6.1方案及技術參數 26.2材料的采購、驗收與保管 36.3主要管道材料選用與連接方式 46.3.1通風管材及連接方式 46.4通風系統 46.4.1鍍鋅鋼板風管制作 46.4.2鍍鋅鋼板厚度選擇 56.4.3角鋼法蘭風管 56.5薄鋼板法蘭風管 86.6質量通病防治措施 106.7金屬風管支吊架制作 106.8風管支吊架安裝 116.9風管安裝 126.9.1風管安裝流程 126.9.2風管預組裝 126.9.3風管吊裝 136.10風管質量標準和驗收 156.11風管的漏風量測試 156.11.1技術要求 156.11.2測試原理 166.11.3測試裝置 166.11.4測試方法 166.11.5漏風檢測的時間 176.12部件安裝 176.12.1風閥安裝 176.12.2風口安裝 186.12.3消聲器安裝 206.13風管保溫 206.13.1保溫施工范圍 206.13.2管體保溫 206.13.3風閥及法蘭的保溫 216.14空調水系統 226.14.1管道施工工藝流程 226.14.2支吊架預制與安裝 236.15空調水管道安裝 266.15.1管道安裝流程 266.15.2管道安裝一般要求 266.15.3管道安裝 276.15.4管道保溫施工工藝流程 306.16主要設備安裝 306.17系統調試 326.17.1風機試運轉 326.17.2新風機組單機試運轉 326.17.3供回水系統調試 336.18驗收標準 336.19驗收程序 346.20驗收內容 346.20.1單體設備驗收 346.20.2系統聯動（集成）驗收 346.20.3系統竣工交付業主驗收 346.21驗收人員 356.1方案及技術參數（1）施工前認真熟悉圖紙和相應的規范，進行圖紙會審。仔細閱讀并理解設計說明的所有內容，與圖紙內容有無沖突之處，系統流程圖與平面、剖面圖有無不符之處。熟悉水（風）管道的分布、走向、坡度、標高，并主動與結構、裝飾、給排水、電氣等專業核對空間布置、平面定位、設備參數等情況。（2）根據施工圖紙及現行規范要求，配齊所需的規范及圖集。（3）針對機電安裝專業交叉較多，有針對性對重點部位進行深化、優化設計。（4）編制詳細的專業施工進度計劃、材料計劃、設備進場計劃。（5）對施工班組進行施工技術交底、安全技術交底,使班組明確施工任務、工期、質量要求及操作工藝。交底可根據進度多次進行，隨時指導班組多快好省地完成安裝任務。（6）根據現場情況配置機械設備、計量器具及勞動力。現場概況1本項目于地下二層酒店專用制冷機房內設置兩臺單機制冷量為2116KW的離心機組、兩臺單機制冷量為1278KW的螺桿機組,保證低負荷工況下設備的高效運行,提供6℃/13℃的空調冷水,冷卻水溫度32℃/37℃。酒店部分采用分區供應方式,B1層至六層的酒店配套采用一次泵系統,定壓補水在地下二層的制冷機房內;客房部分采用二次泵系統,板式換冷/熱器及二次泵設置在F7層設備轉換層的機房內,采用膨脹罐定壓;客房部分采用兩管制水系統。2鍋爐房設置在地下一層,設計3臺2100KW的燃氣熱水鍋爐,熱水鍋爐為在過度季節為酒店提供空調熱水、供暖、生活熱水、泳池加熱提供熱源;鍋爐熱力系統采用閉式膨脹罐定壓,選用成套定壓補水裝置,配有補水泵兩臺(一用一備)和一套真空脫氣機;鍋爐房所用燃氣為天然氣,耗氣量為1038.6m3/h,由市政中壓天然氣經本項目西北角設置的調壓箱調壓后提供;鍋爐房內設氣候補償器,具備根據室外溫度變化自動改變用戶側供回水溫度,對用戶進行質調節的功能；鍋爐房內設置能量計量。空調水系統管道BIM模擬圖6.2材料的采購、驗收與保管工程質量的好壞很大一部分決定于材料的質量，杜絕偽劣產品進入施工現場是工程質量得到保證的前提。建立健全項目材料管理的各項制度是搞好材料管理的關鍵，材料管理必須層層把關，落實到位。（1）對進場材料進行嚴格檢查，必須符合設計使用要求和施工規范規定。（2）材料在使用前按設計要求核對其規格、材質、型號，材料必須有制造廠商的合格證明書或質保書，材料在進場前提供樣品交業主、監理審批。（3）材料的運輸、入庫、保管過程中，實施嚴格的控制措施，每道程序均有交接制度。（4）本工程涉及材料種類眾多，因此材料入庫后要進行標識和分類、分規格堆放及管理，同時采取防止變形、防止受潮霉變等措施，對材料出庫驗證并辦理相關的領用手續，建立好臺賬。（5）材料出庫后，在施工現場妥善保管，存放地點安全可靠，如材料堆放的場地可能產生積水，在下面必須墊上枕木。材料堆放要求整齊，并掛上標識牌。材料使用前進行嚴格檢查，包括外形檢查，附著物的清除。