浙江省住房和城鄉建設廳關于發布浙江省工程建設標準《混凝土結構工程施工質量驗收檢查用表標準》的公告現批準《混凝土結構工程施工質量驗收檢查用表標準》為浙江省工程建設標準,編號為DB33/T1237-2021,自2021年6本標準由浙江省住房和城鄉建設廳負責管理,浙江省建筑設計研究院負責具體技術內容的解釋,并在浙江省住房和城鄉建設廳網站公開0浙江省住房和城鄉建設廳根據浙江省住房和城鄉建設廳《關于印發〈2018年度浙江省建筑節能與綠色建筑及相關工程建設標準制修訂計劃〉的通知》(建設發〔2018〕341號)的規定,標準編制組通過廣泛調查研究,參考國內外的有關標準,并結合實際經驗,制定了本標準0本標準共分10章和5個附錄,主要技術內容是:總則、術語、基本規定、模板分項工程、鋼筋分項工程、預應力分項工程、混凝土分項工程、現澆結構分項工程、裝配式結構分項工程、混凝土結構子分部工程等0本標準中引用國家標準《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204-2015的強制性條文,已在條文說明中說明,必須嚴格執行0本標準由浙江省住房和城鄉建設廳負責管理,由浙江省建筑設計研究院負責技術內容的解釋0請各有關單位結合實際,不斷總結經驗,并將發現的問題、意見和建議函告浙江省建筑設計研究院(地址:浙江省杭州市安吉路18號;郵編:310006),以供修訂時參考0本標準主編單位、參編單位、主要起草人和主要審查人:主編單位:浙江省建筑設計研究院浙江省建工集團有限責任公司方遠建設集團股份有限公司參編單位:寧波建工工程集團有限公司浙江誠博建設工程有限公司浙江省東陽第三建筑工程有限公司浙江工程建設管理有限公司浙江省建材集團有限公司核工業金華建設集團有限公司浙江省工程建設質量管理協會杭州市濱江區建設工程質量安全監督站中建三局第一建設工程有限責任公司浙江富成建設集團有限公司浙江大學建筑設計研究院有限公司廣宏建設集團有限公司浙江虹圖建筑設計有限公司浙江麗佳建筑裝飾工程有限公司浙江憶赫新材料有限公司浙江華臨建設集團有限公司浙江寶盛建設集團有限公司主要起草人:李曉良盧玉華陳永杰任濤李志飚毛應斌蔣義余子盛程勇俊趙宇宏王建民樓應平胡飛宙柯靈潮王偉軍沈西華趙欽竹郁廷棟張和平薛建華鄒永恒李志鵬高尚劉悅蔣錦洋翁金軍錢琛徐云茂楊紅波鹿艷李禮仁高超何春剛金建明鄭華財任活黃華榮韓振國王瑛華貝泮歡良潘龍欽郭鐘皓崔喝嚴慧軍主要審查人:李宏偉胡正華施祖元朱良峰胡曉暉郭麗鮑偉健 (2)3基本規定 (4)4模板分項工程 (8)4.1一般規定 (8)4.2模板安裝 (8)5鋼筋分項工程 (14)5.1一般規定 (14)5.2材料 (14)5.3鋼筋加工 (18)5.4鋼筋連接 (22)5.5鋼筋安裝 (26)6預應力分項工程 (29)6.1一般規定 (29)6.2材料 (29)6.3制作與安裝 (34)6.4張拉和放張 (37)6.5灌漿及封錨 (40)7混凝土分項工程 (43)7.1一般規定 (43)7.2原材料 (44)7.3混凝土拌合物 (47)7.4混凝土施工 (50)8現澆結構分項工程 (52)8.1一般規定 (52)8.2外觀質量 (53)8.3位置和尺寸偏差 (55)9裝配式結構分項工程 (59)9.1一般規定 (59)9.2預制構件 (59)9.3安裝與連接 (67)10混凝土結構子分部工程 (71)10.1結構實體檢驗 (71)10.2混凝土結構子分部工程驗收 (72)附錄A受彎預制構件結構性能檢驗 (74)附錄B結構實體混凝土同條件養護試件強度檢驗 (82)附錄C結構實體混凝土回彈-取芯法強度檢驗 (83)附錄D結構實體鋼筋保護層厚度檢驗 (85)附錄E結構實體位置與尺寸偏差檢驗 (87)本標準用詞說明 (89)引用標準名錄 (90)附:條文說明 (93) (2) (4) (8) (8) (8) (14) (14) (14) (18) (22) (26) (29) (29) (29) (34) (37) (40) (43) (43) (44) (47) (50) (52) (52) (53) (55) (59) (59) (59) (67) (71) (71) (72)………(74)…………(85)………(87) (89) (90) (93)1.0.1為加強建筑工程質量管理,統一混凝土結構工程施工質量的驗收,規范質量驗收的記錄,保證工程施工質量,制定本標準01.0.2本標準適用于浙江省建筑工程混凝土結構施工質量的驗收01.0.3本標準應與浙江省標準《建筑工程施工質量驗收檢查用表統一標準》DB33/T1192-2020配套使用01.0.4混凝土結構工程施工質量的驗收除應執行本標準外,尚應符合國家和浙江省現行有關標準的規定0以混凝土為主制成的結構,包括素混凝土結構、鋼筋混凝土結構和預應力混凝土結構,按施工方法可分為現澆混凝土結構和裝配式混凝土結構0在現場原位支模并整體澆筑而成的混凝土結構,簡稱現澆結構0由預制混凝土構件或部件裝配、連接而成的混凝土結構,簡稱裝配式結構0混凝土結構施工質量不符合規定要求的檢驗項或檢驗點,按其程度可分為嚴重缺陷和一般缺陷0對結構構件的受力性能、耐久性能或安裝、使用功能有決定性影響的缺陷0對結構構件的受力性能、耐久性能或安裝、使用功能無決定性影響的缺陷0對被檢驗項目的特征、性能進行量測、檢查、試驗等,并將結果與標準規定的要求進行比較,以確定項目每項性能是否合格的活動0按相同的生產條件或規定的方式匯總起來供抽樣檢驗用的、由一定數量樣本組成的檢驗體0對進入施工現場的材料、構配件、器具及半成品等,按有關標準的要求進行檢驗,并對其質量達到合格與否做出確認的過程0主要包括外觀檢查、質量證明文件檢查、抽樣檢驗等0針對結構構件的承載力、撓度、裂縫控制性能等各項指標所進行的檢驗0在結構實體上抽取試樣,在現場進行檢驗或送至有相應檢測資質的檢測機構進行的檢驗0隨同進場材料、構配件、器具及半成品等一同提供用于證明其質量狀況的有效文件03基本規定3.0.1混凝土結構子分部工程可劃分為模板、鋼筋、預應力、混凝土、現澆結構和裝配式結構等分項工程0各分項工程可根據與生產和施工方式相一致且便于控制施工質量的原則,按進場批次、工作班、樓層、結構縫或施工段劃分為若干檢驗批03.0.2混凝土結構子分部工程的質量驗收,應在鋼筋、預應力、混凝土、現澆結構和裝配式結構等相關分項工程驗收合格的基礎上,進行質量控制資料檢查、觀感質量驗收及本標準第10.1節規定的結構實體檢驗03.0.3分項工程的質量驗收應在所含檢驗批驗收合格的基礎上,進行質量驗收記錄檢查03.0.4檢驗批的質量驗收應包括實物檢查和資料檢查,并應符合下列規定:1主控項目的質量經抽樣檢驗均應合格;2一般項目的質量經抽樣檢驗應合格;一般項目當采用計數抽樣檢驗時,除本標準各章有專門規定外,其合格點率應達到80%及以上,且不得有嚴重缺陷;3應具有完整的質量檢驗記錄,重要工序應具有完整的施工操作記錄03