汽車制造企業職業危害防護技術規程1

1范圍本標準規定了汽車制造企業職業危害預防與控制的基本要求、職業危害的工程防護措施、個體防護措施、建筑衛生學、輔助用室、應急救援以及職業危害管理措施等要求。本標準所指的汽車制造主要包括機加、裝配、沖壓、焊接、涂裝和總裝等工序。本標準適用于汽車制造企業職業危害防護設施的設計和管理，也適用于職業危害監督管理部門對汽車制造企業的監督與管理。2

2規范性引用文件下列標準對于本標準的應用是必不可少的。凡是注日期的引用標準，僅注日期的版本適用于本標準。凡是不注日期的引用標準，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本標準。GB2894

安全標志及其使用導則GB5083

生產設備安全衛生設計總則GB/T11651

個體防護裝備選用規范GB12801

生產過程安全衛生要求總則GB/T16758

排風罩的分類及技術條件GB18075

汽車制造廠衛生防護距離標準GB/T18664

呼吸防護用品的選擇、使用與維護GB50019

采暖通風與空氣調節設計規范GB/T50033

建筑采光設計標準GB50034

建筑照明設計標準GB50187

工業企業總平面設計規范GBJ87

工業企業噪聲控制設計規范GBZ1

工業企業設計衛生標準GBZ2.1

工作場所有害因素職業接觸限值第1部分：化學有害因素GBZ2.2

工作場所有害因素職業接觸限值第2部分：物理因素GBZ158

工作場所職業病危害警示標識GBZ188

職業健康監護技術規范GBZ/T194

工作場所防止職業中毒衛生工程防護措施規范3

3總則3.1職業危害防治應當堅持“預防為主、防治結合、綜合治理”的原則，采取嚴格措施控制職業危害，使其危害符合標準要求。3.2應加強職業危害源頭治理，加強新建、擴建、改建建設項目和技術改造、技術引進項目（以下統稱建設項目）的職業衛生“三同時”工作，確保職業危害防護設施與主體工程同時設計，同時施工，同時投入生產和使用。3.3不得將產生職業危害的作業轉移給不具備職業危害防護條件的單位和個人。3.4生產過程中的職業危害預防和控制工作應持續改進，確保為勞動者提供符合法規、標準和技術規范要求的作業場所、工作條件及配套的工程防護設施和個人防護裝備。4

4生產工藝基本要求4.1優先采用先進的生產工藝、技術和無毒（害）或低毒（害）的原輔材料，消除或減少作業中接觸到的粉塵和化學類職業病危害因素。4.2工藝設備和生產過程盡可能機械化、密閉化、自動化，減少作業人員接觸有毒有害物質的機會，并結合生產工藝采取通風除塵或排毒措施。使勞動者活動的作業場所有毒有害物質濃度符合GBZ2.1職業接觸限值的要求。4.3防塵和防毒設施應依據車間通風風向、粉塵和逸散毒物的性質、作業點的位置和數量及作業方式等進行設計。通風、除塵、排毒設計還應遵循相應的防塵、防毒技術規范和規程的要求。4.4噪聲作業場所應按GBJ87設計，對生產工藝、操作巡檢、維修保養等場所的降噪效果進行綜合分析，在滿足工藝流程要求的前提下，采取相應的隔聲、吸聲、消聲、減振等控制措施。使噪聲作業勞動者接觸噪聲聲級符合GBZ2.2的要求。4.5高溫作業場所應使操作人員遠離熱源。同時應根據其具體條件采取必要的隔熱、通風、降溫等措施，消除高溫職業危害。同時還可采取減少勞動時間，改善作業方式等，使作業地點WBGT指數符合GBZ2.2的要求。5

5選址、總體布局和廠房設計5.1

選址5.1.1應依據我國現行的衛生、安全生產和環境保護等法律法規、標準和企業生產過程的衛生特征及其對環境的要求、職業性有害因素的危害狀況，結合當地現狀與當地政府的整體規劃，以及水文、地質、氣象等因素，進行綜合分析而確定。5.1.2應避開可能產生或存在危害健康的場所和設施，如垃圾填埋場、污水處理廠、氣體輸送管道，以及水、土壤可能已被原工業企業污染的地區；5.1.3應設在當地夏季最小頻率風向被保護對象的上風側，并應符合國家規定的衛生防護距離要求，以避免與周邊地區產生相互影響。汽車制造企業的衛生防護距離按GB18075執行。5.1.4與不同衛生特征的工業企業在同一工業區內布置時，應避免不同有害因素產生交叉污染和聯合作用。5.2

