小承秦高速公路秦皇島段

中國交通建設第一合同段(K92+943—K99+500)

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承秦一標質檢程序

中交一公局橋隧工程有限公司

承秦高速公路秦皇島段項目第一項目經理部

2010年4月20日

承秦一標分項工程驗收程序

現場技術人員既要按照質檢評定標準的基本要求和實測項目檢查外，還

要執行項目質檢工程師對每分項、每道工序檢查要求，認真填寫質檢工程師

下達的質檢表格，即承秦一標工序質量驗收單和混凝土澆注申請單，如不填

寫，質檢工程師拒絕驗收，填寫內容即質檢工程師要求的檢查項目。如果質

檢工程師檢查不合格不得進行下道工序，對于返工完畢后的，還需向質檢工

程師報驗，直到合格為止，否則一切后果由施工隊和現場技術員負責。現場

施工技術人員必須領會招標文件和設計圖紙的意圖，既要按技術規范施工，

又要按質檢工程師的要求進行施工。具體程序如下：

一、結構物工程

1、基樁挖孔

(1)、質檢評定標準基本要求及外觀鑒定和實測項目

基本要求

①、樁身及護壁混凝土所用的水泥、砂、石、水、外加劑及混合材料的質量

和規格必須符合有關規范的要求，按規定的配合比施工。

②、挖孔達到設計深度后，應及時進行孔底處理，必須做到無松渣、淤泥等

擾動軟層，使孔底情況滿足設計要求。

③、潛入承臺的錨固鋼筋長度不得小于設計規定的最小錨固長度要求。

外觀鑒定

①、無破損檢測樁的質量有缺陷，但設計單位確認仍可用時，應減3分。

②、樁頂面應平整，樁柱連接處應平順且無局部修補。不符合要求時減1?3

分。

2

挖孔樁實測項目表一1

項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率權值

1A混凝土強度(MPa)在合格標準內按附錄D檢查3

群樁100

2A

樁位(mm)允許50全站儀：每樁檢查2

排架樁

極值100

3A孔深(m)不小于設計值測繩量：每樁測量3

1A孔徑(mm)不小于設計值探孔器：每樁測量3

5孔的傾斜度(mm)0.5%樁長,且不大于200垂線法：每樁檢查1

水準儀骨架頂面高程后反算：每樁

6鋼筋骨架底面高程(mm)±501

檢查

質檢評定標準關于鋼筋加工及安裝的基本要求

①、鋼筋、機械連接器、焊條等的品種、規格和技術性能應符合國家現行標

準規定和設計要求。

②、冷拉鋼筋的機械性能必須符合規范要求，鋼筋平直，表面不應有裂皮和

油污。

③、受力鋼筋同一截面的接頭數量、搭接長度、焊接、和接頭質量應符合施

工技術規范要求。

④、鋼筋安裝時，必須保證設計要求的鋼筋根數。

⑤、受力鋼筋應平直，表面不得有裂紋及其他損傷。

外觀鑒定

①、鋼筋表面無鐵銹及焊渣。不符合要求時減1?3分。

②、多層鋼筋要有足夠的鋼筋支撐，保證骨架的施工剛度。不符合要求時減

1?3分。

3

鋼筋安裝實測項目表一2

項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率權值

兩排以上排距±5

受力鋼梁、板、拱肋±10

1A筋間距同排基礎、錨碇、墩臺、尺量：每構件檢查2個斷面3

±20

(mm)柱

灌注樁±20

2箍筋、橫向水平筋間距(mm)±10尺量：每構件檢查5~10個間距2

鋼筋骨架尺寸長±10

3尺量：按骨架總數30%抽檢1

(mm)寬、高、或直徑±5

4彎起鋼筋位置(mm)±20尺量：每骨架抽檢30%2

柱、梁、拱肋±5

尺量：每構件沿模板周邊檢查8

5A保護層厚度(mm)基礎、錨碇、墩臺±103

處

板±3

(2)、質檢工程師檢查項目

①、技術員讓測量隊把樁中心點引到在第一節護壁的鎖口上，然后再在護壁

上注明護壁頂高程、孔深、孔徑。

②護壁厚度嚴格技術方案進行施工，即鎖口位置高出地面20?30cm,壁厚

30cm,并預埋中16的鋼筋，預埋深度為25cm、外漏20cm(作為下孔軟梯拴

掛用)；鎖口位置以下護壁位置，上口護壁厚度為15cm,下口護臂厚10cm。

③、要求技術員和施工隊每進深一米做一次詳細的挖孔記錄及地質情況，挖

到設計標高要有完整的詳細挖孔記錄。并在地質變化處取地質樣，編號橋名

及具體部位后交到資料室儲存。

④、要求鋼筋的焊接飽滿，沒有焊傷痕跡，焊接長度是否滿足規范要求(單

面為5d,雙面為10d),鋼筋表面不得有油污、銹蝕現象。鋼筋焊接接頭的

焊縫長度、寬度和高度應符合設計和規范要求，并符合圖紙要求。單面焊長

度210d、雙面焊長度25d。要求焊縫厚度20.3d,且24mm(不考慮余高，

〈余高要求W3mm,否則會使接頭溶合區應力集中〉)；焊縫寬度20.7d,且

