制造業生產過程管理制度制造業生產過程管理制度篇一1、設備選購1.1必須堅持“安全高于一切”的設備選購原則，要求做到設備運行中，在能保證自身安全的同時，確保操作工和環境的安全。1.2設備管理人員應根據本企業工藝生產特點、工藝要求廣泛搜集信息（包括：國際、國內本行業的生產技術水平，設備安全可靠程度、價格、售后服務等），經過論證提出初步意見報總經理批準實施。1.3安裝、調試、驗收、建立檔案等。2、設備使用前的管理工作2.1制定安全操作規程。2.2制定設備維護保養責任制。2.3安裝安全防護裝置。2.4員工培訓：內容包括設備原理、結構、操作方法、安全注意事項、維護保養知識等，經考核合格后，方可持證上崗。3、設備使用中的管理工作3.1嚴格執行《設備安全管理制度》，由公司主管領導和設備管理人員負責檢查落實。3.2設備操作工人須每天對自己所使用的機器做好日常保養工作。生產過程中設備發生故障應及時給予排除。3.3為了便于操作工日常維護保養，由設備管理人員、工程技術人員共同確定設備“點檢”位置和技術要求，由部門經理和設備管理人員負責檢查實施。3.4預檢預修，是確保設備正常運轉，避免發生事故的有效措施。設備管理人員根據設備零件的使用壽命，預先制定出安全檢修周期和檢修內容，落實專人負責實施。將設備故障消滅在萌芽狀態，確保設備從本質上的安全性。4、設備維護保養制度4.1設備運行與維護堅持“設備專人負責，共同管理”的原則精心養護，保證設備安全，負責人調離，立即配備新人。4.2操作人員要做好以下工作：4.2.1自覺愛護設備，嚴格遵守操作規程，不得違章操作。4.2.2設備、管線、閥門做到不滲不漏。4.2.3做好設備經常性的潤滑、緊固、防腐等工作。4.2.4設備要定期更換，強制保養，保持技狀況良好。4.2.5建立設備保養日志，做好設備的運行、維護、養護記錄。4.2.6保持設備清潔，場所窗明地凈，環境衛生好5、設備檢查制度5.1生產部設備維修人員，每兩周對生產設備進行檢查一次，并將檢查結果進行記錄。5.2每半年由使用部門組織維修人員，根據生產需要和設備實際運轉狀況，制定設備大修計劃。設備大修前必須計劃修理工時，完工時間，準備配件材料及維修所需工具等。5.3設備大修完工后，必須進行質量檢查的驗收，并上作好記錄。5.4每年定期由公司主管領導、設備管理人員、部門經理、維修人員負責，按照事先規定的項目、內容進行檢查打分，評定出是否完好、能否繼續使用，提出對責任人的處理意見和改進措施等。6、設備更新改造及報廢的管理工作6.1設備報廢的基本原則：6.1.1國家或行業規定需要淘汰的設備。6.1.2設備己過正常使用年限或經正常磨損后達不到要求。6.1.3設備發生操作意外事故，造成無法修復或修復不合算。6.1.4設備使用時間不長，但有更合理更經濟先進的設備或在生產使用時需要更換的。6.1.5從安全、精度、效率等方面，已落后于本行業的平均水平。符合以上情況的設備均可按照設備報廢規程申請報廢。6.2設備報廢手續6.2.1）由設備使用部門提出報廢申請，經技部確認并簽署意見。6.2.2由使用部門負責人填寫報廢申請單上交技部審核，經副總經理批準、移交財務部辦理報廢結算手續。6.3.設備改造的基本要求6.3.1經過技術論證后，采取新技術、新材料、新的零部件就可以提高設備的綜合安全技術水平，經濟上也是合算的。6.3.2設備改造要持謹慎負責的態度，不能輕易蠻干，必須按照申請、論證、批準的基本程序運行。7、嚴格執行設備管理過程中的記錄制度建立設備技術管理檔案，記載設備一生全過程的狀態。按照設備選購，設備維護保養、檢修、更新改造、報廢處理等程序運行。每個環節的責任人都要填寫規定的管理表格記錄，負責人和主管領導簽名確認，存檔保存。制造業生產過程管理制度篇二1、目的規范員工對生產現場的整理，實現均衡、安全、文明生產、提高業務素質，提高經濟效益、達到優質、高效、低耗具有重要意義。2、范圍金盾壓力容器生產部各生產車間。