管道安裝工程

無損檢測技術方案

編制：____________________

審核：____________________

批準：____________________

XXXXXXXX有限公司

2020年06月05日

目錄

第一章、工程概況.......................................................................3

第一節、工程簡介.......................................................................3

第二節、承攬事項.......................................................................3

第二章、編制依據.......................................................................3

第三章、檢測項目部的建立................................................................4

第一節、項目組織機構圖..................................................................4

第二節、崗位職責.......................................................................5

第三節、施工部署.......................................................................8

第四章、無損檢測工藝規程及工作流程.....................................................8

第一節、無損檢測工作流程................................................................8

第二節、射線檢測工藝規程................................................................9

第三節、超聲波檢測工藝規程.............................................................22

第四節、磁粉檢測工藝規程...............................................................26

第五節、滲透檢測工藝規程...............................................................30

第六節、光譜（PMI）半定量檢測工藝規程.................................................34

第七節、金屬材料里氏硬度計試驗檢工藝規程..............................................36

第八節、超聲波測厚檢測工藝規程........................................................38

第九節、T0FD檢測工藝規程..............................................................40

第十節、本工程難點、關鍵過程的檢測措施................................................44

第五章、檢測資源投入計劃...............................................................46

第一節、人力資源投入計劃...............................................................46

第二節、檢測設備投入計劃...............................................................47

第三節、檢測材料配備計劃...............................................................48

第六章、施工協調與進度保證.............................................................49

第七章、質量保證體系...................................................................51

第一節、質量方針與目標.................................................................51

第二節、質量保證體系...................................................................51

第三節、質量控制要素...................................................................53

第四節、質量保證措施...................................................................54

第八章、H$E保證體系...................................................................55

第一節、HSE方針與目標...............................................................55

第二節、HSE保障體系...................................................................55

第三節、HSE保證措施及應急預案........................................................57

第四節、JHA工作危險性分析.............................................................64

第九章、文檔資料管理...................................................................69

第一章、工程概況

第一節、工程簡介

1、工程名稱：XXXXXXXXXXXX項目管道安裝工程。

2、工程地點:

3、建設單位：XXXXXXXX有限公司

4、監理單位：XXXXXX有限公司

5、設計單位：XXXXXXX責任公司

6,安裝單位：XXXXXXXX工程有限公司

7、XXXXXXXX有限公司XXXXXXXXXXXX建設項目新建施工現場，位于XXXXXXX工業園區,

該地區屬于長江沖積地貌與山區溝壑地貌交匯，第四系以來斷裂構造不發育，新構造運

動微弱，區域穩定性良好，地勢自東南向西北傾斜，東南高，西北低。

8、本項目其中裝置的安裝工程是XXXXXX項目的一個重要組成部分，涉及介質種類多，

主要材質有15CrMoG、20G、20#、Q235B、Q235B+GALV.06Crl9Nil0>L245、L245N、A333

Gr.6、A671Gr.CC60、A335GR.PlkA312GR.321H、A312GR.32KA335GR.P91等。

裝置內管線復雜，材質繁多，焊接工程量大，100%探傷管道比例大，管道施工及焊接工

藝要求較高。

第二節、承攬事項

1、我公司承攬XXXXXXXXXXXX項目管道安裝工程所有無損檢測（材料檢測）。

第二章、編制依據

1、XXXXXXXXXXXX項目無損檢測招標文件。

2,TSG21-2016《固定式壓力容器安全技術監察規程》；

3、TSGD0001-2009《壓力管道安全技術監察規程-工業管道》；

4、TSGZ7003-2004《特種設備檢驗檢測機構質量管理體系要求》；

5、TSGZ8001-2013《特種設備無損檢測人員考核規則》；

6、TSGG0001-2012《鍋爐安全技術監察規程》；

7、GB/T5616-2014《無損檢測應用導則》；

8、NB/T47013-2015《承壓設備無損檢測》；

9、GB50205-2001《鋼結構工程施工質量驗收規范》；

10、GB50184-2011《工業金屬管道工程施工質量驗收規范》

11、SH3501-2011《石油化工有毒、可燃介質鋼管道工程施工及驗收規范》；

12、《放射同位素與射線裝置放射防護條例》國務院第449號令；

13、《工業X射線探傷衛生防護標準》GBZ117-2015；

14、《放射工作人員健康標準》GBZ98—2002；

15、《電離輻射防護與輻射源安全基本標準》GB18871—2002；

16、《AMSEV無損檢測》標準；

17、《建筑施工高處作業安全技術規范》JGJ80-2016；

18、《施工現場臨時用電安全技術規范》JGJ46-2016；

19、《受限空間作業規范》GB-30871;

