鋼梁表面污物；對產生浮銹的連接板和摩擦面進行除銹處理。2待吊裝的鋼梁應裝配好附帶的連接板，并用工具包裝好預裝螺栓。3鋼梁吊裝就位時注意鋼梁的上下方向，確保安裝位置正確。4鋼梁安裝就位時，對孔洞有偏差的接頭用沖釘配合調整跨間距，用普通螺栓臨時連接。普通安裝螺栓數量不得少于該節點螺栓總數的30%，且不得少于兩個。處理產生偏差的螺栓孔時，只能采用絞孔機擴孔，不得采用氣割擴孔的方式。5為了保證結構穩定，便于校正和精確安裝，對于多樓層的鋼梁，應首先固定頂層梁，再固定下層梁，最后固定中間梁。當一個范圍內的鋼柱、梁安裝形成框架后，及時進行測量校正。6鋼梁的吊裝順序應嚴格按照先主梁后次梁的順序進行。7鋼梁安裝完成后應檢查鋼梁與連接板的貼合方向。8模塊化吊裝單元需在地面完成高強螺栓終擰、焊接、探傷、栓釘焊接等工作后方能安裝9模塊化吊裝單元安裝就位后，先使用馬板或臨時螺栓臨時固定，焊接節點上下翼緣焊接完成至少50%或高強螺栓終擰完成后方能松勾。施工措施設計施工措施設計項目水平通道密目水平安全網圖示項目施工吊籠大跨鋼梁吊裝用扁擔梁圖示檢查要求37號令及31號文相關要求序號內容文件依據1對于超過一定規模的危大工程，施工單位應當組織召開專家論證會對專項施工方案進行論證。實行施工總承包的，由施工總承包單位組織召開專家論證會。專家論證前專項施工方案應當通過施工單位審核和總監理工程師審查。37號令第十二條2專項施工方案實施前，編制人員或者項目技術負責人應當向施工現場管理人員進行方案交底。施工現場管理人員應當向作業人員進行安全技術交底，并由雙方和項目專職安全生產管理人員共同簽字確認。37號令第十五條3對于按照規定需要驗收的危大工程，施工單位、監理單位應當組織相關人員進行驗收。驗收合格的，經施工單位項目技術負責人及總監理工程師簽字確認后，方可進入下一道工序。危大工程驗收合格后，施工單位應當在施工現場明顯位置設置驗收標識牌，公示驗收時間及責任人員。37號令第二十一條4危大工程驗收人員應當包括：（1）總承包單位和分包單位技術負責人或授權委派的專業技術人員、項目負責人、項目技術負責人、專項施工方案編制人員、項目專職安全生產管理人員及相關人員；（2）監理單位項目總監理工程師及專業監理工程師；（3）有關勘察、設計和監測單位項目技術負責人31號文吊裝前檢查要求序號部位內容措施1機械設備吊裝作業前，對履帶吊、汽車吊、塔吊等設備的運行情況進行檢查，檢查汽車吊支腿布置是否到位，檢查設備操作人員的身體狀況。若機械設備不滿足吊裝條件，暫緩作業2吊耳連接吊裝作業前，檢查吊裝耳板尺寸是否符合設計要求，吊耳布置是否滿足合理受力的要求，耳板焊縫質量是否滿足起重吊裝要求。若耳板不能滿足受力要求，補焊耳板3吊裝索具吊裝作業前，檢查鋼絲繩是否存在斷絲斷股情況，U形索扣是否發生嚴重變形。若索具不能滿足施工要求，應立即更換。4起吊環境吊裝作業前，檢查周邊環境，是否存在起重吊裝范圍內的遮攔物。夜間吊裝施工，作業位置是否有足夠的照明條件。吊裝期間是否存在大風等惡劣天氣。預先在吊裝現場設置安全警戒標志并設專人監護，非施工人員禁止入內；提供足夠照明燈具；偵測風速，提前了解天氣狀況5吊裝單元吊裝作業前，檢查吊裝構件，是否存在易掉落物品，焊渣、拋丸殘雜物和遺留的栓釘等可能存在的物品。及時清理構件上的易掉落物品吊裝后檢查要求序號部位內容1安裝偏差吊裝后，檢查鋼柱安裝的垂直度，坐標位移偏差，是否滿足施工規范要求。2臨時連接吊裝后，檢查臨時連接板和螺栓是否連接緊固，連接耳板是否焊接牢固。地上桁架吊裝施工工藝技術原理或參數桁架主要使用2臺ZSL1250型動臂式塔吊及1臺ZSL750型動臂式塔吊按分節進行散件吊裝。工藝流程伸臂桁架層安裝流程步驟施工內容圖示1安裝桁架對應外框柱2按下弦桿、腹桿、上弦桿的順序依次安裝環帶桁架3安裝伸臂桁架下弦桿4安裝伸臂桁架上弦桿5安裝BRB屈曲約束支撐臨時固定（部分節點待主體結構封頂后焊接）6安裝鋼梁及懸挑鋼梁轉換桁架層安裝流程步驟施工內容圖示1安裝對應外框柱2按下弦桿、腹桿、上弦桿的順序依次安裝環帶桁架3臨時格構柱支撐安裝4按下弦桿、腹桿、上弦桿的順序依次安裝柱轉換桁架5次轉換桁架安裝6樓層其他鋼梁安裝施工方法桁架主要分為環帶桁架、伸臂桁架、轉換桁架及平面桁架，其中環帶桁架分布于31-32、42-43、52-53、63-64、71-72層。