壓力容器設計程序文件編制：審核：文件發放號:受控狀態：2019年XX月XX日發布2019年XX月XX日實施目錄一、文件和記錄控制程序…………………3~9二、合同控制程序………10~11三、各級設計人員管理…………………12四、各級設計人員培訓…………………13~15五、各級設計人員崗位責任制…………16~19六、設計條件(設計輸入)編制與審查…………………20~24七、設計文件編制管理…………………25~30八、設計文件更改管理…………………31~32九、設計文件簽署……………………33~34十、設計文件標準化審查……………35~36十一、設計文件檔案(含電子文檔)保管管理………37~39十二、設計文件的質量評定管理……40~42十三、設計文件的質量信息反饋管理…………………43十四、壓力容器設計許可印章使用管理……………44~45十五、設計工作程序…………………46~52十六、壓力容器外來設計文件管理…………………53~54十七、內部質量審核程序……………55~56十八、管理評審程序……………………57~58十九、糾正預防控制程序………………59~601目的對與壓力容器設計有關的文件和資料的收集、編制、會簽、發放、修改、回收、保管、借閱等進行控制，確保有關部門使用的與產品有關的文件和資料是有效版本。2范圍適用于質保體系文件、外來文件（包括法規、規范、標準，外來的設計文件等）、設計文件和其他需要的文件、資料和記錄的控制。3職責3.1本程序的歸口管理部門是綜合管理部，技術研發部配合；3.2技術負責人組織編制、修訂設計質量保證手冊，總經理批準發布設計質量保證手冊；技術負責人審批程序性文件和管理制度、技術規定，以及逾期文件的處置。3.3設計批準人負責專業用法律法規、安全技術規范與標準的識別、采購申請和版本控制。3.4設計人員負責設計文件的編制、更改和提交出版，負責設計文件的統一歸檔。3.5資料檔案管理員負責法律法規、安全技術規范與標準的收集、購置、登記和發放；負責公司質量保證體系文件的登記與發放。3.6設計檔案由技術研發部本設備設計人員整理后歸檔交資料室統一保管，體系內部質量審核、管理評審的紀錄由綜合管理部負責收集歸檔。3.7綜合管理部負責公司以及上級部門行政文件和資料的收發管理和歸檔。4程序4.1文件分類及結構4.1.1壓力容器設計質量控制管理文件分兩類:1)質量保證體系文件(簡稱“體系文件”)；2)外來文件及其它受控文件。4.1.2體系文件按照結構層次分為：第一層次文件：《壓力容器設計質量保證手冊》第二層次文件：《程序文件》第三層次文件：《壓力容器設計技術規定》第四層次文件：設計管理、技術有關記錄表格、卡。4.1.3受控文件分類受控文件包括質量保證體系文件和有關技術性文件和資料，受控文件具體可分為:1)壓力容器設計質量保證體系文件；2)外來文件、法規、安全技術規范、標準等；3)其他需要控制的文件(設計文件、管理性文件和記錄、設計技術條件)、資料(信息反饋的記錄、傳真、郵件等文件)。4.2各層次體系文件相互關系4.2.1壓力容器設計質量保證手冊《手冊》是闡述設計質量保證體系的綱領性文件。并對體系組織結構、體系要素、控制環節和控制點等進行描述，包括所引用的程序文件和設計管理制度。4.2.2程序性文件針對《手冊》要素的原則規定，從管理的角度出發，對某幾項質量管理活動所規定的途徑和方法，是手冊的支持性文件。具體詳見管理制度和其它程序文件。4.2.3壓力容器設計技術規定從設計技術操作的角度出發，規范壓力容器設計準則的文件。具體見《壓力容器設計技術規定》，其控制要求等同體系文件。4.2.4設計質量記錄表格、卡設計質量記錄表格、卡是記錄設計質量體系運轉的重要憑證。對質量體系實施過程中形成的各類質量記錄文件規范化并規定唯一性文件編號以便識別和管理，其內容滿足控制設計質量的目的。見《設計質量保證體系記錄表格、卡》。4.3文件管理規定4.3.1文件編制、審核、審批1）質量方針和質量目標由總經理組織制定并且以文件的形式批準發布。2）《手冊》由技術負責人組織審核人員編制、并審核，總經理批準并發布。3）程序性文件由技術負責人組織技術研發部的校審人員進行編制、技術負責人審核并發布。4）技術規定由設計審核人組織編制，技術負責人審核并發布。5）記錄表格、卡由技術研發部負責人編制，技術負責人審核。6）外來文件(標準、規范等)按《文件和記錄控制程序》有關識別、申購、發放、回收、保管、銷毀等規定實施。7)設計文件由設計人員編制、設計校核人員校核、設計審核人員審核、三類壓力容器的設計文件還應由設計批準人批準。4.3.2文件標識1）體系文件編號a設計質量手冊的編號XXXX-SQ–XXXX年號設計質量手冊的代號公司名稱縮寫年號設計質量手冊的代號公司名稱縮寫b設計程序文件的編號XXXX-SC–XX-XXXX年號章節號設計程序文件的代號年號章節號設計程序文件的代號公司名稱縮寫c設計技術規定的編號XXXX-SJ–XXXX年號設計技術規定文件的代號年號設計技術規定文件的代號公司名稱縮寫e管理表格、卡的編號：管理表格、卡的編號與制造系統的編號統一用大寫英文字母-序號01、02、03……，具體見質量記錄表卡。2)文件受控標識：體系文件分為“受控”和“非受控”兩類。(1）凡是在公司內部運行的體系文件均屬“受控”文件，發放前應在文件相應文本上作“受控”標識、統一編號管理。(2）體系運行記錄采用統一編號的記錄表/卡，不另作標識。(3)非受控文本可不作標識和統一編號，可用于接受審查、交流或參考。4.3.3文件的發放與回收1）《手冊》、程序性文件（包括更改后的文件）的發放：由公司資料管理員按照技術負責人批準的名單，確定使用人編號，編制文件（標準規范）發放記錄表發放，接收人在簽收后交回作廢文件。2）設計文件的發放由技術研發部本設備的設計人員負責登記造冊，經技術負責人批準后發放、回收，發放時必須有接受人簽字。4.3.4文件修改4.3.4.1體系文件的修改分為局部修改換頁和換版兩種。1)局部修改以下情況可以進行局部修改：(1)法律法規、標準有個別修改；(2)文件編印過程中出現差錯時,修改由技術負責人指定專人對需要修改的內容進行修改并對修改部分作下劃線或其它標識，文件主管部門填寫《文件修改申請單》控制修改記錄。修改后，可采取換頁或其它方式發放至相應文件持有人。2)換版修改：有以下情況時作換版修改：(1)體系結構發生變化；(2)法規、技術規范、標準有重大變化或換版時；(3)單位更名、法人變更；(4)多次修改，或者有重大修改時。（5）換版修改時，應該對文件的版本號予以改變，各章節的修改次數回復到“0”。3）體系文件修改后必須重新履行規定的審批手續，發放新版本時，回收失效版本，確保有關人員和場所使用最新、有效版本。4.3.4.2設計文件的修改1）設計文件的修改由原設計人員根據用戶要求或制造過程中發現的問題對已完成的設計文件需要進行修改，必須經原設計的校核、審核、批準（第三類壓力容器）審查確認后方可進行修改。2）所有更改過程中形成的記錄必須歸入設計文件檔案中與設計檔案一起保存。4.3.5文件的回收對作廢的體系文件，由發放人員在發放新版文件時統一回收、登記。并且保留一套，由發放人員及時在相應文件上作“作廢留用”標識，存檔備查。對作廢的設計文件由設計人提出，經技術負責人批準后回收。4.4外來文件及其它受控文件管理規定4.4.1外來法律、法規、規章、安全技術規范及相關標準的收集、采購與接收1）設計批準人負責相關法規、技術規范、標準的識別和收集，確保文件的時效性。對于新的法規、標準根據其實施規定，及時通報執行人員貫徹執行。