第一章國內(nèi)有關(guān)法規(guī)

第一節(jié)行政法規(guī)《特種設(shè)備平安監(jiān)察條例》

《特種設(shè)備平安監(jiān)察條例》經(jīng)2003年2月19日國務(wù)院第68次常務(wù)會(huì)議通過,并于2003

年3月11日以國務(wù)院第373號(hào)令公布，自2003年6月1日起執(zhí)行。

《特種設(shè)備平安監(jiān)察條例》是國務(wù)院發(fā)布的行政法規(guī)，是壓力容器的最高法規(guī)。

《特種設(shè)備平安監(jiān)察條例》的制定是為了加強(qiáng)特種設(shè)備的平安監(jiān)察，防止和削減事故，

保障人民群眾生命和財(cái)產(chǎn)平安，促進(jìn)經(jīng)濟(jì)發(fā)展。

第一條為了加強(qiáng)特種設(shè)備的平安監(jiān)察，防止和削減事故，保障人民群眾生命和財(cái)產(chǎn)平

安，促進(jìn)經(jīng)濟(jì)發(fā)展，制定本條例。

其次條《特種設(shè)備平安監(jiān)察條例》所稱特種設(shè)備是指涉及生命平安、危急性較大的鍋

爐、壓力容器（含氣瓶，下同）、壓力管道、電梯、起重機(jī)械、客運(yùn)索道、大型游樂設(shè)施。

第三條特種設(shè)備的生產(chǎn)（含設(shè)計(jì)、制造、安裝、改造、修理、下同）、運(yùn)用、檢驗(yàn)檢

測及監(jiān)督檢查，應(yīng)當(dāng)遵守本條例，但本條例另有規(guī)定的除外。

第四條國務(wù)院特種設(shè)備平安監(jiān)督管理部門負(fù)責(zé)全國特種設(shè)備的平安監(jiān)察工作，縣以上

地方負(fù)責(zé)特種設(shè)備平安監(jiān)督管理的部門對(duì)本行政區(qū)域內(nèi)特種設(shè)備實(shí)施平安監(jiān)察（以下統(tǒng)稱特

種設(shè)備平安監(jiān)督管理部門）。

第五條特種設(shè)備生產(chǎn)、運(yùn)用單位應(yīng)當(dāng)建立健全特種設(shè)備平安管理制度和崗位平安責(zé)

任制度。

特種設(shè)備生產(chǎn)、運(yùn)用單位的主要負(fù)責(zé)人應(yīng)當(dāng)對(duì)本單位特種設(shè)備的平安全面負(fù)責(zé)。

特種設(shè)備生產(chǎn)、運(yùn)用單位和特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測機(jī)構(gòu)，應(yīng)當(dāng)接受特種設(shè)備平安監(jiān)督管理

部門依法進(jìn)行的特種設(shè)備平安監(jiān)察

第十四條鍋爐、壓力容器、電梯、起重記械、客運(yùn)索道、大型游樂設(shè)施及平安

附件、平安愛護(hù)裝置的制造、安裝、改造單位，以及壓力管道用管子、管件、閥門、法蘭、

補(bǔ)償器、平安愛護(hù)裝置等（以下簡稱壓力管道元件）的制造單位，應(yīng)當(dāng)經(jīng)國務(wù)院特種設(shè)備平

安監(jiān)督管理部門許可，方可從事相應(yīng)的活動(dòng)。

特種設(shè)備的制造、安裝、改造單位應(yīng)當(dāng)具備下列條件：

（-）有與特種設(shè)備制造、安裝、改造相適應(yīng)的專業(yè)技術(shù)人員和技術(shù)工人;

（-）有與特種設(shè)備制造、安裝、改造相適應(yīng)的生產(chǎn)條件和檢測手段；

（三）有健全的質(zhì)量管理制度和責(zé)任制度。

第十五條特種設(shè)備出廠時(shí)，應(yīng)當(dāng)附有平安技術(shù)規(guī)范要求的設(shè)計(jì)文件、產(chǎn)品質(zhì)量

合格證明、安裝及運(yùn)用修理說明、監(jiān)督檢驗(yàn)證明等文件0

第十七條鍋爐、壓力容器、電梯、起重機(jī)械、客運(yùn)索道、大型游樂設(shè)施的安裝、

改造、修理，必需由依照本條例取得許可的單位進(jìn)行。

其次十一條鍋爐、壓力容器、壓力管道元件、起重機(jī)械、大型游樂設(shè)施的制造

過程和鍋爐、壓力容器、電梯、起重機(jī)械、客運(yùn)索道、大型游樂設(shè)施的安裝、改造、重大修

理過程，必需經(jīng)國務(wù)院特種設(shè)備平安監(jiān)督管理部門核準(zhǔn)的檢驗(yàn)檢測機(jī)構(gòu)依據(jù)平安技術(shù)規(guī)范的

要求進(jìn)行監(jiān)督檢驗(yàn)；未經(jīng)監(jiān)督檢驗(yàn)合格的不得出廠或者交付運(yùn)用。

第八十八條本條例下列用語的含義是：

鍋爐，是指利用各種燃料、電或者其他能源，將所盛裝的液體加熱到確定的參數(shù)，并承

載確定壓力的密閉設(shè)備，其范圍規(guī)定為容積大于或者等于30L的承壓蒸汽鍋爐；出口水壓

大于或者等于O.IMPa（表壓），且額定功率大于或者等于0.1MW的承壓熱水鍋爐；有機(jī)熱

載體鍋爐。

壓力容器，是指盛裝氣體或者液體，承載確定壓力的密閉設(shè)備，其范圍規(guī)定為最高工作

壓力大于或者等于O.IMPa（表壓），且壓力與容積的乘積大于或者等于2.5MPa?L的氣體、

液化氣體和最高工作溫度高于或者等于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體的固定式容器和移動(dòng)式容器；盛裝公

稱工作壓力大于或者等于0.2MPa（表壓），且壓力與容積的乘積大于或者等于1.0MPa-L

的氣體、液化氣體和標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)等于或者低于60℃液體的氣瓶、氧艙等。

壓力管道，是指利用確定的壓力，用于輸送氣體或者液體的管狀設(shè)備，其范圍規(guī)定為最

高工作壓力大于或者等于O.IMPa（表壓）的氣體、液化氣體、蒸汽介質(zhì)或者可燃、易爆、

有毒、有腐蝕性、最高工作溫度高于或者等于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體介質(zhì)，且公稱直徑大于25mm

的管道。

其次節(jié)部門規(guī)章《鍋爐壓力容器制造監(jiān)督管理方法》

國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局為加強(qiáng)鍋爐壓力容器制造的監(jiān)督管理,對(duì)中華人民共和國境

內(nèi)制造、運(yùn)用的鍋爐壓力容器，實(shí)行制造資格許可制度和產(chǎn)品平安性能強(qiáng)制監(jiān)督檢驗(yàn)制度。

國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局于2002年7月12日以中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總

局第22號(hào)令公布《鍋爐壓力容器制造監(jiān)督管理方法》，并于2003年1月1日施行。

在中華人民共和國境內(nèi)制造、運(yùn)用的鍋爐壓力容器，國家實(shí)行制造資格許可制度和產(chǎn)品

平安性能強(qiáng)制監(jiān)督檢驗(yàn)制度。

《鍋爐壓力容器制造監(jiān)督管理方法》適用于最高工作壓力大于或者等于O.IMPa（表壓）,

且壓力與容積的乘積大于或者等于2.5MPa-L的氣體、液化氣體和最高工作溫度高于或者

等于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體的各種壓力容器。

《鍋爐壓力容器制造監(jiān)督管理方法》適用于公稱工作壓力大于或者等于0.2MPa（表壓）,

且壓力與容積的乘積大于或者等于1.0MPa-L的氣體、液化氣體和標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)等于或者低于

60℃液體的氣瓶。

境內(nèi)制造成、運(yùn)用的鍋爐壓力容器，其制造企業(yè)必需取得《中華人民共和國鍋爐壓力容

器制造許可證》。未取得《中華人民共和國鍋爐壓力容器制造許可證》的企業(yè)，其產(chǎn)品不得

在境內(nèi)銷售、運(yùn)用。

《鍋爐壓力容器制造監(jiān)督管理方法》對(duì)鍋爐壓力容器實(shí)行分級(jí)管理。其中壓力容器制造

許可劃分為A、B、C、D4個(gè)制造許可級(jí)別。

級(jí)別制造壓力容器范圍代表產(chǎn)品

超高壓容器、高壓容器（A1）；第三類低壓、中壓A1應(yīng)注明單層、鍛焊、多層

A容器（A2）；球形儲(chǔ)罐現(xiàn)場組焊或球殼板制造（A3）；包扎、繞帶、熱套、繞板、無

非金屬壓力容器（A4）；醫(yī)用氧艙（A5）縫、鍛造、管制等結(jié)構(gòu)形式

B2注明含（限）溶解乙快氣

瓶或液化石油氣瓶。B3注明

B無縫氣瓶（B1）；焊接氣瓶（B2）；特種氣瓶（B3）

機(jī)動(dòng)車用、纏繞、非重復(fù)充裝、

真空絕熱低溫氣瓶等

C鐵路罐車（C1）；汽車罐車或長管拖車（C2）；罐式

集裝箱（C3）

D第一類壓力容器（D1）；其次類低、中壓容器（D2）

注：1、一、二、三類壓力容器的劃分依據(jù)《壓力容器器技術(shù)規(guī)程》確定。

2、超高壓容器：設(shè)計(jì)壓力大于等于lOOMPa的壓力容器；

高壓容器：設(shè)計(jì)壓力大于等于lOMPa且小于lOOMPa的壓力容器；

中壓容器：設(shè)計(jì)壓力大于等于1.6MPa且小于lOMPa的壓力容器：

低壓容器：設(shè)計(jì)壓力大于等于O.IMPa且小于1.6MPa的壓力容器；

3、按分析設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)的壓力容器，其制造企業(yè)應(yīng)持有A或C級(jí)許可證。

