生產與作業管理

統一企業

統領圈活動結果報告企碩二乙林韶怡M944012037邱正洋M944012040生產與作業管理統一企業品管圈QCStory與PDCA之關系第1頁報告大綱序言品管圈簡介個案企業與統領圈介紹統領圈活動過程活動主題選取→現況把握→目標設定→活動計劃→要因分析與真因驗證→對策擬定與評估→對策實施→效果確認→標準化→活動檢討及下期活動心得感想生產與作業管理統一企業品管圈QCStory與PDCA之關系第2頁序言何謂品管圈（QCC）中華民國品質管理學會（1981年）品管小組是同一工作現場人員，自動自發進行品質管制活動而成立小組，此小組是全企業品質管制一環，在自我啟發、相互啟發之原則下，活用各種統計方法，以全員參加方式，繼續不斷地對工作現場進行改進管理。生產與作業管理統一企業品管圈QCStory與PDCA之關系第3頁序言(cont’d)品管圈QCStory與PDCA之關係一、主題選定二、計畫擬定三、現狀把握四、目標設定五、要因分析六、對策擬定七、對策實施與檢討事實資料計畫實施確認處置PlanDoCheckAction八、效果確認十、活動檢討及下期活動九、標準化品管圈活動與PDCA生產與作業管理統一企業品管圈QCStory與PDCA之關系第4頁序言(cont’d)個案企業：統一企業食品一廠統領圈簡介：統一精神，領先群雄工作內容：科學麵及脆麵系列之速食麵包裝團結圈活動履歷民國77年組圈，至今持續活動36次圈員平均年資，平均活動圈齡6年圈員人數13人每個月進行2～3次圈會，每次0.5～1小時本圈特色：圈員平均學歷不高，女性居多，所屬作業範圍狹小生產與作業管理統一企業品管圈QCStory與PDCA之關系第5頁序言(cont’d)統領圈活動經歷市川享司（1998）：品管圈成長階段與品管活動水準之間關係層次「菜鳥」（一年未滿）、「中堅」（一到二年）、「老手」（三年以上）、「高手」（三年以上）導入培植期邊做邊學第1～9期成長收穫期全員參與積極觀摩第10～15期整合發展期吸收新知對外發表第16～25期延伸茁壯期教育訓練第26～36期生產與作業管理統一企業品管圈QCStory與PDCA之關系第6頁統領圈活動過程QCStory10步驟生產與作業管理統一企業品管圈QCStory與PDCA之關系第7頁一、活動主題選取

選題理由配合食品一廠生產績效管理減少包裝紙損失，減少廢棄物，降低製造成本提升人員包裝機及投包機操控之技能食品一廠94年生產績效本套車配合項目問題點發掘選取必要性圈實力評價得分題目選定廠內績效迫切性主要性改進能力達成度包裝紙損失率減少包裝紙損失包裝紙損失多6565656163319★減少包裝不良品包裝機人員操控不當6561615963309生產與作業管理統一企業品管圈QCStory與PDCA之關系第8頁二、現況把握

包裝紙損失現況

月份一月二月三月四月五月合計損失數（張）13574348652810359863486366450430總使用數（張）9333560333356055992406693760596568030925800損失率（％）1.451.461.451.471.451.46生產與作業管理統一企業品管圈QCStory與PDCA之關系第9頁二、現況把握(cont’d)包裝不良品分類不良品種類不良品現象歸類1封口夾料縱橫封口夾帶麵屑或封合夾到調味包2停開機橫向封口剔除每停開機一次，包裝機橫向封口自動剔除七包3內容物不足檢知剔除缺麵塊、調味包或空包，電眼檢知後自動剔除4包裝紙接續剔除包裝紙完成自動接續後，包裝機自動剔除七包5圖案位置偏移包裝紙圖案位置未位於限定範圍內6其它包材印刷不良、五合一受損品、開機前損失…等生產與作業管理統一企業品管圈QCStory與PDCA之關系第10頁三、目標設定

