塑料節水灌溉器材第6部分Part6:Polyethylene(PE)pipesforwatersupply[ISO8779:2020,Plasticspipingsystems—Polyethylene(PE)pipesfor國家市場監督管理總局國家標準化管理委員會IGB/T19812.6—2022 見附錄A。-—更改了附錄C中的示例。GB/T19812.6—2022塑料節水灌溉系統可有效提高灌溉中水資源的利用率，廣泛應用于現代農業灌溉工程。為了保證——第1部分：單翼迷宮式滴灌帶，目的在于規范單翼迷宮式滴灌帶產品的技術要求；——第2部分：壓力補償式滴頭及滴灌管，日的在于規范壓力補償式滴頭及滴灌管產品的技術——第3部分：內鑲式滴灌管及滴灌帶，目的在于規范內鑲式滴灌管及滴灌帶產品的技—第6部分：輸水用聚乙烯(PE)管材，目的在于規范非長時間連續承壓的灌溉輸水管材(包括干本文件中管材材料的分類是根據耐壓性能而定的系列，而不是根據GB/T18475(涉及管道壓力連1GB/T19812.6—2022塑料節水灌溉器材本文件規定了塑料節水灌溉輸水用聚乙烯(PE)管材(以下簡稱管材)的材料、要求、試驗方法、檢驗1500h/年的灌溉輸水用聚乙烯管材。對于長期連續承受內壓的灌溉輸水用管材，GB/T13663.22規范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T1040.2塑料拉伸性能的測定第2部分：模塑和擠塑塑料的試驗條件(GB/T1040.2—2006.ISO527-2:1993,IDT)GB/T2828.1計數抽樣檢驗程序第1部分：按接收質量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃(GB/T2828.1—2012,ISO2859-1:1999,IDT)GB/T3682.1塑料熱塑性塑料熔體質量流動速率(MFR)和熔體體積流動速率(MVR)的測定第1部分：標準方法(GB/T3682.1—2018,ISO1133-1:2011,MOD)GB/T6111—2018流體輸送用熱塑性塑料管道系統耐內壓性能的測定(ISO1167-1:2006,ISO1167-2:2006,ISO1167-3:2007,ISO1167-4:2007,NEQ)GB/T8804.3—2003熱塑性塑料管材拉伸性能測定第3部分：聚烯烴管材(ISO6259-3:GB/T8806塑料管道系統塑料部件尺寸的測定(GB/T8806—2008,ISO3126:2005,IDT)GB/T9345.1塑料灰分的測定第1部分：通用方法(GB/T9345.1—2008,ISO3451-1:1997,IDT)GB/T13021聚乙烯管材和管件炭黑含量的測定(熱失重法)(GB/T13021—1991,neqISO6964:GB/T18251聚烯烴管材、管件和混配料中顏料或炭黑分散度的測定(GB/T18251—2019,ISO18553:2002,MOD)GB/T19278—2018熱塑性塑料管材、管件與閥門通用術語及其定義GB/T19466.6塑料差示掃描量熱法(DSC)第6部分：氧化誘導時間(等溫OIT)和氧化誘導溫度(動態OIT)的測定(GB/T19466.6—2009,ISO11357-6:2002GB/T19812.6—20223.13.2dem3.3注：實壁管或管件插口的允許最小平均外徑等于其公稱外徑。3.43.53.63.73.83GB/T19812.6—20223.9PN3.10MOP注：也可以稱為MAWP(maximumallowableworkingpressure)。3.113.12再生料管材按質量等級分為A級和B級。5材料4GB/T19812.6—20225.3材料的物理性能要求生產管材使用的材料應符合表1的要求。表1聚乙烯(PE)材料的性能序號性能要求試驗參數試驗方法1炭黑含量/%2,0~2.52炭黑分散/級3氧化誘導時間(OIT)/minA級管材所用原料：210℃B級管材所用原料：200℃h4熔體質量流動速率(MFR)0.15g/10min~1.4g/10min,最大變化不應超過原料標稱值的士25%GB/T3682.15拉伸屈服應力/MPa類型1A/1B50mm/min6斷裂伸長率/%如有爭議，炭黑分散應采用切片法制樣。若在210℃條件下的試驗結果與200℃的結果有明確的數量關系，試驗條件可為210℃。仲裁時，試驗條件為標稱值由材料制造商或者管材制造商給出。5.4材料的類型材料分為PEirr63、PEirr80和PEirrl00,并應符合表2的要求。