水泥生產防塵技術規程1范圍本標準規定了水泥生產的防塵根本要求和綜合防塵措施。本標準適用于水泥企業的防塵設計、技術改造和管理。2

引用標準以下標準包含的條文，通過本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均勻有效。所有標準都會被修訂。使用本標準的各方應探討使用以下標準最新版本的可能性。GB/T3840-91

制訂地方大氣污染物排放標準的技術方法GB3095-1996

環境空氣質量標準GB4915-1996

水泥廠大氣污染物排放標準GB5748-85

作業場所空氣中粉塵測定方法GB5817-86

生產性粉塵作業危害程度分級GB9774-1996

水泥包裝袋GB/T16157-1996

固定污染源排氣中顆粒物測定與氣態污染物采樣方法GB16225-1996

車間空氣中呼吸性矽塵衛生標準TJ

36-79

工業企業設計衛生標準3

廠址選擇、廠房設計的防塵要求3.1

廠址選擇a〕新建、改建、擴建企業廠址的選擇，應避開人口稠密區，布置在城區居民生活居住常年最小頻率風向的上風側；b〕廠址選擇不能滿足上述要求時，那么必須在它們之間保持足夠的衛生防護距離。衛生防護距離的寬度，必須按TJ36、GB3840以及有關工企業防護距離標準的規定設置。3.2廠區布置

