《數控銑床編程與操作》教學設計一、整體教學設計本課程教學設計圍繞《數控技術專業人才培養方案》的目標和任務，分為數銑基礎實訓及數銑CAM實訓兩大部分。數銑基礎實訓分為機床的基本操作、平口鉗校正、數控銑床的對刀、矩形方塊的銑削、圓角矩形的銑削、圓環與孔的加工、凹槽與孔的加工、調頭裝夾及找正、長方體零件的調頭裝夾及加工、配合件的加工共11個模塊進行教學設計。數銑CAM實訓分為內外輪廓的加工、曲面加工、配合件加工、立體五星加工共4個模塊進行教學設計。從學校的編程基礎開始，使學生具備獨立編寫程序的能力，掌握加工工藝流程，能夠獨立加工的技能型人才所具備的基本知識點；同時培養學生愛崗敬業、團結協作、吃苦耐勞的職業精神與創新設計意識。二、教學設計分為數銑基礎實訓及數銑CAM實訓兩大部分。數銑基礎實訓：模塊一：數控銑床的基本操作學習法那克、西門子和華中數控銑床的基本操作，并掌握機床的開關機順序、操作面板、控制區域、NC區域，顯示區域視，各按鍵的含義及功能作用，學生能并能熟練掌握數銑坐標X、Y、Z。模塊二：平口鉗的校正學習百分表讀數及平口鉗校正的原理，掌握百分表讀數及平口鉗校正，讓學生能熟練的使用百分表校正平口鉗。模塊三：數控銑床的對刀學習數控銑床的對刀原理，讓學生理解工件系G54～G59、機床坐標、工件坐標原點，熟練的掌握在數控銑床的對刀的步驟，以及方法。模塊四：矩形方塊的銑削學習新建、編輯、校驗并運行程序，掌握G00、G01、子程序指令的編程，并運用該指令來編寫矩形方塊的加工程序，然后錄入機床，通過修改程序實現粗精加工，從而加工出該工件。模塊五：圓角矩形的銑削掌握圓弧指令G02、G03的編程方法，刀具半徑補償G41、G42、G40的編程方法，并運用該指令來編寫圓角矩形的加工程序，然后錄入機床，從而加工出該工件。模塊六：圓環與孔的加工掌握整圓的編程方法及孔加工指令的編程，并編寫該工件加工工藝及切削參數，編寫圓環與孔的加工程序，然后錄入機床，從而加工出該工件。模塊七：凹槽與孔的加工掌握凹槽的加工方法及多孔加工的方法，并編寫該工件加工工藝及切削參數，編寫圓環與孔的加工程序，然后錄入機床，從而加工出該工件。模塊八：調頭裝夾及找正掌握工件的調頭裝夾及找正方法，并熟練使用百分表，從熟練使用百分表找正工件的調頭裝夾。模塊九：長方體零件的調頭裝夾及加工驗證模塊八用百分表找中心的正確性和精度，刀具半徑補償在加工長方體應用。掌握調頭加工的程序編制及方法，并編寫該工件加工工藝及切削參數，從而加工出該工件。模塊十：配合件的加工（一）能運用前面學的GOO、G01、G02/G03、G41/G42/G40等指令來編寫綜合件圖紙的加工程序,編排加工工藝，從而加工出該工件。模塊十一：配合件的加工（二）能運用前面學的GOO、G01、G02/G03、G41/G42/G40、G73/G83/G81/G80等指令來編寫綜合件圖紙的加工程序,編排加工工藝，從而加工出該工件。數銑CAM實訓模塊一：內外輪廓的加工了解CAM的流程，掌握平面區域粗加工和平面輪廓精加工的參數設置，仿真，生成程序然后錄入機床，從而加工出該工件。模塊二：曲面加工掌握等高線粗加工，等高線精加工，掃描線精加工，制定正確的加工工藝方案，生成程序，然后錄入機床，從而加工出該工件。模塊三：配合件加工掌握配合件的加工的順序，制定正確的加工工藝方案，選擇合理的刀具與切削工藝，生成程序然后錄入機床，從而加工出該工件，實現兩配合件的配合。模塊四：曲面加工掌握繪制立體圖形的方法，掌握復雜零件的加工參數的選擇技巧，靈活運用輪廓線加工和線加工來制定正確的加工工藝方案，生成程序，然后錄入機床，從而加工出該工件。三、教學方案設計模塊一數控銑床的基本操作教學參考學時（4學時）實踐操作4學時。學習目標：學生能掌握數控銑床的基本教學內容;（一）開機操作1.開機(1)檢查機床狀態是否正常；(2)檢查電源電壓是否符合要求，接線是否正確；(3)按下“急停”按鈕；(4)機床上電；(5)數控系統上電；(6)檢查風扇電機運轉是否正常；(7)檢查面板上的指示燈是否正常。2.復位系統上電進入軟件操作界面時，系統的工作方式為“急停”，為控制系統運行，需左旋并拔起操作臺的“急停”按鈕使系統復位，并接通伺服電源。系統默認進入“回參考點”方式，軟件操作界面的工作方式變為“回零”。3.返回機床參考點控制機床運動的前提是建立機床坐標系，為此，系統接通電源、復位后首先應進行機床各軸回參考點操作。方法如下：（1）如果系統顯示的當前工作方式不是回零方式，調整控制面板上面的“回零”按鍵，確保系統處于“回零”方式；（2）根據Z軸機床參數“回參考點方向”，按住“+Z”（“回參考點方向”為“+”）按鍵，Z軸回到參考點后，“+Z”按鍵內的指示燈亮；（3）用同樣的方法使用“+X、+Y”按鍵，使X、Y軸回參考點。所有軸回參考點后，即建立了機床坐標系。注意：（1）在每次電源接通后，必須先完成各軸的返回參考點操作，然后再進入其他運行方式，以確保各軸坐標的正確性；（2）在回參考點時建議先回Z軸，再回X、Y軸；（3）在回參考點前，應確保回零軸位于參考點的“回參考點方向”相反側（如X軸的回參考點方向為負，則回參考點前，應保證X軸當前位置在參考點的正向側）；否則應手動移動該軸直到滿足此條件；（4）在回參考點過程中，若出現超程，請按住控制面板上的“超程解除”按鍵，向相反方向手動移動該軸使其退出超程狀態。4.急停機床運行過程中，在危險或緊急情況下，按下“急停”按鈕，CNC即進入急停狀態，伺服進給及主軸運轉立即停止工作（控制柜內的進給驅動電源被切斷）；松開“急停”按鈕（左旋此按鈕，自動跳起），CNC進入復位狀態。注意：在上電和關機之前應按下“急停”按鈕以減少設備電沖擊。5.超程解除在伺服軸行程的兩端各有一個極限開關，作用是防止伺服機構碰撞而損壞。每當伺服機構碰到行程極限開關時，就會出現超程。