表2材料的類型和試驗參照點材料類型靜液壓試驗的環應力/MPa4.54.06要求6.1外觀6.1.2管材顏色宜為黑色。5GB/T19812.6—20226.2.1.1直管長度宜為6m、9m、12m,也可由供需雙方商定。長度不應有負偏差。6.2.1.2盤管長度由供需雙方商定，盤卷的最小內徑應不小于18dn。管材的平均外徑和不圓度應符合表3中的規定。不圓度應在出廠前進行檢測。單位為毫米公稱外徑平均外徑不圓度的最大值dm,mindem,mx20.020.325.025.340.040.463.063.690.090.9200.0201.84.0225.0227.14.5250.0252.3280.0282.6315.0317.9355.0358.2400400.0403.6對于盤管，不圓度的最大值由供需雙方商定。6GB/T19812.6—2022管材的公稱壁厚應符合表4的規定。制造商也可根據GB/T4217和GB/T10798的規定選擇其表4管材的公稱壁厚公稱外徑d。/mm公稱壁厚en/mm標準尺寸比PEirr63公稱壓力/MPa0.32PEirr80公稱壓力/MPa0.32PEirr100公稱壓力/MPa0.32 4.64.74.54.34,24.84.34.94.44.94.020.54.522.74.925.420.628.623.226.121.140029.423.77GB/T19812.6—2022管材的任一點壁厚公差應符合表5的規定。表5任一點壁厚公差單位為毫米公稱壁厚e。壁厚公差ty公稱壁厚en壁厚公差ty>>任一點壁厚允許變化范圍的壁厚公差表示形式為en+ymm。6.3靜液壓強度6.3.1管材靜液壓強度應符合表6規定的要求。表6管材的靜液壓強度序號要求試驗參數試驗方法1靜液壓強度無破壞，無滲漏試驗溫度20℃試驗時間環應力8.0MPa8GB/T19812.6—2022表6管材的靜液壓強度(續)序號要求試驗參數試驗方法2靜液壓強度無破壞，無滲漏試驗溫度80℃試驗時間環應力3,5MPa4.5MPa5.4MPa3靜液壓強度無破壞，無滲漏試驗溫度80℃試驗時間環應力3,2MPa4.0MPa5.0MPa6.3.2在165h內發生脆性破壞應視為試驗未通過。如果試樣在165h內發生韌性破壞，則按表7推薦的環應力/最小破壞時間關系依次選擇較低的環應力和相應的最小破壞時間重新試驗，如未通過視為表7靜液壓強度(80℃)環應力/最小破壞時間關系環應力/MPa最小破壞時間/h環應力/MPa最小破壞時間/h環應力/MPa最小破壞時間/h6.4物理力學性能管材的物理力學性能應符合表8的要求。表8管材的物理力學性能序號要求試驗參數試驗方法1縱向回縮率/%≤3.表面無破壞試驗溫度試樣長度2拉伸屈服應力/MPa3斷裂伸長率/%4炭黑分散≤3級9GB/T19812.6—2022表8管材的物理力學性能(續)序號要求試驗參數試驗方法5炭黑含量/%6A級煅燒溫度B級7氧化誘導時間/min試驗溫度A級B級“若在210℃條件下的試驗結果與200℃的結果有明確的數量關系，試驗條件可為210℃,仲裁時，試驗條件為7試驗方法7.1狀態調節和試驗環境在管材生產至少24h后取樣。除非另有規定，試樣按GB/T2918規定，在溫度為(23±2)℃條件下進行狀態調節至少24h,并在此條件下進行試驗。7.2顏色及外觀7.3尺寸測量7.4靜液壓強度按GB/T6111—2018試驗。使用測量尺寸計算試驗壓力，試驗條件按表6中規定進行，試樣的內外介質均為水(水-水類型),采用A型密封接頭。7.5縱向回縮率按GB/T6671中的烘箱法進行試驗。7.6拉伸屈服應力按GB/T8804.3—2003進行試驗。對于公稱壁厚en>12mm的管材，仲裁時按照試樣類型3,試驗速度10mm/min進行試驗。7.7斷裂伸長率按GB/T8804.3—2003進行試驗。對于公稱壁厚en>12mm的管材，仲裁時按照試樣類型3,試驗速度10mm/min進行試驗。GB/T19812.6—2022按GB/T18251試驗。按GB/T13021試驗。按GB/T9345.1試驗。應按表9對管材尺寸進行分組。組別123公稱外徑/mm75≤d<250250≤d≤4008.4.1出廠檢驗項目為第6章中的6.1、6.2、表6中靜液壓強度(20℃,100h)和表8中的縱向回縮率、8.4.26.1、6.2按GB/T2828.1規定采用正常檢驗一次抽樣方案，取一般檢驗水平I,接收質量限(AQL)4.0。抽樣方案見表10。