.0.5檢驗批抽樣樣本應隨機抽取,并應滿足分布均勻、具有代表性的要求03.0.6不合格檢驗批的處理應符合下列規定:1材料、構配件、器具及半成品檢驗批不合格時不得使用;2混凝土澆筑前施工質量不合格的檢驗批,應返工、返修,并應重新驗收;3混凝土澆筑后施工質量不合格的檢驗批,應按本標準有關規定進行處理03.0.7獲得認證的產品或來源穩定且連續三批均一次檢驗合格的產品,進場驗收時檢驗批的容量可按本標準的有關規定擴大一倍,且檢驗批容量僅可擴大一倍0擴大檢驗批后的檢驗中,出現不合格情況時,應按擴大前的檢驗批容量重新驗收,且該產品不得再次擴大檢驗批容量03.0.8混凝土結構工程采用的材料、構配件、器具及半成品應按進場批次進行檢驗0屬于同一工程項目且同期施工的多個單位工程,對同一廠家生產的同批材料、構配件、器具及半成品,可統一劃分檢驗批進行驗收03.0.9分項工程檢驗批質量驗收記錄表編號和名稱應符合表3.0.9的規定0表3.0.9分項工程檢驗批質量驗收記錄表編號和名稱分項工程編號名稱模板分項020101□□□(1)模板安裝檢驗批質量驗收記錄鋼筋分項020102□□□(1)材料檢驗批質量驗收記錄020102□□□(2)鋼筋加工檢驗批質量驗收記錄020102□□□(3)鋼筋連接檢驗批質量驗收記錄020102□□□(4)鋼筋安裝檢驗批質量驗收記錄預應力分項020103□□□(1)材料檢驗批質量驗收記錄020103□□□(2)預應力筋制作與安裝檢驗批質量驗收記錄020103□□□(3)預應力筋張拉和放張檢驗批質量驗收記錄020103□□□(4)灌漿及封錨檢驗批質量驗收記錄混凝土分項020104□□□(1)原材料檢驗批質量驗收記錄020104□□□(2)混凝土拌合物檢驗批質量驗收記錄020104□□□(3)混凝土施工檢驗批質量驗收記錄現澆結構分項020105□□□(1)外觀質量檢驗批質量驗收記錄020105□□□(2)位置和尺寸偏差檢驗批質量驗收記錄裝配式結構分項020106□□□(1)預制構件檢驗批質量驗收記錄020106□□□(2)安裝與連接檢驗批質量驗收記錄3.0.10混凝土結構分項工程質量驗收可按表3.0.10-1進行記錄,混凝土結構子分部工程質量驗收可按表3.0.10-2進行記錄0表3.0.10一1分項工程質量驗收記錄編號:0201□□000(0)單位(子單位)工程名稱分部(子分部)工程名稱分項工程數量檢驗批數量施工單位項目負責人項目技術負責人分包單位分包單位項目負責人分包內容序號檢驗批名稱檢驗批容量部位/區段施工單位檢查結果監理單位驗收結論123456789說明:施工單位檢查結果項目專業技術負責人:年月日監理單位驗收結論專業監理工程師:年月日建設單位驗收結論建設單位工程師:年月日表3.0.10一2混凝土結構子分部工程質量驗收記錄編號:020100000(0)單位(子單位)工程名稱分項工程數量施工單位項目負責人項目技術(質量)負責人分包單位分包單位負責人分包內容序號分項工程名稱檢驗批數量施工單位檢查結果監理單位驗收結論建設單位驗收結論1鋼筋分項工程2預應力分項工程3混凝土分項工程4現澆結構分項工程5裝配式結構分項工程質量控制資料結構實體檢驗報告觀感質量檢驗結果綜合驗收結論施工單位項目負責人:年月日設計單位項目負責人:年月日監理單位總監理工程師:年月日建設單位項目負責人:年月日4模板分項工程4.1一般規定4.1.1模板工程應編制施工方案0爬升式模板工程、工具式模板工程及高大模板支架工程的施工方案,應按有關規定進行技術論證04.1.2模板及支架應根據安裝、使用和拆除工況進行設計,并應滿足承載力、剛度和整體穩固性要求04.1.3模板及支架的拆除應符合現行國家標準《混凝土結構工程施工規范》GB50666的規定和施工方案的要求04.2模板安裝I主控項目4.2.1模板及支架用材料的技術指標應符合國家現行有關標準的規定0進場時應抽樣檢驗模板和支架材料的外觀、規格和尺寸0檢查數量:按國家現行有關標準的規定確定0檢驗方法:檢查質量證明文件;觀察,尺量04.2.2現澆混凝土結構模板及支架的安裝質量,應符合國家現行有關標準的規定和施工方案的要求0檢查數量:按國家現行有關標準的規定確定0檢驗方法:按國家現行有關標準的規定執行04.2.3后澆帶處的模板及支架應獨立設置0檢查數量:全數檢查0檢驗方法:觀察04.2.4支架豎桿或豎向模板安裝在土層上時,應符合下列規定:1土層應堅實、平整,其承載力或密實度應符合施工方案的要求;2應有防水、排水措施;3支架豎桿下應有底座或墊板0檢查數量:全數檢查0檢驗方法:觀察;檢查土層密實度檢測報告、土層承載力驗算或現場檢測報告04.2.5模板安裝應符合下列規定:1模板的接縫應嚴密;2模板內不應有雜物、積水或冰雪等;3模板與混凝土的接觸面應平整、清潔;4用作模板的地坪、胎模等應平整、清潔,不應有影響構件質量的下沉、裂縫、起砂或起鼓;5對清水混凝土及裝飾混凝土構件,應使用能達到設計效果的模板0檢查數量:全數檢查0檢驗方法:觀察04.2.6隔離劑的品種和涂刷方法應符合施工方案的要求0隔離劑不得影響結構性能及裝飾施工;不得沾污鋼筋、預應力筋、預埋件和混凝土接搓處;不得對環境造成污染0檢查數量:全數檢查0檢驗方法:檢查質量證明文件;觀察04.2.7模板的起拱應符合現行國家標準《混凝土結構工程施工規范》GB50666的規定,并應符合設計及施工方案的要求0檢查數量:在同一檢驗批內,對梁,跨度大于18m時應全數檢查,跨度不大于18m時應抽查構件數量的10%,且不應少于3件;對板,應按有代表性的自然間抽查10%,且不應少于3間;對大空間結構,板可按縱、橫軸線劃分檢查面,抽查10%,且不應少于3面0檢驗方法:水準儀或尺量04.2.8現澆混凝土結構多層連續支模應符合施工方案的規定0上下層模板支架的豎桿宜對準0豎桿下墊板的設置應符合施工方案的要求0檢查數量:全數檢查0檢驗方法:觀察04.2.9固定在模板上的預埋件和預留孔洞不得遺漏,且應安裝牢固0有抗滲要求的混凝土結構中的預埋件,應按設計及施工方案的要求采取防滲措施0預埋件和預留孔洞的位置應滿足設計和施工方案的要求0當設計無具體要求時,其位置偏差應符合表4.2.9的規定0檢查數量:在同一檢驗批內,對梁、柱和獨立基礎,應抽查構件數量的10%,且不應少于3件;對墻和板,應按有代表性的自然間抽查10%,且不應少于3間;對大空間結構,墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面,板可按縱、橫軸線劃分檢查面,抽查10%,且均不應少于3面0檢驗方法:觀察,尺量0表4.2.9預埋件和預留孔洞的安裝允許偏差項目允許偏差(mm)預埋板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度預埋螺栓中心線位置2外露長度續表4.2.9項目允許偏差(mm)預留洞中心線位置尺寸注:檢查中心線位置時,沿縱、橫兩個方向量測,并取其