XXXXXX加油站工程監理實施細則XXXXXX監理企業項目監理部7月5日目錄工程關鍵內容……………………3監理工作控制方法…………4土建施工監理監督細則………13拆除監理監督細則……………24儲罐基礎施工監理監督細則……25罐體及附件施工監理監督細則…………………27罐體防腐監理監督細則……………32機泵安裝施工監理監督細則……37給排水工程監理監督細則………41電氣、儀表施工監理監督細則…………………41施工關鍵部位及工程質量控制點設置………………45健康、安全和環境（HSE）監理監督細則…47上海德爾福油罐、加油機械及燃油輸送系統改建工程監理實施細則工程概況建設單位：上海德爾福（中國）科技研發中心承建單位：信息產業電子第十一設計研究院科技工程監理單位：上海建通工程建設設計單位：信息產業電子第十一設計研究院科技工程勘察單位：工程名稱：上海德爾福油罐、加油機械及燃油輸送系統改建工程建設地點：德爾福（中國）科技研發中心在上海市浦東新區外高橋保稅區德林路118號，總占地面積約87170平方米，是一家專業從事汽車制造領域技術研發外商合資企業，企業現在一期、二期工程均已完工驗收投入運行。項目在上海市浦東新區外高橋保稅區德林路118號廠區內，廠區東至富特中路，南至德林路，西至荷香路，北至意威路。本項目在廠區內東部，一期研發中心北側空地。工程性質：工程投資：50萬美元（折合人民幣約316萬元）工期：工程關鍵內容：德爾福（中國）科技研發中心在上海市浦東新區外高橋保稅區德林路118號，總占地面積約87170平方米，是一家專業從事汽車制造領域技術研發外商合資企業，企業現在一期、二期工程均已完工驗收投入運行。因為廠區東部已建成地下油庫（含8個油罐和8臺小油泵）和地面加油裝置投入使用時間較長，部分設備和地下輸油管道已老化，可能存在一定環境風險，為深入適應發展，提升科研水平，確保科研工作順利進行，德爾福（中國）科技研發中心擬投資50萬美元（折合人民幣約316萬元），對本廠油罐、加油機械及燃油輸送系統整體進行移位和改造，項目建成后，關鍵服務于試驗室研發試驗。總設計站容以實際單項設計為準，關鍵包含：本項目工程由生產設施、動力設施、環境保護設施、安全衛生設施、消防設施、管理服務設施和對應建筑物組成，分列以下：1.工作值班室2.油罐區3.加油機械區4.油泵區5.卸油區設計內容：生產設施、土建設施、空調、通風系統、壓縮空氣系統、消防系統、雨水排放系統、污水排放系統配電系統、照明系統、防雷接地系統、電話網絡系統、油氣泄漏報警系統、室外工程設施。二、監理工作控制方法1質量控制方法（1）常常檢驗承建單位是否嚴格實施國家和總企業相關工程技術標準、施工規范和工程質量檢驗評定標準；（2）審查承建單位質量確保體系；（3）審批關鍵部位特殊技術處理方法和特殊施工工藝，并跟蹤監督實施；（4）組織技術交底及圖紙會審；（5）嚴格檢驗用于工程上材料和機械設備質量，有權拒絕不符合協議要求材料、設備投入使用；（6）對承建單位檢驗測試工作進行監督、檢驗隱蔽工程并簽認隱蔽工程統計。對不符合質量要求或原始統計數據不全、不實工程，有權要求承建單位復查、返工，直至向建設單位提出撤換承建單位提議；（7）檢驗施工質量，驗收分部、分項及單位工程，簽認中間交接書；（8）為了確保工程質量，出現下述情況之一時，監理工程師有權責令承建單位立即停工整改。·工程質量未達成標準，經指出后未采取有效更正方法，或采取方法不妥繼續作業；·私自使用未達成協議要求材料、設備；·私自變更設計圖紙要求；·私自將工程轉包；·私自讓未經同意分包單位進場作業。·督促檢驗施工安全方法實施，參與重大事故分析和處理，·定時向建設單位匯報相關工程質量動態情況。（9）監理方法：·旁站：這是駐地監理人員關鍵現場檢驗形式。以確保監理人員對工程施工全過程進行監督檢驗，我們要求駐地監理人員對工程關鍵部位、關鍵工序、易產生質量問題微弱步驟做到“全方位”、“全過程”、“全天候”三全旁站監理，立即正確地掌握工程動態，處理質量問題。·巡檢：監理人員對工程各部位進行巡回檢驗，立即發覺問題，處理問題。·抽檢：定時或不定時對質量控制點進行檢驗。·審核質量文件：關鍵包含設備、材料、構配件、試件出廠合格證、設備技術文件、檢驗（或試驗）匯報；施工技術方案、隱蔽工程統計、施工日志等。（10）監理手段·觀察：直接對質量控制對象外觀和施工過程進行檢驗。·測量：是指借助于測量儀器、設備對標高和幾何尺寸進行控制關鍵手段，我們要求開工前監理人員要對施工前期工作進行檢驗，檢驗不合格不準開工；施工過程中監理人員要對施工已成品進行測量檢驗，不合格不準進入下道工序；驗收時，要對驗收部位標高和幾何尺寸進行測量，不符合要求要進行修整，無法修整要進行返工。·試驗：是指經過對試件、試塊、樣板取樣進行試驗檢驗，或通水、通電、通氣進行試驗，確定多種材料、構配件和設備符不符合要求關鍵依據，工程監理結論以數據為準，所以試驗對監理來說是必不可少。全部進場材料、構配件和設備全部必需嚴格根據規范要求進行試驗。·量測：用簡單手持式量尺、量具、量器進行檢驗監督。·指令文件：指令文件也是監理一個手段，用以指出施工中存在多種問題，提醒施工方注意。我們在監督管理過程中，監理工程師多種指令全部有以書面形式公布，并作為關鍵技術資料存檔，使各類問題處理全部有據可查。2、進度控制（1)審查專業工程施工進度計劃，是否符合協議要求目標；（2)審查季、月、周施工進度計劃，很時期還要要求施工隊施工計劃安排到天；檢驗是否符合總進度計劃要求；（3)立即召開各方協調會議，研究應采取方法，以確保協議進度目標實現；（4)進度控制目標值動態管理3投資控制1)審查專業工程施工資金使用總計劃；2)審查專業工程各階段資金使用計劃及實際發生值是否控制在計劃限額內；3)定時或不定時進行工程費用超支分析，并提出控制方案和方法；4)嚴格審核承包單位報送《協議項目付款報審表》和《現場簽證報審表》；5)投資控制目標值4協議管理1）建立協議管理臺帳（1）為了實施對全部分包單位進行有效協議管理，項目監理部將建立工程協議管理臺帳，安排專業人員負責協議信息管理工作。（2）總監理工程師負責組織監理工程師采取預先分析、調查方法,跟蹤協議實施情況，立即經過協調會議或《監理工程師通知單》督促和糾正承包單位不符合協議約定行為，提前向建設單位和承包單位發出預示，預防偏離協議約定事件發生。2）設計變更、洽商管理⑴設計變更、洽商不管由誰提出和同意，均須按設計變更、洽商程序進行處理。⑵依據監理人員職責分工，總（副總）監理工程師簽署《工程變更單》認可意見，必需經建設單位、設計單位討論認可，并符合相關規范、規程和技術標準。⑶監理工程師督促承包單位在設計變更、洽商完成前提出《(變更)工程款支付申請表》，分包工程設計變更、洽商經過總承包單位辦理。⑷監理工程師負責審核承包單位提交《工程款支付申請表》經總監理工程師簽認后，報建設單位代表審定。⑸監理工程師負責并督促承包單位立即將設計變更、洽商內容反應在施工圖紙上，在驗收合格后由監理工程師出含相關證實，承包單位方可辦理變更費用支付手續。3）工程暫停及復工管理⑴下列情況發生時，總監理工程師能夠簽發《工程暫停令》①建設單位要求，工程需要暫停施工時；②因為工程質量問題，必需進行停工處理時；③為了避免安全隱患發生，造成工程質量損失或危及人身安全時；④發生必需暫停施工緊急事件時。⑵公布停、復工令之前向建設單位匯報情況，如在緊急情況下未能事先匯報時，則在二十四小時內向建設單位出書面匯報。⑶在工程暫停經處理達成以下條件能夠繼續施工：①因為建設單位或非承包單位原因時，監理工程師在暫停原因消失，含有復工條件時，立即簽發《監理工程師通知單》經總監理工程師簽認后，指令承包單位復工。②因為承包單位原因時，監理工程師督促承包單位在含有復工條件時，填寫《工程復工申請表》并簽署審批意見，經總監理工程師簽認后通知承包單位繼續施工。