6.1鋁合金模板技術參數 26.2確定鋁模板設計方案 36.3鋁合金模板工藝流程 86.3.1驗線 86.3.2墻身垂直參照線及墻角定位 96.3.3安裝墻板及校正垂直度 96.3.4頂板模板安裝及校正 106.3.5安裝頂板模板龍骨 106.3.6安裝頂板腋角模板及調平 106.3.7整體校正、加固檢查及墻模板底部填灰 116.3.8檢查驗收 116.3.9混凝土澆筑注意事項 116.4鋁合金模板施工方法 116.4.1本工程鋁模主要施工特點 116.4.2鋁合金模板安裝 126.5支撐系統施工方法 166.5.1基本要求 166.5.2驗收要求 176.5.3安全施工要求 176.6鋁合金模板的拆除 176.1鋁合金模板技術參數1、鋁合金模板體系技術特點（1）模板涂刷特有的模板隔離層，現場施工質量更好；（2）材質強度超過國標要求，模板剛度大、不變形、不起鼓；（3）鋁合金模板快拆體系操作輕便快捷、勞動強度低、效率高；（4）鋁合金模板外觀美觀整潔、品質高檔、施工形象好；（5）人工傳遞模板材料，不占用垂直運輸機械；（6）配套的現場拆裝運輸工具，安全、高效、輕松作業；（7）全部采用定型設計，工廠生產制作，模板工程質量優；（8）安全文明施工，以人為本，科學發展；（9）由于現場幾乎沒有制作加工工序，減少施工噪音，節能環保。2、鋁合金模板構配件技術特點鋁合金模板材質成份應符合GB/T3190-2008《變形鋁及鋁合金化學成分》中6061的要求：表6.1-1鋁合金模板材質成份一覽表牌號化學成分（質量分數）/%SieCuMnMgCrZnTi其他l單個合計60610.40~0.80.70.15~0.40.150.8~1.20.04~0.350.250.150.050.15量鋁合金模板材質力學性能應符合GB5237.1-2008《鋁合金建筑型材》中6061-T6的要求：表6.1-2鋁合金模板材質力學性能一覽表牌號狀態抗拉強度(N/mm2)規定非比例延伸強度(Rp0.2)/(N/mm2)斷后伸長率/%6061T6≧265≧245≧8鋁合金模板設計計算應符合GB50429-2007《鋁合金結構設計規范》中6061-T6的要求：表6.1-3鋁合金模板設計計算標準一覽表牌號狀態抗拉強度(N/mm2)彈性模量(N/mm2)6061T6≧2007×104鋁合金模板系統標準模板寬度規格有400mm、200mm等標準規格，模板帶邊框高度均為65mm，模板面板厚度4mm。表6.1-4主要型材截面參數一覽表模板寬度（mm）截面積A(mm2)X軸截面慣性矩Ix(mm4)截面最小抵抗矩Wx(mm3)截面簡圖4002414.83959363.718997.33002064.8896466.118332.63、鋁合金標準模板采用成熟設計，模板整體剛度大，安裝拆卸過程不易變形；4、鋁合金模板快拆體系操作輕便快捷、勞動強度低、效率高。6.2確定鋁模板設計方案1、設計理念（1）鋁模全部采用定型設計，工廠生產制作，且鋁合金采用快拆體系，構件搬運靈活，減少人工用量；（2）安全文明施工，以人為本，科學發展；（3）由于現場幾乎沒有制作加工工序，減少施工噪音，節能環保，綠色施工；（4）本工程為方便設計、安裝以及現場組織施工，根據項目實際情況將鋁合金模板劃分為若干作業區域；（5）鋁合金模板較鋼模板輕，采用快裝、快拆體系，構件搬動輕便靈活，大大減少人工、機械用量，便于施工管理；（6）鋁合金模板是目前最先進的模板之一，也是近幾年廣大施工企業的首選；（7）模板支撐體系簡便穩固，促進安全文明施工；（8）設計先進的早拆體系，加快了施工進度。