對于失效的法規、標準按照管理規定予以處理。2）有效標規申購由設計批準人控制，技術研發部申請、技術負責人批準，資料管理員購置并登記發放。3）資料管理員對新購置的文本應建立新的有效版本目錄，并隨公司“法規和標準規范有效版本目錄”一并定期發布。必要時可通過公司網絡發布有效版本目錄。4.4.2外部文件（法規、標準）文本發放前應在文件相應文本上作“個人/小組長期借閱”標識、并統一編號管理。4.4.3設計文件的管理1)設計條件由市場營銷部隨合同一起接受，及時傳遞給設計部門作為設計輸入。2)設計文件的編號方法按《設計文件編制管理》規定要求編制。3)設計文件的歸檔、發送、檔案管理等按《程序文件》有關規定要求進行控制。4.4.4作廢文件的控制對作廢的外來法律、法規、規章、安全技術規范及相關標準等文件和資料，原則上由發放人員在發放新版文件時統一收回、加蓋“作廢”章后另架保管或保留一套存檔備查，并與有效版本文件分開存放，防止誤用。對作廢的設計文件和記錄等在得到技術負責人批準后才能進行銷毀。4.5使用受控有效版本的規定為了確保體系實施的相關人員都能使用受控的有效版本，規定如下1)對體系文件的發放應有規定的實施時間。2)受控文件使用區域應正確使用文件并不得隨意修改。3）文件使用人發生丟失文件時，使用人應申請補發，經技術負責人批準后辦理補發手續，補發時，使用新的文件編號。4）當使用人的文本破損影響使用時，應辦理更換手續，文件編號不變。破損的文本由標準管理人員按照相應規定進行處理。4.6記錄控制4.6.1設計記錄表的內容應滿足法規、標準的管理控制要求、統一編號、并且履行審簽手續。更改應符合體系文件更改的規定。4.6.2記錄的填寫記錄的填寫應及時、真實，完整和清晰，簽署齊全。萬一出現筆誤或錯誤時，可以進行劃改，并在劃改處簽署更改人姓名及日期。4.6.3記錄的保管、歸檔應按照“壓力容器設計文件檔案（含電子文檔）管理規定”執行。4.7文件歸檔控制4.7.1檔案管理人員負責按《程序文件》控制管理設計過程形成的文件壓力容器設計輸入及輸出等記錄，設計變更、材料代用等過程所形成的記錄，必須按表格的內容和填寫要求認真填寫，相關責任人員進行確認簽署，由設計人收集、匯總，送交檔案室作為設計檔案統一歸檔保管。設計人員應按《設計文件存檔登記表》要求認真填寫歸檔目錄清單，并經技術研發部負責人確認后履行手續實施設計文件歸檔。4.7.2體系文件由綜合管理部歸口管理。4.7.3設計文件的歸檔有本設備的設計人員負責整理后移交檔案室統一保管。4.8規范、標準的收集、宣貫和使用當規范、標準被更新后，綜合管理部應及時編制宣貫計劃，由設計審批人員組織實施。4.8.1新規范、標準等文件通過網絡下載、專業新華書店購買以及出差、學習、培訓等途經進行收集。4.8.2新規范、標準的宣貫和學習：技術負責人應及時組織相關人員進行宣講、學習、討論新規范、新標準并在相應的場合進行貫徹。4.8.3新規范、標準的使用：綜合管理部組織相關人員檢查設計文件、資料中新規范、新標準的執行情況，確保新規范、新標準得到貫徹。4.9文件保存期限及其銷毀：4.9.1法規、標準、規范等文件保存期為宣布作廢時間。4.9.2壓力容器設計文件保存期不低于圖紙的設計使用年限，超過保存期的可銷毀。5設計記錄表格、卡5.1壓力容器設計任務書5.2壓力容器設計委托書、設計條件圖5.3設計文件校審記錄5.4壓力容器設計文件標準化審查記錄表5.5壓力容器設計文件質量評定表5.6壓力容器設計文件更改通知單5.7壓力容器設計許可印章使用管理記錄5.8設計文件復制（曬制）登記及申請表5.9底圖移交紀錄表5.10設計檔案移交紀錄5.11壓力容器成果登記表5.12文件、資料回收和發放登記簿5.13文件借閱、復制資料5.14收文簿1目的確保與壓力容器設計有關的合同（含技術服務合同）得到有效控制，以達到各有關方面確認。2范圍《合同控制程序》適用于公司合同評審時對壓力容器設計有關的的范圍和內容以及簽訂、修改、會簽過程的控制內容和方法。3職責3.1市場營銷部負責合同的歸口控制，負責組織對合同的評審，負責合同的簽訂和修改。并參與組織合同實施。3.2市場營銷部負責人負責合同簽訂前的審核，公司主管領導負責合同的審批。3.3技術研發部門參加合同評審，必要時技術負責人參加合同評審。3.技術研發部負責有關壓力容器設計的合同實施。4程序對涉及壓力容器設計產品的工程設計合同，應進行必要的評審，并對評審內容、時機和方式進行管理控制。4.1合同評審4.1.1評審時機1）評審時機：包括投標報價前、合同或協議簽約前、合同或協議修改前。2）合同執行過程中如果需要對合同進行補充或修改，必要時應對補充或修改的內容進行評審。4.1.2評審方式1）評審方式：根據合同要求、規模及范圍情況確定，通常可以通過會議評審、會簽評審。事先了解、現場識別后作出決策，評審可根據情況一次或多次進行。2）市場營銷部組織合同評審，設計技術等部門按要求參加，必要時技術負責人應參加。評審后應將評審意見填寫《設計產品合同評審表》進行記錄，參加評審人員應簽名確認。3)市場營銷部負責人應對合同的合法性、風險性及嚴密性進行評估。4）公司主管領導負責合同的審批把關。4.1.3合同評審的內容1）產品有設計要求的，市場營銷部必須先將正式的設計條件書面文件、技術協議等提交設計部門進行評估，簽字確認后，方可繼續進行評審；2）執行的法律、法規、技術規范、標準及技術條件等；3）公司的資源滿足的程度，包括設計許可范圍的適應程度；4）與以前表述不一致的標書、合同或訂單要求；5）驗收方式；6）合同主體的合法性，價格及付款方式等。4.1.44.2合同的簽訂、修改和會簽、合同的管理4.2.1合同的簽訂1）合同的簽訂由授權的經營人員結合合同評審意見一并進行。2）市場營銷部負責對上述簽訂的合同按照編號建立“合同臺賬”。4.2.2合同實施1）合同簽訂后，對有設計要求的合同，市場營銷部須將顧客的設計條件或技術協議轉交設計部門。2）市場營銷部負責合同執行的監督檢查，及時溝通與反饋顧客的要求。4.2.3合同修改與會簽合同執行中，如遇變更時，市場營銷部按照4.1條的規定就合同變更部分組織再評審會簽。對涉及產品的變更信息，相應文件、規范應得到相應更改，并由市場營銷部負責及時將變更信息傳達到設計部門和有關人員，以確保生產和服務提供得到滿足要求。4.2.4合同的管理市場營銷部負責合同、評審記錄的統一歸檔，待本合同執行完畢后將所有資料交公司檔案室統一保管，保存期限為設計圖樣上規定的設計使用年限。5相關文件《壓力容器設計質量保證手冊》6記錄表格、卡《設計產品合同評審表》1目的本章規定了各級設計人員管理的具體程序，以確保設計人員的配置和相對穩定，從而保證設計質量。2適用范圍對各級設計人員的管理，包括人員聘用與管理的內容與要求。3職責3.1總經理負責聘用各級設計人員；3.2綜合管理部負責對設計人員進行管理。3.3技術負責人負責根據設計人員的業務能力向總經理提名任免各級設計人員。4程序和規定4.1各級設計人員包括壓力容器技術負責人、批準人員、審核、校核及設計人員。4.2各級設計人員的任職4.2.1各級設計人員應按《勞動合同法》的規定，與本公司簽訂有效的“勞動合同”。4.2.2各級設計人員不得在其他壓力容器設計單位兼職。4.2.3各級設計人員須經公司法定代表人(或委托人)任命。4.2.4各級設計人員應每年任命一次，個別調整則應及時任命。4.3．各級設計人員任職的基本條件相見《手冊》中的規定4.4．各級設計人員管理4.4.1公司應配備滿足《特種設備生產河充裝單位許可規則》(以下簡稱《規則》附件C1.2.2要求的各級設計人員，專職設計人員總數不少于10名，其中設計審批人員數量不少于2人。