中偏差的較大值04.2.10現澆結構模板安裝的偏差及檢驗方法應符合表4.2.10的規定0檢查數量:在同一檢驗批內,對梁、柱和獨立基礎,應抽查構件數量的10%,且不應少于3件;對墻和板,應按有代表性的自然間抽查10%,且不應少于3間;對大空間結構,墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面,板可按縱、橫軸線劃分檢查面,抽查10%,且均不應少于3面0表4.2.10現澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法項目允許偏差(mm)檢驗方法軸線位置5尺量底模上表面標高水準儀或拉線、尺量模板內部尺寸基礎尺量尺量樓梯相鄰踏步高差5尺量柱、墻垂直度層高≤6m8經緯儀或吊線、尺量層高>6m經緯儀或吊線、尺量相鄰模板表面高差2尺量表面平整度52m靠尺和塞尺量測注:檢查軸線位置,當有縱、橫兩個方向時,沿縱、橫兩個方向量測,并取其中偏差的較大值04.2.11預制構件模板安裝的偏差及檢驗方法應符合表4.2.11的規定0檢查數量:首次使用及大修后的模板應全數檢查;使用中的模板應抽查10%,且不應少于5件,不足5件時應全數檢查0表4.2.11預制構件模板安裝的允許偏差及檢驗方法項目允許偏差(mm)檢驗方法(mm)長度尺量兩側邊,取其中較大值薄腹梁、桁架柱0,-10墻板0,-5寬度板、墻板0,-5尺量兩端及中部,取其中較大值梁、薄腹梁、桁架+2,-5高(厚)度板+2,-3尺量兩端及中部,取其中較大值墻板0,-5梁、薄腹梁、桁架、柱+2,-5側向彎曲L/1000且≤15拉線、尺量最大彎曲處墻板、薄腹梁、桁架L/1500且≤15板的表面平整度32m靠尺和塞尺量測相鄰模板表面高差1尺量對角線差板7尺量兩對角線墻板5翹曲板、墻板水平尺在兩端量測設計起拱薄腹梁、桁架、梁拉線、尺量跨中注:L為構件長度,單位mm0Ⅲ檢驗批質量驗收4.2.12施工單位應根據模板分項工程模板安裝檢驗批質量驗收要求進行檢查并記錄,監理(建設)單位應復核檢查結果04.2.13模板分項工程模板安裝檢驗批質量驗收應按表4.2.13記錄0表4.2.13模板分項工程模板安裝檢驗批質量驗收記錄編號:020101□□□(1)單位(子單位)工程名稱分部(子分部)工程名稱分項工程名稱施工單位項目負責人檢驗批容量分包單位分包單位項目負責人檢驗批部位施工依據驗收依據驗收項目設計要求及規范規定檢查記錄檢查結果主控項目1模板及支架用材料第4.2.1條全/2現澆混凝土結構模板及支架的安裝質量第4.2.2條全/3后澆帶處模板及支架設置第4.2.3條全/4支架豎桿或豎向模板安裝在土層上要求第4.2.4條全/般項目1模板安裝第4.2.5條全/2隔離劑的品種和涂刷方法第4.2.6條全/3模板起拱第4.2.7條/4現澆混凝土結構多層連續支模第4.2.8條全/5預埋件和預留孔洞安裝第4.2.9條/6現澆結構模板安裝第4.2.10條/7預制構件模板安裝第4.2.11條/施工單位檢查結果專業工長或施工員:項目專業質量檢查員:年月日監理單位驗收結論專業監理工程師:年月日建設單位驗收結論建設單位工程師:年月日5鋼筋分項工程5.1一般規定5.1.1澆筑混凝土之前,應進行鋼筋隱蔽工程驗收0隱蔽工程驗收應包括下列主要內容:1縱向受力鋼筋的牌號、規格、數量、位置;2鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭質量、接頭面積百分率、搭接長度、錨固方式及錨固長度;3箍筋、橫向鋼筋的牌號、規格、數量、間距、位置,箍筋彎鉤的彎折角度及平直段長度;4預埋件的規格、數量和位置05.1.2鋼筋、成型鋼筋進場檢驗,當滿足下列條件之一時,其檢驗批容量可擴大一倍:1獲得認證的鋼筋、成型鋼筋;2同一廠家、同一牌號、同一規格的鋼筋,連續三批均一次檢驗合格;3同一廠家、同一類型、同一鋼筋來源的成型鋼筋,連續三批均一次檢驗合格05.2材料I主控項目5.2.1鋼筋進場時,應按國家現行相關標準的規定抽取試件作屈服強度、抗拉強度、伸長率、彎曲性能和重量偏差檢驗,檢驗結果應符合相應標準的規定0檢查數量:按進場批次和產品的抽樣檢驗方案確定0檢驗方法:檢查質量證明文件和抽樣檢驗報告05.2.2成型鋼筋進場時,應抽取試件作屈服強度、抗拉強度、伸長率和重量偏差檢驗,檢驗結果應符合國家現行有關標準的規定0對由熱軋鋼筋制成的成型鋼筋,當有施工單位或監理單位的代表駐廠監督生產過程,并提供原材鋼筋力學性能第三方檢驗報告時,可僅進行重量偏差檢驗0檢查數量:同一廠家、同一類型、同一鋼筋來源的成型鋼筋,不超過30t為一批,每批中每種鋼筋牌號、規格均應至少抽取1個鋼筋試件,總數不應少于3個0檢驗方法:檢查質量證明文件和抽樣檢驗報告05.2.3對按一、二、三級抗震等級設計的框架和斜撐構件(含梯段)中的縱向受力普通鋼筋應采用HRB400E、HRB500E、HRBF400E或HRBF500E鋼筋,其強度和最大力總延伸率的實測值應符合下列規定:1抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25;2屈服強度實測值與屈服強度標準值的比值不應大于1.30;3最大力總延伸率不應小于9%0檢查數量:按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定0檢驗方法:檢查抽樣檢驗報告05.2.4鋼筋應平直、無損傷,表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹0檢查數量:全數檢查0檢驗方法:觀察05.2.5成型鋼筋的外觀質量和尺寸偏差應符合國家現行有關標準的規定0檢查數量:同一廠家、同一類型的成型鋼筋,不超過30t為一批,每批隨機抽取3個成型鋼筋0檢驗方法:觀察,尺量05.2.6鋼筋機械連接套筒、鋼筋錨固板以及預埋件等的外觀質量應符合國家現行有關標準的規定0檢查數量:按國家現行有關標準的規定確定0檢驗方法:檢查產品質量證明文件;觀察,尺量0Ⅲ檢驗批質量驗收5.2.7施工單位應根據鋼筋分項工程材料檢驗批質量驗收要求進行檢查05.2.8鋼筋分項工程材料檢驗批質量驗收應按表5.2.8記錄0表5.2.8鋼筋分項工程材料檢驗批質量驗收記錄編號:020102□□□(1)單位(子單位)工程名稱分部(子分部)工程名稱分項工程名稱施工單位項目負責人檢驗批容量分包單位分包單位項目負責人檢驗批部位施工依據驗收依據驗收項目設計要求及規范規定檢查記錄檢查結果主控項目1鋼筋進場檢驗第5.2.1條/2成型鋼筋進場檢驗第5.2.2條/3縱向受力普通鋼筋其強度和最大力總延伸率第5.2.3條/般項目1鋼筋外觀質量第5.2.4條全/2成型鋼筋的外觀質量和尺寸偏差第5.2.5條/3鋼筋機械連接套筒、鋼筋錨固板以及預埋件等的外觀質量第5.2.6條/施工單位檢查結果專業工長或施工員:項目專業質量檢查員