3、內容3.1質量管理3.1.1各車間應嚴格執行《程序文件》的規定，履行自己的職責、協調工作。3.1.2對關鍵過程按《程序文件》的規定嚴格控制，對出現的異常情況，要查明原因，及時排除，使質量始終處于穩定的受控狀態。3.1.3認真執行“三檢”制度(自檢、互檢、巡檢)，操作人員對自己生產的產品要做到自檢，檢查合格后，方能轉入下工序，下工序對上工序的產品進行檢查，不合格產品有權拒絕接收。如發現質量事故時做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過，預防措施不制定不放過。3.1.4車間要對所生產的產品質量負責，做到不合格的材料不投產、不合格的半成品絕不流入下道工序。3.1.5嚴格劃分“三區”(待處理區、報廢品區、流轉區)，做到標識明顯、數量準確、處理及時。3.2工藝管理3.2.1嚴格貫徹執行工藝規程。3.2.2對新工人和工種變動人員進行崗位技能培訓，經考試合格并有師傅指導方可上崗操作，生產技術部不定期檢查工藝紀律執行情況。3.2.3嚴格貫徹執行按標準、按工藝、按圖紙生產，對圖紙和工藝文件規定的工藝參數、技術要求應嚴格遵守、認真執行，按規定進行檢查，做好記錄。3.2.4對原材料、半成品、附件進入車間后首先進行自檢，符合標準或有讓步接收手續方可投產，否則不得投入生產。3.2.5嚴格執行標準、圖紙、產品工藝要求，如需修改或變更，應提出申請，并經試驗鑒定，報請技術部審批后主可用于生產。3.2.6合理化建議、技術改進、新材料應用必須進行試驗、鑒定、審批后納入有關技術、工藝文件方可用于生產。3.2.7新制作的工裝應進行檢查和試驗，判定無異常且首件產品合格方可投入生產。3.2.8生產部應建立模具及工裝臺帳，按規定辦理領出、維修、報廢手續，并做好各項記錄。3.2.9合理使用設備、量具、工位器具，保持精度和良好的技術狀態。3.3定置管理3.3.1定置擺放、工件按區域按類放置，合理使用工位器具。3.3.2勤檢查、勤轉移、勤清理。3.3.3做到單物相符，流轉卡與產品數量相符。3.3.4加強對不合格品管理，有記錄，標識明顯，處理及時。3.3.5安全通道內不得擺放任何物品。3.3.6消防器材定置擺放，不得隨意挪作他用，保持現場清潔衛生。3.4設備管理3.4.1車間設備指定專人管理。3.4.2嚴格執行公司設備使用。制造業生產過程管理制度篇三一、企業生產貫徹“安全第一，預防為主”的方針；二、工作期間，禁止串崗，非本崗位工作人員不得進入他人工作區域，禁止在工作期間聊天、吸煙、打鬧；三、在吊運過程中，禁止非工作人員進入警戒線內，裝卸區警戒線內禁止非本職工作人員進入；四、刮削工及焊接工在工作期間必須穿絕緣膠鞋并按規程操作，操作臺控制員有監督刮削工的義務；五、在造作上料的過程中，必須由兩人進行，并注意自身安全，謹防事故發生。上料婁子周圍禁止堆放任何雜物。六、高頻室操作時，必須由兩人進行，一方負責操作，另一方予以監督，必須保證高壓開關斷電；七、沖床及其他器設備護具必須齊全，嚴禁無護具設備運轉；八、操作工應嚴格按照操作規程進行操作，在操作機床時，嚴禁手或身體任何部位進入工作危險區，沖件用鉗送入、取出；九、庫房內原料或成品應嚴格按照規定的區域存放，散件須碼放整齊，墊管兩側護管應垂直于地面。邊角碎料應在專業區域存放，庫房內不得存放任何雜物十、禁止易燃、易爆、危險物品、化學物品進入車間及庫房；十一、作業完畢后，將場地徹底清理干凈。