20、設計技術文件及設計技術文件中提及的有關標準規范；

21、XXXXXXXX有限公司《質量手冊》、《程序文件》及《工藝規程》；

22、我公司以往同類工程檢測經驗。

第三章、檢測項目部的建立

針對本工程的實際情況，成立XXXXXXXXXXXX項目無損檢測項目經理部，由李開剛

同志擔任項目經理全面負責項目經理部的各項工作，由華慶同志擔任技術質量負責人主

管本工程的技術質量工作。根據施工單位的安裝進度及檢測項目，我們預計組織18個

檢測小組（其中射線12組、超聲波2組、表面2組、光譜1組及硬度1組），配置12

臺定向X射線機及其它檢測設備。另外，項目部配備汽車、電腦、打印機及手機等必要

的通訊設備。

第一節、項目組織機構圖

XXXXXXXX有限公司

第二節、崗位職責

項目經理

■代表公司負責本工程的實施，向公司總經理報告工作，負責本工程合同的實施，確

保工程各項指標的完成；

■是本無損檢測工程項目經理部質量、安全管理第一責任者，對質量、環境和職業安

全健康管理體系的建立、運作和改進，負總的管理責任；

■負責做好內、外部協調工作，深入現場，掌握工程動態，對工作要有預見性，提前

組織人員和設備，保證按要求完成檢測任務;

■定期主持召開本工程項目經理部生產例會，研究、分析、解決工程施工等方面的重

要問題；

■對本項目的商務合同、人力資源、財務、物質工作全面負責；

■在本工程項目經理部實行內部定額管理，合理控制工程成本；

■協調本工程項目經理部的各種資源，合理組織施工，確保合同工期的實現，滿足業

主的要求；

■負責整個工程項目無損檢測第三方檢測成果的移交；

■抓好本項目的隊伍作風，維護公司良好形象。

技術質量負責人

■貫徹執行業主、監理及公司的規章制度、確立項目的質量方針和質量目標，領導并

組織實現項目的質量方針和質量目標；

■主管本工程技術質量工作，是本工程技術質量第一責任人；

■負責組織圖紙會審和檢測方案的編制，解決檢測方案中的技術問題，參加重大質量

和安全事故的分析；

■負責審核檢測委托、檢測記錄和檢測結果，及時填發檢測報告，對檢測結果的準確

性和及時性負責，對不符合要求的檢測數據進行有效控制；

■負責建立檢測臺帳，對檢測數據信息進行分析、反饋和存儲，做到清晰不亂，隨時

核查，數據準確、齊全、無誤；

■負責對檢測人員進行技能、技術等方面的培訓，并指導和監督檢測工作的實施，及

時解決現場出現的檢測問題。

■接受業主、監理及當地政府監檢部門的監督檢查，對其所提出的不符合項進行積極

認真的整改。

■負責審核本工程的檢測工藝卡；

■負責本工程竣工資料的整理工作。

施工負責人

■協助項目經理調配項目部的檢測人員，合理組織本工程的檢測工作，確保合同工期

的實現，滿足業主的要求；

■負責項目部檢測資源（人員、設備、材料）的配置，并對檢測資源的狀況負責；

■督促檢測人員接受檢測委托，就檢測時機、檢測條件、檢測措施等方面與業主、監

理、施工單位進行協調確認，保證檢測工作的正常進行;

■負責確認檢測工作的完成情況，確保檢測過程不漏檢，不漏項，保證檢測信息的及

時反饋；

■掌握工程施工的整體進度，對工程的施工進度負責。

安全員

■貫徹執行國家法律法規和射線防護標準，并監督檢查探傷人員執行情況。

■落實公司放射防護制度和操作規程，負責制定應急預案并組織演練；

■組織進廠人員進行安全培訓和辦理進廠證；

■根據工程需要，協調和辦理射線作業許可證，并監督實施；

■辦理放射源轉移、備案手續，負責與政府環保部門的溝通，負責放射源的管理和監

督使用；

■監督檢查安全制度的執行情況，糾正違章作業，對不聽勸阻者有權令其停止工作，

并給以經濟制裁。

■宣傳放射防護知識，提高放射工作人員的安全意識，增加自我保護能力，避免事故

發生。

■負責處理調查和協助處理安全事故。

檢測責任師

■負責本專業的檢測結果、報告的審核工作，對檢測報告的正確性負責；

■負責對施工工藝的控制，實施質量獎罰；

■負責對不符合項的管理及糾正和預防措施實施效果的驗證；

■負責編制本專業內的檢測工藝卡；

■協助技術質量負責人完成檢測方案的編制工作，負責解決本專業現場出現的技術和

質量問題。

檢測組長

■服從項目經理的安排，組織本組檢測人員，按時完成本組的檢測任務；

■射線作業必須持有“射線作業許可證”，并按許可證規定的距離進行警戒標識和派

人監護；

■負責協調本組資源，合理分配檢測任務;

