ICS

備案號：AQ

中華人民共和國安全生產(chǎn)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

AQ6106—2008

足部防護(hù)食品和醫(yī)藥工業(yè)防護(hù)靴

Footprotection—Protectivebootusedinfoodandmedicineindustries

（送審稿）

（本稿完成日期：2007-12-9）

2008-11-19發(fā)布2009-01-01實施

國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局發(fā)布

AQ6106—2008

前言

本標(biāo)準(zhǔn)的3.2、3.3、3.7、3.8、3.9、3.10、3.11、3.12、3.13為強(qiáng)制性條款，其余為推薦性的。

本標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)要求參考了ISO20346：2004《個體防護(hù)裝備—防護(hù)鞋》、GB20265—2006《耐化學(xué)

品的工業(yè)用模壓塑料靴》、GB20266—2006《耐化學(xué)品的工業(yè)用橡膠靴》、QB/T2591—2003《抗菌塑

料抗菌性能試驗方法和抗菌效果》等相關(guān)指標(biāo)，測試方法分別與這些標(biāo)準(zhǔn)的相應(yīng)規(guī)定一致。

本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A為規(guī)范性附錄。

本標(biāo)準(zhǔn)由國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局提出。

本標(biāo)準(zhǔn)由全國個體防護(hù)裝備標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會（CSBTS/TC112）歸口。

本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：國家勞動保護(hù)用品質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心（武漢）、江蘇省金湖縣國祥工貿(mào)有限公司

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：程鈞、朱國侯、劉宏斌、許彪、竺宏峰、陶謙

III

AQ6106—2008

足部防護(hù)食品和醫(yī)藥工業(yè)防護(hù)靴

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了食品和醫(yī)藥工業(yè)防護(hù)靴的技術(shù)要求、測試方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)識和信息。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于在食品和醫(yī)藥工業(yè)穿用的、保護(hù)穿著者足腿部免遭作業(yè)區(qū)域危害的全橡膠和全聚合材

料靴；

本標(biāo)準(zhǔn)也適用于餐飲行業(yè)、衛(wèi)生部門使用的全橡膠和全聚合材料防護(hù)靴。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的

