PAGE3甲醇分廠安全技術(shù)規(guī)程xxxxxxxxxxxxxxxxxx二○○七年七月目錄第一章總則第一節(jié)編制依據(jù)及適用范圍第二節(jié)安全生產(chǎn)基本要求第三節(jié)生產(chǎn)廠區(qū)十四個不準(zhǔn)第四節(jié)操作工的六嚴(yán)格第五節(jié)動火作業(yè)六大禁令第六節(jié)進(jìn)入容器、設(shè)備的八個必須第七節(jié)機(jī)動車輛七大禁令第二章工藝操作第一節(jié)空分第二節(jié)焦?fàn)t氣轉(zhuǎn)化第三節(jié)脫硫第四節(jié)壓縮第五節(jié)合成第六節(jié)合成塔第三章設(shè)備管理第一節(jié)一般要求第二節(jié)壓縮機(jī)第三節(jié)鍋爐壓力容器第四章檢修第一節(jié)檢修安全的基本要求第二節(jié)安全檢修的幾項作業(yè)第三節(jié)檢修現(xiàn)場的安全檢查要點第四節(jié)檢修后的安全檢查要點第五章化學(xué)分析第一節(jié)一般要求第二節(jié)分析試劑的貯存和使用第三節(jié)取樣分析第四節(jié)動火分析判定氣體濃度合格的標(biāo)準(zhǔn)第六章防火防爆、防塵防毒第一節(jié)防火防爆第二節(jié)防塵防毒第三節(jié)消防第一章總則第一節(jié)編制依據(jù)及適用范圍一、為加強(qiáng)分廠的安全技術(shù)管理，確保安全生產(chǎn)，保護(hù)國家財產(chǎn)和職工的安全，促進(jìn)分廠的發(fā)展，按照“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的方針，制訂本規(guī)程。

二、本規(guī)程以國家有關(guān)法律為依據(jù)，參考有關(guān)技術(shù)規(guī)范，結(jié)合化工企業(yè)生產(chǎn)特點及多年化工生產(chǎn)中的經(jīng)驗和教訓(xùn)而制訂，本規(guī)程適用于甲醇分廠。

三、分廠制訂的操作法、規(guī)定、方案等，應(yīng)符合本規(guī)程的規(guī)定。如有抵觸之處，應(yīng)以本規(guī)程的規(guī)定為準(zhǔn)。第二節(jié)安全生產(chǎn)基本要求一、“安全生產(chǎn)，人人有責(zé)”，分廠的主要負(fù)責(zé)人要對分廠的安全生產(chǎn)負(fù)全面責(zé)任。分廠各部門負(fù)責(zé)人、各級管理人員要對分管的部門、分管的業(yè)務(wù)的安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)。分廠職工必須嚴(yán)格遵守國家、化工部有關(guān)安全生產(chǎn)的法規(guī)，認(rèn)真執(zhí)行分廠所制訂的各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度和本規(guī)程。

二、分廠職工必須經(jīng)過三級安全教育和專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)安全考核合格并取得崗位操作資格證后，方能憑安全作業(yè)證和崗位操作證獨立上崗操作。上崗工人都應(yīng)做到“三懂四會”（即懂生產(chǎn)原理、懂工藝流程、懂設(shè)備構(gòu)造；會操作、會維護(hù)保養(yǎng)、會排除故障和處理事故、會正確使用消防器材和防護(hù)器材）。

三、凡特種作業(yè)人員，必須有“特種作業(yè)人員操作證”，在有效期內(nèi)持證上崗作業(yè)。

四、分廠必須建立健全安全生產(chǎn)指揮系統(tǒng)，各職能部門都要明確安全生產(chǎn)的責(zé)任。安全技術(shù)部門要嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制，起到分廠安全生產(chǎn)綜合管理及監(jiān)督的作用。

五、嚴(yán)格執(zhí)行勞動紀(jì)律，班上要集中精力，服從指揮，精心操作。嚴(yán)禁脫崗、串崗、睡崗。不做與生產(chǎn)無關(guān)的事。

六、職工進(jìn)入生產(chǎn)崗位作業(yè)，必須按規(guī)定穿戴好工作服和必要的防護(hù)用品。嚴(yán)禁穿戴非規(guī)范服裝進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場。女工和留長發(fā)者須把辮、發(fā)納入帽內(nèi)。進(jìn)入檢修和施工現(xiàn)場要戴好安全帽。

七、廠區(qū)內(nèi)必須加強(qiáng)明火管理，嚴(yán)禁吸煙，嚴(yán)禁攜帶易燃、易爆物品進(jìn)入作業(yè)場所，不準(zhǔn)任意動用火和進(jìn)行產(chǎn)生火花、高溫的作業(yè)，嚴(yán)格按《化學(xué)工業(yè)部安全生產(chǎn)禁令》的規(guī)定執(zhí)行。八、嚴(yán)禁“三違”（違章操作、違章指揮、違反勞動紀(jì)律）現(xiàn)象發(fā)生。對違章指揮，操作人員有權(quán)拒絕；對違章作業(yè)，任何人都有權(quán)制止。因違章指揮，強(qiáng)令工人冒險作業(yè)而造成事故的，應(yīng)視情節(jié)從嚴(yán)追究有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)的責(zé)任。因違章作業(yè)而造成事故的，應(yīng)從嚴(yán)處理。

九、生產(chǎn)中遇到危及人身安全或可能發(fā)生的火災(zāi)、爆炸事故等緊急情況，操作人員有權(quán)先停車后報告。停車后，操作人員要詳細(xì)說明緊急情況的處理和經(jīng)過。待隱患消除，安全、技術(shù)部門同意后，方可開車。

十、嚴(yán)格執(zhí)行各項工藝指標(biāo)和操作規(guī)程。嚴(yán)禁設(shè)備超壓、超溫、超負(fù)荷運(yùn)行。對機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)動力設(shè)備嚴(yán)禁帶負(fù)荷強(qiáng)制啟動。工藝指標(biāo)的更改，技術(shù)革新的采用，必須按規(guī)定辦理審批手續(xù)，有相應(yīng)的安全措施，經(jīng)廠長或總工程師批準(zhǔn)，才能投用。

十一、各崗位人員，不準(zhǔn)隨意啟動非本人操作的設(shè)備，不準(zhǔn)亂按電鈴和燈光信號，不準(zhǔn)高聲怪叫和亂敲、亂丟雜物等，維護(hù)正常生產(chǎn)秩序。

十二、不準(zhǔn)在機(jī)器、設(shè)備、管道上放置和烘烤衣服和其它雜物，講究文明生產(chǎn)。

十三、生產(chǎn)裝置的安全附件必須齊全可靠。防護(hù)欄桿、地坑、窖井、地溝、爬梯、螺旋輸送器設(shè)備等的安全防護(hù)設(shè)施應(yīng)處于完好狀態(tài)，正確安放，不得隨意移動。如確因工作需要而移動、變更，必須采取臨時安全措施。待工作完畢后及時復(fù)原。安全技術(shù)部門應(yīng)督促設(shè)備管理部門定期檢查，確保安全可靠。

十四、各種工藝設(shè)備，如機(jī)電、儀表、開關(guān)、管道和閥門等要按順序統(tǒng)一編號，以防誤操作。設(shè)備名稱、位號等等標(biāo)志要掛于醒目部位。管道應(yīng)用標(biāo)牌標(biāo)明流向。設(shè)備管道、閥門的漆色應(yīng)符合設(shè)備管道涂色的規(guī)定。

十五、機(jī)動車輛進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域必須配帶阻火器。廠區(qū)限速10～15千米／小時，進(jìn)入廠門及彎道、倉庫限速為5千米／小時，廠區(qū)應(yīng)設(shè)限速、限高標(biāo)志。自行車不準(zhǔn)騎入生產(chǎn)區(qū)。