:年月日監理單位驗收結論專業監理工程師:年月日建設單位驗收結論建設單位工程師:年月日5.3鋼筋加工I主控項目5.3.1鋼筋彎折的彎弧內直徑應符合下列規定:1光圓鋼筋,不應小于鋼筋直徑的2.5倍;2400Mpa級帶肋鋼筋,不應小于鋼筋直徑的4倍;3500Mpa級帶肋鋼筋,當直徑為28mm以下時不應小于鋼筋直徑的6倍,當直徑為28mm及以上時不應小于鋼筋直徑的7倍;4箍筋彎折處尚不應小于縱向受力鋼筋的直徑0檢查數量:同一設備加工的同一類型鋼筋,每工作班抽查不應少于3件0檢驗方法:尺量05.3.2縱向受力鋼筋的彎折后平直段長度應符合設計要求0光圓鋼筋末端做180o彎鉤時,彎鉤的平直段長度不應小于鋼筋直檢查數量:同一設備加工的同一類型鋼筋,每工作班抽查不應少于3件0檢驗方法:尺量05.3.3箍筋、拉筋的末端應按設計要求做彎鉤,并應符合下列規定:1對一般結構構件,箍筋彎鉤的彎折角度不應小于90o,彎折后平直段長度不應小于箍筋直徑的5倍;對有抗震設防要求或設計有專門要求的結構構件,箍筋彎鉤的彎折角度不應小于135o,彎折后平直段長度不應小于箍筋直徑的10倍;2圓形箍筋的搭接長度不應小于其受拉錨固長度,且兩末端彎鉤的彎折角度不應小于135o,彎折后平直段長度對一般結構構件不應小于箍筋直徑的5倍,對有抗震設防要求的結構構件不應小于箍筋直徑的10倍;3梁、柱復合箍筋中的單肢箍筋兩端彎鉤的彎折角度均不應小于135o,彎折后平直段長度應符合本條第1款對箍筋的有關規定0檢查數量:同一設備加工的同一類型鋼筋,每工作班抽查不應少于3件0檢驗方法:尺量05.3.4盤卷鋼筋調直后應進行力學性能和重量偏差檢驗,其強度應符合國家現行有關標準的規定,其斷后伸長率、重量偏差應符合表5.3.4的規定0力學性能和重量偏差檢驗應符合下列規定:1應對3個試件先進行重量偏差檢驗,再取其中2個試件進行力學性能檢驗02重量偏差應按下式計算:Δ=wd(5.3.4)式中:Δ重量偏差(%);W——3個調直鋼筋試件的實際重量之和(kg);W0—鋼筋理論重量(kg),取每米理論重量(kg/m)與3個調直鋼筋試件長度之和(m)的乘積。3檢驗重量偏差時,試件切口應平滑并與長度方向垂直,其長度不應小于500mm;長度和重量的量測精度分別不應低于采用無延伸功能的機械設備調直的鋼筋,可不進行本條規定的檢驗。檢查數量:同一設備加工的同一牌號、同一規格的調直鋼筋,重量不大于30t為一批,每批見證抽取3個試件。檢驗方法:檢查抽樣檢驗報告。表5.3.4盤卷鋼筋調直后的斷后伸長率、重量偏差要求鋼筋牌號斷后伸長率A(%)重量偏差(%)≥21一≥15≥14注:斷后伸長率A的量測標距為5倍鋼筋直徑。5.3.5鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求,其偏差應符合表5.3.5的規定。檢查數量:同一設備加工的同一類型鋼筋,每工作班抽查不應少于3件。檢驗方法:尺量。表5.3.5鋼筋加工的允許偏差項目允許偏差(mm)受力鋼筋沿長度方向的凈尺寸彎起鋼筋的彎折位置箍筋外廓尺寸Ⅲ檢驗批質量驗收5.3.6施工單位應根據鋼筋加工檢驗批質量驗收要求進行檢查并記錄,監理(建設)單位應校核檢查結果。5.3.7鋼筋加工檢驗批質量驗收應按表5.3.7記錄。表5.3.7鋼筋加工檢驗批質量驗收記錄編號:020102□□□(2)單位(子單位)工程名稱分部(子分部)工程名稱分項工程名稱施工單位項目負責人檢驗批容量分包單位分包單位項目負責人檢驗批部位施工依據驗收依據驗收項目設計要求及規范規定檢查記錄檢查結果主控項目1鋼筋彎折的彎弧內直徑第5.3.1條3件/2縱向受力鋼筋的彎折后平直段長度第5.3.2條3件/3箍筋、拉筋的末端彎鉤,彎折后平直段長度第5.3.3條3件/4盤卷鋼筋調直后力學性能和重量偏差第5.3.4條3件/般項目1鋼筋加工的形狀、尺寸受力鋼筋沿長度方向的凈尺寸第5.3.5條3/彎起鋼筋的彎折位置3/箍筋外廓尺寸3/施工單位檢查結果專業工長或施工員:項目專業質量檢查員:監理單位驗收結論專業監理工程師:建設單位驗收結論建設單位工程師:5.4鋼筋連接I主控項目5.4.1鋼筋的連接方式應符合設計要求。檢查數量:全數檢查。檢驗方法:觀察。5.4.2鋼筋采用機械連接或焊接連接時,鋼筋機械連接接頭、焊接接頭的力學性能、彎曲性能應符合國家現行有關標準的規定。接頭試件應從工程實體中截取。檢查數量:按現行行業標準《鋼筋機械連接技術規程》JGJ107和《鋼筋焊接及驗收規程》JGJ18的規定確定。檢驗方法:檢查質量證明文件和抽樣檢驗報告。5.4.3鋼筋采用機械連接時,螺紋接頭應檢驗擰緊扭矩值,擠壓接頭應量測壓痕直徑,檢驗結果應符合現行行業標準《鋼筋機械連接技術規程》JGJ107的相關規定。檢查數量:按現行行業標準《鋼筋機械連接技術規程》JGJ檢驗方法:采用專用扭力扳手或專用量規檢查。5.4.4鋼筋接頭的位置應符合設計和施工方案要求。梁端、柱端箍筋加密區范圍內不應進行鋼筋搭接。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。檢查數量:全數檢查。檢驗方法:觀察,尺量。5.4.5鋼筋機械連接接頭、焊接接頭的外觀質量應符合現行行業標準《鋼筋機械連接技術規程》JGJ107和《鋼筋焊接及驗收規程》JGJ18的規定。檢查數量:按現行行業標準《鋼筋機械連接技術規程》JGJ107和《鋼筋焊接及驗收規程》JGJ18的規定確定。檢驗方法:觀察,尺量。5.4.6當縱向受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時,同一連接區段內縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求;當設計無具體要求時,應符合下列規定:1受拉接頭,不宜大于50%;受壓接頭,可不受限制;2直接承受動力荷載的結構構件中,不宜采用焊接;當采用機械連接時,不應超過50%。檢查數量:在同一檢驗批內,對梁、柱和獨立基礎,應抽查構件數量的10%,且不應少于3件;對墻和板,應按有代表性的自然間抽查10%,且不應少于3間;對大空間結構,墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面,板可按縱橫軸線劃分檢查面,抽查10%,且均不應少于3面。檢驗方法:觀察,尺量。注:1接頭連接區段是指長度為35d且不小于500mm的區段,d為相互連接兩根鋼筋的直徑較小值。2同一連接區段內縱向受力鋼筋接頭面積百分率為接頭中點位于該連接區段內的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。5.4.7當縱向受力鋼筋采用綁扎搭接接頭時,接頭的設置應符合下列規定:1接頭的橫向凈間距不應小于鋼筋直徑,且不應小2同一連接區段內,縱向受拉鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求;當設計無具體要求時,應符合下列規定:1)梁類、板類及墻類構件,不宜超過25%;基礎筏板,不2)柱類構件,不宜超過50%。