第第頁(yè)玻璃反應(yīng)釜概況及磨損情況反應(yīng)釜如何操作近來(lái)幾年，濕法生產(chǎn)泡花堿（玻璃）使用的反應(yīng)釜，趨向大型化，基本連續(xù)生產(chǎn)。因釜內(nèi)有石英砂、燒堿、蒸汽等介質(zhì)，并帶有攪拌裝置，釜內(nèi)沖刷磨損特別嚴(yán)重，一般每2—3年需對(duì)筒體中磨損嚴(yán)重部位進(jìn)行修理。有些玻璃反應(yīng)釜僅使用幾年就需更換，特別是一些大型反應(yīng)釜磨損更嚴(yán)重，不僅價(jià)值數(shù)萬(wàn)元的設(shè)備報(bào)廢，有的還危及安全。1、設(shè)備及磨損玻璃反應(yīng)釜工作壓力0、7—0.8MPa，溫度170℃左右，攪拌轉(zhuǎn)速80r/min，體積2一l2㎡。在上封頭和下筒體設(shè)有入孔。新釜投用一段時(shí)間后，釜體即有磨損。第二攪拌葉以下部位是嚴(yán)重磨損區(qū)域，下封頭和簡(jiǎn)體下部減薄較嚴(yán)重，在攪拌軸支架與簡(jiǎn)體連接部位以及入孔相近等，石英砂易形成旋渦，使用二年后，這些部位太多顯現(xiàn)深5一7mm的凹坑，面積形狀不一，有的甚至顯現(xiàn)穿孔漏料，無(wú)法連續(xù)生產(chǎn)。另外，筒體、封頭的縱、環(huán)焊縫也易顯現(xiàn)條狀溝槽，深3—5mm，形似咬邊。由于上述部位易顯現(xiàn)應(yīng)力集中，不進(jìn)行修理是無(wú)法連續(xù)使用的。

釜內(nèi)物料的反應(yīng)為

NSiO2+2mNaOH→mNa2O·nSiO2+mH2O

2、原因分析

徐州市很多廠家的玻璃反應(yīng)釜都存在嚴(yán)重磨損，我們對(duì)上述顯現(xiàn)入孔開(kāi)裂的玻璃反應(yīng)釜進(jìn)行了檢驗(yàn)和分析。經(jīng)檢驗(yàn)發(fā)覺(jué)，該釜下半部簡(jiǎn)體剩余壁厚1l～I(xiàn)2mm，入孔相近僅8.0—9.0mm，入孔接管外伸80mm范圍內(nèi)平均約4.5mm（原設(shè)計(jì)10mm），開(kāi)裂處僅為2.0mm。經(jīng)查閱設(shè)計(jì)資料和實(shí)際計(jì)算得知，簡(jiǎn)體計(jì)算壁厚為6mm，接管計(jì)算壁厚2.2mm，腐蝕裕量3mm，而簡(jiǎn)體原壁厚20mm，接管壁厚10mm，明顯給磨損留下了很大余量。我們認(rèn)為，該玻璃反應(yīng)釜入孔角焊縫開(kāi)裂的原因是開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)不足和接管強(qiáng)度不足。開(kāi)裂斷口處接管壁厚僅2.0mm，相近的接管壁厚也僅為2.0mm左右，小于計(jì)算厚度2.2mm，這僅是原因之一；另一原因是開(kāi)孔相近大面積減薄造成的開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)不足。該玻璃反應(yīng)釜實(shí)際厚度20mm，宏大于計(jì)算厚度加腐蝕余量，接受整體補(bǔ)強(qiáng)。經(jīng)計(jì)算，其簡(jiǎn)體、接管和焊縫多余金屬供應(yīng)的補(bǔ)強(qiáng)面積為5676m㎡，大于開(kāi)孔應(yīng)需補(bǔ)強(qiáng)的面積3096m㎡；使用7年后，由于壁厚減薄，簡(jiǎn)體、接管和焊縫所供應(yīng)的多余金屬的補(bǔ)強(qiáng)面積僅為1503m㎡。遠(yuǎn)小于需補(bǔ)強(qiáng)的面積。