十六、保持廠區(qū)道路和消防通道的暢通無阻，路旁不得堆放雜物和廢棄設(shè)備。做好環(huán)境的清潔衛(wèi)生工作。

十七、搞好生產(chǎn)崗位清潔衛(wèi)生和文明生產(chǎn)，維護(hù)保養(yǎng)好設(shè)備，努力消除生產(chǎn)中的跑、冒、滴、漏，使設(shè)備處于完好狀態(tài)，做到安全運(yùn)行。

十八、每位職工應(yīng)懂得防火、防爆、防毒的一般安全技術(shù)知識及消防、防護(hù)器材的性能和使用方法，并掌握人身急救的方法。

十九、嚴(yán)格交接班制度。做到交班清，接班明，開好交接班會。生產(chǎn)記錄如實填寫，崗位記錄與報表要整潔。

二十、生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁安排住宿。不準(zhǔn)帶親友、小孩進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)和崗位，外來人員和臨時工必須佩戴參觀證或臨時工作證。

二十一、化工生產(chǎn)中發(fā)生事故時，應(yīng)沉著冷靜，服從生產(chǎn)指揮人員統(tǒng)一指揮，積極處理，努力消除事故或不使事故擴(kuò)大漫延。發(fā)生重大爆炸、火災(zāi)、設(shè)備事故、重傷及死亡事故應(yīng)及時向主管部門報告。

二十二、設(shè)備存在重大缺陷和嚴(yán)重事故隱患，應(yīng)禁止使用。運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的轉(zhuǎn)動部位必須安裝防護(hù)罩并保證牢固可靠，在檢修和清理時，必須在停機(jī)采取可靠安全措施后進(jìn)行。

二十三、分廠應(yīng)編制事故預(yù)案，并按事故預(yù)案，定期組織職工演練。

二十四、分廠不得安排有職業(yè)禁忌癥的職工從事與職業(yè)禁忌癥相關(guān)作業(yè)。

二十五、分廠應(yīng)依靠科學(xué)技術(shù)進(jìn)步，不斷完善安全管理和提高安全技術(shù)，消除隱患，不斷提高設(shè)備安全運(yùn)行的可靠性及職工防范事故的能力。第三節(jié)生產(chǎn)廠區(qū)十四個不準(zhǔn)一、加強(qiáng)明火管理，廠區(qū)內(nèi)不準(zhǔn)吸煙。二、生產(chǎn)區(qū)內(nèi)，不準(zhǔn)未成年人進(jìn)入。三、上班時間，不準(zhǔn)睡覺、干私活、離崗和干與生產(chǎn)無關(guān)的事。四、在班前、班上不準(zhǔn)喝酒。五、不準(zhǔn)使用汽油等易燃液體擦洗設(shè)備、用具和衣物。六、不按規(guī)定穿戴勞動保護(hù)用品，不準(zhǔn)進(jìn)入生產(chǎn)崗位。七、安全裝置不齊全的設(shè)備不準(zhǔn)使用。八、不是自己分管的設(shè)備、工具不準(zhǔn)動用。九、檢修設(shè)備時安全措施不落實，不準(zhǔn)開始檢修。十、停機(jī)檢修后的設(shè)備，未經(jīng)徹底檢查，不準(zhǔn)啟用。十一、未辦高處作業(yè)證，不系安全帶，腳手架、跳板不牢，不準(zhǔn)登高作業(yè)。十二、石棉瓦上不固定好跳板，不準(zhǔn)作業(yè)。十三、未安裝觸電保安器的移動式電動工具，不準(zhǔn)使用。十四、未取得安全作業(yè)證的職工，不準(zhǔn)獨立作業(yè)；特殊工種職工，未經(jīng)取證，不準(zhǔn)作業(yè)。第四節(jié)操作工的六嚴(yán)格一、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制。二、嚴(yán)格進(jìn)行巡回檢查。三、嚴(yán)格控制工藝指標(biāo)。四、嚴(yán)格執(zhí)行操作法（票）。五、嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)律。六、嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)定。第五節(jié)動火作業(yè)六大禁令一、動火證未經(jīng)批準(zhǔn)，禁止動火。二、不與生產(chǎn)系統(tǒng)可靠隔絕，禁止動火。三、不清洗，置換不合格，禁止動火。四、不消除周圍易燃物，禁止動火。五、不按時作動火分析，禁止動火。六、沒有消防措施，禁止動火。第六節(jié)進(jìn)入容器、設(shè)備的八個必須一、必須申請、辦證，并得到批準(zhǔn)。二、必須進(jìn)行安全隔絕。三、必須切斷動力電，并使用安全燈具。四、必須進(jìn)行置換、通風(fēng)。五、必須按時間要求進(jìn)行安全分析。六、必須佩戴規(guī)定的防護(hù)用具。七、必須有人在器外監(jiān)護(hù)，并堅守崗位。八、必須有搶救后備措施。第七節(jié)機(jī)動車輛七大禁令一、嚴(yán)禁無證、無令開車。二、嚴(yán)禁酒后開車。三、嚴(yán)禁超速行車和空檔溜車。四、嚴(yán)禁帶病行車。五、嚴(yán)禁人貨混載行車。六、嚴(yán)禁超標(biāo)裝載行車。七、嚴(yán)禁無阻火器車輛進(jìn)入禁火區(qū)。第二章工藝操作第一節(jié)空分一、空分車間周圍300米以內(nèi)，不應(yīng)設(shè)置大型汽車庫、乙炔發(fā)生器和其它會產(chǎn)生碳?xì)浠衔锛暗趸镅b置；禁止設(shè)置可燃物品倉庫；禁止傾倒電石渣或堆放電石。二、空分車間應(yīng)建造在主導(dǎo)風(fēng)向上風(fēng)側(cè)的廠邊緣區(qū)；空分裝置的空氣進(jìn)口管口距地面高度不得小于10米。三、分餾塔、氧壓機(jī)、氧氣管道和氧氣瓶充填系統(tǒng)嚴(yán)禁被油沾污。開車生產(chǎn)前或檢修后開車，必須對系統(tǒng)的管道、設(shè)備、閥門、儀表等進(jìn)行嚴(yán)格的脫脂。四、嚴(yán)格執(zhí)行潤滑油使用規(guī)定，定期清除設(shè)備和管道中的積炭，以防爆炸事故的發(fā)生。五、要嚴(yán)格控制空冷器、下塔和主塔液位，定期排放油水，防止凍結(jié)切換或換熱器及膨脹機(jī)械帶液等事故的發(fā)生。六、定期分析原料空氣、液空、液氧中的乙炔和碳?xì)浠衔铩⒌趸铩⒂皖惖群俊Ｈ绯^工藝指標(biāo)，應(yīng)立即查明原因，采取相應(yīng)措施，使之達(dá)到指標(biāo)，否則須停車處理。七、分餾塔的保冷材料，應(yīng)采用非燃燒性物質(zhì)，裝填前要嚴(yán)格檢查，防止混入任何易燃物質(zhì)；保冷材料填裝前應(yīng)進(jìn)行干燥處理。八、分餾塔、氧壓機(jī)、氧氣管道等的靜電接地裝置必須完全可靠。九、嚴(yán)格控制氧氣在管道中的流速，以減少靜電的產(chǎn)生，氧氣在碳鋼管中的最大流速如下表：（略）

十、禁止向室內(nèi)排放液氮、液空、液氧應(yīng)在安全地點排放或進(jìn)行回收。十一、氮、氧氣柜應(yīng)設(shè)高度標(biāo)尺和高低限位報警裝置。應(yīng)經(jīng)常檢查鐘罩，使其升降靈活。十二、高低壓流程的空分裝置，應(yīng)有防止高壓竄入低壓的措施，在低壓設(shè)備上應(yīng)裝防爆板。十三、嚴(yán)格控制氮氣純度；其產(chǎn)品氮氣（Ｎ2）≥99．99％，富氮氣含氮量（Ｎ2）為99．9％。防止氧含量升高與原料氣混合發(fā)生爆炸。十四、為使空分設(shè)施安全運(yùn)行，必須嚴(yán)格執(zhí)行安全操作指標(biāo)，并安裝以下報警聯(lián)鎖裝置：壓縮機(jī)終端出口壓力；供油裝置輸出油壓；壓縮機(jī)軸承溫度；增速器軸承溫度；增速器回油溫度；轉(zhuǎn)子軸位移；膨脹機(jī)轉(zhuǎn)速；斷冷卻水報警。第二節(jié)焦?fàn)t氣轉(zhuǎn)化一、嚴(yán)格控制轉(zhuǎn)化制氣過程中焦?fàn)t氣、氧氣、蒸汽壓力，防止壓力大幅度波動而發(fā)生事故。二、正常生產(chǎn)中，轉(zhuǎn)化爐溫度不得低于700℃。爐膛溫度低于700℃不能著火，。

