DB32Technicalstandardforinspectionofmonolithicprecastconcretestructure江蘇省市場監督管理局發布1 1 1 1 7 7 9 2 3本標準按照GB/T1.1-2009給4裝配整體式混凝土結構檢測技術規程凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）GB/T228.1金屬材料拉伸試驗第1部分：室GB/T1346水泥標準稠度用水量、凝結時間、安定性檢測方法GB/T6400金屬材料線材和鉚釘剪切試驗GB/T28900鋼筋混凝土用鋼材GB/T1499.1鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱軋GB/T1499.2鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋GB/T50081普通混凝土力學性能試驗GB50204混凝土結構工程施工質量DGJ32/J184裝配式結構工程施工質量驗收規程JG/T561預制保溫墻體用纖維增強JGJ52普通混凝土用砂、石質量及檢驗DGJ32/TJ110工程結構動力特性及動力響應檢測技術規程5裝配整體式混凝土結構monolithicprecastconcr6X射線局部破損法partialdisrepairmethodw通過對被測構件進行局部破損，減小X射線穿透厚度或將成像裝置放置于有利位置，以改善X射環境激勵法ambientexcitation穩態正弦激振法steady-statesinusoidalexcitation對被測對象施加頻率可控的簡諧激振力的激振粗糙度換算值roughnessc7結構動力特性dynamiccharacteristicsofstru表示結構動態特征的基本物理量。一般指結構的自振周期或自振頻率、振型和阻尼。4.1.2裝配整體式混凝土結構檢測應依據設計文件、相關規范以及委托方要求合理確定檢測項目。4.1.4存在質量爭議時，宜采用多種檢測方法相互印證，綜合判定。1234567898頭4.1.6裝配整體式混凝土結構所涉及的預制構件、節點及實體質量抽檢的數量、參數和方法應按表123456度1量2量39123456↓↓↓↓↓↓4.2.2裝配整體式混凝土結構檢測工作包括初步調查、檢測樣品標識、數據信息記錄、補充檢測或復檢等4.2.3裝配整體式混凝土結構檢測工作結束后，出現結構或構件局部破損時，應及時進行4.3檢測報告4.3.1檢測報告應結論明確、用詞規范、文字簡練，對b)建筑工程概況，包括工程名稱、地址、結構類型、規模、施工日期及現狀等；4.3.3檢測機構應就委托方對報告提出的異議做出解釋5.1.1本章適用于裝配整體式混凝土結構材料及預制構件墻板金屬連接件、灌漿料、座漿料、鋼筋套執行。對于蒸汽養護構件，其試件應隨構件同條件5.2.7鋼筋連接用灌漿套筒的尺寸偏差檢測應按現行行業標準《鋼筋連接用灌漿套筒》JG/T398執行。5.2.9鋼筋錨固板抗拉強度檢測方法應按現行行業標準《鋼筋錨固板應用技法應按現行行業標準《預制保溫墻體用纖維增強塑料連接件》JG/T5.2.11夾芯墻板金屬連接件檢測包括屈服強度、拉伸強度、彈性模量和抗剪強度，檢測方法應按現行5.2.12灌漿料檢測包括流動性、豎向膨脹率、凝結時間和抗壓強度，檢測方法應按現行行業標準《鋼5.2.13座漿料抗壓強度檢測應按現行行業標準5.2.14鋼筋套筒灌漿連接接頭的工藝檢驗包括極限抗拉強度、殘余變形和灌漿料抗壓強度，檢測應按5.2.15鋼筋機械連接接頭極限抗拉強度、殘余變形檢測應按現行行業標準《鋼筋機械連接技術規程》線的尺寸偏差進行檢測，檢測方法按現行國家標準《裝配式混凝土建筑技術標準》GB/T55.3.5預制構件預埋連接件的錨固抗拔力檢測包括夾心墻板預埋連接件錨固抗拔力檢測和吊裝連接件程施工質量驗收規范》GB50204執行；對于不可單獨使用的疊合預制底6.1.1本章適用于裝配整體式混凝土結構安裝完成后連接節點實體質量檢錨搭接連接和集中約束搭接連接的檢測可參照連接接頭進行破損檢測，檢測方法按本規程附錄6.2.1套筒灌漿飽滿度可采用內窺鏡法或X射線法進6.2.3采用X射線法檢測套筒灌漿飽滿度時，應采用便攜式X射線機，被測構件受檢區度不宜大于200mm，且同一射線路徑上不應有兩個或兩個以上的套筒。