由于原玻璃反應(yīng)釜壁厚余量大，對(duì)開(kāi)孔有補(bǔ)強(qiáng)作用，故該廠在使用中忽視了開(kāi)孔部位的檢查，盡管發(fā)覺(jué)磨損嚴(yán)重，但僅按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)簡(jiǎn)體壁厚進(jìn)行校核，并未校核開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)處。入孔相近的壁厚減薄，最后導(dǎo)致補(bǔ)強(qiáng)嚴(yán)重不足，開(kāi)孔處的應(yīng)力集中不能限制在安全范圍內(nèi)，加之接管壁厚小于計(jì)算值，材料屈眼，沿著強(qiáng)度最弱的角焊縫焊趾部位開(kāi)裂。

設(shè)計(jì)中應(yīng)考慮的問(wèn)題

上述玻璃反應(yīng)釜使用幾年就損壞了，從設(shè)計(jì)角度來(lái)看，簡(jiǎn)體壁厚余量大并未對(duì)延長(zhǎng)使用周期起到太大作用。近年來(lái)，有的同規(guī)格玻璃反應(yīng)釜壁厚取值25mm，效果并不盡如人意。明顯，一味加添壁厚并不是解決磨損問(wèn)題的好方法。我們認(rèn)為，設(shè)計(jì)中應(yīng)注意以下問(wèn)題：

（1）設(shè)計(jì)中腐蝕余量的選取要有依據(jù)。在泡花堿生產(chǎn)中，磨損的原因很多，如石英砂的顆粒太小，攪拌的布置、攪拌轉(zhuǎn)速，以及釜的內(nèi)徑等。在設(shè)計(jì)中，一成不變地選取腐蝕余量，缺乏依據(jù)。我們發(fā)覺(jué)，各種玻璃反應(yīng)釜磨損情況不盡一致，影響最大的周素是石英砂顆粒大小、攪拌器形式及沖刷線速度，而接管、支承、焊縫部位的磨損就更多而雜了。因此在設(shè)計(jì)時(shí)，要針對(duì)情況，選取壁厚。可以接受簡(jiǎn)體下部加大壁厚舶方法，但過(guò)渡段的長(zhǎng)度要大于國(guó)標(biāo)GB150—89規(guī)定的數(shù)值。

（2）設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)接受加大接管壁厚的補(bǔ)強(qiáng)方法。接管壁厚加大，可在保證補(bǔ)強(qiáng)需要的同時(shí)，提高接管強(qiáng)度，充分利用筒體剩余壁厚。要注意的是不能接受內(nèi)伸接管，困為石英砂易在此處形成旋渦，加劇此處筒體的磨摜，內(nèi)伸的接管建議磨去內(nèi)伸部分。假如接受整體補(bǔ)強(qiáng)，則設(shè)計(jì)單位應(yīng)在圖紙或資料中供應(yīng)開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)韻設(shè)計(jì)計(jì)算，便于使用單位把握開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)的情況。

（3）入孔等布置要合理。入孔要避開(kāi)攪拌葉部位，縱、環(huán)縫也應(yīng)避開(kāi)攪拌葉部位，并在圖紙中要求將焊縫磨平。內(nèi)部的進(jìn)、出料管距筒壁不能太近，防止對(duì)簡(jiǎn)體及料管的磨損加大。

使用中的對(duì)策和建議

相同工況的玻璃反應(yīng)釜磨損情況不盡相同，除了結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方面的問(wèn)題外，使用、維護(hù)和管理不當(dāng)也是磨損嚴(yán)重的原因之一、我們經(jīng)過(guò)調(diào)查和分析，實(shí)行了一些防止磨損的措施，取得了比較好的效果。

（1）加強(qiáng)運(yùn)行管理，定期進(jìn)行檢驗(yàn)。上例中的玻璃反應(yīng)釜損壞的緊要原因是嚴(yán)重磨損引起開(kāi)孔處補(bǔ)強(qiáng)不足，使用單位要加強(qiáng)運(yùn)行管理，加強(qiáng)釜體下部的測(cè)厚檢驗(yàn)，特別是檢查開(kāi)孔相近的壁厚減薄情況。強(qiáng)度校核時(shí)不僅要校核簡(jiǎn)體和封頭強(qiáng)度，更要校核開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)處，不能認(rèn)為開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)問(wèn)題在設(shè)計(jì)時(shí)已經(jīng)考慮過(guò)，使用中可以不校核，由于玻璃反應(yīng)釜有嚴(yán)重磨損，補(bǔ)強(qiáng)情況是變化的。