（6）工程中使用的各種材料都要實現掛牌標識建檔制度，根據材料的使用系統、材料材質、物理化學性質、規格型號及生產廠家建立材料檔案，使材料從進貨到使用部位的確定都具有可追溯性，以保證本工程材料合理、規范的使用。（7）嚴格按項目部制定的相關材料管理制度進行本專業的材料各項工作。6.3主要管道材料選用與連接方式6.3.1通風管材及連接方式序號風管類型材質連接方式1空調送回風管、排風管鍍鋅鋼板共板法蘭2排油煙風管不銹鋼板焊接6.4通風系統本工程通風與空調專業通風系統包括空調風系統、送排風系統、排油煙系統等。其中長邊2000mm以下空調風風管、送排風風管材料選用鍍鋅鋼板薄鋼板法蘭風管。6.4.1鍍鋅鋼板風管制作1、風管制作安裝流程風管制作流程見圖6.4-1繪系統分解圖繪系統分解圖生產線風管成型檢查驗收傳統機械加工風管制作系統編號確定分段風管分段系統編號下料按編號放樣標注尺寸鐵皮開平風管加工共板法蘭法蘭連接角鋼法蘭下料角鋼法蘭制作角鋼法蘭裝配檢查驗收繪制系統分解核對風管編號風管檢查漏光漏風監測圖6.4-1風管生產工藝流程6.4.2鍍鋅鋼板厚度選擇本工程采用2種工藝制作的鍍鋅鋼板風管。送排風風管鍍鋅鋼板厚度要求按《通風與空調工程施工及驗收規范》（GB50243-2016）執行，見表6.4-2表6.4-2鍍鋅鋼板風管厚度選擇類別風管長邊尺寸b矩形風管矩形風管中、低壓系統高壓系統b≤3200.50.75320＜b≤4500.60.75450＜b≤6300.750.75630＜b≤10000.751.01000＜b≤12501.01.06.4.3角鋼法蘭風管角鋼法蘭風管制作流程見圖6.4-3下料、壓筋下料、壓筋倒角、咬口法蘭加工折方風管縫合上法蘭圖6.4-3角鋼法蘭風管制作程序(1)風管制作工藝1. 下料、壓筋1)在加工車間按統計好的風管用料清單選定鍍鋅鋼板厚度，將鍍鋅鋼板從上料架裝入調平壓筋機中，開機剪去鋼板端部。上料時要檢查鋼板是否傾斜，試剪一張鋼板，測量剪切的鋼板切口線是否與邊線垂直，對角線是否一致。否則調整機械至合格。2)按照用料清單的下料長度和數量輸入電腦，開動機器，由電腦自動剪切和壓筋。板材剪切必須進行用料的復核，以免有誤。3)個別零星材料可以使用電剪刀或手工剪進行剪切，使用固定式振動剪時兩手要扶穩鋼板，手離刀口不得小于5cm，用力均勻適當。2.倒角、咬口1)板材下料后用沖角機或手工剪進行倒角工作。2)風管板材的拼接咬口采用單咬口，矩形風管或配件的四角組合采用聯合角咬口。咬口寬度、留量以及咬口型見表6.4-4。表6.4-4風管咬口寬度表鋼板厚度（mm）平咬口寬度(mm)角咬口寬度(mm)0.75以下6～86～70.75～0.88～107～81.0～1.210～129～10圖圖6.4-4咬口型式示意圖3)咬口縫結合要緊密，咬縫寬度要均勻，操作時，用力均勻，不宜過重，不能出現有半咬口或脹裂現象。4)使用手工合縫時要根據鐵皮厚度選擇錘的種類，鍍鋅鋼板厚度小于1.0mm必須使用木質或塑料質的錘，鋼板厚度大于等于1.0mm時可以使用平圓頭鐵錘。錘的表面積不得過小，以免傷及鐵皮表面。5)鍍鋅板材拼接或風管合縫時不允許直接在砼地面上操作，最好在鋼平臺上進行操作。如不具備使用鋼平臺的條件可以在砼地面上鋪5mm厚石棉板或木工板，以避免傷害鍍鋅層。3.角鋼法蘭制作與安裝1)矩形風管法蘭由四根角鋼組焊而成，劃線下料時應注意使焊成后的法蘭內徑不小于風管的外邊。風管角鋼法蘭材料規格及連接要求應符合下表6.4-5規定：表6.4-5角鋼法蘭風管法蘭材料規格（mm）風管長邊尺寸b角鋼規格栓螺栓規格螺栓間距mmb≤630∟25×3MM6不大于150mm630＜b≤1500∟30×3MM81500＜b≤2500∟40×4MM82500＜b≤4000∟50×5MM102)角鋼法蘭制作好后，開始與風管進行組合，組合成形時應滿足以下要求（單位：mm）表6.4-6規定。表6.4-6角鋼法蘭外形尺寸表（mm）風管外徑或外邊長允許偏差法蘭內徑或內邊長允許偏差平面度允許偏差兩對角線之差≤300-1～0+1～+32<3≥300-2～0+1～+32<33)風管與法蘭鉚接前先進行技術質量的復核，合格后將法蘭套在風管上，風管折邊線與法蘭平面應垂直，然后使用液壓鉚釘鉗將鐵鉚釘與風管鉚固，鉚接時不應有脫鉚和漏鉚現象，鉚完后將四周翻邊，翻邊應平整，不小于6mm。4.風管的加固矩形金屬風管，當邊長大于630mm，管段長度大于1250mm或低壓風管單邊面積大于1.2㎡、中低壓風管大于1.0㎡，均應采取加固措施。加固方法：采取3種措施對風管進行加固，即壓筋加固、外框加固和點加固。通過三種加固方式，使風管達到規程的剛度要求。