3)當工程中確有必要增大接頭面積百分率時,對梁類構件,不應大于50%。檢查數量:在同一檢驗批內,對梁、柱和獨立基礎,應抽查構件數量的10%,且不應少于3件;對墻和板,應按有代表性的自然間抽查10%,且不應少于3間;對大空間結構,墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面,板可按縱橫軸線劃分檢查面,抽查10%,且均不應少于3面。檢驗方法:觀察,尺量。注:1接頭連接區段是指長度為1.3倍搭接長度的區段。搭接長度取相互連接兩根鋼筋中較小直徑計算。2同一連接區段內縱向受力鋼筋接頭面積百分率為接頭中點位于該連接區段長度內的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。5.4.8梁、柱類構件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內箍筋的設置應符合設計要求;當設計無具體要求時,應符合下列規定:1箍筋直徑不應小于搭接鋼筋較大直徑的1/4;2受拉搭接區段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的3受壓搭接區段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的4當柱中縱向受力鋼筋直徑大于25mm時,應在搭接接頭兩個端面外100mm范圍內各設置二道箍筋,其間距宜為50mm。檢查數量:在同一檢驗批內,應抽查構件數量的10%,且不應少于3件。檢驗方法:觀察,尺量。Ⅲ檢驗批質量驗收5.4.9施工單位應根據鋼筋連接檢驗批質量驗收要求進行檢查并記錄,監理(建設)單位應校核檢查結果。5.4.10鋼筋連接檢驗批質量驗收應按表5.4.10記錄。表5.4.10鋼筋連接檢驗批質量驗收記錄編號:020102□□□(3)單位(子單位)工程名稱分部(子分部)工程名稱分項工程名稱施工單位項目負責人檢驗批容量分包單位分包單位項目負責人檢驗批部位施工依據驗收依據驗收項目設計要求及規范規定檢查記錄檢查結果主控項目1鋼筋的連接方式第5.4.1條全/2機械連接、焊接連接的接頭力學性能、彎曲性能第5.4.2條/3螺紋接頭應檢驗擰緊扭矩值,擠壓接頭應量測壓痕直徑第5.4.3條/般項目1鋼筋接頭的位置第5.4.4條全/2機械連接接頭、焊接接頭的外觀質量第5.4.5條/3縱向受力鋼筋采用機械連接接頭、焊接連接接頭時,接頭面積百分率第5.4.6條/4縱向受力鋼筋采用綁扎搭接接頭時,接頭的設置第5.4.7條/5梁、柱類構件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內箍筋的設置第5.4.8條/施工單位檢查結果專業工長或施工員:項目專業質量檢查員:監理單位驗收結論專業監理工程師:建設單位驗收結論建設單位工程師:5.5鋼筋安裝I主控項目5.5.1鋼筋安裝時,受力鋼筋的牌號、規格和數量必須符合設計要求。檢查數量:全數檢查。檢驗方法:觀察,尺量。5.5.2鋼筋應安裝牢固。受力鋼筋的安裝位置、錨固方式應符合設計要求。檢查數量:全數檢查。檢驗方法:觀察,尺量。5.5.3鋼筋安裝偏差及檢驗方法應符合表5.5.3的規定,受力鋼筋保護層厚度的合格點率應達到90%及以上,且不得有超過表中數值1.5倍的尺寸偏差。檢查數量:在同一檢驗批內,對梁、柱和獨立基礎,應抽查構件數量的10%,且不應少于3件;對墻和板,應按有代表性的自然間抽查10%,且不應少于3間;對大空間結構,墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面,板可按縱、橫軸線劃分檢查面,抽查10%,且均不應少于3面。表5.5.3鋼筋安裝允許偏差和檢驗方法項目允許偏差(mm)檢驗方法綁扎鋼筋網尺量網眼尺寸尺量連續三檔,取最大偏差值綁扎鋼筋骨架長尺量尺量續表5.5.3項目允許偏差(mm)檢驗方法縱向受力鋼筋錨固長度尺量尺量兩端、中間各一點,取最大偏差值排距縱向受力鋼筋、箍筋的混凝土保護層厚度基礎尺量尺量尺量綁扎箍筋、橫向鋼筋間距尺量連續三檔,取最大偏差值鋼筋彎起點位置尺量預埋件中心線位置5尺量水平高差+3,0塞尺尺量注:檢查中心線位置時,沿縱、橫兩個方向量測,并取其中偏差的較大值。Ⅲ檢驗批質量驗收5.5.4施工單位應根據鋼筋安裝檢驗批質量驗收要求進行檢查并記錄,監理(建設)單位應校核檢查結果。5.5.5鋼筋安裝檢驗批質量驗收應按表5.5.5記錄。表5.5.5鋼筋安裝檢驗批質量驗收記錄編號:020102□□□(4)單位(子單位)工程名稱分部(子分部)工程名稱分項工程名稱施工單位項目負責人檢驗批容量分包單位分包單位項目負責人檢驗批部位施工依據驗收依據驗收項目設計要求及規范規定檢查記錄檢查結果主控項目1受力鋼筋的牌號、規格和數量第5.5.1條全/2鋼筋安裝牢固。受力鋼筋的安裝位置、錨固方式第5.5.2條全/般項目1綁扎鋼筋網第5.5.3條/綁扎鋼筋骨架/縱向受力鋼筋/縱向受力鋼筋、箍筋的混凝土保護層厚度基礎///綁扎箍筋、橫向鋼筋間距/鋼筋彎起點位置/預埋件中心線位置/水平高差/施工單位檢查結果專業工長或施工員:項目專業質量檢查員:監理單位驗收結論專業監理工程師:建設單位驗收結論建設單位工程師:6預應力分項工程6.1一般規定6.1.1澆筑混凝土之前,應進行預應力隱蔽工程驗收。隱蔽工程驗收應包括下列主要內容:1預應力筋的品種、規格、級別、數量和位置;2成孔管道的規格、數量、位置、形狀、連接以及灌漿孔、排氣兼泌水孔;3局部加強鋼筋的牌號、規格、數量和位置;4預應力筋錨具和連接器及錨墊板的品種、規格、數量和位置。6.1.2預應力筋、錨具、夾具、連接器、成孔管道的進場檢驗,當滿足下列條件之一時,其檢驗批容量可擴大一倍:1獲得認證的產品;2同一廠家、同一品種、同一規格的產品,連續三批均一次檢驗合格。6.1.3預應力筋張拉機具及壓力表應定期維護。張拉設備和壓力表應配套標定和使用,標定期限不應超過半年。6.2材料I主控項目6.2.1預應力筋進場時,應按國家現行相關標準的規定抽取試件作抗拉強度、伸長率檢驗,其檢驗結果應符合相應標準的規定。檢查數量:按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法:檢查質量證明文件和抽樣檢驗報告。6.2.2無粘結預應力鋼絞線進場時,應進行防腐潤滑脂含量和護套厚度的檢驗,檢驗結果應符合現行行業標準《無粘結預應力鋼絞線》JG/T161的規定。經觀察認為涂包質量有保證時,無粘結預應力筋可不作防腐潤滑脂含量和護套厚度的抽樣檢驗。檢查數量:按現行行業標準《無粘結預應力鋼絞線》JG/T檢驗方法:觀察,檢查質量證明文件和抽樣檢驗報告。