當某軸出現超程（“超程解除”按鍵內指示燈亮）時，系統視其狀況為緊急停止，要退出超程狀態時，必須(1)松開“急停”按鈕，置工作方式為“手動”或“手搖”方式；(2)一直按壓著“超程解除”按鍵（控制器會暫時忽略超程的緊急情況）；(3)在手動（手搖）方式下，使該軸向相反方向退出超程狀態；(4)松開“超程解除”按鍵。若顯示屏上運行狀態欄“運行正常”取代了“出錯”，表示恢復正常，可以繼續操作。注意：在操作機床退出超程狀態時請務必注意移動方向及移動速率，以免發生撞機。6.關機(1)按下控制面板上的“急停”按鈕，斷開伺服電源；(2)斷開數控電源；(3)斷開機床電源。（二）手動操作機床的手動操作，主要包括如下一些內容：1.手動移動機床坐標軸（點動、增量）；2.手動控制主軸；3.機床鎖住、刀位轉換、冷卻液啟停；4.手動數據輸入（MDI）運行；坐標軸移動手動移動機床坐標軸的操作機床控制面板上的方式選擇、軸手動、增量倍率、進給修調、快速修調等按鍵共同完成。1.點動進給調整“點動”旋紐（指示燈亮），系統處于點動運行方式，可點動移動機床坐標軸（下面以點動移動X軸為例說明）：(1)按壓“+X”或“—X”按鍵（指示燈亮），X軸將產生正向或負向連續移動；(2)松開“+X”或“—X”按鍵（指示燈滅），X軸即減速停止。2.點動快速移動在點動進給時，若同時按壓“快進”按鍵，則產生相應在軸的正向或負向快速運動。3.點動進給速度選擇在點動進給時，進給速率為系統參數“最高快移速度”的1/3乘以進給修調選擇的進給倍率。點動快速移動的速率為系統參數“最高快移速度”乘以快速修調選擇的快移倍率。按壓進給修調或快速修調右側的“100%”按鍵（指示燈亮），進給或快速修調倍率被置為100%，按一下“+”按鍵，修調倍率缺省是遞增10%，按一下“—”按鍵，修調倍率缺省是遞減10%。4.增量進給調整““步進”旋紐按一下控制面板上的按鍵（指示燈亮），系統處于增量進給方式，可增量移動機床坐標軸（下面以增量進給X軸為例說明）：(1)按一下“+X”或“—X”按鍵（指示燈亮），X軸將向正向或負向移動一個增量值；(2)再按一下“+X”或“—X”按鍵，X軸將向正向或負向繼續移動一個增量值。用同樣的操作方法，使用“+Z”、“—Z”按鍵可使Z軸向正向或負向移動一個增量值。同時按一下X、Z方向的軸手動按鍵，能同時增量進給X、Z坐標軸。5.增量值選擇增量進給的增量值由“×1”，“×10”，“×100”，“×1000”四個增量倍率按鍵控制。增量倍率按鍵和增量值的對應關系如下表所示：增量倍率按鍵×1×10×100×1000增量值（mm）0.0010.010.11注意:這幾個按鍵互鎖，即按一下其中一個（指示燈亮），其余幾個會失效（指示燈滅）。主軸控制主軸手動控制由機床控制面板上的主軸手動控制按鍵完成。1.主軸正轉2.主軸反轉3.主軸停止注意：“主軸正轉”、“主軸反轉”、“主軸停止”這幾個按鍵互鎖，即按一下其中一個（指示燈亮），其余兩個會失效（指示燈滅）。機械變速機床，主軸旋轉中，不能改變方向或速度。（三）機床鎖住機床鎖住禁止機床所有運動。在手動運行方式下，按一下“機床鎖住”按鍵（指示燈亮），再進行手動操作，系統繼續執行，顯示屏上的坐標軸位置信息變化，但不輸出伺服軸的移動指令，所以機床停止不動。（四）其他手動操作1.刀位轉換在手動方式下，按一下“刀位轉換”按鍵，轉塔刀架轉動一個刀位。2.冷卻啟動與停止在手動方式下，按一下“冷卻開停”按鍵，冷卻液開（默認值為冷卻液關），再按一下又為冷卻液關，如此循環。（五）手動數據輸入（MDI）運行自動運行過程中，不能進入MDI運行方式，可在進給保持后進入。1.輸入MDI指令段MDI輸入的最小單位是一個有效指令字。因此，輸入一個MDI運行指令段可以有下述兩種方式：(1)一次輸入，即一次輸入多個指令字的信息；(2)多次輸入，即每次輸入一個指令字信息。2.運行MDI指令段在輸入完一個MDI指令段后，按一下操作面板上的“循環啟動”鍵，系統即開始運行所輸入的MDI指令。如果輸入的MDI指令信息不完整或存在語法錯誤，系統會提示相應的錯誤信息，此時不能運行MDI指令。（六）程序的輸入與編輯1.選擇編輯程序（F2→F2）(1)磁盤程序：保存在電子盤、硬盤、軟盤或網絡路徑上的文件；(2)正在加工的程序：當前已經選擇存放在加工緩沖區的一個加工程序；(3)通過串口讀入的程序。（注：此功能是選件）2.程序編輯3.程序存儲與傳遞保存程序（F2→F4）在編輯狀態下，按F4鍵可對當前編輯程序進行存盤。如果存盤操作不成功，系統會彈出提示信息。此時只能用“文件另存為（F2→F5）”功能，將當前編輯的零件程序另存為其他文件。文件另存為在編輯狀態下，備份當前文件或被編輯的文件是只讀的情況，可將當前編輯程序另存為其他文件：七.實訓習題：1.進行回零操作；2.采用手動操作方式，車削毛坯端面及外圓；3.手動換刀；4.用MDA方式，進行主軸操作；5.輸入以下程序。S800M03；教學方法與教學手段：1．案例法、多媒體教學法2．討論法3.項目教學法，分小組進行編程加工工件的實際操作，教師提示性講解，重點講解加工工件時的注意事項。考核標準與評價：（對知識與能力進行定性或定量的評定）1.學習態度（出勤、小組合作、團隊協作、作業）20%2.學習水平（識圖及編寫加工工藝和程序的能力）50%3.實踐動手能力30%學生知識與能力要求：教師的知識能力要求：機械識圖、操作機床基礎具有數控銑床實踐經歷、教育教學能力、課堂設計管理能力，指導學生實驗的能力課程教學實施條件：教學準備與實施：教學PPT、計算機、投影儀、教材1．數控銑床課后強化：學生利用課外時間多編些圖紙的工藝及程序。模塊二平口鉗的校正教學參考學時（4學時）實際操作4學時學習目標：通過練習掌握華中數控、廣數、西門子系統坐標系的建立和對刀等操作教學主要內容：（一）工件坐標系的建立及對刀操作步驟（以華中數控為例）數控銑床可用對刀儀或試切等方式進行對刀。下面介紹試切對刀的操作步驟。1.