1.1項目管理組織 21.1.1組織機構 21.1.2組織機構職責 21.2項目管理目標 31.3各項資源供應方式 31.3.1勞務資源安排一覽表 31.3.2工程用大宗物資供應安排計劃及保證措施 31.3.3施工機械與施工機具配置計劃 41.4施工流水段的劃分及施工工藝流程 41.4.1施工流水段劃分 41.4.2施工工藝流程 61.4.2.1鉆孔灌注樁施工工藝流程 61.4.2.2靜壓樁施工工藝流程 71.5工程重點難點分析及應對措施 71.5.1鉆孔灌注樁重難點分析及應對措施 71.5.2靜壓樁重難點分析與應對措施 91.5.2.1斜樁 91.5.2.2樁身破壞 101.5.2.3樁身抬高 101.5.2.4樁體上浮和偏位 11項目管理組織組織機構項目管理組織機構圖組織機構職責姓名擔任分項項目職務職責范圍孟慶偉項目經理負責項目樁基工程的全面工作，為項目樁基安全第一負責人王峰順項目執行經理執行項目經理的職責和權限，施工總指揮和總體協調人，組織制定樁基工程實施計劃，對樁基工程的成本、質量、安全、工期及現場文明施工等日常管理工作全面負責張偉項目技術總工樁基工程相關的施工技術保障和協調，負責樁基工程技術文件的控制，包括圖紙、圖紙會審記錄、設計變更、技術交底、對樁基工程施工進行技術指導和監督向婓生產經理樁基工程相關施工隊伍的總體組織協調，帶領工程部責任工程師保質保量、按期高速完成施工計劃王肖商務經理負責對總包和分包的結算和簽證管理、工程款的收取與發放，負責管理工程造價計算，各材料數量控制，圖紙變更，材料代用，特殊材料向業主報價等工作徐彬彬安全總監對樁基工程生產過程安全情況全程監控，負責工程安全管理工作，現場工人安全教育、安全交底等張敬敬質量總監負責樁基工程質量管理、質量驗收組織、問題處理項目管理目標項目管理目標名稱目標值工期45天內完成樁基工程質量目標一次性驗收合格安全文明目標達到相關要求綠色施工目標達到相關要求科技目標-各項資源供應方式勞務資源安排一覽表施工項目名稱專業施工隊名稱資質要求開始施工時間建設工期分包方式分包商選擇方式責任人鉆孔灌注樁XX一級2021.11.145天勞務項目選擇公司批準王峰順預制混凝土方樁XX一級2021.11.145天勞務項目選擇公司批準王峰順工程用大宗物資供應安排計劃及保證措施根據施工進度計劃安排計算各月實物工程量以實物工程量為依據計算各月物資需用量。按照本工程所涉及的分項工程進行分解。1、自行采購項目部提前做好材料的月度或旬、周的供應計劃根據工程需要在現場設立袋裝倉庫與廠方密切聯系保證材料及時供應。2、材料的供應廠家的確定先需征得監理和建設單位同意且符合設計要求。3、與供料單位簽訂正式合同保證材料及時供應。4、對材料在料場加強質量控制的同時在運輸至材料堆場時有專人負責對材料的質量和數量進行驗收保證材料的質量符合設計要求。5、對不同規格的材料應分類堆放并加以標識避免材料混用。6、混凝土等材料供應計劃。7、采用商品混凝土，與供料單位簽訂正式合同保證材料及時供應。8、提前計算好所需混凝土量，報與混凝土廠家數量、澆筑部位、配合比，保證混凝土供應到位。