某工程創優策劃

目錄

1、工程質量總體目標

2、工程概況

3、項目管理體系

3.1創精品工程領導小組人員名單

3.2項目經理部組織機構設置

3.3項目經理部的組成人員

3.4項目經理部主要成員崗位職責

4、項目策劃與控制

4.1質量管理體系

4.2項目部質量管理控制點、創優控制點、特點和難點

4.3質量管理與保證措施

4.4人力資源管理

4.5施工技術措施

5、主要工序施工過程創優控制

5.1樁基工程

5.2土方工程

5.3模板工程

5.4鋼筋工程

5.5混凝土工程

5.6砌體工程

5.7屋面工程

5.8裝飾裝修工程

5.9安裝工程

XXX工程創優策劃

一、工程質量總體目標

1.1質量目標

陜西省“長安杯”；中國建設工程“魯班獎”。

1.2分解目標

(1)保證建設工程施工合同承諾和投標承諾。

(2)工程一次驗收合格率100%。

(3)各分項工程優良率)95%。

(4)分部工程優良率)95%。

(5)觀感質量得分率達到95%以上。

二、工程概況

XXX工程位于位于西安市丈八四路(陜西賓館院內)，是陜西省委省政府

的重點建設項目，由陜西賓館有限責任公司投資、中國建筑西北設計研究院有

限公司進行施工圖設計、西安航天建設監理公司進行施工監理，為一座集接待、

會議、住宿、商務為主的超五星級賓館樓。

本工程建筑面積89690m2(其中：地上77810m2,地下11880m2),客房共

770自然間(其中：標準間686間，雙套間42套)，地下一層，地上十七層，標

準層層高為3.9m,建筑總高度為70.8m,建筑等級為一級，設計使用年限為50

年，抗震設防烈度為8度，耐火等級為一級。

人防地下室建筑面積4099m2,分為3個防護單元，為平戰結合人防工程戰

時為核6級常6級甲類二等人員掩蔽所，平時地下汽車庫及后勤輔助用。

基礎為鋼筋混凝土筏板基礎(靜壓中500管樁)，主體結構為全現澆框架-剪

力墻結構。

屋面防水等級為□級，二道設防（一道為4.0厚SBS熱熔型改性橡膠瀝青

防水卷材，一道為2.0厚自粘型SBS改性瀝青防水卷材）；地下室防水等級為一

級，三道設防（一道為單組份聚氨酯防水涂料，厚度不小于2mm,一道為抗滲

混凝土底板、外墻（抗滲等級S8）,一道為水泥基滲透結晶性防水涂料，厚度

不小于2mm）o

屋面保溫層采用55厚XPS板，外墻保溫層采用50厚CW憎水幕墻玻璃棉，

外門窗為12厚中空玻璃斷橋鋁合金門窗。

外墻面為干掛天然花崗石板墻面、隱框鋁合金窗和幕墻。

內裝修方面：宴會廳、中西餐廳、四季廳等為浮鋪雙層地毯樓面、干掛花

崗巖板墻面、參紙面雙層石膏板吊頂刷白色乳膠漆；三層以上走道、客房為浮

鋪雙層地毯樓面、貼壁紙墻面、參紙面雙層石膏板吊頂刷白色乳膠漆；衛生間

為鋪地磚地面、釉面磚墻面、參紙面雙層石膏板吊頂刷白色乳膠漆；樓梯為磨

光花崗巖石地面、干掛花崗巖板墻面，板底刷白色乳膠漆；水、暖、電井、豎

井為水泥砂漿地面和墻面，墻面和頂棚底刷白色乳膠漆。

安裝工程包括電氣工程、給排水工程、采暖工程、通風與空調工程、智能

系統等。設有有17臺電梯（其中：客梯11臺、客貨梯4臺、貨梯2臺）自動扶梯4

臺。

室內給水系統豎向共分2個區，采用微機變頻調速供水方式，設有兩套生

活變頻供水設備，一套供高區（范圍為7?16層），另一套供低區（范圍為-2?

6層）。生活給水管采用薄壁不銹鋼管。

裙房室內排水部分僅設伸頂通氣的單立管系統，客房部分設專用通氣立管

的雙立管系統，底層為單排系統。管材采用熱膜離心機制排水鑄鐵管（W）型，

配套W型卡爪雙箍連接。

室內消防給水不分區，系統最高工作壓力l.IMpa,管材采用內外壁熱浸鍍

鋅鋼管，DNW80mm時采用螺紋連接。DN>80時采用卡箍連接。

衛生熱水及回水：系統豎向有分區，分區同室內給水系統，管材采用不銹

鋼保溫層包覆管。

供配電系統：一級負荷包括消防設備、公用照明、管理用計算機電源、會

議廳、廚房、設備用房照明、宴會廳、接待廳、多功能廳、總統套房、電梯，

其余為二級負荷。采用市政兩路高壓供電（10kv）,另設一臺柴油發電機作為第

三路電源，低壓系統為母線分段加聯絡。

三、項目管理體系

3.1創精品工程領導小組人員名單

組長：程華安、周傳功、肖建軍副組長：李華、扈偉

成員：唐成慶、周華、陳金科、陳少明

3.2項目經理部組織機構設置

本工程被列為公司首要重點信譽工程。項目經理部在公司直接領導和統籌

安排下，將嚴格按照項目法施工管理的要求組織施工。嚴格執行國家和各級有

關部門頒布的技術質量法規，以IS09001標準為管理標準，認真貫徹公司的質

量方針，保持質量管理體系有效運行。公司將充分發揮縱向專業部門服務控制

和橫向項目法施工交叉管理的矩陣式管理模式優勢，對本工程的施工過程實行

全面、全員和全過程的監督管理。針對工程特點，擬安排以下施工現場項目經

理部組織機構：

公司指揮部匚

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項目部劇總指揮：馮亞平

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3.3項目經理部的組成人員

18號樓項目經理由我公司具備豐富大型工程施工經驗的優秀項目經理周

傳功同志擔任，負責實施項目承包職能，常駐現場全面組織管理本工程施工，

專款專用，單項核算。

項目經理部的管理人員以我公司的工程技術人員為主，并在公司內部抽調

數名技術水平高、務實肯干的中青年技術管理人員充實到該項目部，進一步增

強管理力度、提高項目部的綜合管理水平。

項目部18#樓分部主要組成人員名單

職務姓名職稱執業資格

項目經理工程師一級建造師

項目副經理高級工程師二級建造師

技術負責人高級工程師二級建造師

安裝工程師工程師一級建造師

安全負責人助理工程師安全員證書

安全員助理工程師安全員證書

質量負責人工程師質量員證書

質量員工程師質量員證書

材料負責人經濟師材料員證書

木工工長高級技師施工員證書

鋼筋工長工程師施工員證書

管道工長助理工程師施工員證書

電氣工長助理工程師施工員證書

暖通工長助理工程師施工員證書

資料員助理工程師資料員證書

3.3項目經理部主要成員崗位職責

331項目經理的主要職責:

(1)制定項目規劃，對工程項目的質量安全工期成本以及現場文明施工全

面負責進行全過程管理；

(2)確保本工程創優目標的實現，提高企業社會信譽；

(3)負責組建項目管理機構，按編制配備人員；

(4)組織有關協調會議，處理項目部內外關系；

(5)合理組合配置及落實項目的人財物等生產要素，嚴格按照國家法律法

規以及有關規定組織項目經營活動；

(6)負責做好項目部人員的思想教育工作，堅持兩個文明一起抓。

332項目副經理的主要職責：

(1)協助項目經理做好項目管理工作；

(2)制定項目施工進度計劃，保證項目工期目標及創優目標的實現；

(3)嚴格按照施工規范技術標準規程組織施工，確保工程質量；

(4)落實安全生產組織技術措施，抓好現場文明施工管理工作；

(5)按計劃組織施工機械設備材料設施料的進場和管理工作；

(6)組織分部分項工程質量檢查組織不合格品(工程)的糾正活動。

333項目工程師主要職責：

(1)負責工程技術和質量管理工作；

(2)負責項目質量策劃，編制施工技術方案和特殊過程作業指導書，解決

施工中出現的技術質量問題；

(3)負責組織圖紙會審，設計變更及技術交底工作；

(4)負責一般不合格品(工程)的處理建議，并對不合格品(工程)的糾

正措施及糾正活動進行檢查和驗證;

(5)負責新技術的開發和應用工作；

(6)負責施工過程的技術管理和質量檢驗的領導工作，并對質量記錄予以

證實；

(7)組織本工程的分部分項工程內部檢評，負責項目竣工資料的編制。

四、項目策劃與控制

4.1質量管理體系

為了確保工程質量目標的實現，我公司將恪守“重信譽，守合同，讓顧客

滿意；控過程，求改進，以科技創新；建精品，至誠信，保優質服務”的質量

管理方針，忠誠“質量第一、用戶至上”的企業宗旨，建立健全項目部質量管

理監督機構，精心制定質量管理監督制度，充分調動施工人員的質量意識，使

工程項目質量管理形成一個相互協調的有機整體，通過不斷改善質量體系，以

確保質量體系的適宜性和有效性，對本工程從開工到竣工的全過程進行有效的

控制和管理，對最終的產品和建設單位全面負責。

4.2項目部質量管理控制點、創優控制點、特點和難點

4.2.1質量管理控制點

項目技術專業質量材料試驗安全

質量管理控制點

經理負責工長員員員員

施建立健全質量

O

工體系?

組

選擇施工班組

織?O

機械設備配置?O

技施工方案及特

?O

術殊工序方案

準

技術交底?OO

備施工測量、翻

O

樣?

人員培訓?OO

施技術質量交底O?O

工

自檢互檢交接

作O?

業檢

安全交底和檢

O

查?

原

材料質量數量O?O

材

料材料試驗OO?