外圓刀1)主軸正轉；2)將外圓刀置為當前刀；3)手動方式將刀具移動到靠近工件位置，選擇較低進給倍率；4)車端面后，使刀具沿X軸正方向退出工件。5)在MDI方式下，進入刀具表中，在1號刀具位置的“試切長度”輸入“0”，系統自動計算出Z偏置。6)回到手動方式，切工件外圓后，沿Z軸正方向退出工件。7)主軸停止后，測量所車出外圓直徑，例如“27.78”；8)在MDI方式下，進入刀具表中，在1號刀具位置的“試切直徑”輸入“27.78”，系統自動計算出X偏置，1號刀對刀完成。2.螺紋刀由于螺紋刀在Z向上，對對刀精度要求不高，所以可目測使刀尖對準端面，即可認為試切長度為0；X向對刀，可按照上述方法試切進行。3.切斷刀切斷刀有兩個刀尖，Z向對刀可使編程刀尖靠上端面即可；X向對刀亦可使刀尖靠上外圓。4.對刀校驗可在刀具偏置建立后，運行“G00X200Z0”或“G00X0Z100”檢驗刀尖位置。（二）程序校驗與自動加工在程序運行子菜單下，可以裝入、檢驗并自動運行一個零件程序。1)程序校驗程序校驗用于對調入加工緩沖區的零件程序進行校驗，并提示可能的錯誤。以前未在機床上運行的新程序在調入后最好先進行校驗運行，正確無誤后再啟動自動運行。程序校驗運行的操作步驟如下：(1)按前述方法，調入要校驗的加工程序；(2)按機床控制面板上的“自動”鍵進入程序運行方式；(3)在程序運行子菜單下，按F3鍵，此時軟件操作界面的工作方式顯示改為“校驗運行”；(4)按機床控制面板上的“循環啟動”按鍵，程序校驗開始；(5)若程序正確，校驗完后，光標將返回到程序頭，且軟件操作界面的工作方式顯示改回為“自動”；若程序有錯，命令行將提示程序的哪一行有錯。注意：(1)校驗運行時，機床不動作；(2)為確保加工程序正確無誤，請選擇不同的圖形顯示方式來觀察校驗運行的結果。（三）啟動自動運行、暫停、中止、再啟動1.啟動自動運行系統調入零件加工程序，經校驗無誤后，可正式啟動運行：(1)按一下機床控制面板上的“自動”按鍵（指示燈亮）進入程序運行方式；(2)按一下機床控制面板上的“循環啟動”按鍵（指示燈亮），機床開始自動運行調入的零件加工程序。2.暫停運行在程序運行的過程中需要暫停運行，可按下述步驟操作：(1)在程序運行子菜單下，按F7鍵，彈出如圖3-1所示對話框；(2)按N鍵則暫停程序運行，并保留當前運行程序的模態信息。3.中止運行暫停加工在程序運行的過程中，需要中止運行，可按下述步驟操作：(1)在程序運行子圖菜單下，按F7鍵，(2)按Y鍵則中止程序運行，并卸載當前運行程序的模態信息。4.暫停后的再啟動在自動運行暫停狀態下，按一下機床控面板上的“循環起動”按鍵，系統將從暫停前狀態重新啟動，繼續運行。4.重新運行在當前加工程序中止自動運行后，希望從程序頭重新開始運行時，可按下述步驟操作：在程序運行子菜單下，按F4鍵，(1)按Y鍵則光標將返回到程序頭，按N鍵則取消重新運行。(2)按機床控制面板上的“循環啟動”按鍵，從程序首行開始重新運行當前加工程序。5.單段運行按一下機床控制面板上的“單段”按鍵（指示燈亮），系統處于單段自動運行方式，程序控制將逐段執行：(1)按一下“循環啟動”按鍵，運行一程序段，機床運動軸減速停止，刀具、主軸電機停止運行；(2)再按一下“循環啟動”鍵，又執行下一程序段，執行完了后又再次停止。三.實訓習題1、每一位同學進行對刀練習，并由組長考核組員，老師抽查是否會對刀。2、課后作業：想一想為什么在加工之前要進行對刀操作。教學方法與教學手段：1.講授、案例教學法，互動法2.項目教學法，分小組進行對刀的實際操作，教師提示性講解，重點講解對刀方法。考核標準與評價：（對知識與能力進行定性或定量的評定）1.學習態度（出勤、小組合作、團隊協作、作業）20%2.學習水平（能掌握對方的理論方法）50%3.實踐動手能力（能對準確每一把刀具）30%學生知識與能力要求：教師的知識能力要求：機械識圖、操作機床基礎，機械加工基礎，數控銑床操作基礎具有數控銑床實踐經歷、教育教學能力、課堂設計管理能力，指導學生實驗的能力課程教學實施條件：教學準備與實施：教學PPT、工程圖紙、投影儀、教學學材、教學實驗器具多媒體、掛圖、仿真軟件等。課后強化：學生利用課外時間上網查詢有關資料，完成老師布置的作業——其他系統的對刀方法有區別沒有。模塊二平口鉗的校正教學參考學時（4學時）實際操作4學時學習目標：掌握用百分表校正平口鉗的鉗口的方法教學主要內容：1、用干凈棉布將平口鉗鉗口清潔干凈。2、將磁性表座固定在機床的床柱上，裝上百分表并使探針微接觸固定鉗口，或用刀柄裝上百分表也可同樣操作。不管哪種方式都要求探針垂直于鉗口面。3、X向左右移動工作臺，使探針從鉗口一端移至另一端，檢查量表讀數是否不同。若不同則以木榔頭或塑料榔頭輕敲銑床虎鉗側邊，正確無誤后將平口鉗鎖緊。（1）若指針數字增加，說明鉗口右邊向門口傾鈄，用木榔頭從左向右輕輕敲擊活動鉗口尾部。注意，敲擊時不能用力，否則容易引起探針內彈簧失去彈性。（2）若指針數字減少，說明鉗口左邊向門口傾鈄，用木榔頭從右向左輕輕敲擊活動鉗口尾部。（3）若指針數字不變，說明鉗口與X軸平行，這時將虎鉗兩邊螺絲鎖緊。注意：有時可能遇到有的平口鉗中間是凹陷的，這可能是平口鉗長期使用中間夾緊工件而磨損，但只要兩邊是水平就行。三.實訓習題1、每一位同學進行校正練習，并由組長考核組員，老師抽查是否會校正平口鉗。2、課后作業：想一想為什么在加工之前要進行校正操作。教學方法與教學手段：1.講授、案例教學法，互動法2.項目教學法，分小組進行對刀的實際操作，教師提示性講解，重點講解對刀方法。考核標準與評價：（對知識與能力進行定性或定量的評定）1.學習態度（出勤、小組合作、團隊協作、作業）20%2.學習水平（能掌握對方的理論方法）50%3.