總體布局5.2.1平面布置5.2.1.1廠區總平面布置應明確功能分區，可分為生產區、非生產區、輔助生產區。其工程用地應根據衛生要求，結合汽車制造企業性質、規模、生產流程、交通運輸等合理布局。5.2.1.2企業總平面布置等應符合GB50187等國家相關標準要求。5.2.1.3企業生產區宜選在大氣污染物擴散條件好的地段，布置在當地全年最小頻率風向的上風側；產生并散發化學等有害物質的焊接和涂裝等車間，宜位于相鄰車間當地全年最小頻率風向的上風側；非生產區布置在當地全年最小頻率風向的下風側；輔助生產區布置在兩者之間。5.2.1.4車間辦公室宜靠近廠房布置，但不宜與處理危險、有毒物質的場所相鄰。5.2.1.5企業機加、裝配、沖壓等產生噪聲的車間與非噪聲作業車間、高噪聲車間與低噪聲車間宜分開布置。5.2.1.6應根據夏季主導風向設計鍋爐房、烘房和烤漆房等高溫作業廠房的朝向，使廠房能形成穿堂風或能增加自然通風的風壓。高溫車間的縱軸宜與當地夏季主導風向相垂直。當受條件限制時，其夾角不得＜45°。5.2.2豎向布置5.2.2.1放散有害氣體的焊接和涂裝等車間的廠房宜采用單層建筑。當廠房是多層建筑物時，放散有害氣體的生產過程宜布置在建筑物的高層。如必須布置在下層時，應采取有效措施防止污染上層工作環境。5.2.2.2安置機加、裝配、沖壓車間等噪聲與振動較大的生產設備的廠房宜采用單層建筑。當廠房是多層建筑時，宜將這些生產設備安置在多層廠房的底層，并采取有效的隔聲和減振措施。5.2.2.3儀表控制室和勞動者經常停留或通過的輔助用室的空中和地下不宜通過含有揮發性氣體、蒸氣的各類管道；若需通過時，應嚴格密閉，并應具備抗壓、耐腐蝕等性能，以防止有害氣體或蒸氣逸散至室內。5.3廠房設計5.3.1企業廠房建筑方位應能使室內有良好的自然通風和自然采光，相鄰兩建筑物的間距一般不宜小于二者中較高建筑物的高度；5.3.2產生噪聲、振動的機加、裝配和沖壓等車間的廠房設計應采取降噪和減振措施，注意增加隔聲、吸聲措施。5.3.3車間辦公室應滿足采光、照明、通風、隔聲等要求。6

