煤礦施工組織方案

施

工

組

織

設(shè)

計(jì)

批準(zhǔn):

審核:

編制:

主要內(nèi)容:

一、工程概述

二、項(xiàng)目班子組成

三、工程量、施工順序及工期安排備

四、進(jìn)場主要施工設(shè)備

五、施工前的準(zhǔn)備

六、鉆孔灌注樁施工工藝及操作要點(diǎn)

七、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量保證措施

八、施工中常見的問題和預(yù)防、處理措施

九、安全生產(chǎn)措施

十、工期保證措施

十一、文明施工生產(chǎn)措施

十二、雨季施工措施

十三、降低工程費(fèi)用措施

十四、竣工資料提交

一、編制依據(jù)：

《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》(JGJ94-94)；

《建筑工程質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》(GB50300-2001)；

《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50202-2002)；

《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204—2002)；

《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50007-2002)；

二、工程概述

該工程位于某市某某地區(qū)某大街，由某巖土工程勘察檢測有限公

司提供的地質(zhì)勘察報(bào)告，該工程場地土構(gòu)成如下:

層底埋深

土層土質(zhì)層厚(m)地質(zhì)土類

(m)

①1.5—2.61.5—2.6Qo

②4.9?7.57.5?9.6Q%

③3.8-8.112.7?16.4Q'4

④6.5?11.924.2?27.5Qu

⑤

⑥

本場地穩(wěn)定地下水位?mo

該工程采用泥漿護(hù)壁沖擊鉆孔鋼筋混凝土灌注樁。設(shè)計(jì)工程樁

168根，樁徑800mm,有效樁長30m,樁身強(qiáng)度C30；試樁3根，

樁徑800mm,有效樁長33.8m,樁身強(qiáng)度C30；錨樁12根，樁徑

800mm,有效樁長33.75m,樁身強(qiáng)度C30。

三、人員組織機(jī)構(gòu)

1、項(xiàng)目部組成人員:

姓名性別職務(wù)職稱人數(shù)

22、、勞勞動(dòng)動(dòng)力力計(jì)計(jì)劃劃表表

沖擊鉆機(jī)組：10人/臺班40人

鋼筋籠制作組：組長15人

泥漿外運(yùn)組：5人

合計(jì)：60人

四、工程量、施工順序及工期安排

根據(jù)甲方提供的施工圖紙，共有鉆孔灌注樁213根，具體工程量

如下

1、鉆孔延長米約7360.43m（自然地坪標(biāo)高按-5.3m計(jì)算）；

2、鋼筋籠制作約噸；

3、灌注C30商品混凝土約3612.3m3（未含充盈系數(shù)）；

4、埋設(shè)中900鋼護(hù)筒3m；

施工順序及工期安排：

進(jìn)場4臺22型沖擊鉆機(jī)，日成樁4根，213根鋼筋混凝土灌注

樁有效工期54天，考慮4天機(jī)動(dòng)時(shí)間，3天放線時(shí)間。

施工順序在保證質(zhì)量和安全的前提下由項(xiàng)目部自行安排。

由于現(xiàn)場停電、電力供應(yīng)不足、設(shè)計(jì)變更、居民干擾、地下空洞、

地質(zhì)情況意外等非乙方原因造成的停工、窩工，工期順延。

五、進(jìn)場主要施工設(shè)備

序型號數(shù)制造

機(jī)械設(shè)備名稱用途

號規(guī)格,里^L年份

1沖擊鉆機(jī)CZ-22型62005成孔

2導(dǎo)管等灌注設(shè)備62007灌注佐

3泥漿運(yùn)輸車32004置換泥漿的清運(yùn)

4泥漿泵22008

5污水泵22008

6電焊機(jī)72008鋼筋籠制安、機(jī)械維修等

7鋼筋籠加工設(shè)備12008鋼筋籠加工

8水平儀12008現(xiàn)場操平

9全站儀GTS-33512008測量放線

其它配套設(shè)備等

六、施工前的準(zhǔn)備：

甲方應(yīng)做好如下工作：

1、負(fù)責(zé)辦理施工許可證，施工前交乙方地質(zhì)資料1份，施工圖2

份，并組織圖紙會(huì)審，場地內(nèi)建筑紅線，控制軸線，水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行書面

交底。

2、負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的三通一平工作，滿足施工用電、用水要求，電源

送到現(xiàn)場并裝配配電箱。施工用電600千瓦，用水每天500噸。

3、為乙方施工人員提供臨設(shè)場地。

4、探明并清除樁區(qū)內(nèi)地下管線、破碎基礎(chǔ)、空洞、墓穴等地下

障礙物，基坑回填土須碾壓、夯實(shí)。

5、安排專人協(xié)調(diào)解決打樁施工中出現(xiàn)的問題，如道路通行、鄰

里糾紛等。

6、配備專人對乙方施工進(jìn)行質(zhì)量、進(jìn)度方面的監(jiān)督，并及時(shí)進(jìn)

行逐樁逐項(xiàng)的簽驗(yàn)工作。

乙方應(yīng)做好以下工作：

1、編制施工方案（經(jīng)甲方和監(jiān)理公司審定后執(zhí)行）。

2、組織機(jī)械進(jìn)場，解決臨時(shí)設(shè)施。

3、對施工現(xiàn)場統(tǒng)一規(guī)劃，臨時(shí)設(shè)施、鋼筋籠加工場、施工置換

泥漿的堆放等位置要統(tǒng)籌兼顧，以方便施工為宜。

4、對全體施工人員進(jìn)行技術(shù)交底和安全教育。

5、分期分批組織原材料進(jìn)場。各種原材料按規(guī)定要求進(jìn)行測試

和化驗(yàn)，不合格的材料決不準(zhǔn)進(jìn)入現(xiàn)場，鋼材要有出廠合格證，商品

混凝土出示合格證。

6、電焊工提前進(jìn)入工地加工鋼筋籠。正式加工前要作拉力試驗(yàn),

合格后再施焊。

七、鉆孔灌注樁一壓力灌漿施工工藝及操作要點(diǎn)：

（一）、工藝流程：

機(jī)械就位一前方木點(diǎn)距離定樁位一埋設(shè)護(hù)筒~鉆孔一清孔一安

放鋼筋籠，樁端壓力灌漿裝置的綁扎固定一安裝導(dǎo)管、漏斗一灌

注碎一拆除導(dǎo)管和漏斗，撥出護(hù)筒一機(jī)械移位進(jìn)入下一根樁施工

一達(dá)到壓力灌漿齡期后進(jìn)行高壓注漿。

（二）、操作要點(diǎn)如下：

1、機(jī)械就位安裝：本機(jī)械就位采用“自牽法”，要求場地平坦、

實(shí)在。就位時(shí)機(jī)械前后軸用兩根250X250X4000涮的方木順機(jī)向墊

高，輪胎懸空，讓方木承受整個(gè)機(jī)體重量，并找平、安穩(wěn)。四條拉線

按45°角對稱拉緊，地錨埋入地下一米處夯實(shí)，機(jī)械帶有撐桿的用

撐桿支撐。

2、前方木點(diǎn)距離定位及埋設(shè)護(hù)筒：埋設(shè)護(hù)筒時(shí)孔位樁要挖掉,

在前方木上有2個(gè)固定不變的小鐵釘，鉆機(jī)就位后。用鋼尺量樁位點(diǎn)

到兩鐵釘?shù)木嚯x，作以記錄。然后按護(hù)筒直徑加20cm以孔樁為圓心

就地劃圓作為開挖護(hù)筒坑范圍。坑挖好后用機(jī)械將護(hù)筒吊入坑內(nèi)，兩

點(diǎn)距離交點(diǎn)與護(hù)筒中心對正落地安穩(wěn)，護(hù)筒外圍10cm空隙用粘土分

層夯實(shí)。此時(shí)，校正鉆機(jī)主繩與交點(diǎn)同心，若不同心，需調(diào)整機(jī)械到

同心為止。在施工中，根據(jù)記錄數(shù)據(jù)隨時(shí)檢查樁位是否偏移，發(fā)生

偏移，及時(shí)校正。

3、鉆孔：開機(jī)前護(hù)筒內(nèi)填入適量粘土并加水，使開機(jī)就能造出

泥漿護(hù)壁和護(hù)筒連成整體，否則，護(hù)筒下口處易出現(xiàn)塌方。剛開鉆應(yīng)