實踐動手能力（能對準確每一把刀具）30%學生知識與能力要求：教師的知識能力要求：機械識圖、操作機床基礎，機械加工基礎具有數控銑床實踐經歷、教育教學能力、課堂設計管理能力，指導學生實驗的能力課程教學實施條件：教學準備與實施：教學PPT、工程圖紙、投影儀、教材、教學實驗器具多媒體、掛圖、仿真軟件等。課后強化：學生利用課外時間上網查詢有關資料，完成老師布置的作業——其他系統的校正方法有區別沒有。模塊三數控銑床的對刀教學參考學時（8學時）實際操作8學時學習目標：通過練習掌握華中數控、法那克、西門子系統工件系的建立和對刀操作教學主要內容：（一）工件坐標原點的確定原則:工件坐標系和機床坐標系之間的聯系是通過G54G55G56....G59搭橋，最常用的坐標系設置指令為G54。工件坐標系原點是編程及加工的基準點。是由操作工通過“對刀”來尋找工件坐標為零時的機床坐標，并將這一機床坐標輸入G54中。為保證編程與機床加工的一致性，工件坐標系也應是右手笛卡兒坐標系。工件裝夾刀機床上時，應使工件坐標系與機床坐標系的坐標軸的方向保持一致。編程坐標系的原點也稱編程原點或工件原點，其位置由編程者確定，工件原點的設置一般應遵循下列原則：（1）對稱圖形，工件原點最好選在工件的對稱中心表面上；（2）非對稱圖形，要便于測量和檢驗。（3）工件原點應盡量選在尺寸精度高、表面粗糙度值小的工件表面上；（4）工件原點與設計基準或裝配基準重合，以利于編程（二）工件坐標系的建立及對刀操作步驟（以華中數控為例）數控銑床可用對刀儀或試切等方式進行對刀。下面介紹試切對刀的操作步驟。1.開機及圓毛坯對刀操作所有數控機床都遵循：開機手動（JOG）移動X、Y、Z到中間位回參考點（機床零點，先Z再X、Y）手動（JOG）或手輪移動X、Y、Z裝工件裝刀對刀。對刀：各種系統對刀都遵循：將工件坐標原點所處的機床坐標X、Y、Z輸入G54下。對刀方法很多，本模塊只講解圓毛坯的粗對刀，其它對刀方法在模塊二單獨講解。用煤油清潔工作臺的臺面，同時把平口鉗與工作臺相接觸的底面也清洗干凈，安裝平口鉗在銑床工作臺面中心上，清潔平口鉗的鉗口，用百分表找正X向和Y向、固定平口鉗，根據工件的高度情況，在平口鉗鉗口內放入形狀合適和表面質量較好的墊鐵后，再放入工件，一般是工件的基準面朝下，與墊鐵面緊靠，然后擰緊平口鉗。放入工件前，應對工件、鉗口和墊鐵的表面進行清理，以免影響加工質量。在X、Y兩個方向找正，夾緊工件，工件裝夾完成。驗證：驗證對刀是否正確方法：在MDI下輸入GOOG54G90X0Y0循環啟動看看刀具是否移動到工件零點，Z坐標用手輪移動刀具靠近零點時，觀察工件坐標Z是否正確。華中系統對刀與驗證：開機。機械回零。對刀：（1）對X軸：第一步：[增量]燈亮用手輪將移銑刀至工件側如下狀態（注：①z方向約下10②對于先加工的毛坯一側，有X100檔靠近即可，易于觀察鋁屑飛出情況）第二步：X相對坐標清零[F5設置][F8相對清零][x清零][F10返回]第三步：將銑刀提起，并移到工件右側如下狀態（注：z方向同樣約下10后再將X靠近）第四步：找到x=0觀察此時相對坐標x的數值，將這個數除以2就是x軸原點。用手輪將移銑刀至這個數處。第五步：設置X坐標。[F1坐標系設定]在坐標值處輸入機床實際坐標（看右側屏幕）然后[F10返回]第六步：G54確定。[F10返回][F3MDI][單段]燈亮輸入G54然后按“循環啟動”按鍵，然后[F10返回]，觀察工件坐標位置中X變成0（2）對Y軸：第一步：[增量]燈亮用手輪將移銑刀至工件側如下狀態第二步：Y相對坐標清零[F5設置][F8相對清零][Y清零][F10返回]第三步：將銑刀提起，并移到工件右側如下狀態第四步：找到y=0觀察此時相對坐標y的數值，將這個數除以2就是y軸原點。用手輪將移銑刀至這個數處。第五步：設置Y坐標。[F1坐標系設定]在坐標值處輸入機床實際坐標（看右側屏幕）然后[F10返回]第六步：G54確定。[F10返回][F3MDI][單段]燈亮輸入G54然后按“循環啟動”按鍵，然后[F10返回]，觀察工件坐標位置中Y變成0（3）對Z軸：第一步：[增量]燈亮用手輪將移銑刀貼住工件上表面第二步：Z相對坐標清零[F5設置][F8相對清零][Z清零][F10返回]第三步：銑刀不提起，并移到工件右側如下后如果是對第一加工面則z向下-0.5狀態第四步：設置Z坐標。[F1坐標系設定]在坐標值處輸入機床實際坐標（看右側屏幕）然后[F10返回]第五步：G54確定。[F10返回][F3MDI][單段]燈亮輸入G54然后按“循環啟動”按鍵，然后[F10返回]，觀察工件坐標位置中Z變成0（4）在MDI中檢查一下。第一步，[增量]燈亮，用手輪將銑刀隨意擺一個位置，注意不要超程。第二步，[F3MDI][單段]燈亮輸入G90G54G0X0Y0觀察，注意進給保持。再輸入G1Z5觀察。看位置是否相符。三.實訓習題1、每一位同學進行對刀練習，并由組長考核組員，老師抽查是否會對刀。2、課后作業：想一想為什么在加工之前要進行對刀操作。教學方法與教學手段：1.講授、案例教學法，互動法2.項目教學法，分小組進行對刀的實際操作，教師提示性講解，重點講解對刀方法。考核標準與評價：（對知識與能力進行定性或定量的評定）1.學習態度（出勤、小組合作、團隊協作、作業）20%2.學習水平（能掌握對方的理論方法）50%3.實踐動手能力（能對準確每一把刀具）30%學生知識與能力要求：教師的知識能力要求：機械識圖、操作機床基礎，機械加工基礎具有數控銑床實踐經歷、教育教學能力、課堂設計管理能力，指導學生實驗的能力課程教學實施條件：教學準備與實施：教學PPT、投影儀、教材、教學實驗器具多媒體、掛圖、仿真軟件等。課后強化：學生利用課外時間上網查詢有關資料，完成老師布置的作業——其他系統的對刀方法有區別沒有。模塊四矩形方塊的銑削教學參考學時（8學時）講授2學時，實際操作6學時學習目標：1、掌握G00、G01的編程方法。2、掌握主程序和子程序的錄入方式、調用子程序和子程序的結束方式。3、粗、精加工程序修改主。