■協助項目經理，合理組織施工。

檢測人員

■服從項目經理和檢測組長的工作安排，按時完成檢測任務；

■遵守業主和項目部的相關規定，遵章守紀；

■射線作業必須持有“射線作業許可證”，按許可證規定的距離進行警戒標識和派人監

護；

■嚴格按檢測工藝規程、標準進行檢測，保證檢測質量；

■作好檢測記錄和檢測標識；

■定期對檢測設備進行維護保養，保持設備清潔和性能良好。

第三節、施工部署

項目經理對施工現場進行勘察后，選定項目住址。組織項目經理部成員在規定時間

內完成項目經理部的建設。人員、設備、材料按照招標人要求的時間準時到達施工現場，

及時通知業主、監理、焊接安裝單位我項目經理部的聯系人員和聯系電話。

針對具體情況制定具體措施，為正式開工準備好生產、生活、辦公、存儲等臨時設施；

調試檢測設備，做好材料、設備的存儲、保養的施工安排；設置消防、保安設施，做到

隨時可以進行檢測工作。

第四章、無損檢測工藝規程及工作流程

第一節、無損檢測工作流程

首先是委托單位質檢員對焊口進行檢查，合格后辦理檢測委托單，檢測人員對委托

單和排版圖上的受檢焊口進行條件（檢測條件、防護條件、工作時間）確認，技術質量

負責人和安全員分別對檢測人員進行技術和安全交底，檢測人員在規定時間按檢測工藝

進行檢測，并做好檢測記錄，每天下午提供前一天的無損檢測結果統計表，超標缺陷發

放返修通知單，返修后重新委托檢測，需要擴探的焊口委托單位辦理擴探委托，檢測報

告由專業工程師審核后簽發。無損檢測工作流程圖如下：

無損檢測工作流程圖

委托單位下達檢測委托單

檢測人員現場確認檢測條件

反

饋

委

滿足檢測條件簽收委托單---?不滿足檢測條件---?托

方

錄入數據庫安全、技術交底

檢測人員現場檢測

檢測結果評定

錄入數據庫出具結果通知單不合格出具返修單

簽發檢測報告

檢測資料存檔

第二節、射線檢測工藝規程

1.編制說明

本方案按照NB/T47013-2015標準編制。

2.檢測人員

2.1.從事本方案檢測的人員應經過專業培訓并取得國家技術監督檢驗檢疫總局頒發的

資格證書；底片評定人員應具備RTH級資格證書。

2.2.從事射線檢測的人員上崗前應進行輻射安全知識的培訓，并取得放射工作人員證。

3.檢測設備、器材和材料

3.1.檢測設備

a.選擇定向200KV、250KV、300KVX光機；對使用中的曝光曲線，每年應校驗一次。

射線設備更換重要部件或經較大修理后應及時對曝光曲線進行校驗或重新制作。

b.操作者應按設備管理制度定期對探傷設備進行維護保養；

3.2.膠片和增感屏

3.2.1.本工程采用鉛增感屏和型膠片；

3.2.2.膠片制造商應能提供膠片的類別和參數。不得使用過期膠片。

3.2.3.AB級檢測應采用C5類或更高類別的膠片；B級檢測應采用C4類或更高類別的膠

片。

3.2.4.X射線檢測均采用鉛箔增感屏，增感屏應干凈、拋光、無紋道。

3.3觀片燈

觀片燈的最大亮度應能滿足評片的要求。

3.4黑度計

黑度計可測量的最大黑度應不小于4.5,測量值誤差應不超過±0.05o

黑度計至少每6個月效驗一次。

3.5像質計

底片影像質量采用線型像質計測定。像質計的型號和規格應符合川/T7902的規定。

4.檢測工藝要求

4.1工件表面準備和檢測時機

4.1.1焊縫的表面質量（包括焊縫余高）應經質量檢查員外觀檢查合格。

4.1.2除非另有規定射線檢測應在焊后進行。對有延遲裂紋傾向的材料例如A335

GR.P91、A335GR.P1K15CrMoG,至少應在焊接完成24小時后進行射線檢測。

4.2.透照方式的選取

a.容器焊縫采用單壁單影的透照方式。

b.外徑大于100mm的接管對接焊縫采用雙壁單影分段透照。

c.外徑小于或等于100mm的接管對接焊縫，采用雙壁雙影法透照。當同時滿足下列

兩條件時應采用傾斜透照方式橢圓成像。

1）T（壁厚）W8mm；2）g（焊縫寬度）WD0/4；

橢圓成像時，應控制影像的開口寬度（上下焊縫影像最大間距）在1倍焊縫寬度左

右。不滿足上述條件或橢圓成像有困難時可采用垂直透照方式重疊成像。

d.小徑管環向對接接頭的透照次數

小徑管環向對接接頭100%檢測的透照次數:采用傾斜透照橢圓成像時，當T/DoWO.12

時,相隔90°透照2次；當T/Do>O.12時，相隔120°透照3次。垂直透照重疊成像時，

一般應隔60°或120°透照3次。

按照上述規定進行多次透照時，底片上被檢測區黑度滿足11.10.2的區域為有效評

定區，相鄰有效評定區的重疊應保證覆蓋被檢測區的整個體積范圍，如最少曝光次數不

能滿足100%覆蓋要求，則應增加曝光次數。

e.由于結構原因不能進行多次透照時，經合同雙方確定，可不再強制限制規定的間

隔角度，出時遮高管電壓，以擴大檢測范圍，并保證底片評定范圍內黑度和靈敏度弱足要求

4.3.定位標記和識別標記

a.每張底片上均應有工件和底片的識別標記、定位標記、象質計；其放置位置應滿

足NB/T47013.2—2015標準的相關規定。返修透照部位還應有返修標記RI,R2（其數碼

1,2指返修次數）；擴探的底片用K1,K2表示（其數碼指擴探次數）。管道固定口應加“G”

