一、編制依據：

A、建筑工程施工質量驗收統一標準(GB50300—2001)

B、建筑地基基礎工程施工質量驗收規范(GB50202—2002)

C、砌體工程施工質量驗收規范(GB50203—2002)

D、混凝土結構工程施工質量驗收規范(GB50204—2002)

E、鋼結構工程施工質量規范(GB50205—2002)

F、木結構工程施工質量驗收規范(GB50206—20020)

G、屋面工程質量驗收規范(GB50207—2002)

H、防水工程質量驗收規范(GB50208—2002)

I、建筑地面工程施工質量驗收規范(GB50209—2002)

J、防腐蝕工程施工及驗收規范(GB50212—2002)

H、給水排水及采暖工程施工施質量驗收規范(GB50242—2002)

L、排水管道工程施工質量及驗收規范(GB50268—97)

M、電氣工程施工質量驗收規范(GB50303—2002)

N、裝飾裝修工程式質量驗收規范(GB50210—2001)

0、機械設備安裝工程施工及驗收規范TG231(五)一78

P、市政排水管渠工程質量檢驗評定標準(CJJ3-90)

Q、設計圖紙及相應圖集

二、工程概況

1、工程概況

本工程位于大慶市中三路改造工程下行線，現中興北街的雨水D1400

管線已接至下行線K0+000處，需沿路中心樁線13米處排至東風泡，管線

埋深過大，設計雨水泵站提升后排放。

工程名稱：大慶市東干路雨水泵房

大慶市中三路改造工程(雨排工程)

建設單位：大慶市城建大項目管理辦公室

設計單位：大慶市規劃建筑設計研究院

監理單位：大慶高新區工程建設監理咨詢有限公司

承建單位：大慶筑安建工集團有限公司

建設地址：大慶市薩爾圖區

建設規模：泵房建筑面積81.41m2,水池一座，箱式變電站1座，雨

排管線1114m,雨水檢查井31座，鋪砌明渠68米。

工程承包形式：包工包料

工期目標：2006年7月22日開工，2006年11月15日竣工。

質量標準：省優

2、工程項目施工特點

(1)工程基坑開挖深度較深，泵房水池開挖深度平均為-8.9m,雨

排開挖深度較深，土方量大，回填量大，難度大，總體工程量大，所用工

期較短，工序穿插立體作業面多，同時工期緊，施工過程又經歷雨季施工,

施工后期成品保護量大。

(2)、工程質量要求高

我們在施工管理中認真執行國家有關工程質量驗收規范、標準和強制

性條文，以公司IS09001質量管理《質量手冊》和《程序文件》及環境和

職業健康安全管理體系《管理手冊》和《程序文件》進行控制，嚴抓工序

質量，同時將創優目標層層分解落實到人，強化員工的質量意識，確保在

體系上，施工環節中，在分部、分項工程實施中落實。

針對以上工程特點，我們認真研究方案、措施，總結以往施工各類大

型公用建筑的長足之處，集中最優秀的技術，施工管理人才，干好本項工

程，把我們企業半個世紀以來回的建筑智慧與輝煌業績溶入工程項目建設

中，以良好的工作態度和優質的工程質量為美麗的大慶再添一道靚麗的風

景線。

(3)主要工程量

DN1500II級重型鋼筋碎管968m,DN1200n級重型鋼筋碎管146m,頂

管71m,鋼筋碎檢查井31座，漿砌片石明渠68m,泵房1座，箱式變電站1

座。

3、施工目標

(1)工期目標

2006年7月25日開工，確保2006年10月25日竣工交付使用。

(2)質量目標：

嚴格按照國家法律法規，按工程合同、設計圖紙、規范、規程和企業

施工質量技術標準，精心組織精心施工。

嚴格按IS09001—2000標準，建立項目施工質量管理體系，并達到持

續有效運行，全過程均勻受控狀態。

施工項目檢驗批、分項、分部、單位工程施工質量驗收全部合格單位

工程一次交驗合格，達到合格標準。

(3)安全目標：

嚴格執行國家、省和市安全生產的有關法律法規，安全生產規范，規

程，管理制度和管理辦法。

嚴格按GB/T2800—2001職業健康安全管理體系標準，建立項目職業

健康安全管理體系，確保持續有效運行。

在項目工程施工中，加強安全管理，減少一般安全事故，杜絕重大安

全事故發生，達到安全生產。

(4)文明施工：

嚴格按黑龍江省和大慶市創建文明工地的有關文件和要求進行布置

和管理整個施工現場，按施工總平面圖進行布置，場內各種材料堆碼成垛,

施工中實行無建筑垃圾管理，保持現場場容環境衛生，確保創建省級文明

工地樣板工程。

(5)施工環境目標：

嚴格按GB/T24001-1996環境管理體系標準，建立項目施工環境管理

體系，達到有效運行。

樹立環境保護意識，采取有效管理措施，減少施工噪聲和減少環境污

染，創建良好的生產和生活環境，施工中保證達到市民滿意。

三、施工部署

1、項目施工管理組織機構配備：

在本工程施工中，我們將建立以IS09001—2000標準的質量管理體系,

環境和職業健康安全管理體系，組建強有力的管理組織機構，精選具有專

業知識、施工過類似工程有豐富實踐經驗，各專業配套的施工管理人員組

織生產指揮和施工質量的監控，并挑選各專業工種，具備技術專業水平的

技術工人進行施工，將充分發揮我公司承擔的多項類似工程的成熟施工經

驗，將合理安排施工進度計劃，采用先進的施工技術措施和施工方法，配

備先進的各類施工機械設備，加大工程施工投入，采取必要的搶工期措施,

高效優質干好本工程.