當被測構件的以上要求時，可采用X射線局部破損法。X射線局部破損法>200mmX射線局部破損法法X射線局部破損法6.2.10采用出漿孔道鉆孔內窺鏡法、漿錨管壁鉆孔內窺鏡法對鋼筋漿錨搭接連接和集中約束搭接連接6.2.11采用X射線法對鋼筋漿錨搭接連接和集中約束搭接連接的灌漿飽滿度進行檢接和集中約束搭接連接的鋼筋錨固長度可采用X射線法進行檢測。灌漿施工后檢測套筒灌漿飽滿度，綜合兩次檢測結果得到鋼筋6.3.4采用X射線法對鋼筋錨固長度進行檢測時6.4.1當對灌漿料強度有疑義或有檢測要求時，可采用表面硬6.4.2采用表面硬度法檢測時，灌漿料養平整，不應有明顯缺陷且為自然風干狀態，抗壓強度的檢測范圍為40MPa~6.5.1豎向預制構件底部接縫內部缺陷檢測宜采用超聲法，超聲法所用換能器的輻射端直徑不應超過20mm，工作頻率不應低于250kHz初次測量時測點間距宜選擇100mm，對初次測量后有懷疑的點位可在附近加密測點，檢6.5.3采用超聲法對豎向預制構件底部接縫內部缺陷進行檢測后，必要時可采用局部破損法進行驗證。6.6.1疊合樓板結合面的缺陷可采用陣列超聲成像法進行檢測，必要時可采用取芯法進行驗7.3.2結構實體現澆混凝土強度的抽樣方法應符合現行國家標準《混凝土結構工程施工質量驗GB50204的有關規定，檢測要求按現行國家標準《混凝土結構現場檢測技術標準》GB/T50784執行。用狀態檢驗、承載力檢驗。檢測方法按現行國家標準《混凝土結構試驗方法標準》GB/T507.4.2動力特性檢測應包括固有頻率、阻尼比和振型），），b)應自淋水開始同步進行，并在淋水結束后持續b)對有滲漏現象的測區，評價為不合格。4試驗用砂：0.075mm～0.60mm粒徑的干A.2檢測前的準備：3試驗用砂應采用烘箱烘干至恒重，過標準篩，收集0.μ=k×μc（A.0.4-1）×103（A.0.4-3）μc—構件粗糙度換算值，精確至0.1mm；μi—測區粗糙度換算值，精確至0.01mm；A.5粗糙度評定按以下規定執行：B.1.1檢測設備可采用專業拉拔儀，應配有合適的試驗連接裝置，并應符合下列要求：3當加載設備出現異常情況經維修后，應重新送法定機構B.1.2檢測前的準備應包括以下工作內容：1確定檢測數量：同一類型構件進場應按不超過10F=0.9?ykAS（B.1.2）?yk—材料屈服強度標準值（MPa4記錄工程名稱、樓號、樓層、連接件種5預制構件混凝土強度應達到設計要求，混凝土表面平整度應滿足6檢測前應在原始記錄中描繪測點布置示意圖，并接件的間距不應小于300mm，被測連接件距構件邊緣不應小于150mm。加載，以預計檢驗荷載的10%為一級，逐級加荷，每級荷載保持2min，至設定荷載或錨固破壞。5在加載至檢驗荷載后，應通過設備穩壓或人工補壓的B.2.1錨固抗拔力試驗裝置如圖B.21-鎖緊裝置；2-千斤頂；3-油管；4-支撐環；5-球形連接支7-連接件；8-支撐角墊；9-預制構件；102）將纖維增強塑料連接件穿入試驗加載連接裝置中，用螺栓將固定塊和夾緊塊緊固，使連接裝置1-夾持螺桿；2-壓緊滾輪；3-滾輪支座；4-2）將金屬連接件穿入試驗加載裝置中，壓緊滾輪與固定架之間的空隙，金屬連接件的中線應與夾現場原位取樣法檢測套筒內灌漿高度和鋼筋2采用氧氣焊等工具沿套筒上下連接鋼筋端進行切割，取出的樣品3取出的樣品應標記好具體部位等必要的選定平面之間的距離，測量允許誤差為量程的±6預成孔裝置（圖D.0.1）由包覆有薄膜的塑料吸管及橡膠塞組成，塑料吸管的外徑應為5.5mm~6.5mm，包覆有薄膜的吸管應剛好穿設在橡膠塞2應記錄工程名稱、樓號、樓層、套筒所在構件編號、套筒具體位置、檢測人員信息等。道全截面的灌漿料擊碎并清理，以便檢測時能在預制構件出漿口安裝探頭定位裝置中的橡膠塞。檢測通道內的灌漿料碎屑和粉末進行清理，觀察鉆進情況，直至達到套D.5套筒壁鉆孔內窺鏡法的檢測孔道，應按如下步驟制作：2將套筒出漿口高度對應位置外側的混凝土保護層局部剔除，露出套筒外壁。