修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究

是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

GB/T528硫化橡膠或熱塑性橡膠拉伸應(yīng)力應(yīng)變性能的測定（GB/T528—1998，ISO37：1994，EQV）

GB/T2411塑料邵氏硬度試驗方法

GB/T3512硫化橡膠或熱塑性橡膠熱空氣加速老化和耐熱試驗（GB/T3512—2001，ISO188:1998，

EQV）

GB/T5723硫化橡膠或熱塑性橡膠試驗用試樣和制品尺寸的測定（GB/T5723—1993，ISO4648：

1991，EQV）

GB/T9867硫化橡膠耐磨性能的測定（GB/T9867—1988，ISO4649：1985，NEQ）

GB20265耐化學(xué)品的工業(yè)用模壓塑料靴

GB20266耐化學(xué)品的工業(yè)用橡膠靴

GB/T20991個體防護(hù)裝備鞋的測試方法（GB/T20991—2007，ISO20344：2004，MOD）

QB/T2591抗菌塑料抗菌性能試驗方法和抗菌效果

FZ/T73023抗菌針織品

3技術(shù)要求

1——能適合穿著者的各種延長部分；B——高腰靴；C——半筒靴；D——高筒靴；E——長靴。

注：式樣E是在高筒靴（D型）上裝一種薄的、能延長幫面的不滲水材料，且該材料能裁剪以適合穿著者。

圖1靴的式樣

1

AQ6106—2008

3.1設(shè)計

3.1.1式樣

靴應(yīng)符合圖1給出的式樣之一。

3.1.2顏色

靴應(yīng)為白色或其它淺色。

3.1.3靴幫厚度

按照4.1方法測試，靴幫任何一處厚度應(yīng)符合表1要求。

表1靴幫厚度單位為毫米

材料種類厚度

橡膠≥1.50

聚合材料≥1.00

3.1.4靴幫高度

按照4.2方法測試，靴幫高度應(yīng)符合表2要求。

表2靴幫高度單位為毫米

高度

靴號

式樣B式樣C式樣D

≤225≥103≥162≥255

230～240≥105≥165≥260

245～250≥109≥172≥270

255～265≥113≥178≥280

270～280≥117≥185≥290

≥285≥121≥192≥300

3.1.5外底

靴底應(yīng)有防滑花紋。

除保護(hù)包頭卷邊下方區(qū)域外,至少圖2所示的陰影部分應(yīng)有向側(cè)邊開口的防滑花紋。

按照4.3方法測量，厚度d1不應(yīng)小于3mm，厚度d3不應(yīng)小于6mm，花紋高度d2不應(yīng)小于4mm。

圖2防滑區(qū)域

3.2拉伸性能

按照4.4方法測試，拉伸性能應(yīng)符合表3要求。

表3拉伸性能

拉伸強(qiáng)度100%定伸應(yīng)力扯斷伸長率

部件材料種類

N/mm2N/mm2%

橡膠≥13.0————

靴幫

聚合材料——1.3～4.6≥250

橡膠≥9.8——≥250

靴底

聚合材料——2.1～5.0≥300

3.3耐折性

按照4.5方法測試，靴幫應(yīng)無裂紋產(chǎn)生，靴底割口增長不應(yīng)大于4mm。

2

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3.4水解

全聚氨酯靴按照4.6方法測試，靴幫應(yīng)無裂紋產(chǎn)生，靴底割口增長不應(yīng)大于6mm。

3.5揮發(fā)性

全聚合材料靴按照4.7方法測試，平均質(zhì)量損失不應(yīng)大于2.0%。

3.6老化性

全橡膠靴按照4.8方法測試，拉伸強(qiáng)度的變化應(yīng)為±20%，扯斷伸長率的變化應(yīng)為－30%～＋10%。

3.7耐磨性

按照4.9方法測試，相對體積磨耗量不應(yīng)大于250mm3。

3.8耐油性

按照4.10方法測試，體積增大不應(yīng)大于12%。

如果試樣體積收縮大于0.5%，或者硬度增加大于10個邵爾A單位，則按照4.10方法進(jìn)一步取樣和測

試，割口增長不應(yīng)大于6mm。

3.9防漏性

按照4.11方法測試，應(yīng)沒有空氣泄漏。

3.10足趾保護(hù)

3.10.1一般要求

在不損壞鞋的情況下，裝入靴內(nèi)的保護(hù)包頭應(yīng)不能移動。

3.10.2保護(hù)包頭內(nèi)部長度

按照4.12方法測量，保護(hù)包頭內(nèi)部長度應(yīng)符合表4要求。

表4保護(hù)包頭內(nèi)部長度單位為毫米

靴號內(nèi)部長度

≤225≥34

230～240≥36

245～250≥38

255～265≥39

270～280≥40

≥285≥42

3.10.3抗沖擊性

按照4.13方法測試，保護(hù)包頭內(nèi)的最小間距應(yīng)符合表5要求。此外，在保護(hù)包頭的測試軸線上不應(yīng)

產(chǎn)生任何貫穿材料的裂縫，即光線能透過裂縫。

表5抗沖擊或耐壓力后保護(hù)包頭內(nèi)的最小間距單位為毫米

靴號最小間距

≤225≥12.5

230～240≥13.0

245～250≥13.5

255～265≥14.0

270～280≥14.5

≥285≥15.0

3.10.4耐壓力性

按照4.14方法測試時，保護(hù)包頭內(nèi)的最小間距應(yīng)符合表5要求。

3.10.5金屬保護(hù)包頭耐腐蝕性

按照4.15方法測試，金屬保護(hù)包頭腐蝕區(qū)域不應(yīng)超過5處，且每處面積不應(yīng)大于2.5mm2。

3.10.6非金屬保護(hù)包頭抗沖擊性

按照4.16方法測試，保護(hù)包頭內(nèi)的最小間距應(yīng)符合表6要求。

3

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表6沖擊后非金屬保護(hù)包頭內(nèi)的最小間距單位為毫米