項目施工管理組織機構

項目經理：陸海濱

項目副經理：武忠

技術負責人：駱同峰

工長：呂成志

安全員：崔永彬

質檢員：劉子富

2.施工組織安排

根據本工程特征，泵站設置一臺QTE400型塔吊，進行垂直運輸和水

平運輸施工，設兩臺JE750型攪拌機，具體位置見施工平面布置圖。這樣

可最大限度地發揮塔吊的工作范圍，使攪拌機更好地配合使用，見本標段

工程的施工機具設備表。

基礎土方施工采用機械大開挖和人工小開挖的方法施工，這樣不僅提

高效率，降低成本，而且可給施工提供方便。

本單位目前勞動力充足，完全能夠滿足工程施工高峰期所用勞動力需

求，且各工種配備齊全，能按計劃有組織施工、合理安排勞動力和技術工

種，確保施工進度要求。具體見勞動力計劃表。

根據工期和工程情況進行分析，總計劃的思路是：必須在今年10月

20日竣工。

3、主要施工機械設備

塔吊1座、攪拌機2臺、洗石機1臺、挖溝機2臺、吊車1臺、推土

機1臺、裝載機1臺、自卸翻斗車4臺、機動翻斗車6臺、鋼筋彎曲機1

臺、鋼筋切斷機1臺、閃光對焊機1臺、卷楊機1臺、木工電鋸2臺、木

工壓創機2臺、電焊機2臺、砂輪切割機1臺、套絲機1臺、試壓泵1臺、

蛙式打夯機4臺、插入式振搗器4臺、潛水泵4臺、輕型井點降水設備4

套，經緯儀2臺、水準儀2臺、磅稱2臺、微機1臺、檢測工具1套，生

產指揮車和辦公用車共3臺等。

4、施工順序安排

1）本工程共分為兩個施工流水段，兩個作業隊同時進行施工，即泵

房為土建作業隊、雨排為排水作業隊。

依據工程的特點，對單位工程整體做如下安排：

⑴、重點做好基礎施工，同時做好所用大綜材料的備料工作。

（2）、工程全面裝飾裝修階段。

（3）、先地下，后地上。

5、施工計劃安排：

6、施工人員、設備、材料安排

泵房、雨排、頂管、明渠施工機械提前運到施工現場；

施工所需材料根據施工需要提前運到施工現場；

施工人員安排、管理人員由公司擬派，施工操作人員將精選與本公司

有長期合作關系的人員，并根據施工進度要求進場。

5、施工進度計劃（見附表）

6、施工準備工作計劃（見附表）

7、施工總平面布置圖（見附圖）

8、生產及辦公區暫設平面圖（見附圖）

四、主要分項工程施工方法及施工方案：

1、雨排工程

采用挖掘機挖土方，雨排埋深較大，采取兩級開挖的方法施工，第

一次先開挖2.5-4米，采取井點降水的方法使地下水位降至溝槽以下0.5

米以下再開始第二次開挖，人工配合清理到設計槽底標高，放坡采取大放

坡（1：1）和支護的措施，防止塌方現象的發生。管道碎采用集中攪拌，

自卸車運輸，溜槽方碎，振搗棒振搗密實，人工平整抹面，覆蓋養護。破

管道采用25T吊車吊裝到位。

機械設備：挖掘機2臺、25T吊車1臺，350攪拌罐2臺，小翻斗車4

臺，推土機1臺，電焊機2臺，鋼筋切斷機1臺，鋼筋彎曲機1臺，振搗

棒4個，井點降水設備4套。

施工工藝：

定位放線一一開挖溝槽（井點降水）一一碎平基一一安管、抹帶一一

管肩一一檢查井、雨水井施工一一回填一一竣工驗收

2、頂管施工

采用挖掘機開挖工作坑，人工修整后背，頂進設備安裝，吊車下管，

人工挖土掘進，頂管隨之進行。

機械配備：推土機1臺，攪拌機1臺，自卸汽車2臺，電動機夯2臺，

25T吊車1臺，頂進設備2套。

施工工藝：

定位放線一一復測檢驗一一工作坑人工開挖一一工作坑后背、底板、

基礎施工一一頂進設備安裝、頂進一一清理一一驗收

3、泵房施工

泵房分為地下部分和地上部分，遵循先地下、后地上的原則施工。

機械配備：塔吊1臺，挖掘機1臺，自卸汽車4臺，鋼筋切斷機1臺，

鋼筋彎曲機一臺，鋼筋拉直機1臺，磴攪拌機2臺，電焊機2臺，振搗棒

8個，井點降水設備4套，發電機2臺。

施工工藝：

機械一級開挖基坑一一輕型井點降水一一機械二級開挖基坑一一輕

型井點降水一一墊層施工一一池底、池壁鋼筋綁扎一一池底、池壁碎-

設備安裝一一池頂一一地上泵房土建一一水、電施工一一裝飾裝修一一竣

工驗收

4、明渠施工

采用挖掘機開挖溝槽，人工配合開挖至設計標高，人工修整邊坡，再

進行砂礫墊層和漿砌片石施工，此處地下水位較高，要采取環形井點降水

措施施工。

機械配備：挖掘機1臺，推土機1臺，自卸汽車2臺，前翻斗3臺，

攪拌機1臺。

施工工藝：

測量定位一一溝槽開挖（井點降水）一一人工修整槽底、邊坡一一砂

礫墊層一一漿砌片石

五、主要項目施工方法和措施

一）泵房工程：

1、測量定位

1）開工前做好施工測量工作，包括導線、中線、水準點復測，補測增設

水準點等，測量定位人員要檢查工程原測設的所有永久性標樁，進行施工測

量設計和補充測量，并在甲方現場代表批準后，在工地正確放樣。

2）經過復測，對持有異議的原地面標高，向甲方現場代表提交一份列出

有誤的標高和相應的修正標高表，在甲方現場代表確定正確標高之前，對有

爭議的標高的原有地面不得擾動。

3）在施工期間內，施工中所有的標樁，包括轉角樁、中樁，控制點以及

甲方現場代表認為對放樣和檢驗有用的標樁等，進行加固保護，并對水準點、

三角網點等設立易于識別的標志。我公司對永久性測量標志進行保護，直至

工程竣工驗收后，完整地移交甲方。

4）根據批準的格式向甲方現場代表提供全部的測量標記資料，所有測量

標記應涂上油漆，其顏色要取得甲方現場代表同意，易于辯別。

2、清理場地

1）新建場地用地范圍內的樹木、灌木叢等均在施工前統計數量上報建設

單位，配合拆移工作。

2）土基用地范圍內的垃圾、有機物殘渣清理，原地面以下至少100—300

mm內的草皮、農作物的根和表土給予清除，并且堆放在棄土場內，場地清理

完成后，全面進行基坑開挖。

3）泵房用地范圍內的樹根全部挖除，并將土基用地范圍內的坑穴填平夯

實。

4）泵房用地范圍內的地下管線等要加以保護。

5）將所有因拆除施工造成的坑穴回填并壓實。

3、泵房地下水池施工：

1）、基礎土方開挖

（1）土方開挖采取大面積開挖的形式，采用以機械開挖為主，人工清

理為輔的施工方法，設置2臺挖掘機。表面含有機雜質土層外運，其它余

土分別堆放在業主指定地點，以備回填使用，開挖坡度為1:1。泵房水池

及部分雨排開挖深度較深，挖掘機開挖時分為二次開挖，并采用二級環形

井點降水使地下水位降至可施工水位以下。

泵房水池開挖深度為-8.65m,機械開挖時分為二次開挖、二級環形井