4.4.2公司應采取有效措施保持壓力容器設計隊伍的相對穩定。4.4.3對各級設計人員實施績效考核、獎懲管理。4.4.4制定并實施針對各級設計人員的培訓計劃或規劃。5相關文件《壓力容器設計質量保證手冊》6記錄表格、卡6.1年度設計人員培訓計劃表；6.2年度設計人員考核情況匯總表；6.3內部培訓申請表；6.4外出培訓申請表培訓記錄表；6.5壓力容器設計人員業務考核表。1目的本章規定了各級設計人員的培訓、考核的具體程序，以確保設計人員的素質要求。2適用范圍對各級設計人員的培訓、考核的內容與要求。3職責3.1技術負責人負責組織制定、實施各級設計人員的培訓計劃。3.2總經理或單位負責技術負責人負責批準外委培訓計劃。3.3設計批準人負責配合組織各級設計人員的業務培訓。3.4綜合管理部負責人員培訓及考核的歸口管理，負責制定新招聘人員的教育培訓計劃和組織安排。3.5技術負責人負責設計批準人的業務考核；設計批準人負責各級設計人員的業務考核。4程序和規定4.1培訓要求及內容：4.1.1對設計、校核人員，每年進行有關國家法律、法規、規章、安全技術規范及相關標準，以及本職工作應具備知識和能力的培訓。4.1.2有計劃地安排設計人員深入制造、安裝、使用現場，結合設計工作學習有關實踐知識，不斷提高其技術水平及能力。4.1.3結合設計文件校審記錄中發現的的質量問題及時進行有針對性的專題培訓。4.1.4定期對設計人員進行設計質量控制管理制度的培訓。4.1.5根據不同設計崗位、不同培訓目的制定不同的培訓計劃。4.2培訓計劃4.2.1為適應公司新產品開發對設計人員的素質要求，依據企業的發展規劃。做到按需開發人才及能力培訓。4.2.2采取“請進來，派出去”的方式，對設計、校核人員制定年度的崗位培訓計劃，并納入企業的《年度培訓計劃》4.2.3對設計審核人員、設計批準人員制定有時限要求的培訓計劃。4.3．考核要求及內容4.3.1設計工作業績(1)所完成壓力容器設計的數量；(2)壓力容器設計項目的復雜程度；(3)設計文件的質量；(4)在制造、安裝和使用中所反映的意見；4.3.2實際工作能力(1)熟悉有關法規、安全技術規范、標準的程度；(2)現場工作情況和判斷處理問題的能力；(3)壓力容器設計工作的組織能力和指導能力。(4)在壓力容器的設計中應用計算機技術的能力。4.3.3技術水平(1)壓力容器設計基礎理論和專業知識的掌握程度；(2)壓力容器設計技術論文、專題總結和譯著的數量及發表情況；(3)技術調查報告的內容、結論及解決實際設計問題的效果；(4)業務學習培訓的考核成績；(5)鑒定評審機構對設計文件的審查意見和考核答辯成績。(6)國內外先進技術的實際應用情況；4.3.4工作態度(1)接受設計任務的態度；(2)工作中的表現；(3)協作關系。(4)崗位責任制的執行情況；4.4．考核方法4.4.1各級設計人員的從兩個方面進行，平時的工作情況和理論考試。4.4.2考核每年進行一次，由公司綜合管理部負責組織，由技術研發部和設計批準人具體負責完成，考核成績報公司綜合管理部備案，作為各級設計人員任免依據。4.4.3對設計和校核人員，每年應進行有關規程、標準等技術規范及本職工作應具備知識和能力的考核。4.5各級設計人員的內部培訓每年至少進行一次，并記錄在案。4.6各級設計人員的資格由單位以文件形式確認。5相關文件《壓力容器設計質量保證手冊》6記錄表格、卡6.1年度設計人員培訓計劃表；6.2年度設計人員考核情況匯總表；6.3內部培訓申請表；6.4外出培訓申請表培訓記錄表；6.5壓力容器設計人員業務考核表。1目的本章規定了各級設計人員的崗位責任制，以便明確各級設計人員的職責權限。2適用范圍對各級設計人員的崗位責任制作出了具體要求。3程序和規定3.1設計人員3.1.1按壓力容器設計任務書和設計條件圖(表)要求，負責所承擔設備的設計和設計文件的編寫，對設計質量負責。3.1.2正確貫徹壓力容器有關法規、安全技術規范、標準和技術條件，遵守壓力容器設計的各種規章制度。3.1.3正確應用壓力容器設計的基礎資料、數據、計算方法、計算公式，做好受壓元件的計算和應力分折。3.1.4在設計文件中，做到制圖比例適當、視圖投影正確、圖面清晰，尺寸、數字、符號、圖例準確，文字敘述切題、簡明、通順。3.1.5設計技術難度較大的壓力容器時，應提出包括容器的主要結構、材質選用、技術要求等設計方案，并與校審人員研究確定后進行施工圖設計。3.1.6設計文件全部完成后，在送校前，應全面自校，并負責對校核和審核中提出的意見進行設計文件的修改，以及打印底圖和打印文件的復核。3.1.7按規定簽署設計文件，做好整理和歸檔工作。3.1.8認真處理制造、安裝和使用中的有關設計問題，對需要修改的內容，應連同歸擋的設計文件及時修改。3.1.9負責對復用設計文件的復查和修改。3.1.10做好設計產品的用戶訪問，填寫用戶回訪記錄，并按規定存檔。3.2．校核人員3.2.1會同設計人員商定壓力容器設計方案，幫助設計人員解決設計中的一般技術問題，并對所校核的設計文件的質量負責。3.2.2全面校核壓力容器設計文件，校核內容包括：(1)設計是否符合壓力容器設計任務書和設計條件圖(表)的規定，設計是否技術先進、安全可靠、經濟合理，是否符合制造、安裝和使用要求；(2)受壓元件的強度計算書中采用的設計參數、基礎數據、計算公式、計算結果是否正確，是否與設計圖樣一致；(3)技術要求是否符合現行法規、安全技術規范、標準的規定，內容是否完整，文字敘述是否準確；(4)設計圖樣的比例、視圖、圖面布置是否適當，尺寸、符號、加工要求、材料選用及數量是否正確，安全附件選用是否符合規定；(5)技術文件是否齊全，內容是否正確，標準圖和通用圖選用是否恰當。3.2.3填寫壓力容器設計文件校審記錄表(詳見附表)，按規定簽署設計文件。3.2.4負責所校核設計文件歸檔后再修改內容的校核工作。3.3．標準化審查人員3.3.1按壓力容器設計任務書或設計條件圖(表)的要求，為設計人員解答設計相關的法規、安全技術規范、標準。3.3.2標準化審查內容包括：(1)設計文件中采用的法規、安全技術規范，標準是否正確，貫徹是否符合規定。(2)設計計算書內容是否完整(包括安全附件的計算)，其計算及參數輸入是否符合有關法規、安全技術規范、標準的規定。(3)設計圖樣是否符合國家制圖標準。所選標準圖、通用圖是否恰當。其折合1#圖幅的標準化率及通用化率。(4)技術要求是否符合法規、安全技術規范、標準的有關規定，內容是否準確、清晰、完整。(5)認真填寫標準化審查記錄表。3.4．審核人員3.4.1參加討論壓力容器設計主要技術問題，指導設計、校核人員確定設計方案，解決疑難技術問題，并對所審核的設計文件的主要技術內容和設計方案的正確性負責。3.4.2審核設計文件的內容包括：(1)設計是否符合壓力容器設計任務書、設計條件圖(表)、現行壓力容器法規、安全技術規范、標準的要求，設計文件是否齊全，是否按規定簽署；(2)設計計算書中采用的設計軟件計算方法、公式、參數、應力分析及主要受壓元件和安全附件的計算結果是否正確；(3)設計圖樣的技術要求、技術特性表、受壓元件材料、關鍵零部件尺寸、裝配尺寸是否正確，標準圖和通用圖選用是否恰當；(4)協調設計、校核人員之間在技術上的不同意見。3.4.3填寫壓力容器設計文件校審記錄表、壓力容器設計質量評定卡(詳見附表)，按規定簽署設計文件。3.5．壓力容器設計批準人員3.5.1參加重大設計原則和設計方案的討論和審查，決定重大的結構設計、計算方法、材料選用和技術條件，審定設計執行的技術方針、政策、設計原則，并對設計的先進性、安全性、經濟性、合理性等重大原則問題負主要責任。