4、球殼板制造項(xiàng)目含直徑大于及等于1800mm的各類型封頭。

5、對(duì)于產(chǎn)品種類單一的制造企業(yè)，應(yīng)對(duì)其許可范圍進(jìn)行限制，如限制產(chǎn)品或制造方法、

材質(zhì)、種類、用途等。

D級(jí)壓力容器的《中華人民共和國鍋爐壓力容器制造許可證》，由制造企業(yè)所在地省級(jí)

質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)，其余級(jí)別的《中華人民共和國鍋爐壓力容器制造許可證》由國家質(zhì)

檢總局頒發(fā)；境外企業(yè)制造的用于境內(nèi)的鍋爐壓力容器，其《中華人民共和國鍋爐壓力容器

制造許可證》由國家質(zhì)檢總局頒發(fā)。

《中華人民共和國鍋爐壓力容器制造許可證》有效期為4年。申請換證的制造企業(yè)必需

在《中華人民共和國鍋爐壓力容器制造許可證》有效期滿6個(gè)月以前，向發(fā)證部門的平安監(jiān)

察機(jī)構(gòu)提出書面換證申請，經(jīng)審查合格后，由發(fā)證部門換發(fā)《中華人民共和國鍋爐壓力容器

制造許可證》。

第三節(jié)平安技術(shù)規(guī)范《壓力容器平安技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》

《壓力容器平安技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（以下簡稱《容規(guī)》）屬于《特種設(shè)備平安監(jiān)察條例》的

平安技術(shù)規(guī)范之一，是強(qiáng)制性的。它對(duì)壓力容器的設(shè)計(jì)、制造（組焊）、安裝、運(yùn)用、檢驗(yàn)、

修理和改造等環(huán)節(jié)及平安附什作出了具體的規(guī)定，并從平安技術(shù)方面提出了最基本的要求，

是政府主管部門進(jìn)行平安技術(shù)監(jiān)督和檢查的依據(jù)。

現(xiàn)行版《容規(guī)》是由原國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局制定，并以質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā)［1999J154號(hào)文頒

布，自2000年1月1日起正式實(shí)施。

其次條本規(guī)程適用范圍如下：

1、本規(guī)程適用于同時(shí)具備下列條件的壓力容器：

（1）最高工作壓力（pw）大于等于O.IMPa（不含液體靜壓力，下同）

（①承受內(nèi)壓的壓力容器，其最高工作壓力是指在正常運(yùn)用過程中，頂部可能出現(xiàn)的最高壓

力；

②承受外壓的壓力容器，其最高工作壓力是指壓力容器在正常運(yùn)用過程中，可能出現(xiàn)的

最高壓力差值；對(duì)夾套容器是指夾套頂部可能出現(xiàn)的最高壓力差值。）：

（2）內(nèi)直徑（非圓形截面指其最大尺寸）大于等于0.15m,且容積（V）大于等于0.025m3；

（p代表設(shè)計(jì)壓力，P”代表最高工作壓力，V代表容積。容積是指壓力容器的幾何容積，即

由設(shè)計(jì)圖樣標(biāo)注的尺寸計(jì)算（不考慮制造公差）并圓整，且不扣除內(nèi)件體積的容積。多腔壓

力容器（如換熱器的管程和殼程、余熱鍋爐的汽包和換熱室、夾套容器等）依據(jù)類別高的壓

力腔作為該容器的類別并按該類別進(jìn)行運(yùn)用管理。但應(yīng)依據(jù)每個(gè)壓力腔各自的類別分別提出

設(shè)計(jì)、制造技術(shù)要求。對(duì)各壓力腔進(jìn)行類別劃定時(shí)，設(shè)計(jì)壓力取本壓力腔的設(shè)計(jì)壓力，容積

取本壓力腔的幾何容積。）；

（3）盛裝介質(zhì)為氣體、液化氣體或最高工作溫度高于等于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體；

（容器內(nèi)主要介質(zhì)為最高工作溫度低于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體時(shí)，如氣相空間（非瞬時(shí)）大于等于

0.025m3,且最高工作壓力大于等于0.1MPa時(shí)，也屬于本規(guī)程的適用范圍。）

第10條壓力容器用材料的質(zhì)量及規(guī)格，應(yīng)符合相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)

定。壓力容器材料的生產(chǎn)應(yīng)經(jīng)國家平安監(jiān)察機(jī)構(gòu)認(rèn)可批準(zhǔn)。材料生產(chǎn)單位應(yīng)按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)

定向用戶供應(yīng)質(zhì)量證明書（原件），并在材料的明顯部位作出清晰、堅(jiān)固的鋼印標(biāo)記或其他

標(biāo)記，至少包括材料制造標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)、材料牌號(hào)及規(guī)格、爐（批）號(hào)、國家平安監(jiān)察機(jī)構(gòu)認(rèn)可

標(biāo)記、材料生產(chǎn)單位名稱及檢驗(yàn)印鑒標(biāo)記。材料質(zhì)量證明書的內(nèi)容必需齊全、清晰，并加蓋

材料生產(chǎn)單位質(zhì)量檢驗(yàn)章。

壓力容器制造單位從非材料生產(chǎn)單位獲得壓力容器用材料時(shí),應(yīng)同時(shí)取得材料質(zhì)量證明

書原件或加蓋供材單位檢驗(yàn)公章和經(jīng)辦人章的有效復(fù)印件。壓力容器制造單位應(yīng)對(duì)所獲得的

壓力容器用材料及材料質(zhì)量證明書的真實(shí)性與一樣性負(fù)責(zé)。

本條以原《容規(guī)》第7條為基礎(chǔ)，依據(jù)當(dāng)前市場經(jīng)濟(jì)發(fā)展和兒年來國內(nèi)材料市場供應(yīng)狀況,

補(bǔ)充了幾點(diǎn)要求：

1.為確保材料質(zhì)量，規(guī)定生產(chǎn)壓力容器材料的單位應(yīng)經(jīng)國家平安監(jiān)察機(jī)構(gòu)認(rèn)可批準(zhǔn)。

2.為便于運(yùn)用單位復(fù)驗(yàn)，規(guī)定了材料標(biāo)記應(yīng)至少包括的項(xiàng)目。

3.壓力容器制造單位從其他單位獲得壓力容器用材料時(shí)，應(yīng)同時(shí)取得材料生產(chǎn)單位的

質(zhì)量證明書原件或加蓋供材單位檢驗(yàn)公章的復(fù)印件，并對(duì)材料真實(shí)性負(fù)責(zé)。

本條中某些用詞說明：

a.“材料”一一指壓力容器用材料的統(tǒng)稱，包括焊接材料。

b.“相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)”一一指壓力容器用材料所涉及的國家材料標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)

標(biāo)準(zhǔn)。包括該壓力容器所對(duì)應(yīng)的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)材料的要求。

c.“質(zhì)量證明書的內(nèi)容必需填寫齊全”，齊全是指質(zhì)量證明書的內(nèi)容符合有關(guān)規(guī)定的內(nèi)

容。

d.“原件”一一指材料生產(chǎn)單位出具的原始質(zhì)量證明書，不能用復(fù)印件或抄件。

第14條用于制造壓力容器殼體的碳素鋼和低合金鋼鋼板，凡符合下列條件之一

的，應(yīng)逐張進(jìn)行超聲檢測：

1、盛裝介質(zhì)毒性程度為極度、高度危害的壓力容器。

2、盛裝介質(zhì)為液化石油氣且硫化氫含量大于lOOmg/L的壓力容器。

3、最高工作壓力大于等于10MPa的壓力容器。

4、GB150其次章和附錄C、GB151《管殼式換熱器》、GB12337《鋼制球形儲(chǔ)罐》及其

他國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定應(yīng)逐張進(jìn)行超聲檢測的鋼板。

5、移動(dòng)式壓力容器。

鋼板的超聲檢測應(yīng)按JB4730《壓力容器無損檢測》的規(guī)定進(jìn)行。用于本條第1、第2、

第5款所述容器的鋼板的合格等級(jí)應(yīng)不低于II級(jí)；用于本條第3款所述容器的鋼板的合格等

級(jí)應(yīng)不低于III級(jí)；用于本條第4款所述容器的鋼板的合格等級(jí)應(yīng)符合GB150、GB151或

GB12337的規(guī)定。

第24條壓力容器制造單位應(yīng)通過對(duì)材料進(jìn)行復(fù)驗(yàn)或?qū)Σ牧瞎┴泦挝贿M(jìn)行考察、

評(píng)審、追蹤等方法，確保所用的壓力容器材料符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，在投用前應(yīng)檢查有效的材料質(zhì)

量證明文件，并核對(duì)本規(guī)程第10條規(guī)定的材料的有效標(biāo)記。材料標(biāo)記與質(zhì)量證明書應(yīng)完全

一樣，否則不得運(yùn)用。

用于制造受壓元件的材料在切割（或加工）前應(yīng)進(jìn)行標(biāo)記移植。

與原《容規(guī)》相比，增加了標(biāo)記移植的內(nèi)容，以確保不混料。

第25條壓力容器的筒體、封頭（端蓋）、人孔蓋、人孔法蘭、人孔接管、膨脹節(jié)、

開孔補(bǔ)強(qiáng)圈、設(shè)備法蘭；球罐的球殼板；換熱器的管板和換熱管；M36以上的設(shè)備主螺栓

及公稱直徑大于等于250mm的接管和管法蘭均作為主要受壓元件，對(duì)其用材的復(fù)驗(yàn)要求如

下：

1.用于制造第三類壓力容器的鋼板必需復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)內(nèi)容至少包括：逐張檢查鋼板表面質(zhì)