標記。

b.應用記號筆在工件表面標出射線檢測的定位標記。

c.焊縫返修后復拍片，應在原拍片位置進行拍攝，當返修超長時應增加拍片將返修

部位拍全。定位標記的位置要求與原片一致，不得隨意變動。

5.像質計的使用

5.1線型像質計應放置于射線源一側的工件表面上被檢焊縫區的一端（被檢區長度

的1/4左右位置）。金屬絲應橫跨焊縫并與焊縫方向垂直，細絲置于外側。當在一張膠

片上同時透照多條焊縫時，像質計應放置在透照區最邊緣的焊縫處。

像質計放置還應滿足以下規定：a.單壁單影透照，線型像質計應放置于射線源一側的工

件表面上被檢焊縫區的一端（被檢區長度的1/4左右位置）.金屬絲應橫跨焊縫并與焊縫

方向垂直，細絲置于外側。當在一張膠片上同時透照多條焊縫時，像質計應放置在透照

區最邊緣的焊縫處。

b.單壁透照，像質計應放置在射線源側。雙壁單影透照像質計應放置在膠片側。雙壁雙

影透照像質計可以放置在膠片側，也可以放置在射線源側。

C.單壁透照中，如果像質計無法放置在射線源側，允許放置在膠片側。

d.單壁透照中像質計放在膠片側時，應進行對比試驗。對比試驗方法是在射源側和膠片

側各放一個像質計，用與工件相同的條件透照，測定出像質計放在源側和膠片側的靈敏

度差異，以修正應識別的像質計絲號，保證實際透照的靈敏度符合要求。

e.當像質計放置在膠片側時，應在像質計的適當位置放置鉛字“F”作為標記，“F”標

記的影像與像質計的標記同時出現在底片上。

5.2像質計數量

原則上每張底片上都應有像質計的影像。當一次曝光完成多張膠片照像時，使用的像質

計數量允許減少，但應符合以下要求：

a.環形對接焊縫采用源置于中心周向曝光時，至少在圓周上等間隔放置3個像質計。

b.一次曝光連續排列的多張膠片時至少在第一張、中間一張和最后一張膠片處各放一個

像質計。

c.小徑管使用通用線型像質計和專用等徑線型像質計，金屬絲應橫跨焊縫放置。

d.不等厚或不同種類材料之間對接的焊縫

如果焊接接頭的幾何形狀允許，厚度不同或材料類型不同的部位應分別采用與被檢材料

厚度或類型相匹配的像質計，并分別放置焊接接頭相對應的部位。

e.像質計影像識別

使用線型像質計時，底片上能夠識別的最細金屬線的編號即為像質計靈敏度值。底片黑

度均勻部位（一般是鄰近焊縫的母材金屬區）應能夠清晰地看到長度不少于10mm的連

續金屬絲影像。專用像質計應至少能識別兩根金屬絲。

6.焦距的選擇

射線源至工件表面的距離L1應符合NB/T47013.2圖3的規定。

一般規定：A.橢圓透照和單壁單影透照焦距不小于600mm。

B.雙壁單影透照要求射線源緊貼工件。

7.曝光量和射線能量

a.根據被檢工件和檢測標準選擇適當的管電壓。

b.為得到較高的底片質量，當焦距為700mm時，推薦曝光量值不小于15mA?min；

當焦距改變時可按平方反比定律對曝光量的推薦值進行換算。

8.無用射線和散射線的屏蔽

a.為了防止背散射線,應在膠片夾后面襯一厚度為1—2mm的鉛板，

b.為了檢查射線的反向散射，在曝光時，在每一膠片夾后面均應附裝一鉛制符

號"B",其最小尺寸高13mm,厚1.6mm。

9.暗室處理

底片的暗室處理應在紅色安全燈的條件下進行；

9.1自動洗片機：

采用膠片制造廠提供的藥液配方和詳細說明采用自動洗片機處理膠片。

9.2手工槽浸沖洗

膠片的沖洗程序應為顯影、停影、定影、水洗、脫水處理。

顯影

(1)準備工作：開始顯影前應攪勻藥液，將藥溫調節到18-22。。之間，將膠片從暗

袋中取出裝在顯影架上。

(2)開始顯影：啟動計時器并將膠片浸入顯影液中，顯影夾之間應留有一定間距，一

般應大于10mm,保證沖洗過程中膠片彼此不會相貼。

(3)顯影過程中應不斷將顯影夾上下移動，以使膠片均勻顯影。顯影時間控制在

5-8min。

停影

在顯影結束后，將底片浸入停影液中約30秒，同時不斷將顯影夾上下移動，以均勻

中和遺留在膠片乳膠中的顯影劑。

定影

為保證均勻快速定影，膠片在浸入定影液后要作上下方向的移動約10秒左右，然后

浸泡到定影結束，在新鮮的定影液中，定影時間一般為5—lOmin。

水洗

水洗底片的水質應清潔并保持流動，水溫要與藥溫相近，水洗時間20—30分鐘。

脫水處理

脫水劑的配制：乙醇5除洗潔精2-4%。，加水至100%

把底片浸入脫水劑中1分鐘左右，保證底片完全浸透，使水從底片表面均勻流下，

以縮短干燥時間，避免底片上出現水跡。

底片干燥

底片采用自然晾干

10.底片評定

10.1.底片評定環境

應在專用評片室內評片。評片室內的光線應暗且柔和，室內照明用光不得在底片表

面上產生反射。觀片燈最大亮度應能觀察黑度不小于4.5的底片，且光亮度應可調。

10.2.射線底片評審

底片的評審由RTH級和HI級人員按NB/T47013.2-2015及設計規定進行。

10.2.1焊縫射線透照缺陷等級評定

缺陷分類：對接接頭中按缺陷性質可分為：裂紋、未熔合、未焊透、條形缺陷、圓形缺

陷、根部內凹、根部咬邊共七類缺陷。

10.2.2根據存在缺陷的性質和數量，將對接接頭分為四個等級。

⑴I級對接焊接接頭內不允許存在裂紋，未熔合，未焊透，條形缺陷、根部內凹、

根部咬邊。

⑵n級和in級對接焊接接頭內內不允許存在裂紋，未熔合和以及加墊板單面焊中的

未焊透。

⑶對接焊接接頭中缺陷超過HI級者為IV級。

⑷各類缺陷評定的等級不同時，以質量最差的級別作為對接接頭的質量級別

10.2.3圓形缺陷的質量分級

⑴圓形缺陷用評定區進行評定，評定區域的大小見下表。評定區應選在缺陷最嚴重

的部位。評定區平行焊縫。

缺陷評定區單位：mm

母材公稱厚度W25>25-100>100

評定區尺寸10X1010X2010X30

⑵評定圓形缺陷時，應將缺陷尺寸按下表換算成缺陷點數，如缺陷尺寸小于下表的

規定，則該缺陷不參加缺陷評級。

缺陷點數換算表

缺陷長徑，mmW1>1-2>2-3>3-4>4~6>6-8>8

缺陷點數1236101525

⑶當缺陷與評定區邊界線相割時，應把它劃在該評定區內計算點數.