4、能夠使用量具測量零件的尺寸教學主要內容：一、集合整隊，清點人數安全知識學習1、上機操作時，本組其他沒有操作的同學不能去動機床。2、下課洗手人走隨時關水，與實作課無關的燈不開二、分析零件圖紙本工件是加工矩形凸臺，技術要求是垂直度和平行度各為0.02，表面粗糙度為，因此加工時分粗、精加工。編程時工件坐標原點設在中心，如圖3—2所示。三、確定加工工藝路線刀具從右下角沿著矩形凸臺作順時針加工。采用右偏移的方式，φ20刀具。粗加工時D1為10.1，理論余量為0.2，每層下刀0.5，加工深度是25mm,因此共調用50次。精加工時與粗加工共用一把刀，提高轉速S，降低進給F，只圍繞工件旋轉一圈，一次加工到位。四、計算工件的坐標點五、編寫程序參考程序如下。六、程序錄入機床并加工工件：法拉克系統新建具體程序下，輸入O11按INSERT。教學方法與教學手段：1．案例法、多媒體教學法2．討論法3.項目教學法，分小組對圖紙的工藝進行編寫，教師提示性講解，重點講解該圖紙的工藝過程和加工參數的選擇。考核標準與評價：（對知識與能力進行定性或定量的評定）1.學習態度（出勤、小組合作、團隊協作、作業）20%2.學習水平（工藝及切削參數設計能力）50%3.實踐動手能力（編程及工件的加工）30%學生知識與能力要求：教師的知識能力要求：機械識圖、操作機床基礎，機械加工基礎，具有數控銑床實際能力、教育教學能力、課堂設計管理能力，指導學生實驗的能力課程教學實施條件：教學準備與實施：教學PPT、工程圖紙、投影儀、教學學材、教學實驗器具多媒體、圖紙，數控銑床，工量具、刀具等課后強化：學生利用課外時間多編寫零件的工藝及程序模塊七凹槽與孔的加工教學參考學時（8學時）講授2學時，實際操作6學時學習目標：1、掌握凹槽的加工方法。2、掌握凹槽加工程序和編制。3、熟悉多個孔的加工方法。4、能夠使用量具測量零件的尺寸。教學主要內容：一、集合整隊，清點人數安全知識學習1、上機操作時，本組其他沒有操作的同學不能去動機床。2、下課洗手人走隨時關水，與實作課無關的燈不開二、任務描述：凹槽的結構如圖所示。凹槽的毛坯材料為45號鋼，毛坯尺寸為50×50X30mm三、加工方案根據零件圖樣要求、毛坯情況，確定工藝方案及加工路線工藝方案用平口鉗夾毛坯，夾13mm，加工48X48X13外形，在加工十字凹槽，在鉆孔，攻絲調頭加工另一面2．加工工藝：（1）加工2-12X45倒角及2-R13圓角深13凸臺外形加工，φ16鋒鋼刀，轉速S800r/min，進給F200mm/min。（2）加工十字凹槽。φ6蜂鋼刀，轉速S1000r/min，進給F200mm/min。（3）鉆2-φ8H7孔，鉆底孔φ7.8，轉速S450r/min，進給F60mm/min。（4）鉸孔φ8H7鉸刀，轉速S200r/min，進給F50mm/min。（5）加工2-M8鏍紋孔，鉆底孔φ6.7，轉速S450r/min，進給F60mm/min。（6）攻絲M8機用絲錐，轉速S400r/min，進給F1.25mm/min(華中系統自動調節轉速和進給關系)。調頭：（1）加工48x48x15矩形加工外形加工，φ16鋒鋼刀，轉速S800r/min，進給F200mm/min。（2）粗加工φ12Xφ42深6的環形槽，φ6鋒鋼刀，轉速S1000r/min，進給F200mm/min。（3）精加工φ12Xφ42深6的環形槽，φ6鋒鋼刀，轉速S1500r/min，進給F100mm/min。四、坐標系的確定以工件中心工件原點建立坐標系。五、程序清單（1）%8(2-12X45倒角及2-R13圓角深13凸臺外形加工）G54G90G00X-50Y-50Z50M3S1000Z5G1Z0F300M98P2L13G90G00Z50M30%2G91G1Z-1G90G41D1X-22.5Y-40F200Y9.5G2X-9.5Y22.5R13G1X10.522X22.5Y10.522Y-10.522G2X9.5Y-23R13G1X-10.522X-29.21Y3.812G40G01X-50Y-50M99（2）%3（凹槽加工）G54G90G00X0Y0Z50M3S1600Z5G1Z0F200M98P6L8G90G00Z50M30%6G91G1Y-3Z-1G90G41X2Y-6.5D1X13.5（坐標2）G3Y6.5R6.5（坐標3）G1X10.5（坐標4）G2X6.5Y10.5R4（坐標5）G1Y14（坐標6）G3X2.5Y18R4（坐標7）G1X-2.5（坐標8）G3X-6.5Y14R4（坐標9）G1Y10.5（坐標10）G2X-10.5Y6.5R4（坐標11）G1X-13.5（坐標12）G3Y-6.5R6.5（坐標13）G1X-10.5（坐標14）G2X-6.5Y-10.5R4（坐標15）G1Y-14（坐標16）G03X-2.5Y-18R4（坐標17）G1X2.5（坐標18）G3X6.5Y-14R4（坐標19）G1Y-10.5（坐標20）G2X6.5Y-14R4（坐標1）G1X8G40G1X0Y0M99（3）%10（鉆底孔φ7.8）G54G90G00X12Y12Z50M3S450Z5G83X12Y12Z-17R3Q-5K3P3F60Y-12X-12G8OG00Z50M30（4）%11（鉸孔φ8H7）G54G90G00X12Y12Z50M3S200Z5G81X12Y12Z-13R3P3F50Y-12X-12G8OG00Z50M30（5）%13（鉆底孔φ6.3）G54G90G00X-12Y12Z50M3S450Z5G83X-12Y12Z-32R3Q-5K3P3F60Y-12X12G8OG00Z50M30（6）%14（加工2-M8鏍紋孔華中數控）G54G90G00X-12Y12Z50M3S200Z8M29G84X-12Y12Z-35R8P3F1.25Y-12X12G8OG00Z50M30（6）%14（加工2-M8鏍紋孔法拉克數控）調頭加工的參考程序如下：G54G90G95G