hand-china半導體行業智能制造業務鏈優化與

集成管理解決方案目錄半導體行業總體方案與建議12關鍵點解決方案2半導體制造業務鏈和管理難點3業務鏈設計晶圓制造晶圓測試封裝測試JFAB美國總部海外委外松江海外委外松江海外委外重慶重慶重慶節點越多，管理難度越高：訂單承接、轉單制造、委外加工訂單承接：美國總部、JFAB、松江、重慶均可能接單（海外）轉單制造：前道公司轉單或委外加工后道公司和委外加工廠客戶滿意度、集團管理報表以及獲利分析數據交互：訂單承接公司需將各段數據交付客戶，前道廠需提交工廠數據供后道制造需要，

訂單承接公司需統籌制造和交付計劃

稅負問題： a.國內公司委外加工海外公司需承擔加工費的5.11%稅費 b.申請高新企業稅費優惠，研發費用需占總收入5%以上

承擔轉單功能可能導致收入墊高，達不到這個比例 c.關聯方交易不能平價轉移，導致單家公司凈收入上升國內委外國內委外國內委外海外/關外關內中國客戶海外客戶半導體制造業務鏈和接單管理4集團化統籌和管控，簡化管理架構和職責松江（保稅區）美國總部國內客戶海外客戶JFAB海外/關外關內晶圓制造晶圓測試封裝測試重慶晶圓針測封測封測針測封測針測針測封測晶圓晶圓接單轉單客戶…………集團化統籌和管控，簡化管理架構和職責美國總部除設計業務外，接單海外客戶并轉單集團內制造公司集團內各制造公司僅承接自有的制造業務；海外委外加工業務由美國總部統籌管理接單國內客戶和國內委外加工暫由重慶負責，可成立中國區全資子公司承擔該職責半導體制造業務鏈和產品編碼5制造流轉代碼CISAssemblyFinalTestWaferBumpingCPIAFWBC工藝代碼流轉代碼O（委外）制造工藝制造資源（內）制造資源（外）2（松江）2（松江）1（JFAB）2（松江）4（重慶）4（重慶）3（重慶）4（重慶）O（委外）O（委外）O（委外）O（委外）O（委外）3W’2C’OA’OF產品編碼P123456-001000A0A0相同制程在不同制造廠（包括委外廠）產品編碼應不同，用于成本管理每一段均建立物料清單獲得產品成本；最終產品的物料清單展開即可獲得產品成本建立規范統籌集團和委外制造資源，達成客戶產品需求依照制造過程，設定相關的工藝代碼，并為內外部資源資源建立資源編碼依據客戶產品需求，確定制造過程和制造流轉代碼相應的產品編碼也就確定了；銷售報價時，銷售可依據客戶和主產品編碼以及后續制造過程確定最終產品編碼半導體制造業務鏈和計劃管控6企業計劃和制造過程管控EnterpriseManuf.BusERPSystem銷售訂單生產計劃3W’2C’OA’OFO（委外）2（松江）2（松江）1（JFAB）2（松江）4（重慶）4（重慶）3（重慶）4（重慶）O（委外）O（委外）O（委外）O（委外）O（委外）工作訂單-3WRW