4）監理工程師協同相關單位按協議約定，處理因工程暫停所誘發各類問題，并形成統計。⑴費用索賠管理⑵項目監理部按職責分工，處理承包單位按協議要求原因、時限要求提交索賠，為此監理工程師要：①對協議進行檢驗分析、估計和防范干擾條件發生；②對已發生干擾事件立即采取方法，以降低它影響及損失，參與索賠處理過程，審核索賠匯報，駁回承包單位不合理要求或索賠要求中不合理部分，使索賠圓滿處理。⑶當費用索賠事件發生后，監理工程師跟蹤事件過程受理下列情況下，承包單位提交索賠申請：①在協議約定期限內，提交了書面費用索賠意向；②按協議約定提交了相關費用索賠事件具體資料和證實材料；③費用索賠事件終止后，在協議要求期限內，提交了正式《費用索賠申報表》。④監理工程師審查《費用索賠申報表》，作出初步評定，填寫報總監理工程師審批⑤申請匯報程序、時限符合協議要求，協議依據理由正確、充足。⑥申請匯報格式和內容要求、資料真實、齊全、手續完備。⑦索賠金額計算標準和方法合理、正當。⑧總監理工程師依據審查和評定結果，經和建設單位協商同意后，確定索賠金額，并在《費用索賠審批表》上簽署審批意見。5．原材料控制1）原材料、成品、半成品、構配件出廠質量證實文件和試驗匯報控制審查工程用螺栓、架材、閥門、管線、容器、爐子、水泥、鋼材（筋）、外加劑、混凝土（鋼）構件，焊條、砂、石、集料、管材及型材、電氣儀表設備、變壓器、防腐保溫材料、結構用磚塊、砌塊、預應力混凝土構件用錨具、夾具等質量合格證實和試驗（檢驗）匯報單,要有明確符合要求結論。2）施工試驗匯報（統計）控制檢驗單井管線、閥門、防腐保溫材料、爐子、電纜、鋼筋焊接、機械連接、砌筑砂漿、混凝土配抗壓強度試驗匯報，鋼構件、鋼結構焊縫質量檢測匯報、回填土檢驗匯報單及混凝土、砂漿強度統計評定、無損檢測匯報等，要有明確符合要求評定。3）見證取樣和送檢管材和閥門、板材、防腐保溫材料、結構用水泥、承重結構混凝土和砂漿用外加劑等見證取樣和送檢統計資料及相關檢試（驗）匯報單。4）原材料質量控制方法（1）以預控為主，參與工程材料、設備采購招標，對大宗材料和關鍵設備要了解供給商及生產廠信譽。對包含結構安全或使用功效材料加強監督檢驗力度，在使用前必需根據設計文件及相關材料標準認真查對其規格、型號及質量，檢驗無誤后方可使用。（2）督促承包方嚴格實施進場材料報驗制度，未經監理工程師檢驗或檢驗不合格材料、設備不得進入現場。工程應用材料全部要含有正式出廠合格證及相關質量技術文件。（3）嚴格實施材料檢驗見證制度，按相關要求需要做試（化）驗材料，必需進行二次檢驗，監理工程師認定檢驗合格后可使用。（4）建立完善材料質量追究購人員和供給商責任。（5）關鍵工程“材料”進場時，承包方應填寫〈關鍵工程材料報審表〉，并提交產品出廠合格證、技術說明出和由承包方按要求要求進行檢驗所產生試驗匯報等有效質量資料給監理見證。（6）監理工程師審查相關資料，確定其符合質量控制要求才可進場。（7）監理工程師按資料審查后認為仍不足以說明到場材料質量符合要求時，能夠再行組織復檢或抽樣試驗，確定其質量符合要求后方許可使用。（8）通常材料沒有出廠合格證和檢驗不合格者，監理工程師應拒絕該批材料進場。（9）在現場配制材料，監理工程師審查試配結果，確定合格后才能使用。（10）在做好上述工作同時，對本工程使用大宗材料和關鍵材料檢測試驗必需和試驗單位同時，并獨立進行，不得使用承包方任何檢測資料和測試設備。（11）關鍵工程設備到場后，訂貨方按供方技術說明書和質量確保文件在要求索賠期內開箱檢驗，并填報〈關鍵工程設備報審表〉。監理工程師對訂貨檢驗人員檢驗驗收結果給予審查。（12）監理工程師審查相關資料，查驗設備，確定其質量符合要求，則給予簽署驗收單。（13）若發覺供貨質量確保文件和實物不相符，或對文件資料正確性有懷疑，或和設計、驗收規程不符時，監理工程師必需組織相關部門按要求復檢合格后才可使用。（14）若發覺設備質量不符合要求時，監理工程師不予驗收。訂貨方要求供貨方給予更換或進行處理，合格后再行檢驗、驗收。（15）對于工地交貨大型設備，通常是由供貨方運到工地后進行組裝、調整和試驗，經過其自檢和訂貨方復檢合格后報監理工程師給予驗收6．監理方法1)組織方法：依據專業工程特點，健全監理組織，職責分工及投資、進度和質量控制責任等；2)技術方法：審核施工組織設計、施工方案中關鍵技術問題，尤其是“四新”問題、特殊施工條件和施工費用計劃、進度計劃，嚴格進行事前、事中和事后質量控制等；3)經濟方法：根據協議要求嚴格質檢和驗收，對不符合協議要求質量要求拒絕簽付工程款等。三、土建施工監理監督細則1施工測量1）施工測量定位（1）依據場區內原有座標網，引測至場區內，共引三個點，依據這三點,定出各建(構)筑物具體位置。（2）許可測量誤差：±2毫米（3）各單位工程依據投測數據立即整理成資料,歸檔保留.2）高程控制網依據業主指定水準控制點,引測至場區周圍四點,建立水準主控制網，同時也作為沉降觀察水準點，水準點按規范要求，距離建筑物25米以外。控制點部署要求以下：（1）為了便于相互檢驗，查對水準點最少設三個，組成水準網。（2）水準點應設在穩定地點,必需離開受振動區域,確保不受施工機具碰撞。（3）水準點應靠近觀察點，離建筑物通常在100米范圍內，方便觀察。（4）離公路，地下管線及滑坡地帶最少在5米外并不得埋設在低洼積水處。（5）為預防冰凍影響，最少應在冰凍線以下0.5米，依據資料當地域冰凍線在自然地坪下2.3米左右，所以本工程水準點埋深-2.8米,水準點埋設后,頂部加防護蓋。（6）施工過程中，受到施工干擾水準控制點，應立即廢除，并在臨近不受干擾位置進行恢復.3）建筑物基礎上高程控制（1）高程傳輸：用水準測量法傳輸高程（2）用塔尺進行測量高程，計算公式為：視線高=已知點高程+后視讀數；欲求點高程=視線高-前視讀數或高差=后視讀數-前視讀數；欲求點高程=已知點高程+高差（3）高程測設精度要求：±3毫米4)為保護高程傳輸精度，應注意以下幾點：（1）觀察時，盡可能做到前后視距等長。（2）由±0.00向下或向上量高差時，所用鋼尺應經過判定，量高差時，尺身應垂直和用要求拉力，并要進行尺長和溫度修正。（3）為了確保完工時±0.00和各標高正確，應提請業主和設計院明確：在測定±0.00時和基礎施工時，怎樣對待土回彈和建（構）筑物在施工期間下沉影響。2土方工程本工程站內管溝均為人工開挖。依據施工圖紙提供定位施工線統計和軸線控制線，永久高程基準點，正確地找各軸線正確中心點，引線按基礎平面部署圖彈出基槽線（經緯儀、水準儀應檢測合格方可使用），經監理復核人工開挖，基槽開挖前應作好四面排水，開挖好基槽（坑）內均不得有積水（應立即排除），如基底土層已被擾動應將被擾動部分土清除，驗槽后立即澆筑砼墊層，澆筑砼C10，槽坑底標高不平時，只要挖至巖石層相接處，用風鎬打成臺階,按結構設計總說明圖施工（按標準做成踏步式）。挖出土方（土方量不大），就近槽坑邊堆放，不需外運。作為基槽回填及室內回填土，避免往返運輸，節省造價。回填土方，每15cm一層，用打夯機扎實（并立即做好土方試驗）扎實度必需達成規范要求。基礎墻，應按設計±0.00標高計算,立出皮數桿。外墻M5水泥砂漿砌毛石。內墻M5水泥砂漿砌標準九五磚。獨基按施工圖要求綁扎底板筋和基礎柱筋。結構柱按基礎平面圖標示安放，埋設至墊層。3鋼筋工程1）鋼筋進貨必需有質保書，且按規范要求批量復試，鋼筋綁扎作業應和水電安裝配合。水電管線安放在底鋼筋和面層鋼筋之間。樓板鋼筋綁扎后應避免施工人員在上面踩動，梁板筋保護層按規范要求使用墊塊。2）由專職鋼筋工按施工圖抽樣，經項目部施工技術員復合后，在加工場統一成批下料，機械切斷、彎曲，掛料牌標識分別堆放。3）鋼筋綁扎，采取人工綁扎，鋼筋規格、數量、排列、綁扎點、保護層，必需符合設計圖紙及規范要求，并應立即組織相關單位驗收，且立即簽署驗收單。4模板工程1）現澆柱，柱模使用十一夾板制作，模板背脅采取木方楞，安裝采取鋼管組合固定對拉螺栓，均使用Φ12鋼筋制作，柱模制作，安裝及梁柱交接節點請見后頁圖示。