6職業危害防護技術措施6.1原輔料和工藝設備6.1.1優先選用無毒或低毒的原料（無鉛焊條、無鉛汽油、水性涂料和油漆）等，消除或減少焊接、發動機測試、涂膠、噴漆、調漆、整車測試等作業產生的化學性職業有害因素。6.1.2使用涂料和油漆等作業場所應張貼相應的原（輔）料成分及化學品安全技術說明書（MSDS），并在醒目位置張貼警示標識和危害告知卡，警示標識和危害告知卡的設置可參照GB2894、GBZ158和GBZ/T203的要求。6.1.3產生粉塵、毒物的焊接和噴漆工藝或和設備盡量密閉化設置，并且應優先采用機械化、自動化技術，減少作業人員接觸焊接煙塵、涂料或油漆等危害的機會。6.1.4對于機加、裝配、沖壓、總裝等車間的生產過程和設備產生的噪聲，設備選擇時宜選用噪聲較低的設備，從聲源上進行控制。6.1.5對于無法實現密閉化、自動化的生產工藝或設備應采取相應的工程防護措施，同時為接觸危害物質的作業人員配備相應的個體防護用品。6.2工程防護措施6.2.1塵毒防護措施6.2.1.1焊接、打磨、涂膠、噴漆、調漆、發動機測試、整車測試等工序應分開隔離設置。6.2.1.2應根據生產工藝、作業方式、電焊煙塵或打磨粉塵、氮氧化物或苯系物的特性設計相應的局部排風除塵、防毒設施對塵毒發生源進行控制。6.2.1.3大批量的焊接、打磨等作業宜設置固定式局部排風、集塵裝置，并且宜采取上送風下排風的送風方式；少量的焊接、打磨等作業宜設置移動式局部排風、集塵裝置。6.2.1.4發動機測試作業宜安裝局部通風排毒、凈化設施，焊接、涂膠、噴漆和調漆作業宜設置上送風下排風的通風防毒技術措施，整車測試作業宜安裝局部排毒、凈化設施。6.2.1.5局部排風系統排風罩可參照GB/T16758的要求進行設計，遵循形式適宜、位置正確、風量適中、強度足夠、檢修方便的原則，同時要滿足GB50019的要求。6.2.1.6對于存在粉塵、毒物的打磨、焊接、涂膠、噴漆和調漆等作業場所，除設置有效的局部排風系統外，還應為作業人員配發有效的防塵、防毒用品。6.2.2噪聲防護措施6.2.2.1針對機加、裝配、沖壓等車間，為減少噪聲的傳播，宜設置隔聲室，隔聲室的天棚、墻體、門窗均應符合隔聲、吸聲的要求。6.2.2.2企業機加、裝配、沖壓等車間控制室、辦公室、休息室等應采取相應的隔聲措施，確保符合非噪聲工作地點噪聲聲級的設計要求。6.2.2.3企業應為機加、裝配、沖壓、總裝等車間除采取相應的隔聲、吸聲措施，還應為接觸噪聲的人員配發有效的防噪用品。6.2.3高溫防護措施6.2.3.1鍋爐房、烘房和烤漆房等高溫熱源設計時應遠離操作人員，同時應根據其具體條件采取必要的隔熱、通風、降溫等措施。6.2.3.2高溫作業場所應設有工間休息室。休息室應遠離熱源，采取通風、降溫、隔熱等措施。6.2.3.3當作業地點日最高氣溫≥35℃時，高溫作業場所宜采取局部降溫和綜合防暑措施，并應減少高溫作業時間。6.2.3.4高溫作業可采取輪換作業、巡檢作業的方式減少作業人員接觸高溫的時間，加強對作業人員的高溫防護。6.2.3.5企業在炎熱季節應為接觸高溫的作業人員配備含鹽清涼飲料等。6.3個體防護措施6.3.1企業應為勞動者提供個人使用的職業危害防護用品。6.3.2針對機加、裝配、沖壓、焊接、涂裝、總裝等車間的勞動者接觸粉塵、毒物、噪聲、紫外輻射等的不同方式，采用合理有效的個人防護用品和防護設施。6.3.3各個車間不同崗位的工人上崗時應根據本崗位存在的職業危害情況佩戴崗位所需要的防塵口罩、防毒口罩(防毒面具)、防護耳塞(防護耳罩)等個體勞動防護用品。6.3.4為勞動者個人提供的職業危害防護用品應符合相關標準的要求；不符合要求的，不應使用。6.3.5企業應注意定期檢查防護用品是否損壞或失效，發現問題，及時更換。6.3.6防護用品的選擇、使用、維護和更換應符合GB/T11651、GB/T18664的要求。6.3.7企業應確保勞動者正確使用配發的個體防護用品，并督促和指導勞動者正確使用。7

