某樓工程施工方案

施

工

組

織

設

計

***********公司

目錄

第一章、編制說明及根據.......................................5

一、編制目的.............................................5

二、編制根據.............................................5

三、編制原則.............................................6

四、編制內容.............................................6

第二章、工程概況及工程特點....................................6

一、工程概況.............................................6

二、工程特點與施工條件...................................9

第三章、施工部署.............................................8

一、實施目標.............................................8

二、施工方案.............................................9

三、本工程要緊施工機械的投入..............................12

四、本施工區域用電、用水計劃..............................12

五、本工程所需要緊周轉材料................................13

六、本工程勞動力組織......................................13

第四章、要緊項目施工方法......................................14

一、工程測量..............................................14

二、預制管樁...............................................15

三、柱下獨立基礎（樁承臺）................................17

四、土方工程..............................................17

五、鋼筋工程.............................................20

六、主體結構模板工程.....................................26

七、混凝土工程...........................................27

八、腳手架工程的設計.....................................30

九、砌筑工程.............................................33

十、樓地面工程...........................................36

H-一、裝飾工程...........................................37

十二、門窗工程...........................................44

十三、防水工程...........................................48

十四、安裝工程...........................................53

第五章、施工準備計劃.........................................57

一、項目部管理機構.......................................57

二、現場組織準備工作.....................................57

三、該投標工程項目擬定分包情況表.........................58

四、施工技術前期工作.....................................58

第六章、確保工程工期的技術組織措施...........................59

一、工程分析.............................................59

二、施工順序.............................................59

三、綜合施工網絡計劃概述.................................60

四、影響工程進度因素及確保工期的技術措施.................60

五、工期的四級操縱方案...................................60

第七章、關鍵部位施工方法.....................................61

一、屋面結構自防水施工...................................61

二、防止外墻開裂施工方法.................................64

三、防止一層地面開裂措施.................................66

四、本工程擬使用的新技術、新工藝.........................67

第八章、確保工程質量的技術組織措施...........................67

一、質量目標.............................................67

二、質量保證體系的建立...................................68

三、項目質量管理崗位責任制...............................68

四、確保工程質量技術組織措施.............................70

五、質量操縱獎罰措施.....................................71

第九章、確保工程文明施工的技術組織措施.......................73

一、文明施工目標.........................................73

二、確保工程文明施工的技術組織措施........................73

三、文明施工管理.........................................76

四、文明施工的技術組織措施...............................78

五、減少施工擾民的保證措施...............................79

六、環保的技術組織措施...................................80

第十章、確保工程安全生產的技術組織措施.....................82

一、安全生產目標.........................................82

二、確保工程安全生產的技術組織措施.......................82

三、安全管理制度.........................................85

四、確保現場工程安全生產的技術組織措施...................86

五、治安管理措施.........................................88

六、安全施工獎罰措施.....................................89

第十一章、施工協調配合措施...................................91

一、與業主單位的協調配合措施.............................91

二、與設計、監理單位的配合...............................91

三、與安裝單位的協調配合.................................91

四、與社會職能部門的配合.................................91

第十二章、季節性施工技術措施.................................92

一、雨季施工措施.........................................92

第十三章、工程竣工資料收集、歸檔及移交.......................92

第十四章、回訪保修措施.......................................93

第十五章、突發事件的應急處理.................................94

一、突發事件的事前予控措施...............................94

二、突發事件的應急處理...................................96

第十六章、施工平面布置.......................................96

一、總貝！J...................................................................................................96

二、施工平面布置.........................................97

附表:

臨時用地表.............................................98

要緊質量檢測設備表.....................................99

擬投入的要緊施工機械設備表...............................100

勞動力安排計劃表.......................................101

第一章、編制說明及根據

一、編制目的

本施工組織設計大綱系本單位對*******工程施工技術文件之一。本施

工組織設計表達了我單位對本子項工程施工的總體構思與部署，也是工程

施工的技術指導文件。我方將遵照本單位技術管理程序，在圖紙會審之后,

按照施工組織設計確定的內容結合局部編制更全面的單項施工方案，用以

指導施工，確保此子項工程優質、高速、安全地建成。

二、編制根據

1、******工程的施工圖。

2、武漢市人民政府有關建筑工程管理、市政管理、環境保護等地方性

法規及規定。

3、本單位有關技術質量管理、安全管理、文明施工管理制度。

4、********工程現場及周邊環境的實際情況。

5、中華人民共和國頒布的現行建筑結構與建筑施工、設備安裝施工

的各類規程、規范及驗評標準。

(1)《建設工程項目管理規范》(GB/TS326-2001)

(2)《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》(GB50202—2002)

(3)《混凝土結構工程施工質量驗收規范》(GB50204—2002)