低沖程，慢進(jìn)尺，使孔口形成圓滑，密實(shí)，直順狀態(tài)，這樣既可控制

孔口塌方，也可起導(dǎo)向作用，當(dāng)鉆頭全部進(jìn)入護(hù)筒后再正常鉆進(jìn)。

鉆孔過程中，遇到軟硬變化的地層，應(yīng)低沖程，慢進(jìn)尺，防止出

現(xiàn)斜孔。

鉆進(jìn)中，要勤打勤抽，使鉆頭經(jīng)常沖擊新的原始地層，這樣既減

小機(jī)械負(fù)荷，又可加快進(jìn)尺，嚴(yán)禁“大松繩”和打空錘。

鉆孔時(shí)，如系粘土、亞砂土地層，應(yīng)勤打勤松繩，不可大松繩、

快進(jìn)尺，防止出現(xiàn)斜孔；如系砂、礫石地層，應(yīng)填些粘土，勤打勤抽

渣，這樣可加快進(jìn)度，也能將鉆渣抽凈；如系流砂層，應(yīng)將泥漿比重

加大到1.4左右。

鉆孔和抽渣過程中，要勤加壓力水，使孔內(nèi)水位經(jīng)常保持在護(hù)筒

口以下0.3m處,并視地質(zhì)情況適時(shí)調(diào)整泥漿比重。一般地層鉆孔時(shí)

泥漿比重控制在L2—L25左右，易塌孔的地層或遇有流砂層時(shí)可

加大到1.3—1.4左右。

4、清孔：當(dāng)鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，停機(jī)往孔內(nèi)填入適量粘土,

使孔內(nèi)懸浮顆粒沉淀后，再開機(jī)沖擊數(shù)分鐘，使沉渣與粘土混合后再

抽渣，這樣重復(fù)幾次，清孔比較徹底。

清孔前后開灌的泥漿比重一般控制在L15?1.2以內(nèi)。

孔底沉渣應(yīng)小于規(guī)定要求的lOOmmo

清孔后應(yīng)及時(shí)驗(yàn)孔。檢查人員與機(jī)組人員要密切配合，當(dāng)清孔時(shí),

機(jī)組及時(shí)通知檢查人員到現(xiàn)場等候，清孔完成后，檢查人員對檢查項(xiàng)

目逐項(xiàng)檢查、記錄、合格后立即轉(zhuǎn)入下道工序。

鉆孔接近終孔時(shí)，操作工人要特別注意應(yīng)勤打勤測量，防止超打,

影響樁端后壓漿裝置的安放。

5、安放鋼筋籠：鋼筋籠加工按圖紙要求進(jìn)行，要求焊接順直，

其中：主筋①14（錨樁為①22）的螺紋鋼采用單面搭接焊。為控制保

護(hù)層厚度，應(yīng)在鋼筋籠主筋上加焊扶正器，每四個(gè)為一組，沿鋼筋籠

同一截面外圍均勻布置，扶正器用30X3mm扁鐵制作，扶正器垂直于

鋼筋籠，距主筋高度為50mmo箍筋間距按設(shè)計(jì)要求焊接，和主筋點(diǎn)

焊。

鋼筋籠運(yùn)輸、吊裝入孔時(shí)要采取保護(hù)措施，防止扭曲變形。入孔

時(shí)要扶穩(wěn)、直順、緩緩放入孔中，防止碰撞孔壁，放到設(shè)計(jì)標(biāo)高后用

2根612鋼筋在孔口予以固定高程。嚴(yán)禁下放鋼筋籠過程中強(qiáng)扭硬壓

造成壓漿裝置的損壞。

6、安裝導(dǎo)管、漏斗：安裝導(dǎo)管的基本要求是直順，不漏氣。導(dǎo)

管直徑250mm，每節(jié)長度L3m,兩節(jié)導(dǎo)管連接時(shí)，兩法蘭螺栓應(yīng)對頭

擰緊，嚴(yán)禁一個(gè)螺栓擰緊后再擰別的螺栓，這樣法蘭會(huì)張嘴漏氣，造

成灌破時(shí)導(dǎo)管內(nèi)進(jìn)水。導(dǎo)管底部距孔底距離一般在0.3-0.5m為宜,

太低做出導(dǎo)管口不暢，過高則影響樁尖碎強(qiáng)度。導(dǎo)管進(jìn)場前在基地

均已作高壓注水試驗(yàn)，安裝過程中嚴(yán)格按規(guī)定操作，保證導(dǎo)管不漏氣、

不跑水。待導(dǎo)管安裝完畢，將漏斗吊起，嘴子插入導(dǎo)管上口部安穩(wěn),

以便于灌注做為宜。

7、灌注水下碎：（1）首灌碎在導(dǎo)管上口和漏斗嘴之間要設(shè)置隔

水栓（用砂球即可），隔水栓直徑小于導(dǎo)管直徑15—20mm。（2）灌注

碎過程中，設(shè)專人測量、記錄碎灌入量，孔內(nèi)碎面升高值，導(dǎo)管埋深

等數(shù)據(jù)，每次拆卸導(dǎo)管前核對性灌入量與碎面升高值是否相符，若破

面升高值低于破灌入量升高值，說明鉆孔過程中該部位有塌孔現(xiàn)象,

可繼續(xù)灌注。若碎面升高值大于灌入量升高值，說明灌注過程中碎面

以上有塌孔現(xiàn)象，這時(shí)必須對塌入碎面上的土方視情況處理：

A、塌入土方不多，仍能繼續(xù)灌注時(shí)，可計(jì)算出塌方厚度，在拆

卸導(dǎo)管時(shí)，除滿足碎埋深導(dǎo)管1米外，還須加上塌方厚度，繼續(xù)灌

注，直至將土方頂升到樁頂標(biāo)高以上；

B、塌方較厚不能繼續(xù)灌注時(shí)，可用細(xì)抽渣筒或空壓機(jī)清除塌土

后重新灌注，但時(shí)間必須抓緊，否則，破初凝后將發(fā)生不翻漿，導(dǎo)管

拔不出，導(dǎo)管堵塞及斷樁事故。

拆除導(dǎo)管時(shí)要慢慢提升，防止導(dǎo)管法蘭掛住鋼筋籠，發(fā)現(xiàn)掛籠后

不可強(qiáng)提硬拔，應(yīng)將導(dǎo)管放松，左右輕輕轉(zhuǎn)動(dòng)，然后再穩(wěn)穩(wěn)地提升,

一般即可排除。導(dǎo)管埋深控制在2-6m為宜，每次拆卸導(dǎo)管不得大于

4mo

3根試樁做同條件試塊2組，每樁打試塊1組用于28天強(qiáng)度檢

測，前3根樁每樁打同條件試塊3組，其中2組用于5天、7天強(qiáng)度

檢測。

8、拆除導(dǎo)管、漏斗及護(hù)筒：砂灌注到設(shè)計(jì)標(biāo)高以后（一般應(yīng)考

慮浮漿層1m）即停止灌碎，拆除孔內(nèi)導(dǎo)管，及上部漏斗，拔出護(hù)筒,

并清洗干凈，以備下次再用。灌注完畢最后拔出導(dǎo)管提升速度不得大

于5m/分鐘，并在導(dǎo)管底口提升至樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高處停頓10?15秒，

上下抖動(dòng)數(shù)次，再慢速拔出孔外，以保證樁頭做澆注質(zhì)量。】

八、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量保證措施：

樁基施工中，嚴(yán)格執(zhí)行建筑樁基技術(shù)JGJ94-94規(guī)范，按設(shè)計(jì)要

求和甲方及監(jiān)理公司技術(shù)交底精心組織，精心施工。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下：

1、灌注樁施工合格率100%；

2、樁位偏差不超過10cm；

3、樁身傾斜度不超過1%H；

4、鋼筋籠碎保護(hù)層厚度5cm；

5、孔底沉渣厚度小于10cm；

6、樁徑允許偏差不大于5cm；

7、灌注樁充盈系數(shù)不小于1.0；

8、碎強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求；混凝土坍落度要求18-22cnio

9、鋼筋籠加工允許偏差值：主筋間距±10mm,箍筋間距±20mm,

直徑±10mm,籠長±50mm,

質(zhì)量保證措施：

1、鋼材、水泥必須有出廠合格證，并經(jīng)試驗(yàn)室化驗(yàn)、測試，砂、

石料送試驗(yàn)室檢測，不合格材料決不使用。

2、商碎攪拌嚴(yán)格按配合比計(jì)量，保證破攪拌均勻，防止出現(xiàn)灰、

砂團(tuán)和大塊料卡管。

3、加強(qiáng)各工序間的質(zhì)量檢查，驗(yàn)收。凡驗(yàn)收不合格者決不能進(jìn)

入下道工序，檢驗(yàn)項(xiàng)目、標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格按照規(guī)范和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。

4、施工前要進(jìn)行技術(shù)交底。各工種人員持證上崗，無證人員不

準(zhǔn)操作機(jī)械設(shè)備。

5、強(qiáng)化質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)控制，增強(qiáng)全員質(zhì)量意識，自始至終貫穿

“質(zhì)量第一”的宗旨，保證每樁分項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)滿足規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。

6、工地質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)體系如下:

項(xiàng)目經(jīng)理

技術(shù)組■鋼筋組■鉆機(jī)組■泥智卜運(yùn)