量和材料標(biāo)記；按爐復(fù)驗(yàn)鋼板的化學(xué)成分；按批復(fù)驗(yàn)鋼板的力學(xué)性能、冷彎性能；當(dāng)鋼廠未

供應(yīng)鋼板進(jìn)行超聲檢測保證書時(shí);應(yīng)按本規(guī)程第14條的要求進(jìn)行超聲檢測復(fù)驗(yàn)。

2.用于制造第一、其次類壓力容器的鋼板，有下列狀況之一的應(yīng)復(fù)驗(yàn)：

設(shè)計(jì)圖樣要求復(fù)驗(yàn)的；

用戶要求復(fù)驗(yàn)的；

制造單位不能確定材料真實(shí)性或?qū)Σ牧系男阅芎突瘜W(xué)成分有懷疑的；

鋼材質(zhì)量證明書注明復(fù)印件無效或不等效的。

第26條用于制造壓力容器受壓元件的焊接材料，應(yīng)按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)制造、檢驗(yàn)和選用。

焊接材料必需有質(zhì)量證明書和清晰、堅(jiān)固的標(biāo)記。

壓力容器制造單位應(yīng)建立并嚴(yán)格執(zhí)行焊接材料驗(yàn)收、復(fù)驗(yàn)、保管、烘干、發(fā)放和回收制

度。

第27條壓力容器制造或現(xiàn)場組焊單位對(duì)主要受壓元件的材料代用，原則上應(yīng)事先取

得原設(shè)計(jì)單位出具的設(shè)計(jì)更改批準(zhǔn)文件，對(duì)改動(dòng)部位應(yīng)在竣工圖上做具體記載.對(duì)制造單位有

運(yùn)用閱歷且代用材料性能優(yōu)于被代用材料時(shí)（僅限16MnR、20R、Q235系列鋼板，16Mn、

10#、20#鍛件或鋼管的相互代用），如制造單位有相應(yīng)的設(shè)計(jì)資格，可由制造單位設(shè)計(jì)部門

批準(zhǔn)代用并擔(dān)當(dāng)相應(yīng)責(zé)任，同時(shí)須向原設(shè)計(jì)單位備案。原設(shè)計(jì)單位有異議時(shí)，應(yīng)剛好向制造

單位反饋看法。

第29條壓力容器的設(shè)計(jì)總圖（藍(lán)圖）上，必需加蓋壓力容器設(shè)計(jì)資格印章（復(fù)印章

無效）。設(shè)計(jì)資格印章失效的圖樣和已加蓋竣工圖章的圖樣不得用于制造壓力容器。

設(shè)計(jì)總圖上應(yīng)有設(shè)計(jì)、校核、審核（定）人員的簽字。對(duì)于第三類中壓反應(yīng)容器、儲(chǔ)存

容器、高壓容器和移動(dòng)式壓力容器應(yīng)有壓力容器設(shè)計(jì)技術(shù)負(fù)責(zé)人的批準(zhǔn)簽字。

第51條焊制壓力容器的筒體縱向接頭、筒節(jié)與筒節(jié)（封頭）連接的環(huán)向接頭，以及封

頭的拼接接頭，必需采納全截面焊透的對(duì)接接頭型式。球形儲(chǔ)罐球殼板不得拼接。

第53條用焊接方法裝設(shè)在壓力容器上的補(bǔ)強(qiáng)圈以及周邊連續(xù)焊的起加強(qiáng)作用的墊板

應(yīng)至少設(shè)置一個(gè)不小于M6的泄漏信號(hào)指示螺紋孔。

常稱之為信號(hào)孔，其作用是在對(duì)補(bǔ)強(qiáng)件、墊板、固定焊縫縫密封試驗(yàn)時(shí)檢漏及在接管角焊縫、

殼體被覆蓋的焊縫泄漏時(shí)發(fā)出信號(hào)。密封試驗(yàn)壓力一般為0.3-0.4MPa,介質(zhì)為空氣或氮?dú)狻?/p>

第60條壓力容器制造（含現(xiàn)場組焊，下同）單位應(yīng)建立壓力容器質(zhì)量保證體系，

編制壓力容器質(zhì)量保證手冊，制定企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（包括管理制度、程序文件、作業(yè)指導(dǎo)書、通用

工藝及特殊方法標(biāo)準(zhǔn)等），保證壓力容器產(chǎn)品平安質(zhì)量。企業(yè)法定代表人，必需對(duì)壓力容器

制造質(zhì)量負(fù)責(zé)。壓力容器總質(zhì)量師（質(zhì)量保證工程證）應(yīng)由企業(yè)管理者代表或壓力容器技術(shù)

負(fù)責(zé)擔(dān)當(dāng)，并應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)考核后持證上崗。

第61條固定式壓力容器制造單位,應(yīng)取得AR級(jí)或BR級(jí)的壓力容器制造許可證;

移動(dòng)式壓力容器制造單位，應(yīng)取得CR級(jí)的壓力容器制造許可證；并按批準(zhǔn)的范圍制造。固

定式壓力容器批量生產(chǎn)前，應(yīng)進(jìn)行型式試驗(yàn)；移動(dòng)式壓力容器批量生產(chǎn)前，應(yīng)進(jìn)行型式試驗(yàn)

或技術(shù)鑒定，報(bào)國家平安監(jiān)察機(jī)構(gòu)備案后，方可投入正式生產(chǎn)。

制造單位應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行國家法律、法規(guī)、行政規(guī)章和規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格依據(jù)設(shè)計(jì)文

件制造和組焊壓力容器。

現(xiàn)在，新在鍋爐壓力容器制造許可管理方法已對(duì)壓力容器制造許可重新做了劃分。

第64條現(xiàn)場組焊的壓力容器竣工并閱歷收后，施工單位除按規(guī)定供應(yīng)上述技術(shù)文件和

資料外，還應(yīng)將組焊和質(zhì)量檢驗(yàn)的技術(shù)資料供應(yīng)應(yīng)用戶。現(xiàn)場組焊壓力容器的質(zhì)量驗(yàn)收，應(yīng)

有當(dāng)?shù)仄桨脖O(jiān)察機(jī)構(gòu)的代表參與。

第67條壓力容器焊接工藝評(píng)定的要求如下：

1、壓力容器產(chǎn)品施焊前，對(duì)壓元件與承載的非受壓元件之間全焊透的T型焊接接

頭，受壓元件與承載的非受壓元件之間全焊透的T型或角接接頭以及受壓元件的耐腐蝕堆焊

層都應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。

2、鋼制壓力容器的焊接工藝評(píng)定應(yīng)符合JB4708《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》標(biāo)準(zhǔn)的

有關(guān)規(guī)定。有色金屬制壓力容器的焊接工藝評(píng)定應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。

3、焊接工藝評(píng)定所用焊接設(shè)備、儀表、儀器以及參數(shù)調(diào)整裝置，應(yīng)定期檢定和校驗(yàn)。

評(píng)定試件應(yīng)由壓力容器制造單位技術(shù)嫻熟的焊接人員（不允許聘用外單位焊工）焊接。

4、焊接工藝評(píng)定完成后，焊接工藝評(píng)定報(bào)告和焊接工藝指導(dǎo)書應(yīng)經(jīng)制造（組焊）單位

焊接責(zé)任工程師審核，總工程師批準(zhǔn)，并存入技術(shù)檔案。焊接工藝指導(dǎo)書或焊接工藝卡應(yīng)發(fā)

給有關(guān)部門和焊工，焊接工藝評(píng)定技術(shù)檔案及焊接工藝評(píng)定試樣應(yīng)保存至該工藝評(píng)定失效為

止。

第68條焊接壓力容器的焊工，必需依據(jù)《鍋爐壓力容器焊式考試規(guī)則》進(jìn)行考

試，取得焊工合格證后，才能在有效期間內(nèi)擔(dān)當(dāng)合格項(xiàng)目范圍內(nèi)的焊接工作。焊工應(yīng)按焊接

工藝指導(dǎo)書或焊接工藝卡施焊。制造單位應(yīng)建立焊工技術(shù)檔案。

制造單位檢查員應(yīng)對(duì)實(shí)際的焊接工藝參數(shù)進(jìn)行檢查，并做好記錄。

第69條壓力容器的組焊要求如下：

1、不宜采納十字焊縫。相鄰的兩筒節(jié)間的縱縫和封頭拼接焊縫與相鄰?fù)补?jié)的縱縫

應(yīng)錯(cuò)開，其焊縫中心線之間的外圓弧長一般應(yīng)大于筒體厚度的3倍，且不小于100mm。

2、在壓力容器上焊接的臨時(shí)吊耳和拉盤的墊板等，應(yīng)采納與壓力容器殼體相同或

在力學(xué)性能和焊接性能方面相像的材料，并用相適應(yīng)的焊材及焊接工藝進(jìn)行焊接。臨時(shí)吊耳

和拉盤的墊板割除后留下的焊疤必需打磨平滑，并應(yīng)按圖樣規(guī)定進(jìn)行滲透檢測或磁粉檢測，

確保表面無裂紋等缺陷。打磨后的厚度不應(yīng)小于該部位的設(shè)計(jì)厚度。

3、不允許強(qiáng)力組裝。

4、受壓元件之間或受壓元件與非受壓元件組裝時(shí)的定位焊，若保留成為焊縫金屬

的一部分，則應(yīng)按受壓元件的焊縫要求施焊。

第70條壓力容器主要受壓元件焊縫旁邊50mm處的指定部位，應(yīng)打上焊工代號(hào)鋼

印。對(duì)無法打鋼印的，應(yīng)用簡圖記錄焊工代號(hào)，并將簡圖列入產(chǎn)品質(zhì)量證明書中供應(yīng)應(yīng)用戶。

第71條焊接接頭返修的要求如下：

1、應(yīng)分析缺陷產(chǎn)生的緣由，提出相應(yīng)的返修方案。

2、返修應(yīng)編制具體的返修工藝，經(jīng)焊接責(zé)任工程師批準(zhǔn)后才能實(shí)施。返修工藝至

少應(yīng)包括缺陷產(chǎn)生的緣由；避開再次產(chǎn)生缺陷的技術(shù)措施；焊接工藝參數(shù)的確定；返修焊工

的指定；焊材的牌號(hào)及規(guī)格；返修工藝編制人、批準(zhǔn)人的簽字。

3、同一部位（指焊補(bǔ)的填充金屬重疊的部位）的返修次數(shù)不宜超過2次。超過2

次以上的返修，應(yīng)經(jīng)制造單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，并應(yīng)將返修的次數(shù)、部位、返修后的無損