制造業生產過程管理制度篇四1、按時上崗，不遲到、不早退，交接班提前15分鐘;2、上崗前穿好工作服，崗位操作過程所需的勞保用品準備齊全;3、嚴禁酒后上崗，工作期間嚴禁追逐、打鬧，禁止脫崗，輪換用餐，禁止空崗現象發生，在崗人員禁止爬、躺及睡崗，禁止干私活;4、上崗班組人員為一個團體，要團結協作，聽從組長工作安排，堅決禁止崗位吵架甚至打架事件發生，如有發生而影響生產，除經濟處罰外，著重考慮辭退;5、禁煙區內堅決杜絕吸煙;6、生產操作過程中，必須穿戴好所需勞保用品，防止化學灼傷、燙傷等;7、精操細作，嚴格按工藝要求進行，仔細觀察操作過程中的現象，防止沖料、超溫、超壓等意外情況發生;8、操作過程中發生異常現象時，及時向車間主任或值班人員報告，經車間主任確認后，方可再行按要求進行;9、每班次至少半小時巡回檢查一次，檢查的內容包括:工藝溫度、壓力、現象、設備運轉、管路、液位等一切與生產相關內容，發現異常及時處理，若班組不能處理及時向車間主任或值班人員報告;10、每班次巡回檢查設備潤滑狀況，發現潤滑劑缺少時，加足到要求量;11、車間所用工量器具、物料等，用完及時歸位，按制定地點放好;12、隨時保持車間環境衛生，跑、冒、滴、漏及時處理;13、嚴格交接班制度，仔細交接生產工藝、設備運行、原材物料、工量器具及現場衛生14如實做好車間生產記錄，(班長負責本班的巡回檢查制度的貫徹執行，負責對本班人員進行督促、抽查和全面檢查。)15、非本公司人員未經公司領導允許，禁止進入車間現場。制造業生產過程管理制度篇五第一條食品生產加工企業必須具備和持續滿足保證產品質量安全的生產環境、生產場所和生產化驗設備、人員等條件，并與有毒、有害場所以及其他污染源保持規定的距離。廠區道路應采用便于清洗的混凝土，瀝青及其他硬質材料輔設，防止積水及塵土飛揚。生產區與生活區應相互隔離；生產區內不得飼養家禽家畜；坑式廁所應距生產區25米以外。廠區內垃圾應密閉式存放并遠離生產區，廠區內不得散發出異味并不得有各種雜物堆放等。第二條食品生產加工企業應定期對廠區內環境、生產場所和生產設備、設施維護保養和清洗消毒，并保存記錄。同時應建立和保存停產復產記錄及復產時生產設備、設施等安全控制記錄。第三條食品生產加工企業必須具有相應的消毒、更衣、盥洗、采光、照明、通風、防腐、防塵、防蠅、防鼠、防蟲、洗滌以及處理廢水、存放垃圾和廢棄物的設備或者設施。第四條食品生產加工企業貯存、運輸和裝卸食品的容器、工具和設備應當安全、無害，保持清潔，防止食品污染，并符合保證食品安全所需的溫度等特殊要求，不得將食品與有毒、有害物品一同運輸。第五條食品生產加工企業應建立和保存生產加工過程關鍵控制點的控制情況，包括必要的半成品檢驗記錄、溫度控制、車間潔凈度控制等。第六條食品生產加工人員應接受健康檢查，取得體檢合格證?者，方可參加食品生產。食品生產加工人員應當保持個人衛生。進車間前，必須穿戴整潔劃一的工作服、帽、靴、鞋，工作服應蓋住外衣，頭發不得露于帽外，并要把雙手洗凈，防止污染食品。直接與原料、半成品和成品接觸的人員不準戴耳環、戒指、手鐲、項鏈、手表，不準濃艷化妝、染指甲、噴灑香水進入車間。第七條食品生產加工企業生產現場，設備設置應根據工藝要求，布局合理。上、下工序銜接要緊湊。應避免人流、物流交叉污染，避免原料、半成品、成品，生制品與熟制品交叉污染。原輔材料不得直接與地面接觸。成品應有固定包裝，包裝應在良好的狀態下進行，防止異物帶入食品。使用的包裝容器和材料，應完好無損，符合國家衛生標準。包裝上的標簽應按GB7718的有關規定執行。不應使用回收食品等。第八條食品生產加工企業用水應當符合國家規定的生活飲用水衛生標準。第九條食品生產加工企業使用的洗滌劑、消毒劑應當對人體安全、無害。第十條食品生產加工企業具備能保證產品質量安全的生產設備和相關輔助設備。不使用國家明令淘汰的設備。應當符合計量、特種設備等相應規定。制造業生產過程管理制度篇六1、目的：確保產品質量，提高工作效率，特制訂本制度。2、范圍：適用于生產系統所屬各班組、部門和個人。3、職責：3.1生產經理負責該項工作的制訂及研究。3.2車間主任對生產過程控制負責并推廣執行，并對車間員工進行監督。4、制度：4.1人員管理4.1.1生產車間是生產任務的具體完成部門，生產經理必須根據實際產量和質量將生產任務進行分解并下達。4.1.2生產經理負責檢查監督車間的整體工作情況。