(4)《砌體工程施工質量驗收規范》(GB50203—2002)

(5)《屋面工程質量驗收規范》(GB50207—2002)

(6)《建筑地面工程施工及驗收規范》(GB50209—95)

(7)《住宅裝修裝飾工程施工規范》(GB50327—2001)

(8)《建筑工程施工質量驗收統一標準》(GB501500—2001)

(9)《民用建筑工程室內環境污染操縱規范》(GB50325-2001)

(10)《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范》(GB50242—2002)

(11)《建筑排水聚氯乙烯管施工及驗收規范》(GJJ150—89)

(12)《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規范》(0B50169—92)

(13)《給排水管道工程施工及驗收規范》(GB50268—97)

(14)《建筑采暖衛生與煤氣工程質量檢驗評定標準》(GBJ1502-88)

(15)《電氣裝置安裝工程施工及驗收規范》(GB50254—96)

(16)《工程建設標準強制性條文》(建標[2000]85號)

(17)《建筑施工安全檢查標準》(J0J59-99)

(18)《全國統一建筑安裝工程工期定額》([2000]38號文)

三、編制原則

本施工組織設計本著能直接指導施工的原則盡量詳盡地編制。

四、編制內容

********工程的主體土建、安裝工程。

第二章、工程概況及工程特點

一、工程概況：

工程名稱：********工程

建設地點：****

結構形式：********工程由******等構成，均為預制管柱，柱承臺基

礎，除綜合班組樓為框架結構外、其余均為鋼結構。在此我們先施工綜合

班組樓，因此先要緊編制綜合班組樓施工方案。

1、建筑設計概況。

本工程綜合班組樓建筑面積壓物2675M2,框架四層，基礎為中500預

制管樁、樁長35M,基礎形式為柱下柱承臺，樓層結構均為鋼筋混凝土現

澆板，屋面結構為鋼筋混凝土現澆板斜屋面，抗震設防烈度為六度，抗震

設防類別為丙類，建筑安全等級為二級，場地類別為二類，場地類型為中

硬場地土，框架抗震等級為四級。

2、裝修設計概況

(1)、外墻：本工程外墻為面磚及涂料外墻。

(2)、內墻面：內墻均為混合砂漿及水泥砂漿內墻面面刷乳膠漆，局部

面磚內墻。

(3)、地面：均為地磚地面及水泥砂漿地面。

(4)、樓面：均為地磚樓面及水泥砂漿地面。

(5)、屋面：屋面為涂膜防水屋面及倒置式屋面。

(6)、門窗：門為夾板門，窗為塑鋼窗。

(7)、油漆：鐵質欄桿、鐵柵、鐵門等均須先做防銹漆，再做調與漆。

3、結構設計概況：

要緊設計參數如下表

序號要緊技術指標

1建筑物安全等級二級

2建筑抗震重要性類別丙類

3場區抗震基本裂度6度

4建筑場地類別二類

5建筑場地土類型中硬場地土

6建筑抗震設防烈度6度

7框架抗震等級四級

8樓板結構形式現澆鋼筋碎樓板

本工程占地面積不大，地質條件較復雜，均使用柱下樁承臺預制管樁

基礎。

混凝土等級

序號結構部位強度等級

1預制管樁500高強預制管樁

2基礎墊層C15混凝土

3基礎、基礎梁C30混凝土

4框架柱、C30混凝土

梁與板C25混凝土

樓梯及其它C25混凝土

二、工程特點與施工條件

1、工程特點

(1)本工程面積較大，質量要求高，工期較短(160天)。

(2)工程現場處于*****火車站鄰近，文明施工、安全與環境保護十分

重要。

(3)各工種、工序在施工中交叉配合，工序搭接務必注意科學管理，統

一協調。

2、施工條件

工程現場已基本完成“三通一平”，具備施工進場條件。

第三章、施工部署

一、實施目標

(一)、工期目標

根據目前現場堪查情況，結合業主提供施工狀況情況及投標范圍，我

們確定工期為160天(日歷天)。

工期管理措施：

1、合理安排現場勞動力資源、材料資源與機械設備調配，確保關鍵線

路的計劃實施。

2、實行微機管理，對網絡使用動態調整。

3、制定工期保證深化計劃，確保工期目標。

(二)、本施工區域現場管理目標

本施工區域現場安全生產及文明施工均為優良目標。

1、文明施工管理：

(1)項目經理親自負責全現場文明施工管理工作。

(2)項目部制定適于本工程全面的文明施工管理細則。

(3)針對各個施工期的特點，適時轉換管理重點。

2、安全管理：

(1)項目部成立安全督察小組，并由項目經理親自擔任安全督察組組