2）模板制作，要按工程結構圖翻樣，其模板規格、塊數、支撐、水平拉桿及多種附件等。配制編號，清點數量，涂刷脫模劑，質地均勻，（不得在模板就位后涂刷）。按序堆放平衡。3）模板安裝前應抄平放線（底層地基必需扎實）按結構次序就位，并檢驗模板垂直度，水平度和標高，校正合格后，立即契緊銷桿，擰緊螺栓。4）模板在合模及固定前檢驗墻體、梁、柱、鋼筋、水、電氣管道予埋件、門窗洞口等是否遺漏，位置是位正確、安裝，是否牢靠、是否影響梁、柱、墻體強度，并清除模板內雜物。5）模板聯接處（模板板縫、小角模和平模縫等）必需嚴密牢靠可靠，模板和模板、樓梯間墻縫隙，均應采取方法確保嚴密，預防出現借位和漏漿等現象，澆作前應有自檢和項目部組織驗收合格后，再進行下道工序。6）模板拆除應待混凝土養護期結束，強度達成設計要求后方可拆模，嚴格建立梁板和立柱，模板拆除申請、同意制度，預防為趕進度而盲目拆模，拆模應先拆聯結附件，再旋轉底腳絲杠，使模板向后傾斜和梁柱脫開，不得任意撬勸，或用大錘敲模板，模板拆除后要輕拿、輕放、嚴禁摔、扔、敲、砸。每次拆下模板應認真清理修整，立柱底腳螺栓等要刷油防銹、模板塊、膠合板、邊緣及孔破均應刷防水涂料，使用前刷隔離劑。5砼工程1）對已經全部安裝完成模板、鋼筋、預埋件、預埋管線、預留洞孔等進行交接檢驗和組織相關單位進行隱蔽工程驗收并簽證。2）澆筑混凝土所用機具設備，腳手馬道等部署及搭設進行檢驗，合格后運行使用。3）混凝土配制，應按市試驗室下達配合比通知單配制，配制前，應對水泥、砂石子、外加劑進行檢測。（確定外加劑品牌及摻量）經試壓測試能達成設計標準方可準用。4）稱量設備（或自動上料系統）就經檢驗、檢測校驗后方可使用，運輸設備，溶器應潔凈嚴密。5）砼施工必需按要求留足試塊，專員立即送大慶試驗室標準養護，到期試壓作為工程檔案資料及質量依據，現場留二組試塊，相同條件養，作為拆模砼強度試壓依據。6）砼澆筑完成后，必需復蓋草墊子并澆水，使混凝土在一定時間內保持水化作用所需要合適溫度和濕度條件。在混凝強度達成1.2Kg/mm2以后方可上人放線砌墻或安裝模板。6磚砌體工程1）砌筑工藝步驟2）進貨材料必需符合規范要求。標準磚、多孔磚應有質保書，進場前抽樣復試達標后，方可進貨，且應按樣驗收，材質達標。3）砌前磚就隔天濕潤，外墻角擴中間10米間設置皮數桿。4）砌筑時首層要優異自排砧，選擇合理組砌方法，破口應留在窗間墻中間。5砌筑外墻必需拉通線，按皮數桿砧層施工，確保灰縫平直，厚度均勻。水平縫、灰縫砂漿飽滿度、粘結度，必需滿足規范要求，且要立即將墻面殘灰清掃潔凈。6）砌筑應大角同時砌，結構柱、予留洞孔、墻體錨固拉結筋，按圖施工，馬牙搓、五進五退、優異后退、左右對齊、施工段留搓，斜搓至頂。窗臺少砌一皮磚。7）雨季砌筑砂漿應實際情況降低稠度，雨天時應覆蓋，以防雨沖，受雨沖刷過新砌體，應翻砌最上面二皮磚。8）墻頂有圈梁240mm厚墻、圈梁下一層磚砌順磚，方便圈梁模板緊貼墻面，降低跑漿現象。9）全部磚墻木門框安裝木磚為120×240mm，從C10予制混凝土夾心木磚，方便門框安裝牢靠。7抹灰工程1）工序步驟：基層處理→做灰餅→做護角→沖筋→抹底層→抹墊層→抹面層2）內墻：基層應清掃，墻面應濕潤，打點沖筋，各層灰層之間及抹灰之間必需粘結牢靠，無脫殼、空鼓、面層無爆灰和裂縫等缺點，表面潔凈顏色均勻，線角和灰線平直方正，清淅、美觀、洞孔、槽、盒和管道后面抹灰表面尺寸正確，邊緣整齊、光滑、門窗框和墻體間縫隙填實表面平整，分格條（縫）寬度、深度、均勻、平整墻體間縫填實表面平整，分格條（縫）寬度、均勻、平整光滑、楞角整齊，橫平豎直。滴水線、滴水槽流向正確、滴水線順直、滴水槽深度、寬度均不小地10mm，整齊一致。3）外墻：外墻基層清理潔凈，設計要求15厚1：3水泥砂漿打底，4厚1：1白水泥砂漿粉面抹光，水刷帶出小麻面，干燥后高級外墻噴涂。在粉刷前要認真做好水平垂直，掛線量測、貼餅。為墻面達成垂直平正有可靠確保，面層小麻面必需均勻。干燥后噴涂才能均勻光澤一色，達成設計效果。8裝飾工程1）材料要求：（1）飾面材料應表面平整、邊緣整齊、棱角不得缺損，并含有產品檢驗匯報，進場時應按廠牌、型號、規格和顏色進行驗收。（2）陶瓷釉面磚表面尖光潔、色澤一致，正反面均無暗痕裂縫。每塊尺寸誤差：長度、寬度為±0.5mm，厚度為-0.2-0.3mm。使用于內墻面磚吸水率不得大于18%，使用于外墻面磚吸水率不得大于9%，必需時應做凍融性試驗。（3）木質飾面板應表面平整、邊緣整齊，不應有污垢、裂紋、缺角、翹曲、起皮、色差和圖案不完整等缺點。（4）天然大理石、花崗巖飾面表面不得有隱傷、風化等缺點，不宜采取易褪色材料作包裝。安裝中有輕微損壞處，可采取云石膠修補，修補處應打磨、拋光、補色、上蠟。其加工許可誤差：對角線誤差和表面平整度誤差均不得超出1mm。2）墻面磚粘貼操作工藝：基層處理→找規矩→基層抹灰→彈線→浸磚→粘貼→勾縫或擦縫。9地面工程各類面層鋪設宜在室內裝飾工程基礎完成后進行，鋪設活動避免在環境潮濕情況下施工。1）水泥砂漿面層操作工藝施工工藝步驟清理基層→彈面層水平線→灑水濕潤基層→刷素水泥漿→鋪設水泥砂漿→刮尺刮平→木抹子搓平、壓實→鋼抹子壓光（三遍）→養護2）木板面層操作工藝施工工藝步驟基層清理→彈線、抄平→基層打眼、設置預埋件→安裝木擱柵、撐木→（彈線、釘毛地板→找平、刨平）→彈線、鋪釘硬木面板→找平、刨平或磨平→彈線、釘踢腳板→刨光或磨光→油漆→打蠟保護3）地磚面層操作工藝施工工藝步驟基層清理→貼灰餅→標筋→鋪結合層砂漿（底層）→彈線→鋪磚→壓平撥縫→養護10屋面防水工程1）材料要求：高分子改性布柔性卷材，折痕每卷不超出三處，總長度不超出20mm，雜質超出0.5mm顆粒不許可,膠塊每卷不超出6處,每處面積小于4mm2。缺膠，每卷不超出6處，每處小于7mm，深度不超出本身厚度30%。2）坡屋頂高分子改性布柔性卷材防水工程工藝步驟：清理基層→涂布基層處理劑→增強層處理→涂布膠粘劑→鋪設卷材→卷材接縫粘接→卷材密封處理→淋水試驗→施工保護層。基層處理確保基層干燥、潔凈是合成高分子防水卷材防水效果關鍵。基層水泥砂漿強度要大于5MPa，表面平整用2m直尺檢驗，最大空隙不應超出5mm，無起砂、脫皮等缺點，表面要用高壓吹風機將灰塵吹盡。基層處理劑可用噴或涂等方法均勻涂布在基層表面。將配制好基層處理劑攪拌均勻，先用油漆刷蘸膠在陰陽角、水落口、管道根部等復雜部位均勻地涂刷一遍，然后用長把滾刷進行大面積涂布施工。厚薄應均勻一致，切勿反復往返涂刷，也不得漏刷露底。涂刷基層處理劑后常溫下干燥4h以上，手感不粘時，即可進行下道工序施工。3）特殊部位增強處理：屋面輕易產生滲漏水微弱處，如山墻、水落口、天溝，除采取涂膜防水材料作增強處理外，還應按下列要求妥善處理。（1）檐口卷材收頭處理：可直接將卷材貼到距檐口邊20—30mm處，采取密封膏封邊，將卷材收頭壓入后用密封膏封固，再抹摻107膠水泥砂漿。（2）天溝、水落口卷材鋪貼：卷材應順天溝整幅鋪貼，盡可能降低接頭，接頭應順流水方向搭接，并用密封膏封嚴，當整幅卷材不足天溝寬度時，應盡可能在天溝外側搭接，外側溝底坡向檐口水落處，搭接縫和檐溝外側卷材末端均應用密封膏封固，內側應貼進檐口不少于50mm，并壓在屋面卷材下面。水落口杯應用細石混凝土或摻107膠水泥砂漿嵌固，和基層接觸處應留寬20mm、深20mm凹槽，嵌填密封材料，并做成以水落口為中心比天溝低30mm洼坑。在周圍直徑500mm范圍內應先涂基層處理劑，再涂刷2mm厚密封膏，并宜加襯一層胎體增強材料，然后做一層卷材附加層，深入水斗不少于100mm，上部剪開將四面貼好，再鋪天溝卷材層，并深入水落口，用密封膏封嚴。4）冷粘法鋪貼合成高分子防水卷材操作關鍵點：依據卷材鋪貼方案，在基層表面排好尺寸，彈出卷材鋪貼標準線。