檢測結(jié)果和技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)字樣記入壓力容器質(zhì)量證明書的產(chǎn)品制造變更報(bào)告中。

4、返修的現(xiàn)場記錄應(yīng)詳盡，其內(nèi)容至少包括坡口型式、尺寸、返修長度、焊接工

藝參數(shù)（焊接電流、電弧電壓、焊接速度、預(yù)熱溫度、層間溫度、后熱溫度和保溫時(shí)間、焊

材牌號(hào)及規(guī)格、焊接位置等）和施焊者及其鋼印等。

5、要求焊后熱處理的壓力容器，應(yīng)在熱處理前焊接返修；如在熱處理后進(jìn)行焊接

返修，返修后應(yīng)再做熱處理。

6、有抗晶間腐蝕要求的奧氏體不銹鋼制壓力容器，返修部位仍需保證原有的抗晶

間腐蝕性能。

7、壓力試驗(yàn)后需返修的，返修部位必需按原要求經(jīng)無損檢測合格。由于焊接接頭

或接管泄漏而進(jìn)行返修的，或返修深度大于1/2壁厚的壓力容器，還應(yīng)重新進(jìn)行壓力試驗(yàn)。

第72條鋼制壓力容器及其受壓元件應(yīng)按GB150的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行焊后熱處理。采

納其他消退應(yīng)力的方法取代焊后熱處理，應(yīng)按本規(guī)程第7條規(guī)定辦理批準(zhǔn)手續(xù)。采納電渣焊

接的鐵素體類材料或焊接線能量較大的立焊焊接的壓力容器受壓元件，應(yīng)在焊后進(jìn)行細(xì)化晶

粒的正火處理。常溫下盛裝混合液化石油氣的壓力容器（儲(chǔ)存容器或移動(dòng)式壓力容器罐體）

應(yīng)進(jìn)行焊后熱處理。旋壓封頭應(yīng)在旋壓后進(jìn)行消退應(yīng)力處理（采納奧氏體不銹鋼材料的旋壓

封存頭除外）。

第76條壓力容器焊接接頭的表面質(zhì)量要求如下：

1、形態(tài)、尺寸以及外觀應(yīng)符合熱核標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)圖樣的規(guī)定。

2、不得有表面裂紋、未焊透、未熔合、表面氣孔、弧坑、未填滿和肉眼可見的夾

渣等缺陷，焊縫上的熔渣和兩側(cè)的飛濺物必需清除。

3、焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡。

4、焊縫的咬邊要求如下：

（1）運(yùn)用抗拉強(qiáng)度規(guī)定值下限大于等于540MPa的鋼材及鋁、鋁低合金鋼材制造

的壓力容器，奧氏體不銹鋼、鈦材和銀材制造的壓力容器，低溫壓力容器，球形壓力容器以

及焊縫系數(shù)取L0的壓力容器，其焊縫表面不得有咬邊；

（2）上述（1）款以外的壓力容器的焊縫表面的咬邊深度不得大于0.5mm,咬邊

的連續(xù)長度不得大于100mm,焊縫兩側(cè)咬邊的總長不得超過該焊縫長度的10%。

5、角焊縫的焊腳高度，應(yīng)符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)圖樣要求，外形應(yīng)平緩過渡。

本條是對(duì)壓力容器焊縫表面質(zhì)量的要求。同原《容規(guī)》，由于日、美規(guī)范均無允許咬邊

的規(guī)定，加上幾年來國內(nèi)制造廠焊接水平不斷提高，所以，制定GB150標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，將咬邊的要

求相應(yīng)提高了。將一部分容器規(guī)定為不得咬邊，如高強(qiáng)鋼，缺口敏感性強(qiáng)，缺陷易擴(kuò)展；焊

縫系數(shù)取1時(shí)，咬邊會(huì)減弱母材強(qiáng)度；再如奧氏體不銹鋼，咬邊對(duì)抗腐蝕不利。另一部分仍

保留允許咬邊的規(guī)定是基于這些設(shè)備多年來未出現(xiàn)事故的原因。

五、產(chǎn)品試板與度樣要求

第77條壓力容器產(chǎn)品焊接試板與試樣的要求如下：

1、為檢驗(yàn)產(chǎn)品焊接接頭和其他受壓元件的力學(xué)性能和彎曲性能，應(yīng)制作縱焊縫產(chǎn)

品焊接試板，制取試樣，進(jìn)行拉力冷彎和必要的沖擊試驗(yàn)?采納新材料、新焊接工藝制造鍛

焊壓力容器產(chǎn)品時(shí)，應(yīng)制作模擬環(huán)焊縫的焊接試板。

2、屬于下列狀況之一的，每臺(tái)壓力容器應(yīng)制作產(chǎn)品焊接試板：

（1）移動(dòng)式壓力容器（批量生產(chǎn)的除外）；

（2）設(shè)計(jì)壓力大于等于lOMPa的壓力容器；

（3）現(xiàn)場級(jí)焊的球形儲(chǔ)罐；

（4）運(yùn)用有色金屬制造的中、高壓容器或作用8b大于等540MPa的高強(qiáng)鋼制造

的壓力容器；

（5）異種鋼（不同組別）焊接的壓力容器；

（6）設(shè)計(jì)圖樣上或用戶要求按臺(tái)制作產(chǎn)品焊接試板的壓力容器；

（7）GB15O中規(guī)定應(yīng)每臺(tái)制作產(chǎn)品焊接試板的壓力容器。

3、除本條第2款之外的壓力容器，若制造單位能供應(yīng)連續(xù)30臺(tái)（同一臺(tái)產(chǎn)品運(yùn)

用不同牌號(hào)材料的，或運(yùn)用不同焊接工藝評(píng)定，或作用不同的熱處理規(guī)范的，可按兩臺(tái)產(chǎn)品

對(duì)待）同牌號(hào)材料、同焊接工藝（焊接重要因素和補(bǔ)加重要因素不超過評(píng)定合格范圍，下同）、

同熱處理規(guī)范的產(chǎn)品焊接試板測試數(shù)據(jù)（焊接試板試件和檢驗(yàn)報(bào)千應(yīng)存檔備查），證明焊接

質(zhì)量穩(wěn)定，由制造單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，可以批代臺(tái)制作產(chǎn)品焊接試板，具體規(guī)定如下：

（1）以同鋼號(hào)、同焊接工藝、同熱處理規(guī)范的產(chǎn)品組批，連續(xù)生產(chǎn)（生產(chǎn)間斷

不超過半年）每批不超過10臺(tái)，由制造單位從中抽一臺(tái)產(chǎn)品制作產(chǎn)品焊接試板；

（2）對(duì)設(shè)計(jì)壓力不大于1.6MPa,材料為Q235系列、20R、16MnR的壓力容器,

以同鋼號(hào)的產(chǎn)品組批，連續(xù)生產(chǎn)每半年應(yīng)抽一臺(tái)產(chǎn)品制作產(chǎn)品焊接試板；

（3）搪玻璃設(shè)備可免做低碳鋼的產(chǎn)品焊接試板（用記有特殊要求時(shí)除外）。若中

斷生產(chǎn)超過凌晨年時(shí)，應(yīng)抽一臺(tái)產(chǎn)品制作產(chǎn)品焊接試板；

（4）近同一設(shè)計(jì)圖樣批量生產(chǎn)的移動(dòng)式壓力容器，連續(xù)手產(chǎn)（生產(chǎn)間斷不超過

凌晨年）每批不超過10臺(tái)，同制造單位從中抽一臺(tái)產(chǎn)品制作產(chǎn)品焊接試板。

采納以批代臺(tái)制作產(chǎn)品焊接試板，如有一塊試板不合格，應(yīng)加倍試權(quán)，進(jìn)行復(fù)驗(yàn)