210mm。

4

⑤、質檢工程師檢驗前，技術員要認真填寫“挖孔樁成孔檢查表”、“隱蔽工

程檢查記錄”、“承秦一標工序質量驗收單”和“混凝土澆注申請單”。在承

秦一標工序質量驗收單上繪出挖孔地質情況示意圖，并注明實際孔深孔徑，

挖孔設計位置，特別注明實際嵌巖深度和設計要求嵌巖深度。鋼筋籠長度及

鋼筋籠主筋根數，并注明鋼筋主筋的設計長度及根數，焊接件的焊接情況、

聲測管情況等，以上內容也是質檢工程師檢查的項目；在混凝土澆注申請單

上填寫人員主要有工區技術員、測量隊、試驗室、質檢工程師。技術員填寫

實測數據，測量隊填寫放樣及澆注前復檢情況，試驗室填寫設計配合比、實

際配合比及坍落度等，質檢工程師最后根據檢測結果填寫澆注意見。

⑥、聲測管在灌注前一定要測試好，便于灌注完后對樁身的質量檢測。要求

聲測管不漏水，接頭處焊接嚴密，管子從上到下線形順暢。管內通暢，便于

檢測儀器探頭下放，可用①20?①25的鋼筋帶上測繩下放試驗。灌注前管口

要堵好。

⑦、護壁在樁底標高以上2倍樁徑范圍內可不做護壁，便于成孔報驗時地勘

工程師的檢驗。保證樁基嵌入要求的地質巖層不小于2倍樁徑。

(3)、處罰

質檢工程師在巡檢過程中發現現場技術人員和施工隊沒有進深地質記

錄或記錄不詳細，首先給施工隊和現場技術員警告，如次抽查還是原樣，給

予技術員50元罰款，施工隊200元罰款。成孔后現場技術員在質檢驗收單

上寫清楚地質情況和嵌巖深度，并且要求把巖層開挖土質變化段落如實寫清

楚。而且還得提供完整挖孔記錄，否則不予驗收?；鶚锻诳讓儆陔[蔽工程，

容易產生工程質量隱患，所以是必檢工序。

5

2、承臺

(1)、質檢評定標準基本要求及外觀鑒定和實測項目

基本要求

①、所用的水泥、砂、石、水、外加劑及混合材料的質量和規格必須符合有

關規范的要求，按規定的配合比施工。

②、必須采取措施控制水化熱引起的混凝土內最高溫及內外溫差在允許范圍

內防止出現溫度裂縫。

③、不得出現露筋和空洞現象。

實測項目

①鋼筋實測項目見表-2

②承臺實測項目表一3

項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率權值

1A混凝土強度(MPa)在合格標準內按附錄D檢查3

2尺寸(mm)±30尺量：長、寬、高各檢測2點1

3頂面高程(mm)±20水準儀：測量5處2

4軸線偏位(mm)15全站儀或經緯儀：縱橫各測量2點2

外觀鑒定

①、混凝土表面平整，棱角平直，無明顯施工接縫。不符合要求時減1?3

分。

②、蜂窩、麻面面積不得超過該面積的0.5%。不符合要求時，每超過0.5%

減3分；深度超過1cm的必須處理。

③、混凝土表面出現非受力裂紋時減1?3分，裂縫寬度超過設計規定或設

計未規定時超過0.15mm必須處理。

(2)、質檢工程師檢查項目

6

①、安裝完的模板支撐是否牢固，平整度不得超過2mm,拼接縫要求嚴密不

許漏漿；模板的長、寬、高符合圖紙要求；脫模劑是否涂抹均勻；是否按項

目部的施工方案施工。

②、鋼筋間距、型號、根數、實測長度(是否與設計長度相符)，支撐筋是

否牢固，鋼筋的保護層是否符合圖紙要求；鋼筋骨架的長、寬、高。

③、要求鋼筋的焊接飽滿，沒有焊傷痕跡，焊接長度是否滿足規范要求，鋼

筋表面無油污、無銹蝕；焊接二級鋼筋必須用THJ502或THJ506碳鋼焊條。

④、在承臺內預埋的鋼筋數量、位置是否正確。

⑤、拆模后外觀質量，要求同質檢評定標準的外觀鑒定。

(3)、質檢工程師要求和處罰：

①、按以上檢測項目內容認證真寫承秦一標工序質量驗收單和混凝土澆注申

請單。

②、鋼筋、模板完成后必須報驗，按現場技術員提供的部位進行尺寸驗收。

首先驗收模板支撐是否牢固，是否能承受稅澆注和振搗的沖擊力。如果模板

支撐不合格，模板平整度再合格也算不合格，如果連檢2次支撐不合格，就

認為施工隊質量意識不強，達不到最起碼澆注條件，罰款500元，技術員50

HO

③、鋼筋綁扎要求：平整、順直、支撐牢固，間距、數量符合圖紙要求，嚴

重銹蝕的鋼筋不得使用。鋼筋場地要求平整、整潔，存放的鋼筋及加工的成

品鋼筋分類堆放，標識清楚并覆蓋。對場地不符合要求的，要求施工隊負責

人限期整改，工區技術員負責督促，對到期不整改的施工隊直接罰款500元。

④、養生：必須養生7天，要求必須灑水覆蓋養生，在冬季要嚴格按項目部

7

下發的冬季養護措施執行。對警告后養生和冬季養護措施仍不到位的隊伍給

予200元的罰款。

⑤、技術員在澆注前在模板頂測量標高，并每測一點做一標記，然后報測量

隊復測，復測合格后施工隊在預澆注的混凝土頂面位置作出明顯標志。