伸臂桁架分布于31-32、42-43、52-53層，轉換桁架分布于63-64、71-72層，平面桁架分布于屋面層。綜合考慮現場場地、機械、構件情況，31-32、42-43、52-53、63-64層桁架采用4#及5#ZSL1250塔吊原位高空散拼的辦法進行安裝，71-72層采用4#ZSL1250塔吊原位高空散拼辦法進行安裝，屋面層平面桁架采用6#ZSL850塔吊整榀吊裝。操作要求構件分段分節根據每個加強層桁架布置情況，對桁架編號如下圖。31-32、42-43、52-53層桁架編號示意圖63-64層桁架編號示意圖71-72層桁架編號示意圖1、環帶桁架分段編號1/12環帶桁架分段樓層編號數量最長長度mm最重重量（t）31-32層SX1268695.59XX1259214.82FG1231342.07FG2232152.1242-43層SX1270765.76XX1261154.98FG1234812.3FG2232232.1352-53層SX1273946.02XX1262155.06FG1236172.39FG2232242.1363-64層SX1278557.79XX1262666.21FG1227772.36FG2227772.3671-72層SX1292609.18XX1274177.35FG1230962.63FG2230962.63圖示編號4/9環帶桁架分段樓層編號數量最長長度mm最重重量（t）31-32層SX2267745.52XX2258284.75FG3233132.19FG4226831.7742-43層SX2268755.6XX2258804.79FG3232992.18FG4227901.8452-53層SX2268755.6XX2258304.75FG3232992.18FG4227901.8463-64層SX2272187.16XX2261556.1FG3228352.4FG4223912.0371-72層SX2287958.72XX2274067.34FG3228982.46FG4229362.49圖示編號2～3/5～8/10～11環帶桁架分段樓層編號數量最長長度mm最重重量（t）31-32層SX3889357.28XX3888237.18FG5822361.48FG6832662.15FG7822361.4842-43層SX3892217.51XX3891217.43FG5824621.62FG6832662.15FG7826251.7352-53層SX3892217.51XX3891217.43FG5824621.62FG6832662.15FG7826251.7363-64層SX3891799.1XX3891799.1FG5824672.09FG6832242.73FG7824172.0571-72層SX3696799.6XX3696799.6FG5624252.06FG6625232.14FG7624222.05圖示2、伸臂桁架分段編號13～17伸臂桁架分段樓層編號數量最長長度mm最重重量（t）31-32層SX45701519.13SX55752920.53XX4526007.09XX551026527.99BRB1547883.82BRB2549343.94BRB3539843.1842-43層SX45705019.22SX55766920.91XX4526007.09XX551096529.9BRB1546753.73BRB2550114BRB3540653.25圖示編號13～17伸臂桁架分段樓層編號數量最長長度mm最重重量（t）52-53層SX651582927.29XX651495125.78BRB4548333.86BRB5550114BRB6551154.09圖示3、轉換桁架分段編號20～21、28轉換桁架分段樓層