并做金相檢驗(yàn)，如仍不合格，此鋼號(hào)應(yīng)復(fù)原逐臺(tái)制作產(chǎn)品焊接試板，直至連續(xù)制造30臺(tái)同

鋼號(hào)、同焊接工藝、同焊接工藝，同熱處理規(guī)范的產(chǎn)品焊接試板測試數(shù)據(jù)合格為止。

4、產(chǎn)品焊接試板的制作除符合本條第三條其次款規(guī)定外，還應(yīng)符合下列原則：

（1）產(chǎn)品焊接試板的材料、焊接和熱處理工藝，應(yīng)在其所代表的受壓元件焊接

接頭的焊接工藝評(píng)定合格范圍內(nèi)：

（2）當(dāng)一臺(tái)壓力容器上不同的殼體縱向焊接接頭（含封頭、管箱、筒體上焊接

接頭）的焊接工藝評(píng)定覆蓋范圍不同時(shí)，應(yīng)對(duì)應(yīng)不同的縱向焊接接頭，按相應(yīng)的焊接工藝分

別焊制試板；

（3）有不同焊后熱處理要求的壓力容器，應(yīng)分別制作產(chǎn)品焊接試板；

（4）熱套壓力容器的內(nèi)筒、外向下材料不同時(shí)，應(yīng)各制作一塊產(chǎn)品焊接試板，

若材料相同又屬同一厚度范圍，只需制作一塊；

（5）現(xiàn)場組焊球形儲(chǔ)罐應(yīng)制作立、橫、平加仰三塊產(chǎn)品焊接試板，且應(yīng)在現(xiàn)場

焊接產(chǎn)品的同時(shí)，由施焊該球形儲(chǔ)罐的焊工采納相同的條件和焊接工藝進(jìn)行焊接；

（6）圓筒形壓力容器的縱向焊接接頭的產(chǎn)品焊接試板，應(yīng)作為筒節(jié)縱向焊接接

頭的延長部分（電渣焊除外），采納與施焊壓力容器相同的條件和焊接工藝連續(xù)焊接；

（7）鋼制多層包扎壓力容器、熱套壓力容器的產(chǎn)品焊接試板，按GB150的規(guī)定

焊制；

（8）產(chǎn)品焊接試板應(yīng)由焊接產(chǎn)品的焊工焊接，并于焊接后打上焊工和檢驗(yàn)員代

號(hào)鋼印；

（9）產(chǎn)品焊接試板經(jīng)外觀檢查和射線（或超聲）檢測，如不合格允許返修。返

修時(shí)，應(yīng)符合第70條焊接接頭返修的要求。如不返修，可避開缺陷部位截取試樣。

鑄（鍛）造受元件、管件、螺柱（栓）的產(chǎn)品試樣要求，應(yīng)在設(shè)計(jì)圖樣上予以規(guī)

定。

6、凡需經(jīng)熱處理以達(dá)到或復(fù)原材料力學(xué)性能和彎曲性能或耐腐蝕性能要求的壓力

容器，每臺(tái)均應(yīng)做母材熱處理試板，并符合GB150規(guī)定。

第78條鋼制壓力容器產(chǎn)品焊接試板尺寸、試樣截取和數(shù)量、試驗(yàn)項(xiàng)目、合格標(biāo)準(zhǔn)

和復(fù)驗(yàn)要求，按GB150附錄E〈產(chǎn)品焊接試板焊接接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)〉的規(guī)定執(zhí)行。對(duì)接

焊接的管子接頭試樣截取、試驗(yàn)項(xiàng)目和合格標(biāo)準(zhǔn)，按〈蒸汽鍋爐平安技術(shù)監(jiān)察規(guī)程〉的有關(guān)

規(guī)定執(zhí)行。

下列壓力容器，應(yīng)按GB150的要求進(jìn)行夏比（V形缺口）低溫沖擊試驗(yàn)：

1＞當(dāng)設(shè)計(jì)溫度低于0℃,采納板厚度大于25nm的20尺鋼板，厚度大于38mm的

16MnR、15MnVR鋼板和隨意厚度18MnMoNbR、13MnNiMoNbR鋼板制造的壓力容器。

2、當(dāng)設(shè)計(jì)溫度低于零下10℃時(shí)，采納厚度大于12mm的20R鋼板、厚度大于20mm

的16MnR、15MnVR.15MnVNR鋼板制造的壓力容器。

3、采納隨意厚度的低合金鋼板制造的移動(dòng)式壓力容器。

第84條壓力容器的對(duì)接焊接接頭的無損檢測比例，一般分為全部（100%）和局部（大于等

于20%）兩種。對(duì)鐵素體鋼制低溫容器，局部無損檢測的比例應(yīng)大于等于50%。

第85條符合下列狀況之一時(shí)，壓力容器的對(duì)接接頭，必需進(jìn)行全部射線或超聲檢

測：

1、GB150及GB151等標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定進(jìn)行全部射線或超聲檢測的壓力容器。

2、第三類壓力容器。

3、其次壓力容器中易燃介質(zhì)的反應(yīng)壓力容器和儲(chǔ)存壓力容器。

4、設(shè)計(jì)壓力大于5.OMPa的壓力容器。

5、設(shè)計(jì)壓力大于0.6MPa的管殼式余熱鍋爐。

6、設(shè)計(jì)選用焊縫系數(shù)為1.0的壓力容器（無縫管制筒體除外）?

7、疲憊分析設(shè)計(jì)的壓力容器。

8、采納電渣焊的壓力容器。

9、運(yùn)用后無法進(jìn)行內(nèi)外部檢驗(yàn)或耐壓試驗(yàn)的壓力容器。

10、符合下列之一的鋁、銅、銀、鈦及其合金制壓力容器：

（1）介質(zhì)為易燃或毒性程度為極度、高度、中度危害的：

（2）采納氣壓試驗(yàn)的；

（3）設(shè)計(jì)壓力大于等于1.6MPa的。

第86條壓力容器焊接接頭檢測方法的選擇要求如下：

1、壓力容器壁厚小于等于38mm時(shí)，其對(duì)接接頭應(yīng)采納射線檢測；由于結(jié)構(gòu)等緣

由，不能采納射線檢測時(shí)，允許采納可記錄的超聲檢測。

2、壓力容器壁厚大于38mm（或小于等于38mm,但大于20mm且運(yùn)用材料抗拉強(qiáng)

度規(guī)定值下限大于等于540MPa）時(shí)，其對(duì)接接頭如采納射線檢測，則每條焊縫還應(yīng)附加局

部超聲檢測；如采納超聲檢測，則每條焊縫還應(yīng)附加局部射線檢測。無法進(jìn)行射線檢測或超

聲檢測時(shí)，應(yīng)采納其他檢測方法進(jìn)行附加局部無損檢測。附加局部檢測應(yīng)包括全部的焊縫交

叉部位，附加局部檢測的比例為本規(guī)程第84條規(guī)定的原無損檢測比例的20虬

3、對(duì)有無損檢測要求的角接接頭、T形接頭，不能進(jìn)行射線或超聲檢測時(shí)，應(yīng)

做100%表面檢測。

4、鐵磁性材料容器的表面檢測應(yīng)優(yōu)先選用磁粉檢測。

5、有色金屬制壓力容器對(duì)接接頭應(yīng)盡量采納射線檢測。

第87條除本規(guī)程第85條規(guī)定之外的其他壓力容器，其對(duì)接接頭應(yīng)做局部無損檢

測，并應(yīng)滿意第84、86條的規(guī)定。局部無損檢測的部位由制造單位檢驗(yàn)部門依據(jù)實(shí)際狀況

指定。但對(duì)全部的焊縫交叉部位以及開也區(qū)將補(bǔ)其他元件覆蓋的焊縫部分必需進(jìn)行射線檢

測，拼接封頭（不含先成形后組焊的拼接封頭）、拼接管板的對(duì)接接頭必需進(jìn)行100%超聲或

射線檢測，其合格級(jí)別與壓力容器殼體相應(yīng)的對(duì)接接頭一樣。

拼接封頭應(yīng)在成形后進(jìn)行無損檢測，若成形前進(jìn)行無損檢測，則成形后應(yīng)在圓弧

過渡區(qū)再做無損檢測。

搪玻璃設(shè)備上、下接環(huán)與夾套組裝焊接接頭，、公稱直徑小于250mm的搪玻璃設(shè)備

接管焊接接頭可免做無損檢測，但應(yīng)按JB4708做焊接工藝評(píng)定，編制切實(shí)可行的焊接工藝

規(guī)程，經(jīng)制造單位技術(shù)負(fù)責(zé)人或總工程師批準(zhǔn)后嚴(yán)格款待上、下接環(huán)與筒體連接的焊接接頭,

應(yīng)做滲漏試驗(yàn)。

經(jīng)過局部射線檢測或超聲檢測的焊接接頭，若在檢測部位發(fā)覺超標(biāo)缺陷時(shí)，則應(yīng)

時(shí)行不少于該條焊接接頭長度10%的補(bǔ)充局部檢測；如仍不合格，則應(yīng)對(duì)該條焊接接頭全部

檢測。

第91條壓力容器表面無損檢測要求如下：

1、鋼制壓力容器的坡口表面、對(duì)接、角接和T形接頭，符合本規(guī)程第69條第款

條件且運(yùn)用材料抗拉強(qiáng)度規(guī)定值下限大于等于540MPa時(shí)，應(yīng)按GB150、GB15KGB12337等

標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行磁粉或滲透檢測?檢查結(jié)果不得有任何裂紋、成排氣孔、分層，并應(yīng)符

合JB4730標(biāo)準(zhǔn)中滲透性檢測的顯示痕跡等級(jí)評(píng)定的I級(jí)要求。

2、有色金屬制壓力容器應(yīng)按相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定進(jìn)行。

第92條現(xiàn)場組裝焊接的壓力容器，在耐壓試驗(yàn)前，應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定對(duì)現(xiàn)場焊接的焊

接頭進(jìn)行表面無損檢測；在耐壓試驗(yàn)后，應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行局部表面無損檢測，若發(fā)覺

裂紋等超標(biāo)缺陷，則應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行補(bǔ)充檢測，若仍不合格，則應(yīng)對(duì)該焊接接頭做全部表