WIP

FG(3W)工作訂單–2C3W

WIP

FG(3W2C)工作訂單–OA3W2C

WIP

FG(3W2COA)工作訂單–OF3W2COA

WIP

FG(3W2COAOF)Manuf.Sys下一道工作訂單下達之前均可調整CISAssemblyFinalTestWaferBumpingCP高彈性架構，滿足客戶需求調整或產能調配需要依據銷售訂單和制造安排，可確定制造流轉代碼依據流轉代碼，逐步下達工作訂單；前一道產品完工入庫成為下一道工作訂單的觸發點在前一道制造完成之前，可隨客戶需求變更或制造安排變更目錄半導體行業總體方案與建議17關鍵點解決方案2全業務藍圖8物料屬性更新物料編碼申請物料編碼導入MDS導入MRP工單建議采購建議計劃例外采購申請系統工單BOM工藝路線預測評審訂單錄入預測導入客戶導入客戶申請銷售價格MPS車間排產采購訂單供應商申請供應商導入供應商計劃發送供應商采購價格采購訂單審批采購價格審批發送供應商ASL/SR非生產申請非生產申請審批全業務藍圖9物料屬性更新物料編碼申請物料編碼導入MDS導入MRP工單建議采購建議計劃例外采購申請系統工單BOM工藝路線預測評審訂單錄入預測導入客戶導入客戶申請銷售價格MPS車間排產采購訂單供應商申請供應商導入供應商計劃發送供應商采購價格采購訂單審批采購價格審批發送供應商ASL/SR非生產申請非生產申請審批PLMERP已覆蓋ERP已覆蓋可深化應用1、使用MRP2、車間排程（HCM二期）全業務藍圖10采購訂單送貨通知打印送貨單檢驗數據退貨采購匹配采購付款良品入庫工單發放打印推式發料單打印拉式發料單線邊倉入庫工序移動打印入庫單檢驗數據成品入庫不合格生產損壞入庫來料不良入庫質量判定齊套檢查供應商分配發送供應商采購接收合格打印超領單打印退料單系統工單推式發料超領發料退料完工倒沖不合格合格銷售訂單打印出貨單挑庫發運確認財務收款工單關閉工單執行全業務藍圖11采購訂單送貨通知打印送貨單檢驗數據退貨采購匹配采購付款良品入庫工單發放打印推式發料單打印拉式發料單線邊倉入庫工序移動打印入庫單檢驗數據成品入庫不合格生產損壞入庫來料不良入庫質量判定齊套檢查供應商分配發送供應商采購接收合格打印超領單打印退料單系統工單推式發料超領發料退料完工倒沖不合格合格銷售訂單打印出貨單挑庫發運確認財務收款工單關閉工單執行ERP、WMSERP、WMSERP、WMS可深化應用1、工單管理；2、工單備料平臺3、Atlasis工單發料管控MES關鍵解決方案1-統一技術基礎數據，建立設計與供應鏈一體化，12ERP系統/MES系統PLM系統接口工程BOM