金屬矩形風管加固形式及剛度等級應符合表6.4-7規定：表6.4-7金屬矩形風管加固形式及剛度等級加固形式加固件規格(mm)加固件高度(mm)152530405060剛度等級壓筋加固壓筋間距≤300風管板厚J1外框加固角鐵加固L25×3—G2————L30×3——G3———L40×4———G4——L50×5————G5—L63×5—————G6點加固螺桿內支撐≥M8螺桿J1扁鋼內支撐25×3扁鋼J1矩形風管加固間距見下表6.4-8。表6.4-8矩形風管縱向加固允許最大間距（mm）剛度等級風管邊長b(mm)≤5006308001000125016002000允許最大間距（mm）中壓風管G2300012501250625500400400G330001600125010008006255006.5薄鋼板法蘭風管(1）薄鋼板法蘭按其工作性能和法蘭強度及密封等級分為四種型號：T-20、T-30、T-35、T-40，其對應連接角碼為T-20DC、T-30DC和T-40DC。角碼使用≤1.0mm的鍍鋅鋼板制作。彈簧夾板使用≤1.0mm的鍍鋅鋼板制作。(2)TDF組合法蘭制作。法蘭連接件連接形式見圖6.5-1。圖5.1-7TDF組合式法蘭及連接件示意圖(3）TDF法蘭連接制作工藝見下表6.5-2。表6.5-2法蘭連接制作工藝序號項目內容1概述“TDF”組合式法蘭連接工藝為薄鋼板法蘭連接工藝中的一種，是現時工程上應用比較廣泛的一種風管連接工藝，適用于中、低壓通風及空調工程中的送、排風系統。2工藝說明在使用是根據風管長度下料制作法蘭，插入制作好的風管管壁端部，再用鉚（壓）接連為一體。“TDF”法蘭連接工藝具有施工簡單、操作方便、管道連接緊固、密封性能好等優點。3制作“TDF”法蘭由TDF組合式法蘭機制作。制作時先設定法蘭長度，由機組切割裝置一次切割到風管長度要求。法蘭角（角件）由設在加車間內的沖床沖壓而成，采用的鍍鋅板厚度不小于1.0mm。(4）法蘭高度、板材厚度與板材寬度的關系見表6.5-3。表6.5-3法蘭厚度寬度關系風管長邊長b（mm）法蘭高度（mm）板材厚度（mm）使用板材寬度（mm）400<b≤800201.086～88800<b≤1200301.0116～1181200<b≤2000401.2146～148(5）風管加固方式同角鋼法蘭風管。(6）薄鋼板法蘭風管組裝將半成品風管及配件運至施工現場，進行縫合、安裝法蘭角，調平法蘭面，檢驗風管對角線誤差，最后在四角用密封膠密封。(7)彎管導流葉片制作與安裝內弧形、內斜線矩形彎管，A500mm，應設置導流片；導流片、連接板厚度與彎壁厚相同；B＜1000mm連接板與風管也可用拉鉚釘連接。導流片的形式及片數見表6.5-4表6.5-4彎管導流片形式及數量選擇表導流葉片設置矩形彎頭導流葉片彎管寬度mm片數a（mm）L（mm）5004130510630415061080061608801000716511401250818014201600101961940200012211250028001323330006.6質量通病防治措施質量通病防治措施見表6.6-1表6.6-1風管制作易產生的質量問題及防治措施序號常產生的質量問題防治措施1風管法蘭連接不方用方尺找正使法蘭與直管棱垂直管口四邊翻邊量寬度一致3管件連接有孔洞出現孔洞用焊錫或密封膠堵嚴4風管大邊上下有不同程度下沉，兩側面小邊稍向外凸出，有明顯變形按設計與規范選用鋼板厚度，咬口形式的采用應根據系統能按設計與規范要求進行加固5矩形風管扭曲、翹角正確下料,板料咬口預留尺寸必須正確，保證咬口寬度一致6焊接風管表面不平整焊接時在風管內加臨時支撐固定7矩形彎頭角度不整確正確展開下料6.7金屬風管支吊架制作(1)風管支吊架型式見支架選型表6.7-1。表6.7-1風管主要支架選型序號類型安裝要求1立管支架安裝每層樓板面均設置支架，層內按風管規格及部件位置合理布置。立管可在水平干管安裝前進行安裝，支架間距不應大于4米。2水平管支吊架風管水平安裝，水平度的允許偏差每米不應大于3毫米，總偏差不應大于20mm；風管垂直安裝，垂直度的允偏差每米不應大于2mm，總偏差不應大于20mm。3固定支架在每系統的主干管上加裝固定支架，防止風管通風時出現搖晃偏位。水平風管整根管每20m設1個固定支架，豎向每根立管固定支架不少于二個。(2)金屬風管支吊架吊桿及橫擔選用按表6.7-2進行。表6.7-2矩形金屬風管支吊架橫擔及型鋼選用(mm)序號風管邊長b鍍鋅通絲圓鋼吊桿規格橫擔規格角鋼1b≤1250Φ8L30×321250<b≤2000Φ10L40×432000<b≤2500Φ10L50×54b>2500Φ12L50×5(3)支吊架型鋼的切割、鉆孔等必須使用機械切割、鉆孔。