2、頂板模板設計根據頂板厚度等實際情況布置立桿間距，布置早拆體系(縱向間距900mm\橫向間距900mm)。頂板模板標準尺寸400×800mm，局部按實際結構尺寸配置，鋁板材4mm厚。管廊頂板橫向間隔≤900mm設置一道100mm寬鋁梁龍骨，鋁梁龍骨縱向間隔≤900mm設置快拆支撐頭。圖6.2-1綜合艙頂板平面配模圖圖6.2-2電力艙頂板平面配模 圖6.2-3燃氣艙頂板平面配模圖板底模支撐梁加固背楞3、鋁模板支撐體系示意圖南子午路綜合艙、燃氣艙、電力艙模板支架搭設高度為4.5m。搭設尺寸為：豎向支撐采用單立桿可調節支撐，支撐體系間距900×900mm，設置第二道橫桿來保證穩定性，第一道離地200mm，第二道間隔1800mm，第三道間隔1300mm。單支頂外管為直徑60×2.5mm，內管為直徑48×3.0mm，層高不同時采用木模體系。圖6.2-4鋼管安裝支架示意圖圖6.2-5快拆支撐頭4、剪力墻模板設計墻鋁合金模板內外用背楞穿墻螺桿固定，墻面4.5米范圍內設置8道加固背楞，均為40×60×2.8mm方管，在第二道和第6道背楞上加裝可調斜撐，用來調整墻面豎向垂直度，斜撐間距根據墻面長度來定，間距應≤2000mm。底座采用現澆板打眼或預埋（在打筏板混凝土時，依據斜撐位置圖，預埋底座構件）連接形式，卡頭采用鉤栓與背楞連接，底座距離該墻邊1500mm，底座間隔2000mm布置，對墻模板的水平標高及垂直度作初步調整。墻模板設置止水對拉螺桿，其橫向設置間距≤800mm、縱向設置間距≤800mm。止水對拉螺桿為?14梯形牙螺桿，材質為45#鋼。墻模板背面設置有背楞，背楞設置間距≤800mm。背楞材料為48mm×3.0mm鋼管。圖6.2-5底板上翻墻施工示意圖圖6.2-6滿堂腳手架示意圖圖6.2-7三段式對拉螺栓6.3鋁合金模板工藝流程工藝流程：放墻模位置線→驗線→標高抄平→安裝墻板模板→安裝背楞→檢查垂直度及平整度→頂板模板安裝及校正→安裝頂板模板龍骨→安裝頂板模板及調平→整體校正、加固檢查及墻模板底部填灰→檢查驗收→下道工序施工6.3.1驗線1、復核放線人員投射的軸線和墻線是否正確；2、目測墻身鋼筋是否在墻線內，并留有相應的保護層，超出范圍的鋼筋馬上處理；3、使用水平儀測量本層標高是否在控制范圍內，超過設計標高10mm范圍（設計時內側墻身板提高10mm），需要做相應的找平處理。6.3.2墻身垂直參照線及墻角定位1、綜合管廊施工時，在水平結構上放出主控線，由主控線引出的分線作為墻身垂直定位參照線，參照線在墻線外150mm處；2、在剪力墻轉角處焊接限位筋，該工序直接影響墻面的垂直度，應專人檢查。6.3.3安裝墻板及校正垂直度1、鋼筋隱蔽工程驗收合格后，在鋼筋上縱向間距每根穿墻螺桿位置，橫向間距每根穿墻螺桿位置與墻體相同寬度設內撐，嚴格要求內撐表面上、下方向水平，左、右方向與墻線成直角，該工序直接影響墻面的平整度、垂直度，應專人檢查；2、墻板安裝前做好表面清理干凈，涂抹適量的脫模劑；圖6.3.3-1模板安裝施工圖3、依據墻定位控制線，從端部封板開始，兩邊同時逐件安裝墻板；4、頂板澆筑時預埋可調斜拉桿的固定板，并按照模板圖紙所示安裝可調節斜桿，可調節拉桿的上端安裝在第一或第六道背楞上；5、安裝過程中遇到墻拉桿位置，需要將膠管及杯頭套住拉桿，兩頭穿過對應的模板孔位；6、墻板安裝完畢后，需用臨時支撐固定，再安裝兩邊背楞加固，擰緊對拉螺桿。