面無損檢測。

第113條從事壓力容器安裝的單位必需是已取得相應(yīng)的制造資格的單位或者是經(jīng)安裝

單位所在奪的省級(jí)平安監(jiān)察機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)的安裝單位。從事壓力容器安裝監(jiān)理的監(jiān)理工程師應(yīng)具

備壓力容器專業(yè)學(xué)問，并通過國家平安監(jiān)察機(jī)構(gòu)認(rèn)可的培訓(xùn)和考核，持證上崗。

第114條下列壓力容器在安裝前，安裝單位或運(yùn)用單位應(yīng)向壓力容器運(yùn)用登記所

在地的平安監(jiān)察機(jī)構(gòu)申報(bào)壓力容器名稱、數(shù)量、制造單位、運(yùn)用單位、安裝單位及安裝地點(diǎn)

辦理報(bào)裝手續(xù)：

1、第三類壓力容器。

2、容積大于等于10m3的壓力容器。

3、蒸球。

4、成套生產(chǎn)裝置中同時(shí)安裝的各類壓力容器。

5、液化石油氣儲(chǔ)容器。

6、醫(yī)用氧艙。

第124條從事壓力容器修理和技術(shù)改造的單位必需是已取得相應(yīng)的制造資格的單位或

進(jìn)是以省級(jí)平安監(jiān)察機(jī)構(gòu)審查批準(zhǔn)的單位。

其次章焊接質(zhì)量限制

第一節(jié)焊接責(zé)任工程師的職責(zé)

1、參與編制、修訂、貫徹《質(zhì)量保證手冊》焊接質(zhì)量限制系統(tǒng)的有關(guān)內(nèi)容及制度。

焊接責(zé)任工程師負(fù)責(zé)貫徹執(zhí)行有關(guān)特種設(shè)備焊接的法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)。依據(jù)本單位焊接工作的

須要，結(jié)合本單位實(shí)際，組織編制并審核本企業(yè)有關(guān)焊接的標(biāo)準(zhǔn)、守則、制度，并監(jiān)督其貫

徹執(zhí)行。

2、編審特種設(shè)備制造焊接工藝試驗(yàn)和焊接工藝評(píng)定方案，指導(dǎo)并參與焊接工藝評(píng)定工

作，審核焊接工藝指導(dǎo)書和焊接工藝評(píng)定報(bào)告。

3、焊接工藝工程師應(yīng)負(fù)責(zé)焊接工藝的審核，保證焊接工藝的正確性與合理性，確保焊

接工藝得到焊接工藝評(píng)定的覆蓋，監(jiān)督焊接工藝的貫徹執(zhí)行，指導(dǎo)現(xiàn)場施焊并解決施焊中遇

到的焊接問題。監(jiān)督產(chǎn)品焊接試板的管理。

4、負(fù)責(zé)焊工技術(shù)培訓(xùn)和考試工作。

5、負(fù)責(zé)審批一、二次焊縫返修工藝，負(fù)責(zé)審核焊縫超次返修工藝。

6、監(jiān)督檢查焊接系統(tǒng)的質(zhì)量限制工作，負(fù)責(zé)完善本單位焊接質(zhì)量管理，提高焊接技術(shù)

水平，推廣應(yīng)用新材料、新工藝、新設(shè)備，在焊接管理工作和焊接技術(shù)工作中推廣應(yīng)用計(jì)算

機(jī)。

7、向質(zhì)量保證工程師匯報(bào)工作，連接并協(xié)調(diào)焊接質(zhì)量限制系統(tǒng)與整個(gè)特種設(shè)備質(zhì)量限

制系統(tǒng)的管理工作。

8、負(fù)責(zé)焊接材料代用批準(zhǔn)及其它材料代用的會(huì)簽工作。

9、負(fù)責(zé)對(duì)本系統(tǒng)的責(zé)任人員進(jìn)行培訓(xùn)。

其次節(jié)項(xiàng)目部焊接責(zé)任人職責(zé)

1.在項(xiàng)目質(zhì)量保證工程師的領(lǐng)導(dǎo)下，接受公司焊接責(zé)任工程師的指導(dǎo)、監(jiān)督、檢查，負(fù)

責(zé)焊接系統(tǒng)的質(zhì)量限制，貫徹執(zhí)行壓力容器制造有關(guān)法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量保證手冊和管理制度。

2.參與設(shè)計(jì)文件會(huì)審，參與編制壓力容器現(xiàn)場組焊施工組織設(shè)計(jì)、施工方案和施工措施。

3.負(fù)責(zé)壓力容器現(xiàn)場組焊焊接工藝管理，審核焊接作業(yè)指導(dǎo)書，保證焊接工藝的正確性

與合理性，確保焊接工藝得到焊接工藝評(píng)定的覆蓋；審批一、二次返修措施并監(jiān)督執(zhí)行；制

定二次以上的焊縫返修措施。

4.負(fù)責(zé)解決焊接工作中的技術(shù)問題，有權(quán)處理本系統(tǒng)范圍內(nèi)的質(zhì)量問題。

5.負(fù)責(zé)新材料、新工藝的焊接試驗(yàn)工作。

6.定期檢查、總結(jié)焊接系統(tǒng)的運(yùn)行狀況，并向項(xiàng)目質(zhì)量保證工程師匯報(bào)工作，重大問題

剛好向項(xiàng)目質(zhì)量保證工程師匯報(bào)和請示。

第三章焊接工藝評(píng)定

一、JB4708-2000焊接工藝評(píng)定修訂的背景

JB4708-1992起草于1987年，當(dāng)時(shí)國內(nèi)焊接工藝評(píng)定剛剛起步，各方面對(duì)焊接工藝評(píng)定

的相識(shí)并不完全相同。各壓力容器制造單位的焊接技術(shù)力氣懸殊很大，一、二類壓力容器制

造單位中焊接專業(yè)人員普遍缺乏，制訂標(biāo)準(zhǔn)時(shí)充分考慮了面臨的實(shí)際狀況，而在相應(yīng)條款中

做出規(guī)定。JB4708-1992《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》發(fā)布之日起便結(jié)束了我國壓力

容器行業(yè)各方面沒有一樣認(rèn)可的焊接工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的局面，它的實(shí)施為確保壓力容器焊接質(zhì)

量起到了主動(dòng)推動(dòng)作用。

10多年來壓力容器行業(yè)發(fā)生了巨大變更，數(shù)以10萬計(jì)的評(píng)定項(xiàng)目提高了壓力容器工

作者對(duì)焊接工藝評(píng)定的相識(shí)，壓力容器制造、安裝單位的焊接技術(shù)素養(yǎng)普遍有了很大提高，

國內(nèi)近100家壓力容器制造單位取得了美國機(jī)械工程師學(xué)會(huì)的授權(quán)證書及鋼印，具有國際

權(quán)威性的規(guī)范ASME《鍋爐及壓力容器規(guī)范》在國內(nèi)越來越普及，影響極深。全國壓力容

器標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)充分考慮到JB4708-1992實(shí)施以來的重大變更，在1998年就將修訂

JB4708-1992列入了支配，由合肥通用機(jī)械探討所、國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局鍋爐壓力容器平安

監(jiān)察局負(fù)責(zé)起草。標(biāo)準(zhǔn)起草單位充分調(diào)研了標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)施狀況仔細(xì)對(duì)比ASME《鍋爐及壓力

容器規(guī)范》第IX卷《焊接和釬焊評(píng)定》（1995年版），嚴(yán)格依據(jù)修訂標(biāo)準(zhǔn)程序，逐步

提出探討稿、征求看法稿、送審稿、報(bào)批稿。

本標(biāo)準(zhǔn)的修訂原則是：在JB4708T992實(shí)施后國內(nèi)焊接工藝評(píng)定實(shí)踐基礎(chǔ)上，依據(jù)我國壓

力容器法規(guī)及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，從實(shí)際動(dòng)身主動(dòng)參照采納ASME《鍋爐及壓力容器規(guī)范》第工X卷

《焊接和釬焊評(píng)定》，確定合理?xiàng)l款，修正錯(cuò)誤內(nèi)容，增加相關(guān)章節(jié)，以使修改后的標(biāo)準(zhǔn)

能切實(shí)有效保證壓力容器焊接接頭運(yùn)用性能，力求其技術(shù)要求不低于美國同類標(biāo)準(zhǔn)化，在國

內(nèi)同類標(biāo)準(zhǔn)在國內(nèi)同類標(biāo)準(zhǔn)中處于領(lǐng)先水平。

二、焊接工藝評(píng)定的基本概念

1、焊接工藝評(píng)定的定義

焊接是制造壓力容器、安裝壓力管道的重要工藝，焊接質(zhì)量在很大程度上確定了制造及

安裝質(zhì)量。壓力容器壓力管道焊接質(zhì)量包括諸多方面的內(nèi)容：焊縫外觀、焊接缺陷、焊接變

形與應(yīng)力、焊接接頭的運(yùn)用性能（力學(xué)性能、彎曲性、耐腐蝕性能、低溫性能、高溫性能等）

和焊接接頭外型尺寸等，焊接工藝能否保證產(chǎn)品的焊接質(zhì)量，焊前須要在試件上進(jìn)行驗(yàn)證，

這就是廣義的焊接工藝評(píng)定概念。

嚴(yán)格來說,焊接工藝評(píng)定是指為驗(yàn)證所擬定的焊件焊接工藝的正確性而進(jìn)行的試驗(yàn)過程

及結(jié)果評(píng)價(jià)。

壓力容器壓力管道產(chǎn)品焊接的基礎(chǔ)質(zhì)量是焊接接關(guān)的運(yùn)用性能和焊接缺陷，當(dāng)進(jìn)行耐蝕堆焊

時(shí)，堆焊層的化學(xué)成份是保證耐蝕性能的基礎(chǔ)。

JB4708-2000《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》針對(duì)焊接接頭的運(yùn)用性能、難以檢測的焊接