表10抽樣方案批量范圍N樣本大小n接收數Ac拒收數201301GB/T19812.6—2022表10抽樣方案(續)單位為根或卷批量范圍N樣本大小n接收數Ac拒收數501812122334563201～10000788.4.3在外觀、顏色和尺寸檢驗合格的產品中抽取試樣，進行靜液壓強度(20℃,100h)、縱向回縮率、拉伸屈服應力、斷裂伸長率和氧化誘導時間試驗。其中靜液壓強度(20℃,100h)試樣數量為1個，氧化誘導時間的試樣從內表面取樣，試樣數量為1個。8.5型式檢驗8.5.1按表9的尺寸分組，每個尺寸組選取任一規格進行試驗，每次型式檢驗的規格在每個尺寸組內輪換。8.5.2型式檢驗項目為第6章要求的全部項目。一般每三年進行一次型式檢驗。若有以下情況之一，應進行型式檢驗：a)新產品或老產品轉廠生產的試制定型鑒定；c)產品停產一年以上恢復生產時；d)出廠檢驗結果與上次型式檢驗結果有較大差異時。8.6判定規則第6章中的外觀、顏色和尺寸按表10進行判定。其他指標有一項或多項不符合要求時，隨機抽取9.1產品標志標志內容應打印或直接成型在管材上，標志應清晰可辨，間距不大于1m。標志應至少包含以下a)生產廠名和/或商標；GB/T19812.6—2022g)本文件編號；h)生產日期和/或生產批號；i)盤管應有計米標識。9.2包裝材應整齊堆放。GB/T19812.6—2022(資料性)本文件與ISO8779:2020相比的結構變化情況本文件與ISO8779:2020相比在結構上有較多調整，具體結構編號對照情況見表A.1。表A.1本文件與ISO8779:2020結構編號對照情況本文件結構編號ISO8779:2020結構編號112233454677898附錄A附錄B附錄C附錄AGB/T19812.6—2022(資料性)本文件與ISO8779:2020的技術差異及其原因表B.1給出了本文件與ISO8779:2020的技術差異及其原因。表B.1本文件與ISO8779:2020的技術差異及其原因本文件結構編號技術差異原因2增加引用了GB/T1040.2(見5.3中表1)、GB/T2828,1(見8.4.2)、GB/T2918(見7.1)、GB/T9345.1(見7.10)、GB/T8804.3—2003(見7.6和7.7)、GB/T19278—2018(見第3章);用修改采用國際標準的GB/T3682.1代替ISO1133-1(見5.3中表1);用非等效采用國際標準的GB/T6111—2018代替ISO1167-1和ISO1167-2(見7.4);用等效采用國際標準的GB/T6671代替ISO2505(見7.5);用等同采用國際標準的GB/T8806代替ISO3126(見7.3);用非等效采用國際標準的GB/T13021代替ISO6964(見5.3中表1和7,9);用修改采用國際標準的GB/T18251代替ISO18553(見5.3中表1和7.8);用修改采用國際標準的GB/T19466.6代替ISO11357-6(見5.3中表1和7.11);刪除了ISO8796、ISO11922-1通過用國家標準對規范性引用文件進行代替、增加國家標準的引用、刪減國際標準的引用，滿足標準的使用要求3增加了GB/T19278—2018作為術語界定的來源；刪除了毛管、干管、熔體質量流動速率、最小平均壁厚、最大平均壁厚、公差的術語和定義；更改了公稱壓力、最大允許工作壓力的定義；增加了回用料、回收料的術語和定義滿足本文件所需使用的術語，并適應我國國情4增加了管材分類適應我國國情增加了B級管材回用料的使用要求：允許少量使用外部回用料要求更加明確，適應我國國情及資源有效利用需求表1中刪除了有關PEirrigation3.2、PEirrigation4.0材料的要求，更改了氧化誘導時間試驗條件，增加了拉伸屈服應力、斷裂伸長率的要求保留常用材料，要求更加嚴格，以適應我國國情命名為PEirr63、PEirr80、PEirr1PEirrigation4.0材料的要求便于表述，適應我國國情增加了管材外觀要求適應我國國情6.2.1增加了管材長度要求明確管材長度要求，以適應我國國情6.2.2更改了管材外徑的尺寸范圍保留常用系列，以適應我國國情GB/T19812.6—2022表B.1本文件與ISO8779:2020的技術差異及其原因(續)本文件結構編號技術差異原因6.2.3表4中將壓力等級改為公稱壓力，刪除了PEirrigation3.2、PEirrigation4.0的尺寸，刪除了公稱壓力0.25MPa的管材尺寸保留常用系列，以適應我國國情要求適應我國國情表8中增加了拉伸屈服應力、斷裂伸長率、炭黑分散、炭黑含量、灰分、氧化誘導時間的要求，刪除了僅適用于PEirrigation3.2、PEirriga