⑷當缺陷尺寸小于下表的規定時,分級評定時不計該缺陷的點數。質量等級為I級

的對接焊接接頭和母材公稱厚度TW25mm的H級對接焊接接頭，在評定區內不計點數的

圓形缺陷不得多于10個。超過時對接接頭的質量等級應降低一級。

不計點數的缺陷尺寸

母材公稱厚度T缺陷長徑

W25W0.5

>25?50W0.7

>50<1.4%T

注：母材厚度不同時，取薄的厚度值。

⑸圓形缺陷的分級見下表。

圓形缺陷的分級單位：mm

評定區（mmXrnm）10X1010X1010X20

母材公稱厚度T,mmW10mm>10?15>15?25>25?50>50?100>100

I級123456

n級369121518

in級61218243036

IV級缺陷點數大于III級或缺陷長徑大于T/2

注：母材公稱厚度不同時，取較薄板的厚度。

⑹由于材質或結構等原因，經行返修可能會產生不利后果的對接焊接接頭，各級別

的圓形缺陷點數可放寬1?2點。

⑺對致密性要求高的對接焊接接頭，制造方底片評定人員應考慮將圓形缺陷的黑度

作為評級的依據。通常將黑度大的圓形缺陷定義為深孔缺陷，當對接焊接接頭存在深孔

缺陷時，其質量級別應評為IV級。

10.2.4條狀缺陷的評級

各級別對接焊接接頭允許的條形缺陷長度單位：mm

質量等級單個條形缺陷最大長度一組條形缺陷累計最大長度

1不允許

在長度為12T的任意選定條形缺陷評定區，

IIWT/3（最小可為4）且W2O相鄰缺陷間距不超過6L的任一組條形缺陷的

累計長度應不超過T,但最小可為4

在長度為6T的任意選定條形缺陷評定區，相

IIIW2T/3（最小可為6）且W3O鄰缺陷間距不超過3L的任一組條形缺陷的累

計長度應不超過T,但最小可為6

IV大于HI級者

注1:L為該組條形缺陷中最長缺陷本身的長度；T為母材公稱厚度，當母材公稱厚度不同時

取較薄的厚度值。

注2：條形缺陷評定區是指與焊縫方向平行的、具有一定寬度的矩形區，25mm,寬度為

4mm；25mm<K100mm,寬度為6mm；T>100mm>寬度為8mm。

注3：當兩個或兩個以上條形缺陷處于同一直線上，且相鄰缺陷的間距小于或等于較短缺陷

長度時，應作為一個缺陷處理，且間距應計入缺陷的長度之中。

10.2.5不加墊板單面焊未焊透缺陷的分級評定

管道外徑D?>100mm時不加墊板單面焊未焊透的分級單位：mm

未焊透最大深度

質量等級單個未焊透最大未焊透累計長度

與壁厚的比最大值

長度

（T/壁厚）

I不允許

WT/3（最小可為

在任意6T長度內應不大于T（最

4）

IIW1O%W1.0小可為4）,且任意300mm長度

范圍內總長度不大于30

且W2O

W2T/3（最小可

在任意3T長度內應不大于T（最

為6）

IIIW15%W1.5小可為6）,且任意300mm長度

范圍內總長度不大于40

且W3O

IV大于HI級者

注：對斷續未焊透，以未焊透本身的長度累加計算總長度

管道外徑DoJOOmm時不加墊板單面焊未焊透的分級單位：mm

未焊透最大深度單個未焊透最大長度

質量等級未焊透累計長度

與壁厚的比最大值

（T/壁厚）

I不允許

WT/3（最小可為4）

IIW1O%W1.0W1O%

且W20

W2T/3（最小可為6）

IIIW15%W1.5W15%

且W30

IV大于ni級者

注：對斷續未焊透，以未焊透本身的長度累加計算總長度

10.2.6根部內凹和根部咬邊的分級評定

管道外徑D0>100mm時根部內凹和咬邊的分級單位：mm

根部內凹和根部咬邊最大深度

質量等級根部內凹和根部咬邊累計長度

與壁厚的比最大值

I不允許

IIW1O%W1.0

在任意3T長度內部大于T；總長度不大于100

IIIW15%W1.5

IV大于in級者

注：對斷續根部內凹和根部咬邊，以根部內凹和根部咬邊本身的長度累加計算總長度

