Word文檔銑工實習報告4篇常用的刀具以及它們的特點和使用方法，講解了如何銑削溝槽后，我們就開頭我們的“工作”。溝槽的加工可比平面難多了，為了保證工件的精度，我們到處當心，每一個操作都當心翼翼，結果有的工件還不合格，或許是刀具的緣由吧!

5.平面、溝槽的聯系已告一段落，我們也開頭了我們的小測試，在老師的規定時間內，完成對工件的加工，經過一番努力，最終順當通過測試。

6.第三天實習，難度更大了，原來既要練習銑削臺階面又要銑削等分零件的，但時間有限，我們只練習階梯的銑削，對了等分零件，我們只利用萬能分度頭進行等分，并未在銑床上加工。

三、閱歷總結

1.通過實習，對銑削加工的特點、加工范圍，對銑床的組成、工作原理和用途都有深刻的了解;已經具備獨自完成對工件測量、平面、溝槽加工，更換、安裝刀具的力量;已達到實習目的。

2.銑床的操作簡潔易學，但操作過程中也不行松懈，以防止事故的發生。

3.我們知道了銑工的主要內容為劃線、鏨削、鋸削、銼削、刮削、研磨、鉆孔、擴孔、鉸孔、锪孔、攻螺紋、套螺紋、裝配、和修理等等。了解了銼刀的構造、分類、選用、銼削姿態、銼削方法和質量的檢測。

4.了解機械制造工藝學問和新工藝、新技術、新設備在機械制造中的應用，培育、提高和加強了我們的工程實踐力量、創新意識和創新力量。

5.銑工實習培育和熬煉了我們，提高了我們的整體綜合素養，使我們不但對銑工實習的重要意義有了更深層次的熟悉，而且提高了我們的實踐動手力量。使我們更好的理論與實際相結合，鞏固了我們的所學的學問。

6.我們同時也學到老師的敬業、嚴謹精神。老師們不耐其煩地幫我們查找程序中的錯誤，一遍又一遍。有的程序特殊長，可老師才不計較這些，只要有一點毛病，就肯定要把它揪出來，盡自己最大的努力把同學們的作品修整得更為完善一點。有的老師會一次又一次地給同學演示如何操作，直到同學真正清晰。

金工實習報告（銑工車工焊工）2022銑工實習報告（3）通過為期兩周的金工實習，學習了一些金屬加工方面的學問，也得到了很好的動手熬煉機會，加強動手力量。

首日的平安教育中，展現了實習過程中應留意的問題，也播放了一些事故發生的片段，使我們了解到金工實習不是肯定平安的，有很多地方一不當心就會發生意外，消失嚴峻后果，甚至會消失生命危急。要避開發生這種事情，需要仔細了解工種的特點，時時留心，不能馬虎了事和麻痹大意！

這兩周里學習到的工種包括由手工制作的鉗工、焊接、化學加工、鑄造，機床操作的車工、銑工，以及由電腦掌握的數控車床和數控銑床、電火花加工等多個工種。

鉗工：利用銼刀、鋼鋸等工具從一根鐵桿中做出一個螺母。銼削－鋸－銼削－劃線－銼削－打孔－螺紋加工，按著這幾個工序，一天下來，做好了一個。效率很低，卻能親自動手，初步了解那些工具的使用以及如何來做一個螺母。

焊接：包括電弧焊和氣焊、氣割等。電弧焊時，如何引弧，如何運動，以保證不粘條，穩定燃燒，通過練習都有所把握。氣焊時沒學習好送進焊絲的方法，常常消失粘絲，焊出工件質量不高。

化學加工：整個加工過程工序較多，而且要一步步地做。稍不當心可能就會使整個工件報廢。化學加工是表面處理技術的其中一種方法。通過處理轉變材料表面的特性，提高材料的功能。

鑄造：由于只有一個下午的原因，只學習了如何用型砂做鑄型。型砂的質量很關鍵，太干時會粘得不夠堅固，會消失“一盤散砂”，嚴峻影響鑄件質量。

車工：介紹操作時老師一再提到車工應當留意的平安問題，并說出了車床操作時發生過的意外。平安問題仍是不能忽視！車床的操作并不簡單，主要通過幾個手柄來掌握其轉向、轉速和進給量等，就能按要求做出合格工件。利用車床可以車出很多端面、螺紋、槽等，是使用較普遍的機床。

銑工：與車床相像之處是都是通過刀具的進給來加工工件。銑床一般可銑削出平面、溝槽、成形面、鉆孔等。有順銑和逆銑之分，而一般加工多會使用逆銑。

數車和數銑：都是利用電腦程序來掌握車床和銑床的運動，加工原理跟手動的車床和銑床一樣。但通過電腦操作，只需設定工作程序，就可以自動加工，而且加工精度比手動的要高，效率也高許多。數車和數銑都比手動的先進，是技術進步的體現。可在已有可以用數控的機床的狀況下，有些地方仍需使用手動的。除了成本問題，也有技術上的限制，究竟有不少的手藝在目前仍是無法由電腦程序來取代。