其它業務模塊物料物料分類M-BOM工程變更數據校驗數據補充傳輸狀態ENG工程變更單BOMM-BOMBOM工藝路線設備資源E-BOMM-BOM工程變更單其他模塊工藝定額物料清單工藝卡片工藝路線INVINV物料數據INVINV分類BOM部門、資源分類資源部門工藝路線計量單位數據發布ERP/MES-PLM系統的基本集成總體思路映射關系關鍵解決方案2-總體計劃體系13計劃排程和物料需求計劃ERPSysMES工藝流程物料清單標準成本物料需求計劃產能計劃封測主生產計劃物料采購計劃客戶需求計劃銷售訂單排程模擬采購庫存在制品領料申請MRPSys交付計劃工廠維護計劃物料需求計劃EnterpriseManuf.Bus投料點物料清單：晶圓制造工藝復雜且周期較長，制造工藝是基于機臺設定，可依據工藝路線和制造廠經驗累積維護工藝BOM（包含各種物料和其它耗用）計劃排程業界難題，可采用i2、ADEXA等工具作產能和排程計劃；業務量不大也可Excel管理，但應將結果維護在系統中是一切計劃調整的源頭物料需求計劃常規物料需求由物管部門依據主生產計劃評估產生采購計劃；機臺備件和特殊物料需求均由制造廠負責依據工廠維護計劃提交依據工單投料點匯總發料。晶圓主生產計劃關鍵解決方案3-物料替代關系的計劃管理（不同規格編碼不同）14在物料清單和訂單模塊維護物料替代關系通過標準的MRP邏輯，得到產品凈需求通過二次開發，計算各種首選材料的毛需求通過二次開發，計算替代物料需求根據庫存和在途情況，判斷替代物料可用性根據計劃結果，下達采購請求或送貨要求通過標準功能安排采購和到貨嚴格按照要求級安排生產投料基于替代料的齊套分析和緊急插單根據計劃結果，下達生產任務和組建需求標準功能二次開發關鍵解決方案3-物料替代關系的計劃管理（同規格不同供應商）15材料1供應商1供應商2供應商3供應商3供應商4供應商5供應商4材料2材料360%20%20%60%40%50%50%◆一顆物料編碼由多家供應商可供貨的情況。未來質量部完成供應商考核后，可根據考評的結果調整各供應商的供貨份額分配比例。◆多個供應商可供貨的物料，根據考核后確定的最新分配比例，維護系統來源補充規則。◆計算過程中，會基于一段時間范圍內的各供應商的歷史入庫數量，自動考慮來源補充規則，對應供應商拆分采購計劃單。采購工程師可以據此下單并聯系供應商。關鍵解決方案4-工單拆分/合并問題/需求現狀在生產的執行過程中，考慮到生產效率或經濟批量的問題，工單會靈活的進行拆分與合并。解決方案1、ERP只管理物料，不管理具體工藝進度，因此，Routing的工序只設置有投料點的工序16主工藝投料點1投料點2投料點3關鍵解決方案4-工單拆分/合并問題/需求現狀在生產的執行過程中，考慮到生產效率或經濟批量的問題，工單會靈活的進行拆分與合并。解決方案1、ERP只管理物料，不管理具體工藝進度，因此，Routing的工序只設置有投料點的工序2、投料點的工序如果不同，將設置替代工藝路線區分差異工序17主工藝投料點1投料點2投料點3替代工藝1投料點1投料點3投料點4……關鍵解決方案4-工單拆分/合并問題/需求現狀在生產的執行過程中，考慮到生產效率或經濟批量的問題，工單會靈活的進行拆分與合并。解決方案1、ERP只管理物料，不管理具體工藝進度，因此，Routing的工序只設置有投料點的工序2、投料點的工序如果不同，將設置替代工藝路線區分差異工序3、投料點的物料需求如果不同，視為成組替代，將差異物料設置替代BOM18主工藝投料點1投料點2投料點3主BOM替代BOM1關鍵解決方案4-工單拆分/合并問題/需求現狀在生產的執行過程中，考慮到生產效率或經濟批量的問題，工單會靈活的進行拆分與合并。解決方案1、ERP只管理物料，不管理具體工藝進度，因此，Routing的工序只設置有投料點的工序2、投料點的工序如果不同，將設置替代工藝路線區分差異工序3、投料點的物料需求如果不同，視為成組替代，將差異物料設置替代BOM4、如果發料組合多，可考慮只有專用料、高價料、非安全庫存的料才維護進MBOM19主工藝投料點1投料點2投料點3主BOM替代BOM1專用料高價料非安全庫存料關鍵解決方案4-工單拆分/合并解決方案1、ERP只管理物料，不管理具體工藝進度，因此，Routing的工序只設置有投料點的工序2、投料點的工序如果不同，將設置替代工藝路線區分差異工序3、投料點的物料需求如果不同，視為成組替代，將差異物料設置替代BOM4、如果發料組合多，可考慮只有專用料、高價料、非安全庫存的料才維護進MBOM5、建立MES工單與ERP工單的對應關系，標記對應ERP工單號和數量20ERP2000100050010005003003004005001000800300400MES關鍵解決方案4-工單拆分/合并解決方案1、ERP只管理物料，不管理具體工藝進度，因此，Routing的工序只設置有投料點的工序2、投料點的工序如果不同，將設置替代工藝路線區分差異工序3、投料點的物料需求如果不同，視為成組替代，將差異物料設置替代BOM4、如果發料組合多，可考慮只有專用料、高價料、非安全庫存的料才維護進MBOM5、建立MES工單與ERP工單的對應關系，標記對應ERP工單號和數量6、MES選擇確定投料點，投料物料發生變化回傳ERP，ERP自動更新工單工序和物料需求21ERP2000100050010005003003004005001000800300400MES投料點1投料點2投料點3程序同步關鍵解決方案4-工單拆分/合并解決方案7、投料點所在的區域定義線邊倉，發料單ERP按照投料點匯總打印，投料點考慮線邊倉余量、最小包裝數量22ERP2000投料點1投料點2投料點3工單：Job01Job02Job03投料點：01物料工單需求線邊倉可用建議使用線邊倉建議領用實際領用ROW01500200200300

*ROW045001000

*ROW055002000

ROW0210003003001000

ROW03500400400100

關鍵解決方案4-工單拆分/合并解決方案7、投料點所在的區域定義線邊倉，發料單ERP按照投料點打印，投料點考慮線邊倉余量、最小包裝數量8、WMS按照領料單執行，并將實際領用情況返回ERP，ERP開發程序自動做工單投料，如有最小包裝余量繼續留在線邊倉23工單：Job01Job02Job03投料點：01物料工單需求線邊倉可用建議使用線邊倉建議領用實際領用ROW015002000300