九、施工中常見的問題和預(yù)防、處理措施：

在現(xiàn)場實(shí)際施工過程中，因場地、操作水平、工序銜接、材料供

應(yīng)以及設(shè)備轉(zhuǎn)運(yùn)等的非正常情況的出現(xiàn)，都會(huì)造成施工質(zhì)量等事故的

發(fā)生，具體闡述如下：

(-)混凝土灌注樁的施工：

1、塌孔：

原因：護(hù)筒埋設(shè)太淺，護(hù)筒周圍沒有分層搗實(shí)；鉆進(jìn)時(shí)泥漿比重

和粘度偏小；在松散砂層中鉆進(jìn)太快，樁間距較近，地層受到上一根

樁施工的擾動(dòng)；地層中有特殊區(qū)段存在塌孔因素；孔內(nèi)泥漿面下降沒

有及時(shí)補(bǔ)漿；成孔后停滯時(shí)間太

長；吊入鋼筋籠、導(dǎo)管時(shí)碰撞孔壁。

預(yù)防措施：護(hù)筒埋入原狀土內(nèi)，筒外圍填粘土分層夯實(shí)，必要時(shí)

加生石灰拌和粘土夯實(shí)，適時(shí)調(diào)節(jié)泥漿參數(shù)，在松軟砂層中鉆進(jìn)時(shí)適

當(dāng)控制轉(zhuǎn)速，可采用隔一打一的方法施工，及時(shí)補(bǔ)充孔內(nèi)泥漿，成孔

后積極組織后續(xù)工作，盡量減少停滯時(shí)間，吊放鋼筋籠和導(dǎo)管時(shí)要避

免碰撞孔壁。

2、樁頂標(biāo)高達(dá)不到設(shè)計(jì)要求：其原因主要是碎灌注過程中，碎

面測量不準(zhǔn)，施工時(shí)可采取反復(fù)測量和交叉測量的方法提高測量精度,

使樁頂標(biāo)高既滿足設(shè)計(jì)要求又不會(huì)超灌太多。

3、樁身碎局部離析：原因?yàn)樾再|(zhì)量不好，導(dǎo)管密封不好或?qū)Ч?/p>

埋深太淺，相鄰樁間距太小。預(yù)防措施：按照設(shè)計(jì)要求的配合比進(jìn)行

施工，導(dǎo)管密封要仔細(xì)檢查，保證導(dǎo)管埋深1m以上，相鄰樁施工間

隔時(shí)間應(yīng)大于24小時(shí)。

4、斷樁：

引起斷樁的原因主要有：a、堵管；b、破灌注過程中導(dǎo)管拔脫性

面。針對堵管,主要是因?yàn)槠铺涠忍。r(shí)間過長，破內(nèi)夾有

較大的石塊或雜物。

預(yù)防措施：碎灌注前必須檢查稅質(zhì)量，符合設(shè)計(jì)要求時(shí)方可開灌，

為保證連續(xù)灌注要與碎供應(yīng)商事先簽定合同，碎供應(yīng)必須及時(shí)，開灌

前所有準(zhǔn)備工作必須做好，人員到位，提高工作連續(xù)性，必要時(shí)在碎

漏斗上設(shè)置過濾網(wǎng)，防止大的塊體進(jìn)入導(dǎo)管；導(dǎo)管底口拔出破面，主

要是拆管時(shí)，碎面高度測量不準(zhǔn)或孔口導(dǎo)管長度計(jì)算不準(zhǔn)造成的，加

強(qiáng)質(zhì)檢人員的責(zé)任性和提高技術(shù)員的業(yè)務(wù)素質(zhì)，并要求在拆管前，必

須準(zhǔn)確測量世面高度。

斷樁的處理：一旦發(fā)生斷樁，應(yīng)立即查清斷樁原因、斷樁部位和

斷樁時(shí)間，根據(jù)具體情況決定斷樁的處理辦法。a、深部斷樁：應(yīng)拔

出鋼筋籠重新鉆進(jìn)重新灌注。b、頂部斷樁：停止施工待基坑開挖后，

當(dāng)作樁頂標(biāo)高不足處理，即重新開挖接樁。c、中部斷樁：鋼筋籠能

拔出時(shí)，按a法處理，鋼筋籠拔不出時(shí)一，應(yīng)及時(shí)通知甲方、設(shè)計(jì)院共

同研究處理方案，確保單樁質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)要求。

5、鋼筋籠上浮的預(yù)防與處理：

澆注混凝土?xí)r有時(shí)會(huì)出現(xiàn)鋼筋籠被托起的現(xiàn)象。

經(jīng)計(jì)算，該工程鋼筋籠重量加注漿膠囊重量大于其受到承壓泥漿

及混凝土拌合物的浮力，在理論上不會(huì)被浮起。如若發(fā)生，分析其原

因，有二：（1）鋼筋籠上的輕質(zhì)材料預(yù)埋件（如塑料泡沫墊塊、預(yù)留

洞口的木制模具等）過多。使鋼筋籠上的浮力增大。（2）混凝土導(dǎo)管

埋深過大或混凝土澆筑速度過慢，鋼筋籠被托起上浮。（3）導(dǎo)管上提

時(shí)，掛住鋼筋籠。

預(yù)防措施：（1）、鋼筋籠保護(hù)層墊塊不宜用泡沫塑料塊等輕質(zhì)材

料，以免增大鋼筋籠的浮力，我們用扁鐵制作扶正器代替輕質(zhì)材料墊

塊，預(yù)防上述現(xiàn)象發(fā)生；（2）提升導(dǎo)管時(shí)，要使導(dǎo)管居中。緩慢提

升導(dǎo)管，發(fā)現(xiàn)提升后有阻力時(shí)、要排除異常情況再提升。（3）、在混

凝土澆筑過程中，導(dǎo)管下口要求埋入混凝土內(nèi)2m以上，以便使從導(dǎo)

管下口流出的混凝土能將表層混凝土向上推動(dòng)而避免與泥漿直接接

觸。但無論何種情況下導(dǎo)管最大插入深度不宜超過9m,以免使鋼筋

籠上浮。混凝土澆筑的上升速度不宜小于2m/h,混凝土應(yīng)連續(xù)灌注

不得中斷。提升導(dǎo)管時(shí)還要避免碰掛鋼筋籠。

十、安全生產(chǎn)措施：

1、設(shè)置以項(xiàng)目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)管理委員會(huì)，負(fù)責(zé)制定安全

生產(chǎn)的規(guī)章制度和措施，組織有關(guān)人員定期和不定期檢查安全規(guī)定和

措施的執(zhí)行情況。

2、配備專職安全員，負(fù)責(zé)檢查、監(jiān)督安全生產(chǎn)措施的執(zhí)行情況,

發(fā)現(xiàn)事故隱患或有威脅職工生命安全的情況，有權(quán)責(zé)令停止施工，并及

時(shí)向工地領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。

3、嚴(yán)肅勞動(dòng)紀(jì)律，工作中不打鬧，不睡覺，不擅自離崗，不喝酒

上班。

4、各機(jī)組每周組織一次安全活動(dòng)，檢查、總結(jié)一周來安全生產(chǎn)

規(guī)定和措施的執(zhí)行情況，安全生產(chǎn)委員會(huì)每周組織一次定期安全檢查,

及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，迅速排除隱患。

5、統(tǒng)一制定清晰醒目的安全牌，標(biāo)語牌懸掛現(xiàn)場。

6、認(rèn)真執(zhí)行安全生產(chǎn)十項(xiàng)規(guī)定，嚴(yán)禁違章作業(yè)，嚴(yán)禁違章指揮。

7、施工人員進(jìn)入現(xiàn)場必須佩帶安全帽。

8、宿舍嚴(yán)禁使用電爐取暖。配備滅火器。

十一、工期保證措施

根據(jù)本工程特點(diǎn)，科學(xué)合理地安排試、錨樁施工順序，充分發(fā)揮

機(jī)械化作業(yè)優(yōu)勢，在保證質(zhì)量安全的前提下，組織流水作業(yè)，提高機(jī)

械的作業(yè)效率，加快進(jìn)度，盡量縮短工期。

1、組建精干合理的項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)班子，建立項(xiàng)目經(jīng)理現(xiàn)場值班制，做

到管理到位。

2、配備充足的施工機(jī)械并儲(chǔ)備充足的易損件。機(jī)械設(shè)備按工期計(jì)

劃分批進(jìn)場，且必須在規(guī)定的開工日前準(zhǔn)備就緒，保證按期開工。

3、以關(guān)鍵工序?yàn)橹骶€，合理組織生產(chǎn)，盡量縮短工期。

4、將該工程做為重點(diǎn)工程，施工人員、機(jī)械和資金要滿足施工要

求，積極做好各項(xiàng)服務(wù)輔助工作，保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行。