（1）涂刷膠粘劑：基層膠粘劑涂刷：使用溶劑型膠粘劑時，為了使卷材粘結可靠，宜在基層上和卷材后面均涂刷粘劑，不得漏涂。平面鋪貼：將涂膠干燥后卷材用筒芯重新卷好，穿入一根直徑30mm，長1500mm鋼管，由兩人抬起，以線將卷材一端粘貼固定，然后沿彈好標準線向另一端鋪展，鋪展時卷材不應拉得過緊，在松弛狀態下鋪貼，每隔1000mm左右對準標準線粘貼一下，不得有皺褶。每鋪完一幅卷材后，應立即用長把壓輥從卷材一端開始，順卷材橫向依次滾壓一遍，排除卷材粘結層間空氣。然后用外包橡皮大壓輥滾壓（30Kg），使其粘貼牢靠。（2）平屋頂第一層涂膜防水工程工藝步驟：清理、驗收基層→涂刷基層處理劑→施工緩沖層及附加層→施工涂膜防水層(檢驗驗收)→20厚1：2.5水泥砂漿找平。（3）第二層改性瀝青防水卷材一道工藝步驟：檢驗基層→刷冷底子油測量放線→鋪貼附加層→鋪貼卷材防水層→淋水試驗→20厚1：2.5水泥砂粉面壓光。11門窗工程1）材質要求（1）塑料門窗規格，型號符合設計要求，五金配件配套齊全，并含有出廠合格證。木門框和扇規格、型號、木材類別，選材等級、含水率及制作質量均須符合設計要求且含有出廠合格證。（2）塑鋼門窗應優異行驗收檢驗，不合格者不準進場，運到現場塑鋼門窗應分別型號、規格，以大于70%角度立于清潔倉庫內、下部放置墊木，門窗和熱源距離應大于一米，并不得和腐蝕物質接觸，木門進廠后應立即涂刷防腐涂料，然后分類水平堆放平整，底層應擱置墊木上，離地高度大于200，每層墊木板，使其自然通風嚴禁露天堆放。搬運門窗時應輕拿輕放，嚴禁拋摔，并保護好護膜。2）門窗安裝施工操作工藝（1）主體結構完工后，復查洞口標高，尺寸及木磚位置。（2）將門窗框用木楔子作臨時固定在洞口內對應位置上。（3）用線墜校正框正側垂直度，用水平尺校正冒頂水平度。（4)木門用扁釘冒釘子將門框釘在木磚上，釘冒要沖入木框1-2毫米，每塊木磚要釘兩處，塑鋼門窗應檢驗門窗框上下邊位置內外朝向，再安固定片，安裝時應先采取直徑為φ3.2鉆頭鉆孔，然后將十字槽盤端用自攻螺釘M4×20擰入，嚴禁直接錘擊釘入。固定片位置應距門、窗角150-200毫米，固定片之間間距應小于600毫米，不得將固定片直接裝在中橫框，中豎框檔頭上。（5）依據門窗扇開啟方向，確定門窗框安裝位置，并把門窗框裝入洞口，并使上下框中線和洞口中線對齊，安裝時應采取預防門窗變形方法，無下框平開門應使兩邊框下角低于地面標高30毫米，帶下框平開門應使下框低于地面標高線10毫米。然后將上框一個固定片固定在墻體上，并調整門框水平度，垂直度和直角度，用木楔臨時固定，當下框長度，大于0.9米時，其中間也應用木楔塞緊，然后調整水平度，垂直度和平整度。（6）當塑鋼門窗和墻體固定時，應先固定上框，后固定邊框，用水泥釘固定，不得固定在磚縫上。（7）（8）門窗扇待水泥砂漿硬化后安裝。3）質量標準（1）塑料門窗及其附件質量必需符合設計要求和相關標準要求，安裝位置，開啟方向必需符合設計要求，門窗安裝必需牢靠，預埋件數量，位置，埋設連接方法及防腐處理必需符合設計要求。（2）門窗框和墻體間需填塞保溫材料時，應填塞飽滿，均勻，門扇應裁口順直，刨面平整光滑，開關靈活，穩定，尺寸正確，安裝齊全，規格符合要求，木螺絲擰緊臥平，插銷關啟靈活。12涂料工程1）材料要求（1）涂料，膩子必需符合設計及國家相關規范要求。（2）聚醋酸乙烯乳液，羧甲基纖維素，膠粘劑等材料應符合技術要求及行業技術標準。2）施工作業條件（1）室內抹灰工種作業全部完成，墻體基礎干透，基層抹灰含水率小于10%。（2）室內木工、水暖工、電氣工等施工項目均完成，門窗油漆，玻璃已完。（3）冬季施工室內溫度不低于5℃，相對濕度60%，并在采暖情況下設專員負責測溫，濕度和開關門窗，以利通風和排除濕氣。3）涂料施工操作工藝（1）基底清理將墻表面浮砂、灰塵清掃潔凈，表面縫隙，孔眼應用膩子填平并用砂紙磨平磨光。（2）采取手壓式噴漿機、噴涂，以中級刷漿為宜。（3）滿刮大白膩子一道，操作時要往返刮平，注意上下左右接槎，兩刮板間刮凈，不能留有膩子，膩子干燥后，應打一遍砂紙，要磨平磨光，線角分明，磨完后將浮塵掃凈，如坑洼不平處，可再補一遍膩子。（4）刷漿，噴漿全部要做到顏色均勻，分色整齊，不漏刷，不透底，每個房間或一面外墻要一次性做完，最終一遍刷漿或噴漿完成后，應加以保護，不得損傷。四、拆除監理監督細則原有設施拆除標準：先拆電、后拆水，先拆機、后拆房，先地上、后地下，先室外、后室內，先高處、后低處。（1）整體拆除程序：1）拆除專業次序：電氣儀表機泵設備工藝安裝土建工程。2）拆除空間次序：先室外后室內，先地上后地下，先高處后低處。3）拆除部件次序：先附件后主體，先拆易碎易損件后拆其它件。（2）關鍵動火點集中人力、物力在進場早期完成，因為動火點集中，便于管理和宏觀控制，也便于和生產單位在安全方面協調。（3）拆除施工安全監督關鍵：1）進入拆除施工現場，接觸搬運易燃易爆物品時，嚴禁攜帶打火機等引火物及穿釘子鞋。2）在拆除施工現場嚴禁使用汽油、丙酮、稀料、苯等易揮發品擦洗油污、房屋、設備，以免引發意外燒傷、火災、爆炸等事故。3）拆除電源時，要驗電后確定無電，打好接地線，掛運行警示牌。4）動火區域10米范圍內不得擺放易燃易爆物品，氧氣瓶和液化石油氣瓶之間要保持10米安全距離。5）五級以上風天嚴禁動火，除非已采取了設置擋風蓬等保護方法。6）配合機械作業時，全部操作人員相互溝通，相互聯絡，要有專業人員統一組織，必需聽從統一信號。7）高空作業時，工具必需拴上保險繩，預防工具從高空掉下，不得隨便向下拋物，以免傷人。8）多人同時操作時，要統一指揮，相互照應，嚴防傷人損物。五、儲罐基礎施工監理監督細則：1定位放線—→復合地基復測—→褥墊層鋪裝、壓實—→分層回填壓實土層—→開挖環梁基槽—→環梁鋼筋綁扎—→環梁支模—→澆筑環梁砼—→環梁砼養護—→拆除環梁模板—→鋪砂墊層—→設瀝青砂層—→回填土—→檢驗驗收2罐基土方開挖采取推土機為主，人工為輔施工方法，罐基應挖至基底標高，如遇有松軟土，雜填土應采取加深方法處理。3罐基底清理鏟平后，進行褥墊層鋪裝、壓實。由中心向四面鋪設壓實。砂石水平運輸采取小翻斗，壓實機械采取推土機，鋪設厚度為300mm。壓實系數大于0.97。4素土回填層由中心向四面分層鋪設壓實，壓實機械采取蛙式打夯機。每層虛鋪厚度為250mm。采取“一夯壓半夯”方法，由中心順時針（或逆時針）向外部逐層扎實。壓實系數大于0.97。5環梁施工參考土建相關施工方法。6罐基礎環梁施工完成后，開始施工砂墊層和瀝青砂墊層。1）砂墊層厚度為300mm，砂墊層鋪砂，由中心向四面分層鋪設，采取蛙式打夯機“一夯壓半夯”方法倒夯。2）瀝青砂攤鋪方法：首先在砂墊層表面用兩根和其瀝青砂設計厚度相同槽鋼，沿罐基半徑固定成扇形墊模，將拌合好瀝青砂按模厚1.25倍攤鋪均勻，用刮杠刮平柏實，再用加熱鐵滾碾壓熨平。加熱鐵滾圖。3）鋪設時第一扇塊鋪完拆模后進行第二扇塊鋪設，至整個罐基表面鋪完。4）攤鋪時瀝青砂溫度不低于150℃，攤鋪時，如加熱鐵滾表面粘結時刷防粘液（柴油：水=１：２）。5）在施工間歇后繼續鋪瀝青砂時，應將已壓實面層邊緣加熱。施工縫處應碾壓至看不出接縫為止。6）分塊連續攤鋪壓實法施工，分塊采取和瀝青砂設計厚度相同槽鋼，沿罐基半徑固定成形墊模，將拌合好瀝青砂，按墊模厚1.25倍撒鋪均勻，甩刮杠刮平拍實，再用熱滾燙平。拆除墊模后，立即按上述措施連續施工。7）瀝青砂采取肇州路橋企業瀝成品瀝青砂，拉運過程中，采取帆布苫蓋，以確保瀝青砂溫度。7質量要求1）填土層應分層按要求取土樣測試干密度，檢驗合格后，方可進行上一層填土施工。2）瀝青砂層表面嚴禁有貫穿裂縫，或用熱瀝青做表面處理。3）瀝青砂應拌合均勻、砂子表面黑色有光，不灰面，不結團。4）熱滾表面不得粘結瀝青砂，為預防粘聯，可刷防粘液即柴油:水=1:2。5）瀝青砂壓實完成，應冷卻至常溫后，方可上人。6）儲罐基坑、基槽開挖及基礎回填土層質量檢驗內容和要求見下表。