⑥、焊接二級鋼筋必須用THJ502或506碳鋼焊條。

⑦、要求技術員在混凝土澆筑過程進行全過程旁站；拆模板時也在現場，看

外觀是否漏筋和空洞現象，線條是否順直，平面尺寸實測數據與設計尺寸相

差是否規范±50廊以內，做記錄。如果出現漏筋和空洞現象立即向總工或向

質檢工程師匯報，查明原因，做出處理結果。

3、墩柱

(1)、質檢評定標準基本要求及外觀鑒定和實測項目

基本要求

①、所用的水泥、砂、石、水、外加劑及混合材料的質量和規格必須符合有

關規范的要求，按規定的配合比施工。

②、不得出現露筋和空洞現象。

外觀鑒定

①、混凝土表面平整，施工縫平順，棱角線平直，外露面色澤一致。不符合

要求時減1?3分。

②、蜂窩、麻面面積不得超過該面積的0.5%。不符合要求時，每超過0.5%

減3分；深度超過10mm的必須處理。

③、混凝土表面出現非受力裂紋時減1?3分，裂縫寬度超過設計規定或設

計未規定時超過0.15mm必須處理。

8

④、施工臨時預埋件或其他臨時設施未清除處理時減1?2分。

實測項目

①、鋼筋實測項目見表-2

②墩、臺身實測項目表一4

項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率權值

1△混凝土強度(MPa)在合格標準內按附錄D檢杳3

2斷面尺寸(mm)±20尺量：檢杳3個斷面2

3豎直度或斜度(mm)0.3%H且不大于20吊線或經緯儀：測量2點2

4頂面高程(mm)±10水準儀：測量3處2

5A軸線偏位(mm)10全站儀或經緯儀：縱、橫測量2點2

6節段間錯臺(mm)5尺量：每節檢查4處1

2m直尺：檢查豎直、水平兩個方向，

7大面積平整度(mm)51

每20m2測1處

8預埋件位置(mm)符合設計規定值，設計未規定時：10尺量：每件1

③柱或雙壁墩身實測項目表一5

項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率權值

1A混凝土強度(MPa)在合格標準內按附錄D檢查3

2相鄰間距(mm)±20尺或全站儀測量：檢查頂、中、底3處1

3豎直度(mm)0.3%H且不大于20吊線或經緯儀：測量2點2

4柱(墩)頂高程(mm)±10水準儀：測量3處2

5A軸線偏位(mm)10全站儀或經緯儀：縱、橫測量2點2

6斷面尺寸,(mm)±15尺量：檢查3個斷面1

7節段間錯臺(mm)3尺量：每節檢查2?4處1

(2)、質檢工程師檢查項目

①、模板平整度不得超過1mm,拼接縫要求嚴密不許漏漿；模板的截面尺寸

符合設計圖紙要求，模板是否變形；脫模劑是否涂抹均勻。

②、模板安裝后，模板的垂直度要求不超過2mm；設置的四根風纜繩松緊程

度是否一致。

③、鋼筋間距、型號、根數、實測長度(是否與設計長度相符)，支撐筋或

加強筋焊接是否牢固，鋼筋的保護層是否符合圖紙要求。

④、要求鋼筋的焊接飽滿，沒有焊傷痕跡，焊接長度是否滿足單面焊、雙面

9

焊接長度的要求（單面焊接長度為10d,雙面焊為5d）,鋼筋表面無油污、

無銹蝕；

⑤、焊接二級鋼筋必須用THJ502或THJ506碳鋼焊條。

如果采用直螺紋連接，

1）鋼筋下料：

①鋼筋下料宜用砂輪切割機切齊；

②鋼筋端部不得有彎曲，出現彎曲時應調直；

③鋼筋端面須平整并與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或扭曲。

④檢驗合格的鋼筋絲頭，立即將其一端套上同規格的連接套筒，另一端加

蓋塑料保護帽，存放整齊備用。

2）鋼筋連接

①、連接前的準備：鋼筋連接之前，先將鋼筋絲頭上的塑料保護帽及連接套

筒上的塑料密封蓋取下并回收，檢查螺紋是否完好，如有雜物需用鐵刷清理

干凈。

②、接頭的連接：把鋼筋裝好連接套筒的一端擰到被連接鋼筋上，然后用長

度大于40厘米的扳手將連接的兩根鋼筋擰緊，連接套筒兩端的外露完整絲

扣均不得超過1.5扣。

③、預埋的鋼筋數量、位置是否正確。

④、如果為圓柱墩，模板安裝完畢后檢測柱底中心是否與模板頂圓弧中心重

合，否則調節纜繩使上下中心重合，誤差不得超過士2nlin。中心重合、模板垂

直度在3mm以內后，再來測量相鄰墩柱間距不得超過±6mm。拆模后外觀質量,

要求同質檢評定標準的外觀鑒定。

10

⑤、拆模后立柱的豎直度、截面尺寸。

⑥、墩柱間距不得超過20nlm。

⑦、蓋梁以下墩柱頂預埋剪力銷位置是否準確，以利于蓋梁模板的安裝。

⑧、墩柱頂支座預留孔在澆注前必須由測量隊放樣，準確定位，以利于支座

的安裝。

(3)、質檢工程師要求

①、按以上質檢工程師檢測項目內容認真填寫承秦一標工序質量驗收單和混