(4)支吊架下料切割必須統籌考慮，成批量加工制作。(5)通絲吊桿可以使用吊桿束節延長。(6)支吊架焊接完成后應及時涂刷兩道防銹漆，再外刷兩道面漆。(7)金屬風管支架橫擔吊桿孔距風管邊統一定為50mm，螺栓孔距橫擔邊為25mm。橫擔角鋼下側統一切斜角。6.8風管支吊架安裝(1)風管支吊架固定點：頂板生根采用膨脹螺栓固定；側板生根的采用膨脹螺栓固定。膨脹螺栓根據風管大小選擇符合表6.8-1要求。表6.8-1常用脹錨螺栓的型號、鉆孔直徑和鉆孔深度（mm）脹錨螺栓種類圖示規格螺栓總長鉆孔直徑鉆孔深度單脹管式脹錨螺栓M8M10M1295110125101218.565～7575～8580～90雙脹管式脹錨螺栓M12M1612515518.52380～90110～120(2)風管支吊架間距設置1.薄鋼板法蘭連接風管支吊架如大邊不大于1500mm為2.5m/個設置；大邊大于1500mm為1.25m/個設置。2.角鋼法蘭鍍鋅鋼板風管支吊架間距3m/個設置。3.以上距離為控制尺寸，實際施工中應根據安裝位置進行相應調整。(3)支吊架安裝時位置要錯開風口、風閥、檢查門和測定孔等部位。(4)定位、測量放線指定專人負責，既要符合規范標準的要求，并與水電管支吊架協調配合，互不妨礙。6.9風管安裝6.9.1風管安裝流程風管安裝流程見圖6.9-1。工作平臺工作平臺安裝搭設支撐架平臺檢驗查驗收組裝平臺和升降機支吊架安裝確定安裝標高成品支吊架安裝風管預組裝按系統編號組對分段連接收風管部件安裝預檢安裝平整嚴密度風管吊裝提升至安裝標高風管連接支架橫擔安裝校驗標高質量檢查檢驗標高整體平整度檢驗調整復檢圖6.9-1風管安裝工藝流程6.9.2風管預組裝（1）風管組對風管閉合、組裝完畢后，將按編號進行排列，風管系統的各部分尺寸和角度確認準確無誤后，開始組對。（2）連接各段連接后在法蘭邊四周涂上密封膠，連接螺母置于同一側；空調風、通風風管連接墊采用3mm阻燃9501密封膠帶，防排煙風管法蘭墊料采用4mm石棉橡膠板，法蘭壓緊后墊料寬度與風管內壁平齊，外邊與法蘭邊一致。風管穿越隔墻時，風管與隔墻之間的空隙，應采用不燃材料（離心玻璃棉）嚴密填塞。6.9.3風管吊裝（1）水平風管吊裝。水平風管吊裝示意之一見圖6.9-2。1.將已組裝好的水平風管放在高空升降車上，再提升至吊架上，比安裝標高高出100mm左右，拉水平線緊固吊架橫擔，讓風管下降至橫擔上，調整安裝高度。圖6.9-2水平風管吊裝方法示意2.支架調整:風管一經吊裝,應馬上完成支吊調平,防止風管受到扭力作用而變形,導致漏風。3.風管水平安裝，水平度的允許偏差每米不應大于3mm，總偏差不應大于20mm。與具有轉動部件的設備相連的軟接頭的質量應符合設計與規范要求。4.風管立管需穿防火墻時，設置壁厚2.0mm的鋼制套管，風管與套管間用巖棉進行填充。（2）風管立管安裝1.采取自下而上逐節安裝、逐節連接、逐段固定的方法。2.風管立管安裝時，每層安裝風管固定支架，固定支架與混凝土接觸面應墊20mm橡膠。3.立管安裝要注意的是與水平風管對接處,需在安裝水平管時即考慮預留出1～1.5米的水平安裝距離,將風管預組裝至4米長，采用電動葫蘆提升至安裝高度，操作人員在升降平臺上緊固支架螺栓將風管固定。4.風管立管需穿越樓板時，設置壁厚2.0mm的鋼制套管，風管與套管間用巖棉進行填充。風管立管安裝示意見圖6.9-3所示。圖圖6.9-3風管立管安裝示意（3）過伸縮縫風管安裝過伸縮縫風管安裝示意圖見圖6.9-4。防火閥防火閥固定圈≥1.6mm厚鍍鋅鋼板套管不燃材料防火柔性管水泥砂漿抹平圖6.9-4過伸縮縫風管安裝示意圖（4）風管階段性清潔保護措施風管施工中，必須注意保護風管內部的清潔。風管在離開加工場地前已經進行了清潔處理，施工中應予以清潔保護。1.風管系統未吊裝完畢，必須對各孔、口用塑料薄膜封閉；防止施工灰塵進入風管內部。2.風管系統吊裝完畢，但沒有連接設備，系統兩端應用彩條布封口，防止施工灰塵進入風管內部。3.施工中已經安裝的設備必須用彩條布覆蓋。6.10風管質量標準和驗收風管安裝完畢，首先進行風管的檢漏。國家規定的風管的漏風檢測分為漏光法檢測和漏風量測試兩種方法。依據規范規定，風管的漏風量檢測采用漏光法定性檢測和漏風量測試定量檢測相結合的方式，對一般性風管來說漏光法適合于中、低壓通風系統的嚴密性檢驗：漏風量測試適合于中壓系統的抽檢和高壓系統的悉數檢測。6.11風管的漏風量測試6.11.1技術要求風管的漏風量測試采用的計量器具必須是經檢定合格并在有效期內，同時采用符合現行國家標準《流量測量節流裝置》規定的計量元件搭設測量風管單位面積漏風量的試驗裝置。