APQP&CONTROLPLAN產品質量先期策劃和控制計劃鄒德齡什么是產品質量先期策劃和控制計劃(APQP)？

定義:AdunacedProductQualityPlanningandControlPlan.簡稱APQP。是在新產品投入以前要進行的,其內容是希望覆蓋通告發生在早期策劃\制定階段和過程分析中的所有狀況,其目的是借助產品質量策劃小組制定具體要求和掌握合適的信息,以支持滿足顧客的要求。產品質量先期策劃和控制計劃的作用

----引導資源,使顧客滿意；----促進對所必需更改的早期識別；----避免晚期更改；----以最低的成本及時提供優質產品。每個APQP都是獨一無二的時間控制及順序產品的復雜性最新的修正APQP

的基本原則組成工作組

橫向職能相關團體的參加確定范圍l

選擇工作組成員/職能l

定義角色及使命l

確定客戶的必需求、期望和要求、內在的和外部的l

完成初步可行性l

確定成本、進度、和合計的限制l

確定文件化APQP

的基本原則小組間的聯系l

建立聯系渠道l

管理APQP的程序使用l分承包合同商l工作組與工作組的聯系培訓顧客和供方的參加同步技術控制計劃問題的解決進度計劃和圖表產品計劃內容時間線明確單獨的任務任務所用資源的跟蹤建立起任務之間的依存關系指出推斷的途徑特別的任務或任務組的跟蹤狀況報告概念車APQP和控制計劃〔I〕顧客的呼聲業務計劃/營銷策略產品/過程指標產品/過程設想產品可靠性研究顧客輸入顧客必需要什么？APQP和控制計劃〔I〕顧客的呼聲l

市場調研l

保修記錄及質量信息l

小組經驗

顧客必需要什么？APQP和控制計劃〔I〕業務計劃/營銷策略l質量計劃的框架l可以對進度、成本、投資、產品定位、研究和開發施加的限制性l戰略上指出了目標客戶、主要銷售網點l主要的競爭對手

APQP和控制計劃〔I〕產品/過程指標l提供制定輸入，建立執行目標l成功的基準確定方法l識別合理的基準l找出現有狀態和基準之間差距的原因，為縮小差距，達到或超過基準水平而展開一項計劃APQP和控制計劃〔I〕產品/過程設想l

產品/過程設想l

作為項目計劃部分的文件設想l

作為輸入

顧客必需要什么？APQP和控制計劃〔I〕產品可靠性研究l

在制按時間周期內修理或改換的頻率l

長期的可靠性，耐久性測試APQP和控制計劃〔I〕顧客輸入l顧客提供關于必需要和期望的信息l預先管理評審和研究的可能性l開發衡量客戶滿意的方法顧客必需要什么？APQP和控制計劃〔I〕1.7制定目標l把客戶的看法轉化為可試驗和可衡量的目標l依靠生產，可以包括：——概念制定——概念制定評審——初步的可行性分性——初步的成本分析我的目標是…...APQP和控制計劃〔I〕1.8可靠性和質量目標l