十二、文明施工措施：

施工中積極開展文明施工活動(dòng)，實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化文明施工。

施工隊(duì)伍進(jìn)入現(xiàn)場后，要進(jìn)行動(dòng)員和教育，要求所有人員自覺維護(hù)工

地周圍居民的正常生產(chǎn)、生活秩序，搞好工民關(guān)系，以保證工程施工

順利進(jìn)行。

1、做好施工現(xiàn)場規(guī)劃，設(shè)置施工便道，開挖排水、排泥通道，提

供足夠的照明、看守設(shè)施，設(shè)置必要的指示牌.、警告牌，施工現(xiàn)場臨

街部位按市政府有關(guān)規(guī)定做好圍護(hù)。

2、切實(shí)做好現(xiàn)場環(huán)境的保護(hù)工作，盡可能減少環(huán)境污染。

①、對于鉆孔置換土及泥漿要用汽車及時(shí)清運(yùn),并排放到指定地點(diǎn)。

現(xiàn)場出入車輛要采取有效措施進(jìn)行清洗，嚴(yán)禁將泥土等帶上馬路,

造成污染。施工現(xiàn)場大門口要派專人定時(shí)進(jìn)行清掃。

②、在空載情況下，機(jī)械盡量采用低油門，以減少噪音污染。

③、夜間施工一律不準(zhǔn)高聲喧嘩，以免影響居民休息。

④、現(xiàn)場啟動(dòng)柴油發(fā)電機(jī)時(shí)，要采取有效的隔音措施。

3、物料堆放，整潔有序。

4、加強(qiáng)機(jī)具的維護(hù)保養(yǎng)、清洗檢修工作。

5、加強(qiáng)食堂、茶爐、廁所等設(shè)施管理，搞好現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生和個(gè)人

衛(wèi)生，防止疾病發(fā)生。

6、搞好同甲方、監(jiān)理單位的協(xié)調(diào)配合工作。

十三、雨季施工措施

本工程施工正值雨季，為保證施工人員、機(jī)械、財(cái)產(chǎn)的安全和打

樁工程保質(zhì)保量按時(shí)完成，特制定以下措施：

1、建立健全防汛組織和值班制度；

2、保持一支常備性的搶險(xiǎn)隊(duì)伍，機(jī)組人員吃住在工地，遇到險(xiǎn)

情立即投入搶險(xiǎn)。首先保證人身、機(jī)械的安全，將災(zāi)情損失減少到最

低限度；

3、在場地四周采取有效措施防止雨水進(jìn)入施工現(xiàn)場；

4、下暴雨時(shí)若現(xiàn)場積水較多，應(yīng)組織工人采取明排等辦法迅速

抽干，以保證正常施工；

5、工地現(xiàn)場的鋼筋等施工原材料必須堆放在較高位置，下面墊

高15cm,上邊用帆布或塑料布蓋嚴(yán)，防止雨淋生銹影響使用；

6、施工人員食宿住房應(yīng)及早進(jìn)行檢查，危房必須加固或及早撤

離；

7、機(jī)電設(shè)備必須裝設(shè)漏電保護(hù)器，電纜、電線應(yīng)完好，并經(jīng)常

檢查，絕緣防護(hù)有破損時(shí)及時(shí)修復(fù)；

8、遇有險(xiǎn)情及時(shí)和甲方聯(lián)系，搞好協(xié)同作戰(zhàn)，確保工程順利進(jìn)

行。施工人員配備雨衣、長雨鞋等勞保防雨用品。

9、施工現(xiàn)場內(nèi)支架平臺要有防雨遮擋，另外要在支架平臺做好

防滑設(shè)施，切實(shí)保障機(jī)械、人身安全。

10、施工現(xiàn)場內(nèi)所有的電氣設(shè)施要有防雨遮擋，防止雨水進(jìn)入,

造成短路，釀成機(jī)械、人身安全事故。

11、在施工現(xiàn)場內(nèi)支架平臺上的施工人員要系好、系牢安全帶,

戴好安全帽，從各環(huán)節(jié)做好人身安全保障。

12、現(xiàn)場要有良好的排水措施，排水溝及地下排水道要經(jīng)常清理。

十四、降低工程費(fèi)用措施：

1＞在降低成本上，我公司將從技術(shù)方面和組織方面進(jìn)行全面設(shè)

計(jì)，技術(shù)措施要以降低生產(chǎn)消耗為宗旨，組織措施以消滅生產(chǎn)性損耗,

提高生產(chǎn)效率和組織管理效果為宗旨。

2、充分調(diào)動(dòng)施工工人的生產(chǎn)積極性，降低人工費(fèi)用，把思想政

治工作落實(shí)到施工中去，切實(shí)提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。

3、加強(qiáng)現(xiàn)場使用機(jī)械的日常維護(hù)保養(yǎng)工作，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，

提高機(jī)械效率和使用率，以充分發(fā)揮機(jī)械生產(chǎn)能力。

4、施工現(xiàn)場應(yīng)節(jié)約用水、用電，消滅長流水和長明燈現(xiàn)象。

5、對油料、鋼絲繩等施工用料應(yīng)制定材料計(jì)劃，作到既有儲(chǔ)備

又要節(jié)約。

6、充分利用施工現(xiàn)場的現(xiàn)有資源，盡可能利用已有的道路、管

線、建筑物為施工服務(wù)，減少暫設(shè)工程的費(fèi)用。

十五、竣工資料提交：

1、開工報(bào)告；

2、樁基施工方案；

3、放線成果圖；

4、原材料試驗(yàn)報(bào)告；

5、鋼筋焊接試驗(yàn)報(bào)告；

6、商碎質(zhì)量證明文件；

7、混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告；

8、鋼筋隱蔽工程檢查驗(yàn)收記錄表;

9、鉆孔、灌注破原始記錄表；

10、竣工報(bào)告；

11、其它有關(guān)材料附件。

XX煤礦施工方案

施

工

方

案

編制時(shí)間：二oo九年三月四日

第一章編制依據(jù)及工程概況

第一節(jié)編制依據(jù)

一、編制依據(jù)

1、已審批的《廣元市XX煤礦整合工程初步設(shè)計(jì)》方案。

2、已審批的《廣元市xx煤礦整合工程安全專篇》。

3、四川省經(jīng)濟(jì)委員會(huì)關(guān)于《廣元市xx煤礦初步開采設(shè)

計(jì)方案》批復(fù)（川經(jīng)煤炭函[2009]H3號）。

4、四川煤礦安全監(jiān)察局關(guān)于《廣元市xx煤礦擴(kuò)建（整

合）工程初步設(shè)計(jì)安全專篇》批復(fù)（川煤監(jiān)審批[2009]20號）。

5、廣元市利州區(qū)煤管局關(guān)于廣元市xx煤礦資源整合擴(kuò)

建工程開工報(bào)告（廣利函[2009]24號）。

二、編制說明

針對本礦的地形、地貌、交通狀況及煤層賦存情況等

特點(diǎn)，以盡量減少煤柱損失、回收煤炭資源為前提，對井

下做到布局合理、系統(tǒng)完善、環(huán)節(jié)暢通、安全可靠、工程

量少、工期短；對地面充分利用地形條件，優(yōu)化礦井工業(yè)

場地布置，體現(xiàn)有利生產(chǎn)、方便生活、緊湊合理、節(jié)約用

地，并充分利用原有的設(shè)備、工程設(shè)施，以達(dá)到安全好、

投入少、產(chǎn)出多、獲取最佳效益之目的。

三、施工所選用的規(guī)范、規(guī)程

1、《煤礦安全規(guī)程》及執(zhí)行說明。

2、《井巷工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》。

3、廣元市xx煤礦各工程操作規(guī)程及崗位責(zé)任制。

4、xx煤礦安全管理生產(chǎn)的規(guī)定和制度

第二節(jié)工程概況

一、現(xiàn)場交通條件

XX煤礦礦權(quán)設(shè)置方案于2008年由四川省國土資源廳以

川采礦區(qū)審字（2008）124號文批復(fù)，新礦區(qū)中心位于廣元

市利州區(qū)（以X=3591000,Y=35577000為中心點(diǎn)）318°方

向、直距約6.3km的楊家?guī)r辦事處楊柳村六、八組。從主井

口至108國道有5km簡易公路相通，離其最近的車站為廣元

汽車站，經(jīng)公路、鐵路可通往廣元、成都等地，交通運(yùn)輸方

便（見圖l）o礦山中心地理座標(biāo)：東經(jīng)：105°46'27.6”，

北緯：32。28755.9〃。（見交通位置圖）。

二、工程概況

1、開拓方式

根據(jù)礦井開采范圍、地形地質(zhì)條件和煤層賦存情況,

設(shè)計(jì)該礦采用平碉開拓，設(shè)計(jì)利用原有+626.4m平碉和原

有+699.839m平碉。+626.4nl平碉做主平碉擔(dān)負(fù)礦井煤炭、

石干石、材料、設(shè)備運(yùn)輸及進(jìn)風(fēng)任務(wù)；+699.839m平碉做回

風(fēng)平碉擔(dān)負(fù)礦井回風(fēng)任務(wù)。設(shè)計(jì)在主平碉572m處野炭底

板布置一組上山與回風(fēng)平碉相連，各煤層均采用石門與上

山相連，區(qū)段運(yùn)輸巷布置在各煤層中。首采區(qū)布置在主平

碉附近的區(qū)段。

2、井田儲(chǔ)量和設(shè)計(jì)規(guī)模及服務(wù)年限

井田保有控制的經(jīng)濟(jì)基礎(chǔ)儲(chǔ)量（122b）810kto礦井整合

設(shè)計(jì)規(guī)模90kt/a（原礦井設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力30kt/a）,服務(wù)年限