3.5.2審定設計文件、采用的設計軟件、主要計算公式、數據、主要安裝尺寸和關鍵性技術問題，并對設計、校核、審核及與標準化審查人員之間的技術分歧意見作最后決定，必要時，可主持設計的中間審查，以保證設計質量。3.5.3按規定簽署設計文件。3.6．技術負責人3.6.1負責壓力容器設計單位設計技術的全面工作。3.6.2組織各級設計人員嚴格執行壓力容器法規、安全技術規范、標準，切實貫徹各項設計管理制度，確保壓力容器設計安全質量和經濟合理。3.6.3審批壓力容器設計工作發展規劃，并定期檢查落實情況。3.6.4組織設計方案的討論和審查，審批重要壓力容器壓力容器設計任務書和設計條件圖(表)。3.6.5審批本單位壓力容器設計管理制度。3.6.6負責裁決設計人員與批準人員之間在設計工作中的爭執意見。3.6.7負責領導開展對各級設計人員的培訓、考核工作。3.6.8審核壓力容器設計年度綜合報告并做好上報工作。3.6.9定期向法定代表人或授權委托人報告設計工作開展情況，并對各級設計人員的任命提出建議。3.6.10對壓力容器壓力容器設計許可印章的使用管理進行監督檢查。3.6.11對造成事故的產品設計，組織分析、評議，提出糾正和預防措施。3.6.12如不兼任設計批準人，則必須簽發授權書，授權具備批準人任職條件的壓力容器設計批準人。4相關文件《壓力容器設計質量保證手冊》1目的本章規定了設計條件(設計輸入)編制與審查的具體程序，以確保設計條件(設計輸入)符合規范要求，從而保證設計質量。2適用范圍本公司所有壓力容器設計條件的編制與審查。3職責3.1設計條件的編制由技術研發部部長負責組織編制。3.2壓力容器設計任務書由技術研發部部長負責編制。3.3設計條件圖表由產品設計者根據委托方提供的條件編制，由校核、審核和批準（三類容器需要）人員進行校核、審核和批準。4程序和規定4.1．設計條件的內容及要求4.1.1壓力容器設計任務書(詳見附表)4.1.2設計條件圖(表)4.1.3壓力容器設計條件應以正式書面形式提交。4.2．設計條件的編制與簽署4.2.1壓力容器設計任務書的編制與簽署4.2.1.1技術研發部負責人負責編制壓力容器設計任務書。開發產品壓力容器設計任務書需經技術負責人批準。4.2.1.2填寫文件名稱。4.2.1.3編寫設計依據，主要內容是遵守的主要設計規范等。4.2.1.4編寫設計內容，即委托設計的主要內容和要求。4.2.1.5編制設計圖號。4.2.1.6確定各級設計人員，并提出進度要求。4.2.2設計條件圖(表)的編制與簽署確認4.2.2.1設計條件圖(表)由設計人負責編制、設計校核人校核、設計審核人審核、三類容器由設計批準人批準。由于壓力容器設計條件圖(表)是主要的設計依據之一。設計條件圖(表)至少包含以下內容：(1)操作參數(包括工作壓力、工作溫度范圍、液位高度、接管載荷等)；(2)壓力容器使用地及其自然條件(包括環境溫度、抗震設防烈度、風和雪載荷等)；(3)介質組分與特性；(4)預期使用年限；(5)幾何參數和管口方位；(6)設計需要的其他必要條件。4.2.2.2設計條件圖(表)必須有委托方的代表確認簽署或蓋章，否則設計條件圖(表)無效。4.2.2.3設計條件圖(表)的格式為便于填寫和表達，設計條件圖(表)一般常用的有下列四種：容器條件圖(表)（詳見附表）換熱器條件圖(表)（詳見附表）塔器條件圖(表)（詳見附表）攪拌容器條件圖(表)（詳見附表）其它壓力容器，可根據設計條件要求，選用四種格式之一，或自行編制。4.2.2.4設計條件圖(表)編制要求1)簡圖(1)簡圖用單線圖，要求視圖正確、線條清晰。(2)簡圖應包括容器本體、主要內件形狀、結構尺寸、接管位置、支座型式及其它需要表達的圖形。(3)簡圖中難以表達清楚時，允許用文字補充說明。(4)管口方位允許另附管口方位圖，但必須在簡圖中注明，管口位置不得與其他結構件相碰撞。2)設計參數及要求(1)各設計條件圖(表)通用的設計參數填寫內容如下a.介質：名稱填介質學名或分子式。組分為主要組分，對非主要組分但對產品設計質量有影響者，應另加說明。密度填寫設計溫度下的密度。介質特性指毒性、可燃性、滲透性及揮發性等。b.壓力和溫度：工作壓力、設計壓力、工作溫度、設計溫度均按GB/T150-2011《壓力容器》相應定義的規定填寫。環境溫度填寫該地區歷年月平均溫度的最低值。對有保溫層的容器可以不填寫。壁溫指容器殼體的金屬溫度。c.容積：全容積填寫包括容器兩端封頭在內的容積，操作容積是指正常操作情況下，介質所占的最大容積。d.材料、腐蝕速率、預期使用年限：材料填寫殼體推薦材料和特殊要求材料的牌號，必要時注明材料標準號；腐蝕速率按年腐蝕的毫米數計；預期使用年限是用戶預期的使用年限。e.操作方式與要求：注明連續操作或間歇操作，以及壓力、溫度是否穩定。對壓力、溫度有突變時，應注明變動頻率（次數/小時）及變化范圍。對開車、停車頻繁的容器應注明每年的開車、停車次數。f.壓力容器使用地及其自然條件（抗震設防烈度、風和地震載荷）。(2)安全裝置填寫說明如下a.位置：填寫在容器上或在管道上。b.型式：填寫安全閥或爆破片。c.規格和數量：規格應按安全閥或爆破片標準和樣本規定填寫。d.動作壓力：按GB/T150-2011《壓力容器》定義規定填寫。(3)保溫材料應填寫名稱、厚度、容重，對需要保溫計算的保溫材料厚度可不填寫。(4)換熱器設計參數及要求a.換熱面積；對管殼式換熱器按GB/T151-2014《熱交換器》的定義規定；對夾套加熱的容器，按夾套所包含的內筒和封頭的外表面積計算。b.換熱管：列管注明規格（管外徑×壁厚），管長及根數，排列型式欄注明排列型式和間距。盤管應注明管子的規格、盤管（中心）間距、直徑與圈數。c.折流板（支承板）：填寫折流板的數量和間距、缺邊位置與缺邊高度，并在簡圖上畫出。d.熱量、熱系數、熱阻方面的內容如無特殊要求可以不填，但需填寫冷熱介質的進出口溫度要求。(5)塔器設計參數及要求a.塔型：填寫浮閥塔、篩板塔或填料塔等。b.塔板：填寫數量和塔板間距。c.填料：填寫型式、規格和堆放方式。d.基本風壓：根據使用地區的基礎數據填寫，室內塔器及高度低于10米的塔或立式容器可不填。e.地震基本烈度和場地類別：根據使用地區填寫，對無特殊要求的情況，場地類別可不填寫。(6)攪拌容器設計參數及要求a.攪拌器型式：填寫全稱，如直葉漿式攪拌器、推進式攪拌器、曲葉開啟渦輪式攪拌器、框式攪拌器等。對斜葉式應增填傾斜角度。b.攪拌器轉速及轉向：填寫攪拌軸的轉速，有變速要求時應填寫變速范圍及檔數。轉向欄填寫順轉、逆轉、順逆轉。c.軸功率、電機型號和功率：如未經計算或無特殊要求，可以不填。(7)其他要求對容器閉密性、防爆、靜電接地。安裝檢修及其他要求，如與單元容器設計結構有關，應填寫，屬于一般要求可不填寫。3）接管表接管表所列項目均應填寫，填寫內容說明如下：（1）管口符號如用戶條件圖中沒有要求時采用小寫英文字母進行編號，如條件圖中有編號是用條件圖中的編號。如a、b、c……或N1、N2、N3等順序填寫。按接管表中項目內容完全相同的管口，可合成一項填寫，并在右下角標數字，如f1-3。（2）公稱尺寸：有公稱直徑的管子填DN的值；無公稱直徑時，圓管填寫內直徑數值，矩形管填長×寬，橢圓孔填長軸×短軸的數值。（3）公稱壓力：以所選用的零部件標準規定的壓力填寫。（4）連接尺寸標準：對接管法蘭連接填寫，接管法蘭標準號。對螺紋連接，填寫螺紋規格，如M24，G3/4等。（5）連接面型式：填寫焊在容器接管的法蘭面型式，如RF、FM、M等。