三、正常生產(chǎn)中，嚴(yán)格控制催化劑床層溫度，不得低于600℃，以防硫中毒。

四、嚴(yán)格控制入爐氣中硫含量，不得大于5毫克／米3，防止轉(zhuǎn)化觸媒中毒。

五、維護(hù)電磁閥時，要檢查接線頭是否緊固，打掃衛(wèi)生嚴(yán)禁用濕毛巾，避免有水造成電磁閥短路。

六、突然斷電時，應(yīng)將運(yùn)行按鈕釋放，送電時再行啟動。

七、停車時應(yīng)關(guān)閉氣（汽）路總閥、根部閥、調(diào)節(jié)閥，打開各放空閥，防止氣（汽）漏入系統(tǒng)。

八、大、中修后開車，必須試漏、試壓、吹掃系統(tǒng)。

九、點火前必須置換、吹凈、分析合格，防止?fàn)t內(nèi)爆炸；預(yù)熱爐應(yīng)安裝足以卸壓的防爆片，防爆片的位置應(yīng)符合安全要求，并安裝安全網(wǎng)罩。

十、預(yù)熱爐點火時，人不能正面對著點火孔，應(yīng)站在側(cè)面，以防火焰噴出傷人。

十一、催化劑升溫還原時熄火，當(dāng)溫度降至600℃以下時，必須用蒸汽吹掃后，方能重新點火。

十二、廢熱鍋爐必須設(shè)有可靠的安全閥、液位計、液位超高、低限聲光報警裝置，及壓力表、放空閥等。

十五、嚴(yán)格控制轉(zhuǎn)化后氣中ＣH4含量，使其在工藝指標(biāo)范圍內(nèi)。十六、注意循環(huán)水質(zhì)，根據(jù)水質(zhì)進(jìn)行更換，使其達(dá)標(biāo)。

十七、安全閥應(yīng)定期校驗，每年檢驗一次，確保安全閥可靠。

十八、嚴(yán)格控制爐內(nèi)和出口蒸汽壓力，禁止超壓運(yùn)行。十九、氣柜高度不得低于40％，不得超過90％，羅茨風(fēng)機(jī)工段應(yīng)裝氣柜高低限報警裝置。第三節(jié)脫硫一、脫硫溶液制備槽、循環(huán)槽等設(shè)備，必須設(shè)置人孔蓋、排氣管和防護(hù)欄桿。

二、制備脫硫溶液時，要戴防護(hù)眼鏡。

三、要時刻注意羅茨鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)出口壓力，防止負(fù)壓。鼓風(fēng)機(jī)房應(yīng)通風(fēng)良好，防止人員中毒。

四、必須保持富液槽（或稱循環(huán)槽、地槽）和貧液槽（或稱再生槽）液位的正常，防止富液泵和貧液泵抽空。

五、必須保持脫硫塔、清洗塔或分離器、液封等液位正常，嚴(yán)防煤氣逸出發(fā)生事故。

六、嚴(yán)格控制脫硫后焦?fàn)t氣中硫化氫含量，應(yīng)在工藝指標(biāo)內(nèi)。

七、必須經(jīng)常注意系統(tǒng)內(nèi)各塔、器、槽的壓差，定期清除設(shè)備內(nèi)沉積物。

八、檢修羅茨機(jī)、溶液泵時，要配備防護(hù)用品，加強(qiáng)通風(fēng)，謹(jǐn)防煤氣中毒或溶液灼傷。

九、熔硫釜操作必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，嚴(yán)禁超壓運(yùn)行。

十、硫磺包裝間要有專人負(fù)責(zé)管理，禁止同時存放氧化劑和易燃物品。

十一、變換停車檢修時，如變換觸媒不鈍化，則必須保證空氣不侵入觸媒，防止觸媒燒壞及設(shè)備損壞。

十二、變換爐觸媒鈍化必須保持水循環(huán)。第四節(jié)壓縮一、應(yīng)設(shè)置本系統(tǒng)入口壓力低限報警裝置和羅茨機(jī)與壓縮機(jī)停車聯(lián)鎖裝置。二、壓縮機(jī)去轉(zhuǎn)化、脫硫、合成各工序的工藝管道上，應(yīng)裝止逆閥。三、壓縮機(jī)各段出口管道上，應(yīng)安裝安全閥并定期校驗，確保靈敏可靠；安全閥出口導(dǎo)氣管應(yīng)接出室外，并高出廠房2米。四、壓縮機(jī)總集油槽上回氣閥應(yīng)保持常開，嚴(yán)禁超壓。五、要確保各壓力、溫度、電流、電壓、報警等儀表控制裝置在有效期內(nèi)，并靈敏、準(zhǔn)確、可靠。六、嚴(yán)格執(zhí)行開停車操作規(guī)程。盤車器要拉開，禁止使用吊車進(jìn)行盤車。七、禁止帶負(fù)荷啟動。八、水壓、油壓保持正常，有關(guān)管線要暢通。九、氣缸水夾套斷水時，禁止立即補(bǔ)加冷卻水，應(yīng)停車自然冷卻后，再進(jìn)行處理。十、嚴(yán)格控制潤滑油的油位及加油量，確保壓縮機(jī)各部件供油正常。齒輪油泵油壓不能低于指標(biāo)規(guī)定值，應(yīng)設(shè)置油泵油壓與壓縮機(jī)運(yùn)行聯(lián)鎖裝置，嚴(yán)防注油器油管倒氣。十一、更換壓縮機(jī)氣缸活門，必須確認(rèn)壓力卸盡方可作業(yè)。更換過程中要加強(qiáng)通風(fēng)，不得撞擊，嚴(yán)防煤氣中毒及發(fā)生著火和爆燃事故。十二、排油水時，嚴(yán)禁過猛過快，防止大量竄氣。禁止數(shù)臺壓縮機(jī)同時排油水，以防進(jìn)口總管壓力波動及總集油槽憋壓發(fā)生事故。十三、壓縮機(jī)開停機(jī)、倒機(jī)過程中，升壓或卸壓必須緩慢，各段壓力要平穩(wěn)，防止氣體倒流、高壓氣竄入低壓系統(tǒng)、外工序的溶液水倒入壓縮機(jī)發(fā)生事故。十四、壓縮機(jī)開機(jī)或倒機(jī)時，要認(rèn)真檢查相關(guān)的各個段間近路閥是否關(guān)嚴(yán)，不能內(nèi)漏，以確保銅洗、“雙甲”和合成工序的正常操作。十五、壓縮機(jī)空氣試壓或試車，必須嚴(yán)格遵照操作規(guī)程進(jìn)行。特別要注意：1.與正在生產(chǎn)系統(tǒng)用盲板隔絕，壓縮機(jī)系統(tǒng)內(nèi)可燃?xì)庖阎脫Q徹底，各段出口壓力、溫度均不得超過規(guī)定指標(biāo)。2.空氣試壓的時間不能過長，并嚴(yán)密監(jiān)視控制壓縮比和各段出口溫度。3.如采用靜電除焦設(shè)備的，必須設(shè)置半水煤氣氧氣自動分析儀，且與靜電除焦控制柜聯(lián)鎖，一旦氧含量超過0．8％，電路即自動斷開，確保靜電除焦設(shè)備安全運(yùn)行。十六、壓縮機(jī)開停機(jī)，大幅度加減負(fù)荷，應(yīng)事先與有關(guān)單位（工序）聯(lián)系。第五節(jié)合成一、認(rèn)真執(zhí)行操作規(guī)程，嚴(yán)格按開停車步驟操作。觸媒升溫，必須控制升壓和升溫速率，防止因升壓、升溫過快導(dǎo)致塔和附屬設(shè)備、附件受損。

