電氣控制與PLC控制實踐與應用PLC控制系統的安裝與調試項目四任務一PLC單向連續運行控制系統的設計安裝與通電調試項目任務要求現有1臺三相異步交流電動機（Y112M－4，4kW，380V，Y/D接法），要求用三菱FX2N系列PLC完成電動機的單向連續運行控制，PLC控制系統設計可參考電氣原理圖X4-1進行改造設計。任務還要求完成PLC控制系統的安裝、編程和通電調試。可使用三菱FX－20P型手持式編程器傳輸控制程序，亦可使用GXDeveloper（或三菱FXGP/WIN－C）編程軟件傳輸控制程序。圖X4-1單向連續運行控制電路序號名稱符號型號與規格單位數量備注1三相五線制電源—TN－S系統—1

2三相電動機MY112M－4，4kW，380V，Y/D接法臺1

3配線板—800mm×500mm×20mm塊1

4FX2N－48MRPLC

基本模塊FX2N8輸入/8輸出，工作電源AC220V，繼電器輸出臺1

5手持式編程器—FX－20P型，帶FX－20P－CAB0數據線臺1

6控制用PC機—WindowsXP或Windows732位操作系統，安裝有GXDeveloper（或三菱FXGP/WIN－C）編程軟件臺1

7PLC數據線—SC－09或USB－SC09根12選18小型空氣斷路器QS1DZ47－3P，500V，32A個1

9小型空氣斷路器QS2DZ47－1P，500V，16A個1

10熔斷器FU1RL1－15，380V，15A，配熔體15A套3

11熔斷器FU2RT14－20，配熔體4A套1

12熔斷器FU3RT14－20，配熔體4A套1

13交流接觸器KMCJ10－20，線圈電壓220V，20A只1

14熱繼電器FRJR16－20/3，整定電流為6.8A只1

15按鈕SBLA10－2H，保護式，按鈕2個（紅色、綠色）組1

任務實施的基礎條件（表X4-1）任務一PLC單向連續運行控制系統的設計安裝與通電調試任務實施的基礎條件（表X4-1續）序號名稱符號型號與規格單位數量備注16通用導軌—DZ47－3P和FX2N－48MRPLC安裝通用根若干

17木螺絲—3mm×20mm；3mm×15mm個若干

18平墊圈—4mm個若干

19冷壓接線端頭—UT2.5－4，UT1.0－4，UT1.0－3個若干

20接線端子排—JX2－1010，500V，10A，10節條3

21主電路導線—BV2.5塑銅線（黃色、綠色、紅色）米若干

22控制電路導線—BV1.0塑銅線米若干

23保護地線—BV1.0塑銅線（黃綠雙色）米若干

24異型號碼管—4mm米若干

25通用電工工具—螺釘旋具（兩套4把，一大一小“+”和一大一小“－”），尖嘴鉗，剪線鉗，剝線鉗，壓線鉗，試電筆等套1

任務一PLC單向連續運行控制系統的設計安裝與通電調試任務實施的工作要點1、電氣元件檢查按表X4-1配齊所使用的電器元件，并進行校驗。（1）電器元件的技術參數（如型號、規格、額定電壓、額定電流等）應完整并符合要求，外觀無損傷，設備、附件齊全完好。（2）檢查電器元件的電磁機構是否靈活，有無銜鐵卡阻等不正常現象。用萬用表檢查電磁線圈的通斷情況和各觸頭的分合情況。（3）檢查接觸器線圈的額定電壓與電源是否一致。（4）對電動機的質量進行常規檢查，確定電動機正常。（5）檢查FX2N－48MRPLC，FX－20P型手持式編程器等外觀無損傷，設備、數據線齊全完好，控制用PC機工作正常，并安裝有GXDeveloper（或三菱FXGP/WIN－C）編程軟件。任務一PLC單向連續運行控制系統的設計安裝與通電調試任務實施的工作要點2、PLC控制系統設計（1）設計系統主電路設計系統主電路如圖X4-2所示。（2）PLC輸入/輸出端口分配PLC輸入/輸出端口分配見表X4-2。輸入輸出SB1X1SB2X2FRX3KMY0表X4-2PLC輸入/輸出端口分配表圖X4-2PLC控制系統主電路任務一PLC單向連續運行控制系統的設計安裝與通電調試任務實施的工作要點2、PLC控制系統設計（3）PLC外部接線圖設計PLC外部接線圖設計如圖X4-3所示。（4）PLC梯形圖設計PLC梯形圖設計如圖X4-4所示。圖X4-4PLC梯形圖圖X4-3PLC外部接線圖任務一PLC單向連續運行控制系統的設計安裝與通電調試任務實施的工作要點3、繪制電器元件布置圖按照繪制的電器元件布置圖在800mm×500mm×20mm的配線板上安裝電器元件，并貼上醒目的文字和符號。4、按照PLC外部接線圖用BV1.0塑銅線進行配線和接線進行配線接線時所有接線端都要使用冷壓接線端頭牢固連接，接線端子號要標注，連接導線全部要用異型號碼管編號。5、按照PLC控制系統主電路圖進行主電路的配線和接線用黃色、綠色、紅色的BV2.5塑銅線完成主電路的全部接線。6、安裝電動機并連接電動機的電源線用黃色、綠色、紅色的BV2.5塑銅線完成主電路的全部接線。用BV1.0的黃綠雙色塑銅線完成電動機的保護地線連接。任務一PLC單向連續運行控制系統的設計安裝與通電調試任務實施的工作要點7、連接總電源線即連接L1，L2，L3進線端，接線端要使用冷壓接線端頭，連接要牢固、可靠。8、電氣線路檢測借助萬用表，對連接好的電氣線路進行檢測，電氣線路檢測無誤才能試運行。9、指令程序的傳輸使用GXDeveloper（或三菱FXGP/WIN－C）編程軟件繪制圖X4-4所示的PLC梯形圖，并進行轉換和PLC程序傳輸。也可使用FX－20P型手持式編程器進行程序傳輸，首先寫出圖X4-4所示PLC梯形圖對應的指令語句，再按FX－20P型手持式編程器的操作方法將指令程序傳輸到PLC。指令程序傳輸前，先閉合開關QS1。任務一PLC單向連續運行控制系統的設計安裝與通電調試任務實施的工作要點10、閉合開關QS在通電調試時，要認真執行安全操作規程的有關規定，一人監護，一人操作。11、計算調試運行成功率一次通電設備運行正常成功率記為100%，以后依次以80%，60%計算，三次通電均未成功視本項任務未完成。12、通電設備運行不正常時通電設備運行不正常時，出現的故障應由學生獨立進行檢修。13、通電運行調試結束通電運行調試結束后，將FX2N－48MRPLC基本模塊方式開關置STOP，斷開開關QS1和開關QS，并斷開實驗場地總控電源，經指導老師確認后方可拆除電路。任務一PLC單向連續運行控制系統的設計安裝與通電調試任務實施注意事項（1）在配線板上安裝的電器元件，要安裝牢固、可靠。（2）安裝電器元件和進行配線接線時要嚴格按照國家維修電工職業標準執行。（3）接線端子號要標注，連接導線全部要用異型號碼管編號。（4）所有接線端都要使用冷壓接線端頭，連接要牢固、可靠。（5）電路通電前一定要借助萬用表等電工工具，對連接好的電氣線路進行檢測。（6）通電運行必須經指導老師許可進行。（7）若電路通電運行不正常，需要帶電檢修時，指導老師必須在現場監護和指導。（8）通電運行調試結束，必須經指導老師確認系統所有電源全部斷開方可拆除電路。（9）為保護PLC模塊，可在任務實施之前將FX2N－48MRPLC基本模塊提前安裝好，并使用冷壓接線端頭和導線將PLC輸入和輸出端口全部引到JX2－1010接線端子排上，并使用異型號碼管按PLC端口統一編號。學生實施任務時可直接從JX2－1010接線端子排上進行接線，這樣可避免學生多次拆裝電路損壞PLC模塊。任務一PLC單向連續運行控制系統的設計安裝與通電調試項目名稱PLC單向連續運行控制系統的設計安裝與通電調試項目工時