包頭號最小間距

≤5≥19.5

6≥20.0

7≥20.5

8≥21.0

9≥21.5

≥10≥22.0

3.11耐化學(xué)品腐蝕性

3.11.1全橡膠靴

按照4.17.1方法測試，浸泡后測試結(jié)果與未浸泡測試結(jié)果相比較應(yīng)符合下述要求：

a)拉伸強(qiáng)度的降低不應(yīng)大于15%；

b)扯斷伸長率的變化應(yīng)為±20%；

c)質(zhì)量變化應(yīng)為±2%；

d)硬度變化應(yīng)為±10IRHD。

3.11.2全聚合材料靴

按照4.17.2方法測試，每個試樣均應(yīng)符合下述要求：

a)質(zhì)量變化不應(yīng)大于±2%；

b)硬度變化應(yīng)為±10IRHD；

c)靴幫試樣連續(xù)屈撓后，應(yīng)無裂紋產(chǎn)生；

d)靴底試樣連續(xù)屈撓后，割口增長不應(yīng)大于6mm。

3.12耐動植物油性

3.12.1全橡膠靴

按照4.18.1方法測試，浸泡后測試結(jié)果與未浸泡測試結(jié)果相比較應(yīng)符合下述要求：

a)拉伸強(qiáng)度的降低不應(yīng)大于15%；

b)扯斷伸長率的變化應(yīng)為±20%；

c)質(zhì)量變化應(yīng)為±2%；

d)硬度變化應(yīng)為±10IRHD。

3.12.2全聚合材料靴

按照4.18.2方法測試，每個試樣均應(yīng)符合下述要求：

a)質(zhì)量變化不應(yīng)大于±2%；

b)硬度變化應(yīng)為±10IRHD；

c)靴幫試樣連續(xù)屈撓后，應(yīng)無裂紋產(chǎn)生；

d)靴底試樣連續(xù)屈撓后，割口增長不應(yīng)大于6mm。

3.13靴抗菌性

按照4.19方法測試，抗細(xì)菌率不應(yīng)小于99%，長霉等級應(yīng)為0級。

3.14靴墊

如果靴提供了可移動靴墊，則應(yīng)符合下述要求。

3.14.1吸水性和水解吸性

按照4.20方法測試，吸水性不應(yīng)小于70mg/cm2，水解吸性不應(yīng)小于水吸收的80%。

3.14.2靴墊抗菌性

按照4.21方法測試，抗菌級別應(yīng)為AA級。

4測試方法

4.1靴幫厚度測定

4

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從最大、最小和中間號靴中各取一只，按照GB/T5723規(guī)定的方法進(jìn)行測試，采用測足直徑10mm