二、嚴(yán)格控制進(jìn)口氣體CO、CO2含量，穩(wěn)定塔溫，保護(hù)觸媒。

三、嚴(yán)格執(zhí)行工藝指標(biāo)，嚴(yán)禁超壓、超溫。四塔卸壓放空速率≤0．4MPa／分，要保持塔前壓力高于塔后壓力，嚴(yán)防氣體倒流，避免把觸媒等雜物吹入入口管。

五、排放粗甲醇操作，應(yīng)緩慢均勻，排放壓力控制在≤0．35～0．6MPa內(nèi)，嚴(yán)防高壓氣體竄入低壓設(shè)備和貯槽。

六、嚴(yán)格控制水洗塔液位，防止帶水進(jìn)入壓機(jī)和觸媒層。

七時刻注意系統(tǒng)壓力，根據(jù)系統(tǒng)阻力，用蒸汽吹煮粗甲醇水冷器排管，防止石蠟堵塞。

八、取各種醇樣品要戴好防護(hù)眼鏡，嚴(yán)防甲醇濺入眼睛。

九、粗甲醇貯槽液位控制在1／3～3／4處，最大裝量不得超過90％。放空管要裝有阻火器，貯槽避雷裝置要安全可靠。

十、需要檢修時，參加檢修人員必須配戴隔離式防毒器具，加強(qiáng)檢修現(xiàn)場通風(fēng)，并在周圍30米處設(shè)圍欄，不許無關(guān)人員進(jìn)入，防止發(fā)生中毒事故。

十一、應(yīng)經(jīng)常檢查合成機(jī)密封、潤滑情況，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。第六節(jié)合成塔一、合成塔塔頂工作平臺應(yīng)有足夠大的作業(yè)空間、安全護(hù)欄、安全扶梯，并備有適用的滅火器材。

二、合成塔出口管線，凡溫度在200℃以上的高壓管道及管件、緊固件，必須按設(shè)計規(guī)定用耐高溫防氫脆材質(zhì)，嚴(yán)禁用一般材料代用。

三、合成觸媒升溫時，必須控制升壓和升溫速率，以防溫度、壓力升降速度過快形成過大壓差而損壞合成塔及有關(guān)附屬設(shè)備內(nèi)件。

四、嚴(yán)禁高溫、帶壓拆卸和緊固合成塔大、小蓋，應(yīng)按照規(guī)程采取降溫、卸壓、置換、保正壓（＜0．002MPa）等措施，確保作業(yè)安全。

五、嚴(yán)格控制觸媒層溫度及系統(tǒng)壓力在規(guī)定的指標(biāo)范圍內(nèi)，嚴(yán)禁超溫、超壓。

六、合成塔使用新觸媒，必須嚴(yán)格遵守觸媒升溫還原操作方案。

七、合成塔卸壓放空，應(yīng)開塔后放空閥。如塔前、塔后同時放空，必須保持塔前壓力大于塔后壓力，以防氣體倒流使觸媒粉末吹入入口管。卸壓操作要緩慢平穩(wěn)，卸壓速率控制在≤0．4MPa／分，切忌過猛過快。

八、油分離器排放油水時，切忌過猛過快，以防產(chǎn)生不安全因素

九、應(yīng)定期檢查，并經(jīng)常注意低壓系統(tǒng)壓力變化，以避免高壓氣體竄入低壓系統(tǒng)引起物理爆炸。若發(fā)現(xiàn)低壓系統(tǒng)壓力突然升高，而原因不明時，應(yīng)作緊急停車處理。

十、進(jìn)合成塔廢熱鍋爐的軟水必須除氧，并按規(guī)定對合成廢熱鍋爐進(jìn)行定期排污，確保爐水中總固體含量在規(guī)定工藝指標(biāo)內(nèi)。

十一、要控制合成塔進(jìn)口壓差，一般不超過0．8MPa，最大不超過1．0MPa，超過上述規(guī)定，必須及時處理，以防內(nèi)件受損。

十二、第三章設(shè)備管理第一節(jié)一般要求一、設(shè)備管理除執(zhí)行本規(guī)程外，還必須貫徹執(zhí)行化工部的《化學(xué)工業(yè)設(shè)備動力管理規(guī)定》、勞動部《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》及《在用壓力容器檢驗規(guī)程》。

二、建立和健全設(shè)備的安全操作規(guī)程和各項安全管理制度。如設(shè)備動力管理責(zé)任制、設(shè)備維護(hù)檢修管理制度、設(shè)備密封、潤滑、防腐技術(shù)基礎(chǔ)管理制度、鍋爐壓力容器管理制度、設(shè)備事故管理制度等。

三、化工機(jī)械設(shè)備安裝施工必須委托持有相應(yīng)的“化工設(shè)備安裝資格證書”的單位施工。堅持設(shè)備安裝驗收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

四、所有機(jī)電設(shè)備的機(jī)械傳動裝置的危險部件，如齒輪、皮帶輪、轉(zhuǎn)軸、聯(lián)軸器、飛輪等構(gòu)件，必須設(shè)置可靠的安全防護(hù)裝置。并經(jīng)常檢查是否處于完好狀態(tài)。

五、根據(jù)安全生產(chǎn)需要，傳動設(shè)備崗位與有關(guān)崗位，應(yīng)設(shè)置互相聯(lián)系信號或聯(lián)鎖裝置。

六、對設(shè)備及零配件等，必須建立入庫質(zhì)量驗收制度。

七、嚴(yán)禁在壓力管道、容器上行走、攀登、敲擊或作起重支架。

八、高壓管道的安裝要按照規(guī)范，安裝牢固并用防震材料襯墊，防止產(chǎn)生嚴(yán)重振動和摩擦。

九、各種容器、設(shè)備、閥門、管道所設(shè)的爬梯、平臺、欄桿等要經(jīng)常檢查，有銹蝕和損壞要及時修補(bǔ)。

十、各類風(fēng)機(jī)、泵的安全技術(shù)管理，遵照本章壓縮機(jī)有關(guān)安全技術(shù)規(guī)程執(zhí)行。第二節(jié)壓縮機(jī)一、壓縮機(jī)開車前必須符合設(shè)備、工藝生產(chǎn)的安全規(guī)定。

二、新安裝或大修后的壓縮機(jī)的管路和容器必須分段吹掃合格。

三、各種安全附件如安全閥、爆破片、信號、各種聯(lián)鎖、報警裝置應(yīng)齊全可靠。

四、電機(jī)外殼接地良好，設(shè)備內(nèi)和設(shè)備上無遺留工具及雜物。

五、壓縮機(jī)開車前應(yīng)盤車一周以上，無異常現(xiàn)象，并及時撤出盤車器。

六、壓縮機(jī)用空氣試壓時，嚴(yán)格控制各段出口溫度，并與生產(chǎn)系統(tǒng)隔絕。

七、前后崗位聯(lián)系暢通，執(zhí)行現(xiàn)場生產(chǎn)調(diào)度及班長指令，確認(rèn)應(yīng)開應(yīng)關(guān)閥門方可開車。

八、必須嚴(yán)格執(zhí)行壓縮機(jī)定期檢查、檢測的規(guī)定。

九、嚴(yán)禁壓縮機(jī)超溫、超壓運(yùn)行，在巡回檢查中遇有下列情況之一或危及人身、設(shè)備安全時，有權(quán)先停車處理，后向班長報告：

1.發(fā)生火災(zāi)、爆炸、大量漏氣、漏油、帶水、帶液、電流突然升高，要做緊急停車處理。

2.超溫、超壓、斷水、缺油不能恢復(fù)正常，要做緊急停車修理。

3.機(jī)械、電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)有明顯異聲，有發(fā)生事故的可能，要做緊急停車處理。