對拉螺桿的螺母擰緊力應適度，以保證墻身厚度；7、在墻模頂部轉角處，固定線錘自由落下，線錘尖部對齊樓面垂直度控制線。如有偏差，通過調節斜撐進行調節，直到線錘尖部和參考控制線重合為止。6.3.4頂板模板安裝及校正（1）墻身垂直校正完畢后進行頂板模板安裝；（2）頂板模板應板先安裝底模，校正垂直后安裝側模。圖6.3.4頂板模板安裝校正施工6.3.5安裝頂板模板龍骨1、檢查所有部位線錘都指向墻身垂直參考線后，或用鋼尺上下同時校正進行量取讀數，檢查合格后開始安裝頂板板面龍骨；2、龍骨安裝關系頂板板面平整，在安裝期間一次性用單支頂調好水平；3、校對本標準段頂板面板對角線。6.3.6安裝頂板腋角模板及調平6.3.6-1頂板腋角模板安裝及調平施工1、各艙室對角線檢查無誤時，開始安裝頂板腋角模板，為了安裝快捷，腋角模板要平行逐件排放，先用銷子臨時固定，最后統一打緊銷子；2、每個艙室模板全部安裝完畢后，應用水平儀測定其平整度及本標準段安裝標高，如有偏差通過模板系統的可調節支撐進行校正，直至達到整體平整及相應的標高。6.3.7整體校正、加固檢查及墻模板底部填灰1、每個艙室的水平及標高調整完畢后，需對整個樓面做一次水平和標高的校核。2、檢查墻身對拉螺桿是否擰緊。3、檢查混凝土工墻身施工縫處（模板底）部是否用素混凝土填實。6.3.8檢查驗收所有安裝及內部自檢查工作完成后，需要總包、監理、施工方人員一起做混凝土澆筑前的最后檢查驗收，并做好書面交接，安排好下一步的守模工作。6.3.9混凝土澆筑注意事項1、混凝土澆筑時應從管廊標準段中間位置向四周均勻擴散澆筑，防止鋁模板產生整體移位；2、所有剪力墻、頂板需分2-3次、相隔時間不得大于混凝土初凝時間，從下至上分層澆筑，確保每次澆筑不超過2米，并搗均勻。6.4鋁合金模板施工方法6.4.1本工程鋁模主要施工特點為加快施工進度、節省工期，結合本工程的實際情況，剪力墻模板、頂板模板均采用整體安裝；鋁合金模板支撐系統采用快拆施工工藝；模板及其支撐材料艙內轉用采用小車人工運輸，減少了大型機械的工作臺班。其主要施工順序如下：結構找平，刷模板隔離劑，模板放線、安裝、定位、校正，頂板腋角模板安裝；砼澆筑、板模板拆除；人工利用軌道小車轉運到下一標段。6.4.2鋁合金模板安裝1、鋁合金模板物料的接受與放置。（1）模板卸下后必須按規格及尺寸堆放。把模板分成25個一堆，堆放在貨架或托板上；（2）模板應按照編號堆放排列整齊，以便于辨別；（3）模板疊放時必須保證底部第一塊模板板面朝上；（4）所有的銷子、楔子、墻模連接件等構配件以及特殊工具應妥當地儲存起來，在需要使用時再分發下去；（5）以裝箱單為依據檢查構件，確保構件全部到位。2、水平測量（1）裝配模板之前，在裝配位置進行混凝土筏板基礎板面標高水平測量；（2）水平測量都以T.B.M（臨時水平基點）為基準；（3）測量記錄由指定監督員存檔保存；（4）測量時，在筏板上畫正（+）或負（—）來標記測量結果是行之有效的方法；（5）沿墻線標高超出設計標高10mm的地方，應打匝到不高于10mm。沿墻線低于基準點的地方，需用膠合板或木頭填塞模板至所需水平高度。