00X-12Y12Z50M3S100Z8G84X-12Y12Z-35R8P3F1.25Y-12X12G8OG94G00Z50M30（1）%1(48x48x13矩形加工）G54G90G0X40Y40Z50M3S800Z5G1Z0F300M98P2L16G90G0Z100M30%2（子程序）G91G1Z-1G90G42X26Y24D1F200X-24Y-24X24Y24X30G40G01X40Y40M99（2）%18(加工φ12Xφ42深6的環形槽粗加工）G54G90G0X10.1Y6.5Z50M3S1000Z5G1Z0F300M98P2L12G90G0Z100M30%2（子程序）G91G1X0Y-6.5Z-0.5F200G90G02X10.1Y0I-10.1J0G03X16.9Y0I3.4J0G03X16.9Y0I-16.9J0G01X10.1Y6.5M99（3）%19(加工φ12Xφ42深6的環形槽粗加工）G54G90G0X10Y6.5Z50M3S1500Z5G1Z0F300M98P2L1G90G0Z100M30%2（子程序）G91G1X0Y-6.5Z0F100G90G02X10Y0I-10J0G03X17Y0I3.5J0G03X17Y0I-17J0G03X12Y0I2.5J0M99六、集合小結七、作業布置:利用課余時間進行編程,編完程后由老師檢查后才能進行加工教學方法與教學手段：1．案例法、多媒體教學法2．討論法3.項目教學法，分小組進行圖紙的工藝分析，教師提示性講解，重點講解工藝及程序。考核標準與評價：（對知識與能力進行定性或定量的評定）1.學習態度（出勤、小組合作、團隊協作、作業）20%2.學習水平（工藝及程序設計能力）50%3.實踐動手能力（工件加工能力）30%學生知識與能力要求：教師的知識能力要求：機械識圖、操作機床基礎，機械加工基礎、具有數控銑床實際操作能力、教育教學能力、課堂設計管理能力，指導學生實驗的能力課程教學實施條件：教學準備與實施：教學PPT、工程圖紙、投影儀、教材、教學實驗器具多媒體、圖紙、數控銑床，工量具、刀具等課后強化：學生利用課外時間多編寫一些關于凹槽及孔類零件的工藝及程序模塊九長方體零件的調頭裝夾及加工教學參考學時（16學時）講授3學時、實際操作13學時學習目標：1、熟練使用百分表對刀。2、能夠正確使用量具測量零件的尺寸。教學主要內容：一、集合整隊，清點人數安全知識學習1、在移動刀架時不要撞在尾座上，要注意觀察。2、人離開時要停止加工、關燈3、在實訓室不能玩手機和聽耳塞4、在實訓不能亂竄，私自離開自己的工作崗位。二、任務描述：如圖所示。毛坯材料為45號鋼，毛坯尺寸為40×40X50mm。三、選用的設備與刀具選用西門子801和HNC—21M系統、φ20鋒鋼刀、彈簧套φ19-20及BT40刀柄、BT40扳手、0—150mm游標卡尺，毛刺銼刀，。四、加工方案根據零件圖樣要求、毛坯情況，確定工藝方案及加工路線1、工藝方案用平口鉗夾毛坯20mm，加工四方36X36X23，加工完后，調頭裝夾，在加工余下部分。2、加工路線（1）銑36X36X23至尺寸。（2）調頭加工端面，保證總長45。（3）銑36X36X22至尺寸。五、坐標系的確定以工件中心為工件原點建立坐標系。六、程序清單七、集合小結八、作業布置:利用課余時間進行編程,編完程后由老師檢查后才能進行加工教學方法與教學手段：1．案例法、多媒體教學法2．討論法3.項目教學法，。分小組進行圖紙的工藝分析，教師提示性講解，重點講解工藝及程序。考核標準與評價：（對知識與能力進行定性或定量的評定）1.學習態度（出勤、小組合作、團隊協作、作業）20%2.學習水平（圖紙的分析及工藝能力）50%3.實踐動手能力（加工工件的質量）30%學生知識與能力要求：教師的知識能力要求：機械識圖、操作機床基礎，機械加工基礎具有數控銑床操作能力、教育教學能力、課堂設計管理能力，指導學生實驗的能力課程教學實施條件：教學準備與實施：教學PPT、工程圖紙、投影儀、教材、教學實驗器具多媒體、圖紙數控銑床，工量具、刀具等、。課后強化：學生利用課外時間多編寫一些關于零件的工藝及程序模塊十配合件加工教學參考學時（16學時）講授3學時、實際操作13學時學習目標：1配合件的加工順序。2配合精度的保證。3能夠使用量具準確的測量零件的尺寸教學主要內容：一、集合整隊，清點人數安全知識學習1、在移動刀要注意觀察。2、人離開時停止加工、關燈3、在實訓室不能玩手機和聽耳塞4、在實訓不能亂竄，私自離開自己的工作崗位。二、任務描述：如圖所示。毛坯材料為45號鋼，毛坯尺寸為50X50X25mm。技術要求：未注倒角0.3x45°。配合時不使用任何敲擊工具，配合間隔不大于0.2。三、選用的設備與刀具φ8蜂鋼刀，φ16鋒鋼刀、彈簧套φ7-8及φ15-16及BT40刀柄、BT40扳手、百分表、0—150mm游標卡尺，毛刺銼刀。件一件二四、加工方案件一：加工上表面，48X48外形，八邊形，R4.5圓角槽，R6圓角槽件二：加工上表面，48X48外形，八邊形，R4.6十字槽，R6.1十字槽五、坐標系的確定以工件原點建立坐標系。