本工程的風管均為中、低壓風管，風管單位面積允許漏風量的檢驗標準如下表5.1-15。表6.11-1風管漏風量允許偏差表序號風管類型風管壓力（Pa）允許漏風量[m3/(h2m2)]1低壓系統P≤500Pa≤0.1056P0.652中壓系統500<P≤1500≤0.0352P0.65注：P－指風管工作壓力（Pa）1、按風管系統的類別和材質分別抽查，不得少于3件及15m22、低壓、中壓圓形金屬風管、復合材料風管以及采用非法蘭形式連接的非金屬風管的允許漏風量，應為矩形風管規定值的50％；3、磚、混凝土風道的允許漏風量部應大于矩形低壓風管規定值的1.5倍；4、排煙、除塵、低溫送風系統按中壓系統風管規定風管安裝完畢以后，在保溫之前按以下步驟對安裝完畢的風管進行漏風量的測試抽檢。中壓系統風管的漏風量檢測必須在漏光檢測合格的基礎上進行。6.11.2測試原理風機的出口用軟管連接到被測試的風管進風端，并從風管進風端引出細的軟管至測壓管連接口。特別注意這段連接管不允許有漏風現象，連接處應用膠帶密封。并使被測風管整段處于密封狀態。開動漏風量測試儀，并逐漸提高風機轉速，向被測風管注入空氣，被測風管內壓力逐漸升高，當風管內風壓達到所需測試壓力時，調整風機調速按鈕，使之保持風管內風壓恒定，這時所測得的漏風量即為該段風管在此壓力下的漏風量。6.11.3測試裝置測試裝置見下圖6.11-3測試裝置樣圖（Q89型）說明Q89型風管漏風量測試儀是由高速風機、電機、變頻調速、進口流量管及傾斜式微壓計、杯型壓力計等部分組成。試驗壓力范圍：0～2000pa試驗漏風量范圍：3～132L/S測試精度：5%電機功率：750W外形尺寸：470*405*315mm。圖6.11-3漏風量測試儀器6.11.4測試方法測試方法見下表6.11-4。表6.11-4漏風量測試步驟序號測式步驟1按要求使被測風管達到測試需要：末端用盲板密封，在進風端連接一根75mm軟管和一根7.5mm的軟管。特別注意這段連接管不允許有漏風現象，連接處應用膠帶密封。2將漏風量測試儀水平放置，將其中杯形壓力計、傾斜式微壓計注入密度為0.8g/cm3（濃度為95%）酒精至液面標準0刻度。3估計被測風管的漏風量，選擇對應的進口流量管。并連接好漏風量測試儀和被測風管。選擇范圍：A型：30L/S~132L/SB型：20L/S~80L/SC型：10L/S~40L/SD型：3L/S~16L/S4通電，啟動漏風量測試儀，使風管內風壓達到所需測試壓力，并穩壓15分鐘后，讀出傾斜式微壓計上顯示出的值。5填寫記錄表格。6.11.5漏風檢測的時間漏風檢測針對系統進行抽檢，在每個子系統風管安裝完成后進行。在進行漏風檢查前必須提前通知監理等相關人員。檢測過程中應及時收集原始資料，并完成相關檢測資料。檢測不合格的風管應安排進行返修，返修完成后再進行檢測。如每批次檢測不合格率超過20%，則該系統風管進行全檢。6.12部件安裝6.12.1風閥安裝（1）整個工程風管上閥門種類較多，到貨后分型號、規格堆放，安裝應按系統領取。閥門按風管連接方式配法蘭。（2）多葉調節閥、防火閥等各種閥門在安裝前應檢查其結構是否牢固，調節、制動、定位等裝置是否準確靈活，安裝時手動操作機構應放在便于操作的位置，以便于人員操作，裝修需在吊頂上開設檢查口，以方便檢修。（3）風閥的開閉方向、開啟程度在閥體上應有明顯和準確的標志，安裝時注意風閥的氣流方向，要按風閥外殼標注的方向安裝，不得裝反。（4）止回閥應安裝在風機壓出端，安裝時注意其開啟方向必須與其流方向一致。（5）防火閥有水平、垂直、左式、右式之分，安裝時要根據設計圖紙的要求進行安裝，防止裝錯。防火閥的樣式見下圖6.12.1-1。圖6.12-1防火閥式樣（6）防火閥安裝時應單獨設立吊架進行固定。防火閥的易熔件應在系統試運轉之前安裝，并且應迎氣流方向安裝。防火閥的安裝形式如圖6.12.1-2。圖6.12.1-2防火閥安裝示意（7）防火閥過防火墻或樓板時安裝，防火閥與墻或樓板的安裝距離不得大于200mm。6.12.2風口安裝（1）風口采購成品風口，驗收合格后運至現場安裝，其中風口生產偏差應符合下表6.12.2-1規定。表6.12.2-1風口尺寸允許偏差圓形風管直徑≤250＞250允許偏差0～－20～－2矩形風管邊長＜300300～800＞800允許偏差0～－10～－20～－3對角線長度＜300300－500＞500對角線長度之差≤1≤2≤3（2）風口到貨后，對照圖紙核對風口規格尺寸，按系統分開堆放，做好標識，以免安裝時弄錯。（3）安裝風口前要對風口進行檢查，看風口有無損壞、表面有無劃痕等缺陷。（4）凡是有調節、旋轉部分的風口要檢查活動件是否靈活，葉片是否平直，與邊框有無摩擦。