專業班級

學生姓名

學生學號

項目成績

同組人

項目場地

實施日期

任務內容按照控制任務要求完成PLC單向連續運行控制系統的設計安裝與通電調試任務目的理解并熟練掌握PLC單向連續運行控制系統的設計安裝與通電調試方法儀表、工具、器材見表X4-1（一）資訊

（二）計劃

（三）決策（四）實施（五）檢查任務單任務一PLC單向連續運行控制系統的設計安裝與通電調試考核標準序號工作過程主要內容評分標準配分學生自評小組互評教師考核1資訊任務相關知識查找查找相關知識并學習，該項目任務知識能力掌握程度10

2計劃編寫任務工作計劃任務工作計劃編寫規范、認真、詳實，計劃符合項目任務要求10

3決策做出任務決策方案對項目任務制定詳細的實施方案，并且做出的方案決策科學、準確10

4實施任務實施詳實記錄任務實施記錄詳實、準確、規范10

5檢查任務完成質量檢查PLC單向連續運行控制系統的設計安裝與通電調試任務完成質量高低，是否符合技術規范40

6評價任務評價對項目任務完成過程和完成質量評價公正、合理、科學、詳實10

7職業

規范職業素養

安全生產是否符合職業規范、是否違反安全文明操作規程5

8團隊

合作組織協調

交流表達團隊組織、團隊協作能力和協作情況，語言交流表達規范5

合計100

任務一PLC單向連續運行控制系統的設計安裝與通電調試考核標準（續）項目

成績學生自評30%+小組互評30%+教師考評40%

學生

自評

小組

評價

教師

評價

學生

簽字

年

月

日組長

簽字

年

月

日教師

簽字

年

月

日任務一PLC單向連續運行控制系統的設計安裝與通電調試任務二PLC點動與連續混合控制系統的設計安裝與通電調試項目任務要求現有1臺三相異步交流電動機（Y112M－4，4kW，380V，Y/D接法），要求用三菱FX2N系列PLC完成電動機的點動與連續混合控制，PLC控制系統設計可參考電氣原理圖X4-5（b）進行改造設計。任務還要求完成PLC控制系統的安裝、編程和通電調試。可使用三菱FX－20P型手持式編程器傳輸控制程序，亦可使用GXDeveloper（或三菱FXGP/WIN－C）編程軟件傳輸控制程序。圖X4-5點動與連續混合控制電路任務實施的基礎條件（表X4-5）序號名稱符號型號與規格單位數量備注1三相五線制電源—TN－S系統—1

2三相電動機MY112M－4，4kW，380V，Y/D接法臺1

3配線板—800mm×500mm×20mm塊1

4FX2N－48MRPLC

基本模塊FX2N8輸入/8輸出，工作電源AC220V，繼電器輸出臺1

5手持式編程器—FX－20P型，帶FX－20P－CAB0數據線臺1

6控制用PC機—WindowsXP或Windows732位操作系統，安裝有GXDeveloper（或三菱FXGP/WIN－C）編程軟件臺1

7PLC數據線—SC－09或USB－SC09根12選18小型空氣斷路器QS1DZ47－3P，500V，32A個1

9小型空氣斷路器QS2DZ47－1P，500V，16A個1

10熔斷器FU1RL1－15，380V，15A，配熔體15A套3

11熔斷器FU2RT14－20，配熔體4A套1

12熔斷器FU3RT14－20，配熔體4A套1

13交流接觸器KMCJ10－20，線圈電壓220V，20A只1

14熱繼電器FRJR16－20/3，整定電流為6.8A只1

15按鈕SBLA10－2H，保護式，按鈕2個（紅色、綠色）組1

任務二PLC點動與連續混合控制系統的設計安裝與通電調試任務實施的基礎條件（表X4-5續）序號名稱符號型號與規格單位數量備注16通用導軌—DZ47－3P和FX2N－48MRPLC安裝通用根若干

17木螺絲—3mm×20mm；3mm×15mm個若干

18平墊圈—4mm個若干

19冷壓接線端頭—UT2.5－4，UT1.0－4，UT1.0－3個若干

20接線端子排—JX2－1010，500V，10A，10節條3

21主電路導線—BV2.5塑銅線（黃色、綠色、紅色）米若干

22控制電路導線—BV1.0塑銅線米若干

23保護地線—BV1.0塑銅線（黃綠雙色）米若干

24異型號碼管—4mm米若干

25通用電工工具—螺釘旋具（兩套4把，一大一小“+”和一大一小“－”），尖嘴鉗，剪線鉗，剝線鉗，壓線鉗，試電筆等套1

26萬用表—數字萬用表或MF47型萬用表臺1

27勞保用品—絕緣鞋、工作服等套1

任務二PLC點動與連續混合控制系統的設計安裝與通電調試任務實施的工作要點1、電氣元件檢查按表X4-5配齊所使用的電器元件，并進行校驗。（1）電器元件的技術參數（如型號、規格、額定電壓、額定電流等）應完整并符合要求，外觀無損傷，設備、附件齊全完好。（2）檢查電器元件的電磁機構是否靈活，有無銜鐵卡阻等不正常現象。用萬用表檢查電磁線圈的通斷情況和各觸頭的分合情況。（3）檢查接觸器線圈的額定電壓與電源是否一致。（4）對電動機的質量進行常規檢查，確定電動機正常。（5）檢查FX2N－48MRPLC，FX－20P型手持式編程器等外觀無損傷，設備、數據線齊全完好，控制用PC機工作正常，并安裝有GXDeveloper（或三菱FXGP/WIN－C）編程軟件。任務二PLC點動與連續混合控制系統的設計安裝與通電調試任務實施的工作要點2、PLC控制系統設計（1）設計系統主電路設計系統主電路如圖X4-2所示。（2）PLC輸入/輸出端口分配PLC輸入/輸出端口分配見表X4-6。表X4-6PLC輸入/輸出端口分配表圖X4-2PLC控制系統主電路輸