和壓力1N的厚度計測量。鞋幫厚度應(yīng)包括任何有關(guān)聯(lián)的織物層。

4.2靴幫高度測定

從最大、最小和中間號靴中各取一只整靴作為試樣。測量靴底內(nèi)表面（即后跟腹部Hb和后跟后部Bh

之間）上最低點和幫上最高點的垂直距離（見圖3）。

1——靴幫；2——靴底內(nèi)表面；3——靴底；4——靴底內(nèi)表面上最低點；5——靴幫高度。

圖3鞋幫高度的測量

4.3外底厚度測定

從最大、最小和中間號靴中各取一只，在對應(yīng)圖2的陰影區(qū)域的踏地處切開靴底后，用O.1mm刻度

的合適儀器測量圖4所示尺寸。

圖4外底厚度的測量

4.4拉伸性能測試

按照GB/T528規(guī)定的方法，從靴的相應(yīng)部件裁取1型啞鈴狀試樣進(jìn)行測試。測試方向應(yīng)與靴底長度

方向一致或順靴幫向上的方向，應(yīng)小心地除去靴幫試樣的襯里。

4.5耐折性測試

4.5.1靴幫耐折測試

橡膠靴幫按照GB20991中6.5.1的方法進(jìn)行測試。

聚合材料靴按照GB20991中6.5.2的方法進(jìn)行測試。

4.5.2靴底耐折測試

從最大、最小和中間號靴中各取一只，按照GB/T20991中8.4的方法進(jìn)行測試。

4.6水解測試

從最大、最小和中間號靴中各取一只，靴幫按照GB20991中6.10的方法測試，靴底按照GB20991

中8.5的方法測試，每只靴上切取靴幫試樣和靴底試樣各一個。

4.7揮發(fā)性測試

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按照GB20265中4.3規(guī)定的方法進(jìn)行測試。

4.8老化性測試

靴幫和靴底分別按照GB/T3512規(guī)定的方法，采用啞鈴狀試樣，在（70±2）℃下老化處理168h，

再按照GB/T528規(guī)定的方法分別測試靴幫和靴底拉伸性能的變化。

4.9耐磨性測試

從最大、最小和中間號靴中各取一只，按照GB/T9867規(guī)定的方法（在40m磨損行程中有一個1ON

的垂直作用力），每只靴上取一個試樣進(jìn)行測試。試樣可取自靴底的任何地方。

4.10耐油性測試

從最大、最小和中間號靴中各取一只，從每只靴上制備規(guī)定試樣各一個，按照GB/T20991中8.6.1

的方法進(jìn)行測試。如果體積收縮超過0.5%，或者按GB/T2411方法測定的硬度增加超過10個邵爾A單位，

則應(yīng)按8.6.2.2和8.6.2.3進(jìn)一步測試。

4.11防漏性測試

取兩只靴作為試樣，將試樣頂部密封，通過適當(dāng)?shù)倪B接，輸入壓縮空氣，然后將試樣浸入水槽中，

水位至試樣頂部邊緣，持續(xù)施加（10±1）kPa的內(nèi)部壓力30s。觀察測試期間是否有連續(xù)氣泡產(chǎn)生，以

指示空氣泄漏與否。

4.12保護(hù)包頭內(nèi)部長度測定

從最大、最小和中間號靴中各取一雙，小心地取出保護(hù)包頭并除去貼在上面的所有其它物質(zhì)，或用

新的相同的保護(hù)包頭代替，按照GB/T20991中5.3的方法進(jìn)行測量。

4.13抗沖擊性測試

從最大、最小和中間號靴中各取一雙，按照GB/T20991中5.4的方法進(jìn)行測試。

4.14耐壓力性測試

從最大、最小和中間號靴中各取一雙，按照GB/T20991中5.5的方法進(jìn)行測試。

4.15金屬保護(hù)包頭耐腐蝕性測試

取兩只靴，按照GB/T20991中5.6.1的方法進(jìn)行測試。

4.16非金屬保護(hù)包頭抗沖擊性測試

非金屬保護(hù)包頭經(jīng)過附錄A中A.1的溫度處理和化學(xué)處理后，再按附錄A中A.2方法測試，保護(hù)包頭內(nèi)