4.當(dāng)易燃、易爆氣體大量泄漏需緊急停車時，要做緊急停車處理。

十、嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備潤滑管理制度，正確執(zhí)行“五定”“三級過濾”，代用油的閃點必須高于原來用油，并經(jīng)設(shè)備主管部門批準(zhǔn)，方可使用代用油。

十一、必須及時消除設(shè)備、管道、閥門的跑、冒、滴、漏。保持靜密封點泄漏率在0．5‰以下，動密封點泄漏率在2‰以下。

十二、設(shè)備檢修，必須辦理安全檢修許可證，落實具體的安全措施，執(zhí)行有關(guān)專業(yè)的安全檢修規(guī)程。

十三、生產(chǎn)氧氣的壓縮機(jī)、設(shè)備、管道、閥門及附件，不得被油類污染，檢修后應(yīng)經(jīng)脫脂處理。

十四、空氣壓縮機(jī)要防止吸入易燃、易爆氣體或粉塵。

十五、移動式空氣壓縮機(jī)，應(yīng)遠(yuǎn)離可燃?xì)怏w排放點。其電器線路絕緣良好。

十六、起重機(jī)械必須確定專人負(fù)責(zé)定期檢查限位開關(guān)等安全裝置處于齊全、良好狀態(tài)。起吊前確認(rèn)鋼絲索、吊鉤等無明顯缺陷。已判廢的鋼絲索、吊鉤等機(jī)具必須作破壞處理。

十七、起重臂與電氣線路留有足夠的安全間距。第三節(jié)鍋爐壓力容器一、鍋爐、壓力容器的設(shè)計、制造、安裝必須嚴(yán)格執(zhí)行《鍋爐壓力容器的安全監(jiān)察規(guī)程》。

二、未取得自制自用壓力容器資格的企業(yè)，不準(zhǔn)自制自用壓力容器。沒有壓力容器焊接作業(yè)資格的焊工，不得焊補(bǔ)壓力容器。

三、新購置的鍋爐、壓力容器，企業(yè)必須組織技術(shù)人員按設(shè)計要求檢查驗收，并按有關(guān)規(guī)定取得“使用登記證”。

四、應(yīng)制訂鍋爐、壓力容器的安全操作規(guī)程。不準(zhǔn)擅自改變原設(shè)計的壓力、溫度等工藝技術(shù)參數(shù)。

五、鍋爐壓力容器應(yīng)建立完整的技術(shù)檔案。

六、壓力容器應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行定期檢驗規(guī)定。

七、壓力容器無損探傷人員必須具有省級有關(guān)部門頒發(fā)的資格證。

八、經(jīng)過檢驗或?qū)ｉT技術(shù)鑒定，確認(rèn)強(qiáng)度、結(jié)構(gòu)等存在嚴(yán)重缺陷，無修復(fù)價值的壓力容器，應(yīng)報廢更新。若改作它用，降壓使用，必須符合新用途的安全技術(shù)要求，并按有關(guān)規(guī)定重新取得使用許可證。

九、對有耐火、保溫材料襯里的壓力容器必須嚴(yán)格控制壁溫，不準(zhǔn)超過設(shè)計溫度。

十、當(dāng)壓力容器在超壓、超溫等失控情況下，已采取各種正規(guī)措施仍不能恢復(fù)正常，操作人員有權(quán)采取緊急措施，停止壓力容器運(yùn)行，事后匯報。

十一、凡發(fā)生安全技術(shù)規(guī)程中不允許的狀況，如壓力容器承壓元件、管道發(fā)生裂紋、鼓泡、變形、泄漏、嚴(yán)重振動等危及安全生產(chǎn)時，操作人員有權(quán)采取緊急措施，停止運(yùn)行，事后立即報告。

十二、嚴(yán)禁利用壓力容器、管道作電焊的零線（搭地線）。

十三、嚴(yán)禁在壓力容器上焊接支架、支撐、拉桿等物件。嚴(yán)禁在壓力容器上任意開孔或改變承壓元件的結(jié)構(gòu)。

十四、嚴(yán)禁利用壓力容器、管道起重吊裝物件。

十五、凡被判定報廢的鍋爐壓力容器，必須停止使用，拆離生產(chǎn)系統(tǒng)，不準(zhǔn)擅自改制或降壓使用。第四章檢修第一節(jié)檢修安全的基本要求一、檢修前應(yīng)編制檢修方案，落實項目分工，落實物資供應(yīng)，落實安全措施，落實安全教育。檢修管理應(yīng)以項目為基礎(chǔ)，安全措施要采取確認(rèn)制。

二、應(yīng)建立健全安全保證體系，明確各級檢修負(fù)責(zé)人，凡二人以上作業(yè)的檢修項目，應(yīng)指定安全負(fù)責(zé)人。作業(yè)施工人員做到任務(wù)明確，安全措施明確，安全條例明確。

三、應(yīng)制訂開停車方案及檢修安全注意事項，召開各種規(guī)模、類型的動員會，按項目組織學(xué)習(xí)、進(jìn)行技術(shù)交底，充分掌握開停車過程及檢修現(xiàn)場的安全生產(chǎn)要點，進(jìn)一步樹立“安全第一”的思想。

四、檢修設(shè)備的負(fù)責(zé)人應(yīng)對安全開停車，加插盲板隔絕、清洗、置換、切斷電源等安全交出條件負(fù)責(zé)。高壓設(shè)備泄壓后，要換成低壓表或是水柱表，驗證壓力已卸完，有毒有害物料要排放干凈，防止死角和余壓。

五、應(yīng)樹立高度的責(zé)任心，嚴(yán)格票證管理制度。企業(yè)一般應(yīng)建立的票證有：動火許可證、罐內(nèi)安全作業(yè)證、動土許可證、高處作業(yè)許可證、設(shè)備檢修許可證、抽堵盲板安全許可證、斷路聯(lián)絡(luò)票、吊裝安全作業(yè)票、電氣安全操作票、停送電聯(lián)絡(luò)票、電氣安全工作票等。票證中所列安全措施，在施工前由項目負(fù)責(zé)人和施工者進(jìn)行確認(rèn)，才能開始作業(yè)。

六、檢修現(xiàn)場應(yīng)保持消防通道暢通，急救醫(yī)療組織健全，達(dá)到備用狀態(tài)。第二節(jié)安全檢修的幾項作業(yè)一、動火作業(yè)

（一）動火作業(yè)必須遵守化工防火、防爆的有關(guān)規(guī)定，辦理動火證，經(jīng)批準(zhǔn)、分析合格后方可作業(yè)。

（二）動火作業(yè)前的隔絕、清洗、置換準(zhǔn)備工作是安全動火的關(guān)鍵。應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行工藝操作規(guī)程。大修時應(yīng)將設(shè)備、管道內(nèi)的可燃易爆有毒介質(zhì)排凈，再用空氣置換，分析合格。

二、抽加盲板作業(yè)

（一）在易燃、易爆系統(tǒng)進(jìn)行動火作業(yè)或罐內(nèi)作業(yè)，該檢修的設(shè)備、管道必須用盲板隔絕或卸下一段管道隔絕。

（二）抽加盲板由項目負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)，繪制盲板圖，并編號、登記、落實到人。盲板的材質(zhì)、厚度應(yīng)符合安全技術(shù)規(guī)范要求。抽加盲板應(yīng)在系統(tǒng)卸壓后保持正壓時進(jìn)行。檢修人員配備適當(dāng)?shù)姆蓝久婢吆蜏缁鹌鞑模烀ぐ鍢?biāo)志牌。

（三）動火作業(yè)的其他要求按《化工企業(yè)安全管理制度》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

三、動土作業(yè)

（一）動土作業(yè)前，應(yīng)做好地質(zhì)、水文、地下設(shè)施（如電纜、管道、隱蔽工程）調(diào)查，挖土深度超過0．5米，面積在2米2以上，必須按規(guī)定辦好動土許可證。

（二）在廠區(qū)內(nèi)凡推土機(jī)、鏟車、壓路機(jī)、載重卡車、重型物件對地坪壓力在5噸／米2以上，進(jìn)入非正常行駛區(qū)域應(yīng)視為動土作業(yè)范圍，必須辦理“動土許可證”。

