匯報人：xxx時間：xxx班組現場管理技能培訓SITEMANAGEMENTxxx丨LOGO生產活動場所管理直接關系到質量、成本、交貨期、安全PPT模板LFPPT網-WWW.LFPPT.COMPPTLFPPT網-WWW.LFPPT.COMLFPPT網-WWW.LFPPT.COM免費PPT模板下載LFPPT網-WWW.LFPPT.COMPPT模板LFPPT網-WWW.LFPPT.COMPPTLFPPT網-WWW.LFPPT.COMPPT模板下載LFPPT網-WWW.LFPPT.COMPPT模板免費下載LFPPT網-WWW.LFPPT.COMPPT教程LFPPT網-WWW.LFPPT.COMPPT素材LFPPT網-WWW.LFPPT.COMPPT課件CONTENTS現場管理與改善日常管理與日清現場工作教導問題分析與解決SitemanagementSitemanagementSitemanagementSitemanagement1234生產活動場所現場管理直接關系到質量、成本、交貨期、安全SiteManagement現場管理與改善PARTONE現場與管理管理-管事理人改善，即“人”、“機”、“料”、“法”、“環”的改進，以及標準的提高。用PDCA表示維持，即改進后“人”、“機”、“料”、“法”、“環”以及更高標準的維持。用SDCA表示管事管理就是改善與維持—今井正明理人所謂管理，是指透過他人完成業績—哈弗商學院組織控制領導計劃協調什么是現場？狹義地講，現場就是企業生產活動發生的場所。現場為什么重要？現場管理，直接關系到質量、成本、交貨期、安全等；現場是信息的源泉、改善的基礎。現場與管理進度安全質量成本源泉基礎走動管理的三“現”、兩“原”、一“標準”：①異常發生時，先去現場；②檢查現物；③掌握現實，當場采取暫時的處置措施；④根據原理發掘真正的原因（原則），并將之排除⑤維持或形成標準現場管理的基本方法丨走動管理三“現”：現場、現物、現實兩“原”：原理、原因一“標準”：標準質量成本交期效率方法環境機器流程士氣服務安全人員物料產品客戶產出過程投入資金供應商生產經營循環圖現場管理：控制五大因素，實現六大目標五大因素：人、機、料、法、環六大目標：質量、成本、交期、安全、士氣、效率現場管理的核心內容與六大目標現場巡崗巡崗的作用巡崗的目標巡崗的注意事項現場的生產過程保持受控狀態不能只停留在處罰上，關鍵是幫助現場改善和提高員工能力，必要時還要鼓舞士氣。及時發現并糾正（或解決）問題如何巡崗至少每天上班后，下班前各一次；巡崗時，需帶上巡崗紀律表；把關注的“關鍵點”標在表上；記錄異常情況，并幫助改善；重要的事情不忘向上級匯報；復雜或必要事項的后續跟蹤。大多數問題是因為“人、機、料、法、環”的變更所引起的，所以關鍵點大多在“變更”上。特別提醒改善是指：漸進的、持續的提高，甚至變革；“改善”不同于“創新”。創新是大刀闊斧的、跳躍性的變革；傾向于顯著的質變；盡管“創新”效果明顯，很重要，但其操作的普遍性不強（需要較為苛刻的條件：硬件、軟件、相應知識的人員）改善是漸進的、持續的變革，“通過改，而變好”；傾向于量變，或細小質變的積累；其效果是由小到大積累的，往往也是創新的基礎；所需條件很簡單（就是一個態度問題）幾乎人人都可以操作，所以發揮了組織智慧，挖掘了常人的潛能。什么是改善改善創新基層管理者首先是觀念的轉變到態度的轉變。觀念不變，原地轉；觀念一變，天地寬。—張瑞敏基層管理者不該有的理由我們的產品不一樣，所以……我們員工文化素質低，所以……上次試過了，不行……這個想法很好，有時間再做吧……明擺著的，肯定不行……要花錢的，我們要控制成本……我們在同行里還不錯，不需要改……別企業都是這樣做的……夠忙了，哪有時間考慮哪些……不符合我們的實際，行不通的……基層管理者與改善的關系組織和崗位梳理評審修訂培訓和運用監審優化標準編寫改善的三大要務丨標準化12345遵守標準培訓標準制定標準整理：區分要/不要對象：空間意義：降低成本費用清潔：保持3s/標準化對象：環境與設備意義：提高產品質量清掃：清掃與維護對象：環境與設備意義：安全整頓：分類和定位對象：時間意義：加快交貨期素養：習慣化對象：人員意義：士氣改善的三大要務丨5S過量生產返工搬運多余動作等待庫存過程不當改善的三大要務丨七大浪費生產活動場所現場管理直接關系到質量、成本、交貨期、安全SiteManagement現場日常管理與日清PARTTWO對交接班的基本認識交接班行為上一個班講生產任務完成情況、問題點和注意事項，準確無誤地傳達給下一個班，以便下一個班更好地完成工作；交接班的作用確保生產過程的延續性，預防因為人、機、料、法、環的變更導致問題產生。