PAGE 灌裝工藝標準及操作程序（1）工序標準要求操作程序拉瓶1、領用瓶與所生產的酒名相符；2、領瓶數量與當日產量相匹配，下班后車間內不得存瓶；3、車間內存瓶，每條線最多保持在20袋；4、上下瓶要做到輕拿輕放；5、玻璃瓶應符合GB19778—2005標準；6、陶瓷瓶應符合GB14147—93標準；1、按生產計劃領用瓶子；2、車間卸瓶做好數量損耗與質量驗收記錄工作；3、每車拉瓶不超過7袋；4、當班的廢玻璃及麻袋及時清理，放入指定地點；5、清理衛生區及瓶場衛生工作；6、做好車輛保養，不用時整齊存放。升降機三車間1、升降機上、下嚴禁站人；2、升降機載重量不得超過1.5噸。1、升降機責專人操作；2、首先合上電源開關，空車運轉數次；3、正常使用前做超過定額負荷的25%超重試驗。（距地面10cm，持續10分鐘）；4、操作時注意鋼絲繩脫槽現象；5、不準同時按下兩個方向相反的起動按鈕，以防發生電器事故；6、上瓶后，應打好保險杠；7、下班后，必須關閉升降機電源開關。灌裝工藝標準及操作程序（2）工序標準要求操作程序沖瓶機1、瓶頭、瓶身、瓶底無污物、干凈；2、瓶頭、瓶身、瓶底無裂紋、破損；3、瓶內壁干凈；4、無異形瓶。1、先開啟主電機控制按鈕，開啟前，調速控制旋鈕應歸零位；2、將調速器開關扳到“ON”位置；3、順時針緩慢旋轉控制器旋轉鈕，轉速不應過高，空轉正常5分鐘開始放瓶；4、開循環水供水開關，開始洗瓶；5、開自來水沖冼瓶；6、檢查水壓情況；7、操作工輕拿輕放，將瓶放入沖瓶機鏈套；8、異常情況下及下班后應按操作程序關機、關水；9、瓶子沖冼干凈后放入控瓶機；10、做好保養、衛生工作，做好操作記錄工作。控瓶機1、瓶子內壁水要控凈；2、瓶子外壁要控凈。1、按啟控瓶機啟動按鈕，檢查機器運行是否正常；2、操作工輕拿輕放，將沖瓶機沖洗出來的瓶子放入控瓶機鏈套進行控瓶；3、瓶子內外壁控水控凈后，放入輸送帶；4、異常情況下及下班后立即關閉電源開關；5、做好保養、衛生工作。驗瓶1、瓶子外壁干凈、無污物；2、瓶子內壁干凈、無污物；3、瓶子完整、無破損；4、無異形瓶。1、檢驗員首先檢驗瓶子是否標準，看是否是異形瓶；2、檢驗瓶子外壁及瓶頭；3、檢驗瓶子內壁及瓶底。灌裝工藝標準及操作程序（3）工序標準要求操作程序灌裝1、容量準確；2、酒度準確；3、酒質準確。1、按啟灌裝機按鈕，開始空轉1分鐘，檢查有無故障；2、協助勾兌員檢驗酒度、容量、酒質；3、開真空泵，調整酒液位，液位達到液位管的三分之二以上開始灌裝；4、勻速灌裝，調速器一般應控制在“30”以內；5、一、二車間的灌裝機為負壓定位灌裝，三車間的灌裝機為定量灌裝，按①②③操作開始；6、有故障應先將真空泵及灌裝機顯示按鈕關閉，再進行排除；7、下班停機后關閉真空泵，再空轉1分鐘做檢查；8、放清真空箱里的酒液，關閉供酒總閥門；9、做好保養、衛生工作，做好操作記錄工作。初檢1、容量準確；2、瓶子干凈；3、瓶頭完整無損；4、酒液干凈。1、首先檢查容量準確，確定其是否為標準容量，如酒液不足應拿到初檢盤上添加酒液；2、檢查酒瓶內外壁是否干凈，瓶頭是否完整無損；3、檢查酒液是否干凈；4、將不合格的臟瓶及臟酒放入指定的回收處理箱，專人處理；5、將灌裝機轉出的空瓶按亂瓶處理，經檢查后做出相應處理。灌裝工藝標準及操作程序（4）工序標準要求操作程序復檢1、瓶蓋（內蓋）準確、干凈，顏色、圖案標準統一；2、瓶子干凈；3、酒液干凈。