許可偏差項目項目許可偏差檢驗數量檢驗方法1底面標高0-502地槽半徑尺寸0+30全部檢驗3邊坡偏陡不許可每20延長米取1點，每邊不少于1點觀察或用坡度尺量確保項目回填土必需按要求分層壓實，取樣測定壓實后干密度，應有90%及其以上符合設計要求，其它最低值和設計差不得大于0.08kg/m3，且不應集中。環刀法取樣數量，按基礎要求實施環刀法檢驗5.7.7瀝青砂攤鋪質量檢驗內容及要求見下表。許可偏差項目項目許可偏差mm檢驗數量檢驗方法1半徑尺寸±30全部檢驗以半徑劃圓尺量邊檢驗2基礎中心標高±20罐中心水準儀復測檢驗3表面凹凸度罐直徑小于25m±25逐臺檢驗水準儀復測檢驗罐直徑等于或大于25m±12基礎項目表面平整，色澤一致，粘結牢靠，無顯著滾印全部檢驗觀察檢驗六、罐體及附件施工監理監督細則1儲罐預制1)切割下料儲罐罐頂瓜皮板、罐底邊緣板、中幅板中梯形和三角形板、罐壁板等切割下料在切割平臺上進行，切割下料采取半自動切割機，其它構件預制下料采取手工火焰切割。2)罐底邊緣板預制①罐底預制前應依據采購進廠鋼板規格畫出排板圖，邊緣板沿罐底徑向最小尺寸不得小于700mm。②罐底邊緣板為對接連接，考慮罐底焊縫焊接收縮和基礎坡度，罐底邊緣板曲率半徑較比設計尺寸應合適加大，可按下式計算：式中：R修—修正后邊緣板外弧半徑N—邊緣板數量R—設計標注邊緣板外弧半徑i—基礎表面坡度③邊緣板外弧氣割前，應依據計算得出R修值按1∶1尺寸制作切割軌道，然后對邊緣板進行仿型切割。④邊緣板兩側邊切割時，割嘴中心應根據事先劃好切割線外側行走，并確保切割角度，切割后，用砂輪機清除表面氧化渣。⑤加工好邊緣板根據質量標準要求進行檢驗驗收，并做好統計，合格后在板上編上號碼。3）罐壁板預制①為確保罐壁板幾何尺寸多種偏差符合50128—標準要求，全部罐壁板在滾制前，必需進行齊邊和坡口制備。②齊邊和坡口切割作業前，應根據罐壁板排板圖正確劃線并檢驗，然后采取半自動切割機切割，坡口一次切割成型。③切割在超平切割平臺上進行，切割時，要確保切割機行走速度均勻平穩。④為確保坡口質量，切割后，需用砂輪機清楚坡口表面硬化層，然后進行檢驗、統計，合格后在板上編上號碼。⑤切割好罐壁板在滾制前，壁板兩端各200～300mm范圍內需根據和罐壁圓周相同曲率胎具進行壓制成型后，方可進行滾制。⑥罐壁板滾弧在滾板機上進行，滾制過程中，用長度2m標準內弧樣板對罐壁板曲率進行檢驗，滾好后再將罐壁板直立于平坦場地進行檢驗，以內弧樣板和罐壁板貼緊，兩端部間隙在2～4mm為宜。⑦罐壁板預制后不能立即進行組裝時，需在坡口表面涂刷可焊性防銹劑，并置于專用胎具上存放。4）罐體構件預制①罐體構件預制范圍包含罐頂槽鋼圈、包邊角鋼、多種儲罐工藝接管和儲罐勞動保護等設施；②罐體構件預制應在預制平臺上進行，預制前，頂槽鋼圈、包邊角鋼等弧形構件應依據設計尺寸根據1∶1百分比放樣；③罐體構件預制過程中，焊接應采取防變形方法；2儲罐主體安裝金屬罐采取倒裝罐施工方法：a.先鋪設罐底板，底板按排板圖進行，中心打好線，劃出罐外徑尺寸，底板中間為點焊，四面300mm焊縫滿焊，罐全部施工完后最終一圈壁板環縫焊完后，依據罐底情況，如不起鼓，底板可不鏟開，分段交叉進行焊接，最終用真空箱進行罐底嚴密性試壓，試驗負壓值不得小于0.053MPa，無滲漏為合格，儲罐提升圍第一節板：先焊縱縫，安裝內脹圈，上角鋼圈，上罐頂，焊接次序，先內后外，起吊時采取2臺20T吊車進行起二節板，第三節采取10T倒鏈均勻分布在罐內，設支架進行起吊，起吊時，倒鏈拉力一定要均勻，起吊高度一致，并設專員指揮。1）罐底板安裝①罐底板鋪設前準備工作罐底排板：罐底排板采取丁字形排板，焊縫形式中幅板為搭接，邊緣板為對接，中幅板和邊緣板連接為搭接，排板形式見圖6-1，具體排板圖待來料后另行排出。基礎驗收：罐底板鋪設前，應根據土建基礎結構設計圖、施工驗收規范及質量驗收方法進行復驗，復驗合格后方可進行罐底板鋪設。罐底板除銹防腐：罐底板優異行平整、除銹，然后在罐底板下面涂刷瀝青防腐漆兩道，每張板四面留出50mm不予涂刷，預防影響焊接質量。在罐底瀝青砂墊層上劃出相互垂直中心線和底板外圓圓周控制線。②罐底板鋪設邊緣板鋪設前，依據排板圖尺寸在邊緣板一端點焊上墊板，圖6-2所表示：墊板在外端預留出約30mm作為引弧板，焊接后將其割下，并打磨光滑。邊緣板鋪設時，每隔90°檢驗一次是否符合排板圖方位，待全部鋪設完后即可組對。中幅板鋪設方法為：在中心板上要預先劃好相互垂直中心線，從一軸線開始向兩側鋪設，鋪板時，先鋪罐底中心一塊板，使其上十字中心線和基礎瀝青砂上中心線重合。中心板鋪好后繼續鋪中間一條帶板，鋪設時可邊鋪邊找正，并臨時點焊固定，然后再由中間對稱向兩側鋪設其它各帶中幅板。2）壁板組焊提升工作準備就緒后，采取20T吊車圍板，吊板按排板圖順續依次組對，縱縫間隙2-3mm,留一處活口調整圓度，活口處用兩具2T倒鏈收緊，吊耳采取20槽鋼滿焊于壁板上。組對結束后，立縫采取手工向上分段焊接，然后提升上層壁板，提升壁板時由一名班長吹哨指揮，工人同時拉動導鏈，做到同時均勻起升，起升過程中，隨時注意觀察升起情況，在起升至距環縫200mm左右暫停起升，分兩組快速在罐外焊∠50×5角鋼L=250mm16個,作為到位后外檔塊,并調整罐起升平齊后，在均勻起升完剩下部份。起升到位后，快速收緊收口處倒鏈，使下層壁板緊貼在下內擋塊,然后調整組對環縫。環縫間隙控制在1.5-2mm，經過調整局部倒鏈、千斤頂及修邊等方法調整間隙適宜，分兩組點焊固定，然后進行環縫焊接，采取六名焊工同向、等速、均布對環縫施焊。縱縫焊接過程中，為預防出現變形，在罐壁內側放置弧板，分三段進行焊接。全部焊接完成后，拆掉脹圈擋鐵，落下脹圈最低處脹緊，圍下一圈板，依此程序往下至最終一節板,罐壁板施焊完成后，封罐底角焊縫，最終進行罐壁開孔，罐內管線經人孔運進罐內。3）儲罐頂圈壁板和槽鋼圈安裝①罐底全部邊緣板對接焊縫外側350mm焊接完成后，根據設計直徑放大1‰，并考慮坡度放出罐體內徑圓周線，實際放線半徑根據下式進行計算得出。式中：R放—罐體內徑圓周半徑Di—設計標注罐體內徑圓周直徑i—基礎表面坡度②依據放出罐體內徑圓周線，每隔1m焊接一個內檔板。③頂圈壁板安裝方法頂圈壁板安裝前，罐底邊緣板對接焊縫外側300mm須經射線檢測合格，并將壁板安裝位置處60mm范圍內焊縫余高磨平。④罐頂槽鋼圈安裝罐頂槽鋼圈安裝前，需先預制成弧長為9m～12m預制件，檢驗其圓弧度，對圓弧度不符和要求，應在平臺上調校，合格后，方可進行安裝。罐頂槽鋼圈完全安裝好后，才能進行焊接，焊接時，應由多名焊工對稱均勻分布，采取分段退焊法施焊，預防焊接變形。罐頂槽鋼圈焊接完成后，才能拆除罐壁組裝斜支撐，并提升設備及罐壁安裝工卡具運進罐內。4）壁板組焊罐頂板施工前首先搭設臨時支撐兩圈，內圈、外圈以Ф48×3.5焊管為立柱，6上圓以8#槽鋼環體為支撐架，內圈用立柱8根，外圈用立柱14根，在2.0m處用Ф48×3.5焊管加橫支撐及斜支撐，使圈成為一體，增加其整體強度。臨時支架焊好后，在包邊角鋼上按罐頂排板圖將板塊位置畫在角鋼上，在角鋼向上內25mm處焊一個30×30mm扁鐵塊，作為頂板和包邊角鋼之間距離擋塊，用20T吊車吊裝罐頂瓜瓣板，按排板圖次序依次吊裝，吊裝必需由專業人員指揮。頂板組對分兩組、對稱、隔縫從上向下組對，采取E4303/φ3.2mm焊條，兩遍成型。首先焊接頂板內側間斷焊縫，焊100mm隔200mm，兩遍成型，然后焊接外側頂板焊縫，焊接前根據焊工人數將頂板全部焊縫均分，采取對稱、隔縫、由中心向下分段退焊。焊接完后，安裝罐頂圍欄、平臺、透光孔、通氣孔，罐頂中心臨時不安和此同時拆除罐頂臨時支撐。包邊角鋼焊接時，先焊上側角縫，采取E4303/φ3.2mm焊條，由六名焊工均勻對稱分布，同向、等速、分段焊接，焊接完成后，焊接下側焊道，兩焊道均為滿焊。