*ROW045001000

*ROW05500200200

300ROW02100030030010001000ROW03500400400100

100工單ROW01使用替代料ROW05，替換工單需求使用線邊倉批次工單投料ROW05200，工單投料300使用線邊倉批次工單投料ROW02300，工單投料700，子庫存轉移300使用線邊倉批次工單投料ROW03400，工單投料100關鍵解決方案4-工單拆分/合并解決方案7、投料點所在的區域定義線邊倉，發料單ERP按照投料點打印，投料點考慮線邊倉余量、最小包裝數量8、WMS按照領料單執行，并將實際領用情況返回ERP，ERP開發程序自動做工單投料，如有最小包裝余量繼續留在線邊倉9、MES工序移動同步ERP，ERP進行工序移動，如果是工序報廢，在同步的同時還需要縮小后續工序的物料需求，如果后續工序有超發料，需要退回到線邊倉24ERP2000100050010005003003004005001000800300400MES投料點1投料點2投料點3程序同步報廢100-100*定額-100*定額關鍵解決方案5-Wafer管理維度前后端差異大25問題/需求現狀Wafer在前端工廠以片為管理單位，在后端封測廠以die為管理單位。存在單位不統一的問題。解決方案1、根據各個工廠的管理要求，前端工廠Wafer以片為主單位，后端工廠Wafer以die為主單位2、考慮到前端對外銷售以片為單位，同時前端工廠可能沒有條件檢查良率，無法獲得每片晶圓對應的合格die數，不管是內部銷售還是外部銷售都以片為單位3、后端工廠以片為采購單位，并按照片的采購單價結算4、按照100%良率以die入庫，檢查后對庫存進行雜項調整，如果良率偏低可找前端索賠Wafer

FAB入庫按照維護理論的片和die關系，以片為單位入庫。WaferFAB出庫FAB廠內按照片進行出庫管理Wafer后端入庫收貨時根據實際的片和die數量關系，維護后端的lot、LPN內片與die的數量關系。按照實際的片/die關系，以die數量入庫。Wafer，片為主要單位，die為輔助單位。入庫前，維護每個物料、lot具體的片與die的關系。入庫時，訂單單位為片，按照片進行入庫。出庫時，訂單單位為片，按照片進行出庫。FAB廠管理-片為主要管理方式Wafer，die為主要單位，片為輔助單位。入庫前，維護每個物料、lot具體的片與die的實際關系。入庫訂單單位為片，入庫時修改單位為die進行入庫。庫內按照die進行出入管理。封裝廠管理-die為主要管理方式Wafer后端出庫根據指定的片號、die數量進行出庫。關鍵解決方案5-Wafer管理維度前后端差異大26問題/需求現狀Wafer在前端工廠以片為管理單位，在后端封測廠以die為管理單位。存在單位不統一的問題。解決方案1、根據各個工廠的管理要求，前端工廠Wafer以片為主單位，后端工廠Wafer以die為主單位2、考慮到前端對外銷售以片為單位，同時前端工廠可能沒有條件檢查良率，無法獲得每片晶圓對應的合格die數，不管是內部銷售還是外部銷售都以片為單位3、后端工廠以片為采購單位，并按照片的采購單價結算4、按照100%良率以die入庫，檢查后對庫存進行雜項調整，如果良率偏低可找前端索賠5、批次管理變更為每片為一個批次，根據良率檢測工序的結果系統自動創建批次的單位轉換每一Wafer片為一個批次，每片批次編碼為“批次#片號”LPN是否繼續使用，視具體方案而定一個WaferBox為一個批次Wafer片以LPN進行管理，LPN編碼規則為“批次#片號”關鍵解決方案6-復雜的關聯方交易關聯方交易和結算半導體接單制造模式，涉及眾多的關聯方交易：制造廠接單、轉單公司接單和轉單制造廠之間Backup、前中后段制造流轉系統通過制造流轉代碼和發貨（成品銷售或外包發貨），自動判斷內部交易內容和公司，實現自動結算案例：客戶（晶圓+針測）

美國總部（晶圓+針測））

重慶（晶圓）+委外（針測）

客戶(海外)美國總部（海外）重慶委外廠(國內)委外廠(海外)