（5）對有過濾網的可開啟式風口，如風機盤管的門鉸式百葉回風口,要檢查過濾網有無損壞，開啟百葉是否能開關自如。有條件的過濾網要在調試后安裝。（6）風口與風管的連接嚴密、牢固；邊框與建筑裝飾面貼實，外表面平整不變形，調節靈活。風口水平安裝其水平度的偏差不大于3/1000，風口垂直安裝其垂直度的偏差不大于2/1000。（7）采用散流器、圓形散流器和條形送風口進行送風，安裝時密切與精裝修施工單位配合，風口緊貼吊頂板，風口與吊頂之間無縫隙。一個房間內的風口排列整齊，達到完美的裝飾。風口安裝后應對風口活動件再次進行檢查。（8）風口短管開口前必須與裝修單位進行技術復核，以使風口能夠分別滿足裝修和機電專業的美觀及功能。（9）風口安裝示意見圖6.12.2-2、6.12.2-3：圖6.12.2-2風口安裝示意圖圖6.12.2-3風口墻洞安裝示意圖6.12.3消聲器安裝消聲器、消聲器彎頭等在安裝時應單獨設支、吊架，不使風管承受其重量。支、吊架應根據消聲器的型號、規格和建筑物的結構情況，按照國標或圖紙規定選用。消聲器在安裝前應檢查支、吊架等固定件的位置是否正確，預埋件或膨脹螺栓是否安裝牢固、可靠。支、吊架必須保證橫擔的載荷。消聲器支、吊架托鐵上穿上吊桿的螺孔距離，應比消聲器寬40-50mm。為了便于調節標高。可在吊桿端部有50-60mm的絲扣，以使找平、找正。也可用在托鐵上加墊的方法找平、找正。消聲器的安裝方向必須正確，與風管或管件的法蘭連接應保證嚴密、牢固。消聲器安裝后，可用拉線或吊線的方法進行檢查，不符合要求的應進行調整。消聲器安裝就位后，應加強管理，采取防護措施。嚴禁其他支、吊架固定在消聲器法蘭及支、吊上。6.13風管保溫6.13.1保溫施工范圍保溫施工厚度見表6.13-1。表6.13-1保溫范圍、材料及厚度選擇風管類型空調送排風管排油煙風管保溫材料30mm離心玻璃棉保溫50mm離心玻璃棉6.13.2管體保溫1）、離心玻璃保溫釘的粘結：保溫釘粘結前將風管表面污物清理干凈，保溫釘粘上12-24小時后再鋪設保溫材料。2）、風管保溫棉安裝：保溫棉下料準確，切割面平齊，端面與水平面垂直，無拉傷或散亂現象。保溫棉采用保溫壓板穿入保溫釘固定，壓板直徑為保溫材料厚度。保溫棉接頭處用保溫膠帶粘結，在進行了保溫周長的計算后將膠帶一次性截取，避免出現多個接頭，膠帶搭接重疊寬度為20mm，膠帶與風管粘結嚴密、平實。3）、施工要點：保溫棉鋪設以大邊包小邊，如需拼縫，則設于頂面，并保證縱橫縫錯開鋪設。風管保溫鋪設及風管過樓板做法見圖6.13-2、6.13-3。圖6.13-2風管保溫搭接示意圖6.13-3風管保溫施工示意圖6.13.3風閥及法蘭的保溫1）、風閥保溫保證平實、嚴密，但手柄必須留在保溫層外，不妨礙操作，如有傳動機構安裝在閥體外則需要做保護盒再進行保溫，保溫完畢后在保溫層外標注開啟、關閉方向及調節程度。風閥保溫見圖6.13-4。圖6.13-4閥門保溫示意圖2）、法蘭接頭保溫：首先進行風管的大面積保溫，其次進行法蘭接頭的保溫，鋪設方法詳見圖6.13-5。圖6.13-5風管法蘭保溫示意圖施工要點：保溫嚴密，不規則的小間隙用邊角余料填滿。6.14空調水系統6.14.1管道施工工藝流程空調水管道施工工藝流程見下圖6.14－1。材料進場材料進場檢驗檢查驗收施工準備支架制作安裝管道安裝檢驗防腐絕熱支架制作檢查驗收空調水管加工安裝冷凝水管加工安裝檢查驗收試壓沖洗或灌水試驗檢查驗收防腐刷油漆檢查驗收閥門單體試壓查驗收支架除銹防腐閥門安裝檢查驗收管道保溫檢查驗收支架安裝圖6.14-1管道施工工藝流程6.14.2支吊架預制與安裝1）一般說明（1）管道支架的設置和選型要嚴格按照設計和施工驗收規范實施，既要滿足管道補償移位和設備推力的要求，又要有效的防止管道振動。（2）管道支架加工制作前應根據管道的材質、管徑大小等按標準圖集進行選型設計出安裝大樣圖。支架的定位應與其它專業進行協調后確定，防止施工過程中管道與其它專業的管線發生“碰撞”。（3）臨近閥門和其他大件管道須安裝輔助支架，以防止過大的應力，臨近水泵、冷水機組等設備的接頭處亦須安裝落地支架以免設備受力。（4）垂直安裝的總（干）管，其下端應設置承重固定支架。管道的干管三通與管道彎頭處應加設支架固定，管道支吊架應固定牢固。管道支吊架的間距應滿足表6.14-1。表6.14-1管道支吊架最大間距（m）序號公稱直徑mm15202532405070801001251502002503001支架最大間距L11.52.02.52.53.03.54.05.05.05.56.57.58.59.52L22.53.03.54.04.55.06.06.56.57.57.599.510.53L1用于保溫管道，L2用于不保溫管道。