點降水，第一次開挖深度為-4.5m,第二次開挖至設計標高，在第二次開

挖前要預先挖出一條運輸坡道，以第一次開挖深度為高，坡度為20°,長

度為13m、寬度為4m。

第二次開挖時機械開挖深度為-8.65m,預留15cm厚的土層由人工清

理，挖方設專人隨時進行基底標高測定，以防超挖現象的發生。

（2）土方開挖前應清理平整施工場地處理地上的一切障礙物，此處為林

地，我們已調查出所需拆移林地面積及數量，申請建設單位及監理單位予以

協調解決。

（3）定位放線時應注意控制樁和水準點的保護。夜間施工要保證足夠照

明設施，在危險地段設明顯標示，夜間施工應嚴防挖深或回填超厚情況的發

生。

(4)在開挖基坑時，如遇回填或較弱層，須經設計部門批準，處理后可

作為持力層。

(5)為保證挖土過程中邊坡穩定，隨時注意氣侯變化，防止槽邊堆土過

多或汽車行駛，施工機械的震動，造成土壁坍塌或溜坡。

(6)開挖尺寸：坑底尺寸比設計尺寸角邊寬出1500mm,留出工作面搭設

腳手架，坡度系數為1:1,見圖1。

(7)基槽清平后，組織設計、業主、監理、施工部門進行驗槽，驗槽合

格后方可進行下道工序。根據設計圖紙要求將軸線落到底，放線施工碎墊層。

3、輕型井點降水：

由于水池開挖深度較深，此處地下水位較高，必須采取二級輕型井點降

水措施方可保證土方開挖和后續的施工正常地進行，第一次降水位置為

-0.3m,第二次降水位置為-4.5m。見圖1

輕型井點降水措施：

(1)根據溝槽斷面開挖寬度在溝的四周距溝邊1m處埋設L=6m井點降水

管，井點管間距為0.8m,四周布設。

(2)布管，首先將土方挖深-1.0m,然后布設井點管，井點距溝壁不小于

1.5m。

(3)埋設：井點管埋設方法為沖孔法，孔沖到設計深度拔出沖槍，迅速

將井管下到孔中，井管要垂直對正孔中心，然后向井管周圍填入粗砂為濾層,

填砂量要充足。

(4)井管與總干管用膠管連接，膠管內襯螺旋彈簧以防抽水時形成負壓

將膠管壓扁，連接務必嚴密以防漏氣。

(5)輕型井點降水設備齊全配套。

(6)系統作業時注意事項：

A、井點管安裝好后要逐個進行檢查是否漏氣（貼近能聽到咚咚聲音）、死

井（貼近聽不到水聲）。

B、抽水啟動7天后水位能下降穩定，抽水達到要求水位并穩定后再開挖。

C、井點排水應連續進行，不能中途停止，在各方面應有充分準備。

D、填方完畢后方可停止排水，停止排水后拔取井點管，要用粗砂填塞井

孔并搗實。

4、模板工程施工：

（1）、采用木模板施工，支模前在墊層上彈出軸線及碎外邊線。

（2）池壁與頂板連續施工時，池壁內模立柱不得同時作為頂板模板立柱。

頂板支架的斜桿或橫向連桿不得與池壁模板的桿件相連接。

（3）池壁模板先安裝外模，綁扎完鋼筋后，分層安裝內模。

（4）在安裝池壁最下一層模板時，在適當位置預留清掃雜物用的窗口，

在澆筑混凝土前應將模板內部清掃干凈，經檢驗合格后再將窗口封閉。

（5）模板平整，拼縫嚴密不漏漿，固定內外模板采用對拉螺栓，在螺栓

上加焊止水環，止水環直徑為10cm。

（6）在支立底層池壁內外模板時，采用①20螺紋鋼筋焊制的鋼馬凳上焊

接角鋼的方法支撐。見圖3

（7）模板支護和加固采用內外雙腳手架的方法。

（8）墊層部分為施工便利采用磚模，外側用土培上即可。見圖3

（10）模板安裝自下而上安裝，安裝過程中時刻注意模板體系穩定性，并

且采用鋼支撐進行固定，以防傾覆。

（11）管道穿池壁處模板應支設牢固順直與管道接觸良好。

（12）支模前在模板內側刷隔離劑一道。

（13）在基礎大腳處為防止流沙進入底板內采用磚模，見圖3o池壁模板

采用吊模的方法施工，用線墜確定水平位置，打好斜支撐，每800mm設一道,

每邊不小于兩個。用水準儀確定各部位標高并用紅色油漆做好標記。

（14）、梁模板：

梁跨度大于4m,模板按跨度的0.2%起拱,懸臂梁按懸臂長度的0.4%

起拱，起拱高度不小于20mm。各種梁底模支撐拆掉時，必須在碎強度達到期

100%時，方可拆除。梁模板采用多層木膠合板制做。將梁模板兩側及底分別

制成三個組件，施工時現場組裝固定即可。梁底模板采用腳手桿支頂。側模

采用鐵釘與底模釘牢，用腳手桿將兩側夾緊，用卡扣固定。模板支完后，要

檢查截面尺寸，梁底標高，并標出梁頂混凝土標高。

（15）、現澆頂板模板：

板底采用多層膠合板木模，下用木方墊起，間距500mm。下搭設滿堂紅

腳手架支撐。

模板支完后要用水準儀檢測板底標高是否符合要求，并在適當位置標出

混凝土頂標高位置。

（16）模板拆除

本工程模板拆除時必須保證隔層拆除，拆除時以“先支的后拆，后支的

先拆，先拆側模，后拆底模”為原則進行。

底模拆除時混凝土強度要求

混凝土強度達到設計值百分率

構件型號跨度（米）

（%）

W2250

板>2,W8275

>82100

W8275

梁、拱、殼

>8^100

懸臂構件—^100

5、鋼筋工程施工：

(1)、水池底板及壁板均采用HPB235(①)及HRB335(中)鋼筋。

(2)、鋼筋應有出廠質量證明書或實驗報告單，每捆鋼筋均應有標牌，進

場時應按爐(批)號及直徑分批驗收，驗收后方可使用，鋼筋在加工過程中

發現脆斷，焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象時，應進行化學成分

檢驗或其他專項檢驗。

(3)、鋼筋力學性能指標有：屈服點、抗拉強度、伸長率及冷彎性能。屈

服點、抗拉強度是鋼筋的強度指標，伸長率和冷彎性能是鋼筋的塑性指標。

(4)、鋼筋的外觀檢查包括：鋼筋表面不得有裂縫、結疤和折疊，鋼筋表面

的凸塊布允許超過螺紋的高度，鋼筋的外形尺寸應符合有關規范的規定。

(5)、水池鋼筋長度不足時采用綁扎接頭，搭接長度為45d,同一截面鋼筋

搭接率不大于20%o

(6)、墊層達到一定強度后，開始綁扎鋼筋，先綁扎底板鋼筋，底板下層鋼

筋網片用預制砂漿塊墊起，保證鋼筋保護層在允許誤差內，上層鋼筋網片用

中16鋼筋做成小馬凳支起，每排馬凳間距為1米，并且在鐵馬凳上加焊止

水環，防止水沿鐵馬凳滲入混凝土結構，見圖。池壁雙層立式網片間用①8

鋼筋制成“s”掛鉤，以保證雙層鋼筋網間距，用綁線將預制砂漿塊固定在

鋼筋兩側，保證碎保護層厚度，并且在洞口上方加設鋼筋。

(7)、鋼筋位置的允許偏差:

項次項目允許偏差(mm)

1受力鋼筋間距±10

2受力鋼筋排距±5

3鋼筋彎起點位置20

箍筋、橫向鋼綁扎骨架±20

4

筋間距焊接骨架±10

中心線位置3

5焊接預埋件

水平高差+3

基礎±10

受力鋼筋的保

6柱、梁±5

護層

板、墻±3

6、腳手架工程

(1)、施工前，施工技術人員應向操作人員進行技術交底。施工現場要

進行清理和平整。施工所用的料具應進行檢查，如有變形、開焊、劈裂、腐

朽等不符合規定的一律不得使用。

(2)、根據本工程情況，內、外均采用雙排腳手架，在第一次碎澆筑后

即澆筑完底板混凝土后，腳手架搭設范圍內底板要用50mm厚的木墊板，并

沿縱向在立桿底下設置通長掃地桿子。現澆水池梁板施工采用滿堂紅腳手

架。

(3)、立桿垂直度偏差不得大于架高的1/200,外立桿要與墻面平行。

相鄰同一步距里外兩根大橫桿的接頭應互相錯開，不宜在同一跨間內，同一

跨間內上下兩根大橫桿的接頭應錯開500mm以上。小橫桿與大橫桿垂直，

小橫桿應用扣件緊固于大橫桿上，靠近立桿者可緊固于立桿上。

(4)、為了保證腳手架的垂直穩定，腳手架必須設剪刀撐，剪刀撐設在

腳手架的轉角處，端頭及沿縱向每隔25m處，剪刀撐占二至三個跨間，從

底到頂連接布置。剪刀撐鋼管與水平方向呈45。-60。夾角，剪刀撐兩端的扣

件距鄰邊連接點不應大于200mm,最下一對剪刀撐應落地，與立桿的連接

點距地面不宜大于500mm。腳手架應每隔2步架，4-5m間距設置與坑壁錨

拉結。各桿件相交伸出的端均應大于100mm以上，以防桿件滑脫。各桿件

要用扣件連接，禁止用鐵絲綁扎，要擰緊螺絲，螺絲的松緊必須適度，不得

敲擊螺桿，以免損壞螺紋。扣件必須正確使用，對接扣件用于桿件的接頭，

直角扣件用于垂直和相交兩管理的連接，回轉扣件用于連接剪刀撐。安裝扣

件應注意開口的朝向，用于連接大橫桿的對接扣件，開口應朝向里側，螺栓

朝上，直角件開口不得朝下，在使用過程中應經常檢查扣件是否松動，如有

松動應及時擰緊。

（5）、腳手板應滿鋪，鋪穩，不得鋪探頭板，彈簧板，腳手板靠墻空隙不

得大于200mm。腳手板一般應采用對頭平鋪，不得已時可搭接鋪，對頭鋪

時端掛嚴，并應架設雙排小橫桿，也就是在每塊板的端頭下，都要有小橫桿,

小橫桿離板端應為150mm-200mm。搭鋪時，接頭處的重疊部分都必須搭接

在小橫桿上，兩板的端頭超出小橫桿的長度都不得小于200mm,用12#鐵線

將其與小橫桿索死。

翻板要按由里向外翻，板翻完后，可將小橫桿拆掉遞到上步架去。小橫

桿可隔一步或上下左右每隔一根抽拆移到上面使用，為使架子保持穩固，所

有連墻桿均不準拆掉。通道上方的腳手板要保留，以防止高空墜物傷人。

（6）、外腳手打設完畢后，要掛封閉式安全網，對“四口、五臨邊”要做好

安全防護。

7、混凝土工程施工

水池底板及壁板均采用C30抗滲碎，內摻1.1%（水泥重量）SR312剛性

防水劑達到抗滲等級S8,內摻12%（水泥重量）LA-7防凍劑達到抗凍標號

D250。水池頂板及及支撐頂板的梁均采用C30碎。預埋件鋼材采用Q235-B,

焊條采用E43型；預埋管1為6500的鋼管，為柔性防水套管。

(1)、澆筑混凝土之前應再次清理模板上的垃圾和泥土、樹葉、紙屑等雜物,

并以水濕潤模板。

(2)、本工程所用於采用商品混凝土，在現場泵送至需要澆筑部位。

(3)、澆筑碎時使用溜槽、串筒等工具進行澆筑。

(4)、在澆筑底板及池壁碎時分為三次澆筑，第一次澆筑高度為-6.6m(池

底及池壁一部分)，第二次澆筑高度為-3.6m(池壁)，第三次澆筑至池壁頂

標高(池壁)。在每一次澆筑的施工縫中間位置處均設置一道環形橡膠止水

帶，止水帶上下用鋼板及錨固螺栓夾緊，再用610鋼筋焊接至外層鋼筋網

上，已使其位置固定不移動，每間隔50cm固定一道。見圖4。

施工縫的處理方法：

①對縫表面進行鑿毛處理，清除浮粒和雜物。

②繼續澆筑前用水沖洗并保持濕潤，鋪上20-25mm厚的水泥砂漿，其材

料和灰砂比應與混凝土相同。

③施工時盡量縮短施工縫上下兩段碎的澆筑間歇時間，繼續澆筑性。

④搗實后再繼續澆筑。

(5)、澆筑碎時連續進行，分層澆筑，每層厚度不超過30-40cm,相鄰兩層

澆筑時間必須在2h之內，如超過時要留置施工縫。

(6)、底板為連續澆筑，不留施工縫，由于底板較厚，采用插入式振搗器振

搗密實，確保足夠的振動時間，使碎中多余的氣體和水分排出，對碎表面出

現的泌水應及時排干，池底表面

在碎初凝前應壓實摸光，從而得到強度高、抗裂性好、內實外光的混凝土。

為控制底板高程和確保表面壓光質量，在底板基礎上架設3道工字鋼(工字

鋼底部用鐵馬凳支撐固定，用水準儀控制高程，工字鋼上表面即為底板高

程)，待振搗完畢后，刮杠找平碎，提漿滾在上面提漿后即可拿出工字鋼，

再添以相同的碎填充并振搗密實。

(7)、特別注意連接處的軸線和位置應專人檢查。防止位移和傾斜面。如

出現偏差，應在碎初凝前糾正完畢。

混凝土澆筑，夏天24h連續進行，分區段進行澆筑。用插入式振搗器振

搗,應快插慢拔，移動間距為30-40cm。澆筑混凝土應連續進行，用餐時間

不超過lh,在振搗時應注意預留孔和預埋件，不應發生移動，振搗捧不應

碰預埋件和預埋管線，發生移位應及時糾正。

混凝土澆注完成后立即對箍筋的位置復核，偏差不符合要求時要在混凝

土初凝前糾正。

(8)、在池內預埋件和設備安裝就位后再進行頂板和梁的施工。

(9)、混凝土養護：混凝土澆筑完畢后，要及時覆蓋草袋澆水養護，并使

草袋保持濕潤狀態，養護期為14d。

8、水撼砂回填施工：

水池池壁施工完畢，混凝土達到一定強度后即可回填，回填材料采用砂

粒回填，每層填筑厚度不大于300mm,人工找平，用水澆灌，并采用蛙式打

夯機和人工打夯相結合方法進行分層夯實，每層不少于3遍。其夯實系數應

大于0.95,同時每層要取樣送檢測，合格后方可進行下一層回填夯實。

基礎：基礎形式采用鋼筋混凝土柱下獨立基礎，采用C30混凝

±1(①)II(①)級鋼筋砌筑，墻下基礎鋼筋保護層厚度40mll1。

墻體：±0.00以下采用自防水鋼筋混凝土防滲墻，內摻

1.1%SR312剛性防水劑，±0.00以上墻體采用MU10紅磚，M7.5混合

砂漿砌筑。值班室、配電間外墻貼80厚擠塑苯板

地上部份：外墻材料粘100*100外墻面磚，局部外墻外裝為高

檔外墻涂料。

防潮層：1:2水泥砂漿內摻5%防水粉厚20mmo

裝修裝飾：

內裝修：所有房間及平臺地面采用水泥地面，內墻面為白色

仿瓷涂料，所有頂棚為普通白色仿瓷涂料，配電間地面為水泥砂漿

地面，水泵間地面及防滲墻為剛性防水，值班室地面采用300*300*6

防滑地面磚。

門窗工程：

門窗做法參見廠家圖集。所有窗臺均設預制水磨石內窗臺板，

所有外窗均設鍍塑護欄。

防腐工程：

所有埋入磚墻或混凝土內的木構件刷防腐油兩遍。

泵房室內設有WK—LDA—5型電動單梁檢修吊車，Q=5TLK=6.6m

地控式。

給排水工程:

1、該雨水泵房設計水量1、5立方米/秒，核小時流量5400

立方米/小時，設計來水管徑DN1500一根，管內底標高

(相對標高)-6、20米，室外設計地面標高(相對標高)