螺紋連接填寫螺紋。（6）用途：根據接管的主要用途填寫。4）標題欄、參考圖欄和修改方法說明（1）標題欄：包括設計單位名稱，設計條件圖(表)名稱，委托設計單位名稱，編號，共×頁、第×頁，制作數量，委托設計單位簽字蓋章，技術研發部部長簽名和日期。（2）參考圖欄：圖號及名稱。（3）更改方法：按《設計文件更改管理》規定填寫修改標記、修改簡要內容，并有修改人的簽名和日期。4.2.3.壓力容器設計條件圖（表）的保存工程項目完成后，由設計人將設計條件圖（表）裝入壓力容器檔案袋匯同其它設計資料一起裝訂成冊，交檔案室歸檔保存。設計條件圖（表）的保存期限，與該壓力容器的設計文件保存期限相同。4.3設計條件圖（表）審查4.3.1是否按規定的內容與要求編制。4.3.2圖形與結構尺寸、設計參數是否清晰、準確、齊全，能否滿足要求。4.4．設計條件的修改與簽署設計條件圖(表)簽署確認后，委托單位與條件接收方均不能單方面修改設計條件，如提出重大修改，經雙方協商同意后按“設計條件修改通知單”(詳見附表)進行修改，經雙方簽字確認；一般的補充修改可在設計條件圖(表)上修改，但必須提條件人簽字確認。5相關文件《設計工作程序》6記錄表格、卡6.1壓力容器壓力容器設計任務書；6.2壓力容器設計委托書；6.3設計條件圖；6.4設計參數及要求（換熱器）；6.5設計參數及要求（容器、攪拌）；6.6設計參數及要求（塔器）。1目的本章對設計文件編制作了統一規定，其目的是為了設計圖紙的標準化統一化。2適用范圍本規定適用于壓力容器設計文件的編（繪）制。3職責技術研發部是設計文件編制管理的責任部門，各級設計人員是設計文件的編制管理的責任人。4程序和規定4.1設計文件種類及組成4.1.1設計文件種類設計文件的種類按設計階段分方案(基礎)設計文件施工圖設計工程圖標準圖通用圖技術文件按文件內容分圖樣裝配圖部件圖零件圖管口方位圖標準圖通用圖技術文件壓力容器設計任務書設計條件圖（表）計算書安全附件計算書設計文件校審記錄表標準化審查記錄說明書（設計）三類風險評估報告設計質量評定表設計變更通知單及聯絡單按使用目的和性質分原圖及原稿底圖復制圖4.1.2設計文件組成設計文件的名稱設計文件的組成方案（基礎）設計文件施工圖設計文件設計文件選項用文件標準部（零）件通用部（零）件壓力容器設計任務書、設計條件圖（表）必需必需計算書（包括安全附件計算）必需必需按需要確定按需要確定圖樣裝配圖必需必需部件圖-按需要確定按需要確定按需要確定零件圖-按需要確定按需要確定按需要確定管口方位圖*注按需要確定必需設計說明書按需要確定校審記錄-必需標準化審查記錄-必需質量評定卡-必需特殊技術要求按需要確定風險評估報告III類必需設計技術資料存檔登記表必需*注：管口方位圖由工藝人員設計，設計人員可以提出建議。但設備管口方位圖要求與壓力容器設計文件一同發放。4.2圖樣繪制要求4.2.1圖樣的線型、視圖、向視圖、剖面圖、節點圖(局部放大圖)等的繪制(含簡化畫法)應符合國家制圖標準及壓力容器的特殊規定。4.2.2圖紙幅面尺寸應按GB／T14689《技術制圖圖紙幅面和格式》的有關規定。4.2.3圖樣在圖紙上的安排及要求4.2.4.1標題欄、明細欄、管口表、技術特性表、技術要求和注在圖面上的安排。見圖4.1～4.2。技術特性表節點圖放大圖技術特性表節點圖放大圖設計許可印章總裝圖技術要求和注技術要求和注管口表管口表明細欄明細欄標題欄標題欄圖4.1技術要求放大圖等注:零部件圖明細欄明細欄標題欄圖4.2標題欄圖4.24.2.4.2對圖樣上的文字、符號及代號(1)簡化漢字和計量單位的名稱及代號應按國家有關規定。(2)公差配合、表面形狀和位置公差、表面光潔度、鍍涂和熱處理的代號及標注方法應按國家有關標準規定。(3)焊接接頭的符號和標注按GB／T324的規定。(4)管口符號如用戶條件圖中沒有要求時采用小寫英文字母進行編號，如條件圖中有編號是用條件圖中的編號。(5)管口符號的標準次序應由主視圖的左下方開始，按順時針方向順序排列。4.2.4.3壓力容器設計總圖上至少應注明以下內容：(1)壓力容器名稱、類別，設計、制造所依據的主要法規、標準。(2)工作條件，包括工作壓力、工作溫度、介質毒性和爆炸危害程度等。(3)設計條件，包括設計溫度、設計載荷(包含壓力在內的所有應當考慮的載荷)、介質(組分)、腐蝕裕量、焊接接頭系數、自然條件等，對儲存液化氣體的儲罐應當注明裝量系數，對有應力腐蝕傾向的儲存容器應當注明介質的限定含量。(4)主要受壓元件材料牌號與標準。(5)主要特性參數(如壓力容器容積、、換熱器換熱面積與程數等)。(6)壓力容器設計使用年限(疲勞容器標明循環次數)。(7)特殊制造要求。(8)熱處理要求。(9)無損檢測要求。(10)耐壓試驗和泄露試驗要求。(11)預防腐蝕要求。(12)安全附件的規格和訂購特殊要求(工藝系統已考慮的除外)。(13)壓力容器銘牌的位置。(14)包裝、運輸、現場組焊和安裝要求。4.3技術文件的編制要求4.4.1設計條件圖（表）的編制見“設計條件(設計輸入)編制與審查”。4.4.2壓力容器設計任務書的編制見“設計條件(設計輸入)編制與審查”。4.4.3設計計算書(1)凡壓力容器均必須有各受壓元件的強度計算書，必須優先采用電算。計算書的內容包括：計算初始數據、計算公式及來源、簡要的計算過程、計算結果和采用值。必要時還應附計算簡圖。(2)選用標準的設備法蘭、接管法蘭、人孔、手孔、液面計等受壓零部件可不作強度計算。(3)如有安全附件時，還必須有安全附件的計算書。安全附件計算書具體按GB/T150.1-2011附錄B要求進行編制。4.4.4校審記錄：(1)校核、審核、批準人員應按設計工作程序認真記錄發現的問題。(2)校核、審核、批準人員應在校審記錄中簽署。(3)設計人員應按要求修改，如有異議，可向審核人員申述。4.4.5標準化審查記錄：標準化審查記錄的內容是設計文件采用貫徹執行有關法規、安全技術規范、標準的到位情況。4.4.6設計文件質量評定表(1)質量評定表由審核人員根據設計文件校審記錄表中紀錄的問題數量統計填寫，并簽署質量評定意見。批準人或設計責任工程師簽署質量評定意見。(2)質量評定是對各級設計人員技術水平，業績考核的依據之一，統計必須準確，量化指標明確。(3)質量評定表完成后，應使相關設計人員知情，做到公開、公正、公平。4.4.7設計說明書4.4.7.1無特殊要求的一般壓力容器，可不另編寫設計說明書。4.4.7.2對容器的制造、檢驗、運輸、安裝、運行、檢修有特殊要求需說明時，由設計者決定是否編寫設計說明書。4.4.8風險評估報告對第三類壓力容器，設計時應當出具包括主要失效模式和風險控制等內容的風險評估報告。風險評估報告的編制內容至少包括設計參數、操作工況條件、可能發生的危害、采用標準、特殊狀況下的處置措施、人員防護設備和措施及與設計，圖紙一致的簽署。具體應按GB/T150.1-2011附錄F要求制定原則和程序，并編制形成完整的風險評估報告。4.4設計文件的編號4.5設計文件的發送4.5.1壓力容器主要設計文件根據需要向相關部門或單位發送。4.5.2設計文件的發送數量按公司規定或合同要求執行。4.5.3按《固定式壓力容器安全技術規程》和有關合同規定向用戶發送受壓元件強度計算書及安全附件計算書等。4.5.4因經營活動和對外交流需要的壓力容器設計文件(如圖樣)，須經技術負責人批準后并加蓋“僅供參考”字樣方可對外發送。