的最小間距應(yīng)符合表7要求。

4.17耐化學(xué)品腐蝕性測試

4.17.1全橡膠靴

按照GB20266中4.4的方法測試。

4.17.2全聚合材料靴

按照GB20265中4.5的方法測試。

4.18耐動植物油性測試

4.18.1全橡膠靴

按照GB20266中4.4規(guī)定的方法測試，僅用油酸作為試液，試樣在（23±2）℃的溫度下浸泡（120

±2）h。

4.18.2全聚合材料靴

按照GB20265中4.5規(guī)定的方法測試，僅用油酸作為試液，試樣在（23±2）℃的溫度下浸泡（120

±2）h。

4.19靴抗菌性測試

按照QB/T2591中附錄A、附錄B規(guī)定的方法，從靴幫和靴底分別取樣，在其內(nèi)側(cè)和外側(cè)進(jìn)行抗菌測

試，分別測試靴幫和靴底的抗細(xì)菌率和長霉等級。

4.20吸水性和水解吸性測試

從最大、最小和中間號靴中各取出一只墊，按照GB/T20991中7.2的方法進(jìn)行測試。

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4.21靴墊抗菌性測試

按照FZ73023中規(guī)定的AA級要求進(jìn)行耐水洗和測試。

5檢驗規(guī)則

5.1出廠檢驗

a)出廠檢驗由制造商的質(zhì)量檢驗部門逐批進(jìn)行；

b)以被檢產(chǎn)品批量為一批，從中進(jìn)行抽樣檢驗，可只抽檢一個靴號的產(chǎn)品；；

c)選擇設(shè)計、拉伸性能、耐磨性、耐折性、水解或揮發(fā)性或老化性中的3項進(jìn)行抽樣檢驗，若不

合格則判定該批為不合格品；

d)對耐油性、防漏性、足趾保護(hù)、耐化學(xué)品腐蝕性、耐動植物油性、抗菌性進(jìn)行抽樣檢驗，有一

項不合格，則判定該批為不合格品。

5.2型式檢驗

型式檢驗是按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定對產(chǎn)品進(jìn)行全項目的檢驗。當(dāng)有下列情況之一時，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗：

a)新產(chǎn)品投產(chǎn)或產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；

b)正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變可能影響產(chǎn)品性能時；

c)正常生產(chǎn)時，每半年至少進(jìn)行一次；

d)產(chǎn)品停產(chǎn)六個月以上恢復(fù)生產(chǎn)時；

e)當(dāng)出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗結(jié)果有較大差異時；

f)國家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗要求時；

型式檢驗的樣品應(yīng)包括靴的最大、最小和中間號，每號樣品數(shù)至少為4雙，以滿足測試項目要求為

原則。

6標(biāo)識和信息

6.1產(chǎn)品

產(chǎn)品上至少應(yīng)有以下標(biāo)識：

a)制造商的識別標(biāo)志；

b)靴號；

c)本標(biāo)準(zhǔn)號和年號；

d)生產(chǎn)批號或生產(chǎn)日期；

6.2包裝

在最小銷售包裝內(nèi)及最小銷售包裝上，應(yīng)用清晰的中文提供或以持久方式標(biāo)注以下信息：

a)產(chǎn)品名稱、商標(biāo)或其它可辨別制造商或供貨商的標(biāo)注；

b)靴號和式樣；

c)本標(biāo)準(zhǔn)號和年號；

d)生產(chǎn)日期（至少為年月）或生產(chǎn)批號；

e)適用范圍和限制；

f)使用說明；

g)產(chǎn)品合格證；

h)運輸和儲存（至少為年月）要求；

i)儲存期（至少為年月）。

7

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附錄A

（規(guī)范性附錄）

非金屬保護(hù)包頭經(jīng)過溫度處理和化學(xué)處理后抗沖擊性的測定

A.1溫度處理和化學(xué)處理

A.1.1高溫處理

取一只保護(hù)包頭，將精度為±0.5℃的熱電偶粘在保護(hù)包頭上表面，再將保護(hù)包頭放入溫度（60±

2）℃烘箱中，4h后取出，冷卻至（40±2）℃，立即按照A.2方法測試。

A.1.2低溫處理

取一只保護(hù)包頭，將精度為±0.5℃的熱電偶粘在保護(hù)包頭上表面，再將保護(hù)包頭放入溫度（-20

±2）℃低溫箱中，4h后取出，溫度達(dá)到（-1±1）℃時，立即按照A.2方法測試。

A.1.3酸處理

將一只保護(hù)包頭完全浸入濃度為lmol/l的硫酸溶液中，在（20±2）℃放置，24h后取出保護(hù)包頭，

用流水洗凈酸液，然后在（20±2）℃存放24h，再按照A.2方法測試。

A.1.4堿處理

將一只保護(hù)包頭完全浸入濃度為lmol/l的氫氧化鈉溶液中，在（20±2）℃放置，24h后取出保護(hù)