-0、30米，室內設計地面二層，地上部分為±0、00,

根據來水管相對標高-6、20米，經計算后確定泵房的地

下部分相對標高為T、80米，成為地下式泵房。

由于泵站為季節性使用，考慮到平時維護保養，宜采用干

式布置，所以設計選用強自吸型離心水泵。

2、泵站組成

(1)原則流程

雨水一進水閘門一格柵一吸水池一排水泵一外管網

(2)設備及構筑物

進水閘門：帶啟閉裝置的鑄鐵鑲銅閘門1個，該閥門可兩面

受壓，深水型

格柵：過水斷面為7、00X2.00米格柵1個，配套電動除

污機一臺。

吸水池：全地下式矩形水池，11、4X4、00X8、10米，池

頂復±±0、30米，池底標高-7、80米。

自吸水泵：400/400SWB2000/8-75型，流量Q=2000立方米/

小時，揚程H=8米，水泵自吸高度必須大于6、。米，電機

功率N=75千瓦，共3臺。

電動吊車：跨度8、1米，起吊高度6米，起重量5噸，電

動吊車1臺。

泵房出水管線末端設置YPM-1000型圓形拍門。

3、控制系統

(1)水位顯示

因進水管管內底標高-6、20米，管徑為1、50米，故將-4、

7米及-6、20米分別確定為最高和最低水位，并將-6、40,

-5、90；-5、40；-4、90；-4、50確定為超低水位1；水位

2,水位3,超高水位在控制室內各水位均有光字顯示，并在

超低及超高水位有聲音報警。

(2)自動控制

當水位升至一5.90、-5.40、-4.90時，依次啟動泵P—01、

P—02、P-03……，出口點動閥由泵的起停接點控制其開閉。

電氣工程：

本裝置為三類用電負荷，計算最大用電負荷為250KW。

二)雨排工程施工

1.1、雨排施工工藝流程：開槽一驗槽一平基混凝土澆筑一下管一安管

一抹帶、勾縫一管座混凝土澆筑一檢查井砌筑一回填土

1.2,雨水管施工主要技術要點

1.2.1、測量放線

由專業測量人員會同勘測單位進行測量控制及水準點的交樁手續，

接樁后及時組織測量人員對水準點及導線點進行復測，并引測道路中

心、雨水管線中心，引測臨時水準點，各點根據現場地形設置保護裝置

并做好控制點記錄。新舊管線和道路相接處必須實測校核無誤后，再行

施工；栓樁樁點采取必要措施嚴防毀壞。

1.2.2、溝槽開挖

1）、根據工程實際情況，溝槽土方采取二級開挖施工，并采取井點降水

的施工措施。視實際土質情況和開槽深度，采取坡度L1對溝槽放坡,

具體施工時，再結合實際土質情況予以調整。開槽方式為機械開挖、人

工配合。由于雨排施工現場南側為森林公園綠地，北側是正在通車的中

三路下行線，挖出土方溝槽必須在土場存放，待回填時再運至施工現場。

2）、開槽過程中，測量人員應隨時檢測溝槽中心和標高，嚴格控制溝槽

斷面尺寸、中心標高及邊坡，嚴禁超挖。挖掘機挖土時預留20cm不挖,

由人工清至設計高程，避免擾動槽底。

1.2.3、驗槽

首段土方挖至設計標高后，應及時通知設計、監理、建設單位以及

質量監督部門共同驗槽，驗收合格后方可進行下道工序。其余各段溝槽,

開挖至設計高程時，均應請監理驗收并進行隱蔽工程簽認。

1.2.4、管基澆筑

溝槽基礎驗收合格后，即施作管道墊層基礎。本工程雨水管設計采

用混凝土基礎，施工圖示按照市政排水圖集PT01中相應做法進行，每

隔10m吊掛中心線，高程控制為每10m?15m測設高程樁并掛高程線，

平基施工嚴格按照設計中心與高程進行，施工時平基高程適當低于設計

10?20mm,以利安管。混凝土澆筑采用商品混凝土，澆筑時，必須振搗

密實，澆筑完成后，及時灑水或覆蓋養護。

1.2.5、下管、安管、管座碎澆筑、抹帶、勾縫

1）、平基混凝土強度必須達到5MPa以上時方可進行下管，下管前，應

檢查管體是否符合設計要求，合格者方可使用。下管方式：采用20t

吊車下管，為保障安全，吊管時，用一根鋼管作橫梁穿過管節，鋼管兩

端用鏈條套緊，置于吊車掛鉤上起吊，起吊應垂直進行，管節下放平穩,

防止碰撞，也可考慮使用中20以上的鋼絲繩。

2）、安管時，嚴格控制高程及中心線，管道按照高程和中心調整好后，