凝土澆注申請單。

②、首先要檢查墩柱鋼筋，要求數量準確、安裝符合圖紙要求，鋼筋順直，

焊接長度滿足規范要求，焊縫飽滿；然后檢查模板，要求模板每次用之前必

須用磨光機清除表面鐵銹或混凝土殘留物，鋼筋模板安裝后澆筑之前報驗，

要求模板的豎直度不大于2mm,模板支撐牢固，風纜繩對稱，松緊程度一致,

不存在有扭轉向現象。串桶底面離澆筑面不得大于2mo如果連檢2次支撐不

合格，就認為施工隊質量意識不強，技術管理不到位，達不到最起碼澆注條

件，罰款200元，技術員50元。

③、鋼筋綁扎要求：平整、順直、支撐牢固，間距、數量符合圖紙要求，嚴

重銹蝕的鋼筋不得使用。鋼筋場地要求平整、整潔，存放的鋼筋及加工的成

品鋼筋分類堆放，標識清楚并覆蓋。

④、養生：必須養生7天，要求必須灑水覆蓋養生，在冬季要嚴格按項目部

下發的冬季養護措施執行。對警告后養生和冬季養護措施仍不到位的隊伍給

予500元的罰款，并責令停頓整改，直到合格位置。

⑤、技術員在澆注前在模板頂測量標高，并每測一點做一標記以便往下反算

II

要澆注的頂面高程，并交測量隊復測，復測合格后讓測量隊填寫標高和軸線

偏位情況。

⑥、焊接二級鋼筋必須用THJ502或THJ506碳鋼焊條。

⑦、要求技術員在混凝土澆筑過程進行全過程旁站；拆模板時必須在現場，

看外觀是否漏筋和空洞現象，線條是否順直，做外觀記錄。如果出現漏筋和

空洞現象立即向總工或質檢工程師匯報，查明原因，做出處理結果，不得有

隱瞞或隱報現象。

4、橋墩或橋臺蓋梁

(1)、質檢評定標準基本要求及外觀鑒定和實測項目

基本要求

①、所用的水泥、砂、石、水、外加劑及混合材料的質量和規格必須符合有

關規范的要求，按規定的配合比施工。

②、不得出現露筋和空洞現象。

外觀鑒定

①、混凝土表面平整、光潔，棱角線平直。不符合要求時減1?3分。

②、墩、臺蓋梁如出現蜂窩、麻面必須進行修整，并減1?4分。

③、混凝土表面出現非受力裂紋時減1?3分，裂縫寬度超過設計規定或設

計未規定時超過0.15mm必須處理。

實測項目

①、鋼筋實測項目見表-2

②、墩、臺蓋梁實測項目

12

表一6

項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率權值

1A混凝土強度(MPa)在合格標準內按附錄D檢杳3

2斷面尺寸(mm)±20尺量：檢查3個斷面2

3A軸線偏位(mm)10全站儀或經緯儀：縱、橫測量2點2

4A頂面高程(mm)±10水準儀：檢查3?5點2

5支座墊石預留位置(mm)10尺量：每個1

(2)、質檢工程師檢查項目

①、模板平整度不得超過1mm,拼接縫要求嚴密不許漏漿；模板的截面尺寸

符合設計圖紙要求，模板不得出現變形顯現；脫模劑涂抹均勻。

②、模板安裝后，模板的豎直度要求不超過2mm；模板下所墊方木及斜木楔

是否打緊，支撐、拉桿是否牢靠。

③、鋼筋間距、型號、根數是否與圖紙相符，鋼筋骨架實測長度、寬、高(是

否與設計長度相符)，彎起鋼筋在剪位置不得有焊接接頭，支撐筋必須支撐

牢固，鋼筋的保護層符合圖紙要求。

④、要求鋼筋的焊接飽滿，沒有焊傷痕跡，焊接長度滿足規范要求，鋼筋表

面無油污、無銹蝕；

⑤、焊接二級鋼筋必須用THJ502或THJ506碳鋼焊條。

⑥、預埋的鋼筋數量、位置是否正確。

⑦、模板、支架是否按經理部的施工方案施工。

⑧、模板的平面尺寸及模板清理、脫模劑涂抹均勻情況。

(3)、質檢工程師要求

①、按以上質檢工程師檢測項目內容認真填寫承秦一標工序質量驗收單和混

凝土澆注申請單。

②、要求鋼筋順直，焊接長度滿足規范要求，焊縫飽滿；要求模板每次使用

13

之前必須用磨光機清除表面鐵銹或混凝土殘留物。鋼筋模板安裝后澆筑之

前，要求模板的豎直度2mm。模板支撐牢固，對拉螺桿緊固，接縫拼接處嚴

密。如果連檢2次支撐不合格，就認為施工隊質量意識不強，技術管理不到

位，達不到最起碼澆注條件，罰款200元，技術員50元。

③、鋼筋綁扎要求：平整、順直、支撐牢固，間距、數量符合圖紙要求，嚴

重銹蝕的鋼筋不得使用。鋼筋場地要求平整、整潔，存放的鋼筋及加工的成

品鋼筋分類堆放，標識清楚并覆蓋。

④、養生：必須養生7天，要求必須灑水覆蓋養生，在冬季要嚴格按項目部

下發的冬季養護措施執行。對警告后養生和冬季養護措施仍不到位的隊伍給

予200元的罰款。

⑤、技術員在澆注前在模板頂測量標高，并每測一點做一標記。測量后報驗

測量隊復測，復測合格后方可澆注混凝土。

⑥、焊接二級鋼筋必須用THJ502或506碳鋼焊條。

⑦、要求技術員在混凝土澆筑過程進行全過程旁站；拆模板時必須在現場，