應(yīng)當(dāng)依照有關(guān)規(guī)程，定期邀請(qǐng)專業(yè)檢驗(yàn)單位對(duì)玻璃反應(yīng)釜進(jìn)行檢驗(yàn)，對(duì)危及安全的缺陷，適時(shí)發(fā)覺(jué)和處理，除去隱患，保證安全運(yùn)行。

（2）更改工藝條件。依據(jù)閱歷，粗砂的磨損要大的多，因此，在工藝條件允許下，盡可能選用細(xì)石英砂。另外，在布置工藝管線時(shí)，每個(gè)玻璃反應(yīng)釜都應(yīng)有回配砂管路，即每個(gè)釜均有機(jī)會(huì)作回配玻璃反應(yīng)釜（回配砂要細(xì)得多），使各釜的磨損比較均勻一致。

（3）接受相應(yīng)的削減磨損方法。比較有效的方法是降低攪拌轉(zhuǎn)速和更改攪拌方向。攪拌轉(zhuǎn)速大，沖刷線速度就大，對(duì)容器的磨損就嚴(yán)重。實(shí)踐證明，可將攪拌轉(zhuǎn)速由80r/min降低至40r/min，轉(zhuǎn)速減半，釜內(nèi)物料反應(yīng)時(shí)間并不需要加添一倍，對(duì)于使用時(shí)間較長(zhǎng)的玻璃反應(yīng)釜，降低轉(zhuǎn)速是削減磨損的好措施。

釜內(nèi)各部位的磨損很不均勻，在易形成旋渦和受攪拌正面沖刷的部位比較嚴(yán)重，比如入孔兩側(cè)的壁厚減薄就很不一致通過(guò)常常更改攪拌旋轉(zhuǎn)方向，使開(kāi)孔處各部位均勻減薄，防止單一部位嚴(yán)重磨損，可延長(zhǎng)釜的使用壽命。

（4）更改釜內(nèi)結(jié)構(gòu)。攪拌葉對(duì)應(yīng)部位磨損比較嚴(yán)重，假如此區(qū)域有焊縫，則對(duì)焊縫損傷很大，往往在焊縫兩側(cè)形成很深的溝槽。針對(duì)這種情況，我們?cè)谛赂队们埃瑢嚢枞~位置的焊縫磨平，設(shè)置一環(huán)形襯板，與簡(jiǎn)體緊貼，上、下各布置六個(gè)角鐵一螺栓連接裝置，襯板寬500mm，厚3mm。常常檢查螺栓連接是否堅(jiān)固，以防襯板落下，影響攪拌。檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)拆下襯板，檢查簡(jiǎn)體磨損情況。

玻璃反應(yīng)釜攪拌軸的支架，一般每半年更換一次位置，將原支架去除后，打磨至與簡(jiǎn)體平齊。

磁力反應(yīng)釜的保養(yǎng)

1、從掌控儀到磁力反應(yīng)釜的線路有：電爐用雙芯，膠皮電纜線，電機(jī)的三芯電纜線，測(cè)溫專用線。掌控低儀接地導(dǎo)線連接好反應(yīng)釜爐筒的接地導(dǎo)線，并且一并接入電源的接地線上，保證磁力反應(yīng)釜和掌控儀接地電阻小于4歐姆。

2、安裝平整，箱體傾斜度不超過(guò)5℃，以確保測(cè)量?jī)x表牢靠工作。

3、將電源開(kāi)關(guān)合上，電源指示燈亮，表示電源接通。

4、電加熱的操作：首先調(diào)好溫調(diào)儀的給定數(shù)，磁力反應(yīng)釜板動(dòng)加熱開(kāi)關(guān)，加熱電路接通燈亮，適當(dāng)調(diào)整加熱電位器卻可達(dá)到無(wú)級(jí)調(diào)壓恒溫的目的，并能充分升溫速度的要求。