6.2.3預應力筋用錨具應和錨墊板、局部加強鋼筋配套使用,錨具、夾具和連接器進場時,應按現行行業標準《預應力筋用錨具、夾具和連接器應用技術規程》JGJ85的相關規定對其性能進行檢驗,檢驗結果應符合該標準的規定。錨具、夾具和連接器用量不足檢驗批規定數量的50%,且供貨方提供有效的檢驗報告時,可不作靜載錨固性能檢驗。檢查數量:按現行行業標準《預應力筋用錨具、夾具和連接器應用技術規程》JGJ85的規定確定。檢驗方法:檢查質量證明文件、錨固區傳力性能試驗報告和抽樣檢驗報告。6.2.4處于三a、三b類環境條件下的無粘結預應力筋用錨具系統,應按現行行業標準《無粘結預應力混凝土結構技術規程》JGJ92的相關規定檢驗其防水性能,檢驗結果應符合該標準的規定。檢查數量:同一品種、同一規格的錨具系統為一批,每批抽取3套。檢驗方法:檢查質量證明文件和抽樣檢驗報告。6.2.5孔道灌漿用水泥應采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥,水泥、外加劑的質量應分別符合本標準第7.2.1條、第7.2.2條的規定;成品灌漿材料的質量應符合現行國家標準《水泥基灌漿材料應用技術規范》GB/T50448的規定。檢查數量:按進場批次和產品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法:檢查質量證明文件和抽樣檢驗報告。6.2.6預應力筋進場時,應進行外觀檢查,其外觀質量應符合下列規定:1有粘結預應力筋的表面不應有裂紋、小刺、機械損傷、氧化鐵皮和油污等,展開后應平順、不應有彎折;2無粘結預應力鋼絞線護套應光滑、無裂縫,無明顯褶皺;輕微破損處應外包防水塑料膠帶修補,嚴重破損者不得使用。檢查數量:全數檢查。檢驗方法:觀察。6.2.7預應力筋用錨具、夾具和連接器進場時,應進行外觀檢查,其表面應無污物、銹蝕、機械損傷和裂紋。檢查數量:全數檢查。檢驗方法:觀察。6.2.8預應力成孔管道進場時,應進行管道外觀質量檢查,金屬波紋管應進行抗外荷載性能和抗滲漏性能檢驗,塑料波紋管應進行環剛度和局部橫向荷載檢驗,其檢驗結果應符合下列規定:1金屬管道外觀應清潔,內外表面應無銹蝕、油污、附著物、孔洞;金屬波紋管不應有不規則褶皺,咬口應無開裂、脫扣;鋼管焊縫應連續;2塑料波紋管的外觀應光滑、色澤均勻,內外壁不應有氣泡、裂口、硬塊、油污、附著物、孔洞及影響使用的劃傷;3金屬波紋管的抗外荷載性能和抗滲漏性能應符合現行行業標準《預應力混凝土用金屬波紋管》JG/T225的規定;塑料波紋管的環剛度和局部橫向荷載應符合現行行業標準《預應力混凝土橋梁用塑料波紋管》JT/T529的規定。檢查數量:外觀應全數檢查;金屬波紋管的抗外荷載性能和抗滲漏性能,塑料波紋管的環剛度和局部橫向荷載的檢查數量應按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法:觀察,檢查質量證明文件和抽樣檢驗報告。Ⅲ檢驗批質量驗收6.2.9施工單位應根據預應力分項工程材料檢驗批質量驗收要求進行檢查。6.2.10預應力分項工程材料檢驗批質量驗收應按表6.2.10記錄。表6.2.10預應力分項工程材料檢驗批質量驗收記錄編號:020103□□□(1)單位(子單位)工程名稱分部(子分部)工程名稱分項工程名稱施工單位項目負責人檢驗批容量分包單位分包單位項目負責人檢驗批部位施工依據驗收依據驗收項目設計要求及規范規定檢查記錄檢查結果主控項目1預應力筋進場檢驗第6.2.1條/2無粘結預應力鋼絞線進場檢驗第6.2.2條/3預應力筋用錨具、夾具和連接器進場檢驗第6.2.3條/4無粘結預應力筋用錨具系統防水性能第6.2.4條/5水泥、外加劑質量;成品灌漿材料質量第6.2.5條/般項目1預應力筋外觀質量第6.2.6條全/2預應力筋用錨具、夾具和連接器外觀質量第6.2.7條全/3預應力成孔管道外觀質量和性能第6.2.8條/施工單位檢查結果專業工長或施工員:項目專業質量檢查員:監理單位驗收結論專業監理工程師:建設單位驗收結論建設單位工程師:6.3制作與安裝I主控項目6.3.1預應力筋安裝時,其品種、規格、級別和數量必須符合設計要求。檢查數量:全數檢查。檢驗方法:觀察,尺量。6.3.2預應力筋的安裝位置應符合設計要求。檢查數量:全數檢查。檢驗方法:觀察,尺量。6.3.3預應力筋端部錨具的制作質量應符合下列規定:1鋼絞線擠壓錨具擠壓完成后,預應力筋外端露出擠壓套筒的長度不應小于1mm;2鋼絞線壓花錨具的梨形頭尺寸和直線錨固段長度不應小于設計值;3鋼絲鐓頭不應出現橫向裂紋,鐓頭的強度不得低于鋼絲強度標準值的98%。檢查數量:對擠壓錨,每工作班抽查5%,且不應少于5件;對壓花錨,每工作班抽查3件;對鋼絲鐓頭強度,每批鋼絲檢查6個鐓頭試件。檢驗方法:觀察,尺量,檢查鐓頭強度試驗報告。6.3.4預應力筋或成孔管道的安裝質量應符合下列規定:1成孔管道的連接應密封;2預應力筋或成孔管道應平順,并應與定位支撐鋼筋綁扎牢固;3當后張有粘結預應力筋曲線孔道波峰和波谷的高差大于300mm,且采用普通灌漿工藝時,應在孔道波峰設置排氣孔;4錨墊板的承壓面應與預應力筋或孔道曲線末端垂直,預應力筋或孔道曲線末端直線段長度應符合表6.3.4規定。檢查數量:第1~3款應全數檢查;第4款應抽查預應力束總數的10%,且不少于5束。檢驗方法:觀察,尺量。表6.3.4預應力筋曲線起始點與張拉錨固點之間直線段最小長度預應力筋張拉控制力N(KN)直線段最小長度(mm)6.3.5預應力筋或成孔管道定位控制點的豎向位置偏差應符合表6.3.5的規定,其合格點率應達到90%及以上,且不得有超過表中數值1.5倍的尺寸偏差。檢查數量:在同一檢驗批內,應抽查各類型構件總數的10%,且不少于3個構件,每個構件不應少于5處。檢驗方法:尺量。表6.3.5預應力筋或成孔管道定位控制點的豎向位置允許偏差構件截面高(厚)度(mm)允許偏差(mm)Ⅲ檢驗批質量驗收6.3.6施工單位應根據制作與安裝檢驗批質量驗收要求進行檢查并記錄,監理(建設)單位應校核檢查結果。6.3.7制作與安裝檢驗批質量驗收應按表6.3.7記錄。表6.3.7制作與安裝檢驗批質量驗收記錄編號:020103□□□(2)單位(子單位)工程名稱分部(子分部)工程名稱分項工程名稱施工單位項目負責人檢驗批容量分包單位分包單位項目負責人檢驗批部位施工依據驗收依據驗收項目設計要求及規范規定檢查記錄檢查結果主控項目1預應力筋品種、規格、級別和數量第6.3.1條全/2預應力筋的安裝位置第6.3.2條全/般項目1預應力筋端部錨具的制作質量第6.3.3條/2預應力筋或成孔管道的安裝質量第6.3.4條5/3定位控制點的豎向位置偏差第6.3.5條3/施工單位檢查結果專業工長或施工員:項目專業質量檢查員:監理單位驗收結論專業監理工程師:建設單位驗收結論建設單位工程師:6.4張拉和放張I主控項目6.4.1預應力筋張拉或放張前,應對構件混凝土強度進行檢驗。