七、罐防腐監理監督細則1材料檢驗和儲存1）防腐材料進場后，由防腐監理工程師負責對材料品種、規格、數量、包裝等進行檢驗驗收，其外觀質量應符合設計和對應技術標準要求，且應含有產品合格證，產品性能檢驗資料和使用說明書。底面漆配套涂料品種為同一生產廠家或同一供貨商提供產品。工程中不使用超出儲存期涂料。2）防腐材料在使用前要送到含有對應資質檢測部門進行復驗，復驗內容、方法、取樣數量及各項技術指標應符合設計、相關標準和產品說明書質量性能指標要求，合格后方可用于工程。3）全部防腐材料均需在專用庫房內儲存，庫房應干燥、陰涼、通風、隔熱，無陽光直射。各類材料分類存放，標識清楚，并嚴格遵守“優異先出”標準。防腐涂料、溶劑儲存倉庫位置，結構形式、照明及防腐接地裝置、消防器材配置等均須符合國家相關化學品、危險品管理條例要求。4）施工隊派含有專業知識人員負責材料保管、發放，剩下料退庫保管。2工序交接金屬罐、設備、管線安裝完成，多種檢驗、試驗合格后進行交接，并填寫交接統計以后，方可進行防腐工程施工。3腳手架搭設拱頂罐外防腐采取雙排鋼管腳手架。內防腐在水壓試驗合格后進行。4金屬表面預處理1）當鋼材表面潮濕或溫度較低時，除銹前先用火焰加熱器對鋼材表面進行加熱，除去水分后再進行除銹施工。儲罐內表面水壓試驗前涂刷一層帶銹防銹漆，放水后漆膜在短時間內極難干透，所以，也必需采取加熱方法除濕。2）鋼制儲油罐內外表面及設備、管線外壁如有油、油脂和積垢，先刮掉附著在鋼材表面上較厚油或油脂，當被油脂污染面積較小時，再用蘸有溶劑抹布或刷子擦洗鋼材表面，最終一遍擦洗時，用潔凈溶劑、抹布或刷子；當被油脂污染面積較大時，用溶劑噴洗鋼材表面，最終一遍噴洗時，用潔凈溶劑。3）噴砂處理前，完成全部加工工作，包含打孔、切割等。將全部毛刺、鋒利邊角、起層等表面缺點清理潔凈。焊縫區在噴砂前進行檢驗，根本清除或磨平焊接飛濺物、焊渣、焊瘤突起。4）金屬表面除銹等級以下：（1）儲罐金屬表面除銹等級達成GB8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中要求Sa2.5級(很根本噴射除銹等級)，鋼材表面無可見油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留痕跡僅是點狀或條紋狀輕微色斑。表面錨紋深度為40～80μm。（2）儲罐臨時防腐前鋼材表面用動力工具除銹，除銹等級達成St3級(很根本手工和動力工具除銹)，鋼材表面無可見油脂和污垢，沒有附著不牢氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，底材顯露部分表面含有金屬光澤。（3）鋼材表面處理后，采取干燥、無油壓縮空氣吹掃，或用潔凈硬毛刷刷等措施清除金屬表面上拱銹、拱灰和噴吵后殘留殘渣。5除銹工藝方法：1）噴射裝置所用壓縮空氣干燥、清潔，不含有水分和油污。壓縮空氣清潔度檢驗方法為：把白布或白漆靶板置于壓縮氣流中一分鐘，其表面用肉眼觀察無油、水等污染。2）噴砂除銹時噴嘴入口處空氣壓力大于0.5Mpa，噴嘴和金屬表面距離通常為80～200mm，噴射角通常為30°～75°，金屬表面有點蝕區域使噴射角靠近90°。3）噴砂采取粒徑為1～2mm石英砂,使用前經篩選和干燥。6罐防腐施工1）防腐涂層施工在充水試驗合格后進行。2）按廠家使用說明書所要求百分比及工藝要求配制涂料，并做好配比統計。配制好涂料，依據廠家說明書要求進行熟化后方可使用。3）防腐涂料在使用前攪拌均勻。若在施工過程中發覺涂料出現膠凝、結塊等現象時，停止使用。4）在防腐施工前按廠家說明書要求配制少許涂料，在樣板上做小樣試驗，用以測定涂敷工藝適用性、濕膜、干膜厚度、干燥時間等參數。5）邊角、縫隙或小面積修補采取刷涂，刷涂時用力均勻，先橫后豎、縱橫交錯、自上而下、先立面后平面地進行施工。6）依據當日所需涂料數量分批配制涂料，并在廠家要求使用期內用完。7）涂料施工時如粘度大，不易涂敷，適量加入專用稀釋劑，稀釋劑加入量不超出涂料5%。8）儲罐噴涂時根據自上而下、先立面后平面次序進行，。噴嘴和噴面距離為300～500mm，并成30°～60°夾角，噴嘴移動速度為0.6～1.0m/s，移動速度均勻，保持噴嘴和噴面平行。9）玻璃鱗片防腐涂料噴涂時最終一道涂層用滾筒沿同一方向滾壓一遍。10）下一道漆在上一道漆膜表干后涂敷，假如上一道漆已經固化，打毛后方可涂敷下一道漆。涂層實干后，方可進行保溫施工。11）儲油罐防腐層復涂符合下列要求：(1）將原有涂層打毛，使涂層表面粗糙。按工藝涂敷面漆，直至防腐層達成要求厚度。(2）復涂后進行質量檢驗，若不合格進行重涂。12）儲油罐防腐層重涂符合下列要求：(1）將全部涂層清除潔凈。(2）按涂敷工藝重新進行防腐層涂敷。涂敷后進行質量檢驗，應達成要求要求。13）為預防底板邊緣涂漆影響焊接，涂漆前在板邊緣貼20mm紙膠帶，罐底鋪裝前，將紙膠帶撕去。7罐防腐工程質量確保方法1）要求施工單位在施工中實施自檢、互檢、專檢，進行三工序管理，每道工序檢驗合格后方可進行下道工序施工，檢驗結果必需有統計和質檢單位簽字認證。2）在施工驗收中嚴格實施設計要求及國家、石油部相關標準規范要求。3）涂敷時環境條件符合廠家涂料說明書要求。雨、雪、霧、風力大于5級等氣候條件或施工環境相對濕度高于85%時，停止防腐層施工。4）除銹后金屬表面立即進行涂裝施工，并在6小時內涂上底漆。如鋼材表面在要求時間間隔內出現銹蝕現象，涂敷前對銹蝕部位重新進行表面處理。5）涂裝間隔時間應符合產品說明書中要求，若涂裝間隔超出要求時間，對涂層表面進行處理(如打毛)后進行下道涂層施工。6）施工過程中在不一樣部位測定涂層濕膜厚度，如不符合要求，立即對涂料粘度、噴涂壓力、噴嘴直徑、噴涂速度等進行調整。8質量檢驗1）施工過程質量檢驗(1)除銹等級檢驗根據GB8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中標準照片目測對照進行評價；錨紋深度采取表面粗糙度測定儀進行測定。表面預處理質量不符合要求時，重新進行表面預處理。(2)每涂敷完一道漆后，檢驗涂層外觀和濕膜厚度，涂層不得有起泡、褶皺、分離起皮、流掛和漏涂等現象，每層厚度均勻，出現漏涂或厚度不夠時，立即補涂。(3)最終一道漆實干后固化前對涂層厚度進行檢驗，厚度不合格增加涂層直至合格。2）防腐層最終質量檢驗（1）防腐層全部涂敷完成并固化后，對防腐層進行外觀、厚度、漏點和粘結力檢驗。檢驗結果做好統計。（2）外觀檢驗符合下列要求：防腐層表面平整連續、光滑，無漏涂、氣泡、斑痕等缺點存在。假如防腐層表面有缺點，進行修補、復涂及重涂。（3)厚度檢驗符合下列要求：a防腐層厚度采取磁性測厚儀檢測，最薄點符合設計要求。b檢驗防腐層厚度時，將儲油罐內壁分為罐頂、罐壁、罐底三部分進行檢驗，每部分檢驗面積為該部分總面積5%。以1m2為一個檢測區域，每個檢測區域最少抽測2個點，布點均勻，且每個罐不得少于40個點。焊縫處抽測點數不得少于總檢測點數30%。c每個檢測區域有1個以上點不合格，則該區域為不合格.若不合格區域不超出5%，則對防腐層厚度低于要求厚度90%區域進行復涂；若不合格區域超出5%，則對應部位加倍檢驗。若加倍檢驗不合格區域仍超出5%，則該部分防腐層厚度為不合格，進行復涂直至合格；若加倍檢驗不合格區域不超出5%，應對防腐層厚度低于要求厚度90%區域進行復涂。d儲油罐內部附件防腐層厚度抽查百分比按面積5%抽查。（4)漏點檢驗符合下列要求；a非防靜電涂料防腐層采取電火花檢漏儀進行全方面漏點檢驗，探頭可采取金屬絲刷、導電橡膠等形式。b采取電火花檢漏儀進行漏點檢驗時，檢漏儀探頭接觸防腐層表面，以不打火花為合格；發覺漏點做出記號，方便修補或復涂。c防靜電防腐涂料防腐層根據《石油罐導靜電涂料電阻率測定法》GB16906進行檢驗。對焊縫處等微弱處關鍵檢驗，對不合格點對應部位加大抽查百分比。d檢驗出漏點進行修補或復涂。