兩側用石塊或預制混凝土塊卡牢，在順序完成一工作段的管道安裝后，

及時符合高程和中心，只有在規范允許范圍內時方可進行管座模板安

裝，管座模板采用鋼模，模板與管道之間及模板與溝槽之間均采用小方

木支撐牢固。

3）、管座模板經監理驗收合格后，即可進行混凝土澆筑，采用商品混凝

土現場澆筑，澆筑過程中嚴格按照混凝土澆筑程序進行，振搗密實，無

過振和漏振現象，澆筑完畢后即進入養護，指派專人灑水或覆蓋養護直

至溝槽回填土。

4）、抹帶、勾縫在管座混凝土澆筑完畢后進行，抹帶之前必須把管口清

掃洗刷干凈，管口必須進行鑿毛處理，按照圖集所示抹帶程序分層、分

部位有序進行。抹帶養護同管座混凝土養護，D1500管管道接口應采取

勾縫方式進行施工。

1.2.6、檢查井砌筑

1）、砌筑所用材料應符合設計要求，碎強度達到規定等級，砂采用中砂、

粗砂。井型、井徑尺寸及踏步尺寸必須符合設計要求。

2）、碎配合比采用重量比，砂中含泥量不得超過3%；

3）、碎采用機械拌和，流動性控制在3?5cm；

4）、鋼筋綁扎牢固，不發生變形。

4）、檢查井砌筑必須保證位置準確。

1.2.7、回填土

1）、必須在隱蔽工程驗收后進行，回填土前要清除肥槽內雜物，要嚴格

控制回填土質量，回填時土中不得含碎磚、石塊及大于10厘米硬土塊。

本工程回填土方全部倒運，為保證校園工作、生活秩序，運進土方盡量

安排在夜間進行。

2）、檢查井周圍還土要嚴格分層夯實，為確保檢查井周圍不沉降，采用

升井法施工,隨回填隨漲井，為確保道路工程質量,檢查井周圍0.5米范

圍內路面結構層以下采用9%石灰土回填，路面結構內加拌水泥灌注回

填。

3）、胸腔回填應注意保護好管道的安全，管道兩側回填土應同時進行，

其高差不大于30cm。回填夯實應分層進行：木夯夯實時，每層厚度不超

過15cm；電夯夯實時，每層厚度不超過20cm。管頂以上50cm范圍內回

填土，嚴禁使用壓路機碾壓。分段回填時，相鄰段的回填土接茬應做成

階梯形臺階，臺階寬度為高度的2倍以上。回填土由監理工程師層層驗

收，不合格的必須返工或補壓，直至密實度達到設計及規范要求。

4）、管溝回填土壓實度要求詳下見所示:

壓實度（%）檢驗頻率

序號項目（輕型擊實檢驗方法

范圍點數

試驗法）

每層一組（3用環刀法檢

1胸腔部分290兩井之間

點）驗

管頂以上每層一組（3用環刀法檢

2285兩井之間

500mm點）驗

當年不修路每層一組（3用環刀法檢

3285兩井之間

或農田點）驗

三）過路頂管施工

頂管法是依靠人工或機械在管內端部挖掘土壤，然后在工作

坑內借助頂進設備，把敷設的管子按設計中線和高程的要求頂

入，并用水力或小車將土從管中運出。掘進頂管采用企口鋼筋混

凝土管。

1.管節與接頭

由于本管道為污水管道，為防止污水滲漏和地下水涌入，

管節間必須有可靠的防水措施。頂管管材采用企口加強型鋼筋混

凝土管，雙層鋼筋網在端部加密。接頭采用“T”形鋼板套環。

鋼套環厚度6毫米，管端面安裝“0”形橡膠止水環，頂進完畢

后填塞環氧樹脂砂漿。

2、工作坑的布置

工作坑是頂管施工的工作場所。其位置可根據以下條件確

定：

⑴根據管線設計，工作坑可選在檢查井處；

⑵單向頂進時，應選在管道下游端，以利排水；

⑶考慮地形和土質情況，有無可利用的原土后背;

⑷工作坑與可能穿越的建筑物要有一定安全距離；

⑸距水、電源較近的地方等。

根據施工現場實際情況，擬設頂管工作井一個，接收井一

個。

3、工作坑的尺寸

工作坑應有足夠的空間和工作面，保證下管、安裝頂進設備

和操作間距，坑底長、寬尺寸可按如下公式計算：

底寬

W=D+（2.4?3.2）

式中產——工作坑底寬度（m）;

D一一被頂進管子外徑（m）;

底長

L—L\+L?+L3+L+L$

式中L——工作坑底長（m）；

一一管子頂進后，尾端壓在導軌上的最小長度，混凝土

管一般留0.3m。

￡2一—每節管子長度（m）;

￡3——出土工作間隙，根據出土工具確定，一般為1.0?

1.5m;