晶圓+針測3WOC:-晶圓制造(重慶廠)-針測（委外廠）

3廠:晶圓制造.2.1.1.2出貨出貨OC:針測（發往海外委外廠）：美國總部委外針測（發往國內委外廠）：重慶委外關鍵解決方案6-復雜的關聯方交易Oracle標準模型4結合漢得標準化BacktoBackInternalFulfillmentInternalDropShipToCustomerGlobalProcurementExternalDropShip內部交易方案要點：業務操作復雜度：盡量減少不必要的系統操作，降低系統操作難度對賬工作難易度：對賬工作盡可能做到簡易、清晰，提高對賬工作效率關鍵解決方案6-復雜的關聯方交易-各種跨公司業務29內部交易方案要點：業務操作層：簡化訂單和物流的業務操作結算與對帳：支持內部結算的同時，做到簡易、清晰的對帳內部訂單結算發貨訂單結算內部結算發貨驗收驗收交付公司銷售公司客戶訂單結算發貨驗收供應商銷售公司客戶發貨公司要貨公司訂單結算發貨驗收供應商銷售公司客戶訂單結算內部結算訂單結算采購公司內部銷售訂單內部直發訂單供應商直發復雜供應商直發(多層)(多層)關鍵解決方案6-復雜的關聯方交易-提供漢得標準化內部交易平臺30內部交易方案要點：業務操作層：簡化訂單和物流的業務操作結算與對帳：支持內部結算的同時，做到簡易、清晰的對帳客戶案例關鍵解決方案7-精細化的成本核算-基于標準成本31采購庫存應付發票零部件成本生產領料生產額定工時制造費用半成品成本額定標準費率采購入庫發票價差成本更新生產過程中吸收成本，完工時自動結轉成品成本銷售出庫時自動結轉營業成本成本建立量差監控費用分攤差異分析庫存估價原料入庫生產訂單生產計劃直接加工費用計入投料量計入生產訂單完工產品入庫費用分攤成本中心費用歸集成本調整維護生產定額標準成本預測成本預算標準成本產品成本分析產品銷售出庫其他費用庫存重估原料采購產品銷售總帳更新建立成本模型采購庫存生產銷售財務間接加工費用32關鍵解決方案7-精細化的成本核算-標準成本核算過程分析以上成本核算后，排除重大異常的異常成本重新調整目標成本根據成本差異，分析哪些物料差異較大，須查看明細關鍵解決方案7-精細化的成本核算-成本差異33標準成本=標準價格*用量標準差異成本=標準價格*實際用量實際成本=實際價格*實際用量兩者間差額即為用量差異說明:用量差異=標準價格*(實際用量-標準用量)兩者間差額即為價格差異說明:價格差異=

(實際價格-標準價格)*實際用量消耗材料標準價格（RMB/pc）標準用量（pc）實際價格（RMB/pc）實際用量（pc）標準成本（RMB)價格差異（RMB）用量差異（RMB）實際成本（RMB）ABCDEF=B

x

CG=D

x

E

–

B

x

EH=B

x

E

–

B

x

CI=D

x

E晶硅94105365950應用舉例：差異分攤過程中,需要區分價格差異和用量差異,在具體分攤過程中,將價格差異和用量差異定義如下:價格用量045910關鍵解決方案7-精細化的成本核算-標準成本差異分攤還原34差異結轉在制差異在制差異-材料價差在制差異-材料量差在制差異-成本調整在制差異-人工/制費量差庫存商品-材料價差COGS差異-庫存差異采購價格差異發票價格差異原材料標準成本調整差異材料差異匯率差異庫存商品-在制差異庫存差異在制差異-人工/制費價差其他業務成本-庫存差異銷售出庫（差異率）差異率=（期初差異+本期材料差異+本期在制差異）/（庫存數量+銷售數量+發料數量）工單投產（差異率）直接入庫銷售工單完工工單投產二次發票工單發料（差異率）關鍵解決方案7-精細化的成本核算-標準成本核算差異分析改進支持35采購價格差異PPV發票價格差異IPV成本中心差異制造用量差異庫存盤點差異資源用量差異1)采購相關差異

采購優化2)用量差異

生產能力及效率優化3)實際/預算費用差異分析

成本削減

供應商優化損失率分析改進工藝流程改進尋找差異原因(考慮

資源能力計劃及長期投資計劃)穩定的長期合同/期貨合同庫存管理差異分析類型改進活動目標:通過差異分析支持削減成本關鍵解決方案7-精細化的成本核算-成本分析之差異分攤明細表（示例）36物料編碼物料描述物料類別期間期初現有量差異類型期初材料差異本期材料差異-直接發生本期材料差異-上層在制轉入期末數量GD01XXXXA_0242005100PPV（含運雜費）差異10030341000GD01XXXXA_0242005100IPV差異20020481000GD01XXXXA_0242005100其他材料差異30010621000總數量差異率WIP發料凈數量WIP發料差異SO凈數量SO結轉差異期末差異留存期末差異訂正10300.159223301101.59223301203.184466019159.223301-15910300.260194175102.601941748205.203883495260.1941748