角部及墻中的低位必須要充分填塞；（6）混凝土澆筑后，平模外圍起步板（K板）頂部需進行水平測量，平模外圍起步板（K板）的水平度會引起結構偏離中心線，否則模板不能保持其垂度；（7）與混凝土面水平測量一樣，平模外圍起步板（K板）的測量記錄也要由指定監督員存檔保存。3、放線（1）墻邊模板線誤差控制在1mm以內，離模板線外側150mm應在相同方向再平行放一條控制線；（2）放樣線應穿過開口、陽角等至少150mm，便于控制模板在澆注前的正確位置；（3）參考點及放樣點很重要，直接影響墻體垂直度，嚴禁其移動或損壞；4、控制/糾正偏差（1）通過觀察偏差及用工具測量平模外圍模板水（K板）平度，確定哪些位置需要進行修正工作；（2）如果平模外圍起步板（K板）需要調整標高，逆時針擰松緊固螺栓，調整其至所需位置后再擰緊螺栓；（3）安裝好垂直模板以后，立即檢查陽模的垂直度并采取措施控制偏差；（4）除了平模外圍起步板（K板）的標高外，可以用螺旋千斤頂和鐵鏈來拉動模板校正墻面垂直度。也可用可調支撐控制墻面垂直度。5、模板安裝前檢查（1）開始安裝模板時，復查定位鋼筋是否在放樣線以內，確保模板安裝對準放樣線；（2）所有模板從轉角開始安裝，使模板保持側向穩定；（3）安裝模板之前，保證所有模板接觸面及邊緣部已進行清理和涂油；（4）轉角穩定后和內角模按放樣線定位后繼續安裝整面墻模。為了拆除方便，墻模與內角模連接時銷子的頭部應盡可能的在內角模內部；（5）封閉雙邊模板之前，需在墻模連接件上預先外套PVC管，同時要保證套管與墻兩邊模板面接觸位置要準確，以便澆注后能收回對拉螺桿；（6）當外墻出現偏差時，必須盡快調整至正確位置，需將外墻模在一個平面內輕微傾斜，如果有兩個方向發生垂直偏差，則要調整兩層以上，一層調整一個方向；（7）在墻模頂部轉角處，固定線錘上端，線錘自由落下，線錘尖部對齊筏板基礎垂直度控制線。如有偏差，通過調節斜撐，直到線錘尖部和參考控制線重合為止。6、安裝頂板模板（1）安裝墻頂邊模和頂板模板之前，在構件與混凝土接觸面處涂刷水性脫模劑；（2）墻頂邊模和邊角模與墻模板連接時，應從上部插入銷子以防止澆筑期間銷子脫落。安裝完墻頂邊模，即可在角部開始安裝板模，保證接觸邊涂脫模劑；（3）板梁用于支撐板模，在大多數情況下，應按板模布置圖組裝板梁。用長132mm銷子和兩條長330mm的加固條（BB條）將板梁組合件中的DP（支撐頭）同相鄰的兩個板支撐梁連接起來；（4）把支撐鋼管朝橫梁方向安裝在預先安裝好的橫梁組件上，當拆除支撐鋼管時這可保護其底部；（5）用支撐鋼管提升橫梁到適當位置。通過已在角部安裝好的板模端部，用銷子將梁和板模連接；（6）保證安裝之前板支撐梁邊框已涂完脫模劑；（7）每排第一塊模板與墻頂邊模和支撐梁連接。第二塊模板需與第一塊板模相連，（兩套銷子連接）。第二塊模板不與橫梁相連是為了放置同一排的第三塊模板時有足夠的調整范圍，第三塊模板和第二塊模板聯接上后，第二塊模板固定在橫梁上。用同樣的方法安裝剩下的模板。（8）同時安裝多排，鋪設鋼筋之前在頂板模面上完成涂刷脫模劑的工作；（9）頂板安裝完成以后，應檢查全部模板面的標高，如果需要調整則可轉動支撐鋼管調整梁板，頂板水平度；（10）注意事項：安裝頂板模板時需要為施工操作人員提供登高工作凳子，凳子高2米，操作人員高空作業，必須按要求佩帶，并掛牢安全帶。