5相關文件《設計工作程序》6記錄表格、卡6.1壓力容器設計任務書；6.2壓力容器設計委托書；6.3設計條件圖；6.4設計參數及要求（換熱器）；6.5設計參數及要求（容器、攪拌）；6.6設計參數及要求（塔器）；6.7設計文件校審記錄；6.8壓力容器設計文件標準化審查記錄表；6.9壓力容器設計文件質量評定表。1目的本章對設計文件的更改作了明確的規定，以保證設計文件更改后不得降低設計質量。2適用范圍本規定適用于己存檔或己發送設計文件的更改。3職責設計文件更改管理由技術研發部原各級設計人員負責實施。4程序和規定4.1更改原則4.1.1設計文件歸擋后，未經技術負責人或其批準人批準和辦理規定的手續，任何人都無權更改。4.1.2設計文件的更改不得降低產品質量，亦不得違背現行法規、安全技術規范、標準和技術條件的規定。更改后的設計文件應正確、清晰、完整、統一。4.1.4設計文件的更改必須履行簽字手續，并保證更改前的設計文件原貌有據可查。4.2更改權限4.2.1自行設計的設計文件，更改權屬本設計單位。4.2.2由用戶提供或外購的設計文件的更改，必須事先取得原設計單位統一設計修改的書面文件。4.4更改程序4.4.1對需要更改的設計文件，按《設計變更通知單》（附表）的內容填寫設計文件更改通知單。4.4.2設計變更通知單應由有關人員按規定履行簽字手續。4.4.4設計文件修改完畢后，應及時向正在使用該設計文件的部門（單位）發出設計變更通知單，并附上必要的修改圖。4.4．設計文件更改辦法4.4.1設計文件修改一般采用劃改，將需要改的尺寸、文字、符號、圖形等，用細實線劃掉。被劃掉部分仍能清楚地看出更改前的情況。然后填注新的尺寸、文字、符號、圖形等。4.4.2更改標記應靠近設計文件更改部位，用加圈的小寫字母eq\o\ac(○,a)eq\o\ac(○,c)······表示。更改標記一般按每張設計文件編排，但由多張表示同一代號的設計文件，更改標記應按全份設計文件編排，并填寫在需要更改的各張設計文件上。4.4.4在更改欄中均應填寫：(1)更改標記；(2)同一標記下的更改處數；(4)更改通知單編號；(4)更改日期；(5)更改人簽字。4.4.4若設計文件的底圖經多次使用與更改而污損不能再用時，需重繪制底圖，并標明版次，但不得改變其圖（代）號。(1)根據最后更改的尺寸、文字、圖形等重新繪制底圖。(2)新底圖更改欄按下列規定填寫：a.標記欄中填寫最后一次更改標記；b.處數欄寫上“重新繪制”字樣；c.簽字及日期欄由重新繪制后負責復核的人員簽署。(3)舊底圖上應有明顯的“作廢”標記，并由經辦人簽上姓名、日期。舊底圖或其復印圖應存檔備查。(4)新底圖上應按規定簽署。4.4.5注意事項：(1)設計文件更改通知單應有編號，其原件應存檔備查。(2)更改后的設計文件，如破壞了互換性，應改變設計文件的代號或加注尾號，也可繪制新設計文件，并相應更改與其相關的設計文件。5相關文件《設計工作程序》6記錄表格、卡6.1壓力容器設計條件修改通知單；6.2壓力容器設計文件更改通知單。1目的本章對設計文件的簽署作了明確的規定，以保證各級設計人員職責得到落實。2適用范圍本規定適用于壓力容器設計文件的簽署。3職責技術研發部是本規定的歸口管理部門，各級設計人員是相應的責任人。4程序和規定4.1、根據《固定式壓力容器安全技術監察規程》、《規則》對不同類別、級別的壓力容器設計文件采取分級簽署，各負其責的原則。4.2、凡符合《固容規》劃定的壓力容器，必須由具有壓力容器設計資格的人員進行設計。4.3、壓力容器設計文件按設計文件簽署表(見表)逐級進行驗證并簽署，所需簽署的設計文件應包括設計圖紙、計算書、安全附件計算書、風險評估報告、說明書等。4.4、在同一臺設備的設計文件署欄中，各級設計人員只能簽署一級，不得兼簽兩級或三級。上述簽署規定詳見下表:設計文件簽署表序號設計文件名稱設計或編制校核審核批準一、基礎設計(初步設計)文件1說明書編制人校核人審核人批準人2設備(D級)(A級)設計人設計人校核人校核人審核人審核人批準人二、施工圖設計文件1D級壓力容器總裝圖設計人校核人審核人2A級壓力容器總裝圖設計人校核人審核人批準人3D級容器的零部件圖設計人校核人4A級容器的零部件圖設計人校核人審核人5計算書、說明書(D級)設計人校核人審核人6計算書、風險評估報告、說明書(A級)設計人校核人審核人批準人7標準化審查標準化審查人員簽署

文件號XXXX-XX-09-2019章節號9第2頁共2頁標題設計文件簽署版次：2第0次修改設計文件簽署表中的幾點說明：(1)設計人：對于無職稱的畢業生(見習期)承擔設計時必須由指導設計者共同簽署；(2)表中批準人為技術負責人或授權設計批準人；（3）計算書、安全附件計算書、風險評估報告、設計說明書等均在首頁上簽署。4.5、壓力容器設計施工圖藍圖（包括存檔設計文件），應在標題欄的右側或明細表上方加蓋壓力容器壓力容器設計許可印章。4.6、壓力容器設計計算書（包括安全附件計算書）必須在首頁加蓋壓力容器壓力容器設計許可印章。5相關文件《設計工作程序》1目的本章對設計文件的標準化審查作了明確的規定，以保證設計文件所選用的法規、標準為現行有效版本。2適用范圍本規定適用于壓力容器設計文件的標準化審查。3職責本公司標準化人員由具有校核人員以上資格、并經公司法定代表人任命的人員擔任。4程序和規定4.1．審查的原則4.1.1壓力容器設計文件應進行相應的標準化審查。4.1.2設計文件應符合有關壓力容器的法律、法規、規章、安全技術規范、相關標準和技術條件的規定，達到正確、完整、統一、規范。4.1.4優先采用經過實踐考驗、安全可靠的設計結構，最大限度地采用標準件、通用件、借用件以提高設計效率，并達到設計的繼承性和產品的標準化程度。4.2．審查的程序和辦法4.2.1審查的程序(1)標準化審查應在經設計校核后的設計文件上進行，并填寫《壓力容器設計文件標準化審查記錄表》(詳見附表)，然后將設計文件返回設計、校核人員。(2)設計、校核人員根據《壓力容器設計文件標準化審查記錄表》進行修改后，交標準化審查人員復審并簽署。4.2.2審查的辦法(1)標準化審查人員在審查過程中，一般在需要修改的部位打上標記或指明部位，并將主要審查意見填寫在《壓力容器設計文件標準化審查記錄表》上。(2)設計、校核人員與標準化審查人員發生意見分歧時，由批準人員或壓力容器技術負責人裁定。4.4．審查的范圍和內容4.4.1審查的范圍(1)設計文件的完整性：設計文件應包括：壓力容器設計任務書、設計條件圖（表）、設計計算書、安全附件計算書、設計施工圖、設計文件校審記錄、設計文件質量評定卡、設計說明書、設計技術要求以及與委托方來往信函等。(2)設計圖樣及文件的幅面、格式、線型、名稱、標準代號制圖、計量單位等是否符合相關標準。文字和圖樣是否正確、統一、規范。4.4.2審查的內容4.4.2.1設計條件圖（表）：(1)是否有委托方的確認簽署。(2)是否符合現行壓力容器法規、安全技術規范、標準的要求。4.4.2.2設計計算書(1)所用計算軟件是否現行有效版本。(2)輸入參數是否符合有關標準的規定。(4)安全泄放裝置的計算是否符合GB150規定。4.4.2.4施工圖(1)技術要求內容是否滿足設計制造、檢驗、驗收的要求。(2)所注明采用的法規、安全技術規范、標準是否正確：有無過時、作廢的標準；緊固件、法蘭、墊片是否符合有關規定。(4)設計文件是否齊全、完整，有無違規、違標問題。4.4.2.4統計標準化率及通用化率按設計單位標準化管理制度規定執行，一般統計方法為：(1)標準化率的高低是反映設計水平的指標之一，亦是提高設計效率的手段之一。設計的零部件凡已有國標、行標的應優先選用而不必自行非標設計。標準化率即選用國標、行標的零部件圖的數量與全套施工圖圖紙總數量的比值(2)通用化率的統計。