（三）動土許可證應(yīng)由施工單位經(jīng)總圖、水汽、電氣、工藝、基建、安全等部門會簽，在道路上動土還應(yīng)辦理斷路聯(lián)絡(luò)票，經(jīng)保衛(wèi)消防部門簽證，并設(shè)圍欄，掛警示牌，夜間亮紅燈。

（四）動土作業(yè)應(yīng)遵照《建筑安裝技術(shù)規(guī)程》，采取必要的安全措施。

五、高處作業(yè)

（一）凡在墜落高度基準(zhǔn)面2米以上（含2米）或作業(yè)地段坡度大于45度，斜度上方及附近有坑、池、罐和傳動機(jī)械等易傷人地段作業(yè)，均視為高處作業(yè)。

（二）高處作業(yè)的分級、種類遵照《高處作業(yè)分級》標(biāo)準(zhǔn)ＧＢ3608－83執(zhí)行。二、三級高處作業(yè)由安技部門審批，報主管廠長備案；特殊高處作業(yè)由主管安全廠長或總工程師審批。

（三）在易散發(fā)有害、有毒氣體上方的廠房、塔、罐上部施工，應(yīng)禁止放空，同時高處作業(yè)人員應(yīng)注意站在上風(fēng)側(cè)，佩戴防毒面具并派專人監(jiān)護(hù)。

（四）高處作業(yè)必須系好安全帶，安全帶應(yīng)高掛低用；交叉作業(yè)必須戴安全帽，攜帶工具袋；在同一垂直下方多層次作業(yè)，必須有防止落物的安全措施。

（五）直接攀登高塔、煙筒的爬梯、平臺、欄桿必須在作業(yè)前嚴(yán)格檢驗是否牢固，作業(yè)完畢及時撤離。嚴(yán)禁作業(yè)人員依、靠、坐在欄桿及腳手架護(hù)欄上休息。

（六）高處作業(yè)人員所帶工具、材料能觸及的范圍內(nèi)，應(yīng)符合電氣安全間距規(guī)定。遇惡劣天氣應(yīng)停止作業(yè)，夜間作業(yè)應(yīng)有足夠照明。

（七）腳手架的搭設(shè)應(yīng)符合使用單位的操作要求，同時要遵守最新《架子工安全規(guī)程》。

六、罐內(nèi)作業(yè)

（一）進(jìn)入設(shè)備內(nèi)作業(yè)，必須辦理罐內(nèi)作業(yè)許可證。入罐作業(yè)前必須嚴(yán)格執(zhí)行安全隔離、清洗、置換的規(guī)定。做到物料不切斷不進(jìn)入；清洗置換不合格不進(jìn)入；行燈不符合規(guī)定不進(jìn)入；沒有監(jiān)護(hù)人員不進(jìn)入；沒有事故搶救后備措施不進(jìn)入。（二）入罐作業(yè)前30分鐘取樣分析，易燃易爆、有毒有害物質(zhì)濃度及氧含量合格方可進(jìn)入作業(yè)。視具體條件加強(qiáng)罐內(nèi)通風(fēng)；對通風(fēng)不良環(huán)境，應(yīng)采取間歇作業(yè)。（三）進(jìn)入罐內(nèi)清理有毒、有害、有腐蝕殘留物時，必須穿戴符合規(guī)定的個體防護(hù)用品和防毒面具。在作業(yè)過程中注意檢修環(huán)境的變化，如有可能危及檢修人員安全時，必須立即撤出設(shè)備。進(jìn)入設(shè)備作業(yè)后，應(yīng)每隔2小時取樣分析一次氣體成份；罐外監(jiān)護(hù)人員應(yīng)堅守崗位，密切內(nèi)外聯(lián)絡(luò)。（四）在罐內(nèi)動火作業(yè)，除了執(zhí)行動火規(guī)定外，還必須符合罐內(nèi)作業(yè)條件，有毒氣體濃度低于國家規(guī)定值，嚴(yán)禁向罐內(nèi)充氧。焊工離開作業(yè)罐時不準(zhǔn)將焊（割）具留在罐內(nèi)。（五）參加檢修的作業(yè)人員，除了遵守本系統(tǒng)、本崗位的安全技術(shù)規(guī)程外，還必須遵守本工種、本專業(yè)的有關(guān)安全規(guī)范，并接受檢修現(xiàn)場安全監(jiān)督。第三節(jié)檢修現(xiàn)場的安全檢查要點一、各級安全管理人員必須重視檢修現(xiàn)場的安全檢查，加強(qiáng)監(jiān)督職責(zé)，使之明確任務(wù)，落實措施，堅決制止“三違”現(xiàn)象。二、施工現(xiàn)場的道路、交通要保持暢通，及時清理路障，確保行車的轉(zhuǎn)彎半徑。施工現(xiàn)場的溝、坑、樓面的預(yù)留口等必須設(shè)置圍欄、蓋板和危險標(biāo)志。

三、進(jìn)入檢修現(xiàn)場的人員必須正確穿戴勞動防護(hù)用品，必須戴安全帽。嚴(yán)禁赤膊、穿拖鞋、穿高跟鞋、穿裙子等違章行為。四、嚴(yán)格檢查高處作業(yè)是否符合安全要求；腳手架是否牢固，登高作業(yè)人員佩帶安全帽、安全帶是否正確；及時制止上下亂拋工具、零件等違章現(xiàn)象。

五、嚴(yán)格檢查各類安全作業(yè)票證執(zhí)行情況，及時糾正違章作業(yè)。六、檢查電焊作業(yè)電焊機(jī)一次、二次電氣線路絕緣是否良好。一次電源線應(yīng)設(shè)置在人不易接觸的一側(cè)，長度不應(yīng)超過3米，如電源線較長，應(yīng)架空離地面2．5米，不準(zhǔn)隨地亂拉，并做到一個刀閘供一臺電焊機(jī)使用。氧氣鋼瓶與乙炔鋼瓶應(yīng)離動火點10米以上，氧氣鋼瓶與乙炔鋼瓶間的距離5米以上，嚴(yán)禁一只乙炔鋼瓶同時多人共用。動火周圍10米內(nèi)應(yīng)無可燃易爆品。七、對起重機(jī)械（卷揚(yáng)機(jī)、鋼絲索、吊鉤、滑輪、葫蘆、千斤頂?shù)龋瑧?yīng)有專人負(fù)責(zé)檢驗，符合《起重機(jī)械安全規(guī)程》及《起重機(jī)械鋼絲繩檢驗和報廢實用規(guī)范》標(biāo)準(zhǔn)。判廢的機(jī)具不得在起重班存放。八、檢查運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的檢修現(xiàn)場，該設(shè)備的電源是否可靠切斷，是否掛警示標(biāo)志。