施工機械與施工機具配置計劃序號機械或設備名稱型號規格數量國別產地制造年份額定功率（KW）生產能力用于施工部位備注1鉆孔樁鉆機GPS-1015臺上海17年371.5根/d地下室樁2靜壓樁機YZY-4002上海17年15根/d地下室樁3泥漿泵3PNL15臺上海17年22樁基施工4空氣壓縮機W-0.9/71臺上海18年7.5地下障礙物破碎及開孔5交流弧焊機BX3-500-220臺上海18年22鋼筋籠加工6鋼筋盤圓機Ф6002臺上海18年2.8鋼筋籠加工7潛水泵WQ100-10-7.515臺上海17年7.5樁基施工8鉆桿Ф8912000m上海17年－樁基施工9導管Ф25012000m上海17年－樁基施工10鉆頭50個上海17年－樁基施工11護筒50個上海18年－樁基施工12配電箱100~600A40個上海18年－臨時用電13電纜線6~120mm23600m上海18年－臨時用電14泥漿比重儀NB-18臺上海18年－測泥漿比重15泥漿粘度計10068套上海18年－測泥漿粘度16試模40套上海18年－制作砼試塊17坍落度筒高0.30m8個上海18年－測砼坍落度18經緯儀J22臺蘇州17年－樁位測量19水平儀DS32臺蘇州18年－高程測量20全站儀南方1臺蘇州18年－定位測量21挖掘機2003臺徐州18年－鋼筋籠吊運施工流水段的劃分及施工工藝流程施工流水段劃分本工程群樁較密，采取分塊流水施工，計劃鉆孔灌注樁機15臺，靜壓樁機2臺。先行施工試樁，試樁完成后大面進行樁基施工。靜壓樁具體施工順序為：2號樁機現行施工試壓樁→1號樁基由西向東施工靜壓樁與鉆孔樁分界處南側靜壓樁→2號樁機完成試樁后由西向東“S”型施工→1號樁機完成南側樁群后移至北半場區由西向東“S”型施工剩下樁群。鉆孔灌注樁具體施工順序為：各號樁機先行施工各自區域內的試樁→試樁完成后各自區域由北向南施工鉆孔灌注樁。樁基施工組織流程圖施工工藝流程鉆孔灌注樁施工工藝流程鉆孔灌注樁施工工藝流程圖靜壓樁施工工藝流程單節靜壓樁施工流程工程重點難點分析及應對措施鉆孔灌注樁重難點分析及應對措施1、鉆孔樁成孔穿越的松散層成孔穿越的松散層主要為上部雜填土層，該層施工時采用加長鋼護筒預埋，防止成孔時坍孔掉塊。2、鉆孔樁成孔穿越淤泥質土層本次施工穿越的淤泥質粘土層，施工時易出現坍孔、縮徑現象，施工時加大泥漿粘度、比重，輔以適當的掃孔措施。3、鉆孔樁成孔穿越的砂質粉土夾粉砂層1）該地層由于自然造漿能力差，現場必須購置膨潤土（或高塑性粘土）、純堿。采取人工造漿，提高泥漿的相對密度和粘度，增強泥漿的攜砂能力，達到穩定孔壁，清除沉渣的效果。2）增加泥漿池面積，設大沉淀池、循環池，增加施工人員并派專人勤撈砂，減少泥沙重新回到孔中。3）抬高護筒內泥漿液面高度，平衡地層壓力，防止孔口坍塌，護筒周圍用粘土封填密實，保持泥漿面高于孔外水位0.3m以上。4）保證鉆機就位平穩，不能搖擺，控制鉆機轉速，杜絕轉速忽大忽小，同時調節好機上余尺，避免留得太高。5）在鉆進時，不能鉆進太快，或者靜止空轉時間過長，產生超徑。6）施工時，泵量不能太大，做好回水節流、限流等措施。7）嚴重塌孔時先用粘土回填，不要急于下籠、灌砼。待土層密實穩定后用低速鉆進。8）成孔驗收時請適當放寬泥漿性能指標、沉渣厚度、樁間隔施工時間等。9）優先施工預加固攪拌樁，固結一方土體，盡量減少砂層對施工的影響。10）在沙層鉆進由于鉆頭磨損嚴重，要經常檢查鉆頭直徑，保證孔徑符合設計要求。4、施工通病預防（1）坍孔1）現象：成孔或成孔過程中，孔壁坍塌，出現鋼筋籠下不到底，樁底有很厚的泥塊。