看外觀是否漏筋和空洞現象，線條是否順直，做外觀記錄。如果出現漏筋和

空洞現象立即向總工或質檢工程師匯報，查明原因，做出處理結果，不得有

隱瞞或隱報現象。

5、支座墊石

(1)、質檢評定標準基本要求及外觀鑒定和實測項目

基本要求

①、所用的水泥、砂、石、水、外加劑及混合材料的質量和規格必須符合有

關規范的要求，按規定的配合比施工。

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②、不得出現露筋和空洞、蜂窩、麻面現象及任何裂縫。

實測項目表一7

項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率權值

1A混凝土強度(MPa)在合格標準內按附錄D檢查3

2A軸線偏位(mm)5全站儀或經緯儀：縱橫方向檢查2

3斷面尺寸(mm)±5尺量：檢查1個斷面2

頂面高程(mm)±2

4A水準儀2

頂面四角高差(mm)1

5預埋件位置(mm)5尺量：每件1

外觀鑒定

①、混凝土表面平整、光潔，棱角線平直。不符合要求時減1?3分。

②、墩、臺帽和蓋梁如出現蜂窩、麻面必須進行修整，并減1?4分。

③、混凝土表面出現非受力裂紋時減1?3分，裂縫寬度超過設計規定或設

計未規定時超過0.15mm必須處理。

(2)、質檢工程師檢查項目

①、模板平整度不得超過1mm,拼接縫要求嚴密不許漏漿；模板的截面尺寸

符合設計圖紙要求，模板不得出現變形現象；脫模劑涂抹均勻。

②、模板安裝后，支撐牢靠。

③、鋼筋間距、型號、根數是否與圖紙相符。

④、要求鋼筋的焊接飽滿，沒有焊傷痕跡，焊接長度滿足規范要求，鋼筋表

面無油污、無銹蝕；

⑤、焊接二級鋼筋必須用THJ502或THJ506碳鋼焊條。

⑥、斷面尺寸。

(3)、質檢工程師要求

①、技術員根據放樣彈出支座墊石中心縱橫軸線。

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②、要求澆筑后馬上進行覆蓋，并定時養生。

③、必須按設計圖紙提供的混凝土標號進行澆筑，振搗密實。

6、支座安裝

(1)、質檢評定標準基本要求及外觀鑒定和實測項目

基本要求

①、支座的材料、質量和規格必須滿足設計和有關規范的要求，經驗收合格

后方可安裝。

②、支座底板調平砂漿性能應符合設計要求，灌注密實，不得留有空洞。

③、支座上下各部件縱軸線必須對正。當安裝溫度與設計溫度要求不同時，

應通過計算設置支座順橋向預偏量。

④、支座不得發生偏歪、不均勻受力和脫空現象。滑動面上的四氟滑板和不

銹鋼板不得有劃痕、碰傷等，位置正確，安裝前必須涂上硅脂油。

實測項目

支座安裝實測項目表一8

項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率權值

1A支座中心與主:梁中心線偏位(mm)2經緯儀、鋼尺：每支座3

經緯儀或拉線檢查：每

2支座順橋向偏位(mm)102

支座

3A支座高程(mm)按設計規定；設計未規定時，士5水準儀：每支座3

支座四周高差承壓力W500KN1

4水準儀：每支座2

(mm)承壓力＞500KN2

(2)、質檢工程師檢查項目

①、軸線偏位

②、四角是否水平

(3)、質檢工程師要求

16

①、技術員根據放樣彈出支座中心縱橫軸線,支座安裝偏差不得超過規范的

允許偏差。

②、用水平尺測支座頂面必須水平。

③、支座安裝不得有脫空現象。

7、梁、板預制及安裝

（1）、質檢評定標準基本要求及外觀鑒定和實測項目

基本要求

①、所用的水泥、砂、石、水、外加劑及混合材料的質量和規格必須符合有

關規范的要求，按規定的配合比施工。

②、梁（板）不得出現露筋和空洞現象。

③、梁（板）在吊移出預制地做時，混凝土強度不得低于設計所要求的吊裝

強度；梁（板）在安裝時，支承結構（墩臺、蓋梁、墊石）的強度應符合設計

要求。

④、梁（板）安裝前，墩、臺支座墊板必須穩固。

⑤、梁（板）就位后，梁兩端支座應對位，梁（板）底與支座與墊石頂須密

貼，否則應重新安裝。

⑥、兩梁（板）之間接縫填充材料的規格和強度應符合設計要求。

外觀鑒定

①、混凝土表面平整，顏色一致，無明顯施工接縫。不符合要求時減1?3

分。

②、混凝土表面不得出現蜂窩、麻面，如出現必須修整，并減1?2分。

③、混凝土表面出現非受力裂紋時減1?3分，裂縫寬度超過設計規定或設

17

計未規定時超過0.15mm必須處理。

④、封錨混凝土應密實、平整。不符合要求時減2?4分。

⑤、梁、板的填縫應平整密實。不符合要求時減1?3分。

⑥、梁、板內部應遺留建筑垃圾、雜物、臨時預埋件等。不符合要求時減1?