10300.361165049103.611650485207.223300971361.1650485

關鍵解決方案7-精細化的成本核算-成本分析之產品毛利表（示例）37產品編碼產品描述單位銷售出庫數量銷售單價本期收入標準成本標準物料成本標準制費標準人工成本實際差異標準毛利率實際毛利率PRO01XXXXX10030000200001000-150-30033.3%35.5%PRO02XXXXX2002600018000-100020020030.8%28.5%PRO03XXXXX3002200013000-800-75-10040.9%36.5%PRO04XXXXX10030000200001000-150-30033.3%35.5%PRO05XXXXX2002600018000-100020020030.8%28.5%PRO06XXXXX3002200013000-800-75-10040.9%36.5%PRO07XXXXX2002600018000-100020020030.8%28.5%PRO08XXXXX3002200013000-800-75-10040.9%36.5%關鍵解決方案7-精細化的成本核算-成本分析之庫存成本還原表（示例）38期間物料描述類別單位數量標準成本金額差異率差異金額實際單位成本金額實際成本金額成本最新更新時間2016-1066300XXX芯片C_01.01片13095.2123762.431297.6126882016-08-312016-1066301TTT芯片C_01.01片200132.3264603.6720135.9271802016-08-312016-1066302YYY芯片C_01.01片145142.6206774.2609146.8212862016-08-312016-1066300XXX芯片C_01.01片13095.2123762.431297.6126882016-08-312016-1066301TTT芯片C_01.01片200132.3264603.6720135.9271802016-08-312016-1066302YYY芯片C_01.01片145142.6206774.2609146.8212862016-08-31關鍵解決方案8-搭建柔性的生產計劃排程平臺39典型案例靈活性1、支持多種排產模式（產能優先，交期優先等）2、考慮多種計劃因素（物料，設備，切換時間等，靈活配置，跟單/跟隨）友好性1、提供圖形化和數字化兩種操作界面，提高計劃員操作效率2、圖形界面可以直觀查看產能分布，排產結果及實際生產情況交互性1、排產結果出現例外時，系統對例外信息進行提示2、圖形界面直接對異常數據進行特殊顏色標識擴展性1、可以根據不同行業/公司的需求進行高度定制化2、能夠與各種ERP/APS系統集成HCM結合漢得在離散制造行業的經驗，為半導體進行相應的定制化關鍵解決方案8-搭建柔性的生產計劃排程平臺-HCM支持多工廠多生產線聯動排程40功能菜單區①工廠&生產線②圖形化操作區③明細信息區④關鍵解決方案8-搭建柔性的生產計劃排程平臺-HCM支持多工廠多生產線聯動排程日期軸①生產工單②訂單編號完工進度投料進度異常標識特殊色標停班時段③空余產能④轉產時間⑤關鍵解決方案8-搭建柔性的生產計劃排程平臺-HCM支持多工廠多生產線聯動排程42①可調整時間范圍可選產線②③可選產線優先級關鍵解決方案8-搭建柔性的生產計劃排程平臺-支持前后工序（工單）聯動排程-跟單43CP

L1CP

L2CP01A-100CP02B-200CP03B-200CP04A-100CP05A-100CP06B-200CP07B-2001-161-171-18Wafer

L1Wafer

L2W01A-1001-161-171-18按安全生產周期計算的工單時間點W02B-200不能滿足生產提前量系統根據實際產能及產能數據計算生產工單的計劃開始時間和計劃結束時間對于實際產能無法滿足生產提前量的生產工單產生異常信息計劃員可以手工調整計劃順序計劃員可以手工調整生產線關鍵解決方案8-搭建柔性的生產計劃排程平臺-支持前后工序（工單）聯動排程-跟隨44系統根據設定的生產提前量計算生產工單的計劃開始時間和計劃結束時間雖滿足生產提前量要求，但可能造成產能異常計劃員不可手工調整生產順序計劃員可以手工調整生產線對于跟隨計劃層次，在上級計劃發布時自動完成計劃并發布CP