目標值計算數據搜集：近九天內包裝紙平均損失率改進能力評核：針對圈員「操控能力」、「改進能力」、「解決能力」依照10％～100％共十個等級進行評估現況包裝紙損失率－（現況包裝紙損失率×綜合改進值）＝目標

1.46％－（1.46％×42％）＝0.85％目標：預計由現況損失率1.46％降至0.85％

生產與作業管理統一企業品管圈QCStory與PDCA之關系第11頁四、活動計畫

生產與作業管理統一企業品管圈QCStory與PDCA之關系第12頁五、要因分析與真因驗證找出要因：指針對問題提出全部影響原因找出真因：找出真正製造問題點原因普通慣用魚骨圖進行分析，統領圈則是以類似概念畫出展開圖一共展開三次找出七項真因：「麵屑排出不及」、「推桿動作不良」、「接續拉送不良」、「檢知電眼不良」、「排麵機構不良」、「麵塊偏離導粄」、「目視調整不當」生產與作業管理統一企業品管圈QCStory與PDCA之關系第13頁五、要因分析與真因驗證（cont’d）生產與作業管理統一企業品管圈QCStory與PDCA之關系第14頁六、對策擬定與評估首先蒐集改進前之數據。 a.麵屑排出不及 b.推桿作動不良 c.排麵機構不良 d.麵塊偏離導板 e.目視調整不當 f.接續拉送不良 g.檢知電眼不良 h.其它。從損失數計算佔總數之損失率及影響度。生產與作業管理統一企業品管圈QCStory與PDCA之關系第15頁六、對策擬定與評估從統領圈數據可知，影響最大損失項目是項目a.麵屑排出不及，損失率0.51%，在總損失率1.44%中其影響度為35.4%。生產與作業管理統一企業品管圈QCStory與PDCA之關系第16頁六、對策擬定與評估以PDPC法擬定出最正確之改進途徑。

生產與作業管理統一企業品管圈QCStory與PDCA之關系第17頁六、對策擬定與評估對策預見預防：目標在防止解決對策產生新困難點。實施計劃：利用日程表將具體對策指定負責人依期完成，並以線條圖解釋實施對策之作法。生產與作業管理統一企業品管圈QCStory與PDCA之關系第18頁六、對策擬定與評估生產與作業管理統一企業品管圈QCStory與PDCA之關系第19頁七、對策實施了解問題並提出解決方案後，隨即進行對策之執行面，並且依改進結果進行分析。生產與作業管理統一企業品管圈QCStory與PDCA之關系第20頁改進對策生產與作業管理統一企業品管圈QCStory與PDCA之關系第21頁八、效果確認改進後數據搜集利用柏拉圖分析比較利用推移圖作結果分析有形結果之表揚無形結果之分析

生產與作業管理統一企業品管圈QCStory與PDCA之關系第22頁八、效果確認也掌握其它附加效果生產與作業管理統一企業品管圈QCStory與PDCA之關系第23頁改進後數據搜集生產與作業管理統一企業品管圈QCStory與PDCA之關系第24頁利用柏拉圖分析比較生產與作業管理統一企業品管圈QCStory與PDCA之關系第25頁九、標準化將作業流程成為輕易了解，並恪守標準並展開與上、下流程相關部門調整進行教育與訓練。對結果進行持續監控。生產與作業管理統一企業品管圈QCStory與PDCA之關系第26頁九、標準化何事What為何做Why怎樣做How何人做Who何時做When何處做Where改進做法訂標準書內容增修麵屑排出不及為了排出運行中脫落麵絲，與減少撞擊麵絲脫落。1.製袋器導輪加寬2.兩側導引護板底部空間加大8mm1.2.9製袋器導輪規格尺寸如圖所表示。1.2.10導引互板固定孔內徑7mm長20mm之長方圓孔。全體圈員9/14起包裝室生產與作業管理統一企業品管圈QCStory與PDCA之關系第27頁十、活動檢討及下期活動檢討與展望異常再發預防平行展開殘留問題下期活動結果追蹤生產與作業管理統一企業品管圈QCStory與PDCA之關系第28頁心得與感想具體而清楚認識其活動步驟六標準差領導層帶頭衝、教育訓練投資高、