登高工作凳如下圖示：圖6.4.2-2登高工作凳示意圖7、澆筑前需檢查的項目（1）所有模板應清潔且涂有合格脫模劑；（2）確保墻模按放樣線安裝；（3）檢查全部開口處尺寸是否正確并無扭曲變形；（4）檢查全部頂板模板的水平；（5）保證板底支撐鋼管是垂直的，并且支撐鋼管沒有垂直方向上的松動；（6）檢查墻模和柱模的背楞和斜支撐是否正確；（7）檢查對拉螺桿、銷子、楔子保持原位且牢固；（8）把剩余材料及其它物件清理出澆筑區。8、混凝土澆注期間的維護（1）混凝土澆注期間至少要有兩名操作工隨時待命于正在澆注的墻兩邊檢查銷子、楔子及對拉螺桿的緊固度；（2）銷子、楔子或對拉螺桿滑落會導致模板的移位和模板的損壞，受到這些影響的區域需要在拆除模板后修補。9、澆筑期間注意事項（1）由于振動可能會引起銷子、楔子脫落；（2）由于振動可能引起平模支撐頭相鄰區域的下降滑移。應保證特殊區域全部的支撐完好，特別是墻模、柱模、梁模及其支撐不能移位；（3）應隨時注意開口處等位置是否有混凝土溢出；（4）操作工必須要有以下工具（在手邊）：銷子和楔子、可調整支撐、水泥釘、木工鋸和小錘、一些做附支撐墊塊的短木條。10、澆筑完成后的驗收混凝土澆注完成后應按GB50204-2015《混凝土結構工程施工質量驗收規范》的要求，進行檢查驗收。6.5支撐系統施工方法6.5.1基本要求本工程標準凈高為4.5米，模板支撐選用工具式鋼支柱。其搭設需滿足《建筑施工模板安全技術規范》JGJ162-2008和《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》JGJ130-2011的要求。6.5.2驗收要求模板支撐體系支設前應按方案進行放線，做出樣板單元，支模分段或整體支設完畢，經項目安全和質量負責人主持分段或整體驗收(監理參加)，驗收合格后方能進行鋼筋安裝和混凝土的澆筑。6.5.3安全施工要求1、支模應在施工現場搭設工作梯，作業人員不得從支撐系統上下；2、支模搭設、拆除和混凝土澆筑期間，無關人員不得進入支模底下，并由安全員在現場監護；3、模板及其支撐系統在安裝過程中，必須設置臨時固定設施，嚴防傾覆。墻模板在未裝對拉螺桿前，板面要向內傾斜一定角度并撐牢，以防倒塌；4、搭設過程中嚴禁集中超負荷堆放鋼筋、機械設備及其它材料，防止物體墜落及支撐系統局部坍塌。圖6.5.3模板支撐體系安全性檢查6.6鋁合金模板的拆除1、拆模前的注意事項鋁合金模板底模拆除前，混凝土強度應達到下表的要求：6.6-1模板拆除標準一覽表構件類型構件類型達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率(%)板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、殼≤8≥75＞8≥100懸臂構件――≥100注：為保證混凝土質量，混凝澆筑施工時需增加一組同條養護立方體試塊，拆除底模前需先進行此試塊試壓檢測，或者現場進行回彈儀檢測，強度滿足上表要求后報監理工程師批準方可進行拆除。2、拆除墻模板（1）根據工程項目的具體情況決定拆模時間，一般情況下（天氣正常）24小時后可以拆除墻模（特備注意：過早拆除會造成混凝土粘在鋁模板上，影響墻面質量）；圖6.6-1拆除墻模板（2）拆除墻模板之前保證以下部分已拆除：所有釘在混凝土板上的墊木、橫撐、背楞、模板上的銷子和楔子、在外部和中空區域拆除銷子和楔子時要特別注意安全問題另外在拆模期如果不夠重視收集材料，則會在短時間內丟失大量的銷子和楔子；（3）墻模板應該從墻頭開始，拆模前應先抽取對拉螺桿；（4）外墻腳手架必須封閉，確保鋁模板操作工