凡具有企標或已形成系列化的零部件、通用件。亦應以折算圖紙計算通用化率。4.4．其他本制度所采用的標準均指有效版本標準，當新標準發布，現行標準停止使用時，均需及時更換有效版本。5相關文件《設計工作程序》6記錄表格、卡壓力容器設計文件標準化審查記錄表。1目的本章對設計文件的設計文件檔案(含電子文檔)保管管理作了明確的規定，以保證設計文件檔案(含電子文檔)得到妥善的保管。2適用范圍本規定適用于壓力容器設計文件檔案(含電子文檔)保管管理。3職責歸口管理部門是技術研發部和綜合管理部，設計文件檔案(含電子文檔)由技術研發部負責將設計檔案整理后，交檔案室檔案管理人員歸檔保存和管理。4程序和規定4.1．設計文件檔案的分類及內容1.1紙質設計文件檔案。包括：壓力容器設計任務書、設計條件圖（表）、設計計算書（包括安全附件計算書）、設計施工圖(含硫酸紙)、設計說明書（需要時）、設計文件校審記錄表、壓力容器設計文件標準化審查記錄表、設計文件質量評定表、設計文件存檔登記表、與委托方來往函件等。對于新產品的開發設計允許以方案設計文件及其評審結論文稿代替設計條件。4.1.2電子文檔：包括：光盤CAD文件、硬盤CAD文件。4.2．設計文件檔案接收、保管、管理的部門及條件4.2.1.壓力容器設計文件檔案系企業科技檔案之一。具有自有知識產權屬性。既要嚴格管理又要發揮其科技價值。4.2.2壓力容器設計文件檔案由公司資料檔案部門接收、保存與管理，并設有專職或兼職檔案員。4.2.4存放設計文件檔案的存儲柜，底圖存放柜等應保持完好，并應設置防火，通風等設施。4.4．設計文件歸檔4.4.1壓力容器設計文件簽署完畢后，設計人須在“壓力容器設計產品表”上登記完整。4.4.2技術研發部完成壓力容器設計項目后，由設計人負責整理設計項目的相關所有設計文件，按《設計文件存檔登記表》要求列出歸檔目錄清單，并經審核人確認后及時送至檔案部門履行歸檔手續，技術研發部及設計人員不得自行保管。歸檔前技術研發部不得直接曬、印設計文件并直接發放。4.4.4壓力容器全部設計文件，包括壓力容器設計任務書、圖紙、設計條件表（圖)、計算書、質量評定和校審卡、壓力容器設計文件標準化審查記錄表、說明書、風險評估報告、安全附件計算書、使用說明書等必須同時歸檔。4.4.4壓力容器設計文件歸檔時，資料檔案部門必須認真履行檢查手續，如文件不齊或審查簽署不全的，應拒絕接收入庫。4.4.5檔案員將歸檔的壓力容器設計文件整理、編號、裝訂、裝盒(袋)、編目、編頁、入柜并登錄檔案臺帳。電子文檔應遵守GB/T17678《CAD電子文件光盤存儲、歸檔與檔案管理要求》的規定。4.4設計文件檔案的保存4.4.1設計文件檔案的保存時間為該容器的設計使用年限。4.4.2設計施工圖硫酸紙底圖應在通風良好，防火要求符合規定且于專用底圖柜中展平保存。4.4.4紙質設計文件應存放于防火、通風室內的檔案柜，按集中裝盒(夾袋)保存。4.5設計文件檔案的管理4.5.1設計文件檔案一般情況下不得對外借閱并隨意復制。4.5.2必須提閱設計文件檔案時，應填寫“設計文件借閱申請表”，經技術負責人或其批準人批準。檔案員收到申請表后，將設計文件檔案交審閱者在檔案室內閱讀，審閱者不得將檔案帶離檔案室，必須帶走時，須經批準人員在申請表中注明借閱期限。檔案員保存申請表并登錄設計文件檔案提閱臺帳。4.5.4對于設計文件檔案中的硫酸紙底圖檔案，由于其需要曬印成施工圖藍圖的特殊性，檔案員要嚴格執行底圖提曬的批準、登錄手續。曬圖員憑批準手續提取底圖。4.5.4設計文件的復制(含曬印)及發送(1)設計文件的復制(包括直接打印和曬印)由技術研發部負責，“設計文件復制”由設計者提出申請,并填寫“設計文件復制申請表”(見附表)，經技術負責人或其批準人批準后方可進行復制。(2)所有壓力容器設計文件由技術研發部復制后統一向外發送。（3）凡本單位用于制造的設計文件的發送數量，按公司規定執行。交付給業主的設計文件的數量按照合同執行。（4）發送的施工圖總裝圖、計算書和風險評估報告必須由設計人經登記批準后加蓋壓力容器壓力容器設計許可印章(復印章無效)。沒有加蓋本公司壓力容器壓力容器設計許可印章的設計文件均屬無效。壓力容器設計許可印章失效的圖樣和已加蓋竣工圖章的圖樣不得用于制造壓力容器。（5）對外交流的壓力容器設計文件，需經技術負責人同意批準，任何部門和個人不能直接對外交流。交流的壓力容器設計文件上應由發送部門加蓋“僅供參考”的圖章。5相關文件《設計工作程序》6記錄表格、卡6.1壓力容器成果登記表；6.2設計文件出圖登記及申請表；6.3設計文件復制（曬制）登記及申請表；6.4底圖移交登記表；6.5壓力容器設計許可印章使用管理記錄；6.6設計檔案移交記錄。1目的本章對設計文件的設計文件的質量評定作了明確規定，通過對設計文件的質量評定可以隨時知道設計人員的設計情況，以是對設計人員進行年度考核的依據。2適用范圍本規定適用于壓力容器設計文件的質量評定。3職責歸口管理部門是技術研發部，責任是校核、審核和批準人員。4程序和規定4.l．評定依據：繪圖階段的全部設計文件經校審后，根據校審記錄中提出的意見，由設計人修改，并作為設計質量等級評定的依據。4.2．設計錯誤的分類4.2.1技術性錯誤：是指較大的原則性錯誤。由于這些錯誤，將會造成備料、制造、安裝、生產、檢修等方面的嚴重困難：將會造成較大的設計返工；將會造成經濟損失；將會造成安全事故，例如：4.2.1.1不符合國家、部頒的有關標準、規范、規定等。4.2.1.2采用設計基礎資料、計算公式、技術參數錯誤或計算結果錯誤。4.2.1.4設備或主要零、部件的強度、剛度、穩定性不夠。4.2.1.4結構上嚴重不合理，不便于制造、安裝、運輸、檢修、操作，不利于生產、技術安全及勞動保護，將會造成較大浪費。4.2.1.5設備或零部件的材質選錯。4.2.1.6標準圖、通用圖選錯。4.2.1.7缺少必要的技術要求、說明、附注等，要求不明確或錯誤，將會造成損失。4.2.1.8不符合工藝要求，造成較大返工。4.2.1.9缺少必要的設計文件，以致影響發圖或施工。4.2.1.10不符合本單位及工程的統一規定。4.2.2一般性錯誤：是指工作中粗心大意，在設計的局部細節上的錯誤，但對備料、制造、安裝、生產、檢修等無較大影響，不會引起較大返工或造成較大損失浪費。例如：4.2.2.1圖紙目錄、圖號寫錯，將會造成圖紙錯發或漏發。4.2.2.2圖樣不符合機械制圖標準及有關統一規定而直接影響施工。4.2.2.4圖紙中前后矛盾，不一致，將會造成施工困難或不便。4.2.2.4圖紙與計算不符。4.2.2.5數字、單位寫錯或漏寫，件號漏編，總尺寸與分尺寸有矛盾，標注尺寸的基準面不當。4.2.2.6一般零部件的光潔度、公差配合、熱處理等，標注不全或選用不太合適。4.2.2.7結構不太合理，浪費工料，加工困難。4.2.2.8零部件的標準號、規格、材料選錯或標注出錯。4.2-2.9技術要求不完備或標注錯，缺少必要的說明。4.2.2.10設備重量計算錯誤較大(小數點前誤差大于20％)。4.2.4圖面錯誤：是指制圖技術上，文件編制上質量較差，但不影響制造、安裝、生產的錯誤，例如：4.2.4.1漏尺寸線、剖面線、引出線箭頭及明顯的尺寸錯誤，但不致誤解。4.2.4.2零部件編號有錯，數量統計不對。4.2.4.4錯別字，文字說明不清。4.2.4.4圖幅規格、圖樣比例不符規定，不必要擴大圖形比例或圖形不易看清。4.2.4.5投影及虛線繪錯，圖而布置很不勻稱。4.2.4.6誤用圖簽，圖名錯誤。