長。

(2)施工前，根據規范與我單位文件并結合現場實際情況制定全面的安

全施工保證方案。

(3)積極開展對操作人員的三級安全教育，加強對操作行為安全性的管

理力度。

二、施工方案

根據本工程建設規模、工程特點、施工條件及招標文件的要求，執行

國家與地方的有關法律法規，認真貫徹國際質量系列標準，結合施工的實

際情況，對施工的各項活動作出總體布署。

該項目從施工準備到交付使用的各個環節都存在著緊密的邏輯關系。

為實現項目總目標，施工質量、安全、文明均達到所定目標，選擇與優化

項目施工方案的核心是：整個工程施工階段的確定，流水段施工層次的劃

分，各階段工序與施工工期的安排。施工中以主體結構為先行，建筑安裝、

粗精裝修相繼插入，實行平行分棟號、分段、立體分層、同步流水等節拍

均衡施工的原則，使用流水作業法與網絡計劃組織施工，科學按期保質的

完成該標段的施工任務。

（一）施工階段的劃分：本工程施工總體布置為先地下后地上、先主

體結構后裝修，最后進行各專業系統調試與聯運調試。將整個施工期劃分

為四個階段：第一階段土方及基礎工程施工；第二階段為主體結構工程施

工；第三階段為裝修、安裝工程施工；第四階段進行各專業系統調試與聯

運調試，與交工驗收的前期工作。

（二）流水段施工層次劃分：根據本工程具體情況，為習慣流水段施

工的要求，該項目按施工圖各劃分二個施工區平行作業，每個施工區分二

個流水段進行流水作業，按自然層立體分層，平行流水組織施工。這有利

于結構的整體性，分段工作量大致相等，以主導施工過程為主形成工藝組

合的勞動組織，充分利用平面、空間與時間組織流水交叉作業，使施工均

衡有序、有奏。

（三）各階段施工程序及順序

1、土方及基礎工程：

測量定位、放線f（打預制管樁）~開挖、人工挖基槽、清土一澆筑碎

墊層一（樁承臺）柱下獨立基礎一基礎結構驗收一回填土、分層夯實

施工應注意的問題：

（1）、基礎工程開挖時，應防止超挖，如發現現場地質情況與設計要

求不符或者有地下管網干撓時，應及時通知設計人員及建設單位，采取有

效措施，予以妥善處理。

（2）、基礎工程開挖時，要采取可靠的措施，有防排水措施，并防止

曝曬。

(3)、基礎結構驗收合格后及時回填，并分層夯實，并及時取樣檢驗,

同時注意墻兩側回填土高差不得大于lm0

2、主體結構工程：

一層：投點、放線、復核一柱軸線定位一綁扎柱鋼筋一驗筋、柱封模

一碎澆搗與養護一梁、板等支模、扎筋、預留(埋)~驗筋、碎澆灌與養

護

二層及以上樓層：按一層順序施工。

本工程在每層作業面每個作業區內按二個流水段組織施工，逐層向上,

直至封頂。然后進行自檢，合格后請有關單位前來進行主體結構驗收，待

本結構驗收后方可進入工程粗裝修。

屋面結構上部工程及防水等施工。在主體結構驗收后，與建筑裝修、

安裝工程進入施工時平行作業，以縮短工期。

3、建筑裝修、安裝工程

施工順序是先上后下，先濕后干，先粗后細。水、電等工種插入，安

裝應遵循由大到小，由里到外，先排水后給水的原則，精心組織、協調施

工。

室外裝修：結構處理一彈線、貼灰餅、沖筋一立門框、安窗框一各類

管線穿插安裝、管道試壓一門窗框邊塞縫、護角抹水泥砂漿一頂棚、墻面

抹灰一外墻面磚~勒腳貼磚一樓地面清理、做樓地面一安裝門窗、小五金、

油漆一頂棚墻面乳膠漆一燈具、潔具安裝。

內、外裝修：水、電安裝工程的施工，關鍵在于各工種的協調配合及

有關的成品保護。為了便于施工管理與內外銜接，土建、安裝工程隊各負

其責，對裝修工程劃分為兩個區域，內裝修為一個區域，外裝修為一個區

域。各區域設施工隊長一名，由項目施工負責人統一領導。

4、各專業系統調試、細部檢查一清理、交工。

三、本工程要緊施工機械的投入

結構及裝飾施工階段：根據每層結構的工程量，再適當考慮上部工程

的土建、安裝、裝修的運輸量，我們對本工程的垂直運輸配備進行了認真

核算，選用、2臺60型塔吊，塔吊使用時間為工程上部施工的全過程，本

工程所需機械設備見附表。

四、本施工區域用電、用水計劃

(1)施工給水排水：

本工程施工用水用電按臨時給水用電平面圖及系統圖的要求，現場用

水只需滿足施工、生活及消防所需，給水系統使用DN80的供水管與業主水

源連接，上部結構與裝修用水用DN50的供水管送到樓層邊，每層設置5個

接駁點，用軟管接到使用部位，其它用水地點、臨時消防栓的布置均使用

鍍鋅鋼管連接。施工現場的生產水務必通過沉積后才能排到城市排水管網。

施工臨時供水計算：

①施工工程每班最高用水量ql(1/s)