同條件養護的混凝土立方體試件抗壓強度應符合設計要求,當設計無具體要求時應符合下列規定:1應達到配套錨固產品技術要求的混凝土最低強度且不應低于設計混凝土強度等級值的75%;2對采用消除應力鋼絲或鋼絞線作為預應力筋的先張法構件,不應低于30Mpa。檢查數量:全數檢查。檢驗方法:檢查同條件養護試件抗壓強度試驗報告。6.4.2對后張法預應力結構構件,鋼絞線出現斷裂或滑脫的數量不應超過同一截面鋼絞線總根數的3%,且每根斷裂的鋼絞線斷絲不得超過一絲;對多跨雙向連續板,其同一截面應按每跨計算。檢查數量:全數檢查。檢驗方法:觀察,檢查張拉記錄。6.4.3先張法預應力筋張拉錨固后,實際建立的預應力值與工程設計規定檢驗值的相對允許偏差為±5%。檢查數量:每工作班抽查預應力筋總數的1%,且不應少于檢驗方法:檢查預應力筋應力檢測記錄。6.4.4預應力筋張拉質量應符合下列規定:1采用應力控制方法張拉時,張拉力下預應力筋的實測伸長值與計算伸長值的相對允許偏差為±6%;2最大張拉應力應符合現行國家標準《混凝土結構工程施檢查數量:全數檢查。檢驗方法:檢查張拉記錄。6.4.5先張法預應力構件,應檢查預應力筋張拉后的位置偏差,張拉后預應力筋的位置與設計位置的偏差不應大于5mm,且不應大于構件截面短邊邊長的4%。檢查數量:每工作班抽查預應力筋總數的3%,且不應少于檢驗方法:尺量。6.4.6錨固階段張拉端預應力筋的內縮量應符合設計要求;當設計無具體要求時,應符合表6.4.6的規定。檢查數量:每工作班抽查預應力筋總數的3%,且不少于檢驗方法:尺量。表6.4.6張拉端預應力筋的內縮量限值錨具類別內縮量限值(mm)支承式錨具(鐓頭錨具等)螺帽縫隙1每塊后加墊板的縫隙1錐塞式錨具5夾片式錨具有頂壓5無頂壓Ⅲ檢驗批質量驗收6.4.7施工單位應根據張拉和放張檢驗批質量驗收要求進行檢查并記錄,監理(建設)單位應校核檢查結果。6.4.8張拉和放張檢驗批質量驗收應按表6.4.8記錄。表6.4.8張拉和放張檢驗批質量驗收記錄編號:020103□□□(3)單位(子單位)工程名稱分部(子分部)工程名稱分項工程名稱施工單位項目負責人檢驗批容量分包單位分包單位項目負責人檢驗批部位施工依據驗收依據驗收項目設計要求及規范規定檢查記錄檢查結果主控項目1混凝土強度第6.4.1條全/2后張法預應力結構構件,鋼絞線斷裂或滑脫數量第6.4.2條全/3先張法預應力筋張拉錨固后,實際建立的預應力值與規定檢驗值的相對偏差第6.4.3條3/般項目1預應力筋張拉質量第6.4.4條全/2先張法預應力構件張拉后預應力筋位置偏差第6.4.5條/3支承式錨具(墩頭錨具等)螺帽縫隙第6.4.6條/每塊后加墊板的縫隙/錐塞式錨具/夾片式錨具有頂壓/無頂壓/施工單位檢查結果專業工長或施工員:項目專業質量檢查員:監理單位驗收結論專業監理工程師:建設單位驗收結論建設單位工程師:6.5灌漿及封錨I主控項目6.5.1預留孔道灌漿后,孔道內水泥漿應飽滿、密實。檢查數量:全數檢查。檢驗方法:觀察,檢查灌漿記錄。6.5.2灌漿用水泥漿中氯離子含量不應超過水泥重量的0.06%。灌漿用水泥漿采用成品灌漿料拌制時,相關性能應符合現行國家標準《水泥基灌漿材料應用技術規范》GB/T50448的規定。灌漿用水泥漿采用水泥、孔道灌漿劑和水拌制時,性能應符合下列規定:13h自由泌水率宜為0,且不應大于1%,泌水應在24h內全部被水泥漿吸收;2當采用普通灌漿工藝時,24h自由膨脹率不應大于6%;當采用真空灌漿工藝時,24h自由膨脹率不應大于3%。檢查數量:同一配合比檢查一次。檢驗方法:檢查水泥漿性能試驗報告。6.5.3現場留置的灌漿用水泥漿試件的抗壓強度不應低于30Mpa。水泥漿試件的抗壓強度應按現行國家標準《水泥基灌漿材料應用技術規范》GB/T50448的規定進行檢驗。檢查數量:每工作班留置一組3個試件。檢驗方法:檢查試件強度試驗報告。6.5.4錨具的封閉保護措施應符合設計要求。當設計無具體要求時,外露錨具和預應力筋的混凝土保護層厚度不應小于:一類檢查數量:在同一檢驗批內,抽查預應力筋總數的5%,且不應少于5處。檢驗方法:觀察,尺量。6.5.5后張法預應力筋錨固后,錨具外預應力筋的外露長度不應小于其直徑的1.5倍,且不應小于30mm。檢查數量:在同一檢驗批內,抽查預應力筋總數的3%,且不應少于5束。檢驗方法:觀察,尺量。Ⅲ檢驗批質量驗收6.5.6施工單位應根據灌漿與封錨檢驗批質量驗收要求進行檢查并記錄,監理(建設)單位應校核檢查結果。6.5.7灌漿與封錨檢驗批質量驗收應按表6.5.7記錄。表6.5.7灌漿與封錨檢驗批質量驗收記錄編號:020103□□□(4)單位(子單位)工程名稱分部(子分部)工程名稱分項工程名稱施工單位項目負責人檢驗批容量分包單位分包單位項目負責人檢驗批部位施工依據驗收依據驗收項目設計要求及規范規定檢查記錄檢查結果主控項目1預留孔道灌漿質量第6.5.1條全/2灌漿用水泥漿性能第6.5.2條/3留置的灌漿用水泥漿試件的抗壓強度第6.5.3條/4錨具的封閉保護措施第6.5.4條5/般項目1后張法預應力筋錨固后,錨具外預應力筋的外露長度第6.5.5條5/施工單位檢查結果專業工長或施工員:項目專業質量檢查員:監理單位驗收結論專業監理工程師:建設單位驗收結論建設單位工程師:7混凝土分項工程7.1一般規定7.1.1混凝土強度應按現行國家標準《混凝土強度檢驗評定標準》GB/T50107的規定分批檢驗評定。劃入同一檢驗批的混凝土,其施工持續時間不宜超過3個月。檢驗評定混凝土強度時,應采用28d或設計規定齡期的標準養護試件。試件成型方法及標準養護條件應符合現行國家標準《普通混凝土力學性能試驗方法標準》GB/T50081的規定。采用蒸汽養護的構件,其試件應先隨構件同條件養護,然后再置入標準養護條件下繼續養護至28d或設計規定齡期。7.1.2當采用非標準尺寸試件時,應將其抗壓強度乘以尺寸折算系數,折算成邊長為150mm的標準尺寸試件抗壓強度。尺寸折算系數應按現行國家標準《混凝土強度檢驗評定標準》GB/T7.1.3當混凝土試件強度評定不合格時,應委托具有資質的檢測機構按國家現行有關標準的規定對結構構件中的混凝土強度進行檢測推定,并應按本標準第10.2.2條的規定進行處理。7.1.4混凝土有耐久性指標要求時,應按現行行業標準《混凝土耐久性檢驗評定標準》JGJ/T193的規定檢驗評定。7.1.5大批量、連續生產的同一配合比混凝土,混凝土生產單位應提供基本性能試驗報告。7.1.6預拌混凝土的原材料質量、制備等應符合現行國家標準《預拌混凝土》GB/T14902的規定。7.1.7水泥、外加劑進場檢驗,當滿足下列條件之一時,其檢驗批容量可擴大一倍:1獲得認證的產品;2同一廠家、同一品種、同一規格的產品,連續三次進場檢驗均一次檢驗合格。