管道外徑D°W00mm時根部內凹和咬邊的分級單位：mm

根部內凹和根部咬邊最大深度

質量等級根部內凹和根部咬邊累計長度

與壁厚的比最大值

I不允許

IIW10%W1.5<30%

IIIW15%W2.5W30%

IV大于HI級者

注：對斷續根部內凹和根部咬邊，以根部內凹和根部咬邊本身的長度累加計算總長度

10.2.7綜合評級

在圓形缺陷評定區內，同時存在圓形缺陷和條狀缺陷時，應各自評級，將兩者級別之和

減1作為最終級別。

11.底片質量

11.1底片上定位和識別標記應完整，位置正確。焊縫影像完整。

11.2單底片有效評定區域內黑度應符合下列規定：

AB級：2.0WDW4.5B級：2.3WDW4.5

11.3雙底片疊加觀察評定，評定范圍內的黑度D應符合2.7WDW4.5的規定。

a.雙底片疊加評定時，黑度范圍超過4.5的局部區域，如果單底片黑度范圍符合11.2

的規定時，可以對該區域進行單底片評定。

b.用于雙底片疊加評定的任何單底片的黑度應不低于1.3。

c.應觀察、分析和保存每張底片。

11.4用X射線透照小徑管或其它截面厚度變化大的工件時,AB級最低黑度允許降至

1.5;B級最低黑度可降至2.0。

11.5評定區的最大黑度限制允許提高，但觀片燈應經過校驗，觀片燈亮度應保證在底片

最高黑度評定范圍內的亮度能滿足10的要求。

11.6底片評定范圍內不應存在干擾缺陷影像識別的水跡、劃痕、斑紋等偽缺陷影像。

11.7當發生難以確定缺陷的真偽或對缺陷性質判斷有困難時，評片人應依照底片對照該

片容器相應部位仔細觀察，必要時到透照現場觀察，否則應重新拍片。

11.8對底片上線性影象應特別注意，即使其影像黑度較低，也不應輕易放過，應通過適

當方法加以確認。

11.9底片的像質計靈敏度要求

本工程所用規格材料底片的像質計靈敏度應達到下表要求

像質計靈敏度值-單壁透照、像質計置于射線源側

公稱厚度（T）范圍/mm

應識別絲號

A級AB級B級

18-<1.2>1.5?2.5

17WL2>1.2?2.0>2.5?4.0

16室1.2?2.0>2.0?3.5>4.0?6.0

15>2.0?3.5>3.5?5.0>6.0?8.0

14>3.5?5.0>5.0?7.0>8.0?12

13>5.0?7.0>7.0?10>12?20

12>7.0?10>10?15>20?30

11>10?15>15?25>30?35

10>15?25>25?32>35?45

9>25?32>32-40>45?65

8>32?40>40-55>65?120

7>40?55>55?85>120-200

像質計靈敏度值-雙壁雙影透照、像質計置于源側

應識別絲號透照厚度（W）范圍，mm

A級AB級B級

18-W1.2>1.5?2.5

17W1.2>1.2?2.0>2.5?4.0

16>1.2?2.0>2.0?3.5>4.0~6.0

15>2.0?3.5>3.5~5.0>6.0?8.0

14>3.5?5.0>5.0?7.0>8.0?15

13>5.0?7.0>7.0-12>15?25

12>7.0?12>12?18>25?38

11>12?18>18?30>38?45

10>18?30>30?40>45?55

9>30?40>40?50>55?70

8>40?50>50?60>70-100

7>50?60>60?85>100-170

像4K十靈敏度值-雙壁單影或雙壁雙影透照、像質計置于膠片側

透照厚度（W）范圍，mm

應識別絲號

A級AB級B級

18-WL2>1.5—2.5

17W1.2>1.2-2.0>2.5?4.0

16>1.2?2.0>2.0?3.5>4.0?6.0

15>2.0?3.5>3.5?5.0>6.0?12

14>3.5?5.0>5.0?10>10?15

13>5.0?10>10?15>12?18