ql=klxSqlnlxk2/8/3600

=1.1x(200x350+100x250)x1.5/8/3600=5.51/s

②施工現場生活用水量q2(l/s)

q2=plxn2xk3/t/8/3600

=700x60x1.5/2/8/3600=1.11/s

③生活區生活用水量q3(l/s)

q3=p2xn3xk4/24/3600

=700x100x2.5/24/3600=2.01/s

④消防用水量q4(l/s)

q4取用101/s

Xqi=8.6l/sWq4

施工現場總用水量q總=口4

計算管徑d=80

（2）施工用電計劃：

本工程的施工用電，由業主提供的電源處引入至施工現場，在現場設

若干個配電箱，分擔各部分的電負荷，現場設置照明路燈，主入口設置焙

燈、電線的敷設、配電箱、漏電保護器的設備均應符合國家規定的施工現

場用電安全規程。

五、本工程所需要緊周轉材料

現場要緊施工周轉材料詳見下表:

序號名稱規格單位數量備注

1柱梁頂板模板竹膠合模m22200

直角個3600

2扣件對接個2280

回轉個1250

3鋼管（|）50t120

4木方、梁底板100x50m380

5竹跳板塊1850

六、本工程勞動力組織

根據本工程的實際情況，我們在考察施工人員資質的基礎上，選派最

優秀的施工人員及熟練工種進駐本現場，并分級簽定勞務合同，進場前進

行入場教育，特殊工種持證上崗，按時入場后迅速進入工作狀態。（詳見《勞

動力需用計劃表》）見附表

第四章、要緊項目施工方法

一、工程測量

（一）、施工測量平面操縱網的測設

由于本工程占地面積較大，平面布置較開闊，軸線較多。我們擬首先

根據該工程總平面操縱點建立二級操縱網，二級平面操縱網為20mx20m的

方格網。閉合誤差操縱在5mm以內。二級平面操縱網用來整體操縱該工程

的平面位置。二級平面操縱網點及方向線將統一嚴密保護，以便隨時校核。

（二）、軸線測量

根據我們測設的二級平面操縱網，首先會同甲方、監理辦理操縱線驗

交手續，再由此二級平面操縱網分測出軸線操縱網。在基礎施工階段，由

二級平面操縱網點對其進行校核。

本工程根據軸線設置成封閉操縱網。基礎施工階段為外操縱，基礎施

工完畢后轉為內操縱。

在每層軸線傳遞點處留設100x100mm施工洞，用激光鉛直儀將主控軸

線點傳遞至當層樓面，然后用DJ—2經緯儀作直線引測及角度閉合校核。

角度閉合誤差操縱在20秒以內，主控軸線確定好后，用50m鋼卷尺，從該

軸線分測出柱、墻、梁等的定位線，作好該層的測量記錄。

（三）、標高測量

1、對水準點的操縱：

對場內設置的水準點每月進行一次聯測，以作相互校檢。儀器使用S3

精密水準儀，精度按二級水準技術指標執行。檢測數據須經計算分析，以

保證水準點使用的準確性。

2、施工中標高操縱及測設:

開工前，將建設方移交的±0.000m標高操縱點，引測到場區周圍沉降

穩固的建筑物上。

第一層施工完畢后，再將標高操縱點引測到一層柱上并用紅油漆標記,

分別在主樓的四角設標高垂直傳遞點（用50m鋼卷尺拉測），每層均以第一

點拉測，將總體誤差操縱在2mm以內。

在每層施工的平面上，取四點的平均值為當層標高操縱點，然后用fa

-32型水準儀作水平引測。

（四）、沉降觀測

使用隱蔽式沉降觀測點。

觀測方式：主體結構施工期間每層觀測一次，主體結構驗收后進行砌

體施工時每個月觀測一次，視沉降情況決定驗收后的觀測時間間隔。

二、預制管樁

A、施工機械與施工方法

（一）工藝流程見附圖

（二）鉆孔樁施工方法

1、放樣定位：

根據甲方提供的設計圖建筑定位點測放樁位，在測定的樁位中心處打

入木樁作為標志。

2、樁孔質量標準及檢驗方法：

①樁徑同意偏差：+0.IDo

②垂直度同意偏差：W1%。

3、施工組織與管理

為保護工程順利施工，在管理體系及人員、機具設備方面如下組織與

管理。

（-）管理體系

針對工程實際情況，組織管理人員，見表。

預制樁工程管理人員

序號職務或者崗位人數備注

1項目負責人1

2項目經理1

3項目技術負責人1

4施工員2

5質檢員2

6安全員2

7材料員2

8測量員3

（二）機具設備組織

根據施工工藝要求，本工程配備的相應的施工機具設備。

5、工程質量保證措施

（一）管理措施

①建立施工質量管理流程圖與工序責任表，各工序檢查、驗收工作分

解落實到班組個人，并通過完善以承包為主的經濟責任制，明確內部獎罰

制度，充分調動施工人員的積極性與責任心。

②做好工序管理的操縱

a、項目經理操縱好本工程人員、材料、設備、工藝方法與施工環境（即

4M1E）等五個方面的因素，確保工序投入的質量，以此保證每道工序質量

的穩固。

b、加強質量檢查與隱蔽工程的鑒證，對每道工序實行操作者、班組長

與質檢員三者百分百檢查，項目技術負責抽檢的制度。

c、技術負責應及時掌握質量，一旦發現問題立即研究處理，隱蔽工程

務必嚴格遵循上道工序，不合格不能進入下道工序的原則。

d、關鍵部位或者薄弱環節設置工序質量操縱點，工序質量操縱點務必

經質檢員檢驗合格。

(二)技術措施：

鉆機開鉆前，應檢查護筒埋設質量，護筒直徑應大于孔徑100mm,護

筒中心偏差不大于2cm,傾斜度不大于1%,同時高出地面20cm,埋深通常

為1.0mT.5m,但務必超過回填土層。外圍用粘土埋實，不發生位移。檢

查鉆機就位、鉆機水平、周正穩固性。檢查天倫，轉盤中心，護筒中心在

同一鉛垂線上，做到“三點一線”，并用水平尺校正施工平臺與轉盤水平度,

符合要求后，方可開鉆。

三、柱下獨立基礎(樁承臺)