￡.一一千斤頂長度（m）

￡5一—后背所占工作坑厚度5）。

考慮到坑內后背采用人工挖孔樁和混凝土墩，受力面鋪設鋼

板，壁后灌注水泥漿加固，本工程工作井Y5和接收井Y7采用6

X4m矩形井，井內設集水坑。

4、工作井的施工

頂管法施工的工作坑，它作為臨時施工過程進、出口以及

建成永久性地下管線檢查井。

工作井采用沉井法施工。考慮到此處地下水位較高，且井

穿透砂層，為防止流砂，采用不排水下沉的施工方法，必要時還

可向井內注水，使井內水位稍高于地下水位。

為防止井筒傾斜，挖土時注意對稱均衡挖土。且鍋底深度

不應超過0.5米。待下沉到施工所需高程時，立即在水下封底。

封底時，先鋪墊碎石墊層和進行混凝土墊層的水下澆筑，并留鋼

封水管，待混凝土達到應有強度后將水抽去，封閉鋼封水管，再

做底板。

沉井過程中常見問題的處理

(1)井筒傾斜的觀測及校正：

由于刃腳下面的土質不均勻井壁四周的土壓力不均衡，挖土

操作不對稱以及刃腳下有障礙物，可能造成井筒傾斜。因此在

沉井過程中，必須隨時觀測傾斜情況。采用垂球觀測的方法。

由于井筒內四周挖土不均或土質不均，地耐力不一致導致的

井筒傾斜，可采用挖土的方法加以校正。即在下沉較慢的一側

多挖土。如此法不足以校正時，可在井筒外壁一邊開挖土放，

相對一邊回填土方。此外還可以采用加載的方法加以校正。

(2)井筒不沉或突沉

如井壁四周的土不易下滑導致下沉緩慢或不能下沉時，采用

高壓水槍進行沖射，水槍沿井壁布置，沖動刃腳部分的土，使

井下沉。若是由于障礙物阻擋，則挖去障礙物。

為防止突沉，鍋底開挖深度一般不得超過0.5米。

(3)井筒裂縫

由于井筒四周土壓力不均，挖土時遇到障礙物支撐井筒的若干點而

混凝土強度較低都有可能產生裂縫。

因此，施工時應使井筒達到規定強度后，方可下沉。也可在

方便挖土的前提下在井筒內安設支撐。

井筒產生裂縫后，必須在井筒外面挖土，減少該向的土壓

力，或拆除障礙物，防止裂縫繼續擴大。同時用水泥沙漿，環氧

樹脂或其他補強材料涂抹裂縫進行補救。

(4)沉井的抗浮

由于沉井位于地下含水層內，可能產生上浮。施工過程中，

可以采取增加構筑物的附加荷載，增加下沉摩阻力，減少刃腳開

挖深度，防止地面水流入等措施抗浮。封底時結構重量為：

w結=184噸

封底時水位約3米，浮力為：

w水=128噸

結構重量大于浮力，符合抗浮要求。

W結＞w水

5、工作坑導軌設置及基礎加固

工作坑底可根據土質、管子重量及地下水情況，做好基礎，

以防止工作坑底下沉，導致管子頂進位置的偏差。

⑴導軌的作用是引導管子按設計的中心線和坡度頂進，保證

管子在頂入土之前位置正確。導軌安裝牢固與準確對管子的頂進

質量影響較大，因此，安裝導軌必須符合污水管中心、高程和坡

度的要求。

本工程采用38kg鋼軌作導軌。

⑵基礎

采用鋼筋混凝土基礎，當工作坑底土質松軟，有地下水時，

應采用C20混凝土封底，厚度為30?50cm,混凝土底板漏水處應

灌注水泥漿。

6、頂管工程力學參數確定

頂管過程是一個復雜的力學過程，它涉及材料力學、巖土

力學、流體力學、彈塑性力學等諸多學科。但頂管計算的根本問

題是要估算頂管的推力和后背承載能力。

頂管的推力就是頂管過程管道受的阻力，包括工具管切土

正壓力、管壁摩擦阻力及工具管氣水壓力。

⑴工具管切土正壓力：與土層密實度、土層含水量、工具

管格柵形態及管內挖土狀況有關。根據有關工程統計資料，軟土

22

層一般為20-30t/nr',硬土層通常在30-60t/mo大于40t/m時

表明土質較好，可考慮取消格柵，采用開敞式工具管。

F\=S、XK

其中

E一頂管正阻力（t）

S一頂管正面積（n?）

代一頂管正阻力系數（t/m?）

⑵管壁摩擦阻力：管壁與土間摩擦系數及土壓力大小有關。

根據有關工程統計資料，管壁摩擦阻力一般在100-500kg/m2之

間。

通常減少管壁摩擦阻力的措施有：管壁與泥土間加泥漿套

減阻，使管外壁形態規則和表面光潔、減少管道拐彎等。

⑶泥水平衡壓力：在封閉的沖泥艙內加泥水壓力平衡地下

水壓力，是防止泥砂涌入的重要方法。泥水壓力一定要合理。壓

力過小，大量的泥砂涌入，會造成路面破壞，壓力過大，會增大

主千斤頂負荷，嚴重的可能產生冒頂現象。

泥水平衡壓阻力計算如下：

其中

區一頂管泥水阻力（t）

介-頂管外徑（m）

夕一一頂管泥水最大壓力（t/m2）

在考慮最大一次頂進距離為53m時，頂管總阻力為以上三

種阻力之和:

F=Ft+F2+F3H360t

考慮地下工程的復雜性及不可預見因素，頂管設備取2倍

能力儲備，設備頂進能力應為700t。

7、后背結構及抗力計算

后背作為千斤頂的支撐結構。因此，后背要有足夠的強度和

剛度，且壓縮變形要均勻。所以，應進行強度和穩定性計算。

本工程采用厚鋼板后背，這種后背設置簡單，安裝時應滿足

下列要求：

A.使千斤頂的著力中心高度不小于后背高度的1/3；

B.后背墊鐵可用70mm鋼板。

C.后背后松散砂層灌注水泥砂漿。

⑵后背的計算

后背在頂力作用下，產生壓縮，壓縮方向與頂力作用方向相

一致。當停止頂進，頂力消失，壓縮變形隨之消失。這種彈性變

形現象是正常的。頂管時，后背不應當破壞，以免產生不允許的

壓縮變形。

后背不應出現上下或左右的不均勻壓縮。否則，千斤頂支承

在斜面后背的土上，造成頂進偏差。為了保證頂進質量和施工安

全，應進行后背的強度和剛度計算。

根據頂進需要的總頂力，運用朗肯土壓力公式核算后背受力

及擋樁的長度，使土體所受的力小于土壤的允許承載力。

關于后背詳細計算，可分為淺覆土后背和深履土后背。具

體計算可按擋土墻計算方法確定。

8、頂進設備

頂進設備主要包括千斤頂、高壓油泵、頂鐵等。

⑴千斤頂

千斤頂是掘進頂管的主要設備，本工程擬采用4臺320t液

壓千斤頂。

千斤頂的工作坑內的布置與采用個數有關，如一臺千斤頂，

其布置為單列式，應使千斤頂中心與管中心的垂線對稱。使用多

臺并列式時，頂力合力作用點與管壁反作用力作用點應在同一軸

線，防止產生頂時力偶，造成頂進偏差。根據施工經驗，采用人

工或機械挖運土方，管上半部管壁與土壁有間隙時，千斤頂的

著力點作用在管子垂直直徑的1/4?1/5處。

⑵高壓油泵

由電動機帶動油泵工作，選用額定壓力為62MPa的ZB-500

柱塞泵，經分配器，控制閥進入千斤頂，各千斤頂的進油管并聯

在一起，保證各千斤頂活塞的出力和行程一致。

⑶頂鐵

頂鐵是傳遞和分散頂力的設備。要求它能承受頂壓力而不變

形，并且便于搬動。

根據頂鐵旋轉位置的不同，可分為橫頂鐵、順頂鐵和U形頂

鐵三種。

1）橫向頂鐵安裝在千斤頂與方頂鐵之間，將千斤頂的頂推力

傳遞給兩側的方頂鐵上。使用時與頂力方向垂直，起梁的作用。

橫頂鐵斷面尺寸為300X300mm,長度按被頂管徑及千斤頂

臺數而定，本工程選用長度為1.6m的橫頂鐵；用型鋼加肋和端

板焊制而成。

2）順頂鐵（縱向頂鐵）放置在面鐵與被頂的管子之間，使用時

與頂力方向平行，起柱的作用。在頂管過程中起調節間距的墊鐵,

因此頂鐵的長度取決于斤頂的行程、管節長度、出土設備等而定，

通常有100、200、300、400、600等幾種長度。橫截面為250義

300mm,兩端面用厚25mm鋼焊平。順頂鐵的兩頂端面加工應平整

且平行。防止作業時頂鐵發生外彈。

3）U形頂鐵安放在管子端面，順頂鐵作用其上。它的內、

外徑尺寸與管子端面尺寸相適應。其作用是使用順頂鐵傳遞的頂

力較均勻地分布的到頂管端斷面上，以免管端局部頂力過大，壓

壞混凝土管端。

大口徑管口采用環形，小口徑管口可采用半圓形。

⑷其它設備

工作坑上設活動式工作平臺，平臺用25號工字鋼梁，上鋪

15X15cm方木。工作坑井口處安裝一滑動平臺，作為下管及出

土使用。在工作平臺上設起重架，上裝電動卷揚機，其起重量應

大于管子重量。

工作棚用帆布遮蓋，以防雨水。

9.頂進施工

工作坑內設備安裝完畢，經檢查各部處于良好狀態，即可進

行開挖和頂進。

首先將管子下到導軌上，就位以后，裝好頂鐵，校測管軸線

和管底標高是否符合設計要求，合格后即可進行管前端挖土。

頂進利用千斤頂出鎬。在后背不動的情況下將被頂進管子推

向前進，其操作過程如下：

安裝好頂鐵擠牢，管前端已一定長度后，啟動油泵，千斤頂

進油，活塞伸出一個工作行程，將管子推向一定距離。

停止油泵，打開控制閥，千斤頂回油，活塞回縮。

添加頂鐵，重復上述操作，直至需要安裝下一節管子為止。

卸下頂鐵，下管，用鋼套環連接混凝土管，在混凝土管接口

處放一圈麻繩，以保證接口縫隙和受力均勻或彩和其他防滲漏措

施，保證管與管之間的連接安全。

重新裝好頂鐵，重復上述操作。

頂進時應注意事項：

⑴頂進時應遵照“先挖后頂，隨挖隨頂”的原則。應連續作

業，避免中途停止，造成阻力增大，增加頂進的困難。

⑵首節管子頂進的方向和高程，關系到整段頂進質量，應勤

測量，勤檢查及時校正偏差。

⑶安裝頂鐵應平順無歪斜扭現象，每次收回活塞加放頂鐵

時，應換用可能安放的最長頂鐵，使連接的頂鐵數目為最少。

⑷頂進過程中，發現管前土方坍塌、后背傾斜，偏差過大或

油泵壓力表指針驟增等情況，應停止頂進，查明原因，排除故障

后，再繼續頂進。

管前挖土是保證頂進質量及地上建筑物安全的關鍵，管前挖

土的方向和開挖形狀，直接影響頂進管位的準確性，因為管子在

頂進中是循已挖好的土壁前進的。因此，管前周圍超挖應嚴格控

制。對于密實土質，管端上方可有WL5cm空隙，以減少頂進阻

力，管端下部135。中心角范圍內不得超挖，保持管壁與土壁相

平，也可預留1cm厚土層，在管子頂管過程中切去，這樣可防止

管端下沉。在不允許頂管上部土壤下沉地段頂進時，管周一律不

得超挖。

管前挖土深度，一般等于千斤頂出鎬長度，如土質較好，可

超前0.5m。超挖過大，土壁開挖形狀就易控制，容易引起管位

偏差和上方土坍塌。

在松軟土層中頂進時，應采取管頂上部土壤加固或管前安設

管檐，操作人員在其內挖土，防止坍塌傷人。

管內挖土工作條件差，勞動強度大，應組織專人輪流操作。

管前挖出的土，及時外運。管徑較大時，可用雙輪手

推車推運。管徑較小，應采用雙筒卷楊機牽引四輪小車出土，±

運至管外，再用工作平臺上的電動卷揚機送至平臺上，然后運出

坑外。

頂管遇流砂層或淤泥層時，采用泥水壓力平衡頂管，使工具

管內保持一定壓力，平衡土體和地下水壓力，使土體保持穩定。

應及時封閉工具管，采用水力出泥。在工具管中接入含有一定泥

量的泥漿，通過水槍射水沖泥，泥水通過吸泥泵排到地表泥漿池

中沉淀，反復循環使用，泥漿用槽車運走。

沖泥和吸泥泵穩定工作時，調節沖泥和吸泥的泵量，沖泥

艙內應保持一定壓力，艙內泥水壓力應與地下水壓力相平衡，泥

水壓力過大，將增加主千斤頂負荷，泥水沖破上覆地層，達到地

表，造成突頂事故；泥水壓力過小，地下水涌入沖泥艙，工具管

前方塌方，將破壞上覆地層，造成地面建筑物破壞。

在頂管過程中，由于泥水平衡壓力控制不當或停頓時間過

長，可能會造成突水冒頂事故和工作面塌方事故。

發生突頂時：應該逐漸降低工具管內泥水壓力，使泥水壓

力略小于地下水壓力，關閉沖泥水槍和吸泥泵，啟動千斤頂緩慢

頂進一緞距離，待頂力升高，采用小水力沖泥，間歇啟動吸泥泵

排泥，做小量排泥。

發生塌方時：應該逐漸升高工具管內泥水壓力，使泥水壓

力略大于地下水壓力，關閉沖泥水槍和吸泥泵，啟動千斤頂緩慢

頂進一緞距離，待頂力升高，采用小水力沖泥，間歇啟動吸泥泵

排泥，做小量排泥。

10、管道滲漏的治理

對管道滲水和漏水點，先鑿V形槽，埋入導水水管，用雙

快水泥封閉管周，待水泥由一定強度后，用手動泵壓入水泥水玻

璃漿液封堵。

11、頂管作業面通風

頂管作業面通風采用壓入強制性通風措施，用