12>10?15>15?22>18?30

11>15?22>22?38>30?45

10>22?38>38?48>45?55

9>38?48>48?60>55?70

8>48?60>60?85>70-100

7>60?85>85?125>100-300

6>85?125>125?225>300

5>125?225>225?375-

4>225?375>375-

3>375--

12.返修及復查

12.1.對超標缺陷，應由RTH級人員填發焊縫返修通知單，注明缺陷性質，級別及返修

部位。

12.2.對擴探或返修后委托復查的焊縫按原透照工藝進行。

13.探傷報告

a.檢測報告由RTII級人員填發，經項目經理審核后簽發報告。

b.檢測報告的發放要建立發放記錄。

c.檢測報告、記錄和底片按標準規定以及九江心連心要求保存，具體如下：為了保證

無損檢測檔案資料準確、完善、管理科學、規范并具有可追溯性，以便于無損檢測資料

的歸檔保管，完工交竣工資料要按以下要求整理組卷。

公司資質及人員報審表（附公司資質，人員資質）

設備材料報審表（附設備檢驗校驗報告，膠片合格證）

無損檢測施工方案報審表（附無損檢測方案及工藝卡）

無損檢測委托單（附焊口分布圖）

綜合報告

X射線檢測報告（附相對應底片）

超聲波檢測報告

TOFD檢測報告

磁粉檢測報告

滲透檢測報告

現場使用的射線等級不低于C5類膠片，其中進行放射源檢測或用于裂紋敏感材料檢測

的底片應不低于C4類，膠片可用品牌為愛克發（AGFA）或（FUJIfilm）。

底片袋填寫：底片袋序號、執行標準、合格級別、單項工程名稱、管線號、焊口號、材

質規格、抽查比率，底片透照張數（其中I級片張數，n級片張數，iii級片張數，w級

片張數），透照時間。

底片統一用塑料箱裝箱并且要與x射線檢測報告相符合、相對應的底片裝箱明細清單。

第三節、超聲波檢測工藝規程

1.編制說明

本方案按照NB/T47013.3-2015標準編制。

2.適用范圍

本工藝適用于金屬材料制承壓設備對接焊縫的手工A型脈沖反射式超聲波檢測方法

和質量等級評定。

本工藝適用于母材厚度范圍為6-120mmo與承壓設備有關的支承件和結構件焊縫的

超聲波檢測也可參照執行。

本工藝不適用于鑄鋼對接焊縫、外徑小于159mm的鋼管環向對接接頭、內徑小于或

等于200mm的管座角焊縫的超聲波檢測，也不適用于外徑小于250mm或內外徑之比小于

80%的縱向對接接頭超聲波檢測。

3.檢測人員

從事本工藝檢測的人員應經過專業培訓并取得國家技術監督檢驗檢疫總局頒發的

UTH級資格證書。

4.超聲波檢測技術等級

本工程采用B級檢測。

5.檢測設備

5.1.儀器

5.1.1.本工程選擇使用南通友聯廠家生產的PXUT-300C型數字超聲波探傷儀，儀器水平

線性誤差不大于1%,垂直線性誤差不大于5%0

5.1.2.每隔6個月對儀器的水平線性和垂線性進行一次測定。

5.2.探頭

根據工程需要配置不同型號的探頭，探頭在使用前應進行前沿距離、K值、主聲束

偏離和分辨力等主要參數的測定。

5.3.超聲檢測系統性能

5.3.1.在達到所探工件的最大檢測聲程時，其有效靈敏度余量應NlOdB。

5.3.2.儀器和探頭組合的始脈沖占寬應盡可能小，對于頻率為5MHz的探頭，其占寬不

得大于10mm；對于頻率為2.5MHz的探頭，其占寬不得大于15mm。

5.3.3.斜探頭的遠場分辨力應26dB。直探頭的遠場分辨力應230dB。

5.4.檢測過程中儀器和探頭系統性能的復核

在檢測前后及以下情況應對儀器和探頭系統進行復核：

⑴每次檢測前和結束后；

⑵校準后的探頭，耦合劑和儀器調節旋紐發生改變時；

⑶檢測者懷疑掃描量程或掃查靈敏度有變化時；

⑷連續工作4h以上時；

⑸工作結束時。

6.試塊

6.1.儀器和探頭及系統性能測試選用CSK-IA試塊；