入輸

出SB1X1SB2X2SB3X3FRX4KMY0任務二PLC點動與連續混合控制系統的設計安裝與通電調試任務實施的工作要點2、PLC控制系統設計（3）PLC外部接線圖設計PLC外部接線圖設計如圖X4-6所示。（4）PLC梯形圖設計PLC梯形圖設計如圖X4-7所示。圖X4-7PLC梯形圖圖X4-6PLC外部接線圖任務二PLC點動與連續混合控制系統的設計安裝與通電調試任務實施的工作要點3、繪制電器元件布置圖按照繪制的電器元件布置圖在800mm×500mm×20mm的配線板上安裝電器元件，并貼上醒目的文字和符號。4、按照PLC外部接線圖用BV1.0塑銅線進行配線和接線進行配線接線時所有接線端都要使用冷壓接線端頭牢固連接，接線端子號要標注，連接導線全部要用異型號碼管編號。5、按照PLC控制系統主電路圖進行主電路的配線和接線用黃色、綠色、紅色的BV2.5塑銅線完成主電路的全部接線。6、安裝電動機并連接電動機的電源線用黃色、綠色、紅色的BV2.5塑銅線完成主電路的全部接線。用BV1.0的黃綠雙色塑銅線完成電動機的保護地線連接。任務二PLC點動與連續混合控制系統的設計安裝與通電調試任務實施的工作要點7、連接總電源線即連接L1，L2，L3進線端，接線端要使用冷壓接線端頭，連接要牢固、可靠。8、電氣線路檢測借助萬用表，對連接好的電氣線路進行檢測，電氣線路檢測無誤才能試運行。9、指令程序的傳輸使用GXDeveloper（或三菱FXGP/WIN－C）編程軟件繪制圖X4-7所示的PLC梯形圖，并進行轉換和PLC程序傳輸。也可使用FX－20P型手持式編程器進行程序傳輸，首先寫出圖X4-7所示PLC梯形圖對應的指令語句，再按FX－20P型手持式編程器的操作方法將指令程序傳輸到PLC。指令程序傳輸前，先閉合開關QS1。任務二PLC點動與連續混合控制系統的設計安裝與通電調試任務實施的工作要點10、通電調試在通電調試時，要認真執行安全操作規程的有關規定，一人監護，一人操作。11、計算調試運行成功率一次通電設備運行正常成功率記為100%，以后依次以80%，60%計算，三次通電均未成功視本項任務未完成。12、通電設備運行不正常時通電設備運行不正常時，出現的故障應由學生獨立進行檢修。13、通電運行調試結束通電運行調試結束后，將FX2N－48MRPLC基本模塊方式開關置STOP，斷開開關QS1和開關QS，并斷開實驗場地總控電源，經指導老師確認后方可拆除電路。任務二PLC點動與連續混合控制系統的設計安裝與通電調試任務實施注意事項（1）在配線板上安裝的電器元件，要安裝牢固、可靠。（2）安裝電器元件和進行配線接線時要嚴格按照國家維修電工職業標準執行。（3）接線端子號要標注，連接導線全部要用異型號碼管編號。（4）所有接線端都要使用冷壓接線端頭，連接要牢固、可靠。（5）電路通電前一定要借助萬用表等電工工具，對連接好的電氣線路進行檢測。（6）通電運行必須經指導老師許可進行。（7）若電路通電運行不正常，需要帶電檢修時，指導老師必須在現場監護和指導。（8）通電運行調試結束，必須經指導老師確認系統所有電源全部斷開方可拆除電路。（9）為保護PLC模塊，可在任務實施之前將FX2N－48MRPLC基本模塊提前安裝好，并使用冷壓接線端頭和導線將PLC輸入和輸出端口全部引到JX2－1010接線端子排上，并使用異型號碼管按PLC端口統一編號。學生實施任務時可直接從JX2－1010接線端子排上進行接線，這樣可避免學生多次拆裝電路損壞PLC模塊。（10）若PLC控制系統設計參考電氣原理圖X4-5（a）進行改造設計，除PLC梯形圖以外其他部分都相同，讀者可嘗試將改造設計出的PLC梯形圖所對應的程序傳輸到PLC中，重復按鈕操作過程，觀察電動機運行結果，其結果是無法實現點動與連續混合控制功能，讀者可結合第4章所講的PLC的工作方式，分析問題產生的原因。任務二PLC點動與連續混合控制系統的設計安裝與通電調試項目名稱PLC點動與連續混合控制系統的設計安裝與通電調試項目工時

專業班級

學生姓名

學生學號

項目成績

同組人

項目場地

實施日期

任務內容按照控制任務要求完成PLC點動與連續混合控制系統的設計安裝與通電調試任務目的理解并熟練掌握PLC點動與連續混合控制系統的設計安裝與通電調試方法儀表、工具、器材見表X4-5（一）資訊

（二）計劃

（三）決策（四）實施（五）檢查任務單任務二PLC點動與連續混合控制系統的設計安裝與通電調試考核標準序號工作過程主要內容評分標準配分學生自評小組互評教師考核1資訊任務相關知識查找查找相關知識并學習，該項目任務知識能力掌握程度10

2計劃編寫任務工作計劃任務工作計劃編寫規范、認真、詳實，計劃符合項目任務要求10

3決策做出任務決策方案對項目任務制定詳細的實施方案，并且做出的方案決策科學、準確10

4實施任務實施詳實記錄任務實施記錄詳實、準確、規范10

5檢查任務完成質量檢查PLC點動與連續混合控制系統的設計安裝與通電調試任務完成質量高低，是否符合技術規范40

6評價任務評價對項目任務完成過程和完成質量評價公正、合理、科學、詳實10

7職業

規范職業素養

安全生產是否符合職業規范、是否違反安全文明操作規程5

8團隊

合作組織協調

交流表達團隊組織、團隊協作能力和協作情況，語言交流表達規范5

合計100

任務二PLC點動與連續混合控制系統的設計安裝與通電調試考核標準（續）項目

成績學生自評30%+小組互評30%+教師考評40%

學生

自評

小組

評價

教師

評價

學生

簽字

年

月

日組長

簽字

年

月

日教師

簽字

年

月

日任務二PLC點動與連續混合控制系統的設計安裝與通電調試任務三PLC正反轉控制系統的設計安裝與通電調試項目任務要求現有1臺三相異步交流電動機（Y112M－4，4kW，380V，Y/D接法），要求用三菱FX2N系列PLC完成電動機的正反轉控制，PLC控制系統設計可參考電氣原理圖X4-8進行改造設計。任務還要求完成PLC控制系統的安裝、編程和通電調試。可使用三菱FX－20P型手持式編程器傳輸控制程序，亦可使用GXDeveloper（或三菱FXGP/WIN－C）編程軟件傳輸控制程序。圖X4-8接觸器正反轉控制電路序號名稱符號型號與規格單位數量備注1三相五線制電源—TN－S系統—1