磁力反應(yīng)釜的日常保養(yǎng)

1、檢查反應(yīng)釜本體有無(wú)裂紋、變形、鼓包、穿孔、腐蝕、泄漏等現(xiàn)象，保溫、油漆等完整與否，有無(wú)燒焦脫落情況。

2、檢查反應(yīng)釜全部進(jìn)出口閥是否完好可用，若有問(wèn)題必需適時(shí)處理；

3、常常查聽(tīng)反應(yīng)釜內(nèi)有無(wú)異常的震動(dòng)和響聲；

4、常常摸減速機(jī)、電機(jī)、機(jī)座軸承等各部位的開(kāi)車溫度：一般溫度

40℃、*高溫度60℃（手背在上可停留8秒以上為正常）聽(tīng)減速機(jī)和電機(jī)聲音是否正常。

5、檢查安全閥、防爆膜、壓力表、溫度計(jì)等安全裝置是否精準(zhǔn)靈敏正常，安全閥、壓力表是否已校驗(yàn)，并鉛封完好，壓力表的紅線是否劃正確，防爆膜是否內(nèi)漏；

6、保持?jǐn)嚢栎S清潔見(jiàn)光，對(duì)圓螺母連接的軸，檢查攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否按順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)，嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)；

7、定期進(jìn)鍋內(nèi)檢查攪拌、蛇管等鍋內(nèi)附件情況，并緊固松動(dòng)螺栓，必要時(shí)更換有關(guān)零部件；

8、檢查反應(yīng)釜的法蘭和機(jī)座等有無(wú)螺栓松動(dòng)，安全護(hù)罩是否完好牢靠；

9、常常檢查減速機(jī)軸封是否完好，有無(wú)漏油現(xiàn)象，看油泵是否上油，檢查減速箱內(nèi)油位和油質(zhì)變化情況，釜用機(jī)封油盒內(nèi)是否缺油，必要時(shí)補(bǔ)加或更新相應(yīng)的機(jī)油；

10、保證設(shè)備的清潔；

共享一下水熱合成反應(yīng)釜正確的操作方法

水熱合成反應(yīng)釜是一種能分解難溶物質(zhì)的密閉容器。可用于原子吸取光譜及等離子發(fā)射等分析中的溶樣預(yù)處理；也可用于小劑量的合成反應(yīng)；還可利用罐體內(nèi)強(qiáng)酸或強(qiáng)堿且高溫高壓密閉的環(huán)境來(lái)達(dá)到快速消解難溶物質(zhì)的目的。在氣相、液相、等離子光譜質(zhì)譜、原子吸取和原子熒光等化學(xué)分析方法中做樣品前處理。是測(cè)定微量元素及痕量元素時(shí)消解樣品的得力助手。可在鉛、銅、鎘、鋅、鈣、錳、鐵、汞等重金屬測(cè)定中應(yīng)用，還可作為一種耐高溫耐高壓防腐高純的反應(yīng)容器，以及有機(jī)合成、水熱合成、晶體生長(zhǎng)或樣品消解萃取等方面。在樣品前處理消解重金屬、農(nóng)殘、食品、淤泥、稀土、水產(chǎn)品、有機(jī)物等。因此，在石油化工、生物醫(yī)學(xué)、材料科學(xué)、地質(zhì)化學(xué)、環(huán)境科學(xué)、食品科學(xué)、商品檢驗(yàn)等部門(mén)的討論和生產(chǎn)中被廣泛使用。

下面就來(lái)一起看看水熱合成反應(yīng)釜的操作方法實(shí)在是什么吧

1、將反應(yīng)物倒入聚四氟乙烯襯套或PPL襯套內(nèi)，并保證加料系數(shù)小于0.8、

2、確保釜體下墊片位置正確（凸起面對(duì)下），然后放入聚四氟乙烯襯套或PPL襯套和上墊片，先擰緊釜蓋，然后用螺桿把釜蓋旋扭擰緊為止。

3、將水熱合成反應(yīng)釜置于加熱器內(nèi)，依照規(guī)定的升溫速率