控

制材料標識O?O

檢分項工程OO■

驗

評

定分部工程O?OO

施工過程O?O

質

量施工測量、放

?OO

記樣

錄

特殊工序監控?O

施工中的服務?OO

月艮

工程回訪?O

務

工程保修?OO

注：?為質量管理控制主責任人，。為質量管理控制協辦責任人。

4.2.2創優控制點

將基礎及主體分部、外墻干掛石材、防水工程、屋面分部工程以及室內裝

飾裝修工程，作為本工程的創優控制點進行控制。

4.2.3工程的特點和難點

(1)該項目工程量大、工期緊，合同工期513日歷天。

措施：總體施工部署采取平面分段流水、立體交叉作業施工，結構施工時

按后澆帶將本工程筏板基礎分為15個施工段、主樓分為3個施工段，主樓結構優

先施工的原則，在段內組織流水施工，加大勞動力、設施料和資金投入，夜間

連續施工，擬定210日歷天內完成包括基礎在內54000m3混凝土、9000多噸鋼材

的主體施工任務。在工程一開工即與有關專業廠家設計單位進行有關幕墻、門

窗、采光天窗等二次裝修策劃，并在現場空地準備樣板間施工。

(2)地下室筏板混凝土施工，筏板面積約12000m2,主樓筏板厚1.4m,屬

大體積混凝土。

措施：按后澆帶劃分成15個施工段，主樓筏板每個施工段混凝土量約為

900m3,裙樓筏板每個施工段混凝土量約為500m3左右，組織分段、分層流水施

工。采取加摻合料、外加劑、表面覆蓋等措施降低混凝土內外溫差，加強施工

中的溫度控制(控制分層厚度、測溫和保溫)。

(3)截面為700*2600,寬度為19.8米，支撐高度為9.3米的高支模模施工難

度大。

措施：由項目部組織編制專項施工方案、一公司總工、總公司總工審核后

經專家論證合格后，報監理、甲方審批方可實施。精選支撐、模板用料，加強

支撐體系的穩定性和牢固性，提前預測并解決施工中可能出現的問題，高支模

必須經驗收合格后方可進行下道工序施工。

(4)外飾面石材量大，分布區域廣、作業面多，窗套異型石材多，安裝難

度大，要求高。

措施：實際放線，CAD預排，結合圖紙要求定點加工幾何尺寸，編排詳細

施工方案等控制措施。

(5)客房走廊吊頂內空間小，布滿水、電、暖各專業的各種管線，要求分

層布設，合理安排位置。

措施：提前控制，重新進行綜合排布，在合理范圍內盡量提高頂棚高度，

最終取得良好的效果。

(6)衛生間的墻、地磚對縫、設備定位、質量控制是施工過程中密切配合、

綜合協調的難點。

措施：針對衛生間墻、地面設備多、空洞多、施工交叉多，容易出現質量

問題的特點，我們采用了逐間量尺寸，逐間排磚，逐間放貼磚控制線，然后協

調各專業按控制線進行開孔、安裝設備，最后嚴格按線貼磚的科學施工管理，

最終保證了衛生間墻、地磚的質量和觀感效果。

(7)不同材質處的抗開裂措施，采用預留縫、槽的做法。縫槽的施工時一

大施工難點。

措施:為保證不同材質交界處槽縫施工的質量和進度，我們采用了一些新的

手頭工具和新的工藝做法，確保了槽、縫施工質量和進度。

(7)安裝工程中采用了卡壓式不銹鋼管道、玻纖風管、礦物絕緣電纜等新

型材料，施工要求高。

(8)通風空調工程中，大量節能新技術的采用對系統自動化程度要求高，

施工及調試難度大。

4.3質量管理與保證措施

431建立健全項目部質量體系，落實崗位責任制

(1)建立健全以項目經理、項目技術負責人為首的項目部質量保證體系,

公司的職能部門(質量、生產、材料等)遵照公司質量體系程序文件的要求，

對項目部的施工質量、進度、安全、文明施工等進行監督、控制。

(2)依據公司文件“各類人員質量職責”的原則，落實質量責任，做到質

量職責、質量責任明確。八項目質量目標進行量化分解，落實到項目部各科室

及人員。

432認真落實階段考核制度

階段考核包括對項目內部的考核和對分包隊伍的考核。項目經理部針對每

個月的工作內容，編制包含各部門工作內容和要求的項目月管理計劃，明確數

量、質量和時間指標，對項目經理部各部門完成的計劃進行嚴格的內部考核。

另外，項目經理部還按照質量、工期、安全、文明施工、技術資料、環境管理、

機械維護等方面對分包隊伍進行考核，以有效的確保每個施工階段的管理目標

得以實現。

432.1質量階段考核

項目經理部有項目總工牽頭，組織技術質量科、生產計劃科、材料設備科

等部門有關人員組成質量考核小組，按月和工程施工階段組織質量考核活動，

推行目標管理競賽，確保各分項、分部工程在實體質量、工期、成本、安全等

方面處于受控范圍內。

432.2體系考核

根據公司￡09001:2000質量管理體系文件的要求，每月對體系運行的受控狀

態進行考核。對影響體系運行的問題，及時進行解決。

4.323質量獎懲

項目經理部制定各項目標完成情況的獎罰制度，并嚴格執行，將過程質量

考核、體系考核、QC小組活動、質量目標完成情況與獎勵掛鉤，實行相應的獎

罰策略。通過考核與獎懲的有機結合，可以有效地調動起項目經理部管理人員

和施工作業人員的質量管理積極性，提高質量意識，保證項目目標管理、精品

策劃的具體實施。

4.3.3技術、質量交底制度

(1)本工程規定由項目部技術負責人向施工、技術管理人員進行交底的內

容有：

①施工組織設計和特殊工序施工方案；

②施工圖紙會審記錄；

③建設單位、設計單位、監理單位及國內公司召開的與本工程項目有關技

術質量會議的通報、決定、意見等內容；

④設計變更；

⑤安全、文明施工措施制度。

(2)各專業工長負責向施工班組進行技術質量交底的內容有：

①分部工程施工方法，質量標準，重點和特殊部位的要求和應注意的事項;

②分項工程施工方法，質量標準，規范要求,技術質量保證措施，檢查驗收

標準及直來那個驗收后的獎罰措施；

③設計變更的部位、內容、施工方法、操作方法及質量目標；

④新技術、新工藝、新材料的施工方法、注意事項、質量標準、質量目標;

⑤技術安全措施、工完場清要求、產品保護要求等。

(3)所有技術、質量交底均應有書面材料，交底后填寫“技術交底記錄”。

交底內容應全面，有針對性。專業工長的書面交底材料，須由技術負責人審查

確認，確認后方可進行交底，交底內容在施工任務中簽署。

(4)交底后，有交底人、被交底人、班組人員在交底記錄上簽字，作為技

術資料交項目部資料員保存。

434圖紙會審、設計變更控制措施

(1)圖紙會審之前由技術負責人組織各專業工長、技術人員、木工、鋼筋

翻樣、放線工等相關人員認真學習施工圖紙，并進行圖紙預審。

(2)認真參加圖紙會審并做好記錄。圖紙會審后，由技術負責人向各專業

工長、技術管理人員及有關人員進行圖紙交底，并做好交底記錄。

(3)施工過程中發生的設計變更，必須由技術負責人進行確認，做好設計

變更的發放、記錄和設計變更的交底工作。

4.3.5施工過程控制(分部工程、分項工程、檢驗批檢查驗收制度)

(1)各專業工長負責指導、監督施工班組做好實測實量、自檢和班組之間

互檢、交接檢工作，同時要求班組做好自檢記錄，各專業工長對自檢和互檢中

查到的問題，簽發“不合格處置單”，由技術負責人召開分析會并制定糾正錯

誤，糾正后應履行驗證手續。

(2)各專業工長認真填寫技術復核、隱蔽工程驗收單，并同質量員在施工

過程中做到跟蹤檢查，發現問題如實做好施工記錄并及時糾正。堅持做到先簽

字后施工，沒有質檢人員的簽字，不得進行下道工序的施工。虛心聽取有關各

方的意見，接受各部門質檢代表的監督檢查。

(3)技術負責人負責組織專業工長、質量員每月不定期(不少于三次)抽

樣檢查，做好檢查記錄。月末上報項目經理，作為質量獎罰依據。

(4)在基礎工程、主體工程完工后及單位工程完工后，由建設單位項目負

責人(總監理工程師)上報安全質量監督總站，組織有關單位進行工程驗收。

項目部應予以積極配合。

436原材料質量控制

(1)施工中所需材料、物資采購前由項目經理負責組織生產、技術、材料

部門對供貨方進行考察，嚴格按照公司制訂的《材料供應合格分承包名錄》組

織材料進場，并與供貨方簽訂供貨合同，注明對材料、物資質量的要求和驗收

標準。

（2）各種主要建筑材料、成品、半成品以及設備進場后，都必須履行檢查、

試驗、驗收手續，檢驗復試的項目。內容和抽樣方法按公司制定的《主要施工

材料進貨檢驗和試驗規則》執行對驗收不合格產品、物資，馬上封存并標識，

通知供貨方立即運出施工現場。

（3）材料、物資進場后，應按指定地點堆放，及時抽樣送檢并及時做出產

品標識和檢（試）驗狀態標識，防止與已檢驗合格的物資相混，并做好記錄。

經檢（試）驗合格后的材料方可使用。

（4）按總平面布置圖合理堆放材料，防止材料混淆，及時準確地做好各種

材料的標識，嚴格執行對原材料驗收和復驗制度，材料的出廠合格證和試驗報

告必須真實、齊全、有效，檢驗不合格的材料必須及時運出場外。

4.3.7樣板間制

裝飾項目全部提高一個質量等級先做樣板間，以樣板間為標準指導施工。

4.3.8“三檢”和“三嚴”制

按照內控標準認真落實班組三檢（自檢、互檢、交接檢）和二堅持（堅持

按施工圖施工、堅持按規范施工）制度，加強“內控標準嚴、材料檢驗嚴、外

觀質量控制嚴”的“三嚴”管理工作。

4.3.9產品保護

根據公司發布的《工程產品防護作業指導書》及有關產品保護方面的規定,

重視工程產品的保護工作，制定土建、安裝交叉施工產品保護措施和產品保護

獎罰制度，落實產品保護責任制并認真執行。施工管理人員要科學合理地安排

施工工序，減少工序的交叉作業，上下工序之間作好交接工作并做好記錄。對

已完成產品的保護采取覆蓋、防護、圍護等有效措施，必要時設專人看護。

4.3.10“混凝土澆筑令”制度

(1)施工中嚴格執行“混凝土澆筑令”制度，確保硅符合質量要求。

(2)項目施工員負責填寫“混凝土澆筑令”申請單。

(3)項目技術負責人負責“混凝土澆筑令”簽發前的檢查準備工作及“混

凝土澆筑令”填表送簽工作。

4.4.人力資源管理

4.4.1項目部管理人員

(1)本工程作為公司的重點信譽工程，在挑選管理人員是，不僅考慮他們

的業務素質，而且十分注意政治素質和作風素質，真正做到優中選優。同時，

項目部還樹立了“以人為本，建樓育人”的人才培養方針。

(2)項目經理部管理人員大部分具有大專以上學歷，在工作中調動青年人

的主觀能力性和跳躍思維，創新發展，發揚長征精神、“開拓進取，與時俱進”