缺陷，和堆焊層化學(xué)成分，分別制訂了焊接工藝評(píng)定方法。仔細(xì)執(zhí)行JB4078,有利于編

制正確的焊接工藝，保證壓力容器的焊接質(zhì)量。

焊制壓力容器、壓力管道是由母材和焊接接頭構(gòu)成的，焊接接頭的運(yùn)用性能從根本上確定了

壓力容器壓力管道的質(zhì)量。焊接工藝能否保證壓力容器壓力管道焊接接頭的運(yùn)用性能，焊前

須要在試件上進(jìn)行驗(yàn)證，焊接接頭的運(yùn)用性能是驗(yàn)證所擬定的焊接工藝正確性的推斷準(zhǔn)則。

焊接工藝評(píng)定過程是依據(jù)所擬定的焊接工藝（指導(dǎo)書）依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定焊接試件和制取試樣、

檢驗(yàn)試樣，測定焊接接頭是否具有所要求的運(yùn)用性能，經(jīng)焊接工藝評(píng)定后應(yīng)提出“焊接工藝

評(píng)定報(bào)告”用以證明所擬定的焊接工藝的正確性，從中可見，將焊接接頭的運(yùn)用性能當(dāng)作壓

力容器壓力管道焊接工藝評(píng)定的目標(biāo)是制訂焊接工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的核心思想，確保焊接接頭運(yùn)

用性能的焊接工藝評(píng)定是本標(biāo)準(zhǔn)主體內(nèi)容，占了標(biāo)準(zhǔn)的大部分篇幅。

要求微面全焊透的T形接頭和角接接頭（如人孔、接管），當(dāng)無法檢測焊縫缺陷而制造單位

又沒有足夠的實(shí)力確保焊透時(shí)，則須要焊接工藝和焊工技能來保證，焊制產(chǎn)品前在型式試驗(yàn)

件上對(duì)將要施行的焊接工藝進(jìn)行驗(yàn)證性試驗(yàn)，經(jīng)解剖試驗(yàn)確認(rèn)，這也是焊接工藝評(píng)定，此時(shí)

焊接工藝（指導(dǎo)書），依據(jù)規(guī)定焊接試件和制取試樣、檢測試樣是否全焊透，經(jīng)焊接工藝評(píng)

定后應(yīng)提出“焊接工藝評(píng)定報(bào)告”用以證明所擬定的焊接工藝的正確性，從中可見，將焊接

接頭是否全焊透當(dāng)作焊接工藝評(píng)定的目標(biāo)，這方面內(nèi)容是在刪除JB4708T992組合焊縫評(píng)定

條款后新增加的要求，原意是從焊接工藝角度動(dòng)身確保焊接接頭的全焊透，國內(nèi)沒有閱歷，

國外也沒有可以參照的標(biāo)準(zhǔn)，故只在標(biāo)準(zhǔn)文中4.3作了原則規(guī)定。

耐蝕堆焊工藝能否保證堆焊層的化學(xué)成分符合規(guī)定，焊前須要在試件上進(jìn)行驗(yàn)證，堆焊層的

化學(xué)成分是驗(yàn)證所擬定的焊接工藝正確性的推斷準(zhǔn)則。以焊接條件的變更是否引起了堆焊層

化學(xué)成分的變更作為推斷準(zhǔn)則，并據(jù)制訂堆焊工藝評(píng)定規(guī)則，堆焊工藝評(píng)定過程是依據(jù)所擬

定的焊接工藝（指導(dǎo)書），依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定焊接試件和制取試樣、檢驗(yàn)試樣，測定堆焊層是

否具有所要求的化學(xué)成分，經(jīng)焊接工藝評(píng)定后應(yīng)提出“焊接工藝評(píng)定報(bào)告”，用以證明所擬

定的焊接工藝正確性，由此可見，將確保堆層化學(xué)成分當(dāng)作堆焊工藝評(píng)定目標(biāo)是制訂耐用蝕

堆焊工藝評(píng)定規(guī)則的核心思想。

不論焊接工藝評(píng)定目標(biāo)如何，若要評(píng)定焊接工藝則首先要擬定“焊接工藝指導(dǎo)書”，用“焊

接工藝評(píng)定報(bào)告”來證明“焊接工藝指導(dǎo)書”的正確性。在本標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定，經(jīng)焊接工藝評(píng)定

后必需出具這兩份文件。

有人認(rèn)為“焊接工藝評(píng)定要與實(shí)際生產(chǎn)條件相同，否則如何指導(dǎo)生產(chǎn)？”這是將焊接工藝評(píng)

定當(dāng)作實(shí)際生產(chǎn)條件的機(jī)械重復(fù)，并沒有抓住焊接工藝評(píng)定當(dāng)作“見證件”或“模擬件”是

正確相識(shí)焊接工藝評(píng)定的最大思想障礙。

“焊接工藝評(píng)定是選擇最佳焊接工藝”的看法是極其無趣的，首先是目標(biāo)不清晰，“最佳”

是什么？是運(yùn)用性能還是應(yīng)力變形……即使有目標(biāo)的“最佳”也是有條件的，一份''焊接

工藝評(píng)定報(bào)告”可以編制多份“焊接工藝指導(dǎo)書”那么“最佳”是指哪個(gè)產(chǎn)品哪個(gè)焊接接頭

呢？

2、焊接工藝評(píng)定的目的

焊接工藝評(píng)定的目的在于驗(yàn)證焊接工藝指導(dǎo)書的正確性，并評(píng)定施焊單位實(shí)力。

焊接工藝正確與否的標(biāo)記在于焊接接頭的運(yùn)用性能是否符合要求，若符合要求，則證明

所擬定的焊接工藝是正確的。當(dāng)用于焊接產(chǎn)品時(shí)，則產(chǎn)品焊接接頭的運(yùn)用性能同樣可以滿意

要求。

1）焊接工藝評(píng)定合格只說明將來施焊產(chǎn)品的焊接接頭運(yùn)用性能符合要求，單憑評(píng)定合格的

焊接工藝并不能確保壓力容器焊接質(zhì)量全都符合要求，更談不上確保它們平安牢靠運(yùn)用。確

保壓力容器焊接質(zhì)量和平安牢靠運(yùn)用是一整套困難的系統(tǒng)工程。

2）“通過焊接工藝評(píng)定確定了焊接工藝規(guī)范”的提法是不全面的。比如說產(chǎn)品在某一焊

后熱處理規(guī)范下的焊接工藝經(jīng)評(píng)定合格，只能說明在該焊后熱處理規(guī)范下，產(chǎn)品焊接接頭的

運(yùn)用性能是符合要求的，但最終確定焊后熱處理規(guī)范，還必需測定焊接殘余應(yīng)力和視察金相

組織后綜合評(píng)定，因此，焊接工藝評(píng)定只是確定焊接工藝規(guī)范的一個(gè)方面，不是全部內(nèi)容，

只通過焊接工藝評(píng)定是不能最終確定焊接工藝規(guī)范的。

焊接接頭的運(yùn)用性能是設(shè)計(jì)的基本要求，通過擬定正確的焊接工藝保證焊接接頭獲得所要求

的運(yùn)用性能

3、焊接工藝評(píng)定與焊接性能試驗(yàn)

焊接工藝（指導(dǎo)書），是由具有確定專業(yè)學(xué)問和相當(dāng)實(shí)踐閱歷的焊接工藝人員，依據(jù)鋼

材的焊接性能，結(jié)合產(chǎn)品特點(diǎn).制造工藝條件和管理狀況來擬定的，焊接工藝評(píng)定的基礎(chǔ)是

鋼材的焊接性能。

鋼材焊接性能試驗(yàn)一般包括下述內(nèi)容：首先依據(jù)鋼材化學(xué)成分、組織和性能進(jìn)行焊接性

能分析，預(yù)料焊接特點(diǎn)并提出相應(yīng)措施與方法；從鋼材焊接特點(diǎn)動(dòng)身，選擇與其相適應(yīng)的焊

接方法；通過試驗(yàn)確定若干適用的焊接方法，當(dāng)焊接方法確定后，依據(jù)焊縫金屬性能不低于

鋼材性能原則進(jìn)行焊接材料的篩選或研制；在選定在某種焊接材料后，著手進(jìn)行焊接工藝試

驗(yàn)，確定適合的焊接規(guī)范參數(shù)。在確定焊接方法.焊接材料和焊接規(guī)范參數(shù)過程中，主要進(jìn)

行焊接性試驗(yàn)，即焊接接頭的結(jié)全性能和運(yùn)用性能試驗(yàn)。

鋼材焊接性能試驗(yàn)主要解決鋼材如何焊接問題，但不能回答在具體工藝條件下焊接接頭的運(yùn)