包頭，用流水洗凈堿液，然后在（20±2）℃存放24h，再按照A.2方法測試。

A.1.5油處理

將一只保護(hù)包頭完全浸入2，2，4—三甲基戊烷（異辛烷）試液中，在（20±2）℃放置，24h后取

出保護(hù)包頭，用流水洗凈試液，在（20±2）℃存放24h，再按照A.2方法測試。

A.2抗沖擊性的測定

A.2.1裝置

A.2.1.1沖擊測試儀

同GB/T20991中5.4.1.1

A.2.1.2夾持裝置

由厚度至少19mm、面積150mm×l50mm、硬度至少60HRC的鋼板組成。有一個能夾住保護(hù)包頭的裝

置，沖擊測試時不會限制保護(hù)包頭的任何側(cè)向擴(kuò)展，合適的夾持裝置見圖A1。

保護(hù)包頭前端用叉狀夾具控制，依據(jù)保護(hù)包頭的尺寸大小，在四個螺紋孔之一插入螺釘以固定叉狀

夾具。保護(hù)包頭后邊緣用圓角板固定，圓角板用螺釘固定在滑軌上。圓角板壓于保護(hù)包頭后端的卷邊上，

將保護(hù)包頭緊靠著叉狀夾具?；壷г趶椈缮?，當(dāng)保護(hù)包頭受到?jīng)_擊錘打擊時，滑軌可以沿軸線彈回。

更換保護(hù)包頭時，應(yīng)松開夾持柄，縮回圓角板。

A.2.1.3圓柱體

直徑（25±2）mm的雕塑粘土。用于不大于5號的保護(hù)包頭時，高度為（25±2）mm；用于大于5號的

保護(hù)包頭時，高度為（30±2）mm。

A.2.1.4千分表

帶有半徑（3.0±0.2）mm的半球形測足和一個平坦的底座，施力不超過250mN。

A.2.2步驟

按照GB/T20991中5.3.2方法確定測試軸線。

用夾持裝置（A.2.1.2）固定試樣，并調(diào)節(jié)使沖擊錘能沖擊到保護(hù)包頭的前部和后部。將圓柱體（A.2.

1.3）放入保護(hù)包頭內(nèi)，圓柱體中心位于測試軸線上，圓柱體后邊緣與保護(hù)包頭后邊緣水平（見圖A2）。

使沖擊錘從適當(dāng)高度落至測試軸線上，達(dá)到（200±4）J的沖擊能量。

8

AQ6106—2008

在保護(hù)包頭后邊緣壓痕的10mm范圍內(nèi)，用千分表（A.2.1.4）測量圓柱體受壓后的最低高度，精

確到0.5mm。此高度即沖擊后的間距。

單位為毫米

12

123

4

3

6

6

1

22

11

8.5

19

46°

36

3

55

65

15

4

2

R0

1

1

26

3

.

2

0

5

1

5

7

R0

R6

0

R0

22

23

18.2

11

22

1——叉狀夾具；

2——保護(hù)包頭；

3——圓角板；

4——彈簧；

5——夾持柄。

圖A1夾持裝置

9

AQ6106—2008

1

1

2

1——圓柱體；

2——測試軸線。

圖A2沖擊時圓柱體的位置

10

AQ6106—2008

目次

前言................................................................................III

1范圍................................................................................1

2規(guī)范性引用文件......................................................................1

3技術(shù)要求............................................................................1

3.1設(shè)計..............................................................................2

3.2拉伸性能..........................................................................2

3.3耐折性............................................................................2

3.4水解..............................................................................3

3.5揮發(fā)性............................................................................3