六、程序清單配合件一參考程序：%1（48x48外形加工）G54G90G0X40Y40Z50M3S1200Z5G1Z0F300M98P2L26G90G0Z100M30%2G91G1Z-0.5G90G41X24Y24D1F200Y-24R2X-24R2Y24R2X24R2Y20G40G01X40Y40M99%4（八邊形加工，華中系統可采用G01加C的倒角方式）M3S800Z5G1Z0F300M98P3L28G90G0Z100M30%3G91G1Z-0.5G90G42X8.6985Y21D1F200X-8.6985X-21Y8.6985Y-8.6985X-8.6985Y-21X8.6985X21Y-8.6985Y8.6985X1.3413Y28.3572G40G0X40Y40M99%6（R4.5圓角槽加工）G54G90G0X10Y40Z50M3S800Z5G1Z0F300M98P7L8G90G0Z100M30%7G91G1Z-0.5G90G41X2.4Y23D1F200X4.2Y4.2R4.5X21Y-4.2X4.2Y-4.2R4.5Y-21X-4.2X-4.2Y-4.2R4.5X-21Y4.2X-4.2Y4.2R4.5Y21X6G40G01X10Y40M99%9（R6圓角槽加工）G54G90G00X-10Y-30Z50M3S1800Z5G1Z0F300M98P10L17G90G0Z50M30%10G91G1Z-0.5G90G41X-8.6687Y-28.8506D1F1000X-5.5727Y-14.2851G3X-10.8144Y-7.0705R6G1X-21Y-6Y6X-10.8144Y-7.0705G3X-5.5727Y14.2851R6G1X-7Y21X7X5.5727Y14.2851G3X10.8144Y7.0705R6G1X21Y6Y-6X10.8144Y-7.0705G3X5.5727Y-14.2851R6G1X7Y-21X-10G40G01X-10Y-30M99配合件二參考程序：%33（48x48x13倒R2圓角矩形加工）M3S1200Z5G1Z0F300M98P54L26G90G0Z50M30%54G91G1Z-0.5f100G90G41X24Y24D1F100Y-24R2X-24R2Y24R2X24R2Y20G40G0X40Y40M99%22（八邊形加工）G54G90G0X40Y40Z50M3S1000Z5G1Z0F300M98P2L28G90G0Z100M30%2G91G1Z-0.5F100G90G42X8.6985Y21D1F100X-8.6985X-21Y8.6985Y-8.6985X-8.6985Y-21X8.6985X21Y-8.6985Y8.6985X1.3413Y28.3572G40G1X40Y40M99%15G54G90G00X-30Y-40Z50M3S1600Z5G1Z0F300M98P33L17G90G00Z50M30%33（R4.6十字槽加工）G91G1Z-0.5G90G42D1X-4.2Y30F100Y-8.8G3X-8.8Y-4.2R4.6G1X-26Y4.2X-8.8G3X-4.2Y8.8R4.6G1Y26X4.2Y8.8G3X8.8Y4.2R4.6G1X26Y-4.2X8.8G3X4.2Y-8.8R4.6Y-30G01G40X-30Y-40M99%11（R6.1十字槽加工）G54G90G00X-20Y-40Z50M3S800Z5G1Z0F300M98P22L8G90G00Z50M30%22G91G1Z-0.5G90G42X-9.2314Y-31.4981D1F100X-5.5958Y-14.3938G3X-10.9249Y-7.0589R6.1G1X-26Y-5.4745Y5.4745X-10.9249Y7.0589G3X-5.5958Y14.3938R6.1G1X-8.0628Y26X8.0628X5.5958Y14.3938G3X10.9249Y7.0589R6.1G1X26Y5.4745Y-5.4745X10.9249Y-7.0589G3X5.5958Y-14.3938R6.1G1X8.0628Y-26X-10G40G01X-20Y-40M99七、集合小結八、作業布置:利用課余時間進行編程,編完程后由老師檢查后才能進行加工教學方法與教學手段：1．案例法、多媒體教學法2．討論法3.項目教學法，分小組進行圖紙的工藝分析，教師提示性講解，重點講解工藝及程序。考核標準與評價：（對知識與能力進行定性或定量的評定）1.學習態度（出勤、小組合作、團隊協作、作業）20%2.學習水平（圖紙分析及工藝的編寫能力）50%3.實踐動手能力（加工工件質量能力）30%學生知識與能力要求：教師的知識能力要求：機械識圖、操作機床基礎，機械加工基礎具有數控銑床操作能力、教育教學能力、課堂設計管理能力，指導學生實驗的能力課程教學實施條件：教學準備與實施：教學PPT、工程圖紙、投影儀、教材、教學實驗器具多媒體、圖紙數控銑床，工量具、刀具等、。課后強化：學生利用課外時間多編寫配合件的程序。

數銑實訓CAM部分模塊一內外輪廓的加工教學參考學時（16學時）講授3學時、實際操作13學時學習目標：1.掌握該項目兩種加工方式：平面區域粗加工和平面輪廓精加工的參數設置，仿真，生成程序。2.靈活應用兩種加工方式針對不同零件特征。教學主要內容：一、集合整隊，清點人數安全知識學習1、課前檢測機器和線路，要注意觀察有無安全隱患。2、人離開時要停止加工、關燈3、在實訓室不能玩手機和聽耳塞4、在實訓不能亂竄，私自離開自己的工作崗位。二、任務描述：如圖所示。毛坯材料為45號鋼，三、操作步驟1.1內輪廓粗加工：平面區域式粗加工按照圖紙進行造型。單擊“相關線”圖標,→“實體邊界”→拾取內外輪廓的邊界。在加工管理欄雙擊“毛坯”項→“彈出定義毛坯”對話框→采用“參照模型”方式定義的毛坯。在加工管理欄右擊“刀具軌跡”→“加工”項→“粗加工”→“平面區域粗加工”→彈出“平面區域粗加工”對話框。設置“加工參數”，設置“切削用量”，設置“刀具參數”，設置“下刀方式”，采用斜下刀的方式減少對刀具的損害，或者采用螺旋方式下刀。設置“公共參數”和“接近返回”，分別按照圖4-7，圖4-8設置。修改起始高度50mm。確定→拾取區域輪廓線→拾取走刀方向箭頭→右擊“表示沒有島嶼存在”，生成的刀具軌跡。2.1外輪廓的粗加工：平面輪廓精加工，也可以靈活用作粗加工。在加工管理欄右擊“刀具軌跡”→“加工”項→“精加工”→“平面輪廓精加工”→彈出“平面輪廓精加工”對話框。設置“加工參數”，按照圖4-10設置。粗加工余量為0.3，這就是當成粗加工的靈活用法。設置“切削用量”。