5.3ao

3、水平劃分

劃分為一個(gè)水平，即+630m水平。

4、主要巷道布置

主平碉布置在煤層底板中（穿層布置），回風(fēng)平碉布置在

煤層頂板中（穿層布置），采區(qū)軌道上山、其余開拓巷道布

置在煤層中。

5、井下運(yùn)輸

根據(jù)礦井開拓布置，礦井達(dá)產(chǎn)時(shí)主平碉、1151工作面運(yùn)

輸巷及1141工作面運(yùn)輸巷采用防爆柴油機(jī)車牽引運(yùn)輸。

6、礦井通風(fēng)

采用中央分列式通風(fēng)方式、抽出式通風(fēng)方法，采煤工作

面米用"U"型通風(fēng)。+626.4m主平碉,+699.839m回風(fēng)平用

回風(fēng)。

7、礦井供電

礦井由兩回6kV電源線路供電，其中一回由廣旺能源發(fā)

展有限責(zé)任公司廣元發(fā)電廠（裝機(jī)容量：6MW）,經(jīng)架空線

路（LGJ-35/lkm）輸送供給，為礦井主電源；另一回由廣旺

能源發(fā)展有限責(zé)任公司電力分公司，經(jīng)架空線路

（LGJ-35/1.5km）輸送供給,為礦井備用電源。

廣旺能源發(fā)展有限責(zé)任公司電力分公司變電站屬國網(wǎng)

電站，廣元發(fā)電廠裝機(jī)容量達(dá)6MW,礦井供電電源較可靠

三、工程范圍

四川省國土資源廳川采礦區(qū)審字（2008）124號文批復(fù)的

xx煤礦礦區(qū)范圍由1一4號拐點(diǎn)圈閉，礦區(qū)面積為1.52km2,

許可開采泡獨(dú)連、獨(dú)連子、四連子、大獨(dú)連、野炭、白花炭

煤層。

105130'

交通位置圖

。文安鄉(xiāng)〕

板橋多鼓城鄉(xiāng)

，瓦礫鄉(xiāng)

、，觀音店

育溪鎮(zhèn)

紅光.乳肝當(dāng)

融近1依

「4聯(lián)壩鎮(zhèn)

市政府駐地高速公路

區(qū)政府駐地省級公路

被公路

河水面

坑塘水面

演圣鎮(zhèn)

X250002淞里

第二章施工部署

一、本工程的施工指導(dǎo)方針與目標(biāo)

施工的指導(dǎo)方針：認(rèn)真執(zhí)行國家有關(guān)煤礦基本建設(shè)規(guī)定,

嚴(yán)格按《擴(kuò)建工程初步設(shè)計(jì)》和安全專篇的要求進(jìn)行工程施

工并結(jié)合工程施工的實(shí)際情況進(jìn)行施工優(yōu)化設(shè)計(jì)，先行施工

促通風(fēng)系統(tǒng)形成的巷道后施工其它巷道。做到安全施工、文

明施工。

目標(biāo)：在2010年底建成安全、高效礦井。

二、總體施工安排

見工程施工進(jìn)度表

三、建立質(zhì)量、安全保護(hù)體系及質(zhì)量檢驗(yàn)系統(tǒng)

第一節(jié)工程質(zhì)量監(jiān)督

為搞好工程質(zhì)量，礦已與煤礦工業(yè)四川建設(shè)工程

質(zhì)量監(jiān)督站辦理了工程質(zhì)量監(jiān)督手續(xù)，同時(shí)礦成立了

以礦技術(shù)負(fù)責(zé)人為組長，生產(chǎn)科、機(jī)運(yùn)科、通防科、

安監(jiān)科等有關(guān)人員參加的工程質(zhì)量監(jiān)督領(lǐng)導(dǎo)小組。

1、搞好設(shè)計(jì)交底和施工圖會(huì)審，使施工人員了解

設(shè)計(jì)意圖。

2、合理選擇施工方案，全面制定保證質(zhì)量的措施，

要求技術(shù)員在關(guān)鍵部位跟班，確保工程質(zhì)量。

3、嚴(yán)格材料管理，保證專款專用。

4、實(shí)行質(zhì)量掛牌制，認(rèn)真進(jìn)行班組長自檢互檢和

定期質(zhì)量大檢查，制定質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度。

5、做好關(guān)鍵工序(工程)和隱蔽工程原始記錄，

建立完整的技術(shù)檔案。

第二節(jié)工程質(zhì)量等級評定

xx煤礦該擴(kuò)能工程相繼完工，成立了專門的技改

擴(kuò)能工程驗(yàn)收小組，按照國家1995年頒布的《煤礦井

巷工程質(zhì)量驗(yàn)收評定標(biāo)準(zhǔn)》(MT009-94)、《煤礦安裝

工程質(zhì)量驗(yàn)收評定標(biāo)準(zhǔn)》(MT5010-95),分別對有關(guān)

井巷、安裝工程進(jìn)行驗(yàn)收評定。

四、項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃

井巷工程6370米共9個(gè)單項(xiàng)工程全部工程質(zhì)量合

格，其中，優(yōu)良單位工程3個(gè)，優(yōu)良品率33%。

安裝工程共4個(gè)單項(xiàng)工程全部達(dá)到合格，其中，優(yōu)良

工程1個(gè)，優(yōu)良品率25%O3、保證工程質(zhì)量的措施

⑴嚴(yán)格按照巷道的支護(hù)說明書、施工圖紙及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

進(jìn)行施工。

⑵嚴(yán)格按照測量標(biāo)定的中腰線進(jìn)行施工、打眼、支護(hù)、

鋪道時(shí)均應(yīng)延設(shè)中腰線。測量人員應(yīng)按規(guī)定及時(shí)沒設(shè)中腰線,

并隨時(shí)監(jiān)督工程質(zhì)量。

⑶隊(duì)長、組長應(yīng)加強(qiáng)現(xiàn)場管理，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，發(fā)現(xiàn)不

合格工程應(yīng)及時(shí)組織進(jìn)行返工。

(4)生產(chǎn)管理人員應(yīng)經(jīng)常深入現(xiàn)場檢查、監(jiān)督工程質(zhì)量、

發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

⑸在工程驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)對照我礦制定的質(zhì)量管理辦法及

本規(guī)程規(guī)定的要求進(jìn)行驗(yàn)收，對不合格的工程不得驗(yàn)收結(jié)帳,

并追究相關(guān)人員的責(zé)任。

第三章施工組織機(jī)構(gòu)

一、施工組織管理機(jī)構(gòu)

礦成立以法人代表張斌為組長，礦長王朝金為副組長的

擴(kuò)建工程領(lǐng)導(dǎo)小組。同時(shí)下設(shè)安全監(jiān)察科、技術(shù)科、通風(fēng)科、

井口調(diào)度室。

一、主要成員的職責(zé)

組長：全面負(fù)責(zé)擴(kuò)建工程工作；對擴(kuò)建工程作總體安排

和布置。

副組長：負(fù)責(zé)落實(shí)擴(kuò)建工程的具體工作。

技術(shù)負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)工程所需各項(xiàng)資料的編寫，負(fù)責(zé)制

定安全技術(shù)措施和職工的培訓(xùn)工作。

3、礦機(jī)電負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)對礦井供電和所需運(yùn)輸設(shè)備

進(jìn)行保障。

4、礦安全負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)對各項(xiàng)預(yù)防措施的落實(shí)情況進(jìn)行