1、檢查瓶蓋與所生產的酒名相符，瓶蓋的顏色、圖案是否標準統一；2、做好瓶蓋及內塞的消毒衛生工作；3、檢查酒瓶是否干凈；4、檢查酒液是否干凈；5、將不合格的臟瓶及臟酒放入指定的回收處理箱，專人處理。封口1、扭斷式鋁防盜瓶蓋應符合GB/T14803—93標準；2、組合鋁塑防盜瓶蓋應符合公司內控標準；3、組合塑料防盜瓶蓋應符合公司內控標準；4、內塞必須使用無毒塑料；5、螺紋標準、封口嚴密、膠帽封好、塑料頂開蓋嚴緊，無漏酒；1、檢查瓶蓋與所生產的酒名相符；2、操作封口機先開啟按鈕，檢查機器運行是否正常；3、檢查封口情況，如封口不好應及時請維修工調整；4、操作一車間自動封口機的應控制好速度；5、做好保養、衛生工作，做好操作記錄工作。噴碼1、噴碼清晰；2、噴碼大小規格；3、噴碼位置一致；4、噴碼的日期應與當班生產日期相符；5、流水號（瓶數）應準確。1、開啟噴碼機，清洗噴頭；2、調整噴頭的位置；3、調整延遲，便于同傳送帶速度相匹配，以免漏噴；4、檢查生產日期程序及字跡大小程序；5、更換當日生產流水號為零；6、運行時如有噴不合格的字符用丁酮清洗后重噴；7、如有故障時應及時停機檢查；8、下班后應先關機，后保養并做噴碼運行記錄工作。灌裝工藝標準及操作程序（5）工序標準要求操作程序烘干瓶子外壁要干，無水珠；1、按啟烘干機主開關，根據瓶子水份的程度和季節的變化依次開啟三個分開關，檢查烘干程度；2、定期清理風機濾網，維護保養；3、異常情況下及下班后應按操作程序關機。貼商標1、商標位置準確；2、商標正確，無殘缺；3、商標貼正、展、牢；4、主標與副標的位置應均勻；5、刮獎標應按配獎比例標準貼放。1、檢查商標是否正確；2、用商標架把商標貼到標準位置；3、烤花瓶檢查烤花商標顏色及內容的完整程度；4、使用掛標的應把掛標掛在瓶脖上。重檢1、酒液干凈；2、封口嚴密；3、商標正、展、牢；4、噴碼無誤。1、檢查酒液及酒瓶；2、檢查封口情況；3、檢查商標情況；4、檢查噴碼情況；5、將不合格產品分類放入處置箱，責專人處理。裝盒及箱1、輕拿輕放；2、酒盒合格；3、商標合格；4、合格證上酒名、日期應與生產日期相符；5、瓦楞紙箱必須符合GB6543—86標準。1、檢查有無商標；2、檢查有無刮獎標；3、檢查盒子是否合格，箱子是否合格；4、輕拿輕放，裝足數量，注意保護商標；5、放入合格證。灌裝工藝標準及操作程序（6）工序標準要求操作程序大字符噴碼機計量1、噴碼清晰；2、噴碼位置要一致；3、噴碼大小規格一致；4、噴碼日期應與當班生產日期相符；5、流水號（箱件數）必須準確；6、噴碼機的流水號和庫管相符后作為當日當班生產量。1、開啟噴碼機，清洗噴頭；2、調整噴頭的位置，檢查日期程序及字符大小程序；3、依次開啟輸送機，更換當日生產流水號歸位到零；4、調整延遲，以便于同輸送帶速度相匹配，以免漏噴；5、運行時如有不合格的字符用丁酮清洗，并記錄；6、如有故障時，及時停機檢查并作出善后工作；7、下班后應先關機后保養并作出噴碼運行記錄工作。入庫1、入庫的產品分類碼放，碼放的高度不高于6層；2、庫房應干凈、干燥，通風良好；3、產品碼放應分類堆放，并留出安全通道，以便于搬運；4、發貨時應堅持“先進先出”的原則；5、包裝不整潔的箱及有滲漏的酒箱不允許出庫。1、車間庫管員每天下班主動和操作大字符噴碼機操作員核對當天的產量；2、車間庫管員應主動和公司庫管員核