用性能是否滿意要求這個(gè)實(shí)際問題，這只有依靠焊接工藝評(píng)定來完成。

鋼材焊接性能是鋼制壓力容器及壓力管道焊接工藝評(píng)定的基礎(chǔ)、前提。沒有充分駕馭鋼材的

焊接性能就很難擬定出完整的焊接工藝進(jìn)行評(píng)定。這里著重強(qiáng)調(diào)：對(duì)鋼制壓力容器壓力管道

焊接工藝評(píng)定的監(jiān)督檢查，首先是檢驗(yàn)施焊單位駕馭鋼材焊接性能的程度，對(duì)于那些耐蝕鋼、

耐熱鋼，低溫鋼制壓力容器、壓力管道更應(yīng)如此。

焊接工藝評(píng)定與鋼材焊接性能試驗(yàn)是兩個(gè)相互關(guān)聯(lián)，又有區(qū)分的概念，它們之間不能相互代

替，鋼材焊接性能試驗(yàn)是重要的，但并不要求焊接工藝評(píng)定的單位確定要進(jìn)行完整的焊接性

能試驗(yàn)，更沒有要求每次評(píng)定前都相應(yīng)進(jìn)行一次焊接性試驗(yàn)。擬定的“焊接工藝指導(dǎo)書”與

產(chǎn)品特點(diǎn).制造條件及人員素養(yǎng)有關(guān)，每個(gè)單位都不完全一樣，因此，焊接工藝評(píng)定應(yīng)在本

單位進(jìn)行，不允許“照抄”或“輸入”外單位的焊接工藝評(píng)定。

4、評(píng)定焊接工藝的準(zhǔn)則

于壓力容器壓力管道用途廣泛，服役條件困難，因而焊接接頭的運(yùn)用性能也是多種多樣

的。當(dāng)某一焊接條件產(chǎn)生變更時(shí)，可能引起焊接接頭一種或多種運(yùn)用性能產(chǎn)生變更，焊接條

件與接頭運(yùn)用性能之間對(duì)應(yīng)變更規(guī)律并沒有完全駕馭。目前對(duì)焊接條件變更引起焊接接頭力

學(xué)性能（拉伸，彎曲，沖擊）變更的規(guī)律駕馭得比較充分，因而將焊接條件變更是否影響焊

接接頭力學(xué)性能，作為是否須要重新評(píng)定焊接工藝的推斷準(zhǔn)則，從而制訂鋼制壓力容器焊接

工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，確定評(píng)定規(guī)則。焊接接頭的力學(xué)性能是壓力容器壓力管道的設(shè)計(jì)基礎(chǔ)，是基

本運(yùn)用性能，以力學(xué)性能作為推斷準(zhǔn)則也是恰當(dāng)?shù)摹?/p>

當(dāng)依據(jù)焊接接頭力學(xué)性能準(zhǔn)則評(píng)定焊接工藝時(shí)，假如產(chǎn)品有其他運(yùn)用性能要求，則由焊接工

藝人員依據(jù)理論學(xué)問和科學(xué)試驗(yàn)結(jié)果來選擇條件并規(guī)定焊接工藝適用范圍，須要重復(fù)的是，

以焊接接頭力學(xué)性能作為推斷準(zhǔn)則制訂焊接工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)不是不考慮其他運(yùn)用性能，而是目

前沒有條件制訂以各種運(yùn)用性能作為推斷準(zhǔn)則的焊接工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。可以這樣講，鋼制壓力

容器焊接工藝評(píng)定標(biāo)精確保焊接接頭力學(xué)性能符合要求的焊接工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（接頭型式試驗(yàn)

件和耐蝕堆焊工藝評(píng)定除外）。

標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的評(píng)定規(guī)則、參數(shù)劃分、鋼材分類分組、厚度替代等，是圍繞焊接接頭力學(xué)性能

這個(gè)準(zhǔn)則，例如可以將眾多的奧氏體不銹鋼放在一個(gè)組內(nèi)，并規(guī)定“某一鋼號(hào)母材評(píng)定合格

的焊接工藝可以用于同組別名的其他鋼號(hào)母材”，這是因?yàn)椋m然這些不銹鋼焊接接頭的耐

腐蝕性能不同，但當(dāng)重要因素不變時(shí)它的焊接接頭力學(xué)性能相同。

焊接工藝評(píng)定試件檢驗(yàn)項(xiàng)目也只要求檢驗(yàn)力學(xué)性能（拉伸、彎曲、沖擊）。假如要增加檢項(xiàng)

目如不銹鋼要求檢驗(yàn)晶間腐蝕，則不僅要給出相應(yīng)的檢驗(yàn)方法、合格指標(biāo)，還要給增加晶間

腐蝕檢驗(yàn)后評(píng)定合格的焊接工藝適用范圍，原來的評(píng)定規(guī)則、參數(shù)劃分、鋼材分類分組、厚

度替代等等不確定都能適用。例如，不銹鋼焊接工藝評(píng)定增加晶間腐蝕檢驗(yàn)，那么評(píng)定合格

的焊接工藝不能再用“某一鋼號(hào)母材評(píng)定合格的焊接工藝可以用于同組別名的其他鋼號(hào)母

材”這條評(píng)定規(guī)則。

5、焊縫工藝評(píng)定試件分類

1）“焊縫”和“焊接接頭”的概念

“焊縫”和“焊接接頭”這兩個(gè)概念是不同的。“焊縫”是指焊件經(jīng)焊接后所形成的結(jié)

合部分，而“焊接接頭”則是由兩個(gè)或兩個(gè)以上零件要用焊接組合或已經(jīng)焊合的接點(diǎn)。檢驗(yàn)

焊接接頭性能應(yīng)考慮焊縫、熔合區(qū)、熱影響區(qū)甚至母材等不同部位的相互影響。

焊縫形式分為：對(duì)接焊縫、角焊縫、塞焊縫、槽焊縫和端接焊縫，共5種。

對(duì)接焊縫：在焊件的坡口面間或一零件的坡口面與另一零件表面間焊接的焊縫。

角焊縫：沿兩直交或近直交零件的交線所焊接的焊縫。

塞焊縫：兩零件相疊，其中一塊開圓孔，在圓孔中焊接兩板所形成的焊縫，只

在孔內(nèi)焊角焊縫者不稱塞焊。

槽焊縫：板相疊，其中一塊開長孔，在長孔中焊接兩板的焊縫，只焊角焊縫者不

稱槽焊。

端接焊縫:兩件重疊放置或兩件表面之間的夾角不大于30。構(gòu)成的端部接頭的焊

縫。

焊接接頭形式分為：對(duì)接接頭、T形接頭、十字接頭、搭接接頭、塞焊搭接接頭、槽焊接頭、

角接接頭、端接接頭、套管接頭、斜對(duì)接接頭、卷邊接頭、鎖底接頭，共有12種。

對(duì)接接頭：兩件表面構(gòu)成大于或等于135°,小于或等于180°夾角的接頭。

T形接頭：一件之端面與另一件表面構(gòu)成直角或近似直角的接頭。

十字接頭：三個(gè)件裝配成“十字”形的接頭。

搭接接頭：兩件部分重疊構(gòu)成的接頭。

塞焊搭接接頭：兩零件相疊，其中一塊開圓孔，在圓孔中焊接兩板所形成的焊接

接頭。

槽焊接頭：兩零件相疊，其中一塊開長孔，在長孔中焊接兩板所形成的焊接接頭。

角接接頭：兩件端部構(gòu)成大于30。，小于135。夾角的接頭。

端接接頭：兩件重疊放置或兩件表面之間的夾角不大于30。構(gòu)成的端部接頭。

套管接頭：將一根直徑稍大的短管套于須要被連接的兩根管子的端部構(gòu)成的接

頭。

斜對(duì)接接頭：接縫在焊件平面上傾斜布置的對(duì)接接頭。

卷邊接頭：待焊件端部預(yù)先卷邊，焊后卷邊只部分熔化的接頭。

鎖底接頭：一個(gè)件的端部放在另一件預(yù)留底邊上所構(gòu)成的接頭。

從焊接角度來看，任何結(jié)構(gòu)的壓力容器、壓力管道都是由種種不同的焊接接頭和母材構(gòu)

成的，而不管是何種焊接接頭都是焊縫連接的，焊縫是組成不同形式接頭的基礎(chǔ)。焊接接頭

的運(yùn)用性能由焊縫的焊接工藝來確定，因此焊接工藝評(píng)定試件分類是焊縫而不是焊接接頭，

在標(biāo)準(zhǔn)中將焊接工藝評(píng)定試件形式分為對(duì)接焊縫試件和角焊縫試件，并對(duì)它們的適用范圍作

了規(guī)定。沒有對(duì)塞焊縫、槽焊縫、端接焊縫的焊接工藝作出規(guī)定。對(duì)接焊縫試件評(píng)定合格的

焊接工藝亦適用于角焊縫，這是從力學(xué)性能準(zhǔn)則動(dòng)身的。

2）對(duì)接焊縫、角焊縫與焊接接頭形式關(guān)系示例見圖1,從焊接工藝評(píng)定試件分類角度動(dòng)身

可以看出：

①對(duì)接焊縫連接的不確定都是對(duì)接接頭；角焊縫連接的不確定都是角接接頭，盡管接頭形式

不同，連接它們的焊縫是可以相同的。

②不管焊件接頭形式如何，只要是對(duì)接焊縫所連接,則只需采納對(duì)接焊縫試件評(píng)定焊接工藝。

③對(duì)接焊縫試件評(píng)定合格的焊接工藝可以用于焊件各種接頭的對(duì)接焊縫；角焊縫試件評(píng)定合

格的焊工藝可以用于焊件各種接頭的角焊縫。

對(duì)接接頭餞底極頭

對(duì)按岸敏對(duì)抵焊縫

旬接楂頭對(duì)搔接頭

角焊縫用焊縫用焊縫

圖1

在確定焊接工藝評(píng)定項(xiàng)目時(shí)，首先在圖樣上，依次找尋各種各樣的焊接接頭是用何種形

式的焊縫連接的，只要是對(duì)接焊縫連接的焊接接頭就取對(duì)接焊縫試件，對(duì)接焊縫試件評(píng)定合

格的焊接工藝亦適用于角焊縫；評(píng)定非受壓角焊縫焊接工藝時(shí)，可僅采納角焊縫試件。

3）圖2所示的T形接頭是用對(duì)接和