監(jiān)督檢查，做好工程的安全管理工作。

二、部門

（一）、生產(chǎn)技術(shù)科

由采礦、通風(fēng)、機(jī)電、安全調(diào)度等專業(yè)技術(shù)人員組成，

科長由技術(shù)負(fù)責(zé)人兼任，主要負(fù)責(zé)礦井安全生產(chǎn)、調(diào)度等技

術(shù)工作。組織安排采掘計(jì)劃，確保礦井生產(chǎn)系統(tǒng)完善可靠，

布局合理，繪制礦井相關(guān)圖紙，制定和實(shí)施安全技術(shù)措施,

加強(qiáng)各類災(zāi)害防治的技術(shù)管理。

(二)、安全檢查科井下檢查監(jiān)督安全生產(chǎn)各項(xiàng)規(guī)章制度

的落實(shí)。主要負(fù)責(zé)礦井的監(jiān)督檢查和各類安全信息的反饋處

理工作

第三章施工方案

一、井巷工程施工方案

XX煤礦施工巷道情況

斷面(M2)

煤巖類巷道性支護(hù)形施工進(jìn)月進(jìn)

工程名稱

凈斷毛斷別質(zhì)式尺米度

面面

+630主平碉擴(kuò)巷66.70巖開拓錨噴572

700總回風(fēng)巷擴(kuò)巷5.56.00巖開拓錨噴512

+630水平運(yùn)輸石門66.70巖開拓錨噴80

采區(qū)下部車場11.916.4巖開拓錨噴100

1141采面運(yùn)輸巷5.17.10半煤開拓金支591

1141開切眼1.82.00煤回采木80

670回風(fēng)石門5.56.00巖開拓錨噴297

1141采面回風(fēng)巷4.15.30半煤開拓金支454

1151采面回風(fēng)巷巷4.15.30半煤開拓金支578

1152運(yùn)輸巷5.17.10半煤開拓金支270

主井碉66.70巖開拓錨桿73

采區(qū)變電所5.56.00巖開拓錨噴30

采區(qū)通風(fēng)上山4.85.10巖開拓錨噴501

1151采面運(yùn)輸巷7.15.10半煤回采金支670

1151開切眼1.82.00煤回采木80

1152回風(fēng)巷4.15.30半煤準(zhǔn)備金支297

6370

二、巷道斷面形狀、支護(hù)形式和掘進(jìn)方式

1、巷道斷面形狀及規(guī)格：巷道形狀為半園拱形，主運(yùn)

輸巷道凈高2.70m,凈寬2.80m,（具體見斷面圖）。總回風(fēng)

巷道凈高2.50m,凈寬2.40m,（具體見斷面圖）巷道凈高、

凈寬誤差不得超過土50mm。

2、巷道鋪軌：巷內(nèi)鋪設(shè)15kg/m鋼軌，軌距600mm,

軌枕間距設(shè)計(jì)為0.80m,不大于±100mm,要求軌道坡度一致,

接頭必須平整，不得出現(xiàn)高低差、內(nèi)錯(cuò)差，構(gòu)件齊全，道釘

牢固，夾板螺栓齊全，軌中心距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得超過

±50mmo巷道坡度設(shè)計(jì)為3%o。

3、巷道管線布置

（1）水溝凈寬300mm、凈深300mm,水溝底至軌面600

mm,主運(yùn)輸巷水溝采用混泥土澆濤，其它巷道水溝為毛水溝。

水溝應(yīng)保持暢通。水溝凈深、凈寬誤差不得超過±30mmo（具

體布置見斷面圖）

⑶風(fēng)筒布設(shè)于非水溝側(cè)（行人側(cè)），風(fēng)筒須“兩靠一直”,

且逢環(huán)必掛，巷道轉(zhuǎn)彎處，風(fēng)筒不能有死角，風(fēng)筒接頭必須

嚴(yán)密并反邊，破縫處應(yīng)及時(shí)縫補(bǔ)，確保工作面有效風(fēng)量達(dá)到

要求，防止瓦斯積聚。風(fēng)筒應(yīng)采用抗靜電、阻燃風(fēng)筒，風(fēng)筒

出口距掘進(jìn)工作面距離不得超過5.00m。

4、巷道支護(hù)：主要采用錨噴支護(hù)形式，對圍巖松軟，

錨噴支護(hù)效果較差時(shí)采用砌殖、金屬支架支護(hù)

⑴支護(hù)材料：錨桿采用L1800樹脂錨桿。

⑵施工方法及工程質(zhì)量要求:

（一）、錨噴支護(hù)質(zhì)量要求：

設(shè)計(jì)要求允許誤

序號項(xiàng)目單位（m）差備注

（mm）

1巷道掘進(jìn)高度m按設(shè)計(jì)±50見施工圖

2巷道掘進(jìn)寬度m按設(shè)計(jì)±50見施工圖

3巷道凈高m按設(shè)計(jì)±50見施工圖

4巷道凈寬m按設(shè)計(jì)±50見施工圖

5支護(hù)材料mmL=1800m+100錨桿

6間距架/m0.8

7噴漿mm100±30

8水溝掘進(jìn)寬度m0.09±30

9水溝掘進(jìn)深度m0.09±30

10水溝凈寬m0.3±30

11水溝凈深m0.3±30

12水泥砂漿

(二)、砌殖支護(hù)質(zhì)量要求:

設(shè)計(jì)要求允許誤

序號項(xiàng)目單位(m)差備注

(mm)

1巷道掘進(jìn)高度m按設(shè)計(jì)±50見施工圖

2巷道掘進(jìn)寬度m按設(shè)計(jì)±50見施工圖

3巷道凈高m按設(shè)計(jì)±50見施工圖

4巷道凈寬m按設(shè)計(jì)±50見施工圖

5支護(hù)材料±30毛料石

6水溝掘進(jìn)寬度m0.09±30

7水溝掘進(jìn)深度m0.09±30

8水溝凈寬m0.3±30

9水溝凈深m0.3±30

(三)、金屬支架支護(hù)質(zhì)量要求:

設(shè)計(jì)要求允許誤

序號項(xiàng)目單位(m)差備注

(mm)

1巷道掘進(jìn)高度m按設(shè)計(jì)±50見施工圖

2巷道掘進(jìn)寬度m按設(shè)計(jì)+50見施工圖

3巷道凈高m按設(shè)計(jì)±50見施工圖

4巷道凈寬m按設(shè)計(jì)±50見施工圖

5支護(hù)間距mm800±100金屬支架

6

6水溝掘進(jìn)寬度m0.09±30

7水溝掘進(jìn)深度m0.09±30

8水溝凈寬m0.3±30

9水溝凈深m0.3+30

⑶施工順序：刷巷f鋪軌f砌水溝。

1、掘進(jìn)方式：采用鉆爆法施工，風(fēng)鉆聯(lián)合打眼，人工

出渣，人力運(yùn)輸煤阡，采用KFU0.75-6型翻斗礦車運(yùn)輸。

2、工藝流程

刷巷：工藝流程：打眼一裝藥一放炮一出奸一支護(hù)。

鋪軌：刨枕木窩一安枕木一釘?shù)馈?/p>

砌水溝：出水溝內(nèi)渣f支模f澆筑。

（四）各施工操作規(guī)程

錨桿安裝操作規(guī)程

1.鉆錨桿孔：嚴(yán)格按配套的鉆鑿機(jī)具的操作規(guī)程和巷道

的支護(hù)設(shè)計(jì)參數(shù)鉆鑿眼孔，眼孔要圓直，眼徑和藥卷直徑相

匹配，誤差為5毫米。

2.清洗錨桿眼孔：用壓風(fēng)將錨桿眼內(nèi)的巖粉喳子和積水

吹洗干凈，吹洗時(shí)眼孔正下方附近嚴(yán)禁有人。

3.安裝錨桿前，先將錨桿安裝機(jī)進(jìn)行檢查，看各零部件

是否齊全，緊固件是否松動(dòng)，各操縱機(jī)構(gòu)是否靈活可靠，壓

縮空氣是否清潔，風(fēng)壓是否在0.4-0.6Mpa之間,外接水源和

氣源閥門是否良好，扳機(jī)和搬把是否處于關(guān)閉狀態(tài)，油霧器

內(nèi)是否有足夠的潤滑油，（20號或30號機(jī)械油），檢查完畢，

應(yīng)開機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn)檢查是否正常，否則不利安裝。

4.安裝前，必須檢查安裝范圍內(nèi)頂板安全狀況，用單體

液壓支柱配合頂梁進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)，錨桿安裝前到安裝完后的

5分鐘內(nèi)，臨時(shí)點(diǎn)柱不得回撤。

5.安裝錨桿前，首先清潔錨桿前端是否有油脂和煤巖粉,

然后用錨桿安裝機(jī)將錨桿連同藥卷一起送至眼底后再開動(dòng)