1、施工步驟：

(1)槽基坑應進行驗槽，局部軟弱土層應挖去，用灰土分層回填至基底

相平，如有地下水或者地面滯水，挖溝排水。

(2)墊層澆搗后，待其達到一定強度，彈線支模破樁頭，樁頭伸入墊層

10cm,鋪放鋼筋網片。

(3)澆搗柱下獨立基礎破，并留置好柱插筋。

(4)綁扎承臺及基礎梁及柱鋼筋，支模板。

(5)澆搗承臺及基礎梁世。

(6)砌基礎墻。

2、施工應注意的問題

(1)基坑驗槽手續完備，才能進入下一道工序。

(2)基礎鋼筋彎鉤朝上，連接柱的插筋。

(3)澆搗基礎碎前，應清除模板及鋼筋上的垃圾及雜物。

(4)澆搗碎時，特別要注意插筋位置的正確，防止造成位移與傾斜。

四、土方工程

(一)、土方開挖

本工程土方使用先用機械開挖，然后用人工清槽。土方不考慮外運，

堆土場地現場堆放。

根據地基梁的寬度確定槽寬，根據地基梁的底標高確定槽深，進行人

工開挖并留200mm的深度或者寬度，防止下雨，在澆搗墊層前將土清理干

凈。

1、工藝流程：

確定開挖的順序與坡度f沿灰線切邊線f人工開挖一人工清底

2、確定坡度：根據現場土質的好壞確定，根據地質資料與需要開挖的

深度,初步確定為1：0.3,具體情況視現場再確定。

3、放灰線確定開挖范圍。

4、施工中應注意的問題：

（1）開挖時，不宜在雨季中進行。同時，挖好的坑（槽）外圍應以土做堤,

防止地面水（或者雨水）流入。

（2）開挖時，盡量不超過基底標高，如有別的地方出現超挖其處理方法

應取得設計院的同意，不得擅自處理。

（3）開挖過程中，應加強檢查，以防塌方。

（二）、人工回填土工程

本工程設計均使用素土回填夯實。

1、工藝流流：

清理基層一調整回填土的含水率一分層鋪土耙平一分層夯實一隱蔽驗

收一破墊層

2、填土前應將基坑（槽）底或者地坪上的垃圾等雜物及積水清理干凈。

3、檢驗回填土的質量、雜質含量、粒徑是否符合規定，土料的含水率

是否在操縱范圍內，如含水率偏高，可使用翻松、晾曬或者均勻摻入干土

等措施；如含水率偏低，可使用預先灑水濕潤措施。

4、回填土分層鋪攤，每層鋪土厚度為200—1500mm。配備2臺蛙式打

夯機，每層鋪攤后隨時耙平，分層夯實。

5、回填土每層至少夯打三遍。打夯應一夯壓半夯，夯夯相接，行行相

連，縱橫交叉。同時嚴禁使用水澆使土下沉的所謂“水夯”法。

6、深淺兩段基坑（槽）相連時，應按照先深后淺的順序夯填；夯填至淺

基坑（槽）相同的標高時，再與淺基坑（槽）一起填夯。

7、基坑（槽）應在相對兩側或者四周同時回填。回填的標高在兩側不可

相差太大。

8、如遇有管溝時，為防止管道中心線位移或者損壞管道，應先用人工

在管道兩側同時填土夯實，直至管頂0.5m以上時，方可使用蛙式打夯機夯

實。

9、回填土每層填土夯實后，應按規范標準規定進行環刀取樣，檢測土

的干容重，達到要求后，再進行上一層的鋪土。

10、修整找平：回填全部完工后，應進行表面拉線找平，凡超過標準

高程的地方，及時依線鏟平，凡低于標準高程的地方，應使用素土補平夯

實。

11、雨期施工：

（1）雨期施工回填應連續進行，盡快完成。雨前應及時夯完已填土層或

者將表面壓光，并做成一定坡勢，以利排除雨水。

（2）雨期施工應有防雨措施，防止地面水流入基坑（槽）內，防止邊坡塌

方或者基土遭到破壞。

12、成品保護：

（1）施工時，對定位標準樁、軸線引樁、標準水準點等，填土時不得撞

碰，并定期檢校操縱點。

（2）夜間施工，應合理安排施工順序，設有足夠的照明設施，防止填土

超厚，嚴禁直接用車倒土入槽。

五、鋼筋工程

（一）、鋼筋綁扎

1、框架柱鋼筋：

（1）工藝流程

套柱箍筋f搭接綁扎豎向受力f畫箍筋間距線一綁扎筋

（2）套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱數量，先將箍筋套在

下層伸出的搭接鋼筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內，綁扣很多于3

個。

（3）畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆畫

箍筋間距線。

（4）柱箍筋綁扎：

①按已畫好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，宜使用纏扣綁

扎。

②箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角外與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋

轉角部分的扎交點成梅花交錯綁扎。

③箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。

④柱箍筋端頭應彎成135。，平直部分長度不小于10d（d為箍筋直徑），

如箍筋使用90°搭接，搭接處應焊好，焊縫長度單面焊縫不小于5do

⑤柱上下兩端箍筋應加密，加密區長度及加密區內箍筋間距應符合設

計圖紙要求。

⑥柱筋保護層厚度應符合規范要求，主筋外皮為25mm,墊塊應綁在柱

豎筋外皮上，間距通常1000mm,以保證主筋保護層厚度準確。當柱截面尺

寸有變化時，柱應在板內彎折，彎后尺寸要符合設計要求。

2、綁扎梁鋼筋：

(1)工藝流程

模內綁扎：

畫主次梁箍筋間距一放主次梁箍筋一穿主梁底層縱筋及彎起筋一穿主

梁底層縱筋并與箍筋固定一穿主梁上層縱向架立筋一按箍筋間距綁扎一穿

次梁上層縱向鋼筋一按箍筋間距綁扎

模外綁扎(先在梁模板上口綁扎成型后再入模內)：

畫箍筋間距一在主次梁模板上口鋪橫桿數根一在橫桿上面放箍筋一穿

主梁下層縱筋穿次梁下層縱筋穿主梁上層鋼筋一按箍筋間距綁扎穿

次梁上層縱筋一按箍筋間距綁扎一抽出橫桿落骨架于模板內

(2)在梁側模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。

(3)先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距

逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋;

隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調整箍筋間距使間距符合設計要求,

綁架立筋，主次梁同時配合進行。

(4)梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節點錨

固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求。框架梁縱向鋼筋在端節點內

的錨固長度也要符合設計要求。

(5)綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。

(6)箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為135。，平

直部分長度為10d,如做成封閉箍時，單面焊縫長度為5d。

(7)梁端第一個箍筋應設置在距離柱節點邊緣50mm處，梁端與柱交接

處箍筋應加密，其間距長度與加密區長度均要符合設計要求。

(8)要主、次梁受力筋下均應墊墊塊，保證保護層的厚度。受力鋼筋為

雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計要求

(9)梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或者大于22mm時，宜使用焊

接接頭，小于22mm時，可使用綁扎接頭，搭接長度要符合規范的規定。搭

接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位

于構件最大彎距處，受拉區域內I級鋼筋綁扎的末端應做彎鉤(II級鋼筋可

不做彎鉤)，搭接處應在中心與兩端扎牢。接頭位置應相互錯開，當使用綁

扎搭接接頭時，在規定搭接長度的任一區段內有接頭的彎力鋼筋截面面積

為受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區不大于50%0

3、板鋼筋綁扎：

(1)工藝流程：

清理模板f模板上畫線一綁模板下受力筋一綁負彎矩鋼筋

(2)清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。

(3)按劃好的間距，先擺入受力主筋，后放分布筋。預埋件、電線管、

預留孔等及時配合安裝。

(4)在現澆板中有板帶梁時，應先綁板帶梁鋼筋，再擺入板鋼筋。

(5)綁扎板筋時通常用順扣或者八字扣，除外圍兩根筋的交叉點應全部

綁扎外，其余各點可交錯綁扎(雙向板扎交點全部綁扎)。如板為雙層鋼筋,

兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個扎點

均要綁扎。

(6)在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1.5m。墊塊的厚度等于保護層

的厚度，應滿足設計要求，如設計無要求時，板的保護層厚度應為15mm,

鋼筋搭接長度與搭接位置的要求與前面所述梁相同。

4、樓梯鋼筋綁扎:

(1)工藝流程：

畫位置線f綁主筋f綁分布筋f綁踏步筋

(2)在樓梯底上劃主筋與分布筋的位置線。

(3)根據本工程設計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋，后分布

筋，每個交點均應綁扎。如有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到

梁內。

(4)底板筋綁完，待踏步模板吊模支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭

數量與位置均要符合施工規范規定。

5、成品保護：

(1)柱子鋼筋綁扎后，不準踩踏。

(2)樓板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋好后，不準在上面踩踏行走。澆筑混

凝土時派鋼筋工專門負責修理，保證負彎矩筋位置的正確性。

(3)綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。

(4)本工程安裝電線管，暖衛管線或者其它設施時，不得任意切斷與移

動鋼筋。

6、施工中應注意的質量問題：

(1)澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝土時防止碰動鋼

筋，澆完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墻筋位移。

(2)梁鋼筋骨架尺寸小于設計尺寸：配制箍筋時均應按照內皮尺寸進行

計算。

(3)箍筋末端應彎成135°,平直部分長度為10d。

(4)梁、柱核心區箍筋應加密，熟悉圖紙，按要求施工。

(5)梁主筋進支座長度要符合設計要求，彎起鋼筋位置應準確。

(6)彎起鋼筋與負彎矩鋼筋位置準確，施工時不應踩到下面。

(7)板筋綁扎時隨時找正調直，防止板筋不順直，位置不準。

(8)在鋼筋配料加工時要注意端頭有對焊接頭時，要躲開搭接范圍，防

止綁扎接頭內混入對焊接頭。

(二)、鋼筋電渣壓力焊接施工

本工程設計要求框架柱的豎向鋼筋全部使用豎向電渣壓力焊接。

1、工藝流程：

檢查設備、電源一鋼筋端頭制備一選擇焊接參數一安裝焊接夾具的鋼

筋一安放鐵絲球(也可省去)一安裝焊劑罐、填裝焊劑一試焊、作試件一

確定焊接參數一施焊一回收焊劑一回收夾具一質量檢查

電渣壓力焊的工藝過程：

閉合電路一引弧一電弧過程一電渣過程一擠壓斷電

2、檢查設備、電源、確保隨時處于正常狀態，嚴禁超負荷工作。

3、鋼筋端頭制備：

鋼筋安裝之前，焊接部位與電極鉗口接觸的(約150mm區段內)鋼筋表

面上的銹斑、油污、雜物等，應清除干凈。

4、選擇焊接參數：

鋼筋電渣壓力焊的焊接參數要緊包含：焊接電流、焊接電壓與焊接通

電時間等。

鋼筋電渣壓力焊焊接參數

焊接電壓(V)焊接通電時間(S)

鋼筋直徑焊接電流

(mm)