大于300mm的管道參考300mm的管道2）支吊架制作安裝流程支吊架制作安裝流程見下圖6.14-2除銹防腐支架制作確定尺寸支架選型支架制作除銹防腐支架制作確定尺寸支架選型支架制作檢驗支架安裝支架定位支架安裝檢驗支架安裝支架定位支架安裝表6.14-2支吊架制作安裝流程圖3）支、吊架安裝(1)普通支加安裝1.水平管支架安裝形式見圖6.14-3所示。圖6.14-3各型水平支架安裝示意1.立管支架安裝形式見圖6.14-4所示。圖6.15-4各型立管支架安裝示意2.固定支架、滑動支架節點示意圖見圖6.15-5。圖6.14-5各型水平支架安裝示意3.豎井管道承重支架安裝示意圖見圖6.14-6。圖圖6.14-6豎井管道承重支架安裝形式4.弧形板支撐安裝示意圖6.14-7。1、設備出口管道；2、滿焊焊縫；3、管柱；4、脹栓；5、柱腳板；6、結構樓板；7、管道保溫層；8、弧板（參數見下表）圖6.14-7各型水平支架安裝示意5.膨脹節支架安裝示意圖6.14-81、管道固定支架；2、波紋補償器；3、第一導向支架；4、第二導向支架；5、管道圖6.14-8各型水平支架安裝示意6.普通支架制作安裝注意事項A.支吊架制作時必須使用機械切割。尺寸較大的型材使用氧氣乙炔切割后應及時打磨光滑。B.支吊架鉆孔必須使用機械鉆孔，不得使用氧氣乙炔開孔。C.支吊架的焊接必須牢固，組焊完成后應立即清理焊渣，并涂刷防銹底漆。D.固定支架和導向支架的設置必須按設計圖紙位置進行安裝，不允許較大距離的挪位。E.支吊架型鋼的選用按國標圖集。

6.15空調水管道安裝6.15.1管道安裝流程空調水管道流程見圖6.15-1仔細考慮它與其他設施，管道的關系，以及坡度等因素來確定它的確切位置，核對管道綜合圖，緊隨土建施工的進度制作、安裝預埋套管。仔細考慮它與其他設施，管道的關系，以及坡度等因素來確定它的確切位置，核對管道綜合圖，緊隨土建施工的進度制作、安裝預埋套管。根據管道的性質、規格選用支架：固定支架或活動支架、懸掛吊架或水平支架。安裝準備支架制作支架安裝管道加工管道安裝沖洗,保溫根據管道的性質、規格選用支架：固定支架或活動支架，懸掛吊架或水平支架。需二次鍍鋅的管道，提前進行分段、焊接上法蘭；鍍鋅完成后，成為法蘭連接。圖6.15-1空調水管安裝流程圖6.15.2管道安裝一般要求（1）鋼管在安裝前清理管道內外壁，清理干凈后方可安裝。碳素鋼管進場后必須經過徹底的除銹，然后按設計和規范要求進行刷漆。（2）管道穿越外墻、內墻、樓板和屋面必須選擇相應類型的套管，設備用房、管道井套管高出成活地面50mm,其余高出成活地面20mm；管道穿樓板層的大樣圖詳見下圖6.18-2:6.15-2管道穿樓板大樣圖（3）對于使用補償器的管道，必須按照圖紙要求設置伸縮接頭的固定和導向裝置，用于阻止擺動防止扭曲。（4）空調機組的冷凝水管，必須設置水封，水封高差依機組額定風壓確定。（5）管道與設備連接加裝相應規格的軟接頭。（6）管道要保持適當的坡度，便于泄水和通氣。（7）管道分支或匯合時禁止使用四通。6.15.3管道安裝（1）管道焊接連接本工程無縫鋼管采用焊接連接。1.管道焊接流程如圖6.15-3管子切斷管子切斷管口清理打坡口對口并檢驗平直度檢查焊縫防腐施焊校正平直度對接點焊固定圖6.15-3管道焊接流程圖2.坡口加工進行對焊時，必須進行適當的坡口處理或者倒角，坡口根據鋼管壁厚采用“V”型或“I”型坡口。焊接I、V型坡口形式及尺寸見表6.15-4。表6.15-4焊接坡口形式及尺寸序號厚度T（mm）坡口名稱坡口形式坡口尺寸備注間隙C（mm）鈍邊P（mm）坡口角度α（°）11-3Ⅰ型坡口0-1.5－－內壁錯邊量≤0.1t，且≤2mm；外壁≤3mm3-61-2.526-9Ⅴ型坡口0-2.00-265-759-260-3.00-355-6532-30T型坡口0-2.0－－3.焊接操作管道坡口采用坡口機方式進行，坡口表面要求整齊、光潔，不合格的管口不得進行對口焊接。管道對口采用支架或者吊架調整中心，在沒有引起兩管中心位移的情況下保留開口端空間，管道對口時必須外壁平齊，用鋼直尺緊靠一側管道外表面，在距焊口200mm另一側管道外表面處測量，管道與管件之間的對口，也要做到外壁平齊。鋼管對好口后進行點焊，點焊與第一層焊接厚度一致，但不超過管壁厚的70%，其焊縫根部必須焊透，點焊位置均勻對稱。采用多面焊時，在焊下一層之前，將上一層的焊渣及金屬飛濺物清理干凈，并等管道自然冷卻。各層引弧點和熄弧點均錯開20mm或錯開30°角。焊縫均滿焊，焊接后立刻將焊縫上的焊渣、氧化物清除，每個焊縫在焊接完成后立即標記出焊工的標識。