4.2.4.7明細欄中零部件的名稱規格材料等與相應標準、樣本或零部件圖不符。4.2.4.8其它圖面錯誤。4.4．設計質量評定設計質量評定等級，原則上根據圖紙錯誤多少評定為優、良、合格、不合格四級。錯誤個數是折算每張1號圖中的個數。4.4.1優級：無技術性錯誤；一般性錯誤不超過1個；圖面錯誤不超過2個。4.4.2良級：技術性錯誤不超過1個；一般性錯誤不超過2個；圖面錯誤不超過4個。4.4.4合格：技術性錯誤不超過2個，一股性錯誤不超過4個；圖而錯誤不超過4個。4.4.4不合格：達不到合格要求者。4.4．設計質量評定說明4.4.1根據各種錯誤數量綜合評定質量等級。在質量評級中，技術性錯誤的數量不得超過各級規定的單項數量；一般性錯誤的數量若超過各級規定的單項要求，而技術性錯誤的數量不到規定的數量時，一般性錯誤超過的數量可以替代技術性錯誤余留的數量：同樣，圖面錯誤數量可以替代一般性錯誤或技術性錯誤；但各等級的錯誤總數不得超過規定的要求。4.4.2評定等級時，要兼顧設計的技術水平和錯誤性質及個數，例如采用先進技術有顯著成績時，而錯誤數略超過規定個數，可根據具體情況放寬處理。4.4.4同樣錯誤(例如錯別字)，在整套圖紙中多次出現，作為一個錯誤計算，圖面一個數字引起有關的數字錯誤也以一個錯誤計算。4.4.4設計質量評定，以一個設備為單位。4.4.5技術性錯誤，一般性錯誤和圖面錯誤只是以它將對備料、制造、安裝、運輸、生產檢修方面的影響，以及將造成返工、浪費、安全等危害性質而定，錯誤分類舉例中未列出的錯誤，可按錯誤性質的情節酌情劃分。4.4.6設計修改的內容不屬原設計錯誤，而僅使設計更合理的修改，則不作錯誤計算。4.4.7設計質量評定，，D級壓力容器由校核人員填寫“壓力容器設計文件質量評定表”進行初評，經審核人員最后評定作為最終的質量等級；A級壓力容器由校核員填寫“壓力容器設計文件質量評定表”進行初評，經審核人員審核后再次作出評價，最后經批準人評定作為最終的質量等級。5相關文件《設計工作程序》6記錄表格、卡6.1設計文件校審記錄；6.2壓力容器設計文件標準化審查記錄表；6.3壓力容器設計文件質量評定表。1目的規范壓力容器設計質量有關信息的內、外交流，確保體系有效運行。2適用范圍本程序適用于壓力容器設計質量外部信息的收集、分析、處理。3職責3.1技術負責人負責對內、外部設計質量信息組織處理并反饋；3.2綜合管理部負責接受和處理外部及公司下達的有關質量管理方面的文件和要求，并做好外部有關信息的收集、處置和傳達；負責有關質量管理方面的信息報告和反饋。3.3市場營銷部協助收集顧客反饋的設計質量信息。3.4各級設計人員負責相應設計范圍內的信息收集并反饋，審核人或批準人協同分析、處理，必要時提請技術負責人組織處理并反饋。4程序4.1信息源設計質量信息的來源一般有：1）通過關于審圖、施工服務、生產和檢驗等發現反饋的設計質量信息；2）監督檢驗機構（含第三方檢驗）反饋的設計質量信息；壓力容器安裝、使用單位反饋的設計質量信息；3）技術研發部門會同市場營銷部走訪有關單位收集的設計質量信息；4）取（換）證時，鑒定評審組現場提出的意見信息的收集及處理。4.2信息傳遞方式信息傳遞可以通過口頭或書面文件（報表、通報、文件等）、會議、電話電傳、板報、網絡以及一切可以利用的宣傳工具進行。4.3處理辦法市場營銷部、技術研發部負責人或其指定的人員負責收集、接受設計文件質量信息，批準人在技術負責人領導下，會同設計部門各級設計人員研究，作出妥善處理和將處理情況形成書面文件反饋給提供信息的單位或部門。4.4信息記錄管理在信息傳遞與交流中，應形成相應記錄，并將記錄與設計與設計檔案一起保存。5相關文件《設計工作程序》記錄表、卡《壓力容器設計回訪表》1目的本章對壓力容器設計許可印章使用管理作出了具體規定，以確保壓力容器設計許可印章使用管理得到有效控制。2適用范圍本規定適用于本公司壓力容器設計許可印章使用管理。3職責歸口管理部門是技術研發部，技術負責人負責印章的使用和管理工作。4程序和規定4.1．印章的刻制4.1.1印章的格式必須符合《壓力容器壓力管道設計許可規則》附件E的規定。4.l.2刻制印章必須經本單位的法定代表人(委托人)批準，在公安部門批準的印章店刻制。4.1.3法人或授權的總經理、技術負責人變更時，應重新刻制印章。4.2．印章的保管4.2.l壓力容器設計許可印章由技術負責人負責管理。4.2.2作廢或過期的許可印章，單位應統一封存、銷毀。防止外流。4.3．印章的使用4.3.1用印的范圍壓力容器設計施工圖總圖。4.3.2用印的審批手續(1)用印必須經過技術負責人的書面批準。(2)申請的內容包括用印文件名稱、圖號、用印文件數量、用印文件發送單位或部門、用印日期、申請用印人和批準人。可以用印臺賬代替用印申請。4.3.3用印的記錄臺帳(1)設有專門的用印臺帳，做到用印的可追蹤性(詳見附表)。(2)臺帳由用章人認真填寫和登記，經技術負責人的書面批準方可用章。(3)臺帳內容：用印文件名稱、圖號、用印文件數量、用印文件發送單位或部門、用印日期、申請用印人和批準人。5相關文件《設計工作程序》6記錄表格、卡壓力容器設計許可印章使用管理記錄。1目的為確保壓力容器設計過程規范有序進行而做出的規定。2范圍本程序適用于壓力容器的設計方案確定、輸入、輸出、評審、驗證、設計文件的更改等過程控制。3職責3.1技術負責人負責按照壓力容器各級設計人員條件聘用向總經理提名各級設計人員；并監督檢查設計質量控制情況。3.2批準人員負責設計質量的控制工作，并接受技術負責人的監督檢查。3.3市場營銷部負責提供顧客委托的壓力容器設計產品的設計條件，協助進行設計過程中需要與外部信息的聯絡工作，以及改進設計中顧客對于設計質量信息的反饋。3.4技術研發部是壓力容器設計質量控制的歸口部門，負責壓力容器設計、開發全過程的組織、協調與實施工作。3.5綜合管理部負責標準規范的采購，負責體系文件和歸檔后設計文件的管理。3.6設計人員負責設計、計算、制圖；對校核、審核、批準人員提出的修改意見予以修改；對經校、審合格的文件予以打印。并負責設計文件的歸檔工作。3.7校核人員對設計人員提交的設計文件按規定進行校核，并形成記錄。3.8標準化審查人員對設計文件進行標準化審查，并形成記錄。3.9審核人員對設計文件按規定進行審核、質量評定并形成記錄。3.10批準人員對設計文件予以確認批準，對設計文件質量評定予以確認。4程序4.1設計輸入4.1.1設計輸入是設計過程中產品形成活動的依據，設計輸入包括：a)設計條件：壓力容器壓力容器設計任務書、設計條件表（圖）。b)適用的法律、法規要求，國家強制性工程建設標準。c)以前類似設計提供的適用信息。4.2．初步（方案）設計4.2.1在設計輸入評審合格后，對于比較復雜有技術難度的壓力容器壓力容器設計任務書下達后，設計人員應進行調研或收集相關資料，根據設計條件進行方案設計。其內容為設計總圖草圖、主體材料牌號及規格、主要結構的確定、強度計算、主要受壓元件的制造、檢驗技術要求，以及無損檢測和耐壓試驗要求等。4.2.2初步（方案）設計須由技術負責人或委托有關部門組織審查。審查應有“可行"、“局部修改"、“不可行"等結論性意見。對于需修改的方案設計要提出具體的修改意見，由原設計人員負責修改完善。4.2.3初步（方案）設計通過后再做施工圖設計。4.2.4壓力容器設計部門與項目專業負責人協商確定各級設計人員，并提出進度要求。4.2.5常規設計的壓力容器產品，一般不做初步（方案）設計，與施工圖設計階段合并進行。4.3施工圖設計4.3.1凡需進行方案設計的項目，應在方案設計審查通過后，由原