的時代創新精神，把本工程建成“長安杯”工程，爭創“魯班獎”。

(3)為了充分調動管理人員的主觀能動性，項目經理部在內部推行競爭獎

勵制度，分階段對管理人員進行業務考核，達不到合格的人員將強制進行培訓，

兩次考核不合格將調整出項目經理部。對在工作中表現突出，在階段考核中成

績優秀的管理人員，項目經理部給予一定的獎勵，提高管理人員的工作積極性

和主觀能動性，以充分體現每個管理人員的個人價值。

4.4.2施工作業人員

(1)凡進場的工人必須是經過培訓的熟練工人，在工程施工的重要階段，

組織刮泥人員、操作人員實行輪班作業方式，確保進度計劃執行完成。

(2)舉辦各類培訓，組織施工作業人員進行技術攻關、質量意識、文明施

工以及安全作業方面的教育和培訓。特殊工作須持證上崗，并進行現場考核。

(3)積極開展社會主義勞動競賽，通過各操作隊伍之間的技術比武，不斷

提高施工操作人員的技能，確保施工質量穩步提高。同時對在勞動競賽中，成

績始終較差的隊伍或個人。項目經理部將予以清退。

4.5施工技術措施

4.5.1施工技術保證措施

(1)推行現代化技術管理

推行現代化技術管理，運用統籌網絡技術編制實施性施工組織設計，在保

證工期的前提下，搞好資源優化，努力降低成本，并嚴格按照網絡計劃組織實

施，使整個工程處于受控狀態，做到緊密銜接，忙而有序，均衡生產，加快施

工進度。

(2)完善施工技術管理措施

制定技術管理制度，根據業主有關技術管理的規定和要求，結合本工程的

實際情況，本承包人將制定一整套切實可行的技術管理措施，使施工技術管理

走向標準化、規范化，并著重把好以下六關：

①把好圖紙審核關；②把好技術交底關；③把好測量放樣關；④把好隱蔽

工程檢查簽證關；⑤把好材料試驗關；⑥把握好碎的澆筑與養護關。

(3)推廣采用新技術、新材料、新工藝

組織好施工生產，堅持把依靠科學技術和頑強的拼搏精神有機地結合起來,

通過人的主觀能動性，把科學技術轉化為生產力。大力采用新技術、新設備、

新材料、新工藝，以加快工程進度，降低成本，保證質量，提高綜合效益。

(4)運用現代技術裝備

在本工程的施工中，運用高精度的儀器，采用先進的檢測手段，控制施工

的每個環節。

(5)嚴格按照規范施工，建立完整的技術管理體系

按照本《施工組織設計》確定的施工程序，精心組織流水線、平行作業，

控制每道工序，狠抓工序銜接，實行技術、測量、試驗、計量、技術資料全過

程的標準化管理，做到定崗、定人、定責和技術標準、工作質量標準相統一。

(6)按工程施工進度及時做好技術資料、隱蔽工程驗收。施工中涉及材料

代用、設計變更事項，須經建設單位和設計單位簽發書面通知，確認對施工無

影響后，方可施工，任何口頭通知不能生效。

(7)認真做好資料管理，按施工進度及時積累管好技術資料，工程完工后,

要及時組織質量檢查評定，各種技術資料整理齊全，歸檔保存。

4.5.2冬、雨季施工技術措施

452.1冬、雨期施工部位

根據本工程的特點和進度計劃，在工程施工期間將遇到兩個冬季和一個雨

期，各期的施工項目如下：

(1)冬季施工

2010年冬季：樁基工程、土方工程、地下室筏板工程。

2011年冬季：室內部分裝修、室外工程、室內機電設備安裝等。

(2)雨期施工

2011年雨期：地上主體結構施工、屋面工程、外墻工程、室內粗裝修、機

電設備安裝等。

4.522冬季施工措施

(1)冬季施工準備工作:

①冬季施工前認真組織有關人員分析冬施生產計劃，根據冬施項目編制冬

施措施，所需材料、設備要在冬施前準備好；

②應做好施工人員的冬施培訓工作，組織相關人員進行一次全面檢查，施

工現場的過冬準備工作，包括臨時設施、機械設備及保溫等項工作。

③大型機械要做好冬季施工所需油料的儲備和其它檢修保養工作，以便在

冬施期間運轉正常。

④冬施要加強天氣預報工作，防止寒流突然襲擊，合理安排每日的工作，

同時加強防寒、保溫、防火、防煤氣中毒等項工作。

(2)冬季施工主要措施和施工方法

A、土方工程

①冬季施土方開挖時，當開挖至基底標高時要注意冰雪對土的凍害，采用

草袋覆蓋等保溫措施；

②冬季施工土方回填時，每層鋪土厚度應比常溫時減少20%左右，不得超

過300mm,預留沉陷量也應比常溫時增加；

③冬季填方施工應在填方前清除基底上的冰雪和保溫材料，填方邊坡的表

層100cm以內不得采用含有凍土塊的土填筑，整個填方上層部位應用未凍的或

透水性好的土回填，其厚度應符合設計要求。

B、樁基工程

①冬季施工時，水準點和控制樁要設置在周邊建筑物外墻、混凝土馬路或

埋設混凝土樁并加以標識，避免因土凍脹影響精度；

②樁基定位樁要邊測邊用，避免長時間因土壤凍脹影響；

③管樁接頭處焊接前，需清理表面銹蝕和冰雪，迎風面需用彩條布遮擋。

C、鋼筋工程

①在負溫條件下，鋼筋的力學性能發生變化，屈服點和抗拉強度增加，伸

長率和抗沖擊韌性降低，脆性增加，加工性能下降。

②冬期鋼筋的閃光對焊采用在室內進行，焊接時的環境氣溫不低于0℃。

③鋼筋提前運入加工棚內，焊接完畢后的鋼筋待完全冷卻后才能搬運往室

外。

④在困難條件下，對以承受靜力荷載為主的鋼筋，閃光對焊的環境氣溫可

適當降低至-10℃。

⑤冬期電瓠焊接時，有防雪、防風、及保溫措施，并選擇韌性較好的焊條。

焊接后的接頭嚴禁立即接觸冰雪。

D、混凝土工程

①冬季施工混凝土對原材料的要求：水泥優先選用硅酸鹽水泥、普通硅酸

鹽水泥，其實摻合材料對混凝土抗滲等性能的影響，水泥標號不應低于425號混

凝土的水泥最小用量不應少于3()0kg/m3,水灰比不應大于0.6。摻用防凍劑的混

凝土，嚴禁使用高鉛水泥；

②混凝土所用骨料必須清潔，不得含有冰雪等凍結物及易凍裂的礦物質。

在摻用含有鉀、納離子防凍劑的混凝土中，骨料中不得混有活性材料，以免發

生堿骨料反應；

③在冬季澆筑的混凝土工程，根據施工方法，合理先用各種外加劑，應注

意含氯鹽外加劑對鋼筋的銹蝕作業，宜使用無氯鹽料防凍劑，對非常重要結構

的混凝土使用氯鹽外加劑，外加劑中應有氯鹽阻銹劑之類的保護措施；

④拌合水冬季拌制混凝土應優先采用加熱水的方法。

⑤模板的保溫可采用模板外掛一層巖棉被，外腳手架沿四周掛上一層擋風

的編織布。

⑥混凝土中添加減水劑、早強劑、泵送防凍劑等。

⑦采用蓄熱法施工，在混凝土的外露面進行覆蓋保溫，并要在墻體上設測

溫孔。定時進行測溫，以觀察澆筑后的混凝土溫度變化。

⑧采用蓄熱法的混凝土的拆模強度一般控制在4N/mm2,當氣溫在-5℃?