錨桿安裝機(jī)用錨桿捅破樹脂藥卷并快速攪拌推進(jìn)，推進(jìn)攪拌

速度要均勻，推力要適度，安裝時(shí)快藥卷（紅色）應(yīng)在里端，

中速藥卷在外端,攪拌時(shí)，前20秒時(shí)攪拌推進(jìn)0.5m后,5?-20

秒攪拌推進(jìn)0.5m,總體推進(jìn)時(shí)間不得超過40秒，安裝攪拌

推進(jìn)不能中斷，應(yīng)一錨到底。錨桿前端至眼底后不得再進(jìn)行

攪拌，以免影響錨固效果。

6.錨桿桿體推進(jìn)攪拌到位后，錨桿安裝機(jī)應(yīng)抵住錨桿

（不松動(dòng)時(shí)間2分鐘以上），等樹脂藥卷固化后，先將錨桿

安裝聯(lián)結(jié)握住防止落下傷人，再慢慢退安裝機(jī)，卸下安裝聯(lián)

結(jié)器后，要及時(shí)在孔口將桿體楔住，固化前不要使桿體位移

或晃動(dòng)。安裝退機(jī)15分鐘后樹脂基本固化后方可上托板和

螺母。

7.安裝機(jī)使用結(jié)束后，各種操作開處于關(guān)閉狀態(tài)，清理

干凈后，搬離安裝地點(diǎn)。安裝位置要正確，嚴(yán)禁炮崩、亂摔、

亂砸。并按要求檢修好錨桿機(jī)。

8.樹脂錨桿安裝「2天后，要進(jìn)行檢查。發(fā)現(xiàn)托板松動(dòng)

時(shí)，必須用扳手及時(shí)擰緊螺帽，發(fā)現(xiàn)失效錨桿要及時(shí)補(bǔ)打。

9.樹脂錨桿安裝后要進(jìn)行錨固力檢查，當(dāng)班1-2小時(shí)后

檢查初錨力達(dá)不到5噸以上要求的必須補(bǔ)打抽測。班組和專

職礦壓人員檢測結(jié)果，必須作好原始記錄，班組自檢用扭力

扳手檢測。

10.產(chǎn)品的貯存和運(yùn)輸

10.1樹脂錨桿桿體在裝運(yùn)時(shí)，不能亂砸亂摔，防止螺紋

絲口變形或擋圈脫落，桿體存放時(shí)，螺紋端和麻花狀端不能

相互接觸，防止錨頭端沾油脂致使錨固力降低。

10.2樹脂錨固劑應(yīng)在250c以下，無陽光照射，遠(yuǎn)離火

源的室內(nèi)存放，保持期為三個(gè)月，過期的產(chǎn)品，手感不柔軟，

樹脂硬化的產(chǎn)品不得使用。

10.3錨固劑的包裝為硬質(zhì)紙板箱，搬運(yùn)時(shí)注意輕放，禁

止摔損；防止水淋和曝曬；存放時(shí)疊放層數(shù)不得超過4層。

10.4樹脂藥卷的固化劑為有毒性和腐蝕性的藥物，要避

免和皮膚接觸，損壞的藥卷要妥善處理。

10.5錨桿托板，螺絲、錨頭、脹管，樹脂藥卷必須用木

箱專門存放

砌箱（料石硝、於殖）

第一條拆除臨時(shí)支架：

1、如臨時(shí)支架為拱形支架，當(dāng)巷道壓力不大，巖層比較

穩(wěn)固時(shí)，可先拆去兩幫背板，處理兩幫活稈，在距兩幫底槽以

內(nèi)分別為0.3米處挖腿窩，架托棚兩架，要求棚頂用方木或小

桿托住支架，拱頂用木楔剎緊，而后可回拆兩肩小桿，清除活

石，再回拆柱腿，而后用小徑長圓木控制兩肩，清除阡石再挖

底槽。砌完墻再進(jìn)行放頂。支殖胎、砌拱。其托棚的間距、

一次拉墻、放頂?shù)拈L度要按作業(yè)規(guī)程規(guī)定。當(dāng)巷道圍巖破碎

壓力較大時(shí)，作業(yè)規(guī)程要有特殊的施工方法，執(zhí)行作業(yè)規(guī)程

規(guī)定；

2、如臨時(shí)工棚為梯形棚時(shí)，在拆除棚腿前，應(yīng)先在兩幫

底槽以內(nèi)0.3米處挖腿窩、撐棚，撐棚的規(guī)格、材質(zhì)要符合

作業(yè)規(guī)程規(guī)定。接口要嚴(yán)密，并用抓釘或撐桿連接牢固。回

棚時(shí)托原棚梁不得超過4架，其腿窩要落在實(shí)底上，確保安全

后才能拆除棚腿。拆除棚腿前，先拆小桿找活石，清理工作面

及后退路，而后逐個(gè)回拆棚腿，再進(jìn)行敲幫問頂，有危巖但又

找不下來時(shí)，要用帶帽木點(diǎn)柱控制好危巖，才能挖底槽、砌殖。

第二條挖底槽基礎(chǔ)：

1、在控制好兩幫或兩肩之后，再根據(jù)中、腰線確定底槽

位置，并掛好兩側(cè)墻的垂線，根據(jù)此線挖底槽；

2、挖底槽只能用風(fēng)鎬、手鎬進(jìn)行。如必須放炮,則按專

門措施執(zhí)行;

3、砌基礎(chǔ)應(yīng)將水排除，底上鋪設(shè)300nlm的砂漿。基礎(chǔ)要

夠深，料石要平、堅(jiān)實(shí)可靠。

第三條砌墻

1、首先要校正兩側(cè)垂線與中線的間距，符合要求才能開

始砌墻。料石要平直，灰縫要飽滿，上、下料石的錯(cuò)距不能少

于1/4的料石長度；

2、壁后充填要用片石或堅(jiān)硬阡石，并要隨砌隨充，用砂

漿灌實(shí)。砌完后進(jìn)行抹縫；

3、校墻要在挖好基礎(chǔ)后，安設(shè)模板，模板要根據(jù)中、腰

線安設(shè)。而后用拉桿、撐木固定,澆灌舲要按規(guī)定攪拌均勻、

搗實(shí)。

第四條立石宣胎

1、首先按規(guī)定的放頂步距進(jìn)行放頂工作，一人放頂，一

人觀察。拆除臨時(shí)支架后，如頂不夠高，則需放炮，放炮工作

要在找完活石，加固好臨時(shí)支架，確認(rèn)安全后才能進(jìn)行打眼

放炮；

2、放完頂找凈活石，即可按腰線支托胎棚，棚腿要落

在實(shí)底。如底上是松軟巖石則要墊墊板。托胎棚棚腿和棚頭

要用抓釘抓緊，前后棚腿要用抓緊抓牢；

3、立胎前先檢查胎的規(guī)格。立胎時(shí)配足人員，由班組

長或有經(jīng)驗(yàn)的老工人統(tǒng)一指揮，宿胎的組合結(jié)構(gòu)應(yīng)符合設(shè)計(jì)

規(guī)定；

4、穩(wěn)胎工作由殖茬向里進(jìn)行，第一胎穩(wěn)在硝茬下并與

殖茬墻卡固，然后用胎板、拉桿再穩(wěn)第二胎。穩(wěn)好后再測量、

調(diào)整硝胎的方向、高低，使其符合設(shè)計(jì)要求。而后打好拉桿

立硝胎，從兩邊上宿板、鋪灰漿、放料石或打聆。

第五條砌拱

1、砌拱要隨高度搭設(shè)適當(dāng)?shù)墓ぷ髋_，其臺面要用硬質(zhì)

木板（跳板），跳板下應(yīng)打一撐木柱，兩幫用鐵梯支設(shè)跳板；

2、工作臺必須搭牢固，工作臺上的木板要鋪平鋪嚴(yán)，

不許用腐爛或破裂的木板搭設(shè)工作臺，通過車輛的工作臺必

須高于車輛300nlm以上。在砌搭過程中要經(jīng)常檢查工作臺的

穩(wěn)定性，以防發(fā)生崩塌；

3、搭設(shè)工作臺要使用專用梯子，梁要卡在梯子上，兩

端至少要探出200mm；

4、人或礦車通過工作臺時(shí)，必須聯(lián)系好后再通過；

5、禁止在工作臺上砸墊石，也不充許在工作臺上存在放

過多的料石；

6、砌拱胎條的厚度要符合設(shè)計(jì)規(guī)定，全套胎條必須一致,

胎條必須隨砌隨放；

7、砌拱時(shí)應(yīng)使用好頂頭灰，灰縫要均勻，灰漿要飽滿，防

止干縫、瞎縫；

8、砌拱時(shí)必須留好長短茬，不得出現(xiàn)齊茬齊縫，壓茬長

度不得小于料石長度的1/4；

9、砌拱時(shí)要注意料石大小面，小頭應(yīng)緊貼胎條，料石必

須貼著模板,放平穩(wěn)，否則要加墊石塊；

10、要隨砌隨充填，一搬不準(zhǔn)使用木料或料石充填。如

空頂過高，必需按作業(yè)規(guī)程規(guī)定施工；

11、封頂時(shí)要選用規(guī)整料石，并要封嚴(yán)頂板，剎緊剎牢,

而且要加好合適的墊石；

12、砌拱時(shí)兩邊的高度要一致，不許有內(nèi)錯(cuò)或外錯(cuò)箱墻

的現(xiàn)象；

13、砌雙層料石要求都必須灰縫飽滿，且兩層料石灰縫

不能對接，禁止將后層料石亂扔亂放，干砌干放；

14、砸料石不準(zhǔn)對著人；

15、砌拱必須從兩側(cè)拱基向拱頂對稱進(jìn)行，并保持砌塊

垂直于拱的輻謝線；

16、每段拱墻砌筑告一段落，都要留有如階式咬合茬。

第六條拆胎清理

1、拆胎應(yīng)按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的時(shí)間（不少于48小時(shí)）進(jìn)行;