設置“接近返回”。設置“下刀方式”。確定→拾取外輪廓線→拾取走刀方向箭頭→拾取軌跡偏置方向(向外）→兩次右擊（表示不選擇下刀點和退刀點）→右擊確定生成的外輪廓粗加工刀具軌跡3.1精加工內、外輪廓在加工管理欄右擊“刀具軌跡”→隱藏粗加工刀具軌跡。在加工管理欄右擊“刀具軌跡”→“加工”項→“精加工”→“平面輪廓精加工”→彈出“平面輪廓精加工”對話框。設置“加工參數”。加工余量為-0.01。根據圖紙上尺寸公差和實際測量尺寸來設置精加工余量。設置“切削用量”設置。確定→拾取外輪廓線→拾取走刀方向箭頭→拾取軌跡偏置方向（向內）→兩次右擊（表示不選擇下刀點和退刀點）→右擊確定生成的內輪廓精加工刀具軌跡。外輪廓精加工的方法的參數設置方式相同，此處不再贅述。內、外輪廓精加工的軌跡，如圖。4.1實體仿真在加工管理欄右擊“刀具軌跡”→單擊“全部顯示”，軌跡全部顯示。在加工管理欄單擊“刀具軌跡”全部選中軌跡→右擊→“實體仿真”→“仿真軌跡”窗口→單擊，進入仿真狀態→彈出仿真加工對話框，如圖4-18所示。單擊開始按鈕，加工仿真演示，結果如圖4-19所示。圖4-18圖4-195.1生成G代碼單擊加工管理欄“機床后置”→彈出機床后置對話框→“機床信息”進行設置如圖4-20所示。在加工管理欄單擊“刀具軌跡”全部選中軌跡→右擊→“后置處理”→“生成G代碼”→彈出“生成后置代碼”對話框→進行選擇代碼存放目錄。如圖4-21所示圖4-20圖4-21確定→右擊（選中已有代碼）→生成G代碼，部分G代碼如圖4-22所示教學方法與教學手段：1．案例法、多媒體教學法2．討論法3.項目教學法，。分小組進行圖紙的工藝分析，教師提示性講解，重點講解工藝及程序。考核標準與評價：（對知識與能力進行定性或定量的評定）1.學習態度（出勤、小組合作、團隊協作、作業）20%2.學習水平（圖紙的分析及工藝能力）50%3.實踐動手能力（加工工件的質量）30%學生知識與能力要求：教師的知識能力要求：機械識圖、操作機床基礎，機械加工基礎具有數控銑床操作能力、教育教學能力、課堂設計管理能力，指導學生實驗的能力課程教學實施條件：教學準備與實施：教學PPT、工程圖紙、投影儀、教材、教學實驗器具多媒體、圖紙數控銑床，工量具、刀具等、。課后強化：學生利用課外時間多編寫一些關于零件的工藝及程序

模塊二曲面的加工教學參考學時（16學時）講授3學時、實際操作13學時學習目標：1.該項目結合項目一的內容，增加了曲面。主要掌握曲面的三種加工方式：等高線粗加工，等高線精加工，掃描線精加工。2.掌握制定正確的加工工藝方案，選擇合理的刀具與切削工藝參數。3.熟練應用CAM軟件進行仿真和后處理設置，生成G代碼。教學主要內容：【任務描述】毛坯為硬鋁，圓料，尺寸為Φ60mm×38mm圖4-23實體模型圖4-24零件圖紙1.1零件加工步驟1.1.1加工工藝工件裝夾毛坯為硬鋁，圓料，尺寸為Φ60mm×38mm。從圖4-24圖紙加工部位分析，應該采用機用平口鉗。首先銑出兩個平行裝夾面，然后裝夾平行面銑工件的底面。底面加工完后，夾緊寬度為22的平行面加工曲面部分。加工順序表4-1程序名刀具類型刀具規格刀具材質加工內容O0001立銑刀Φ16鋒鋼粗、精加工底面輪廓O0002立銑刀Φ16鋒鋼粗、精加工正面輪廓和粗加工曲面。O0003球頭刀R5硬質合金半精加工和精加工曲面1.1.2自動編程1.零件Φ30的圓柱以及22的臺階加工步驟1繪圖，繪出Φ30的圓。步驟2Φ30的圓的粗、精加工以及參數設定。選擇“平面輪廓精加工”完成外輪廓的粗加工，預留0.2~0.5的加工余量給精加工。再用“平面輪廓精加工”作為精加工。外圓粗加工。選擇【加工】→【常用加工】→【平面輪廓精加工】，彈出“平面輪廓精加工”對話框，如圖4-25所示。設置各種加工參數如下。點選【加工參數】選項，由于層高是2mm，為防止切削開始受力過大，設置“頂層高度”為1，“底層高度”為-15。具體參數設置如圖4-25所示。點選【刀具參數】選項，選擇Φ16的鋒鋼立銑刀，刀具參數如圖4-26所示。點選【切削用量】選項，設定相應的切削用量參數如圖4-27所示。點選【接近返回】選項，設定刀具的接近和退出的方式，為了防止切削產生切痕，采用圓弧進入和圓弧退出。具體參數如圖4-28所示。點選【下刀方式】選項，具體參數如圖4-29所示。設定下刀高度時，因注意高度不能設置太大，否則影響加工時間。完成所有的選項參數的設定后，生成刀具軌跡如圖4-30所示。圖4-25加工參數圖4-26刀具參數圖4-27切削用量圖4-28接近返回圖4-29下刀方式圖4-30外圓輪廓粗加工軌跡顯示外圓精加工：同樣選擇“平面輪廓精加工”方式。精加工只要修改余量大小、切削用量和每層下降高度。設置具體參數如下：點選【加工參數】選項，由于層高是2mm，為防止切削開始受力過大，設置“頂層高度”為1，“底層高度”為-15。具體參數設置如圖4-31所示。點選【切削用量】選項，設定相應的切削用量參數如圖4-32所示。圖4-31外圓精加工參數圖4-32精加工的切削用量步驟3繪圖，繪出22寬度的臺階的直線。步驟4，22的臺階的粗、精加工以及參數設定。方式和步驟2相同，刀具和加工30的外圓一樣，具體設置參數如下。生成的軌跡如圖4-35所示粗加工，參數設置如圖4-33所示。因為只加工直線，所以層間走刀改為“往復”。圖4-33臺階粗加工參數圖4-34粗加工切削用量圖4-35臺階粗加工軌跡顯示精加工，參數設置如圖4-36所示。參數設置如圖步驟二的精加工方式相同，最終軌跡如圖顯示。圖4-36粗精加工最終軌跡顯示步驟5生成G代碼，首先點擊“刀具軌跡”拾取所有軌跡，軌跡由綠色變為紅色說明被拾取，如圖4-37所示。右鍵點擊【后置處理】→【生成G代碼】，彈出“生成后置代碼”對話框如圖4-38所示。選擇相應的數控系統，本次加工選取“華中數控系統”進行后置處理。最后點擊“確定”，右鍵就可以轉化成G代碼的文件，如圖4-39所