4.1.3生產車間主任負責組織進行作業人員的崗位訓練，班組間的協調和出現問題的解決，并確保操作人員培訓合格才能上崗作業。生產班長負責指導作業人員按規定作業。4.1.4生產車間主任必須定時檢查下屬操作工的工作行為和工作結果以及安全文明生產執行情況，發現問題及時指正，對于無法獨立解決的問題及時上報，由生產經理進行協調解決。4.1.5生產經理定期召開生產分析會議，安排解決實際存在的問題。5、方法管理5.1生產經理、生產車間主任在進行生產作業前應對生產作業所需的工藝條件、技術文件資料進行確認，確認無誤后方可安排生產。5.2生產車間主任依規定的加工流程安排生產作業，負責指導生產工人按操作規程、工藝文件操作并進行監督檢查。5.3生產車間主任檢查工藝文件的貫徹執行情況，發現違反工藝文件者應及時制止，并立即將情況反饋給生產經理處理。5.4生產經理組織人員審核操作規程、工藝文件的適宜性。6、儀器、設備管理6.1按操作規程使用計量儀器、生產設備，按規定定期進行日常潤滑保養，保證設備的正常運行。6.2設備發生故障，操作工人不能解決時，應立即按規定通知設備管理人員組織有關人員排除故障。7、材料管理7.1車間主任須依據生產指令材料定額開具領料單，經理批準后，依據倉儲管理規定到倉庫辦理領料手續，領料者核對品名規格、數量是否正確并簽章確認。7.2中間制品的檢驗7.2.1各工序作業人員按規定的頻率，采取樣品送化驗室進行化驗，化驗人員根據檢測規程對產品外觀、包裝進行檢驗，檢驗合格方可放行入庫。7.2．2質量管理人員依據相關質量標準，定期抽檢產品質量。7.3不合格品處理7.3.1生產過程中產生的不合格品，生產車間應進行適當標識、隔離，以防不良品流入下道工序或誤取誤用。7.3.2所有不合格品應按不合格品管理規定進行評審和處理，生產車間不得擅自使用和睦處理不合格品。7.4入庫，檢驗合格的產品才可繳庫，由生產經理、生產車間主任審核入庫單，生產車間主任負責組織作業人員入庫，由生產班長與庫管人員共同核對清點無誤后辦理入庫手續，并按庫管人員的要求存放在指定地點。8、例會每周召開一次，主要內容為：8.1進行實際產量與計劃產量、生產能力的差異情況及原因分析。8.2目前存在的質量問題及其解決辦法。8.3通報設備運轉狀況及維護保養情況。8.4工藝操作方法改進意見。8.5進行生產設備和人員的調度。8.6其他實際遇到的問題、困難及應對措施等。制造業生產過程管理制度篇七為了消退安全隱患，確保安全文明生產，保證職工人身安全，促進車間生產經營的有序發展，結合本車間實際情況，特制訂本車間安全生產管理制度。1、職工須按規定穿戴好勞動愛護用品，認真執行安全生產有關規定，必需時辰謹記“安全第一、預防為主”的觀念。2、嚴格執行殘疾職工的安全監護工作，對殘疾職工要組織職工結對子，每一名殘疾職工在工作和生活中由班組的其他職工或領導指定人員負責監護，確保殘疾職工的安全生產和人身安全。3、職工應熟識消防器材的放置位置，并把握其運用方法，消防器材要確保安全有效，應定期檢驗，放置位置應明顯，四周無阻礙物堆放，有效期限標志明顯。4、職工在車間內應走安全通道，通過料垛時，應保持安全距離，嚴禁攀爬料垛。5、工作中，要嚴格根據執行操作規程和工藝標準，因違規操作造成裝備事故并造成肯定損失的，視情節賜予肯定懲罰。6、職工在操作裝備時應精力集中，不得說笑閑談或在倦怠狀態下連續工作。7、各班組職工應定期對組內裝備進行保養維護，削減事故隱患，發現裝備異樣應立刻上報維護。8、保養修理裝備時，必需在明顯處掛出警示牌，修理需動用電源時，嚴禁其他組員觸動裝備開關。9、職工必需嫻熟把握本崗位的安全操作規程，熟識裝備的性能特點，未經答應非本崗位職工嚴禁擅自操作其他工序的裝備，確保安全生產。10、職工應熟識車間總電源位置，如遇緊急情況應立刻停機停電，妥當處理并按時上報。11、車間工作現場地面應時辰保持清潔，成品、備件、原料、廢料等堆放應根據規