2）預防措施：松散及流砂層鉆進時，應控制進尺，選用伏質泥漿（較大比重，粘度較高）。3）治理方法：若孔口坍塌，應探時位置，并用粘土（黃土）回填至坍塌位置以下1～2m，若坍孔嚴重，應全部回填后再進行鉆孔。（2）成孔漏漿1）現象：成孔過程中或成孔后，孔口返漿量變小或孔口漿面下降。2）預防措施：鉆機底盤安裝要水平，滑輪、水籠頭與轉盤中心應在同一鉛垂線上，并經常校正，主動鉆桿較長，鉆進時上部擺動過大，應在鉆架上增添導向架或導向鋼絲繩；經常檢查主動鉆桿或鉆桿，發現其嚴重彎曲時應更換；在軟硬交界地層鉆進時，應采用減壓，慢速回轉鉆進。3）治理方法：在偏斜處反復減壓掃孔，校正孔垂直度；或在偏斜處回填粘土密實后再鉆。（3）鋼筋籠上浮1）現象：灌砼過程中，出現鋼筋籠上浮。2）預防措施：保持砼的和易性和流動性，坍落度控制在16～20cm；砼面上升至鋼筋籠底部時，應放慢灌注速度，控制埋深在3m左右；避免導管勾帶鋼筋籠，出現時，應緩慢回轉，上、下串動脫勾。（4）孔避縮徑1）現象：孔徑小于設計孔徑。2）治理措施：根據試成孔工藝情況，選擇合適的鉆頭達到孔徑要求；對易縮徑地層，加大泥漿比重，控制鉆速并采承掃孔措施；確保成孔后的鉆孔盡可能快地灌砼。（5）砼堵導管1）現象：堵管砼無法繼續灌注。2）預防措施：嚴格控制商品砼質量，保持較好的流動性和和易性，且砼坍落度控制在16～20cm；控制導管埋深在3～10m左右，防止埋深過大堵管；導管連接密封性要好，防止漏水堵管。靜壓樁重難點分析與應對措施斜樁原因分析（1）靜壓樁機機械維修不及時，如液壓系統漏油導致樁機支撐下滑；（2）靜壓樁機自重加配重總重量大，樁機基礎如不平整堅硬，沉樁過程中，樁機容易產生不均勻沉降，樁身極易發生偏移；（3）施工中樁身不垂直，樁帽、樁身不在同一直線上；（4）接樁時樁身、樁帽不在同一直線上；（5）施工順序不當，導致應力擴散不均勻；尤其是有地下室深基坑的承臺相鄰樁身過近過密，使先施工的一邊已有孔洞，后施工的樁身極易滑動。（6）沉樁過程中遇到大塊堅硬物，把樁擠向一側；（7）采用預鉆孔法時，鉆孔垂直偏差較大，沉樁過程樁又沿著鉆孔傾斜方向發生偏移；（8）樁布置過多過密，沉樁時發生擠土效應；（9）基坑開挖方法不當，一次性開挖深度太深，使樁的一側承受很大的土壓力，使樁身彎曲變形。防治方法（1）靜壓樁樁機施工前注意機械設備的維修，以避免影響施工質量；（2）場地要平整堅硬，在較軟的場地區域適當鋪設道渣，不能使樁機在打樁過程中產生不均勻沉降，靜壓樁樁機對施工場地要求較高，由于樁機及配重達500噸以上，為防止樁機下陷而造成樁身傾斜、樁機擠壓、樁位偏差，影響施工質量及施工安全，必須對施工場地進行局部回填平整，采取必要的措施提高地基承載力，使其達到靜壓樁施工要求。（3）施工過程中要嚴格控制好樁身垂直度，重點應放在第一節樁上，垂直度偏差不得超過樁長的0.5％，樁帽、樁身及送樁桿應在同一直線上，沉樁時宜設置經緯儀在兩個方向上進行校準。（4）盡量減少接樁，預制樁接頭不宜超過3個，接樁宜在樁尖進入硬土層后進行。接樁時上、下段樁的中心線偏差不宜大于2mm，節點彎曲矢高不得大于樁段的0.1%。（5）制定合理的施工順序，施工過程中應加強對垂直度的控制，樁基施工后的孔洞應及時回填。（6）當遇到障礙物時應及時排除后再進行沉樁，沉樁時發現偏斜應及時糾正，必要時應把樁拔出重打，樁進入一定深度后，不宜采用移動機架進行校正，以免發生斷樁。