L1CP

L2CP01A-100CP02B-200CP03B-200CP04A-100CP05A-100CP06B-200CP07B-2001-161-171-18Wafer

L1Wafer

L2W01A-1001-161-171-18按安全生產周期計算的工單時間點W02B-200產能有重疊關鍵解決方案9-制造數據倉庫和工程數據交互45制造數據倉庫和工程數據交互客戶系統委外加工制造系統后段制造執行系統制造數據倉庫和工程數據中心企業資源系統商業數據倉庫Onlinereport(CRM),Rosettanet(Webmethod),FTP/EmailWIP/FG7B13B2…WATGECcompareresult/VI(FABinktosubcon)/STDF/OTDF/OTManifast/FT(STD)/FT(receiveresult)WATSTDF(ByStep)Binmap(ByStep)Inklessmap前段制造執行系統PartnerInterfaceProcesses(PIP)-SegmentA:QuoteandOrderEntry-SegmentB:TransportationandDistribution-SegmentC:ReturnsandFinance-SegmentD:ProductConfiguration基于工業物聯網智能制造架構設計思路目錄能效&設備管理---智能工廠工業物聯網實踐0103智能制造系統架構與工業物聯網案例04智能制造系統架構——《國家智能制造標準體系建設指南》工業4.0與中國制造2025，異曲同工；工業4.0的三個集成：縱向整合；橫向整合端到端整合中國制造2025系統架構三維度：系統層級，企業內信息集成生命周期，企業間信息集成；智能功能，從制造到服務的轉型，新業態（B2C→C2B）面向企業內信息集成的架構系統層級智能功能協同企業設備傳感器、儀器儀表、射頻識別、機器、機械和裝置面向工廠/車間的生產管理，包括MES面向企業的經營管理，包括ERP、PLM、SCM和CRM協同研發、智能生產、精準物流和智能服務車間控制PLC、SCADA、DCS等過程控制西門子/工業4.0的數字化工廠架構中國制造2025的企業內信息集成系統層級企業信息化系統IT工廠或車間的工業環境OT“工業物聯網”貫穿智能制造體系三個維度的各個環節工業物聯網：位于智能制造系統架構生命周期的所有環節；實現系統層級的設備、控制、工廠、企業和協同五個層級，以及智能功能的互聯互通；工業物聯網實現了OT與IT的融合的基礎。互聯互通Enterprise(InternetProtocol)IndustrialNetwork(Industrialprotocols)企業信息化系統/IT工廠或車間的工業環境/OT

融合的工廠網絡工業互聯網

端到端的數據安全控制制造執行系統MES控制系統物流執行系統LES企業運營系統(ERP,CRM,SCM)決策支撐系統傳感器儀器儀表機械和裝置監控系統以工業物聯網實現OT與IT融合制造型企業信息化框架基于物聯網的OT/IT融合：全面集成的制造業信息化五層系統及專業服務：實現制造管控一體的兩化融合，實現物聯網在制造業的實際應用控制過程OT管理過程IT企業運營過程企業層業務運營與決策支持管理層車間生產計劃調度和執行操作層控制層PLCDCSHMI設備及工序相關的行業化過程控制系統（如：爐機等控制系統、數控機床、柔性生產線、工業機械人等）SCADA制造執行系統MES生產執行管控對接能源管控現場成本設備運行現場倉儲物流執行系統LES通過RFID/監控設備等技術和設備實現物料流動以及物流相關的人、設備、工具、位置的管理協同辦公門戶采購平臺產品設計系統ERP供應鏈管理生產管理財務管理人力資源設備管理CRMPLM電子商務戰略規劃業務優化績效管理商業智能管理駕駛倉信息化部署信息化技術支撐服務支撐物聯網工業適配CPU/內存/文件計算、存儲、網絡、安全實時數據庫：實現系統化底層數據收集；關系型數據庫：實現執行層次的管理統一平臺先進的集成工具關系型數據庫/OLTP大數據/OLAP專業IT規劃和管理咨詢標準化的管理體系全面應用集成及有效落地專業的團隊建設實施、培訓、運營服務全生命周期管理儀器/儀表傳感器機械和裝置現場層傳感器工業適配質檢計量數據采集數據傳輸數據計算工業物聯網——采、傳、算技術架構工廠IntranetFactoryPDARFIDLoRACameraHMIPLCLoRA基站工業交換機物聯網關【生產執行網絡】多種聯接方式并存多種協議并存物聯網絡傳感網工廠數據中心FactoryDataCenterERPSCM、CRM、PLM…集團數據中心GroupDataCenter數據采集數據傳輸數據（運算）挖掘協同研發智能服務工廠生產辦公網FactoryOfficeNetwork集團辦公網GroupOfficeNetworkMES研發中心/分支Dev.Group管理駕駛艙目錄智能工廠工業物聯網最佳實踐0103智能制造系統架構與工業物聯網案例04傳：低功耗傳廣域無線傳輸方案采：配套儀表與模組算：能效管理與設備管理方案教育應用醫療應用農業應用工業應用RFID閱讀器智慧城市環境傳感器攝像頭手環自動控制物聯網網關物聯網OS物聯網平臺連接承載應用數據處理運維管理連接平臺發揮芯片能力本地實時處理物聯網發展趨勢——平臺側&終端側應用管理設備管理注冊鑒權尋址轉發資產管理鏈接管理數據管理群組管理規則引擎行業預集成API開放業務編排計費發放PortalAgent接入多協議（寬/窄帶，遠距、近距等）IoT中間件和框架數據獲取設備管理安全鑒權網關/設備/gent各類行業應用SDKAPI通過Agent軟件支持第三方IoT終端和網關接入，簡化集成

