金屬和合金的腐蝕在高溫腐蝕環境下暴露后試樣的金相檢驗方法國家市場監督管理總局國家標準化管理委員會GB/T41654—2022/ISO26146:2012本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規則》的規定本文件等同采用ISO26146:2012《金屬和合金的腐蝕在高溫腐蝕環境下暴露后試樣的金相檢驗工1GB/T41654—2022/ISO26146:2012金屬和合金的腐蝕在高溫腐蝕環境下下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文ISO3611產品幾何技術規范(GPS)尺寸測量設備：外部測量用千分尺設計和計量特征[Geo-metricalproductspecifications(GPS)—Dimensionalmeasmeasurements—DesignandmetrologicalISO13385-1產品幾何技術規范(GPS)尺寸測量設備第1部分：兩腳規的設計和計量特征[Geometricalproductspecmetrologicalcharacteristicsofcallipers]圖1腐蝕后試樣中需測量的各層的示意圖2GB/T41654—2022/ISO26146:20涂層初始表面originalcoati在涂層和基體初始界面附近的區域，在暴露過程中，該區域涂層和基體的化學成分因擴散發生沉積物deposit在暴露前和/或暴露過程中與試樣表面接觸或沉積在試樣表面的化學活性液體或固體物質。垂直于試樣表面的法線方向上金屬初始表面和涂層表3GB/T41654—2022/ISO0——初始；gb——晶界腐蝕；d——沉積物；5.1測試精度的最低要求是達到95%置信度時，被測材料損失不超過士5μm或5%。而該不確定度4GB/T41654—2022/ISO261試樣可具有足以保證暴露試驗前后在測試平面內確定特定點位置的基準位置。基準標識作為基準點，用于確保在試樣的相同位置進行重復測試，可以通過采用基準標識和基準槽槽根據試樣的幾何尺寸變化。塊狀試樣的基準標識和基準槽見圖2,其他幾何尺寸的試樣可采用類似測量未腐蝕試樣的尺寸。在暴露試驗后待測量的區域內宜選擇不少于8個等距離的位置進行尺寸測量。應制備橫截面金相試樣確定暴露試驗后試樣的尺寸變化。制備橫截面金相試樣時宜非常小心，確保沿著平行于待測量的橫截面進行鑲樣和拋光，且保留所有腐蝕產物和沉積物。推薦橫截面金相試樣應采用合適的涂層對試樣進行保護，以確保能保留試樣上的腐蝕產物和沉積物。根據測試的試樣試樣在鑲樣前后切割均可。棒狀和管狀試樣宜沿著垂直于主軸線方向切割成環形橫截面；盤狀試便為研磨和拋光留有足夠的去除量(見圖3)。鑲樣時宜使用一個或多個已知尺寸的人工樣品作基準，以證明試樣被沿著5薦90°)的金屬薄片，將試樣放在金屬薄片彎曲角處。也可以在鑲樣時采用在試樣周圍放置多個球狀物的替代方法。使用基準人工樣品檢查拋光時的對準情況的示意圖見圖4。圖3有基準標識的試樣的截面切割步驟圖4運用基準人工樣品確定拋光過程中試樣是否對準的示意圖宜選擇低收縮率的鑲樣物質，試樣宜穩固地垂直于鑲樣模具表面。多孔氧化層材料的鑲樣推薦使用真空注入常溫固化樹脂的方式。研磨和拋光步驟根據試樣有所不同，但是要特別注意宜采用合適的潤滑劑，以防止溶解掉腐蝕產物6GB/T41654—2022/ISO7量。兩種試樣均應測量不少于24次。與數據的標準偏差相關。任何非線性的偏離都意味著測試時由于點蝕、晶界腐蝕或其他原因造成的第端特征的生長速率相關。最可能的極值是每種特征的測量結果的最大值。對于本文件推薦的測量方法，真實的金屬損失極值有4%的可能性超過該值。8P/%6.3.1可使用X射線能譜儀(EDX)或X射線波譜儀(WDX)測試物相的局部成分。6.3.2可使用X射線衍射(XRD),采用晶體學測試方法進行相結構分析。6.3.3可使用電子探針顯微分析(EPMA,WDX)測試合金貧化層。b)試樣形狀和尺寸；c)暴露試驗后識別出的各層的信息；d)按規定步驟進行測試的情況；e)試樣典型區域的橫截面微觀形貌圖。9GB/T41654—2022/ISO[1]ISO13573Corrosionofmetalsandalloys—Testmettingunderhigh-temperaturecorr[2]ISO21608:2012Corrosionofmetalsandalloys—Testmethodforioxidationtestingunderhigh-temper