2分，并應清除干凈。

實測項目

①、鋼筋檢測項目見表一2

②、梁板預制實測項目表一9

項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率權值

1A混凝土強度（MPa）在合格標準內按附錄D檢查3

2梁（板）長度（mm）+5,-10尺量：每梁（板）1

寬度干接縫（梁翼緣、板）±10

3尺量：檢查3處1

(mm)濕接縫（梁翼緣、板）±20

高度

4A梁、板±5尺量：檢查2個斷面1

(mm)

頂板厚

斷面尺寸

5A底板厚+5,-0尺量：檢查2個斷面2

（mm）

腹板或梁肋

6平整度（mm）521n直尺：每側面10m梁長測1處1

7橫系梁及預埋件位置（mm）5尺量：每件1

③、梁板安裝實測項目表一10

項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率權值

支座中心偏位梁5

1A尺量：每孔抽檢4?6各支座3

（mm）板10

2傾斜度（%）1.2吊垂線：每孔檢查3片梁2

3梁（板）面縱向高程（mm）+8,—5水準儀：抽杳每孔檢杳2片梁，每片3點2

4相鄰（梁（板）頂面高程mm）8尺量：每相鄰梁板1

（2）、質檢工程師檢查項目

①、預制底座混凝土及其它殘留物清除干凈；脫模劑涂抹均勻；底座兩側橡

膠條或海棉條完整無破損。

②、模板除銹徹底、干凈，脫模劑涂抹均勻，模板節間拼接平順，模板頂坡

18

度是否按該橋的橫坡調好。

③、鋼筋的綁扎嚴格按設計圖紙進行施工：鋼筋的間距、骨架高度，不同型

號鋼筋的根數，錨墊板處的鋼筋布設要均勻。鋼筋要順直，焊接長度滿足規

范要求，焊縫飽滿。

④、在底座保護層按設計圖紙調整好后，波紋管的定位嚴格按設計圖紙給定

的坐標進行定位，定位坐標不得超過3nim。

⑤、混凝土應連續澆筑，每層澆筑厚度不得超過30cm,從一端向另一端進行

層層澆筑，以保證混凝土的外觀質量。高頻振動器振動時間不得超過20s。

⑥、梁、板每張拉一步必須有張拉記錄，總伸長量應在±6%之間。

⑦、梁、板安裝之前首先用墨線彈出支座中心的中橫軸線，以利于梁、板安

裝。

⑧、梁、板安裝過程中量測其垂直度，保證梁、板安裝后處于垂直狀態。

(3)、質檢工程師要求

①、按以上質檢工程師檢測項目內容認真填寫承秦一標工序質量驗收單和混

凝土澆注申請單。

②、要求模板每次用之前必須用磨光機清除表面鐵銹或混凝土殘留物。要求

模板的平整度不大于Imino模板支撐牢固，對拉螺桿緊固，接縫拼接處嚴密。

如果連檢2次支撐不合格，就認為施工隊質量意識不強，技術管理不到位，

達不到最起碼澆注條件，罰款200元，技術員50元。

③、鋼筋綁扎要求：平整、順直、支撐牢固，間距、數量符合圖紙要求，嚴

重銹蝕的鋼筋不得使用。鋼筋場地要求平整、整潔，存放的鋼筋及加工的成

品鋼筋分類堆放，標識清楚并覆蓋。

19

④、養生：必須養生7天，要求必須灑水覆蓋養生，在冬季要嚴格按項目部

下發的冬季養護措施執行。對警告后養生和冬季養護措施仍不到位的隊伍給

予500元的罰款。

⑤、焊接二級鋼筋必須用THJ502或506碳鋼焊條。

⑥、要求技術員在混凝土澆筑過程進行全過程旁站，嚴格按要求施工，嚴格

控制澆注層厚；拆模板時必須在現場，看外觀是否漏筋和空洞現象，線條是

否順直，做外觀記錄。

⑦、張拉過程技術員必須在現場，否則不得施工，張拉完一束必須馬上計算

出伸長量以指導施工。對伸長量超過設計值的必須停止張拉，查明原因，再

進行張拉。

⑧、壓漿前必須對管道內雜物用水清理；壓漿兩端水泥漿稠度達到一致后，

關閉出漿端的止漿閥，達到壓力值持續2分鐘后，如果壓力值保持穩定說明

壓漿飽滿；

⑨、梁板安裝每片梁應在梁頂測量標高，半幅安裝完畢后量測梁板頂高程和

寬度，合格后方可允許架橋機過孔。

8、預應力筋的加工和張拉

(1)、質檢評定標準基本要求及外觀鑒定和實測項目

基本要求

①、預應力筋的各項技術性能必須符合國家現行標準規定和設計要求。

②、預應力束的鋼絲、鋼絞線應梳理順直，不得纏絞、扭麻花現象。