3使用鉆孔設備先配以金工鉆頭在套筒壁上開孔，然后更換為石工鉆頭繼續鉆入套筒內腔D.6采用內窺鏡法檢測套筒灌漿飽滿度時應符合下列規定：破膜工作，若薄膜不能被戳破，則使用鉆孔設備配鏡頭拍攝端面之間的垂直距離（圖D.0.6b結合444b1b1321332131658656—內窺鏡探頭；7—前視觀察鏡頭；8—側視測量鏡頭；9—剛性套管；D.7套筒灌漿飽滿度計算應符合下列規定：L0—設計錨固長度（mm×100%（D.0.7-2）式中:L0—設計錨固長度（mmD.9采用內窺鏡法檢測半灌漿套筒內鋼筋插入長度時，應符合下列規定：4）若連接鋼筋插入段末端未超過套筒出漿口頂部，則選擇圖像上套筒出漿口位于水平方向上最左側端點、最右側端點以及同一水平面上的出漿孔道內任一點，將選擇的三個點形成的平面定義為基準平面，接著將第四個點定位在連接鋼筋插入段末端，通過測量連接鋼筋插入段末端到基準平面的相對距離，計算得到連接鋼筋的插入341562678341652655—出漿孔道；6—內窺鏡；7—前視測量鏡頭；83）測量側視鏡頭拍攝端面與連接鋼筋插入段末端表面選定點之間垂直距離，再根據鏡頭拍攝端面與套筒出漿口中心的垂直距離及套筒出漿口中心的高度計算得到連接鋼筋的插入長D.10采用內窺鏡法檢測全灌漿套筒內鋼筋插入長度時，應符合下列規定：面的高度位置計算得到安裝端連接鋼筋的插1862731進行X射線法作業的檢測單位必須具E.3檢測設備除應滿足相關標準的規定外，還應符合下列規定：3控制器（箱）與便攜式X射線機的連接電纜不應短于2應對檢測設備及輻射報警裝置進行檢查，確保所有設備運轉正常。射線機放置應滿足透照時X射線束垂直指向透照區中心，需要時可選用有利于發現缺陷的4應按照現場操作的實際情況詳細記錄檢測過程的有關信息和數據。E.6當所檢測構件成像有困難時，可采用X射線局部破損法，破損方式可參照圖E.0.6。4—發射機窗口；5—剔鑿區域；6—鋼筋；71評片人員應持有相關行業或者專業組織頒采用工業膠片成像，暗室處理參數應通過試驗確定，R成像或DR成像，應通過專業設備軟件進行圖像處理3宜優先識別出灌漿料固化液面及錨固鋼筋輪廓，必要時可結合黑度值或灰度值進行評價。4進行尺寸測量時，還應考慮透射照相的F.2DL型里氏硬度計應通過技術鑒2測量范圍涵蓋300HL～700HL，在標準里氏硬度塊上的率定值誤差不應超過±12HL，分度1按單個預制構件進行檢測，應在預制構件上選擇不少于44751236要求，可僅選擇灌漿孔道測試；若兩個孔道均不滿2）將沖擊裝置沖擊頭緊壓在灌漿料表面的平整、光滑區域，并應避開氣孔，沖擊方向應與測試式中：Hm——單個預制構件套筒灌漿料的表面硬度代表值（HL精確至1HL；c2,jF.8根據套筒灌漿料抗壓強度換算曲線計算得出表面硬度代表值Hmc2,j2特種工藝制作的灌漿料；F.9按批檢測時，同批構件套筒灌漿料抗壓強度應按下式mf2cf2c,j——第j個預制構件的套筒灌漿料抗壓強度換算值（MPa精確至0.1MPa；f2——同批預制構件套筒灌漿料抗壓強度δf2c同批預制構件套筒灌漿料抗壓強度換算值的變異系數，精確至0.1。F.10套筒灌漿料抗壓強度推定值ff2c,e=f2c,j（F.0.10-1）式中：f2c,e——灌漿料抗壓強度推定值（MPa精確至0.1MPa；f2c,j——第j個預制構件套筒灌漿料抗壓強度換算值（MPa精確至0.1MPa。2當按批抽檢時，應按下列公式計算，并取f2c,e1和f2c,e2中較小值作為該批預制抗壓強度推定值f2c,e：f2c,e1=mfEQ\*jc3\*hps8\o\al(\s\up0(),)（F.0.10-2）mf2c——同批預制構件套筒灌漿料換算值的平均值（MPa精確至0.1MPa；234）灌漿料標準試件在壓力試驗機上進行抗壓強度試驗，3個標準試件抗f2c=α.βHm（F.0.12-1）式中：f2c——標準試件灌漿料抗壓強度換算值（MPa精確至0.1MPa；Hm——PVC管灌漿料試件表面硬度代表值（HLα——測強公式回歸系數（MPa/HL×100%