管道焊接要選擇適合的管道材質的焊條及電流。焊接碳素鋼管主要采用硅整流焊機，焊條必須嚴格按國標及技術規范選用，焊條不得出現涂層剝離、污物、老化、受潮或者生銹跡象，焊條必須保存在專門的干燥的容器內。在焊接工作過程中，必須采取措施防止因為漏電，電擊，或者其它因素引起的火災或者對人員的傷害。為了稀釋有毒氣體，要準備好防護裝置和進行充足的通風。為減少焊縫處的內應力，施焊時，應有防風、雨、雪措施，管道內還應防止穿堂風。4、氣密性試驗為確保管道一次性試壓成功，現場成立試壓組，分成分區域系統整體試壓。（1） 管道試壓工藝流程如圖6.15-5：熟悉圖紙熟悉圖紙試壓準備系統注氮氣泄露檢查系統升壓系統保壓系統驗收拆除與排氮氣圖6.15-5管道試壓流程圖（2）試壓方法1）打開水源閥門，往系統內緩慢注氮氣，將管道內氣體排出并將閥門關閉。2）檢查全部系統，如有漏氮氣處應做好標記，并進行修理，修好后再充滿水進行加壓，而后復查。如管道不滲、不漏，采用緩慢升壓。3）保持壓力持續到規定的時間，壓力降在允許范圍內，應通知有關單位驗收并辦理驗收記錄。4）拆除試壓氮氣灌，把管道系統內氮氣泄凈。管道保溫（2）管道絲接連接本工程熱鍍鋅鋼管采用焊接連接。鍍鋅鋼管采用絲扣連接，機械套絲，管子套絲后螺紋應規整，如有短線或缺絲，不得大于螺紋全扣數的10%。管道螺紋連接時，在管子的外端與管件或閥件的內螺紋之間加適當填料，填料一般采用油麻絲和白厚漆或生膠帶；安裝螺紋零件時，應按旋緊方向一次裝好，不得倒回。安裝后，露出2～3螺紋，并清除剩余填料。管道連接后，把擠到螺紋外面的填料清理干凈，填料不得擠入管腔，以免阻塞管路，同時對裸露螺紋部分進行防腐處理。6.15.4管道保溫施工工藝流程1、保溫施工流程見圖6.15-5。安裝安裝安裝安裝安裝安裝安裝安裝下料下料下料下料涂膠水涂膠水涂膠水涂膠水施工準備施工準備施工準備施工準備材料準備材料準備材料準備材料準備表面除污表面除污表面除污表面除污粘接粘接粘接粘接檢查檢查檢查檢查檢驗平整度檢驗平整度檢驗平整度檢驗平整度修整修整修整修整圖6.15-5保溫施工工藝流程圖3.4-3保溫施工工藝流程圖3.4-3保溫施工工藝流程圖3.4-3保溫施工工藝流程2、施工方法（1）空調水管的保溫1.水管道保溫前應完成管道的系統試壓工作，并恢復各種管路設施。3.水管保溫前應進行清污工作，將水管用無油棉紗清理干凈3.應按照照水管的尺寸進行下料，切角整齊美觀。4.涂膠應均勻，水管外表面、保溫材料的外表面及接縫處滿刷橡塑專用膠，待15分鐘左右后再將下料后的保溫材料粘貼在水管上。要求鋪貼平整，不得有氣泡。雙層保溫的保溫方法重復此步驟，注意上下層保溫材料的縱橫向接縫一定要錯開5.保溫接縫處應貼專用膠帶，并防止脫落。6.16主要設備安裝本工程通風空調設備主要有新風機組、送、排風機、風機盤管等。設備安裝作業流程見圖6.16-1名稱1）風機盤管安裝安裝工藝標準臥式風機盤管應設置獨立的支、吊架固定。其安裝的高度、位置應正確，且固定牢固，吊桿不應擺動，并應便于拆卸和維修。吊桿與托盤相聯應用雙螺母緊固、找平整，冷凝水托盤應有一點的坡度坡向冷凝管口。節點示意圖工程實例照片符號說明：1-送風口2-風管3-彎頭4-風管軟接5-槽鋼6-軟管7-球閥8-螺母9-回風口10-電動兩通閥11-供水管12-回水管名稱2）風機安裝安裝工藝標準風機減振采用減振器減振，減符合規范要求。減振器壓縮量應均勻偏差不得大于2mm。通風機傳動裝置的外露部位以及直通大氣的進、出口、必須裝設防護罩或其它安全設施。節點示意圖工程實例照片8876524321符號說明：1-U型槽鋼2-吊桿3-風管4-軟連接5-離心風機6-橡膠墊7-機箱名稱3）新風機組安裝安裝工藝標準新風機組安裝位置正確，牢固美觀清潔。新風機組組裝順序正確，接縫嚴密，外表光滑。新風機組的冷凝水排水管水封高度應符合設計要求。新風機組安裝應考慮檢修位置，以便過濾器的拆卸和安裝。節點示意圖工程實例照片符號說明：1-軟連接2-壓力表3-溫度計4-蝶閥5-電動調節閥6-過濾器7-泄水閥8-新風機組9-減振墊10-旁通閥6.17系統調試6.17.1風機試運轉1檢查風管與風機柔性接頭處安裝的嚴密性；；2檢查風機進出口處的閥門及防火閥開關是否靈活，定位銷是否可靠；3檢查各風機皮帶的松緊程度，過緊會增大摩擦力、皮帶損壞、電機負荷增大，過松會使皮帶在輪子上打滑，造成風量減少，達不到設計要求；4檢查電機控制是否正常，保證正常的開啟和關閉；5檢查管網上送風閥、防火閥將閥門全部打開并固定好；6開車前用手盤動皮帶輪，風機內是否有異物，有無卡阻現象；7檢查管網是否與設計一致，尺寸位置是否有變化，連接處是否完好，有無被踩變型的現象；所