③、單根鋼絞線不允許斷絲。

④、同一截面預應力接頭面積不超過預應力筋總面積的25%,接頭質量應滿

20

足施工技術規范的要求。

⑤、預應力筋張拉或放張時混凝土強度和齡期必須符合設計要求，應嚴格按

照設計規定的張拉順序進行操作。

⑥、制孔管道應安裝牢固，接頭密合，彎曲圓順。錨墊板平面與孔道軸線垂

直。

⑦、千斤頂、油表、鋼尺等器具應經檢驗校正。

⑧、錨具、夾片和連接器應符合設計要求，按施工技術規范的要求經檢驗合

格后方能使用。

⑨、壓漿工作在5℃以下工作時，應采取防凍和保暖措施。

⑩、孔道壓漿的水泥性能和強度應符合施工技術規范要求，壓漿時排氣、排

水孔應有水泥原漿溢出后方可封閉。

(11)、應按設計要求澆筑混凝土。

外觀鑒定

預應力筋表面清潔，不應有明顯的銹跡。表一11

項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率權值

梁長方向±30尺量：抽檢30%,每根查10

1管道坐標1

梁高方向±10個點

同排10尺量：抽檢30%,每根查5

2管道間距1

上下層10個點

3A張拉預應力值符合設計要求查油壓表讀數：全部4

4A張拉伸長值符合設計規定，設計未規定時±6%尺量：全部3

鋼束每束1根，且每斷面不超過鋼絲總數的1%

5斷絲滑絲數目測:每根(束)3

鋼筋不允許

9、混凝土防撞護欄

(1)、質檢評定標準基本要求及外觀鑒定和實測項目

基本要求

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①、所用的水泥、砂、石、水、外加劑及混合材料的質量和規格必須符合有

關規范的要求，按規定的配合比施工。

②、不得出現露筋和空洞現象。

③、防撞護欄的鋼構件應焊接牢固，焊縫應滿足設計和有關規范的要求，并

按設計要求進行防護。

外觀鑒定

①、防撞護欄線形直順美觀。不符合要求時減1?3分。

②、混凝土表面應平整，不得出現蜂窩、麻面，如出現必須修整，并減1?4

分。

③、混凝土防撞護欄澆筑節段間應平滑順接。不符合要求時減1?3分。

實測項目

①、鋼筋檢測項目見表一2

②、混凝土防撞護欄實測項目表一12

項次檢查項目規定值或允許偏差檢杳方法和頻率權值

1A混凝土強度（MPa）在合格標準內按附錄D檢查3

2平面偏位（mm）4經緯儀、鋼尺拉線檢查：每100m檢查3處2

3A斷面尺寸（mm）±5尺量：每100m檢查3處2

4豎直度（mm）4吊垂線：每100m檢查3處1

5預埋件位位置（mm）5尺量：每件1

（2）、質檢工程師檢查項目

①、鋼筋的綁孔嚴格按設計圖紙進行施工：鋼筋的間距、骨架高度，不同型

號鋼筋的根數。鋼筋要順直，焊接長度滿足規范要求，焊縫爆滿。

②、根據施工放樣的點位檢查軸線偏位（由測量隊檢查驗收）。

③、模板順直，垂直度。

④、斷面尺寸。

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⑤、防撞護欄的預埋件尺寸及位置。

⑥、伸縮縫位置預留尺寸及位置。

(3)、質檢工程師要求

①、要求軸線偏位符合技術規范實測項目的規定值。

②、保證防撞護欄線條平滑、平順。

②保證外觀符合質檢評定標準的基本要求。

③預埋件位置準確。

10、伸縮縫安裝

(1)、質檢評定標準基本要求和實測項目

基本要求

①伸縮縫必須滿足設計和有關要求，須有合格證，并經驗收合格后方可安

裝。

②伸縮縫必須錨固牢靠，伸縮性能必須有效。

③伸縮縫兩側混凝土的類型和強度，必須符合設計要求。

④大型伸縮縫與鋼梁連接處的焊縫應做超聲檢測，檢測結果須合格。

⑤伸縮縫處不得積水。

實測項目表一13

項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率權值

1長度(mm)符合設計要求尺量：每道3

2A縫寬(mm)符合設計要求尺量：每道2處2

3A與橋面高差(mm)2尺量：每側3-7處2

一般+0.5水準儀：測量縱向錨固混凝土端部3處1

4縱坡(%)