交接班基本方式書面交接口頭交接現場交接交接班的基本流程書面和口頭交接質量、產量、成本、安全、士氣、效率；異常情況、問題點與安全等隱患、變更及其要求、領導要求等；現場交接人：員工去現場確認機：確認機器設備料：確認物料準備及異常法：確認方法的新要求等環：確認5S等完成情況交接關鍵點問題點效率點改善點變更點現場交接員工交接班長交接交清楚本班生產計劃與任務完成情況；交清楚工藝執行情況；交清楚產品質量情況及存在問題；交清楚原材料使用情況；交清楚設備、儀表及工具的使用、維護及損壞情況；交清楚安全隱患、事故預防及處理情況；交清楚設備與區域的整潔衛生和跑冒滴漏情況；交清楚原始記錄完整情況；交清楚為下一班的準備工作情況；交清楚上級指示、要求和注意事項；交接班的“十清楚”清楚計劃達成情況品質異常情況生產異常情況上級指示事項班次間的材料、制品交接交接班記錄丨交接班日記填寫生產不正常、事故未處理完，不準交接。車間指定本班的任務未完成，不準交接。設備或工藝有問題，不準交接。崗位5S（或6S）為達標，不準交接。記錄不清、不齊、不對，不準交接。交接班的“五不準”五不準“”講清標準營造氣氛安排任務強調安全班前會的作用鼓舞士氣工作準備注意：“四必講”中都要將變更了的情況說清楚班前會丨四必講講人員講任務講標準講安全確認到崗情況，精神狀況與士氣等任務分配到人頭并確認異常、變更、要點、注意事項勞保穿戴，安全信息與注意事項列隊看紀律形式創新的目的是為了掌握士氣、情緒等情況，不是為了創新而創新。班前會丨形式創新速度看勞逸聚散看士氣表情看精神口號看氣勢動靜看情緒…………問答看反應問候及人員確定傳達公司的指示事項前班問題點的總結確認班組間的工作交接計劃下達與崗位調整工作重點與注意事項必須物品的準備與發放安全問題提醒儀容儀表整理問題點反饋喊口號結束班前會丨主要內容（參考）班后會的作用清問題清目標其他清業績當班總結班組會議

內容形式差的支離破碎不變好的相對完整不斷創新………………………………………………………………溝通效果分析班組會議好壞對比有聲語言38%肢體語言55%文字語言7%OEC為如下英文的縮寫，也叫日日清管理法，即日事日畢、日清日高O—Overall全方位E—Every（one，day，thing)每人、每天、每件事C—Control&Clear控制和清理日日清工作法介紹（OEC）OEC管理法的“123369”一個核心：根據永遠在變的市場不斷提高工作目標兩個基本工作法：日清工作法；區域管理法三個基本原則：閉環的原則；比較分析的原則；不斷優化的原則三個體系：目標體系；日清體系；激勵機制六個典型管理方：崗位工作管理法；班組工作管理法；分廠工作管理法;職能部門工作法；經營決策工作法；全員激勵工作法九個要素：（5W3H1S）WHAT—標準；WHY—原因；WHERE—地點；WHEN—進度；WHO—責任人；HOWMANY—數量；HOWMUCHCOST——成本；HOW—方法；SAFETY：安全生產活動場所現場管理直接關系到質量、成本、交貨期、安全SiteManagement現場工作教導PARTTHREE姓名技能名稱現狀目標培訓開始培訓完成培訓時數師傅備注計劃實際計劃實際計劃實際張三印花淋釉新手初級初級中級2010-1-2……2010-1-5……2010-2-1……2010-2-3……90……95……孫久……