2三相電動機MY112M－4，4kW，380V，Y/D接法臺1

3配線板—800mm×500mm×20mm塊1

4FX2N－48MRPLC

基本模塊FX2N8輸入/8輸出，工作電源AC220V，繼電器輸出臺1

5手持式編程器—FX－20P型，帶FX－20P－CAB0數據線臺1

6控制用PC機—WindowsXP或Windows732位操作系統，安裝有GXDeveloper（或三菱FXGP/WIN－C）編程軟件臺1

7PLC數據線—SC－09或USB－SC09根12選18小型空氣斷路器QS1DZ47－3P，500V，32A個1

9小型空氣斷路器QS2DZ47－1P，500V，16A個1

10熔斷器FU1RL1－15，380V，15A，配熔體15A套3

11熔斷器FU2RT14－20，配熔體4A套1

12熔斷器FU3RT14－20，配熔體4A套1

13交流接觸器KMCJ10－20，線圈電壓220V，20A只1

14熱繼電器FRJR16－20/3，整定電流為6.8A只1

15按鈕SBLA10－2H，保護式，按鈕2個（紅色、綠色）組1

任務實施的基礎條件（表X4-9）任務三PLC正反轉控制系統的設計安裝與通電調試任務實施的基礎條件（表X4-9續）序號名稱符號型號與規格單位數量備注16通用導軌—DZ47－3P和FX2N－48MRPLC安裝通用根若干

17木螺絲—3mm×20mm；3mm×15mm個若干

18平墊圈—4mm個若干

19冷壓接線端頭—UT2.5－4，UT1.0－4，UT1.0－3個若干

20接線端子排—JX2－1010，500V，10A，10節條3

21主電路導線—BV2.5塑銅線（黃色、綠色、紅色）米若干

22控制電路導線—BV1.0塑銅線米若干

23保護地線—BV1.0塑銅線（黃綠雙色）米若干

24異型號碼管—4mm米若干

25通用電工工具—螺釘旋具（兩套4把，一大一小“+”和一大一小“－”），尖嘴鉗，剪線鉗，剝線鉗，壓線鉗，試電筆等套1

26萬用表—數字萬用表或MF47型萬用表臺1

27勞保用品—絕緣鞋、工作服等套1

任務三PLC正反轉控制系統的設計安裝與通電調試任務實施的工作要點1、電氣元件檢查按表X4-9配齊所使用的電器元件，并進行校驗。（1）電器元件的技術參數（如型號、規格、額定電壓、額定電流等）應完整并符合要求，外觀無損傷，設備、附件齊全完好。（2）檢查電器元件的電磁機構是否靈活，有無銜鐵卡阻等不正常現象。用萬用表檢查電磁線圈的通斷情況和各觸頭的分合情況。（3）檢查接觸器線圈的額定電壓與電源是否一致。（4）對電動機的質量進行常規檢查，確定電動機正常。（5）檢查FX2N－48MRPLC，FX－20P型手持式編程器等外觀無損傷，設備、數據線齊全完好，控制用PC機工作正常，并安裝有GXDeveloper（或三菱FXGP/WIN－C）編程軟件。任務三PLC正反轉控制系統的設計安裝與通電調試任務實施的工作要點2、PLC控制系統設計（1）設計系統主電路設計系統主電路如圖X4-9所示。（2）PLC輸入/輸出端口分配PLC輸入/輸出端口分配見表X4-10。表X4-10PLC輸入/輸出端口分配表圖X4-9設計系統主電路輸

入輸

出SB1X1SB2X2SB3X3KM1Y1KM2Y2任務三PLC正反轉控制系統的設計安裝與通電調試任務實施的工作要點2、PLC控制系統設計（3）PLC外部接線圖設計PLC外部接線圖設計如圖X4-10所示。（4）PLC梯形圖設計PLC梯形圖設計如圖X4-11所示。圖X4-11PLC梯形圖圖X4-10PLC外部接線圖任務三PLC正反轉控制系統的設計安裝與通電調試任務實施的工作要點3、繪制電器元件布置圖按照繪制的電器元件布置圖在800mm×500mm×20mm的配線板上安裝電器元件，并貼上醒目的文字和符號。4、按照PLC外部接線圖用BV1.0塑銅線進行配線和接線進行配線接線時所有接線端都要使用冷壓接線端頭牢固連接，接線端子號要標注，連接導線全部要用異型號碼管編號。5、按照PLC控制系統主電路圖進行主電路的配線和接線用黃色、綠色、紅色的BV2.5塑銅線完成主電路的全部接線。6、安裝電動機并連接電動機的電源線用黃色、綠色、紅色的BV2.5塑銅線完成主電路的全部接線。用BV1.0的黃綠雙色塑銅線完成電動機的保護地線連接。任務三PLC正反轉控制系統的設計安裝與通電調試任務實施的工作要點7、連接總電源線即連接L1，L2，L3進線端，接線端要使用冷壓接線端頭，連接要牢固、可靠。8、電氣線路檢測借助萬用表，對連接好的電氣線路進行檢測，電氣線路檢測無誤才能試運行。9、指令程序的傳輸使用GXDeveloper（或三菱FXGP/WIN－C）編程軟件繪制圖X4-11所示的PLC梯形圖，并進行轉換和PLC程序傳輸。也可使用FX－20P型手持式編程器進行程序傳輸，首先寫出圖X4-11所示PLC梯形圖對應的指令語句，再按FX－20P型手持式編程器的操作方法將指令程序傳輸到PLC。指令程序傳輸前，先閉合開關QS1。任務三PLC正反轉控制系統的設計安裝與通電調試任務實施的工作要點10、通電調試在通電調試時，要認真執行安全操作規程的有關規定，一人監護，一人操作。11、計算調試運行成功率一次通電設備運行正常成功率記為100%，以后依次以80%，60%計算，三次通電均未成功視本項任務未完成。12、通電設備運行不正常時通電設備運行不正常時，出現的故障應由學生獨立進行檢修。13、通電運行調試結束通電運行調試結束后，將FX2N－48MRPLC基本模塊方式開關置STOP，斷開開關QS1和開關QS，并斷開實驗場地總控電源，經指導老師確認后方可拆除電路。任務三PLC正反轉控制系統的設計安裝與通電調試任務實施注意事項（1）在配線板上安裝的電器元件，要安裝牢固、可靠。（2）安裝電器元件和進行配線接線時要嚴格按照國家維修電工職業標準執行。（3）接線端子號要標注，連接導線全部要用異型號碼管編號。（4）所有接線端都要使用冷壓接線端頭，連接要牢固、可靠。（5）電路通電前一定要借助萬用表等電工工具，對連接好的電氣線路進行檢測。（6）通電運行必須經指導老師許可進行。（7）若電路通電運行不正常，需要帶電檢修時，指導老師必須在現場監護和指導。（8）通電運行調試結束，必須經指導老師確認系統所有電源全部斷開方可拆除電路。（9）為保護PLC模塊，可在任務實施之前將FX2N－48MRPLC基本模塊提前安裝好，并使用冷壓接線端頭和導線將PLC輸入和輸出端口全部引到JX2－1010接線端子排上，并使用異型號碼管按PLC端口統一編號。學生實施任務時可直接從JX2－1010接線端子排上進行接線，這樣可避免學生多次拆裝電路損壞PLC模塊。（10）本系統設計時是將過載保護FR置于輸出端，讀者也可將過載保護FR置于輸入端進行PLC控制系統設計，在此不再贅述。任務三PLC正反轉控制系統的設計安裝與通電調試項目名稱PLC正反轉控制系統的設計安裝與通電調試項目工時