主要煙囪應布置在廠區常年最小頻率風向的上風的邊緣地帶。

廠房的布置應根據縮短工藝流程和減少產塵點的因素而確定，并有利于建筑物通風、采光。3.3

廠房建筑

廠房內的建筑物構件應減少易積灰的凹凸局部。所有墻壁的內外表均應平整光滑。

生產車間地面應平整，易于清掃。

多層廠房應有防止含空氣串流和擴散的相應隔離措施。

廠房建筑應具有足夠使用的高度和面積，以利于通風。4

工藝設計的防塵要求4.1

防塵設施必須做到與主體工程同時設計、同時施工、同時投產，凡不符合平安衛生標準的，不得施工和投產。4.2

應采用先進的工藝和設備，使生產過程密閉化、機械化和自動化。4.3

同一性質的生產工藝設備，宜集中布置，為除塵設備留出足夠的檢修空間。4.4

工藝設計應優化工藝流程，減少粉料的中轉環節，降低物料落差，縮短運輸距離。5

車間防塵措施5.1

車間通風

車間的設備布置應滿足自然通風的要求。

產塵車間的通風以局部排風為主，將粉塵在產塵點直接捕集起來，凈化后排到室外。相鄰車間的進氣裝置應合理布置，防止相互影響。5.2

塵源控制

對所有散發粉塵的設備和作業點都應采用控制措施，在工藝條件允許的前提下，應優先選用密閉罩，防止粉塵逸出。

可根據不同塵源情況，分別采取局部密閉、整體密閉和密閉小室等不同的密閉方式。

密閉裝置應符合便于操作、拆卸、檢修，結構牢固、輕巧、嚴密與平安等原那么。

密閉罩應設置必要的觀察窗、操作門和檢修門，其縫隙和孔洞面積盡量減少，并應避開正壓較高的部位。

密閉罩上要安裝吸風管，吸風口應防止正對含塵氣流中心，其位置應保持罩內產生均勻的負壓。

當生產工藝條件受限制不能選用密閉罩時，可采用吸塵罩。吸取塵罩以不阻礙操作為前提靠近塵源，連接吸塵罩的吸風管應置于粉塵散發中心。

兩設備之間牌子動態連接時，宜采用柔性材料封閉連接。

由于設備的轉動、振動或擺動所產生的粉塵污染宜采用設備整體密閉或密閉小室。5.3

除塵系統的設置

除塵氣體管道.1

除塵氣體管道敷設宜豎向、短直。傾斜時，與水平面之間的夾角應大于45°；水平敷設時，應采取防止粉塵在管道內沉積的措施。.2

彎管、三通管等部件附近，以及水平和傾斜風管的端部和側面應設密閉清掃孔。.3

除塵系統的排風管出口，應至少高出屋面3m。排風方向應垂直向上。

風機.1

根據除塵系統所需的風量、風壓及風機的工作條件選擇風機。.2

除塵系統應采用離心式風機，風機通常設置在除塵器之后。.3

風機應處于良好的工作狀態，定期檢查，保持運轉平穩、葉輪和殼體完好，機內不積塵。

除塵器.1應根據GB4915、GB16225、TJ36、除塵器入口的含塵濃度和粉塵及氣體性質，合理選擇除塵設備。.2除塵器的出入口的管道上，應按GB/T16157的規定設置測試孔。除塵系統的設計.1除塵系統的設計應滿足除塵所需風景、風速的要求。各主要設備的排風量可參考附錄A。.2同一生產流程、同時工作的產塵點，可合為一除塵系統。.3同時工作，粉塵種類不同的產塵點，如允許粉塵混合回收時，亦可合為一個除塵系統。.4不同濕度、濕度的含塵氣體，混合后可能引起管道內結露時，不宜可能性一個除塵系統。.5對除塵器收集的粉塵、污泥應盡可能使其返回工藝系統，防止二次污染。.6對于易結露的含塵氣體應采取保溫或加熱措施，并選用抗結露性能好的除塵裝置。5.4