編號數量最長長度mm最重重量（t）63-64層SX721190726.39SX82567312.58XX72769117.05XX82892019.77FG8236153.07FG9225662.18FG10246493.94FG11246493.94FG12223161.96FG13217631.571-72層SX711205826.73SX81567312.58XX71782117.34XX81892019.77FG8136913.13FG9125662.18FG10146493.94FG11146493.94FG12123161.96FG13117631.5圖示編號18～19、26～27轉換桁架分段樓層編號數量最長長度mm最重重量（t）63-64層SX92525919.51SX102877021.69SX112414515.38XX92750918.57XX102926022.9FG14230503.16FG15224122.05FG16242784.44FG17242784.44FG18221122.99FG19217211.7871-72層SX92523419.42SX102893822.1SX112407715.12XX92793419.62XX102927822.95FG14235653.02FG15227292.21FG16243823.72FG17243823.72FG18224392.99FG19222681.92圖示編號22～25、29～32換桁架分段樓層編號數量最長長度mm最重重量（t）63-64層SX12482505.33XX11482515.33FG20429211.22FG21438911.63FG22435381.4871-72層SX12484805.48XX11485515.53FG20433641.41FG21438911.63FG22435381.48圖示4、屋面桁架分段屋面桁架最大跨度20.1m，單榀桁架最大重量14.5t，現場單榀吊裝，不進行分段。工況分析1、起重機械性能起重機械性能序號機械性能表1ZSL750（50m）2ZSL1250(50m)2、工況分析鋼柱吊重工況分析序號工況分析圖示1此3層桁架采用4#及5#ZSL1250型塔吊進行吊裝，最大工作半徑30m，塔吊額定起重量38.4t，桁架構件最大重量29.9t＜38.4t，滿足要求。2采用4#及5#ZSL1250型塔吊進行吊裝，最大工作半徑30m，塔吊額定起重量38.4t，桁架構件最大重量26.39t＜38.4t，滿足要求。3采用4#ZSL1250型塔吊進行吊裝，最大工作半徑30m，塔吊額定起重量38.4t，桁架構件最大重量26.73t＜38.4t，滿足要求。4采用6#ZSL850型塔吊進行吊裝，最大工作半徑32.5m，塔吊額定起重量19.1t，桁架構件最大重量14.5t＜19.1t，滿足要求。機、索具的選用1、鋼絲繩選用起重吊裝用鋼絲繩應單獨分類，嚴禁使用吊裝設備自帶的鋼絲繩。最大吊重29.9噸，取設計吊重為30噸，2點吊裝，吊索受力方向與豎直方向夾角最大取45°，承載能力考慮K=1.1倍沖擊系數，則單根鋼絲繩受力F0=30×9.8×1.1÷2÷cos45=228.7KN，F式中：F0——鋼絲繩最小破斷拉力，單位為千牛（KN）；K——最小破斷拉力系數；D——鋼絲繩公稱直徑，單位mm；RO——鋼絲繩級，單位選用（6×37M-FC）-1570鋼絲繩，鋼絲繩最小破斷拉力系數K=0.346則：鋼絲繩直徑D=50.26所以，吊裝用鋼絲繩的直徑取52mm。鋼絲繩力學性能表鋼絲繩最小破斷拉力系數2、卸扣選用桁架最大分段重量為29.99t，單個卸扣承重15t，單個卸扣按照承載力2倍的安全系數選用卸扣，按表擬選S-DW35型卸扣。