3.6老化性............................................................................3

3.7耐磨性............................................................................3

3.8耐油性............................................................................3

3.9防漏性............................................................................3

3.10足趾保護(hù).........................................................................3

3.11耐化學(xué)品腐蝕性...................................................................4

3.12耐動植物油性.....................................................................4

3.13靴抗菌性.........................................................................4

3.14靴墊.............................................................................4

4測試方法............................................................................4

4.1靴幫厚度測定......................................................................4

4.2靴幫高度測定......................................................................5

4.3外底厚度測定......................................................................5

4.4拉伸性能測試......................................................................5

4.5耐折性測試........................................................................5

4.6水解測試..........................................................................5

4.7揮發(fā)性測試........................................................................5

4.8老化性測試........................................................................6

4.9耐磨性測試........................................................................6

4.10耐油性測試.......................................................................6

4.11防漏性測試.......................................................................6

4.12保護(hù)包頭內(nèi)部長度測定.............................................................6

4.13抗沖擊性測試.....................................................................6

4.14耐壓力性測試.....................................................................6

4.15金屬保護(hù)包頭耐腐蝕性測試.........................................................6

4.16非金屬保護(hù)包頭抗沖擊性測試.......................................................6

4.17耐化學(xué)品腐蝕性測試...............................................................6

4.18耐動植物油性測試.................................................................6

4.19靴抗菌性測試.....................................................................6

4.20吸水性和水解吸性測試.............................................................6

I

AQ6106—2008

4.21靴墊抗菌性測試...................................................................7

5檢驗規(guī)則............................................................................7

5.1出廠檢驗..........................................................................7

5.2型式檢驗..........................................................................7

6標(biāo)識和信息..........................................................................7

6.1產(chǎn)品..............................................................................7

6.2包裝..............................................................................7

附錄A（規(guī)范性附錄）非金屬保護(hù)包頭經(jīng)過溫度處理和化學(xué)處理后抗沖擊性的測定.............8

II

AQ6106—2008

足部防護(hù)食品和醫(yī)藥工業(yè)防護(hù)靴

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了食品和醫(yī)藥工業(yè)防護(hù)靴的技術(shù)要求、測試方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)識和信息。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于在食品和醫(yī)藥工業(yè)穿用的、保護(hù)穿著者足腿部免遭作業(yè)區(qū)域危害的全橡膠和全聚合材

料靴；

本標(biāo)準(zhǔn)也適用于餐飲行業(yè)、衛(wèi)生部門使用的全橡膠和全聚合材料防護(hù)靴。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的