發展基于——客戶的必需要和必需要和期盼——可靠性l

數階段之內的描述——概率，——置信度l

質量目標——繼續改善目標我的目標是…...APQP和控制計劃〔I〕

l以產品以及過程設想為依據

l決定早期分承包方l定義“特別的產品以及過程的特征〞我的目標是…...APQP和控制計劃〔I〕1.10初始過程流程圖l

以預期的制造過程為基礎l

從初始材料清單以及過程我的目標是…...APQP和控制計劃〔I〕1.11產品和過程特別特性初始清單l

由客戶以及供應商進行識別l

來自于制定輸入的分析我的目標是…...APQP和控制計劃〔I〕1.12產品確保計劃l

把制定目標轉化為制定的要求l

把客戶的要求和必需要作為依據l

能夠在任何以理解的整式得到發展l

產品確保規劃是生產質量計劃的一個重要的部分我的目標是…...APQP和控制計劃〔I〕1.13管理者支持我的目標是…...APQP和控制計劃〔II〕DFMEA可制造性和裝配制定制定驗證制定評審樣件制造-控制計劃工程圖樣工程規范材料規范圖樣和規范的更改我們是制定的天才，我們要……APQP和控制計劃〔II〕新設備、工裝和設施要求產品和過程特別特性量具和試驗設備要求小組的可行性承諾及管理層的支持APQP小組的責任...APQP和控制計劃〔III〕包裝標準產品/過程質量體系評定過程流程圖場地平面布置圖特性矩陣圖PFMEAAPQP和控制計劃〔III〕試生產控制計劃過程指導書測量系統分析計劃初始過程能力研究計劃包裝規范管理者支持APQP和控制計劃〔IV〕試生產測量系統評價初始過程能力研究生產件批準生產確認試驗包裝評價生產控制計劃質量策劃認定和管理者支持APQP和控制計劃〔V〕減少變差顧客滿意交付和服務控制計劃案例控制計劃零件/過程編號該項編號通常參照于過程流程圖，如果有多零件編號存在〔組件〕，那幺應相應地列出單個零件編號和它們的過程編號。過程名稱/操作描述系統、子系統或部件制造的所有步驟都在過程流程圖中描述，識別流程圖中最能描述所述活動的過程/操作名稱。制造用機器、裝置、夾具、工裝適當時，對所描述的每一操作識別加工裝備，諸如制造用的機器、裝置、夾具或其它工具。特性：關于從中可獲取計量或計數型數據的過程或其輸出〔產品〕的顯著的特點，尺寸或性能，適當時可使用目測法輔助。編號必要時，填入所有適當文件，諸如〔但不限于〕過程流程圖，已編號的計劃，FMEA和草圖〔計算機繪圖或其它方式繪圖〕互相參照用的編號。產品產品特性為在圖樣或其它主要工程信息中所描述的部件、零件或總成的特點或性能。核心小組應從所有來源中識別組成重要產品特性的產品的特別特性，所有的特別特性都應列在控制計劃中。此外制造者可將在正常操作中進行過程常規控制的其它產品特性都列入。過程過程特性是與被識別產品特性具有因果關系的過程變量〔輸入變量〕過程特性僅能在其發生時才干測量出核心小組應識別和控制其過程特性的變差以最大限度減少產品變差。關于每一個產品特性，可能有一個或更多的過程特性。在某些過程中，一個過程特性可能影響數個產品的特性。特別特性分類按整車廠〔OEM〕的要求使用合適的分類來指定特別特性的類型，或者這一欄可空著用來填寫未指定的特性。顧客可以使用獨特的符號來識別那些諸如影響顧客安全、法規符合性、功能、配合或外觀的重要特性。這些特性標識為“關鍵〞、“主要的〞、“安全的〞、“重要的〞。產品/過程規范/公差規范/公差可以從各種工程文件，諸如〔但不限于〕圖樣、制定評審、材料標準、計算機輔助制定數據、制造和/或裝配要求中獲得。評價/測量技術這一欄標明了所使用的測量系統，它包括測量零件/過程/制造裝置所必需的量具、檢具、工具和/或試驗裝置。在使用一測量系統之前應對測量系統的線性、再現性、重復性、穩定性和準確度進行分析，并相應地作出改善。樣本容量/頻率當必需要取樣時，列出相應的樣本容量和頻率。控制方法這一欄包涵了對操作將怎樣進行控制的簡要描述，必要時包括程序編號，所用的控制應是基于對過程的有效分析。控制方法取決于所存在的過程類型，可以使用〔但不限于〕統計過程控制、檢測、計數數據、防錯〔自動/非自動〕和取樣計劃等來對操作進行控制。關于典型過程的控制參見示例。控制計劃的描述應反映在制造過程中實施的策劃和戰略，如果使用復雜的控制程序，計劃中將引用程序文件的特定的識別名稱和/或編號。為了達到過程控制的有效性，應不斷評價控制方法，例如：如出現過程或過程能力的重大變化，就應對控制方法進行評價。反應計劃

反應計劃規定了為避免生產不合格產品或操作失控所必需要的改正措施，這些措施通常應是最接近過程的人員〔操作者、作業準備人員或主管〕的使命，并應在計劃中清楚地指定。對預防措施應作出文件的規定。在所有的狀況下，可疑或不合格的產品應由反應計劃指定的負責人員進行清楚地標識，隔離和處理，本欄述可用來標注特定的反應計劃編號并標識反應計劃的負責人員。車橋控制計劃車橋控制計劃附錄：控制計劃第

2頁，共

3頁樣件試生產生產控制計劃編號主要聯系人/電話：日期（編制）日期（修訂）零件編號/最新更改等級2401100-HF15015核心小組：工藝組顧客工程批準/日期（如需要）零件名稱/描述：本體總成供方/工廠批準/日期顧客質量批準/日期（如需要）供方/工廠：合肥車橋有限公司供方代碼其它批準/日期（如需要）其它批準/日期（如需要）零件/過程編號過程名稱/操作描述機器、裝置夾具、工裝特性容量方法反應計劃編號產品過程產品/過程規范/公差評價/測量技術樣本控制方法頻率30橋殼片切邊等離子切割機1兩端直徑ф106±1游標卡尺(0～300/0/02)2M卷尺、目測100%連續過程、檢驗記錄表返工、調整、修理模具3合橋方向尺寸53±0.54直線度40焊通氣塞擋板CO2氣保焊焊機、點焊臺架1位置準確2M卷尺、目測100%連續過程、檢驗記錄表返工2焊點牢固50本體點焊焊接機器人1總長11902M卷尺100%連續返工、