專業班級

學生姓名

學生學號

項目成績

同組人

項目場地

實施日期

任務內容按照控制任務要求完成PLC正反轉控制系統的設計安裝與通電調試任務目的理解并熟練掌握PLC正反轉控制系統的設計安裝與通電調試方法儀表、工具、器材見表X4-9（一）資訊

（二）計劃

（三）決策（四）實施（五）檢查任務單任務三PLC正反轉控制系統的設計安裝與通電調試考核標準序號工作過程主要內容評分標準配分學生自評小組互評教師考核1資訊任務相關知識查找查找相關知識并學習，該項目任務知識能力掌握程度10

2計劃編寫任務工作計劃任務工作計劃編寫規范、認真、詳實，計劃符合項目任務要求10

3決策做出任務決策方案對項目任務制定詳細的實施方案，并且做出的方案決策科學、準確10

4實施任務實施詳實記錄任務實施記錄詳實、準確、規范10

5檢查任務完成質量檢查PLC正反轉控制系統的設計安裝與通電調試任務完成質量高低，是否符合技術規范40

6評價任務評價對項目任務完成過程和完成質量評價公正、合理、科學、詳實10

7職業

規范職業素養

安全生產是否符合職業規范、是否違反安全文明操作規程5

8團隊

合作組織協調

交流表達團隊組織、團隊協作能力和協作情況，語言交流表達規范5

合計100

任務三PLC正反轉控制系統的設計安裝與通電調試考核標準（續）項目

成績學生自評30%+小組互評30%+教師考評40%

學生

自評

小組

評價

教師

評價

學生

簽字

年

月

日組長

簽字

年

月

日教師

簽字

年

月

日任務三PLC正反轉控制系統的設計安裝與通電調試任務四PLC工作臺自動往返控制系統的設計安裝與通電調試項目任務要求現有1臺三相異步交流電動機（Y112M－4，4kW，380V，Y/D接法）驅動工作臺運動，并依托行程開關SQ1和SQ2實現工作臺自動往返運動。要求用三菱FX2N系列PLC完成工作臺自動往返控制，PLC控制系統設計可參考電氣原理圖X4-12進行改造設計。任務還要求完成PLC控制系統的安裝、編程和通電調試。可使用三菱FX－20P型手持式編程器傳輸控制程序，亦可使用GXDeveloper（或三菱FXGP/WIN－C）編程軟件傳輸控制程序。圖X4-12工作臺自動往返控制電路序號名稱符號型號與規格單位數量備注1三相五線制電源—TN－S系統—1

2三相電動機MY112M－4，4kW，380V，Y/D接法臺1

3配線板—800mm×500mm×20mm塊1

4FX2N－48MRPLC

基本模塊FX2N8輸入/8輸出，工作電源AC220V，繼電器輸出臺1

5手持式編程器—FX－20P型，帶FX－20P－CAB0數據線臺1

6控制用PC機—WindowsXP或Windows732位操作系統，安裝有GXDeveloper（或三菱FXGP/WIN－C）編程軟件臺1

7PLC數據線—SC－09或USB－SC09根12選18小型空氣斷路器QS1DZ47－3P，500V，32A個1

9小型空氣斷路器QS2DZ47－1P，500V，16A個1

10熔斷器FU1RL1－15，380V，15A，配熔體15A套3

11熔斷器FU2RT14－20，配熔體4A套1

12熔斷器FU3RT14－20，配熔體4A套1

13交流接觸器KMCJ10－20，線圈電壓220V，20A只1

14熱繼電器FRJR16－20/3，整定電流為6.8A只1

15行程開關SQJLXK1－111，單輪旋轉式只4

任務實施的基礎條件（表X4-13）任務四PLC工作臺自動往返控制系統的設計安裝與通電調試任務實施的基礎條件（表X4-13續）序號名稱符號型號與規格單位數量備注16按鈕SBLA10－3H，保護式，按鈕3個（紅色、綠色、黑色）組117通用導軌—DZ47－3P和FX2N－48MRPLC安裝通用根若干

18木螺絲—3mm×20mm；3mm×15mm個若干

19平墊圈—4mm個若干

20冷壓接線端頭—UT2.5－4，UT1.0－4，UT1.0－3個若干

21接線端子排—JX2－1010，500V，10A，10節條3

22主電路導線—BV2.5塑銅線（黃色、綠色、紅色）米若干

23控制電路導線—BV1.0塑銅線米若干

24保護地線—BV1.0塑銅線（黃綠雙色）米若干

25異型號碼管—4mm米若干

26通用電工工具—螺釘旋具（兩套4把，一大一小“+”和一大一小“－”），尖嘴鉗，剪線鉗，剝線鉗，壓線鉗，試電筆等套1

27萬用表—數字萬用表或MF47型萬用表臺1

28勞保用品—絕緣鞋、工作服等套1

任務四PLC工作臺自動往返控制系統的設計安裝與通電調試任務實施的工作要點1、電氣元件檢查按表X4-13配齊所使用的電器元件，并進行校驗。（1）電器元件的技術參數（如型號、規格、額定電壓、額定電流等）應完整并符合要求，外觀無損傷，設備、附件齊全完好。（2）檢查電器元件的電磁機構是否靈活，有無銜鐵卡阻等不正常現象。用萬用表檢查電磁線圈的通斷情況和各觸頭的分合情況。（3）檢查接觸器線圈的額定電壓與電源是否一致。（4）對電動機的質量進行常規檢查，確定電動機正常。（5）檢查FX2N－48MRPLC，FX－20P型手持式編程器等外觀無損傷，設備、數據線齊全完好，控制用PC機工作正常，并安裝有GXDeveloper（或三菱FXGP/WIN－C）編程軟件。任務四PLC工作臺自動往返控制系統的設計安裝與通電調試輸