除塵系統的維護車間空氣中的粉塵濃度應符合TJ36、GB16225的要求，排放的煙塵或粉塵應符合GB4915的要求〔見附錄B、附錄C〕。應對除塵設備的運行與損壞情況進行定期檢查，定期測定除塵設備主要技術指標，對出現的問題，應及時處理。除塵設備的轉動部件，必須進行定期清洗、加油，使其處于良好的運轉狀態。除塵管道，應定期進行檢查、維護，管道外部應涂油漆或作防腐蝕處理。除塵設備應定時、定阻清灰，灰斗與管道內的積灰，應定期去除。除塵設備應按其性能和技術要求正確使用，以使除塵效率和粉塵排放濃度到達設計要求。除塵設施不準任意撤除挪作它用。除塵設備的維護、檢修應納入企業的生產經營方案，生產設備進行大修時，防塵設備亦必須同時檢修、同時投入運行。除塵設備完好率和運轉率應納入企業經濟技術考核指標中。6產塵工序的防塵措施6.1破碎石灰石、石膏、熟料、煤、混合材等物料破碎，取代傳統的二級破碎以減少產塵點。大型干法水泥廠宜采用一級單段錘式破碎機進行破碎，取代傳統的二級破碎以減少產塵點。顎式破碎機出料口應連同輸送設備設吸塵罩。還擊式破碎機、錘式破碎機進料、出料口應采用密閉裝置，同時可增設均壓管，以減少進出料口的粉塵飛揚。6.2粉磨生料磨、水泥磨的除塵可根據其具體情況選擇一級或二級除塵。一級除塵采用電除塵器或袋式除塵器；二級除塵中的第一級采用旋風除塵器，第二級采用電除塵器或袋式除塵器。其磨尾含塵氣體溫度接近其露點溫度時，應采取有效的防結露措施。干法生產水泥，生產粉磨宜采用烘干磨。簡化工藝，減少產塵點。煤磨的除塵宜采用電除塵器或袋式除塵器，該除塵器應具有防爆防燃措施。磨前喂料裝置，應有密閉防塵措施。磨尾卸料口和除塵器出灰口，必須裝鎖風裝置6.3烘干回轉式烘干機除塵，可根據其具體情況選擇一級或二級除塵。一級除塵時，可采用電除塵器或袋式除塵器。二級除塵時第一級可采用旋風除塵器，第二級采用袋式除塵器或電除塵器。選用一般電除塵器或袋式除塵器，必須采取防止結露的措施，選用時應考慮除塵器的防腐性能。回轉式烘干機與吸塵罩的連接處，必須嚴格密閉。其卸料口和除塵器出灰口均須裝鎖風裝置。其他型式烘干機的除塵，應根據其設備性能和煙氣性質選擇相應的除塵方案。6.4煅燒采用先進的控制手段，嚴格控制各項工藝指標，建立穩定的熱工制度，保證窯的煅燒狀態連續、平穩，風量波動小。回轉窯.1回轉窯窯尾煙氣宜采用電除塵或大型袋式除塵器等除塵設施。.2系統應密閉，窯的旋轉局部與固定裝置的連接處，如簡體與窯頭、窯尾與煙室等的密封措施應定期檢查、維修，漏料應及時處理。.3篦式冷卻機廢氣應設電除塵器或袋式除塵器，凈化后排放。.4立波爾窯成球盤應設吸塵罩，排風除塵。立窯.1立窯熱工制度的穩定是搞好煙氣除塵的根底，必須嚴格控制各項工藝參數。其煙氣可根據企業具體情況，采用袋式除塵、電除塵等除塵措施。.2排煙系統設計應保證窯面有一定的負壓，防止倒煙。.3應用預加水成球等技術，減少成球過程中的揚塵。.4控制料球質量，降低料球高溫爆破率；采用暗火、淺暗火煅燒，降低窯面粉塵。.5熟料卸料口應設置排風除塵裝置。6.5物料輸送物料輸送應盡可能選用密閉性能好的輸送設備，如斗式提升機、螺旋輸送機等。物料輸送過程中的排風除塵，可視具體情況采用集中處理或分散就地處理。輸送設備轉運點、下料口的設計安裝，應盡可能降低物料的落差。斗式提升機視高度，在一端或兩端分別設置吸風口，排風除塵。選用皮帶輸送機時應進行有效的密閉。皮帶輸送機可采用全封閉密閉罩，適當設置吸風口；也可在物料轉運處及下料口設置局部密閉罩，進行排風罩應開設清掃孔。6.6物料均化與儲存各類物料應設置專用儲庫，不得隨意露天堆放。各粉料庫〔倉〕應在頂部泄壓口設置簡易濾塵布袋或安裝袋式除塵器。原料及熟料各庫底配料下料口應安裝吸塵罩，采用袋式除塵器或高壓靜電除塵器進行凈化處理。儲庫抓斗吊車司機室，應安裝空氣調節與凈化裝置。均化堆場堆料機宜選擇揚塵低的設備。6.7包裝6.7.1包裝機除塵一般采用袋式除塵器，包裝操作區除塵吸風口的設置應保證操作工人處于塵源的上風向并有一定的負壓。袋裝水泥用包裝袋應符合GB9774的質量要求；水泥成品輸送皮帶的轉運點應盡可能平穩、順暢；搬運過程應杜絕違章操作，控制包裝袋破損率。根據具體情況配備可移動吸塵裝置或在成品輸送皮帶上安裝固定的吸塵罩，捕集輸送皮帶及水泥袋外表散落的水泥。水泥庫的散裝頭應有除塵措施，以減少裝卸時的揚塵。7個體防護7.1車間內控制操作室應密閉防塵。無控制室但有崗位的染塵生產場所，應設密閉防塵的工人值班室。7.2接觸粉塵崗位的操作工人，應配備符合國家標準的個人防護器具。在從事粉塵作業時，必須穿工作服并戴防塵帽和防塵口罩。7.3廠區必須按照TJ36的要求設置職工浴室、更衣室、更衣箱。8

防塵管理8.1企業應有健全的防塵管理責任制及防塵規章制度，明確規定各級管理部門及生產崗位操作工的防塵工作職責，并與各級經濟承包責任制掛鉤。8.2企業應配備專職的防塵管理人員，負責防塵工作管理、防止措施實施及粉塵監測工作。8.3加強對接塵職工的防塵平安教育和防塵技術培訓，并進行必要的考核。8.4按照GB5748測定方法，定期測定車間空氣中粉塵濃度，測定結果整理歸檔，發現超標應及時采取措施。崗位粉塵濃度達標率應納入個經濟技術考核指標。減少GB5817規定的Ⅰ、Ⅱ級粉塵危害崗位，杜絕Ⅲ級及Ⅲ級以上粉塵危害崗位。8.5車間、設備衛生應每班清掃，事故性粉塵散落應及時清理，減少二次揚塵。8.6建立接塵職工健康檔案，定期檢查身體，發現問題及時調離接塵崗位。附錄A〔標準的附錄〕水泥廠常用生產設備的排風量(表A1)序號產塵工序名稱生產設備名稱及規格排風部位風量m3/h備注1破粹鄂式破碎機，mm250×400400×600500×700600×9001500×1200下部15002000/12/11250030005000~6000