九、在開車、停車及檢修過程中，嚴(yán)防可燃易爆介質(zhì)與空氣混合的一切環(huán)節(jié)；嚴(yán)防意外能量激發(fā)而造成著火、爆炸事故的一切因素。十、對中、小修及邊生產(chǎn)、邊檢修的現(xiàn)場，應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)督力度，堅持安全制度，杜絕冒險蠻干。第四節(jié)檢修后的安全檢查要點一、檢修結(jié)束后，各級項目負(fù)責(zé)人認(rèn)真查點檢修項目、檢測項目、探傷項目是否遺漏，歸納檢修記錄檔案。二、設(shè)備、容器、管道內(nèi)應(yīng)不遺留工具、材料，無堵塞物品。根據(jù)生產(chǎn)工藝要求，按盲板圖抽取盲板。三、一切安全設(shè)施應(yīng)恢復(fù)正常狀態(tài)。四、檢修現(xiàn)場、屋頂、地面清理干凈，腳手架、臨時電線等全面清理，達(dá)到工完、料凈、場地清。五、按規(guī)定方案進(jìn)行試壓、試漏、試安全閥、試儀表和聯(lián)鎖裝置。按步驟進(jìn)行單體試車和聯(lián)動試車。六、按規(guī)定進(jìn)行全面檢修質(zhì)量驗收。第五章化學(xué)分析第一節(jié)一般要求一、從事獨立化學(xué)分析的人員，必須經(jīng)過考核合格持有操作證，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。二、分析人員必須熟悉本崗位及其周圍環(huán)境，了解水閥、氣閥、熱源和電源的位置以及救護(hù)用具、消防器材等存放處，一旦發(fā)生事故，及時關(guān)閉閥門，采取措施，避免事故擴(kuò)大。三、要嚴(yán)格遵守用電規(guī)程，不得用濕手、濕物接觸電器開關(guān)，有故障應(yīng)通知電工修理。四、有刺激性、易燃和有毒氣體的分析，應(yīng)在通風(fēng)柜內(nèi)操作。五、劇毒品要嚴(yán)格按雙人雙鎖保管，使用時要嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。六、使用劇毒、腐蝕性、刺激性物品時，必須戴橡膠手套、眼鏡等防護(hù)用具。七、未經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人同意，禁止進(jìn)行分析規(guī)程或試驗方案以外的任何項目的分析試驗。八、分析室內(nèi)應(yīng)保持安靜、清潔、整齊的良好習(xí)慣，禁止用分析器皿作食具。九、分析室內(nèi)應(yīng)備有急救藥品。十、離開分析室，要仔細(xì)檢查電源是否切斷，水、氣閥門是否關(guān)嚴(yán)。第二節(jié)分析試劑的貯存和使用一、各種分析試劑、藥品均要貼有字跡清楚、醒目的標(biāo)簽，注明名稱、濃度、配制時間、有效期及配制、復(fù)核人姓名。二、禁止用手直接接觸化學(xué)藥品。拿取藥品，必須用干凈的取樣勺，多取的藥品不能放回瓶中。三、溶解和稀釋濃酸、濃堿、濃試劑溶液等，必須在優(yōu)質(zhì)耐熱玻璃器皿中緩慢進(jìn)行，嚴(yán)防沸騰濺出。稀釋濃酸，必須是將酸加入水中，并不斷攪拌，禁止將水加入濃酸中。四、加熱易燃試劑，必須用水浴、油浴、砂浴或使用電熱套，絕不能用明火。如果加熱溫度有可能達(dá)到被加熱物質(zhì)的沸點，則必須加入沸石，以防爆沸。五、使用易爆炸物品（如苦味酸、雙氧水等），禁止振動、碰撞和摩擦。六、開啟盛溴、雙氧水、氨水、硝酸、鹽酸等物質(zhì)的瓶塞時，瓶口不準(zhǔn)對著人體。七、禁止氧化劑與可燃物接觸。八、當(dāng)酸、堿溶液、化學(xué)試劑灼傷皮膚或濺入眼睛，應(yīng)立即用大量清潔水沖洗，并速去就醫(yī)。九、化學(xué)性質(zhì)相抵觸的藥品、試劑應(yīng)分類存放，不得混在一起。第三節(jié)取樣分析一、采取有毒、有腐蝕性、有刺激性的樣品，必須戴防毒面具，置換氣體應(yīng)注意排至室外，防止中毒。進(jìn)容器內(nèi)取樣，應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。二、取樣時，人應(yīng)站在上風(fēng)向側(cè)面。取樣后，應(yīng)將閥門關(guān)嚴(yán)。三、取液體樣品時，不得將液體濺流到地面上，不慎撒落地面的液體，應(yīng)及時處理干凈。四、現(xiàn)場取樣，應(yīng)了解工藝流程和熟悉取樣點，并與崗位操作工取得聯(lián)系，取樣必須有代表性。五、安全動火分析或是進(jìn)塔入罐的取樣時間，不得早于動火或入罐作業(yè)前30分鐘，檢修動火工作中斷半小時，必須重新分析。樣氣要保存到動火結(jié)束為止。六、要嚴(yán)格按分析規(guī)程和測定周期，認(rèn)真搞好分析工作，并對分析結(jié)果負(fù)責(zé)。七、玻璃儀器在使用前應(yīng)詳細(xì)檢查，有裂縫或損壞的不可使用。八、切割玻璃管（棒）時，應(yīng)戴手套，以防刺傷，玻璃端部必須燒圓。九、用移液管吸取樣品時，不得用嘴吸取，必須用吸球操作。十、禁止用口嘗或用鼻嗅方法鑒別物質(zhì)。十一、易發(fā)生爆炸的危險操作，應(yīng)采取安全隔離措施。十二、氣瓶不得放在化驗室內(nèi)，室外存放高壓氣瓶應(yīng)有遮陽措施；禁止對氣瓶敲擊、碰撞、火烤；瓶內(nèi)氣體不可用盡，應(yīng)留有余壓。十三、鋼瓶必須配戴瓶帽、防震圈，輕裝輕卸，嚴(yán)禁拋、滾、滑、碰；十四、嚴(yán)禁在同一車上裝載兩種不同可燃?xì)怏w、液體和助燃?xì)怏w的鋼瓶；十五、夏季運(yùn)輸要有遮陽設(shè)施，防止曝曬。第四節(jié)動火分析判定氣體濃度合格的標(biāo)準(zhǔn)一、使用測爆儀，被測氣體或蒸汽的濃度應(yīng)小于或等于爆炸下限的20％（體積比）。二、采用其它分析手段，對于爆炸下限大于或等于10％的可燃?xì)怏w，其濃度應(yīng)小于1％；對于爆炸下限大于或等于4％的可燃?xì)怏w，其濃度小于0．5％。對于爆炸下限小于4％的可燃?xì)怏w，其濃度小于0．2％。三、兩種或兩種以上的混合氣體，其動火分析，以爆炸下限最低的可燃?xì)怏w為標(biāo)準(zhǔn)。四、進(jìn)入設(shè)備、容器、管道內(nèi)進(jìn)行動火作業(yè)，還應(yīng)分析有毒有害氣體含量，不得超過國家規(guī)定的工業(yè)衛(wèi)生允許濃度，氧含量（具體指標(biāo)根據(jù)不同情況確定）18～22％為合格。第六章防火防爆、防塵防毒第一節(jié)防火防爆一、一般要求（一）必須加強(qiáng)火源管理，認(rèn)真執(zhí)行“安全生產(chǎn)動火制度”的規(guī)定，防止火災(zāi)爆炸事故的發(fā)生。（二）認(rèn)真執(zhí)行本規(guī)程“2．7”（三）禁止無阻火器的機(jī)動車輛進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域。（四）禁止使用汽油等易燃液體擦洗設(shè)備、用具和衣服。（五）從事明火作業(yè)和屬于易燃易爆崗位工作的各種職工必須穿戴規(guī)定的勞動保護(hù)服裝進(jìn)入生產(chǎn)崗位。（六）易燃易爆物品應(yīng)存放在指定的安全地點，辦公室和更衣室內(nèi)不準(zhǔn)存放酒精等易燃液體。應(yīng)隨時將使用過的油棉紗、油紙等易燃的擦洗材料，放入有蓋的鐵制專用容器內(nèi)。（七）嚴(yán)禁在防火間距、消防安全通道內(nèi)搭建筑物或堆積各類物資。（八）設(shè)備、管道的保溫層，應(yīng)采用阻燃材料，并應(yīng)防止可燃液體滲入保溫層。（九）危險品倉庫、氣柜、主配電設(shè)備、高大建筑物和高大設(shè)備等必須裝設(shè)避雷裝置。每年雨季前，必須對避雷裝置檢查測試。（十）禁止在易燃易爆場使用易產(chǎn)生火花的工具。