修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究

是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

GB/T528硫化橡膠或熱塑性橡膠拉伸應(yīng)力應(yīng)變性能的測定（GB/T528—1998，ISO37：1994，EQV）

GB/T2411塑料邵氏硬度試驗方法

GB/T3512硫化橡膠或熱塑性橡膠熱空氣加速老化和耐熱試驗（GB/T3512—2001，ISO188:1998，

EQV）

GB/T5723硫化橡膠或熱塑性橡膠試驗用試樣和制品尺寸的測定（GB/T5723—1993，ISO4648：

1991，EQV）

GB/T9867硫化橡膠耐磨性能的測定（GB/T9867—1988，ISO4649：1985，NEQ）

GB20265耐化學(xué)品的工業(yè)用模壓塑料靴

GB20266耐化學(xué)品的工業(yè)用橡膠靴

GB/T20991個體防護(hù)裝備鞋的測試方法（GB/T20991—2007，ISO20344：2004，MOD）

QB/T2591抗菌塑料抗菌性能試驗方法和抗菌效果

FZ/T73023抗菌針織品

3技術(shù)要求

1——能適合穿著者的各種延長部分；B——高腰靴；C——半筒靴；D——高筒靴；E——長靴。

注：式樣E是在高筒靴（D型）上裝一種薄的、能延長幫面的不滲水材料，且該材料能裁剪以適合穿著者。

圖1靴的式樣

1

AQ6106—2008

3.1設(shè)計

3.1.1式樣

靴應(yīng)符合圖1給出的式樣之一。

3.1.2顏色

靴應(yīng)為白色或其它淺色。

3.1.3靴幫厚度

按照4.1方法測試，靴幫任何一處厚度應(yīng)符合表1要求。

表1靴幫厚度單位為毫米

材料種類厚度

橡膠≥1.50

聚合材料≥1.00

3.1.4靴幫高度

按照4.2方法測試，靴幫高度應(yīng)符合表2要求。

表2靴幫高度單位為毫米

高度

靴號

式樣B式樣C式樣D

≤225≥103≥162≥255

230～240≥105≥165≥260

245～250≥109≥172≥270

255～265≥113≥178≥280

270～280≥117≥185≥290

≥285≥121≥192≥300

3.1.5外底

靴底應(yīng)有防滑花紋。

除保護(hù)包頭卷邊下方區(qū)域外,至少圖2所示的陰影部分應(yīng)有向側(cè)邊開口的防滑花紋。

按照4.3方法測量，厚度d1不應(yīng)小于3mm，厚度d3不應(yīng)小于6mm，花紋高度d2不應(yīng)小于4mm。

圖2防滑區(qū)域

3.2拉伸性能

按照4.4方法測試，拉伸性能應(yīng)符合表3要求。

表3拉伸性能

拉伸強(qiáng)度100%定伸應(yīng)力扯斷伸長率

部件材料種類

N/mm2N/mm2%

橡膠≥13.0————

靴幫

聚合材料——1.3～4.6≥250

橡膠≥9.8——≥250

靴底

聚合材料——2.1～5.0≥300

3.3耐折性

按照4.5方法測試，靴幫應(yīng)無裂紋產(chǎn)生，靴底割口增長不應(yīng)大于4mm。

2

AQ6106—2008

3.4水解

全聚氨酯靴按照4.6方法測試，靴幫應(yīng)無裂紋產(chǎn)生，靴底割口增長不應(yīng)大于6mm。

3.5揮發(fā)性

全聚合材料靴按照4.7方法測試，平均質(zhì)量損失不應(yīng)大于2.0%。

3.6老化性

全橡膠靴按照4.8方法測試，拉伸強(qiáng)度的變化應(yīng)為±20%，扯斷伸長率的變化應(yīng)為－30%～＋10%。

3.7耐磨性

按照4.9方法測試，相對體積磨耗量不應(yīng)大于250mm3。

3.8耐油性

按照4.10方法測試，體積增大不應(yīng)大于12%。

如果試樣體積收縮大于0.5%，或者硬度增加大于10個邵爾A單位，則按照4.10方法進(jìn)一步取樣和測

試，割口增長不應(yīng)大于6mm。

3.9防漏性

按照4.11方法測試，應(yīng)沒有空氣泄漏。

3.10足趾保護(hù)

3.10.1一般要求

在不損壞鞋的情況下，裝入靴內(nèi)的保護(hù)包頭應(yīng)不能移動。

3.10.2保護(hù)包頭內(nèi)部長度

按照4.12方法測量，保護(hù)包頭內(nèi)部長度應(yīng)符合表4要求。

表4保護(hù)包頭內(nèi)部長度單位為毫米

靴號內(nèi)部長度

≤225≥34

230～240≥36

245～250≥38

255～265≥39

270～280≥40

≥285≥42

3.10.3抗沖擊性

按照4.13方法測試，保護(hù)包頭內(nèi)的最小間距應(yīng)符合表5要求。此外，在保護(hù)包頭的測試軸線上不應(yīng)

產(chǎn)生任何貫穿材料的裂縫，即光線能透過裂縫。

表5抗沖擊或耐壓力后保護(hù)包頭內(nèi)的最小間距單位為毫米

靴號最小間距

≤225≥12.5

230～240≥13.0

245～250≥13.5

255～265