（7）采用預鉆孔法時，嚴格控制鉆孔垂直度。（8）合理布置樁位，樁與樁的中心距不小于3倍樁徑。（9）樁基施工后應在停歇期以后再進行基坑開挖施工，基坑開挖應分層均勻進行，必須加強圍護措施，防止土體對樁的側壓力在樁身上產生附加彎矩，以確保樁基工程的樁身結構的完整性。樁身破壞原因分析（1）施工過程中由于斜樁現象的出現或樁端、送樁桿不平整導致樁端應力集中，使樁帽滑落或樁頭爆裂。（2）樁機施工壓力值超高。（3）樁機施工過程中樁機擅自移動機架進行校正樁位、樁身垂直度，導致樁身斷裂。施工結束后人工鑿樁施工不當，以及樁機施工后不合理的土方開挖。（4）樁身材料質量不滿足設計要求。防治方法（1）選用合理有效的樁機施工方法，控制樁身的垂直度，避免斜樁的發生。（2）樁機施工結束后合理進行土方開挖以及鑿樁施工，必須重視土方開挖過程中的施工質量與施工水平，其直接關系到樁基成功的關鍵，施工過程中要慎之又慎。（3）施工過程中應加強對樁身原材料的檢查驗收。施工中發生樁身破壞，宜采用小應變等有效的手段檢測樁身情況，確定處理方法。樁身抬高原因分析施工過程中由于擠土效應可能引起局部樁身抬高，尤其是端承樁或端承摩擦樁會由此引起基礎不均勻沉降。防治方法（1）樁基完成后宜對樁身進行復壓1~2次，甚至多次，即所謂“跑機”。同時，樁基完成以后應在嵌固期后再進行土方施工，嵌固期根據土質情況有不同要求，一般7~21天。（2）樁基施工完成后宜進行必要的靜載檢測，以檢驗是否達到設計要求。（3）測量前必須制訂詳細科學的測量方案，確保測量質量。（4）建立嚴格的復核制度，經大量實踐證明，樁定位計算與實地布設必須由第二人復核，以避免可能出現的偶然誤差，提高測量精度。（5）樁位實地布設時，應互相校核極坐標控制點，觀察它們之間是否閉合，每個區域的樁位布放完成后，務必要核驗不同區域相鄰樁之間的相對位置。（6）每個承臺放線完畢，必須用白灰灑出承臺邊緣輪廓線，以便于檢查承臺局部樁位的放線錯誤，正式壓樁前再校核一次樁位。（7）利用先進的全站儀技術進行測量控制利用以往的經緯儀進行測量定位會給施工帶來很大的不便，故本工程引進先進的全站儀進行測量，結合CAD軟件先將要放樣樁位和軸線交點在CAD畫圖界面上標注，然后用直線命令連接各點，在進行角度和距離的標注，打印出圖，應用于實際現場樁位放樣。樁體上浮和偏位原因分析擠土效應極易導致樁體上浮，由于擠土效應一方面對松填土有擠密作用，可提高地基承載力，但對壓實土在擠密的同時，造成樁身上浮、移位和地面隆起，影響樁的承載力。對飽和軟土的擠土樁，在樁基施工后因孔隙水壓力消散、土層再固結沉降產生樁的負摩擦力又會引起樁承載力的下降和樁基沉降的增大。防治辦法（1）嚴格控制壓樁順序在軟土地基施工較密集的群樁時，沉樁次序不當，很容易使樁向一側擠壓造成位移或涌起。對群樁承臺應考慮壓樁時的擠土效應。不同深度的樁基應先深后淺、先大后小、先長后短。同一單體建筑，一般要求先施壓場地中央的樁，后施壓周邊樁，當一側毗鄰建筑物時，由毗鄰建筑物處向另一方向施壓。同時要求施工順序從中心承臺開始，按梅花形跳承臺進行，即縱、橫軸線承臺兩個方向均要隔一個承臺，才能進行下一個承臺的靜壓施工，同時要求任意一個承臺與相鄰的前后左右承臺的靜壓時間至少間隔七天以上，以最大限度地減少相鄰承臺之間的相互影響。沉樁期間不得開挖基坑，一般宜間隔14天，待孔隙壓