-8℃是約48小時，在-8℃?-12℃時約72小時，拆模后應噴刷一層M9養護劑后繼

續掛巖棉被養護。墻體混凝土保溫用的巖棉被配備3-4層。

(3)冬季施工技術管理

冬季施工前，各技術部門應針對實際編寫詳細的冬施方案，并依據方案配

備人員，機械購置、材料、工具等。

①在冬季施工前，各部門、各班組應對測溫工作、計量工作、現場安排統

一部署，落實到人，建立起冬施的領導班子，確保冬施落實到實處。

②在冬施中，測溫工作及其重要，不僅是提供溫度數據對施工起參考作用，

而且也是對冬施工程質量的鑒定方法，所以在施工中必須定時堅持做好下列測

量工作：日天氣最高、最低溫度；砂漿攪拌前水、砂的加熱溫度；砂漿的出機、

入模或鋪砌等階段溫度.

(4)冬季施工安全措施

入冬前要對生活區及施工現場進行全面檢查，指定冬施措施。

①建立防火制度，嚴禁在室內明火取暖，易燃物品應集中堆放，遠離火源。

在木工棚、鍋爐房、食堂、宿舍等場所配備消防器具，加強火災預防，嚴禁用

大燈泡取暖。

②防漏電：統一布置，認真檢查，防止現場用電亂拉電線，用電器具性能

良好，確保不漏點。

③防毒：防止煤氣中毒，凡生火取暖的房間應經常檢查爐子和煙囪有無漏

煙現象，并保持室內適當地通風。

④防爆炸：主要對各種鍋爐在使用前進行認真檢查，操作人員持證上崗。

⑤防滑：生活及施工道路、架子、坡道應經常清理積水、積雪、結冰，斜

跑道要有可靠的防滑條。

452.3雨季施工措施

(1)雨季施工準備工作

①雨季施工前認真組織有關人員分析預計施工生產計劃，根據預計施工項

目編制預計施工措施，所需材料要在雨季施工前準備好。

②成立防汛領導小組，制定防汛計劃和緊急預防措施，包括現場和周邊居

民住宅。

③夜間設專職的值班人員，保證晝夜有人值班并做好值班記錄，同時要設

置天氣預報員，負責收聽和發布天氣情況。

④組織相關人員進行一次全面檢查，檢查現場的準備工作，包括臨時設施、

臨電、機械設備防雨、防護等工作，檢查施工現場及生產生活基地的排水設施,

疏通各種排水渠道，清理雨水口，保證雨天排水暢通。

⑤在雨季到來前，做好高聳塔吊和腳手架防雷裝置，要對避雷裝置進行一

次全面檢查，確保防雷安全。

⑥防雨材料準備：雨季施工前根據工程情況準備一定量的防雨、排水材料

和機具(如塑料布、沙袋、抽水泵等)，以備急用。

⑦原材料及半成品的保護：對怕雨淋和需防潮的材料要采取防雨、防潮措

施，應放入棚內或室內，保溫層材料必須入庫存入，庫內材料要墊高碼放并通

風良好。

⑧機械設備防護：機電設備的電閘箱要防雨、防潮等措施，并應安裝地保

護裝置。塔式起重機的接地裝置要進行全面檢查，其接地裝置、接地體的深度、

距離、底線皆符合規程要求，接地電阻要檢測小于4。。塔基與建筑物之間做到

無積水，防止因積水而造成塔基下沉。

(2)冬季施工主要措施和施工方法

A、混凝土工程

①混凝土施工迎盡量避免在雨天進行，大雨和暴雨天不得澆筑混凝土，新

澆混凝土應覆蓋，以防雨水沖刷。防水混凝土嚴禁在雨天施工。

②雨季施工，在澆筑板、墻混凝土時，可根據實際情況調整坍落度。

③澆筑板、墻、柱混凝土時，可適當減小坍落度。梁板同時澆筑時應沿次

梁方向澆筑，如雨雨而停止施工可將施工縫留在次梁和板上，從而保證主梁的

整體性。

B、鋼筋工程

①現場鋼筋堆放應墊高，以防止鋼筋泡水銹蝕。

②雨后鋼筋視情況進行除銹處理，不得把銹蝕嚴重的鋼筋用于結構上。

③下雨天避免鋼筋焊接的施工，以免影響施工質量。

C、模板工程

①雨天使用的木模拆下后應放平，以免變形。木模板拆下后及時清理，刷

脫模劑，大雨過后應重新刷一遍。

②模板拼裝后盡快澆筑混凝土，防止模板遇雨變形。若模板拼裝后不能及

時澆筑混凝土，又被雨水淋過，則澆筑前應重新檢查、加固模板和支撐。

D、腳手架工程

①雨季前對所有腳手架進行全面檢查，腳手架立桿底座必須牢固，并加掃

地桿，外用腳手架要與墻體拉結牢固。

②外架基礎應隨時觀察，如有下陷或變形，應立即處理。

E、屋面工程

①保溫層的鋪設必須避開雨天，并及時做找平層和防水層，以免保溫層含

水過多，影響保溫隔熱效果。如做防水前遇雨，應將保溫層或找平層覆蓋。雨

后繼續施工時，必須對保溫層進行取樣測含水率，含水率低于9%時方可施工。

②新做的防水層遇雨時，應用塑料薄膜蓋牢，不得使新做的防水層遭到雨

水沖刷。

F、機電安裝

①設備預留孔做好防雨措施，如施工現場地下部分設備已安裝完畢，要采

取措施防止設備受潮、被水浸泡。

②現場中外露的管道和設備應用塑料布或其它防雨材料蓋好。

③直埋電纜敷設完好后，應立即鋪砂、蓋磚及時回天夯實，防止雨水流入

溝槽內。

④室外電纜中間頭、終端頭制作應選擇晴朗無風的天氣。

⑤敷設于潮濕場所的電線管路、管口、管子連接處應做密封處理。

(3)雨季施工安全防護

塔式起重機每天作業完畢后，將塔臂的限位器卡牢，防止遇大風雨時，塔

臂旋轉造成事故隱患。

露天使用的電氣、機械設備要有可靠地防漏電措施。

(4)雨季施工消防工作

①消防器材有防雨露、防曬措施，現場消防管道口要高出地面防止泡水。

②對化學品、油類、易燃品應設專人妥善保管，防止受潮變質及起火。

五、主要工序施工過程創優控制

5.1樁基工程

本工程樁基采用PHC-AB500(125)-32型預應力管樁，設計樁長為32m,樁總

數為1427根，樁頂標高控制在承臺底面以上50mm,單樁的豎向極限承載力標準

值Quk>4200Kpa,采用靜壓法施工。