一般級防腐層漏點平均每平方m不超出2個、加強級和特加強級防腐層漏點平均每平方m不超出1個時，可進行修補。一般級防腐層漏點平均每平方m有2個以上或加強級、特加強級防腐層漏點平均每平方m超出1個時，進行全方面復涂。（5)防腐層粘結力檢驗符合下列要求：a液態環氧防腐涂料檢驗時，用鋒利刀刃垂直劃透防腐層，用尖刀從切割線交點挑剝切口內防腐層，假如挑起處防腐層呈脆性點狀斷裂，不出現成片挑起或剝離情況，則防腐層粘結力合格。b粘結力檢驗時，將儲油罐內壁分為罐頂下表面、罐壁、罐底三部分進行檢驗，每個部分最少檢測一點。若合格，則該部分防腐層粘結力合格；若有測點不合格，對不合格部分加倍檢驗；若加倍檢驗仍有一處不合格，則該部分防腐層粘結力不合格。c經粘結力檢驗損傷防腐層按防腐層修補要求進行修補。粘結力不合格防腐層不許可修補，須進行重涂。八、機泵安裝施工監理監督細則：本工程機泵數量較多，基礎上全部是由制造廠家組裝成整體運至現場。其安裝方法：通常按隨機技術文件要求作檢驗，即可吊裝就位，如廠家技術文件沒有具體要求，機泵不許可解體檢驗。1）基礎驗收及處理（1）機器就位前應對基礎進行驗收，基礎移交時，應有測量統計，在基礎上應顯著地畫出，標高基準線及基礎縱橫中心線，在建筑物上應標坐標軸線。（2）對基礎進行外觀檢驗，不得有裂縱、峰窩、空洞、露筋等缺點。（3）按相關土建基礎圖及機器技術文件，對基礎尺寸及位置進行復測檢驗，許可偏差符合下表要求。基礎尺寸及位置許可偏差項次項目名稱許可偏差1基礎坐標位置（縱橫軸線）±202基礎各不一樣平面標高+0-203基礎上平面外形尺寸凸臺上平面外形尺寸凹臺上平面外形尺寸+20-20+204基礎上平面水平度每米全長5105豎向偏差：每米全米5106預埋地腳螺栓標高（頂端）中心距（在根部和頂部兩處測量）-0～+20±27預留地腳螺栓孔中心位置深度孔壁鉛垂度（全深）±10-0～+2010（4)機器安裝前應對基礎做以下工作：①需要二次灌漿基礎表面，應鏟出麻面，麻點深度通常大于10mm，密度每平方分米內有3～5個點為宜，表面不許可有油污或疏松層。②放置墊鐵處（至周圍約50mm）基礎表面應鏟平，其水平許可偏差為2mm/m。③螺栓孔內碎石、泥水等雜物和積水，必需清除潔凈。2）地腳螺栓加工制作及放置:（1）地腳螺栓通常由廠家制作，隨機器一起到貨，如機器沒有隨帶地腳螺栓，可自行加工制作。（2）地腳螺栓直徑（絲扣部分）按機器底座螺栓孔來選定，具體尺寸可按表選擇。螺栓直徑（絲扣）選擇單位：mm底座螺栓孔徑12～1313～1717～2222～2727～3333～4040～4848～55地腳螺栓直徑1012162024303642（3）地腳螺栓型式尺寸根據（GB-799-6）加工制作，現場可按下面經驗公式加工：L(展開)=(25～30)dL(絲扣)=(2.5～3.0)d3）螺栓煨彎制作確保埋入深度見表。地腳螺栓埋入深度單位：mm地腳螺栓直徑10～2024～3030～4242～48埋入深度200～400500600～700700～8004）地腳螺栓放置①地腳螺栓光桿部分應無油污或氧化皮，螺紋部分涂上少許油脂。②螺栓應垂直無歪斜。③地腳螺栓不應碰孔底，螺栓上任一部位離孔壁距離不得小于15mm。④擰緊螺母后，螺栓最少應和螺母平齊。⑤螺母和墊圈，墊圈和底座間接觸均應良好。⑥擰緊地腳螺栓應在預留孔內混凝土達成設計強度75％以上時進，擰緊力應均勻。5)墊鐵選擇放置：（1）單塊墊鐵最小面積，可按下式近似計算：A≥3×(Q1+Q2)/R式中：A—單塊墊鐵最小面積（平方厘米）。Q1—因為機器重量加在該墊鐵上負荷（千克力）Q1＝G/n1G—機器重量，千克力n1—墊鐵組數Q2—因為地腳螺栓擰緊后，分布在該墊鐵組上壓力，千克力Q2＝F/n2F—根地腳螺栓擰緊后所產生軸向力n2—根地腳螺栓兩側墊鐵組數（通常為2）R—基礎混凝土單位面積抗壓強度千克力/厘米2（2）A值計算出后，可在表7-4中選擇比計算A值大墊鐵。表7-4常見墊鐵規格斜墊鐵（mm）平墊鐵（mm）墊鐵面積（cm2）代號Lbca材料代號Lb材料A斜一斜二斜三斜四斜五10012014016020050607080100≥5≥5≥5≥5≥546888普通碳鋼平一平二平三平四平五10012014016020050607080100普通碳鋼507298128200注：①墊鐵厚度h可依據實際情況決定，底層平墊鐵厚度通常大于10毫米；②表中斜墊鐵可和同號或大一號平墊鐵規格使用。③為預防敲擊時出現卷邊，應預先將斜面上下兩邊斜著。（3）墊鐵平面應平整、無氧化皮、飛邊等，斜墊鐵斜面光潔度不得低于▽3，斜度通常為1/20～1/10，對于重心較高，或振動較大機器采取1/20斜度為宜。（4）墊鐵組放置標準為：在地腳螺栓兩側放置一組，應盡可能使墊鐵靠近地腳螺栓，當地腳螺栓間距小于300毫米時，可在各地腳螺栓同一側放置一組墊鐵，相鄰兩組墊鐵間間距，可依據機器重量，底座結構型式和負荷分布等具體情況而定，通常為500毫米左右。（5）墊鐵采取壓漿法放置，斜墊鐵應配對使用，和平墊鐵組對墊鐵組對，通常不超出兩組。6）機泵試運轉機泵安裝完成后，試運前應進行全方面檢驗，首先檢驗螺帽有沒有松動，管路配置是否合理，其次檢驗水、油、氣系統是否通暢，尤其應注意有否空氣漏入液體泄出，最終檢驗轉子旋向和驅動機旋轉方向是否一致，檢驗完成后在機泵進口加上濾網。（1）預灌泵自吸式泵須打開泵殼放氣孔，用以排凈空氣；非自吸式泵需開啟真空泵，噴射器等裝置灌器。（2）檢驗冷卻水通暢是否，潤滑油多少及所加油號是否正確。（3）高溫泵和低溫泵充足預熱預冷。（4）氣閉閥無負荷起動。（5）離心泵在額定負荷下需運轉8小時。7）場區管網施工技術方法：（1）場區管網施工時，先施工地下管道，在地面上組對、焊接、探傷、試壓、補口，后進行挖溝、下溝。（2）地下管道施工前，應先將穿越建筑物函洞挖出來，下溝后再連頭。（3）通常經過或進罐管線一定甩到位，需用盲板先封堵上試壓，待罐沉降后再和進罐管線連頭九、給排水工程監理監督細則：1）安裝前必需進行管道內清理，不得有雜物毛刺鐵銹和污垢，安裝好毛坯管道開口端要立即加蓋，以預防雜物堵塞。2）生活給排水應先安裝立管、環形管、采取由下而上施工次序，支管安裝應在土建砌、隔墻時再進行安裝，注意檢驗口設置位置。3）給排水管32以下用絲扣連接，32以上采使用方法蘭連接。4）全部穿墻管道必需設置套管。5）全部支架必需在油漆后進行安裝，間距必需符合要求。6）衛生設備在工程后期安裝。7）水壓試驗分段進行，試驗壓力為工作壓力1.5倍，14分鐘壓力下降小于0.05Pa，水壓試驗不得在氣溫低于5℃時進行，不然應有可靠升溫防凍方法。8）水壓試驗應使用清潔水質。9）為確保系統內充滿水，應開啟系統內全部放氣閥排氣。10）升壓過程中，試壓泵操作人員不得離崗，認真觀察壓力表升壓動態。11）水壓試驗時，應分配專員巡視管道系統，滲漏處應做好標識。12）被隱藏生活污廢水管道，在隱蔽前必需做灌水試驗，灌水高度為橫管至地面高度，被隱蔽雨水管道在全系統未接通前，應做水壓試驗，全系統接通后再作灌水試驗。13）地下排水管采取落水試驗，其高點壓力為2M水柱，試驗時十五分鐘加水一次，并保持原柱刻度5分鐘不降為合格。14）生活污廢水主立管和排出管，安裝后應作疏通試驗十電氣、儀表施工監理監督細則1電纜施工1）電纜保護管預制安裝(1)電纜保護管煨制采取電動液壓煨彎機冷煨，切割采取電動無齒切割機。保護管彎制時，其彎曲半徑和彎扁程度要符合規范要求。切割后管口要打磨毛刺，并視情況做成嗽叭形。鍍鋅管鋅層剝落處涂防腐漆。(2)明敷電纜管要橫平、豎直，并做合適支持固定。和多種管線距離要符合規范要求，并列安裝要排列一致，管口平齊。保護管連接時。(3)地下采取短套管，套管長度最少為電纜管外徑2.2倍；地上要采取螺紋管接頭，每根電纜管彎頭超出3個施工程或電纜管太長時要采取防爆電纜穿線盒。