李四參考格式說明：計劃前就應當有所行動，比如對受訓人的了解等；計劃中也可以把工作分解、物料準備、場地布置等考慮進去。工作教導計劃工作分解準備相關的作業指導書必要時制作工作分解表：工具、標準、步驟與要點、注意事項明確主要步驟和具體要點最重要的是做到安全第一物料與工具準備工作教導前一切設備/工具/物料需準備妥當規范地放置在方便拿到的地方多些備用場地布置清楚整齊標準有序學員準備操作示范創造和諧、融洽、輕松的氛圍。告訴他要做的工作。了解他對這項工作的認識程度。激發他學習這項工作的興趣。將主要步驟一步一步地做給他看,講給他聽。明確地強調要點。清楚、耐心地說明要點的理由。注意：不能超出他的理解能力。學員演練成效檢驗讓他試做給你看，說給你聽，并及時糾正錯誤。讓他邊做別說處主要步驟。讓他邊做邊輸出要點。讓他說明要點的理由，并確認完全掌握。安排他在生產現場操作。選定可以幫助他的人。經常性的檢查。鼓勵他提出問題。逐步減少指導的次數。工作教導的四階段法五條方針“鼓勵做正確”不打擊積極性最好去現場耐心細致地觀察不傷害自尊反復確認，直到會做為止鼓舞熱情，表揚提問激勵其準確表達問題讓他做一遍發現問題點并糾正確認結果當員工有問題時，管理人員有責任隨時隨地耐心細致地對下屬進行指導，尤其不能打擊下屬的積極性和學習熱情。對員工個別問題的指導指導流程注意事項一點課的含義和作用一點課OnePointLesson，一種在工作過程中進行的培訓方式，是一種集中式的在崗訓練教育材料。一點課特點針對某一個知識點、改善案例、或者現場中的共性問題，對下屬開展培訓。一般分為：基礎知識、改善案例、現場問題，三類。多選擇在班前/班后的幾分鐘。一點課的作用新員工教育、問題改善、設備修理與維護、多能工培訓，以及安全培訓等。選定題目，求小不求大。要點實在，針對性強。用大且易讀的文字。盡量使用圖表、圖片。從設計到培訓務必考慮接收效果。編上號碼，進行賬本式管理。保存在大家能看到的地方。定期整理，形成標準或規范的文本。一點課的要點生產活動場所現場管理直接關系到質量、成本、交貨期、安全SiteManagement現場問題分析與解決PARTFOUR廣義的問題就是負面偏差，所謂的負面偏差就是理想/預期/目標，與現實之間的負面差異。問題分類（按照現場管理的六大目標來分類）：問題意識交期安全質量成本士氣效率按照現場管理的六大目標來分類，問題可分成六大類。鑒定問題分析問題對策與改善效果固化發生問題，去現場（“三現”）確認相關的樣品和設備等狀況復雜問題用5W2H如實記錄收集相關數據以備分析（量化）運用原理，找出根本原因分類羅列主要原因五個“為什么”，深挖根本原因現場驗證根本原因針對根本原因，尋找對策自己不能解決的，開展“頭腦風暴”確定措施和行動計劃驗證對策前后的效果標準化和修正作業指導書防錯措施培訓推廣現場問題的分析與解決流程丨四步法（A）問題陳述的5W3HWho何人問題涉及到的人，責任人等。What何事發生了什么（最好去現場），標準是什么。When何時何時發生的，持續到何時，何時結束的。Where何地什么地方，什么工序發生的問題。Why為何發生的原因是什么。Howmany數量多少成品、半成品受損，受損的程度是多少。Howmuchcost成本評估其中的成本how方法解決方法是什么問題分析解決的四大利器（B）原因分析的“5個為什么”為了尋找根本原因或發現新的故障模式，以防止問題重演，而采用的為什么-為什么分析法，也被稱作5個為什么分析，它是一種診斷性技術，被用來識別和說明因果關系鏈。不斷提問為什么前一個事件為什么會發生，直到回答“沒有好的理由”或直到一個新的故障模式被發現時才停止提問。問題分析解決的四大利器這個問題為什么發生？為什么員工要罷工呢？班長粗暴我能看見問題的直接原因嗎？班長為什么粗暴呢？經理包庇如果不能，我懷疑什么是潛在原因呢？經理為什么要包庇呢？班長是他親戚我怎么核實最可能的潛在原因呢？班長為什么是他親戚呢？制度上沒禁止我怎么確認直接原因？為什么制度上沒禁止呢？老板認為無所謂（C）頭腦風暴頭腦風暴法是采用群體式自由討論的方式來激發成員腦力的方法。其原理是，群體氣氛對人們解決問題的腦力進行預熱，然后再引導人們獨自深入地思考問題解決方法（更強調自由地被引導的氣氛）；在討論中領導要避免習慣性的“指導”、“評論”和“批評”。（這是關鍵，恰恰不容易做到，最好是由一“非領導”式的人員來主持討論會，領導最好不參加。）提出需解決的問題，鼓勵每一成員提出解決問題的辦法或建議；創造氛圍，使任何人都不擔心自己的意見被批評，堅信自己的觀點受歡迎；明確規定，其他成員不許批評別人的方案，而是鼓勵別人充分發表意見；記錄群體每一個成員提出的意見，不用任何先定概念進行評價性篩選；最后鼓勵群體成員補充與完善。并整理、歸納、分析。問題分