(1)壓樁設備準備：根據壓樁壓力，擬選用三臺YZY-800型壓樁機進行工

程樁施工，邊樁采用天立YZY-800其壓樁力能滿足本工程壓樁壓力要求。

(2)技術準備：參加本工程的作業人員應熟悉相關規范及設計要求，確保

靜力壓樁工程施工質量。完成軸線放樣及高程控制測放工作后，報現場監理工

程師驗收，并做好控制點的保護工作。

(3)設備、儀器準備：進場前對主要壓樁設備進行全面檢修，確保一次組

裝完成即可進行壓樁施工。對施工用經緯儀、水準儀進行校驗，取得合格證明

后方可進場使用。

(4)預制樁現場的外觀檢查：對運至現場的樁應逐根進行外觀檢查，合格

后報驗，方可投入工程使用。

(5)預制鋼筋混凝土方樁的起吊、運輸和堆放

A.、起吊、運輸

①單節管樁可用專用的釣鉤勾住管樁內壁直接進行水平起吊，吊繩與管樁

的夾角應大于45°。疊層堆放的管樁超過2層時，應用吊機取樁，嚴禁拖拉取樁,

疊層堆放的管樁不超過2層時，可采用壓樁機自行拖拉取樁。

②管樁宜用平板拖車進行運輸，在裝卸及運輸過程中應采取可靠措施確保

管樁不受損傷。

B.進場的樁檢查

①根據施工進度，每天需進場170節左右。

②對進入現場的樁，按成品樁質量外觀標準，逐根進行外觀檢查，并填寫

檢查記錄，報請監理工程師驗收。對不合格的預制樁，應及時運出場外。

C.樁現場堆放

①堆放場地必須平整、堅實，排水條件良好；

②當場地及供樁條件許可時，宜單層著地放置；若需疊層堆放時，一般不

宜超過3層。

③疊層堆放管樁時，宜在垂直于管樁長度的地面上設置2道墊木，墊木支點

應分別位于距樁端0.21倍樁長處，兩支點中間范圍內不得有接近支點高度的硬

物存在；底層最外緣的管樁應在墊木處塞緊以防滾動。

④墊木宜選用耐壓的長木楊或枕木，不得用棱角的金屬構件替代。

(6)壓樁施工

A、壓樁施工順序方向

采用三臺樁基原則上從東側分三路向西側進行壓樁施工，另按排一臺邊樁

機沿基坑邊由北側-東側-南側-西側先后順序專門施工邊樁。

B、樁位施工放樣

首先按樁位平面布置圖進行樁位編號，詳見編號圖。計劃每天放樣70個左

右，放樣點做好標記，經自檢合格后，報監理工程師進行驗收，驗收合格后進

行壓樁施工。樁位的放樣允許偏差：群樁20mm,單排樁10mm。

C、壓樁

①樁尖就位、對中、調直

將樁尖對準樁位點，調平機身，將樁壓入。5?1m停止壓樁，用經緯儀或垂

球調整樁兩個方向上的垂直度，待將樁身調至偏差VI%。樁長時，方可進行壓樁,

壓樁過程中，應對樁身垂直度進行監控，保證垂直偏差＜1%。樁長。

②管樁拼接

上下節樁拼接時采用端板焊接連接。

焊接前應采用鋼絲刷清理干凈上下樁端板上浮銹及油污，坡口處刷至露出

金屬光澤。

焊接層數不得少于2層，內層焊渣清理干凈后方可施焊外層。焊縫應連續、

飽滿，根部必須焊透。

焊接接頭應自然冷卻后方可繼續沉樁，手工電弧焊冷卻時間不應少于5分

鐘。

③送樁

采用預制的鋼制送樁器進行送樁，采用水準儀監測樁頂標高。

④遇到下列情況應暫停壓樁，并及時報知現場技術人員及監理工程師研究

處理：

初壓時樁身發生較大幅度偏移、傾斜，壓入過程中樁身突然下沉或傾斜。

樁頂混凝土破壞或壓樁阻力劇變(樁進持力層除外)。

④送樁終止控制

本次壓樁施工以壓樁力和設計樁頂標高進行雙控。

(7)壓樁施工中異常情況處理

依據施工中積累經驗，雨季在靜壓樁施工中可能出現的異常情況有樁位偏

移、樁身偏斜、樁身裂縫、壓力表讀書異常等，對于以上情況及其它不可預料

情況，一旦出現應及時向現場技術負責人反映，并及時通知現場監理工程師研

究分析，采取合理處理方案妥善進行解決，并填寫處理記錄。

5.2模板工程

5.2.1框架柱模板

A.施工工藝

彈柱邊線及控制線一柱子鋼筋綁扎一安裝預留預埋一焊柱限位筋一入柱模

板一加支承校正一檢查驗收一碎澆筑一拆模。

B.柱模板的安裝

a.利用樓層上的主控軸線，彈設柱子的尺寸邊線及控制線。

b.綁扎柱子鋼筋，安裝預留預埋。

c.在柱根處，板碎面向上10cm左右，焊柱模限位筋，與柱主筋點焊不少于

兩處，限位筋應比柱子的尺寸邊線縮進與平行的柱邊界線相距10cm左右。

注入柱子模板。入模前，模板上應涂刷機油、柴油按1:5的比例配合好的脫

模劑，然后用塔吊將柱模基本就位，用鐵絲與柱筋綁扎牢固，然后利用撬棍等

工具使之與柱子邊線吻合，用控制線檢查驗收。

e.校正，在柱模的每邊上下口處各加兩道斜撐再在上口加兩道回拉鋼絲繩

（在底板面硅澆筑時，應予埋地錨）校正模板基本就位后，連接拼接螺栓，再

復檢，使尺寸偏差控制在規范允許范圍內。

￡在柱模與邊線吻合、垂直度及尺寸符合要求、并確定支承牢固的情況下，

方可澆筑碎，待碎達到拆模強度后，拆除支撐和模板。

5.2.2現澆樓板、框架梁模板

本工程結構頂板、框架梁模板采用竹膠板加碗扣架的模板體系。

A.施工順序

滿堂架的搭設——放頂板標高線——安裝框架梁底板——綁扎框架梁鋼筋

——安裝框架梁模板、柱帽模板——輔設主次龍骨釘竹膠合板——頂板模板驗

收——頂板鋼筋綁扎——頂板混凝土澆筑。

B.施工方法

a.在墻體模板拆除結束后，開始搭設滿堂架，滿堂架依據墻體及框架梁平

面圖開始防線搭設，滿堂架的立桿距墻梁邊300mm,立桿間距900mm-1000mm均勻

排列，水平鋼管間距10()0mm/2()()mm,架子縱橫要求一條線。

b.滿堂架搭設結束后，根據結構平面圖抄平，按標高搭設梁底架子，梁底