物聯網平臺工業物聯網——物聯網的“傳感回傳場景”物聯網的三種應用場景：場景1：WLAN無線覆蓋場景支撐業務：監控視頻回傳、PDA巡檢、流程電子化、辦公數字化；場景2：人員、資產管理場景支撐業務：庫房管理、兩票電子化、安全圍欄、人員門禁、健康監測、消費；場景3：傳感回傳場景支撐業務：遠程抄表、移動生產、生產數字化、工業智能化、環境監測；復雜多樣的物聯網連接通信協議近距無線廣域無線802.11af/ahLTE-M有線通信協議：GEMEthernet無線通信協議：各種物聯網無線協議特征對比——LoRA的優勢協議頻段速率距離功耗定位能力有效時延可靠性安全性傳輸帶寬（頻寬）拓撲方式/能力LoRa國內433MHz/470MHz37.5kbps20KM105個月試點階段，精度10-100M秒級中高（專有分層加密機制）125KHz星型:LoRaWANMESH:私有SUB1GSub1G50kbps1KM100個月否<百毫秒高中200KHz星型/MESHNB-IoT運營商授權頻段100kbps20KM90個月否秒級中運營商網絡3.75kHz15kHz蜂窩Zigbee868MHzEU、915MHzUS、2.4GHz250kbps200M24個月200M<百毫秒高中5MHz2MHzMESH2G運營商授權頻段300kbps運營商覆蓋3個月小區級500M<

七百毫秒高運營商網絡NA蜂窩RFID/NFC12.5KHz433MHz2.4GHz5.8GHz424kbpsNFC：20CMRFID：5CM-100M30個月成熟，5-10M<

百毫秒低NFC：高RFID：低NA點對點eMTC運營商授權頻段1Mbps15KM18個月小區級500M<

百毫秒高運營商網絡800KHz蜂窩BLE2.4G2Mbps100M10個月<

百毫秒高高2MHz星型/廣播3G運營商授權頻段3Mbps運營商覆蓋1個月小區級500M<

三百毫秒高運營商網絡5MHz蜂窩4G

LTE運營商授權頻段150Mbps運營商覆蓋1

個月小區級500M<百毫秒高運營商網絡18MHz蜂窩802.11ac5Ghz6.928Gbps200M1個月成熟，1-5M<百毫秒中高（WLAN加密認證機制成熟）160Mhz星型/MESH物聯網主要無線標準協議對比10m100m1km10km100km100bps10Kbps100Kbps1Mbps10Mbps100Mbps1GbpsBlueteethZigbeeWiFi802.11acSigfox2GGPRSNB-IoTWeightlessLoRaWAN802.11ah功耗增加LTE-M3G4GLTE長距傳感回傳場景組網說明——LoRA的場景優勢IP網絡場景關鍵技術：LoRa溫濕度傳感器（總線接口）水位監測儀（Zigbee接口）LoRa溫濕度傳感終端LoRaWAN智慧電表（支持LoRaWAN）水位監測儀（總線接口）RS232/485ZigbeeLoRaWAN場景優勢：LoRaN101終端提供多種下行接入方式，靈活組網；LoRaN101本身支持溫濕度傳感采集，節約成本LoRa技術特點：傳輸