2、拆胎時(shí)要配足人力，由班組長或有經(jīng)驗(yàn)的老工人統(tǒng)一

指揮，與拆胎無關(guān)的人員禁止在胎下停留；

3、拆胎工作應(yīng)由外向里，先去掉拉板上的小墊，并觀察

殖頂有無移動(dòng)，如有移動(dòng)時(shí)應(yīng)立即停止拆胎工作；

4、拆胎人員要站在安全地點(diǎn)，退路要暢通；

5、拆胎后要將貼在殖胎上的胎條全部回拆；

6、拆下的殖體上胎條應(yīng)及時(shí)洗刷、清理、碼放整齊、

對損壞變形的應(yīng)及時(shí)修理整形；

7、禁止使用裝巖機(jī)回胎；

8、殖體表面不足之處，如灰縫不飽滿，局部有蜂窩麻面

等，應(yīng)用砂漿勾縫、抹面。

第十八條舲殖所用的材料、配合比、水灰比，必須符

合設(shè)計(jì)要求，并保證攪拌均勻。

第十九條裝車過程中，任何人不準(zhǔn)手扶車沿和站在礦

車上。

第二十條舲澆注基礎(chǔ)，側(cè)墻必須根據(jù)巷道中，腰線，首

先打穩(wěn)打牢立柱、底梁、橫梁、擋木，安好模板并檢查無問

題后，才能澆灌舲，澆灌時(shí)要注意分層澆灌和搗實(shí)，分層厚度

不大于300mm并連續(xù)進(jìn)行。

噴射柱（砂漿）支護(hù)

第一條噴射作業(yè)：

1、噴射作業(yè)應(yīng)分段分片依次進(jìn)行，噴射順序應(yīng)自下而

上；

2、一次噴射時(shí)厚度，邊墻30?50mm,拱部10?20mm；

3、分層噴射時(shí)，后一層噴射應(yīng)在前一層舲（砂漿）初凝后

進(jìn)行；

4、噴射作業(yè)緊跟工作面時(shí)，舲（砂漿）終凝至下一循放炮

時(shí)間，不應(yīng)小于3小時(shí)。

第二條噴射施工現(xiàn)場應(yīng)作好下列準(zhǔn)備工作：

1、檢查巷道斷面尺寸，清除巷道內(nèi)的浮阡和墻腳的巖渣、

堆積物；

2、處理完光滑巖面，拆除障礙物，必要時(shí)應(yīng)安設(shè)工作臺；

3、用高壓風(fēng)水沖洗受噴面，對遇水易潮解、泥化的巖

層則應(yīng)用壓風(fēng)清掃巖面；

4、埋設(shè)控制噴射厚度的標(biāo)志；

5、作業(yè)區(qū)應(yīng)通風(fēng)良好；

6、噴射作業(yè)前，應(yīng)對機(jī)械設(shè)備，風(fēng)、水管和電線等進(jìn)行

全面檢查及試運(yùn)轉(zhuǎn)；

7、受噴面有滴水、淋水時(shí)，噴射前應(yīng)按下列方法做好治

水工作。

⑴有明顯出水時(shí)，可埋設(shè)導(dǎo)管排水；

⑵滲透導(dǎo)水效果不好的含水層，可設(shè)盲溝排水。

第三條噴射機(jī)司機(jī)的操作應(yīng)遵守下列規(guī)定：

1、安裝好噴漿機(jī)，檢查噴漿機(jī)各部件是否完好，并試運(yùn)

轉(zhuǎn)，檢查防塵系統(tǒng)是否完好；

2、作業(yè)開始時(shí)，應(yīng)先送風(fēng)，后開機(jī)，再送料，結(jié)束時(shí)，

應(yīng)待料噴完后再關(guān)風(fēng)，最后關(guān)水；

3、向噴漿機(jī)供料應(yīng)連續(xù)均勻，機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，料斗內(nèi)

應(yīng)保持足夠的存料;

4、噴漿機(jī)的工作風(fēng)壓應(yīng)滿足噴頭處的壓力在0.IMpa左

右；

5、噴射作業(yè)完畢或因故中斷噴漿時(shí)，必須要漿噴漿機(jī)和

輸料管內(nèi)的積料清除干凈。

第四條噴射手的操作應(yīng)遵守下列規(guī)定；

1、噴射手應(yīng)經(jīng)常保持噴頭具有良好的工作性能；

2、噴頭與受噴面應(yīng)垂直，宜保持0.6?1.0米距離；

3、噴射時(shí)，噴射手應(yīng)控制好水灰比，保持聆（砂漿）表面

平整，呈濕潤光澤，無G干斑或滑移流淌現(xiàn)象。

第五條噴射役（砂漿）的回彈率：邊墻應(yīng)不大于15%,拱

部不應(yīng)大于25%O

第六條噴射役（砂漿）養(yǎng)護(hù)應(yīng)遵守下列規(guī)定：

噴射役（砂漿）初凝后，應(yīng)做好灑水養(yǎng)護(hù)工作，養(yǎng)護(hù)時(shí)間

一般工程不得少于7晝夜，重要工程不得少于14晝夜。

第七條鋼筋網(wǎng)噴射校（砂漿）作業(yè)除應(yīng)符合第164條規(guī)

定外,還應(yīng)符合下列規(guī)定：

1、開始噴射時(shí)，應(yīng)減小噴頭與受噴面的距離，并調(diào)節(jié)噴

射角度，以保證鋼筋網(wǎng)與壁面之間聆（砂漿）的密實(shí)性；

2、噴射中如有脫落的舲（砂漿）被鋼筋網(wǎng)架住，應(yīng)及時(shí)清

除。

軌道鋪設(shè)

第一條鋪道前先準(zhǔn)備好材料、工具和量具等。

第二條按照設(shè)計(jì)要求和中、腰線鋪設(shè)，其順序如下:

1、整理道床；2、挖導(dǎo)水坑（地勢低洼處例外）；3、

擺放軌枕；

4、擺鋼軌；5、上夾板接軌；6、釘?shù)泪敚?、

調(diào)平拔正；

8、填道硅并搗實(shí)；9、按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化進(jìn)行最后調(diào)整。

第三條上夾板時(shí)不準(zhǔn)用手試眼。

第四條在一節(jié)軌上兩頭同時(shí)工作時(shí)，一頭移動(dòng)鋼軌，

必須通知另一頭。

第五條道釘必須釘牢，不得浮、離、歪、斜，釘?shù)罆r(shí)，

一人將軌枕撬實(shí)，一人砸釘，開始輕輕打入枕內(nèi)20mm后，再用

力猛砸，發(fā)防飛釘傷人。

第六條鋼軌下的道罐必須搗實(shí)，前后同時(shí)搗固，必須

間隔小于3米的距離。

第七條用大錘作業(yè)時(shí)，首先檢查大錘是否牢固，打錘

人和把釬人不準(zhǔn)對面工作，以免走錘和甩頭傷人。

第八條用彎道器打彎時(shí)，要將鋼軌頂緊鉤牢，方可開

始工作，上扣打彎時(shí)用力要均勻，以免壓扣擠手。

第九條用撬棍起道或起道釘時(shí)，不準(zhǔn)握滿把，以免壓

手。

第十條用起道器時(shí)，必須隨起隨墊，以防起道器跑落

或歪斜傷人。

第十一條鋪設(shè)彎道時(shí)，外軌應(yīng)抬高，軌距加寬，其抬高

和加寬數(shù)值按作業(yè)規(guī)程規(guī)定執(zhí)行，半徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，道

岔和甩車場的鋪設(shè)規(guī)格，位置、豎曲線、曲率半徑等必須符

合設(shè)計(jì)要求。

第十二條在傾角較大的傾斜巷道內(nèi)鋪道時(shí)，其工作地

點(diǎn)下方不得有人，必要時(shí)在上下口設(shè)置警示牌。

鋼軌（風(fēng)水管）的裝卸、運(yùn)送

第一條裝卸鋼軌時(shí)，要配足人員，有人指揮。一頭先起

或一頭先放，不得猛摔，較重的鋼軌要有人發(fā)肩