1、夾具設計1.1明確設計任務夾具一般由夾具體、定位元件、夾緊裝置、對刀或導向裝置、連接元件等組成。夾具體是機床夾具的基礎；定位元件確保工件能夠在定位元件上固定相對精確基準的位置；夾緊裝置的作用是將被切削工件能夠夾緊，其夾緊力的大小要大于切削力及其他的力的作用；工件的引導元件主要用于切削刀具的精確位置；連接元件是確定夾具在機床上正確位置的元件。根據加工工藝工序選擇，綜合選擇加工難度低，提高生產效率等，決定設計銑φ46所在的端面。1.2定位方案及定位元件的設計1.2.1定位方案設計被加工的工件以平面定位的主要表現形式為定位元件支承定位，被加工的工件的定位基準平面（也可以是外圓，很少用到）與定位零件的表面相接觸而實現定位。常見的支承元件有下列幾種：（1）固定支承零件：固定支承的高矮尺寸是固定的，大部分取自標準件，因此在使用前不能自由的調整高度。例如支承釘、支承板（大部分是非標準件）等零件；（2）可調支承零件：可調支承零件的頭部頂端的位置相比固定支承零件可以在一定范圍內調整（小范圍）。比如可調支承、調節支承等等零件；（3）自位支承零件（很少用到）：又名浮動支承，在自位支承零件定位被加工的工件的過程中，自位支承所在的位置隨著被加工的工件定位基準面的變化而變化，優點是能夠自動調整適應被加工工件。雖然看上去起到兩個（或三個）的定位支承釘。但是實際定位上只有一個定位支承點的作用而已，也就是只限制工件的一個自由度，一般常用于被加工的零件毛坯表面、斷續表面、階梯表面定位；（4）輔助支承零件：這個輔助支承零件的作用顧名思義，只是在被加工的工件實現一定的定位后才能支承的比較特殊的定位元件，它跟以上三個定位零件不同的是，它不起定位作用，最大的作用就是只能提高被加工的工件加工時剛度或起輔助定位。從零件圖和工序卡得知此零件的定位基準為φ46外圓和平面，因此設計V型塊和支撐板作為定位元件。（1）一個固定V型塊限制2個自由度。（2）2個支撐板與底面定位限制工件的3個自由度。（3）一個活動v型塊限制工件的1個自由度。綜上共六點定位，因此滿足夾具定位要求。圖3-1定位夾緊符號1.2.2定位誤差分析夾具的主要定位元件為v型塊和支撐板。標準件尺寸與公差選取的標準件，其公差由標準件決定，并且在夾具裝配后的技術要求統一鉆，其誤差如下分析：本工序選用的工件以外圓及底面定位，因此此零件存在軸向空隙。式中── 定位副間的最小配合間隙（mm）；── 工件外圓直徑公差（mm）；── 支撐套與工件端面的公差（mm）。1.3夾緊方案及夾緊裝置的設計螺旋夾緊機構在螺旋夾緊機構的分類上應用最廣泛，具有很好的自鎖性能。分為壓板夾緊機構和開口墊圈和螺母夾緊機構。經比較分析，從位置的大小確定滾花螺母夾緊機構，例如移動壓板等壓板夾緊勢必增加占地面積，且不能做到有效的定位。因而確定滾花螺母與活動v型塊組成夾緊機構。但是其單螺旋夾緊機構使用上并不廣泛。雖然如此單螺旋夾緊機構適合此方案設計。1.4夾具結構設計1.V形塊V形塊定位的優點是：①對中性好，即能使工件的定位基準軸線對中在V形塊兩斜面的對稱平面上，在左右方向上的不會發生偏移，且安裝方便；②應用范圍較廣。不論定位基準是否經過加工，不論是完整的圓柱面還是局部圓弧面，都可采用V形塊定位。2.夾具體夾具體是一個安裝且非常復雜的主體，其結構上兩側有兩組U型槽，此設計是安裝T螺栓與機床連接且固定。在其主體的表面上設計凸臺連接各元件例如V形塊，例如夾具體表面上兩組長方凸臺和圓形凸臺。下端面開出貫穿槽用來安放打定位鍵螺紋孔。設計角鐵是為了安裝直角對刀塊和支承釘，故在此角鐵上端鑄出螺紋孔和銷孔。角鐵鑄出圓凸臺和內孔。由于此零件需要很好的被切削性質和抗壓強度，故而選擇HT200。鑄造完畢時檢測所有平行度等要求。且期間的誤差要根據零件的位置度和粗糙度等確定3.內六角螺釘等零件內六角螺釘的作用主要用于夾緊和連接V形塊，為防止其斷裂其材料需要較高的強度和韌性，連接使用螺釘跟方便拆卸。雙頭螺栓是連接件，連接鉸鏈式壓板以及夾具體上，用六角螺母固定。可以方便拆卸和確保夾緊力。鉸鏈式壓板由于材質的原因滿足定位壓緊的作用。1.5夾具使用說明通過工件定位基準為φ46外圓和平面，因此設計V型塊和支撐板作為定位元件。首先夾具通過兩側U型槽找準在機床的位置并安裝放置穩定，然后進行定位。依次安裝V形塊和支承板等零件的定位元件以及移動壓