入輸

出SB1X1SB2X2SB3X3SQ1X4SQ2X5SQ3X6SQ4X7KM1Y1KM2Y2

任務實施的工作要點2、PLC控制系統設計（1）設計系統主電路設計系統主電路如圖X4-9所示。（2）PLC輸入/輸出端口分配PLC輸入/輸出端口分配見表X4-14。表X4-14PLC輸入/輸出端口分配表圖X4-9設計系統主電路任務四PLC工作臺自動往返控制系統的設計安裝與通電調試任務實施的工作要點2、PLC控制系統設計（3）PLC外部接線圖設計PLC外部接線圖設計如圖X4-13所示。（4）PLC梯形圖設計PLC梯形圖設計如圖X4-14所示。圖X4-14PLC梯形圖圖X4-13PLC外部接線圖任務四PLC工作臺自動往返控制系統的設計安裝與通電調試任務實施的工作要點3、繪制電器元件布置圖按照繪制的電器元件布置圖在800mm×500mm×20mm的配線板上安裝電器元件，并貼上醒目的文字和符號。4、按照PLC外部接線圖用BV1.0塑銅線進行配線和接線進行配線接線時所有接線端都要使用冷壓接線端頭牢固連接，接線端子號要標注，連接導線全部要用異型號碼管編號。5、按照PLC控制系統主電路圖進行主電路的配線和接線用黃色、綠色、紅色的BV2.5塑銅線完成主電路的全部接線。6、安裝電動機并連接電動機的電源線用黃色、綠色、紅色的BV2.5塑銅線完成主電路的全部接線。用BV1.0的黃綠雙色塑銅線完成電動機的保護地線連接。任務四PLC工作臺自動往返控制系統的設計安裝與通電調試任務實施的工作要點7、連接總電源線即連接L1，L2，L3進線端，接線端要使用冷壓接線端頭，連接要牢固、可靠。8、電氣線路檢測借助萬用表，對連接好的電氣線路進行檢測，電氣線路檢測無誤才能試運行。9、通電調試在通電調試時，要認真執行安全操作規程的有關規定，一人監護，一人操作。10、指令程序的傳輸使用GXDeveloper（或三菱FXGP/WIN－C）編程軟件繪制圖X4-14所示的PLC梯形圖，并進行轉換和PLC程序傳輸。也可使用FX－20P型手持式編程器進行程序傳輸，首先寫出圖X4-14所示PLC梯形圖對應的指令語句，再按FX－20P型手持式編程器的操作方法將指令程序傳輸到PLC。指令程序傳輸前，先閉合開關QS1。任務四PLC工作臺自動往返控制系統的設計安裝與通電調試任務實施的工作要點11、通電調試在通電調試時，要認真執行安全操作規程的有關規定，一人監護，一人操作。12、計算調試運行成功率一次通電設備運行正常成功率記為100%，以后依次以80%，60%計算，三次通電均未成功視本項任務未完成。13、通電設備運行不正常時通電設備運行不正常時，出現的故障應由學生獨立進行檢修。14、通電運行調試結束通電運行調試結束后，將FX2N－48MRPLC基本模塊方式開關置STOP，斷開開關QS1和開關QS，并斷開實驗場地總控電源，經指導老師確認后方可拆除電路。任務四PLC工作臺自動往返控制系統的設計安裝與通電調試任務實施注意事項（1）在配線板上安裝的電器元件，要安裝牢固、可靠。（2）安裝電器元件和進行配線接線時要嚴格按照國家維修電工職業標準執行。（3）接線端子號要標注，連接導線全部要用異型號碼管編號。（4）所有接線端都要使用冷壓接線端頭，連接要牢固、可靠。（5）電路通電前一定要借助萬用表等電工工具，對連接好的電氣線路進行檢測。（6）通電運行必須經指導老師許可進行。（7）若電路通電運行不正常，需要帶電檢修時，指導老師必須在現場監護和指導。（8）通電運行調試結束，必須經指導老師確認系統所有電源全部斷開方可拆除電路。（9）為保護PLC模塊，可在任務實施之前將FX2N－48MRPLC基本模塊提前安裝好，并使用冷壓接線端頭和導線將PLC輸入和輸出端口全部引到JX2－1010接線端子排上，并使用異型號碼管按PLC端口統一編號。學生實施任務時可直接從JX2－1010接線端子排上進行接線，這樣可避免學生多次拆裝電路損壞PLC模塊。（10）本系統設計時是將過載保護FR置于輸出端，讀者也可將過載保護FR置于輸入端進行PLC控制系統設計，在此不再贅述。任務四PLC工作臺自動往返控制系統的設計安裝與通電調試項目名稱PLC工作臺自動往返控制系統的設計安裝與通電調試項目工時

專業班級

學生姓名

學生學號

項目成績

同組人

項目場地

實施日期

任務內容按照控制任務要求完成PLC工作臺自動往返控制系統的設計安裝與通電調試任務目的理解并熟練掌握PLC工作臺自動往返控制系統的設計安裝與通電調試方法儀表、工具、器材見表X4-13（一）資訊

（二）計劃

（三）決策（四）實施（五）檢查任務單任務四PLC工作臺自動往返控制系統的設計安裝與通電調試考核標準序號工作過程主要內容評分標準配分學生自評小組互評教師考核1資訊任務相關知識查找查找相關知識并學習，該項目任務知識能力掌握程度10

2計劃編寫任務工作計劃任務工作計劃編寫規范、認真、詳實，計劃符合項目任務要求10

3決策做出任務決策方案對項目任務制定詳細的實施方案，并且做出的方案決策科學、準確10

4實施任務實施詳實記錄任務實施記錄詳實、準確、規范10

5檢查任務完成質量檢查PLC工作臺自動往返控制系統的設計安裝與通電調試任務完成質量高低，是否符合技術規范40

6評價任務評價對項目任務完成過程和完成質量評價公正、合理、科學、詳實10

7職業

規范職業素養

安全生產是否符合職業規范、是否違反安全文明操作規程5

8團隊

合作組織協調

交流表達團隊組織、團隊協作能力和協作情況，語言交流表達規范5

合計100

任務四PLC工作臺自動往返控制系統的設計安裝與通電調試考核標準（續）項目

成績學生自評30%+小組互評30%+教師考評40%

學生

自評

小組

評價

教師

評價

學生

簽字

年

月

日組長

簽字

年

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日教師

簽字

年

月

日任務四PLC工作臺自動往返控制系統的設計安裝與通電調試任務五PLC順序啟動控制系統的設計安裝與通電調試項目任務要求現有2臺三相異步交流電動機（Y112M－4，4kW，380V，Y/D接法），要求用三菱FX2N系列PLC完成2臺電動機的順序啟動控制，PLC控制系統設計可參考電氣原理圖X4-15進行改造設計。任務還要求完成PLC控制系統的安裝、編程和通電調試。可使用三菱FX－20P型手持式編程器傳輸控制程序，亦可使用GXDeveloper（或三菱FXGP/WIN－C）編程軟件傳輸控制程序。圖X4-15順序啟動控制電路序號名稱符號型號與規格單位數量備注1三相五線制電源—TN－S系統—1