大型+0.2水準儀：沿縱向測伸縮縫1

5橫向平整度(mm)33m直尺：每道

外觀鑒定

23

伸縮縫無阻塞、滲漏、變形、開裂現象。不符合要求時必須進行調整，并減

1-3分。

(2)、質檢工程師要求

①、伸縮縫中心線兩側的寬度盡量保持等寬，線性直順。

②、必須滿足平整度的要求

③、縫內止水帶安放正確，真正起到防水作用。

④、在防撞護欄處必須處置妥當，保證美觀要求。

⑤、施工完后，必須封閉好道路交通或進行有序疏導，保證伸縮縫養生時間

足夠，必須覆蓋灑水濕潤養生。

11、橋面鋪裝

(1)、質檢評定標準基本要求及外觀鑒定和實測項目

基本要求

①、基本要求同水泥混凝土路面

②、橋面泄水孔進水口的布置應有利于橋面和滲入水的排除，其數量不得少

于設計要求，出水口不得使水直接沖刷橋體。

實測項目

橋面鋪裝(復合式)實測項目表一14

項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率權值

1A磴強度(MPa)在合格標準內按附錄D檢查3

2A厚度+10,-5測量橋面澆筑前后相對高差：每100m測5處2

3A平整度(mm)53m直尺：每100m測3處*3尺2

4橫坡(%)+0.151

③、外觀鑒定

橋面排水良好。不符合要求時減3-5分。

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(2)、質檢工程師要求

①、澆筑橋面水泥混凝土前使預制橋面板表面粗糙，清洗干凈，按設計要求

鋪設橋面鋼筋網，然后澆筑。

②、必須控制好橋面標高。

③、重視橋面鋪裝澆筑后的養生。

12、橋頭搭板

(1)、質檢評定標準基本要求及外觀鑒定和實測項目

基本要求

①、所用的水泥、砂、石、水和外摻劑的質量和規格必須符合有關規范的要

求，按規定的配合比施工。

②、橋頭搭板下的地基及墊層或路面基層的強度和壓實度必須滿足設計要

求。

③、不得出現漏筋和空洞現象。

實測項目

橋頭搭板實測項目表一15

項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率權值

1A混凝土強度(MPa)在合格標準內按附錄D檢查3

枕梁尺寸寬、+20尺量，每梁檢查2個斷面

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(mm)長+30尺量：檢查每梁

板尺寸長、寬+30尺量：各檢查2—4處1

3

(nun)厚+10尺量：檢查4-8處2

4頂面高程(mm)+2水準儀：測量5處2

5板頂縱坡(%)0.3水準儀：測量3-5處1

外觀鑒定

板的表面應平整。不符合要求時減1-3分。

板的邊緣應順直。不符合要求時減1-2分。

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(2)、質檢工程師要求

①、必須控制好頂面標高。

②、重視澆筑后的養生。

二、路基工程

1、涵洞

(1)、涵洞總體

質檢評定標準基本要求及外觀鑒定和實測項目

基本要求

①、涵洞施工嚴格按照設計圖紙、施工規范和有關技術操作規程要求進行。

②、各接縫、沉降縫位置準確，填縫無空鼓、開裂、漏水現象；若有預制件,

其接縫與沉降縫吻合。

③、涵洞內不得遺留建筑垃圾、雜物等。

涵洞外觀要求

①、洞身順直，進出口、洞身、溝槽等銜接平順，無阻水現象。

②、帽石、一字墻或八字墻等應平直，與路線邊坡、線性匹配，棱角分明。

③、涵洞處路面平順，無跳車現象。

④外露混凝土表面平整，顏色一致。

涵洞總體實測項目表一16

項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率權值

1軸線偏位(mm)明涵20,暗涵50經緯儀：檢查2處2

2A流水面高程(mm)±20經緯儀、尺量：檢查洞口2處，拉線檢查中間1?2處3

3涵底鋪起厚度(mm)+40,-10尺量：檢查3?5處1

4長度+100,-50尺量：檢查中心線1

5A孔徑±20尺量：檢查3?5處3

6凈高明涵土20,暗涵±50尺量：檢查3~5處1

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質檢工程師檢查項目（與質檢評定標準一樣）

（2）、基坑開挖（具體請參照承秦一標質量制度匯編-基坑驗收制度）

（3）、基礎

檢驗程序：地基承載力、基坑平面尺寸一鋼筋一模板，混凝土強度和軸

線偏位分別由試驗室控制和測量隊控制。

①、基坑的平面尺寸，地基承載力（測量隊和實驗室分別檢測）。

②、模板安裝后的支護、支撐是否牢固、牢靠，平整度不得超過2mm,模板

縫密實，模板的長、寬尺寸控制在5mm以內，安裝模板前技術員認真檢查模

板拼縫情況，檢查合格后；脫模劑涂抹均勻。模板頂高程由現場技術員測量

后報測量隊復檢并進行控制。

③、鋼筋間距、型號、根數、實測長度（是否與設計長度相符），支撐筋是

否牢固，鋼筋的保護層是否符合圖紙要求；鋼筋骨架的長、寬、高。

④、要求鋼筋的焊接飽滿，沒有焊傷痕跡，焊接長度是否滿足規范要求，鋼

筋表面無油污、無銹蝕。

⑤、在基礎內預埋的鋼筋數量、位置是否正確。單面焊長度NIOd、雙面焊

長度25d。要求焊縫厚度20.3d,且24nlm（不考慮余高，〈余高要求W3mm,

否則會使接頭溶合區應力集中〉）；焊縫寬度20.7d,且210nlm。

⑥、拆模后外觀質量，要求混凝土色澤一致、棱角分明，線條順直。

⑦、在下一步混凝土與混凝土接茬處必須鑿毛處理，鑿毛標準為：露出新鮮

的石子,深度1.5?2cm,鑿毛密度間距2cm。

（4）、涵洞墻身

質檢評定標準基本要求及外觀鑒定和實測項目

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基本要求

①、所用的水泥、砂、石、水、外加劑及混合材料的質量和規格必須符合有

關規范的要求，按規定的配合比施工。

②、地基承載力及基礎埋值深度需滿足設計要求。

③、混凝土不得出現露筋和空洞現象。

涵洞墻身實測項目表一17

規定值或允許偏

項次檢查項目檢查方法和頻率權值

差

1A混凝土強度(MPa)在合格標準內按附錄D檢查3

片石砌體±20

2涵臺斷面尺寸(mm)尺量：檢杳3?5處1

混凝土±15

3豎直度或斜度(mm)0.3%臺高吊線或經緯儀：測量2處1

4A頂面高程(mm)±10水準儀：測量3處2

涵洞墻身質檢工程師檢查項目

①、模板平整度不得超過1mm,拼接縫要求嚴密不許漏漿；模板的截面尺寸

符合設計圖紙要求，模板不得變形；脫模劑涂抹均勻。

②、模板