7建筑衛生7.1采暖、通風和空調7.1.1應根據建設地點氣溫統計數據來設置集中供暖設施，或局部采暖設施，或工作場所就近取暖室。7.1.2冬季工作地點的采暖溫度應根據體力勞動強度級別來確定，不同生產輔助用室的冬季溫度可以參照GBZ1的要求進行設計。7.1.3除塵排毒全室通風和局部通風設施外，經常有人來往的通道，應有自然通風或機械通風。7.1.4采用熱風采暖、空氣調節和機械通風裝置的車間，其進風口應設置在室外空氣潔凈區，排風口應設在室外安全處。7.1.5組織室內送風、排風氣流時，不應破壞局部排風系統的正常工作。7.1.6非空調工作場所人均占用容積＜20m3的車間，應保證人均新風量≥30m3/h；如所占容積＞20m3時，應保證人均新風量≥20m3/h。采用空氣調節的車間，應保證人均新風量≥30m3/h。涂裝工序噴漆間的人均新風量宜設計為30m3/h～50m3/h。7.2采光、照明設計7.2.1企業主廠房的照明設計為200Lx，沖壓作業為300Lx，焊接作業為200Lx，噴漆作業為300Lx。7.2.2其它職業危害相關事項宜參照GBZ1的要求進行設計。7.3墻體、墻面和地面7.3.1產生化學物質的涂膠、噴漆、調漆等作業場所地面應平整防滑，易于清掃，應有沖洗地面、墻壁的設施。7.3.2產生噪聲的機加、裝配、沖壓、總裝等車間，應設置隔聲門窗，內墻做成吸聲墻面，屋頂吊掛吸聲材料，墻體應加厚設計；7.3.3車間的圍護結構應防止雨水滲透和水氣凝結。8

8輔助用室8.1企業應根據生產特點、實際需要和使用方便的原則設置輔助用室，包括車間衛生用室（浴室、更/存衣室、盥洗室以及在特殊作業、工種或崗位設置的洗衣室）、生活室（休息室、就餐場所、廁所），并應符合相應的衛生標準要求。8.2輔助用室應避開粉塵、化學物質、噪聲、高溫等職業性有害因素的影響。同時要考慮到勞動者的集中工作地點、自然采光和通風情況。輔助用室內部構造應易于清掃，衛生設備便于使用。8.3浴室、更/存衣室、盥洗設施等根據車間的衛生特征級別進行設置，具體要求參照GBZ1。8.4浴室、更/存衣室、盥洗設施、餐廳、廁所應根據勞動定員情況進行設計。9

9職業危害管理9.1職業危害管理機構與人員企業應設置或者指定職業危害管理部門，配備專職或者兼職的職業危害管理人員，負責本單位的職業危害防治工作。9.2職業危害管理制度與操作規程9.2.1應制定本企業的職業危害防治計劃和實施方案。9.2.2應結合本企業的具體情況，建立、健全職業危害管理制度和操作規程，并定期組織檢查實施情況。主要規章制度包括：操作規程、職業危害管理制度、定期體檢制度、定期檢測制度、個人防護用品發放使用、職業危害防護設施的維修和保養等。9.3職業健康培訓9.3.1企業應對勞動者進行上崗前的職業健康培訓和在崗期間的定期職業健康培訓，普及職業健康知識，督促勞動者遵守職業危害防治法律、法規、規章和操作規程，指導勞動者正確使用職業危害防護設備和個人使用的職業危害防護用品，并建立檔案。9.3.2企業的負責人、相關部門的管理人員應接受職業健康培訓，遵守職業危害防治法律、法規，依法組織本單位的職業危害防治工作。9.4職業危害因素檢測9.4.1企業應按照相關要求定期委托具有資質的技術服務機構進行職業危害因素的檢測與評價。當檢測評價結果不符合國家職業衛生標準要求時，企業應立即采取相應整改措施，直到符合標準要求后方可作業。9.4.2對作業人員職業健康體檢異常人數較多的作業崗位，企業應增加職業危害檢測次數。9.4.3檢測、評價結果宜存入企業職業衛生檔案，并應定期向所在地行政主管部門報告并向勞動者公布。9.5職業危害告知9.5.1企業與勞動者訂立勞動合同（含聘用合同，下同）時，應當將工作過程中可能產生的職業危害及其后果、職業危害防護措施和待遇等如實告知勞動者，并在勞動合同中寫明，不應隱瞞或者欺騙。9.5.2企業宜在醒目位置設置公告欄，公布職業危害防治的規章制度、操作規程、職業危害事故應急救援措施和作業場所職業危害因素檢測結果。9.6職業危害警示標識企業應當在產生主要職業危害的作業崗位的醒目位置設置警示標識和中文警示說明，警示說明應當載明產生職業危害的種類、后果、預防以及應急救治措施等內容，警示標