（十一）應(yīng)根據(jù)需要在車間、廠房等處設(shè)有事故照明、事故排風(fēng)和備用安全電源。二、生產(chǎn)裝置的防火防爆措施：（一）廠房的建筑、易燃物品的貯存與生產(chǎn)工藝裝置的平面布置必須符合《建筑設(shè)計防火規(guī)范》、《煉油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)定》的有關(guān)要求。（二）生產(chǎn)車間電氣設(shè)備的布置和安裝（包括臨時用電設(shè)備）必須符合《中華人民共和國爆炸場所電氣安全規(guī)程》中防火防爆要求。（三）在生產(chǎn)系統(tǒng)可能引起火災(zāi)、爆炸的部位，應(yīng)設(shè)置溫度、壓力等檢測儀表、聲光報警器和事故停車聯(lián)鎖裝置。（四）在高、低壓系統(tǒng)之間應(yīng)設(shè)置止逆閥等安全裝置，并應(yīng)安裝必要的監(jiān)測儀表和自動（或手動）泄壓排放設(shè)施。（五）所有放空管均應(yīng)有引至室外的導(dǎo)管，并高出廠房建筑物。設(shè)在露天設(shè)備區(qū)內(nèi)的放空管，應(yīng)高于附近有人操作的最高站位2米以上。可燃?xì)怏w的放空管，必要時應(yīng)設(shè)置安全水封或阻火器。放空管應(yīng)在避雷設(shè)施的保護(hù)范圍內(nèi)。（六）有突然超壓或瞬間分解爆炸危險物料的設(shè)備，應(yīng)安裝安全閥或爆破板（防爆膜），導(dǎo)爆筒出口應(yīng)朝安全方向。（七）必須認(rèn)真控制生產(chǎn)工藝各環(huán)節(jié)的氧含量，不準(zhǔn)超過規(guī)定。（八）生產(chǎn)、貯存可燃?xì)怏w和易燃液體的設(shè)備和管道應(yīng)設(shè)有導(dǎo)除靜電的接地裝置。有關(guān)防靜電措施，應(yīng)執(zhí)行《化工企業(yè)靜電接地設(shè)計技術(shù)規(guī)定》。（九）所有自動控制系統(tǒng)，應(yīng)同時設(shè)置手動控制系統(tǒng)。三、動火規(guī)定（一）企業(yè)應(yīng)根據(jù)火災(zāi)危險程度及生產(chǎn)、維修工作的需要，在廠區(qū)內(nèi)劃分固定動火區(qū)或禁火區(qū)。（二）設(shè)立固定動火區(qū)的條件和要求必須是：1.距離易燃易爆廠房、設(shè)備、管道等不應(yīng)小于30米，并處在易燃、易爆區(qū)域主導(dǎo)風(fēng)向的上風(fēng)向。2.生產(chǎn)正常放空時，可燃?xì)怏w不得擴(kuò)散到固定動火區(qū)內(nèi)。固定動火區(qū)不得有管溝、電纜溝等。3.固定動火區(qū)要設(shè)立明顯標(biāo)志，不準(zhǔn)堆放易燃雜物，并配備一定數(shù)量的消防器材。4.室內(nèi)固定動火區(qū)應(yīng)與危險源隔開，門窗要向外開，道路要暢通。5.固定動火區(qū)的劃定，應(yīng)由使用部門提出申請，廠安全部門登記審批。（三）廠區(qū)內(nèi)除固定動火區(qū)外，其它均為禁火區(qū)。在禁火區(qū)內(nèi)使用電、氣焊（割）、噴燈及在易燃易爆區(qū)域使用電鉆、砂輪、角向磨光器等可產(chǎn)生火花及熾熱表面的臨時作業(yè)，都必須申請辦理動火許可證。（四）動火許可證的審批，必須符合下列手續(xù)：1.處于運(yùn)行狀態(tài)的易燃、易爆生產(chǎn)裝置區(qū)和罐區(qū)等重要部位的具有特殊危險的動火作業(yè)，按本規(guī)程“特殊動火”執(zhí)行。2.在易燃易爆車間、崗位、設(shè)備、管道及周圍動火稱一類動火。一類動火由廠安全部門審批。3.在固定動火區(qū)和一類動火范圍以外的動火，或在一類動火范圍內(nèi)從事非焊接切割作業(yè)產(chǎn)生火花的作業(yè)或抬拿高溫物料等工作，稱二類動火。二類動火由動火所在車間審批。4.具有特殊危險作業(yè)和區(qū)域的動火為特殊動火。特殊動火由廠安技、消防部門審查并報請生產(chǎn)廠長、總工程師批準(zhǔn)。必要時消防車、救護(hù)車在動火現(xiàn)場待命。5.認(rèn)真逐項填寫動火證各項內(nèi)容。動火許可證在批準(zhǔn)期間和范圍內(nèi)使用，超過規(guī)定動火時間必須重新辦理動火證。（五）動火的各級負(fù)責(zé)人，必須做好如下安全工作：1.動火項目負(fù)責(zé)人，必須在動火前詳細(xì)分解作業(yè)內(nèi)容和動火部位及周圍情況，參與動火安全措施的制定，并向作業(yè)人員交待任務(wù)和防火安全注意事項。2.動火執(zhí)行人在動火前，必須向現(xiàn)場當(dāng)班化工班長呈驗動火許可證，經(jīng)確認(rèn)審批手續(xù)齊全、措施落實并經(jīng)簽字后方可動火。3.動火監(jiān)護(hù)人在作業(yè)中不準(zhǔn)離開現(xiàn)場，當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常情況時，立即通知停止作業(yè)。作業(yè)完成后，要會同動火項目負(fù)責(zé)人、動火執(zhí)行人檢查現(xiàn)場，消除殘火，確認(rèn)無遺留火種，方可離開。4.化工班長（或工段長）在動火作業(yè)中，如發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)系統(tǒng)有緊急情況或異常，必須立即通知停止動火作業(yè)。5.動火分析人必須在動火許可證如實填寫取樣時間和分析結(jié)果，并簽字認(rèn)可。（六）動火分析必須符合有關(guān)規(guī)定和執(zhí)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，并符合本規(guī)程要求。（七）一切動火工作，應(yīng)采取安全可靠的防火防爆措施。動火前期必須完成下列工作：1.設(shè)備管道經(jīng)化工處理合格。必須切斷氣體或液體來源，進(jìn)出口加堵盲板與系統(tǒng)徹底隔絕，必要時應(yīng)拆掉一段聯(lián)接管道，設(shè)備內(nèi)部的易燃易爆物質(zhì)徹底清除。置換徹底，不留死角。2.動火現(xiàn)場周圍易燃易爆物清除干凈，附近的水封、陰井、陰溝無可燃?xì)怏w散發(fā)，道路暢通。3.動火監(jiān)護(hù)人員及消防器材等到崗就位。4.如進(jìn)入設(shè)備動火，還必須辦理“入罐作業(yè)許可證”。（八）動火施工中還必須執(zhí)行下列安全規(guī)定：1.一切可以移動或可以拆卸的生產(chǎn)設(shè)備、管道、部件應(yīng)移到固定動火區(qū)進(jìn)行。2.動火現(xiàn)場10米以內(nèi)，不準(zhǔn)同時進(jìn)行可燃溶劑清洗和刷漆等施工作業(yè)。3.動火使用的設(shè)備、工具必須符合安全要求，其安全附件必須齊全、完好。不許在設(shè)備、工藝管道上搭接電焊零線（二次線）或在上面試火。

4.氧氣瓶、乙炔瓶應(yīng)離動火點10米以上，氧氣瓶與乙炔瓶間的距離應(yīng)在5米以上。5.六級以上大風(fēng)或惡劣氣候，應(yīng)停止高空動火。6.高處動火要用裝盛焊渣的接火盤；或裝設(shè)鐵皮、石棉布圍欄，防止火星飛濺，捕集焊渣。動火前自上而下進(jìn)行檢查，在動火垂直下方10米范圍內(nèi)不準(zhǔn)存放易燃物品，也不準(zhǔn)有可燃?xì)怏w、液體排放。第二節(jié)防塵防毒一、一般要求（一）企業(yè)必須改善勞動條件，做好防塵防毒工作，實現(xiàn)安全生產(chǎn)和文明生產(chǎn)。（二）對有毒有害物質(zhì)的生產(chǎn)、貯存、運(yùn)輸與使用，必須加強(qiáng)管理，防止粉塵、毒物泄漏和擴(kuò)散，使作業(yè)場所的塵毒濃度和“三廢”排放符合《工業(yè)企業(yè)