電火花加工：電火花加工是在加工過程中通過工具電極和工件電極間脈沖放電時的電腐蝕作用進加工的一種工藝方法，與其它的利用金屬切削加工原理完全不同！所使用的電火花成形機床也是數控的，操作上也比較便利。利用電流就可以金屬表面加工出一般機床難以加工成形的外形圖案。

金工實習雖然是學到了不少的學問，可都只是初步的學習，也許了解操作方法和工作原理，與真正的熟識把握存在很大的差別，無法想提并論。可這次實習與平常的學習有很大的不同，平常都只是在學習理論學問，只是“紙上談兵”，對實際生產了解得極少！即使是試驗，也只是在試驗室里苦干。而這次金工實習使我們學習到材料加工方面的一些基礎學問，更重要的是供應了一個我們可以親自動手體驗的平臺，在實踐中學習。通過動手，讓我們快速把握相習的理論學問，也驗證了這些學問。

銑工實習報告模板2022銑工實習報告（4）一.實習目的

1.了解銑削加工的工藝特點及加工范圍。

2.了解常用銑床的組成、運動和用途，了解銑床常用刀具和附件的大致結構與用途。

3.熟識銑削加工的加工方法和測量方法，了解用分度頭進行簡潔分度進行的加工。

4.在銑床上正確平安工件、刀具并完成對平面、溝槽等的銑削。

二.實習設備

1、銑床是用銑刀對工件進行銑削加工的機床。銑床除能銑削平面、溝槽、輪齒、螺紋和花鍵軸外，還能加工比較簡單的型面，效率較刨床高，在機械制造和修理部門得到廣泛應用在銑床上可以加工平面(水平面、垂直面)、溝槽(鍵槽、t形槽、燕尾槽等)、分齒零件(齒輪、花鍵軸、鏈輪乖、螺旋形表面(螺紋、螺旋槽)及各種曲面。此外，還可用于對回轉體表面、內孔加工及進行切斷工作等。

2、銑刀按用途區分有多種常用的型式。①圓柱形銑刀：②面銑刀：③立銑刀：④三面刃銑刀⑤角度銑刀：⑥鋸片銑刀;銑刀的結構分為4種。①整體式：②整體焊齒式：③鑲齒式：④可轉位式：

3、銑床的維護與保養：

1、班前保養：

對重要部位進行檢查。

擦凈外露導軌面并按規定潤滑各部。

空運轉并查看潤滑系統是否正常。檢查各油平面，不得低于油標以下，加注各部位潤滑油。

2、班后保養：

做好床身及部件的清潔工作，清掃鐵屑及周邊環境衛生。

擦拭機床。

清潔工、夾、量具。

各部歸位。

三.實習零件的加工

自上周一開頭，我們開頭了銑工實訓課，由于學校的設備限制，我們分為早班和晚班輪番實習，每3人一組開，加工一個“v”型件，完成等分零件的實訓課程!

試訓步驟：

1上課第一天，王老師帶我們熟識了銑床的結構，讓我們明白了銑床的構造，各個部位的用途，加工范圍等

2我們每人領到一個不規章的長方體鑄鐵快，我們經測量。發覺有加工余量

3我們找一個最不規章的面進行加工，盡量少銑，將其銑平，

4再以這個面為基準面開頭銑削其對面，保證厚度為29mm

5再加工較長的兩個面，使使其寬度保證為45

6最終我們開頭銑削工件的長度，銑削完后保證六面體的尺寸為294555

7接著，我們在老師的指導下在六面體的長度方向其中兩個相鄰角銑出兩個9945的斜面，在銑削斜面的時候我們將工件傾斜45度，用萬能角度尺保證角度，再經計算后進行加工。

8銑完斜面以后，我們又完成了單臺階和雙臺階的銑削，在銑削臺階的時候我們用圓柱形銑刀進行銑削。并完成了單臺階的消氣。

9接下來我們濟寧”v”型槽的銑削，在銑削時仍舊將工件傾斜45度，用底齒保證厚度，周齒保證寬度.完成后進行消氣。

10到時候銑削t型槽頸部了，我們在臥式銑床上進行加工。

11完成以后，我們又完成了t型槽的加工，在加工使我們用銑刀對準中心，往下降11mm，進行銑削。

12接下來是鉆孔，鉆孔很簡潔，使用的事∮5.6的鉆頭，在鉆完孔后進行校孔，再在原孔的地方擴一個深10mm，直徑10mm的孔。

13接下來我們開頭進行鍵槽的銑削，經計算，我們將工件旁邊用油貼著一張小紙片，進行對刀，對完后將顯示屏上歸零，進尺寸，進行加工

14最終，我們開頭銑削十形槽，，我們照舊以以上的方法開頭銑削，完成了十形槽的加工!

四.零件的檢測

在粗加工的時候，我們用游標卡尺對零件進行檢測，到了精加工環節，為了減小誤差，我們用分度尺對零件進行精密的檢測，對于槽的深度則用深度尺，垂直度用角度尺!

五.重點及難點

進行銑工實訓的第一重點就是平安，其次，留意愛護好刀具以及銑床不受損壞，還有在銑削零件時肯定要仔細，不能盲目的進行銑削，必要的