卸扣型號表卸扣示意圖型號額定載荷（t）A（mm）B（mm）D（mm）F（mm）G（mm）M（mm）自重（kg）S-DW1212523532761001614.48S-DW13.513.5573835941111766.46S-DW171760.5423892122189.57.65S-DW2525735144.5106.514623212.48S-DW3535835751122171.526418.63S-DW55551057066.5144.520333236.02圖例施工過程及技術要求1、本工程塔樓為核心筒-鋼框架的超高層結構，由于核心筒與鋼框架的結構及材料差異，使得核心筒、鋼框架在施工過程中不斷累積變形差（由混凝土徐變、壓縮變形、不均勻沉降等造成）。為避免施工過程中持續產生的變形差造成結構內應力的累積，伸臂桁架加強層部分剛接節點需先預留不焊，待主體結構封頂后再焊接。后焊節點位置2、31～32及42～43層伸臂桁架安裝時，下弦桿分為兩段，其中短節XX4需采用懸臂安裝的方式進行安裝，此段弦桿安裝就位后，需在弦桿上表面使用2塊馬板臨時固定，且此對接焊縫焊接完成后1/3后方能松勾；松勾條件3、桁架構件吊裝采用兩點吊裝，一端輔助倒鏈調節吊裝角度。4、環帶桁架按照下弦桿-腹桿-上弦桿的順序依次安裝，伸臂桁架及轉換桁架構件安裝順序如下圖所示。伸臂桁架構件安裝順序轉換桁架安裝順序施工措施設計1、31～32及42～43層伸臂桁架安裝支撐措施為保證伸臂桁架弦桿安裝過程的安全性及精度，在伸臂桁架上弦桿高空拼接處位置下方使用φ500*30的圓管作為臨時支撐，下端支撐于伸臂桁架下弦桿上，如下圖所示。伸臂桁架安裝支撐措施2、63～64及71～72層伸臂桁架安裝支撐措施為保證轉換桁架弦桿安裝過程的安全性及精度，在轉換桁架下弦桿高空拼接處位置下方使用1.5m*1.5m的格構柱作為臨時支撐，下端通過H400*300*14*20的工字鋼轉換梁支撐于下層樓板鋼梁上，上端用H400*300*14*20的工字鋼作為頂部工裝，格構柱布置如下圖所示。62層格構柱支撐布置位置70層格構柱支撐布置位置格構柱支撐剖面圖檢查要求37號令及31號文相關要求序號內容文件依據1對于超過一定規模的危大工程，施工單位應當組織召開專家論證會對專項施工方案進行論證。實行施工總承包的，由施工總承包單位組織召開專家論證會。專家論證前專項施工方案應當通過施工單位審核和總監理工程師審查。37號令第十二條2專項施工方案實施前，編制人員或者項目技術負責人應當向施工現場管理人員進行方案交底。施工現場管理人員應當向作業人員進行安全技術交底，并由雙方和項目專職安全生產管理人員共同簽字確認。37號令第十五條3對于按照規定需要驗收的危大工程，施工單位、監理單位應當組織相關人員進行驗收。驗收合格的，經施工單位項目技術負責人及總監理工程師簽字確認后，方可進入下一道工序。危大工程驗收合格后，施工單位應當在施工現場明顯位置設置驗收標識牌，公示驗收時間及責任人員。37號令第二十一條4危大工程驗收人員應當包括：（1）總承包單位和分包單位技術負責人或授權委派的專業技術人員、項目負責人、項目技術負責人、專項施工方案編制人員、項目專職安全生產管理人員及相關人員；（2）監理單位項目總監理工程師及專業監理工程師；（3）有關勘察、設計和監測單位項目技術負責人31號文吊裝前檢查要求序號部位內容措施1機械設備吊裝作業前，對履帶吊、汽車吊、塔吊等設備的運行情況進行檢查，檢查汽車吊支腿布置是否到位，檢查設備操作人員的身體狀況。若機械設備不滿足吊裝條件，暫緩作業2吊耳連接吊裝作業前，檢查吊裝耳板尺寸是否符合設計要求，吊耳布置是否滿足合理受力的要求，耳板焊縫質量是否滿足起重吊裝要求。若耳板不能滿足受力要求，補焊耳板3吊裝索具吊裝作業前，檢查鋼絲繩是否存在斷絲斷股情況，U形索扣是否發生嚴重變形。若索具不能滿足施工要求，應立即更換。4起吊環境吊裝作業前，檢查周邊環境，是否存在起重吊裝范圍內的遮攔物。夜間吊裝施工，作業位置是否有足夠的照明條件。吊裝期間是否存在大風等惡劣天氣。預先在吊裝現場設置安全警戒標志并設專人監護，非施工人員禁止入內；提供足夠照明燈具；偵測風速，提前了解天氣狀況5吊裝單元吊裝作業前，檢查吊裝構件，是否存在易掉落物品，焊渣、拋丸殘雜物和遺留的栓釘等可能存在的物品。及時清理構件上的易掉落物品吊裝后檢查要求序號部位內容1安裝偏差吊裝后，檢查鋼柱安裝的垂直度，坐標位移偏差，是否滿足施工規范要求。