6.2.靈敏度調節選用CSK-IIA或RB-C試塊；

7.耦合劑：

本工程采用機油或化學漿糊作為超聲波探傷的耦合劑。

8.檢測準備

8.1檢測面

8.1.1.檢測區域的寬度應是焊縫本身，再加焊縫兩側各0.3倍母材厚度的一段區域，這

個區域最小為5mm,最大為10mm。

8.1.2.探頭移動區應清除焊接飛濺，鐵屑及其它雜質。檢測面應打磨平整光滑。

1）采用一次反射法檢測時，探頭移動區應2L25P,

P=2KT或P=2TtanP

式中：P---跨距mm；T----母材厚度mm；K----探頭K值；B---探頭折射角；

2）采用直射法檢測時探頭移動區應NO.75P（即1.5TK）。

8.1.3.去除余高的焊縫，應將余高打磨到與臨近母材平齊。保留余高的焊縫如果焊縫表

面有咬邊、較大的隆起和凹陷等也應進行修磨，并作圓滑過渡以免影響檢測結果的評定。

8.2探頭K值

斜探頭的K值參照表8.2的規定。條件允許時應盡量采用較大的K值。

表8.2探頭K值選擇

厚度T（mm）K值

6-253.0-2.0（72°-60°）

>25-402.5-1.5（68°-56°）

>402-1（63°-45°）

9.距離一波幅曲線的靈敏度選擇

9.1.距離一波幅曲線按所用探頭和儀器在標準試塊上實測。

該曲線族由評定線，定量線和判廢線組成。評定線與定量線之間（包括評定線）為

I區，定量線與判廢線之間（包括定量線）為H區，判廢線及以其上區域為III區。

9.2.距離一波幅曲線的靈敏度應按表9.2的規定。

表9.2距離一波幅曲線的靈敏度

試塊型式板厚mm評定線定量線判廢線

6-40（|）2x40-18dB02x40T2dB（|）2x40-4dB

CSK-IIA>40-100（|）2x60-14dB（|）2x60-8dB（|）2x60+2dB

>100-120（|）2x60-10dB（|）2x60-4dB（|>2x60+6dB

a）檢測面曲半徑RWW2/4時，品巨離一波幅曲線的繪制應在曲面對比試塊上進行。

b）由于工件的表面耦合損失，內外曲率及材質衰減的影響，應對探傷靈敏度進行綜

合補償（補償的測量方法見NB/T47013.3—2015附錄P）。補償量（△補）必須計入距離一

波幅曲線。

c）掃查靈敏度不低于最大聲程處的評定線靈敏度。

d）檢查橫向缺陷時，應將各線靈敏度提高6dB；

9.3距離一波幅曲線的校驗

9.3.1距離一波幅曲線的校驗

校驗應不少于3點如果曲線上任何一點幅度下降2dB,則應對上次校驗以來所有的

檢測結果進行復驗；如果幅度上升2dB,則應對所有的記錄信號進行重新評定。

9.3.2.時基線比例修正

如果距離一波幅曲線上任意一點在掃描線上的偏移超過掃描讀數的10%,則掃描量

程應予以修正，并在檢測記錄中加以標明。

10.檢測方法

10.1.掃查方式

10.1.1.采用斜探頭在焊縫兩側正對焊縫作鋸齒形移動掃查。掃查時，探頭每次左右移

動的距離S不得超過探頭晶片的直徑，相鄰兩次掃查至少有10%重疊。前后移動的范圍

應保掃查到全部焊縫的截面積，在保持探頭移動方向與焊縫中心線垂直的同時，根據工

件曲率大小作小角度的擺動。

10.1.2,掃查速度應小于150mm/s。

11.缺陷的定量

11.1.缺陷定量時靈敏度應調到定量線靈敏度；

對所有反射波幅在定量線或超過定量線的缺陷，均應確定其位置、最大反射波幅和缺陷

當量。

11.2.缺陷的定位

缺陷位置以顯示缺陷最大反射信號時的位置為準。

11.3.缺陷最大反射波幅的測定

將探頭移至缺陷最大反射波幅的位置，測定波幅大小，并確定它在距離一波幅曲線

中的區域。

11.4缺陷定量

11.4.1根據缺陷最大反射波幅確定缺陷當量直徑＜1）或缺陷指示長度AL；

a）缺陷當量直徑用平底孔直徑表示，主要用于直探頭檢測，可采用公式計算，距離

一波幅曲線和試塊對比來確定缺修當量尺寸。

b）