板架子搭設結束后，安裝梁底板，梁底板必須一條線，待梁底板固定結束后，

開始綁扎框架梁鋼筋。

c.框架梁鋼筋綁扎驗收結束后，開始安裝事先加工的梁柱接頭模板及梁幫

模板，注意好梁柱接頭處模板的標高及牢固性，梁幫模板采用穿墻螺桿加塑料

套管安裝水平鋼管穿山型卡加固，梁幫模板固定必須垂直、方正，保證梁口的

有效截面。

d.在梁邦、柱頭模板安裝檢查后，清理滿堂架內的設施料調節立桿端頭的

渴調插頭輔設主、次龍骨，主龍骨按開間內短向輔設，間距800,次龍骨間距200,

并沿墻面四周設一周圈，且靠墻一面粘貼粘帶，防止漏漿，結束后開始輔釘竹

膠合板，應從一邊輔向另一邊，控制好每個開間的間距尺寸。

e.在竹膠合板輔釘結束后，依據墻柱鋼筋上500線調整校核頂模板的上口標

高，在框架梁的同一部位進行起拱，注意梁和板的拼縫不能粘貼膠帶紙。

￡在頂板支設結束后，涂刷脫模劑，進行報驗。

g.樓梯底板模板采用竹膠合板，主次龍骨為木龍骨，標高從上層墻體鋼筋

下引測，放出樓梯休息平臺，樓梯梁以及樓梯板踏步模板線，樓梯梁他那個樓

梯板交接處應確保拆模后陰角順直、水平一條線，樓梯踏步板采用60厚木板加

釘竹膠板，采用正三角和反三角固定踏步板做到起步終步標高準確，中間步均

勻一條線。

5.2.3門窗洞口模板

門窗洞口模板采用現場制作成工具式模板，采用雙面覆膜竹膠板12厚。

524樓梯模板

樓梯模板采用底板為雙面膜竹膠板，下鋪設方木格柵，踏步板采用剖光模

板，木模板采用不變形的白松，厚度20?40mm厚木板。樓梯模板支撐為鋼管扣

件支撐腳手架，方木配合。對樓梯模板主要是保證梯段不發生變形和彎曲，防

止支點發生位移；為了保證樓梯口方正順直及保護的棱角，采用小角鋼L30X

30o

5.2.5模板拆除

(1)在常溫條件下，墻體腔強度必須大到1.2Mps才準拆模，拆模時應以同

條件養護試塊抗壓強度為準。支撐鋼管和穿墻螺栓可待終凝、能支撐自身重量

時便可開始拆除，并不許損壞墻面硅外觀質量。

(2)預留洞內模應在硅強度能保證表面不塌陷和裂縫時方可拆除。

(3)拆除模板順序正好與安裝模板相反，先拆縱墻模板后拆橫墻模板，首

先拆下穿墻螺栓再松開地腳螺栓，使模板向后傾斜與墻體脫開。

(4)如果模板與碎墻面吸附或粘結不能離開時，可用撬杠撬動模板下口，

不得在墻上口撬模板，或用大錘砸模板。應保證拆模時不晃動碎墻體，尤其拆

門窗洞模板時不能用大錘砸模板。

5.3鋼筋工程

本項目的全部鋼筋加工與制作，均安排在施工現場進行，采取機械制作、

人工綁扎，直徑＞16的鋼筋采用直螺紋連接。

531施工準備

原材料供應：施工前根據施工進度計劃合理準備材料，組織鋼筋進場，并

附帶原材料質量證明書，鋼筋進場后會同監理立即組織復試，不明鋼材不進場。

532材料要求

(1)外觀檢查，每批鋼筋均應進行外觀檢查，表面不得有裂紋，結疤和

折疊及銹蝕，鋼筋每1m彎曲度不應大于4nim。

(2)力學性能試驗：進入綜合加工場的鋼筋按規定的取樣方法抽樣，進

行拉伸試驗及冷彎試驗。經試驗不合格的及時清運出場外。

(3)硅構件的鋼筋保護層應嚴格按照施工圖設計留置，保護層墊層的選

擇：梁底、板底采用塑料墊塊，梁側、柱采用塑料環固墊塊。

(4)鋼筋在現場加工，配筋時嚴格按照施工圖紙要求，同時符合《03

G101X《97G329》和《結構工程及驗收規范》的規定優化配料，力求配筋損耗

率最小，加工過程中要求嚴格控制加工尺寸，成品鋼筋及原材料要分類碼放并

掛標識牌。

5.3.3鋼筋綁扎

(1)施工工藝鋼筋翻樣T材料檢驗T焊接試驗T鋼筋制作T成品鋼筋檢

驗一鋼筋綁扎一成型鋼筋驗收一隱蔽工程記錄。

(2)鋼筋綁扎前先熟悉施工圖紙及規范，核對鋼筋配料表及料牌。對于

結構形式復雜的部位，應先研究透逐根鋼筋的擺放層次的穿插順序，減少綁扎

困難，避免返工，保證質量。

(3)鋼筋搭接長度、錨固長度、鋼筋保護層、鋼筋接頭位置嚴格按照工

程規范和設計圖紙要求。

(4)在施工前將對作業班進行詳細的技術交底，把施工圖紙消化透，明確

綁扎順序，并加強現場質量控制，嚴格規范化管理。

(5)鋼筋翻樣應仔細認真熟悉施工圖紙，嚴格按設計要求和規范及抗震結

構要求進行鋼筋翻樣。并向鋼筋制作班進行認真的交底。

(6)在鋼筋制作時，應先進行試彎，丈量符合要求時再開始下料，鋼筋下

料要統籌安排，降低損耗。制作好的鋼筋分規格、品種、構件編號分類堆放整

齊，并將位置、構件編號和名稱、規格及根數標識清楚。

534鋼筋直螺紋連接

本工程水平向的鋼筋直徑)中16時，采用直螺紋連接方式施工。

直螺紋連接：是將鋼筋連接部分滾壓成螺紋，利用連接套筒進行連接，使

鋼筋絲頭與連接套筒連接為一體，從而實現等強度的連接目的。

(1)滾壓直螺紋連接套：連接套應有出廠合格證及檢驗報告，套筒表面應

有規格標記。

(2)鋼筋直螺紋絲頭加工：鋼筋端面平頭T剝肋滾壓螺紋T絲頭質量檢驗

T戴帽保護一絲頭質量抽檢一存放待用。

(3)施工操作技術要點：

①鋼筋端面平頭：平頭的目的是讓鋼筋端面與母材軸線方向垂直，宜采用

砂輪切割機或其它專用切斷設備，嚴禁氣割。

②剝肋滾壓螺紋:使用鋼筋剝滾壓直螺紋機，將待連接鋼筋的端頭加工成螺

紋。

③絲頭質量檢驗：操作者對加工的絲頭進行質量檢驗。

④戴帽保護：用專用的鋼筋絲頭保護帽或連接套筒將鋼筋絲頭進行保護，

防止螺紋被磕碰或污染。

⑤絲頭的質量抽檢：對自檢合格的絲頭進行抽樣檢驗。

⑥存放待用：按規格類型進行分類碼放。

5.3.5鋼筋連接:

鋼筋就位一擰下鋼筋保護帽和套筒保護帽一接頭擰緊一做標記一施工檢

驗。

其它施工操作技術要點：

(1)鋼筋就位：將絲頭檢驗合格的鋼筋搬運至待連接處。

(2)接頭擰緊：使用扳手或管鉗等工具將連接頭擰緊。

(3)做標記：對已經擰緊的鋼筋接頭進行標記，與未擰緊的接頭區分開。

(4)施工檢驗：對施工完的接頭進行質量檢驗。

5.3.6接頭質量檢查與驗收

(1)質量檢驗：鋼筋絲頭及接頭的質量檢驗按照行業標準《鋼筋機械連接

通用技術規程》(JGJ107—96)及中國建筑科學院企業標準《鋼筋等強度剝肋滾

壓直螺紋連接技術規程》(Q/JY16-2001)中的有關規定遵照執行。

(2)抽取同規格接頭的10%進行外觀檢查，鋼筋與連接套的規格一致,

外露螺扣符合規定；按接頭的3%,用普通扳手檢查是否擰緊，應全部合格。

若發現一個不合格，則該批接頭應逐個檢查，對查出的不合格接頭重新連接，

直至合格。

537鋼筋定位及保護層控制措施

采用硅保護層專用定位代替傳統砂漿墊層，保證鋼筋在結構中的位置和硅

保護層的厚度。

(1)墻體鋼筋

①墻體鋼筋綁扎前在兩側各搭設二排腳手架，每步高度L8m,腳手架上滿鋪

腳手板，使操作人員具有良好的作業環境。

②對于墻體鋼筋為了保證綁扎時的整體風度及鋼筋間距，單面墻長超過4

m時要綁扎剪力撐中14斜筋二道，內側設II形撐鐵中12@1000。

③墻體水平鋼筋和豎向鋼筋的定位：

根據設計要求的鋼筋間距，制作梯形筋，在墻兩端和上下口處進行梯筋的

固定、定位。

④用塑料卡控制保護層厚度，將塑料卡在墻橫模上，每隔1000縱橫設置一

個。

⑤剪力墻雙片鋼筋之間用“S”鉤鋼筋連接固定，間距不大于50mm。門窗

洞口二側的豎向鋼筋根數和長度符合設計和規范的要求。

(2)柱鋼筋

①在樓板、樓層上表面用鋼管架固定在準確位置，由質檢員和技術員用經

緯儀、水平儀、線繩、鋼尺等進行復核。

②每層柱身除按八字形綁扎外，應在柱身0.5m處和柱頂(梁底)以下0.1m

處各增加一個定位箍筋，定位箍筋的間距為粗直徑受力鋼筋直徑的60do

(3)梁鋼筋

①縱向受鋼筋出現雙層或多層排列時，二排鋼筋之間應墊以直徑25mm?28

mm的短鋼筋頭。間距愛勸告鋼筋的100d。

②框架節點處鋼筋穿插十分稠密時，應留有滿足澆灌和振搗的間隙。

③每跨框架梁除按八字形綁扎外，應在凈跨梁兩端向內300mm處各增加一

個定位箍筋，下位物筋的間距為粗直徑受力鋼筋60d,且有在兩個定位箍筋之

間的梁底設一組(兩塊)塑料墊塊。

④梁鋼筋的定位箍筋的直徑一般同梁箍筋，其制作和綁扎要求見下圖。

(4)板筋骨的上鐵保護層控制樓板下鐵排與上鐵的下排之間間距，控制

通過制作馬凳支撐來進行保護層控制。嚴格控制保護層墊塊的強度及精度。本

工程中保護層均以構件的外層鋼筋進行控制，保護層采用塑料墊塊，保證其強

度。

(5)裙樓框架梁與主樓筋力墻連接處采用預留插筋或預留梁合的方法進

行施工。預留筋長度及梁合深度必須滿足鋼筋的錨固搭接長度。

5.4混凝土工程

本工程計劃采用商品硅施工。

5.4.1混凝土墊層施工

施工工藝：墊層表面清理一殮墊層-防水層施工―平面防水保護層。

5.4.2施工要點

(1)球墊層施工前，對基底標高進行測量，標出標高控制線，低于墊層底

標高的部位，用砂石鋪墊平至設計標高。

(2)墊層硅澆筑時，安排5?8名抹灰工，緊跟碎澆筑負責用木模子將墊

層拍實、抹平，并用鐵抹收面。

(3)墊層上的防水層施工應編制特殊工序施工方案，同時對“人、機、法、

環“實施予先能力檢定，施工過程中做好特殊工序監控記錄。

(4)墊層上防水保護層施工完畢后，應及時封閉一定的時間，確保保護層

細石碎的凝固強度，為基礎結構施工創造條件。

5.4.3硅工程施工

本工程碎采用商品硅，故應及時與商品硅生產廠家聯系協調，設立專人、

專管機制，加強商品硅質量的監督力度，確保商品碎及時、足量的運輸到位，

避免生產質量隱患。

(1)商品碎的質量要求

A.商品硅的配合比要求：商品硅的配合比應符合泵送的要求。

商品碎的配合比除滿足球的設計強度和耐久性的要求外，賞應滿足其可泵

性。

泵送球的配合比設計應符合國家現行標準《普通混凝土配合比設計規程》

(JGJ55-95)中的有關規定，并應根據混凝土原材料、混凝土運輸的距離、混

凝土泵與混凝土輸送管徑、泵送球的距離、氣溫等具體的施工條件試配。

泵送碎的落度，可按照國家現場標準W混凝土結構工程施工及驗收規范》

的規定先用。對不同的泵送高度，應有不同的塌落度。

泵送硅配合比的設計應參照以下參數:水灰比宜為.4?0.6;砂率宜為38%?

45%;最小水泥量宜為30()kg/n?。另外泵送碎應按照國家現行標準《混凝土泵

送劑》的規定適量摻和外加劑。

B.商品硅的運輸；泵送球的運輸采用碎攪拌運輸車，并根據施工進度需要，

編制商品碎供應計劃，在施工過程中，加強通訊聯系和調度，確保連續、均勻

的供給硅。硅拌和物至澆筑點時溫度，最高不宜超過35℃,最低不宜低于5℃。

C.硅的澆筑要求

①澆筑碎前應對機具進行抽查試運行，同時配備專職機修工，隨時檢修，澆

筑硅中應保證水、電、照明不中斷。同時要注意氣候變化情況，以保證碎作業

連續進行。

②具體每一層施工段的樓板碎澆筑，根據泵管出口在本施工段的相對位置,

采用倒退式澆筑碎。

③澆筑工序應控制碎的均勻性和密實性，硅應及時入模，防止碎發生分層離

析。墻碎澆筑前，應先在底部填以10?50mm與舲成份相同成份的砂漿。

?為了保證硅結構良好的整體性，碎應連續進行澆筑，不留或少留施工縫,

如必須間隙時，間隙時間應盡量縮短，并在上一層球初凝前將次層建澆筑完畢。

⑤在進行墻體碎澆筑前，應對墻體鋼筋的分布情況全面了解，尤其對暗柱、

門窗洞口過梁及洞口加筋的間距，找出下棒位置，并在模板上或相應鋼筋位置

作出明顯標注，以備在硅澆筑時使用。

⑥硅澆筑應分層振搗，每次澆筑高度應不超過振搗棒長的1.25倍，即不得

超過500mm;在振搗上一層時，應插入下層中50mm左右，以消除兩層之間的接

縫；

。下料點應分散布置，一道墻至少設置兩個下料點，門洞口兩側應同時均

勻澆筑，以避免門洞口模板走動。

既再澆筑中應使用標尺進行配合，保證振動器插入深度。

⑨墻轉角暗柱部分，碎應分層澆筑，每層厚度不得吵過300mll1,并同時與

碎墻進行澆筑。

您碎澆筑過程中，要保證硅保護層厚度及鋼筋位置的正確性，不得踩踏鋼

筋，特別要注意重視豎向結構的保護層和板負彎矩鋼筋分布的位置。

澆筑碑時應注意觀察模板、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發生變形、

移位時，應及時進行修整、校正。

D.硅振搗要求

①碎現澆板用平板振動器和插入式振動棒配合振搗，振搗時應配合抹灰工

隨時用刮杠和木抹子將碎