（4)電纜經過地面或樓板、墻壁及易受機械損傷處均應裝設厚壁鋼管保護，保護管和建筑物間空隙，應用100號水泥砂漿充填堵嚴。2）電纜敷設電纜運抵現場要放于集中敷設位置周圍，按型號歸類、整齊擺放。依據施工圖紙查對到貨電纜規格、型號、長度是否符合要求，并檢驗有沒有合格證和產品質量證實書等產品技術文件和電纜外觀質量。3）敷設準備（1)認真審核圖紙，依據配電系統圖和電氣設備平面部署圖確定電纜作業表正確性，依據現場盤柜、設備位置及電纜溝部署核實出電纜實際長度，確定設計提供電纜在電纜溝內排列圖正確性。將相關數據輸入計算機，由計算機完成電纜敷設進程管理，并打印出電纜敷設標簽、每個電纜盤上電纜分布表、電纜排序表。（2)安排相關人員進行電纜絕緣、通路檢驗，對于高壓電纜還要做直流耐壓試驗。依據實際電纜敷設特點確定對應吊車、人員及放纜機具。4）電纜頭制做及接線電纜敷設、整理完后，按電纜作業表認真檢驗回路、電纜、用電設備三者是否對應一致，有問題立即調換。然后用搖表檢驗電纜絕緣，有問題立即查明處理。（1)電纜頭制做高壓電纜頭制作由有經驗電工嚴格根據產品技術文件操作工藝進行，從電纜剝切到完成要連續進行。施工時不準劃傷芯線絕緣，半導體刮除、清擦要潔凈。低壓電纜和控制電纜采取干包式，剝切電纜和切除鋼鎧護層時不準損傷線芯和內護套絕緣，剝切長度視接線端子位置而定，但大于規范要求線芯絕緣面最小長度，鎧裝電纜首末端均做接地。統包絕緣時，搭蓋要均勻，無空隙。（2)電纜接線盤柜內電纜全部要將芯線打把成束，按橫平豎直要求走至接線端子，在特設固定板上加以固定。接線時不能使芯線對設備接線端子產生額外應力，接線要緊固，鋼鎧接地線接于ＰＥ母線上。接完線立即加掛電纜標牌，并對盤柜電纜入口做好密封。現場電氣設備接線要確保接線端子安全距離符合規范要求，對于動設備接線時要加彈簧墊圈或鎖緊螺母。防爆場所設備接線后要注意做好密封，使其符合防爆等級要求，未使用電纜入口其彈性密封墊和金屬墊片應齊全，并應將壓緊螺母擰緊使入口密封。電纜保護管兩端管口處，應將電纜周圍用非燃性纖維堵塞嚴密后再填塞密封膠泥，密封膠泥填塞高度不得小于管子內徑1.5倍，且不得小于50毫米。2低壓配電安裝工程1）防爆動力配電箱、防爆照明配電箱配電箱支架牢靠端正，位置符合設計要求，配電箱油漆完整，箱體內外清潔，部件齊全、好用，回路編號清楚，導線和電器設備連接牢靠緊密，不傷芯線。接線端子安全距離符合要求，導線進入箱體絕緣保護良好。箱體接地符合要求。箱體防爆密封良好。2）防爆自動開關自動開關應垂直安裝，操作手柄和傳動杠桿開、合位置應正確，操作輕便、觸頭在閉合、斷開過程中，可動部分和滅弧室零件無卡阻現象。觸頭接觸面平整，合閘后接觸緊密。脫扣裝置按設計整定值校驗，動作正確可靠。箱體接地、防爆密封符合要求。3）防爆型插銷插入插頭時，接地或接零觸頭先接通；拔脫時主觸頭先分斷；插頭插入后開關才能閉合；開關在分斷位置時插頭才能插入或拔脫；防爆型插銷應垂直安裝，偏斜小于5度。4）防爆操作柱裝置區內成列安裝操作柱，要求安裝后，排列整齊、美觀，垂直度偏差小于5度，外殼油漆完整、清潔，操作按鈕及轉換開關操作靈活、可靠、無卡阻，操作柱應有編號，且安裝位置符合設計要求，操作柱設有電流表時，需對電流表進行調校，使其指示正確。操作柱固定牢靠，接地和防爆密封良好。3照明工程1）照明配管應整齊美觀。成排、成列安裝照明燈具、開關、插座中心軸線、垂直度偏差，距地面高度應符合設計和規范要求。防爆燈具、接線盒等密封圈應完好無損，安裝正確。2）鋼管間和鋼管和電氣設備、接線盒、燈位盒、隔離密封盒、防爆撓性連接管間螺紋連接處應符合下列要求：(1)螺紋應完好無滑扣，并涂導電性潤滑脂，不得纏麻及涂其它油漆；(2)螺紋嚙合應緊密且有效扣數大于5扣，其外露絲扣不應過長；(3)管路之間連接不得采取倒扣，應使用防爆活接頭。3）鋼管配線在下列各處應裝設隔離密封盒，并做好隔離密封：(1)電氣設備進線口；(2)管路經過和其它場所共用隔墻時；(3)管路經過樓板或地面引入其它場所，均應在樓板或地面加裝密封盒；(4)管徑50毫米以上，應在每隔15米處裝密封盒。4）采取隔離密封時應符合下列要求：(1)隔離密封盒應附合防爆要求；(2)隔離密封盒內應無銹蝕、灰塵、油漬；③導線在盒內不得接頭；(3)密封堵料應使用非燃性纖維材料；(4)密封膠泥應使用合格防爆密封膠泥；填充密封膠泥應將盒內充實。5）鋼管配線電氣設備，其進線口有多出備用線孔，要采取適宜密封墊封堵。導線穿管時在管內不許可有接頭，多根導線外皮盡可能采取不一樣顏色，以區分其不一樣用途。4自控工程施工技術方法1)儀表安裝要求（1)儀表安裝前應根據設計圖紙對其型號、規格、材質、位號進行查對無誤，附件齊全、外觀完好，并經單體調校和試驗合格。（2)現場就地儀表安裝高度距地面為1.2m，顯示儀表應安裝在便于觀察維護位置。（3)安裝在工藝管道上儀表在管道吹掃時應將其拆下，待吹掃完成后再重新安裝，儀表外殼上箭頭指向應和管道介質流向一致。2)溫度儀表安裝安裝在工藝管道上溫度計，插入深度應在管道中心，插入方向應和被測介質逆向，管道直徑小于80mm時可加擴大管。3)壓力儀表安裝（1)低壓測量時，壓力表和壓力變送器、壓力開關取壓點應盡可能在同一高度。（2)壓力表安裝應在工藝管線基礎結束時安裝，表朝向要面向操作員便于觀察方向。4)流量儀表安裝（1)渦街流量計、容積式流量計安裝時注意介質流向。（2)容積式流量計安裝應符合下列要求：a流量計宜安裝在水平管道上，刻度盤應處于垂直平面內，保持表內轉軸水平，流量計外殼箭頭方向應和流體方向一致；b流量計上游應設置過濾器，若被測介質含氣體，則應安裝除氣器。轉子流量計必需安裝在無振動垂直管段上，垂直度偏差應符合設計及規范要求。被測介質流向應由下而上，上游直管段長度大于5倍工藝管道直徑。c孔板安裝：注意檢驗前后直管段長度及取壓管方向。5）儀表系統聯校(1)儀表進入系統聯校，標志裝置儀表安裝已基礎結束，氣、電、風均已到位，現場不受工藝等外部條件干擾。(2)儀表系統聯校是自控安裝關鍵步驟，是對全裝置儀表在中交前又一次質量把關和檢驗。十一、施工關鍵部位及工程質量控制點設置1、關鍵部位預控對策表序號工程部位關鍵質量控制點預控對策1網架罩棚原材料和搭接次序和牢靠程度嚴格審查、仔細排查、全方面檢驗2測量工程監理復驗對業主移交標準樁點進行復驗3土方工程1.土方開挖2.驗槽3.回填1.控制開挖尺寸及底標高。2.檢驗土質是否和設計要求相符。3.回填時掌握土含水率分層扎實，控制回填厚度。4鋼筋工程1.材料控制2.鋼筋代換3.鋼筋對焊4.綁扎1.嚴格查對進場材料合格證，并立即進行復驗，分類堆放。2.必需經設計書面同意進行替換。3.對焊工進行嚴格考試，每批進場鋼筋進行檢驗、并存檔鋼筋對焊檢驗合格證。4.仔細查對鋼筋材質、規格、尺寸、間距，按設計要求進行搭接。5儲罐工程罐板預制控制罐基礎澆注控制罐底防腐控制罐焊接時組隊控制查對罐板預制弧度檢驗基礎書否牢靠罐底陰極保護控制焊道之間距離6模板工程1.尺寸及支撐控制2.預埋預留控制3.保護層控制1.查對截面尺寸、標高及支撐牢靠。2.定距模板固定和鋼筋焊牢；預埋螺栓螺紋處涂黃油包好。多種予留、予埋位置及固定。3.確保鋼筋保護層。2、工程質量控制點：為確保工程質量，預防質量通病出現，將選擇以下各項目為質量控制點，在施工中作為檢驗和預控關鍵，要落實各項確保方法，包含管理方法和技術方法。1）工程測量：工程定位放線，標高引測、管道軸線測量。2）模板工程：模板設計，支模標高，斷面尺寸，支撐牢靠度，模板表面處理及隔離劑涂刷。3）鋼筋工程：原材料合格證及進場復檢單、鋼筋配料成型設計、大直徑鋼筋焊接、鋼筋就位綁扎，保護層厚度控制。鋼筋型號、間距；鋼筋搭接長度及搭接位置，和錨固長度；鋼筋支撐及拉結方法有效性。4）混凝土工程：混凝土配合比設計；原材料試驗；攪拌計量；大致積混凝土防裂控制、養護、樓面標高及平整度控制。（1）混凝土澆筑前：舊施工縫處理（表面鑿毛并