2三相電動機MY112M－4，4kW，380V，Y/D接法臺1

3配線板—800mm×500mm×20mm塊1

4FX2N－48MRPLC

基本模塊FX2N8輸入/8輸出，工作電源AC220V，繼電器輸出臺1

5手持式編程器—FX－20P型，帶FX－20P－CAB0數據線臺1

6控制用PC機—WindowsXP或Windows732位操作系統，安裝有GXDeveloper（或三菱FXGP/WIN－C）編程軟件臺1

7PLC數據線—SC－09或USB－SC09根12選18小型空氣斷路器QS1DZ47－3P，500V，32A個1

9小型空氣斷路器QS2DZ47－1P，500V，16A個1

10熔斷器FU1RL1－15，380V，15A，配熔體15A套3

11熔斷器FU2RT14－20，配熔體4A套1

12熔斷器FU3RT14－20，配熔體4A套1

13交流接觸器KMCJ10－20，線圈電壓220V，20A只1

14熱繼電器FRJR16－20/3，整定電流為6.8A只1

15按鈕SBLA10－2H，保護式，按鈕2個（紅色、綠色）組1

任務實施的基礎條件（表X4-17）任務五PLC順序啟動控制系統的設計安裝與通電調試任務實施的基礎條件（表X4-17續）序號名稱符號型號與規格單位數量備注16通用導軌—DZ47－3P和FX2N－48MRPLC安裝通用根若干

17木螺絲—3mm×20mm；3mm×15mm個若干

18平墊圈—4mm個若干

19冷壓接線端頭—UT2.5－4，UT1.0－4，UT1.0－3個若干

20接線端子排—JX2－1010，500V，10A，10節條3

21主電路導線—BV2.5塑銅線（黃色、綠色、紅色）米若干

22控制電路導線—BV1.0塑銅線米若干

23保護地線—BV1.0塑銅線（黃綠雙色）米若干

24異型號碼管—4mm米若干

25通用電工工具—螺釘旋具（兩套4把，一大一小“+”和一大一小“－”），尖嘴鉗，剪線鉗，剝線鉗，壓線鉗，試電筆等套1

26萬用表—數字萬用表或MF47型萬用表臺1

27勞保用品—絕緣鞋、工作服等套1

任務五PLC順序啟動控制系統的設計安裝與通電調試任務實施的工作要點1、電氣元件檢查按表X4-17配齊所使用的電器元件，并進行校驗。（1）電器元件的技術參數（如型號、規格、額定電壓、額定電流等）應完整并符合要求，外觀無損傷，設備、附件齊全完好。（2）檢查電器元件的電磁機構是否靈活，有無銜鐵卡阻等不正常現象。用萬用表檢查電磁線圈的通斷情況和各觸頭的分合情況。（3）檢查接觸器線圈的額定電壓與電源是否一致。（4）對電動機的質量進行常規檢查，確定電動機正常。（5）檢查FX2N－48MRPLC，FX－20P型手持式編程器等外觀無損傷，設備、數據線齊全完好，控制用PC機工作正常，并安裝有GXDeveloper（或三菱FXGP/WIN－C）編程軟件。任務五PLC順序啟動控制系統的設計安裝與通電調試任務實施的工作要點2、PLC控制系統設計（1）設計系統主電路設計系統主電路如圖X4-16所示。（2）PLC輸入/輸出端口分配PLC輸入/輸出端口分配見表X4-18。表X4-18PLC輸入/輸出端口分配表圖X4-16PLC控制系統主電路輸

入輸

出SB1X1SB2X2SB3X3SB4X4KM1Y1KM2Y2任務五PLC順序啟動控制系統的設計安裝與通電調試任務實施的工作要點2、PLC控制系統設計（3）PLC外部接線圖設計PLC外部接線圖設計如圖X4-17所示。（4）PLC梯形圖設計PLC梯形圖設計如圖X4-18所示。圖X4-18PLC梯形圖圖X4-17PLC外部接線圖任務五PLC順序啟動控制系統的設計安裝與通電調試任務實施的工作要點3、繪制電器元件布置圖按照繪制的電器元件布置圖在800mm×500mm×20mm的配線板上安裝電器元件，并貼上醒目的文字和符號。4、按照PLC外部接線圖用BV1.0塑銅線進行配線和接線進行配線接線時所有接線端都要使用冷壓接線端頭牢固連接，接線端子號要標注，連接導線全部要用異型號碼管編號。5、按照PLC控制系統主電路圖進行主電路的配線和接線用黃色、綠色、紅色的BV2.5塑銅線完成主電路的全部接線。6、安裝電動機并連接電動機的電源線用黃色、綠色、紅色的BV2.5塑銅線完成主電路的全部接線。用BV1.0的黃綠雙色塑銅線完成電動機的保護地線連接。任務五PLC順序啟動控制系統的設計安裝與通電調試任務實施的工作要點7、連接總電源線即連接L1，L2，L3進線端，接線端要使用冷壓接線端頭，連接要牢固、可靠。8、電氣線路檢測借助萬用表，對連接好的電氣線路進行檢測，電氣線路檢測無誤才能試運行。9、指令程序的傳輸使用GXDeveloper（或三菱FXGP/WIN－C）編程軟件繪制圖X4-18所示的PLC梯形圖，并進行轉換和PLC程序傳輸。也可使用FX－20P型手持式編程器進行程序傳輸，首先寫出圖X4-18所示PLC梯形圖對應的指令語句，再按FX－20P型手持式編程器的操作方法將指令程序傳輸到PLC。指令程序傳輸前，先閉合開關QS1。任務五PLC順序啟動控制系統的設計安裝與通電調試任務實施的工作要點10、通電調試在通電調試時，要認真執行安全操作規程的有關規定，一人監護，一人操作。11、計算調試運行成功率一次通電設備運行正常成功率記為100%，以后依次以80%，60%計算，三次通電均未成功視本項任務未完成。12、通電設備運行不正常時通電設備運行不正常時，出現的故障應由學生獨立進行檢修。13、通電運行調試結束通電運行調試結束后，將FX2N－48MRPLC基本模塊方式開關置STOP，斷開開關QS1和開關QS，并斷開實驗場地總控電源，經指導老師確認后方可拆除電路。任務五PLC順序啟動控制系統的設計安裝與通電調試任務實施注意事項（1）在配線板上安裝的電器元件，要安裝牢固、可靠。（2）安裝電器元件和進行配線接線時要嚴格按照國家維修電工職業標準執行。（3）接線端子號要標注，連接導線全部要用異型號碼管編號。（4）所有接線端都要使用冷壓接線端頭，連接要牢固、可靠。（5）電路通電前一定要借助萬用表等電工工具，對連接好的電氣線路進行檢測。（6）通電運行必須經指導老師許可進行。（7）若電路通電運行不正常，需要帶電檢修時，指導老師必須在現場監護和指導。（8）通電運行調試結束，必須經指導老師確認系統所有電源全部斷開方可拆除電路。（9）為保護PLC模塊，可在任務實施之前將FX2N－48MRPLC基本模塊提前安裝好，并使用冷壓接線端頭和導線將PLC輸入和輸出端口全部引到JX2－1010接線端子排上，并使用異型號碼管按PLC端口統一編號。學生實施任務時可直接從JX2－1010接線端子排上進行接線，這樣可避免學生多次拆裝電路損壞PLC模塊。（10）本系統設計時是將過載保護FR置于輸出端，讀者也可將過載保護FR置于輸入端進行PLC控制系統設計，在此不再贅述。任務五PLC順序啟動控制系統的設計安裝與通電調試項目名稱PLC順序啟動控制系統的設計安裝與通電調試項目工時