2臨時連接吊裝后，檢查臨時連接板和螺栓是否連接緊固，連接耳板是否焊接牢固。桁架安裝允許偏差項目允許偏差圖例跨中的垂直度h/250，且不大于15.0側向彎曲矢高fL≤30mL/1000，且不大于10.030m＜L≤60mL/1000，且不大于30.0L＞60mL/1000，且不大于50.0施工安全保障措施組織保障措施安全生產管理體系成立以鋼結構項目經理為組長的安全、文明施工領導小組，負責對項目安全、文明施工管理等問題進行決策和管理；項目下設安全部，全面負責工程的安全生產、文明施工與環境保護管理工作。項目設置安全總監，實行施工安全的垂直管理。在此基礎上建立以項目經理為首，總工、各分包項目經理、安全總監、項目安全主管、專職安全員、專業工程師、班組長、施工作業層組成的縱向到底、橫向到邊的安全生產管理體系。安全生產管理體系人員信息序號崗位名稱姓名電話1鋼結構項目經理韋王睿139288174562鋼結構生產經理于淼176442415133鋼結構技術總工柴華華176852357354鋼結構商務經理林勁志139227728795鋼結構安全總監孟群欣159492962516鋼結構質量總監羅丕均182600295657技術員廖三友180782270578施工員李雙龍150259334109測量員李雙龍（兼）1502593341010監造員李久明1876975232711商務員戚卓群1738201809912資料員廖三友（兼）1807822705713安全員鄭杰立健全安全生產崗位責任制，項目經理是項目安全生產及現場文明施工管理的第一責任人，項目總工、項目生產經理分管安全生產工作，項目責任工程師既是安全監督員，也是其所負責的分項工程施工的安全第一責任人，各班組長負責該班的安全工作，專職安全員協助安全總監進行安全管理工作，每個人、每個部門在管理體系中都有明確的職責，具體崗位職責見下表所示。主要崗位及部門的安全管理職責序號崗位名稱安全管理職責1項目經理1)項目經理是施工現場安全生產的第一責任人，負責建立健全安全生產責任制和有關安全生產規章制度。2)全面負責施工現場的安全管理、安全措施、安全生產等，保證施工現場的安全，組織施工過程的策劃，組織編制職業健康安全與環境管理策劃和管理方案的制定、實施、檢查、落實等。2項目總工1)參與或主持編制項目職業健康安全與環境管理方案、管理策劃，落實責任并組織實施；組織項目經理部的質量、職業健康安全與環境意識教育和專業技能培訓。2)貫徹安全生產方針政策，執行安全技術規程、規范、標準及合約規定。3)協助項目經理制定本項目安全生產管理辦法和各項規章制度，并監督實施。4)組織人員編制安全技術措施和分部工程安全方案，督促安全措施落實，解決施工過程中不安全的技術問題。5)組織安全技術交底，組織編制項目應急預案，落實應急準備和響應。6)參加每周一次安全檢查，對不安全因素定時、定人、定措施予以解決，并落實查。3生產經理直接對項目安全生產負責，督促項目施工全過程的安全生產，糾正違章，配合有關部門排除施工不安全因素，安排項目經理部安全活動及安全教育的開展，監督勞保用品的發放和使用，并按規定組織檢查、做好記錄。4安全總監1)對安全生產工作負直接責任。2)執行國家及大連市有關安全生產的方針、政策、法規和各項規章制度。參與制定并執行項目安全生產管理辦法。3)落實有關安全管理規定，對進場工人進行安全教育和培訓，強化職工的安全意識和消防觀念。4)組織現場安全生產、消防措施的檢查，出現問題及時處理。5商務經理1)建立安全措施資金專管專用制度。2)檢查落實合同中有關安全管理的要求。6安全員（）1)執行國家及大連市安全生產的方針、政策、法規和各項規章制度，執行本項目安全生產管理辦法和要求。2)主持對進場工人進行安全教育和培訓，指導施工隊(班組)正確使用勞動保護用品及消防設施。3)參與督促對工人的安全技術交底，強調安全注意事項、不安全因素、可能發生事故的地方。4)深入現場檢查安全措施的落實情況，發現不安全因素及時糾正，當出現險情時有權采取果