還擊式破碎機，mmф500×400ф1000×700ф1250×1000ф1600×1400上部下部1500250035005000

錘式破碎機，mmф600×400ф800×600ф1000×800ф2000×1200上部下部3000~40003500~50004000~55009600~13000

2粉磨生料磨自然排風磨尾0.4~1.5m3/kg1)

水泥磨自然排風機械排風0.4~1.5烘干生料磨0.4~1.5煤磨2~2.53烘干回轉式烘干機，mф1.5×12ф2.2×14ф2.4×18出料口5000~1000012000~3000030000~50000

4煅燒回轉窯窯外分解窯窯尾2.0~3.5m3/kg熟料1)

懸浮預熱窯2.0~2.5干法余熱發電窯2.5~3.0立波爾窯2.0~4.0濕法窯3.3~4.5立窯窯罩2.0~3.5熟料篦式冷卻機出風口2.0~4.55包裝回轉式周圍抽吸10000~12000

固定式2嘴后部下部60003嘴70004嘴80006輸送提升機，mm<B300B300B300B400B500B700進料口或頂部80010001200150020003000

螺旋輸送機，mmф150ф200ф300ф400ф500ф600進料口5006007008009001000

皮帶輸送機下料溜角，〔°〕下料口及轉運點等處的密閉吸塵罩物料落差，m對不同規格皮帶輸送機應按以下系數對排風量加以修正304050601.02.03.0帶寬系數70080090010001100120013001500120014001700200050065080010001.01.251.51.751)體積〔m3〕為273K，101.3kPa狀態下干空氣的體積。附

錄

B〔提高的附錄〕車間空氣中粉塵最高容許濃度(表B1)序號粉

塵

種

類最高容許濃度,mg/m31含有10%~50%游離二氧化硅粉塵12含有50%~80%游離二氧化硅粉塵0.53含有80%以上游離二氧化硅粉塵0.34含有10%以上游離二氧化硅粉塵105含有10%以上游離二氧化硅的水泥塵6注:摘自TJ36-79《工業企業設計衛生標準》,GB16225-1996《車間空氣中呼吸性矽塵衛生標準》。附

錄

C〔提示的附錄〕煙塵或粉塵排放標準C1

廢氣排放濃度見表C1、表C2、表C3。

空氣質量區劃分與GB3095的環境空氣質量功能區相對應：

一類區執行一級標準；二類區執行二級標準；三類區執行三級標準；C1.1

1985年8月1日前建設的水泥廠煙塵或粉塵最高允許排放濃度和噸產品排放量應按表C1執行。表C1

生產設備煙塵或粉塵排放限值生產設備名稱一級二級三級排放濃度mg/m3噸產品排放量kg/t排放濃度mg/m3噸產品排放量kg/t排放濃度mg/m3噸產品排放量kg/t回轉窯1500.84002.16003.2立窯1500.64001.66002.4烘干機、烘干磨、煤磨及冷卻機〔單臺〕1500.82501.34002.1破碎機、磨機、包裝機及其他通風生產設備〔單臺〕1000.071500.102000.14C1.2

1985年8月1日至1996年12月31日之間建設的水泥廠煙塵或粉塵最高允許排放濃度和噸產品排放量應按表C2執行。表C2

生產設備煙塵或粉塵排放限值生產設備名稱二級三級排放濃度mg/m3噸產品排放量kg/t排放濃度mg/m3噸產品排放量kg/t回轉窯1500.