專業班級

學生姓名

學生學號

項目成績

同組人

項目場地

實施日期

任務內容按照控制任務要求完成PLC順序啟動控制系統的設計安裝與通電調試任務目的理解并熟練掌握PLC順序啟動控制系統的設計安裝與通電調試方法儀表、工具、器材見表X4-17（一）資訊

（二）計劃

（三）決策（四）實施（五）檢查任務單任務五PLC順序啟動控制系統的設計安裝與通電調試考核標準序號工作過程主要內容評分標準配分學生自評小組互評教師考核1資訊任務相關知識查找查找相關知識并學習，該項目任務知識能力掌握程度10

2計劃編寫任務工作計劃任務工作計劃編寫規范、認真、詳實，計劃符合項目任務要求10

3決策做出任務決策方案對項目任務制定詳細的實施方案，并且做出的方案決策科學、準確10

4實施任務實施詳實記錄任務實施記錄詳實、準確、規范10

5檢查任務完成質量檢查PLC順序啟動控制系統的設計安裝與通電調試任務完成質量高低，是否符合技術規范40

6評價任務評價對項目任務完成過程和完成質量評價公正、合理、科學、詳實10

7職業

規范職業素養

安全生產是否符合職業規范、是否違反安全文明操作規程5

8團隊

合作組織協調

交流表達團隊組織、團隊協作能力和協作情況，語言交流表達規范5

合計100

任務五PLC順序啟動控制系統的設計安裝與通電調試考核標準（續）項目

成績學生自評30%+小組互評30%+教師考評40%

學生

自評

小組

評價

教師

評價

學生

簽字

年

月

日組長

簽字

年

月

日教師

簽字

年

月

日任務五PLC順序啟動控制系統的設計安裝與通電調試任務六PLC5s延時順序啟動控制系統的設計安裝與通電調試項目任務要求現有2臺三相異步交流電動機（Y112M－4，4kW，380V，Y/D接法），要求用三菱FX2N系列PLC完成2臺電動機5s延時順序啟動控制，PLC控制系統設計可參考電氣原理圖X4-19進行改造設計。任務還要求完成PLC控制系統的安裝、編程和通電調試。可使用三菱FX－20P型手持式編程器傳輸控制程序，亦可使用GXDeveloper（或三菱FXGP/WIN－C）編程軟件傳輸控制程序。圖X4-195s延時順序啟動控制電路序號名稱符號型號與規格單位數量備注1三相五線制電源—TN－S系統—1

2三相電動機MY112M－4，4kW，380V，Y/D接法臺1

3配線板—800mm×500mm×20mm塊1

4FX2N－48MRPLC

基本模塊FX2N8輸入/8輸出，工作電源AC220V，繼電器輸出臺1

5手持式編程器—FX－20P型，帶FX－20P－CAB0數據線臺1

6控制用PC機—WindowsXP或Windows732位操作系統，安裝有GXDeveloper（或三菱FXGP/WIN－C）編程軟件臺1

7PLC數據線—SC－09或USB－SC09根12選18小型空氣斷路器QS1DZ47－3P，500V，32A個1

9小型空氣斷路器QS2DZ47－1P，500V，16A個1

10熔斷器FU1RL1－15，380V，15A，配熔體15A套3

11熔斷器FU2RT14－20，配熔體4A套1

12熔斷器FU3RT14－20，配熔體4A套1

13交流接觸器KMCJ10－20，線圈電壓220V，20A只1

14熱繼電器FRJR16－20/3，整定電流為6.8A只1

15按鈕SBLA10－2H，保護式，按鈕2個（紅色、綠色）組1

任務實施的基礎條件（表X4-21）任務六PLC5s延時順序啟動控制系統的設計安裝與通電調試任務實施的基礎條件（表X4-21續）序號名稱符號型號與規格單位數量備注16通用導軌—DZ47－3P和FX2N－48MRPLC安裝通用根若干

17木螺絲—3mm×20mm；3mm×15mm個若干

18平墊圈—4mm個若干

19冷壓接線端頭—UT2.5－4，UT1.0－4，UT1.0－3個若干

20接線端子排—JX2－1010，500V，10A，10節條3

21主電路導線—BV2.5塑銅線（黃色、綠色、紅色）米若干

22控制電路導線—BV1.0塑銅線米若干

23保護地線—BV1.0塑銅線（黃綠雙色）米若干

24異型號碼管—4mm米若干

25通用電工工具—螺釘旋具（兩套4把，一大一小“+”和一大一小“－”），尖嘴鉗，剪線鉗，剝線鉗，壓線鉗，試電筆等套1

26萬用表—數字萬用表或MF47型萬用表臺1

27勞保用品—絕緣鞋、工作服等套1

任務六PLC5s延時順序啟動控制系統的設計安裝與通電調試任務實施的工作要點1、電氣元件檢查按表X4-21配齊所使用的電器元件，并進行校驗。（1）電器元件的技術參數（如型號、規格、額定電壓、額定電流等）應完整并符合要求，外觀無損傷，設備、附件齊全完好。（2）檢查電器元件的電磁機構是否靈活，有無銜鐵卡阻等不正常現象。用萬用表檢查電磁線圈的通斷情況和各觸頭的分合情況。（3）檢查接觸器線圈的額定電壓與電源是否一致。（4）對電動機的質量進行常規檢查，確定電動機正常。（5）檢查FX2N－48MRPLC，FX－20P型手持式編程器等外觀無損傷，設備、數據線齊全完好，控制用PC機工作正常，并安裝有GXDeveloper（或三菱FXGP/WIN－C）編程軟件。任務六PLC5s延時順序啟動控制系統的設計安裝與通電調試任務實施的工作要點2、PLC控制系統設計（1）設計系統主電路設計系統主電路如圖X4-16所示。（2）PLC