7.2原材料I主控項目7.2.1水泥進場時,應對其品種、代號、強度等級、包裝或散裝編號、出廠日期等進行檢查,并應對水泥的強度、安定性和凝結時間進行檢驗,檢驗結果應符合現行國家標準《通用硅酸鹽水泥》GB175等的相關規定。檢查數量:按同一廠家、同一品種、同一代號、同一強度等級、同一批號且連續進場的水泥,袋裝不超過200t為一批,散裝不超過500t為一批,每批抽樣數量不應少于一次。檢驗方法:檢查質量證明文件和抽樣檢驗報告。7.2.2混凝土外加劑進場時,應對其品種、性能、出廠日期等進行檢查,并應對外加劑的相關性能指標進行檢驗,檢驗結果應符合現行國家標準《混凝土外加劑》GB8076和《混凝土外加劑應用技術規范》GB50119等的規定。檢查數量:按同一廠家、同一品種、同一性能、同一批號且連續進場的混凝土外加劑,不超過50t為一批,每批抽樣數量不應少于一次。檢驗方法:檢查質量證明文件和抽樣檢驗報告。7.2.3混凝土用礦物摻合料進場時,應對其品種、技術指標、出廠日期等進行檢查,并應對礦物摻合料的相關技術指標進行檢驗,檢驗結果應符合國家現行有關標準的規定。檢查數量:按同一廠家、同一品種、同一技術指標、同一批號且連續進場的礦物摻合料,粉煤灰、石灰石粉、磷渣粉和鋼鐵渣粉不超過200t為一批,粒化高爐礦渣粉和復合礦物摻合料不超過500t為一批,沸石粉不超過120t為一批,硅灰不超過30t為一批,每批抽樣數量不應少于一次。檢驗方法:檢查質量證明文件和抽樣檢驗報告。7.2.4混凝土原材料中的粗骨料、細骨料質量應符合現行行業標準《普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準》JGJ52的規定,使用經過凈化處理的海砂應符合現行行業標準《海砂混凝土應用技術規范》JGJ206的規定,再生混凝土骨料應符合現行國家標準《混凝土用再生粗骨料》GB/T25177和《混凝土和砂漿用再生細骨料》GB/T25176的規定。檢查數量:按現行行業標準《普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準》JGJ52的規定確定。檢驗方法:檢查抽樣檢驗報告。7.2.5混凝土拌制及養護用水應符合現行行業標準《混凝土用水標準》JGJ63的規定。采用飲用水時,可不檢驗;采用中水、攪拌站清洗水、施工現場循環水等其他水源時,應對其成分進行檢驗。檢查數量:同一水源檢查不應少于一次。檢驗方法:檢查水質檢驗報告。Ⅲ檢驗批質量驗收7.2.6施工單位應根據混凝土分項工程原材料檢驗批質量驗收要求進行檢查。7.2.7混凝土分項工程原材料檢驗批質量驗收應按表7.2.7記錄。表7.2.7混凝土分項工程原材料檢驗批質量驗收記錄編號:020104□□□(1)單位(子單位)工程名稱分部(子分部)工程名稱分項工程名稱施工單位項目負責人檢驗批容量分包單位分包單位項目負責人檢驗批部位施工依據驗收依據驗收項目設計要求及規范規定檢查記錄檢查結果主控項目1水泥進場檢驗第7.2.1條/2混凝土外加劑進場檢驗第7.2.2條/般項目1混凝土用礦物摻合料進場檢驗第7.2.3條/2混凝土原材料中的粗骨料、細骨料質量第7.2.4條/3混凝土拌制及養護用水質量第7.2.5條/施工單位檢查結果專業工長或施工員:項目專業質量檢查員:監理單位驗收結論專業監理工程師:建設單位驗收結論建設單位工程師:7.3混凝土拌合物I主控項目7.3.1預拌混凝土進場時,其質量應符合現行國家標準《預拌混凝土》GB/T14902的規定。檢查數量:全數檢查。檢驗方法:檢查質量證明文件。7.3.2混凝土拌合物不應離析。檢查數量:全數檢查。檢驗方法:觀察。7.3.3混凝土中氯離子含量和堿總含量應符合現行國家標準《混凝土結構設計規范》GB50010的規定和設計要求。檢查數量:同一配合比的混凝土檢查不應少于一次。檢驗方法:檢查原材料試驗報告和氯離子、堿的總含量計算書。7.3.4首次使用的混凝土配合比應進行開盤鑒定,其原材料、強度、凝結時間、稠度等應滿足設計配合比的要求。檢查數量:同一配合比的混凝土檢查不應少于一次。檢驗方法:檢查開盤鑒定資料和強度試驗報告。7.3.5混凝土拌合物稠度應滿足施工方案的要求。檢查數量:對同一配合比混凝土,取樣應符合下列規定:1每拌制100盤且不超過100m3時,取樣不得少于一次;2每工作班拌制不足100盤時,取樣不得少于一次;4每一樓層取樣不得少于一次。檢驗方法:檢查稠度抽樣檢驗記錄。7.3.6混凝土有耐久性指標要求時,應在施工現場隨機抽取試件進行耐久性檢驗,其檢驗結果應符合國家現行有關標準的規定和設計要求。檢查數量:同一配合比的混凝土,取樣不應少于一次,留置試件數量應符合國家現行標準《普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法標準》GB/T50082和《混凝土耐久性檢驗評定標準》JGJ/T193的規定。檢驗方法:檢查試件耐久性試驗報告。7.3.7混凝土有抗凍要求時,應在施工現場進行混凝土含氣量檢驗,其檢驗結果應符合國家現行有關標準的規定和設計要求。檢查數量:同一配合比的混凝土,取樣不應少于一次,取樣數量應符合現行國家標準《普通混凝土拌合物性能試驗方法標檢驗方法:檢查混凝土含氣量試驗報告。Ⅲ檢驗批質量驗收7.3.8施工單位應根據混凝土拌合物檢驗批質量驗收要求進行檢查。7.3.9混凝土拌合物檢驗批質量驗收應按表7.3.9記錄。表7.3.9混凝土拌合物檢驗批質量驗收記錄編號:020104□□□(2)單位(子單位)工程名稱分部(子分部)工程名稱分項工程名稱施工單位項目負責人檢驗批容量分包單位分包單位項目負責人檢驗批部位施工依據驗收依據驗收項目設計要求及規范規定檢查記錄檢查結果主控項目1預拌混凝土進場檢驗第7.3.1條全/2混凝土拌合物離析情況第7.3.2條全/3混凝土中氯離子含量和堿總含量第7.3.3條/4首次使用的混凝土配合比開盤鑒定第7.3.4條/般項目1混凝土拌合物稠度第7.3.5條/2混凝土有耐久性指標要求時,耐久性檢驗第7.3.6條/3混凝土有抗凍要求時,混凝土含氣量檢驗第7.3.7條/施工單位檢查結果專業工長或施工員:項目專業質量檢查員:監理單位驗收結論專業監理工程師:建設單位驗收結論建設單位工程師:7.4混凝土施工I主控項目7.4.1混凝土的強度等級必須符合設計要求。用于檢驗混凝土強度的試件應在澆筑地點隨機抽取。檢查數量:對同一配合比混凝土,取樣與試件留置應符合下列規定:1每拌制100盤且不超過100m3時,取樣不得少于一次;2每工作班拌制不足100盤時,取樣不得少于一次;4每一樓層取樣不得少于一次;5每次取樣應至少留置一組試件。檢驗方法:檢查施工記錄、混凝土強度試驗報告及混凝土強度檢驗評定記錄。7.4.2后澆帶的留設位置應符合設計要求。后澆帶和施工縫的留設及處理方法應符合施工方案要求。檢查數量:全數檢查。檢驗方法:觀察。7.4.3混凝土澆筑完畢后應及時進行養護,養護時間以及養護方法應符合施工方案要求。檢查數量:全數檢查。檢驗方法:觀察,檢查混凝土養護記錄。Ⅲ