(A)電弧過程電渣過程電弧過程電壓過程

U2-1U2-1tlt2

14200—22040—4522—27123

16200—25040—4522—27144

18250—150040—4522—27155

201500—35040—4522—27175

22350—40040—4522—27186

25400—45040—4522—27216

不一致直徑鋼筋焊接時，按較小直徑鋼筋選擇參數，焊接通電時間延

長約10%o

5、安裝焊接夾具與鋼筋：皮具的下鉗口應夾緊于下鋼筋端部的適當位

置，通常為1/2焊劑罐高度偏下5-10mm,以確保焊接處的焊劑有足夠的

淹埋深度。鋼筋放入夾具鉗口后，調準動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊

接部位位于同軸狀態，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經夾緊，嚴防晃動，以免上

下鋼筋錯位與夾具變形。

6、安放引弧用的鐵絲球(也可省去)，安放焊劑罐、填裝焊劑。

7、試焊、作試件、確定焊接參數：在正式進行鋼筋電渣壓力焊之前，

務必按照選擇的焊接參數進行。

試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數。合格后，方可正式生產。

當使用半自動、自動操縱焊接設備時，應按照確定的參數設定好設備的各

項操縱數據，以確保焊接接頭質量可靠。

8、施焊操作要點：

(1)閉合回路、引弧：通過操縱桿或者操縱盒上的開關，先后接通焊機

的焊接電流回路與電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。

(2)電弧過程：引燃電弧后，應操縱電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端

面之間保持一定的間距，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必

要深度的渣池。

(3)電渣過程：隨后逐步加快下送鋼筋速度，使上鋼筋端部插入渣池，

電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。

(4)擠壓斷電：電渣過程結束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端

面相互接觸，趁熱排除溶渣與溶化金屬。同時切斷焊接電源。

(5)接頭焊畢，應停歇20—150s后(在嚴寒地區施焊時，停歇時間應適

當延長)，方可回收焊劑與卸下焊接夾具。

9、質量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產中，焊工應進行自檢，若

發現偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應切除接頭重焊，并查

找原因，及時消除。切除接頭時，應切除熱影響區的鋼筋，即離焊縫中心

約為1.1倍鋼筋直徑的長度范圍內的部分應切除。

六、主體結構模板工程

本工程基礎模板使用工具式小鋼模拼裝，而在施工過程中上部結構為

了保證碎工程外觀澆筑質量達到優良效果，模板將全部使用大塊膠合板施

工。

1、模板安裝與拆除工程工藝流程圖：

基層處理、材料準備一吊垂線、測軸線、查截面抄標高、查水平一外

固支撐系統，拼裝模板塊一復查整個系統，辦理預檢及交接檢手續一模板

拆除先拆支撐系統，再拆模板一清面保養

2、柱模板：

本工程框架柱模板使用18mm膠合板配制，橫向使用50x100木方背

楞，豎向使用2x(j)48鋼管背楞，直角扣雙扣連接。并使用對拉螺桿固定,

以保證性的施工質量。

3、梁、板模板：

本工程模板體系使用快拆模板體系，即在碎達到50%強度時，即拆除

部分板底與梁底模與全部側模，但余下部分模板，連系梁支撐仍保持原支

撐狀態，繼續支撐摟板，并使樓板處于短跨（2m）受力狀態。待澆筑碎強度

達到設計強度70%以上時拆除全部支撐與梁底模，以實現按標準層配置兩

套模板，快拆體系支撐配置三套，滿足施工進度的要求。快拆模板體系使

用國家級工法一YJCF—16—96《早拆組合模板工法施工》。

4、模板拆除

根據設計要求，所有懸挑構件務必待碎強度等級達到100%,同時在上

一層結構樓面或者屋面完工后方可拆除模板。

其它構件中拆模工作可遵循下列原則執行：

本工程施工側模，在碎強度能保證其表面棱角不可能因拆模而受破舊

后方可拆除。

七、混凝土工程

本工程為現商品破，由實驗室根據設計要求提出設計配合比。并嚴格

按配合比生產碎。破攪拌時間應符合規范的規定。

（一）、碎工程工藝流程圖

模板清理一隱蔽工程驗收一核查模板工程一破澆筋一碎養護

（二）、碎澆搗的通常要求

1、破自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m,澆筑高度如超過3m,

務必采取措施，用串桶或者溜管等。

2、澆筑碎時應分段、分層連續進行，澆筑層高度為振搗器作用部分長

度的1.25倍，最大不超過50cm。

3、使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序

進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（通

常為150—40cm）。振搗上一層時應插入下層5cm,以消除兩層間的接縫。

表面振搗器的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。

4、澆筑性時應連續進行。如務必間歇時間應盡量縮短，并應在前層破

凝聚前，將次層碎澆筑完畢。間歇的最長時間按所用水泥品種、氣溫及碎

凝聚條件確定，通常超過2h應按施工縫處理。

5、澆筑碎時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件與插筋等有無

移動、變形或者堵塞情況，發現問題應立即處理，并應在已澆筑的砂凝聚

前修正完好。

（三）、柱的碎澆筑

1、柱澆筑前底部應先填以5-10cm厚與碎配合比相同減去石子的砂

漿，柱碎應分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm,振搗棒

不得觸動鋼筋與預埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。

2、柱高在3m以內，可在柱頂直接下灰澆筑，超過3m時，應采取用串

桶措施或者在模板側面開門子洞安裝溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m,

每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉，并用箍箍牢。

3、柱子混凝土應一次澆筑完畢，如需留施工縫時應留在主梁下面。無

梁樓板應留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時，應在柱澆筑完畢后停歇1

—1.5h,使其獲得初步沉實，再繼續澆筑。

4、澆筑完后，應隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。

（四）、梁、板混凝土澆筑

本工程的梁板碎澆搗將使用龍門吊垂直運輸，手推車水平運輸的方法,

將破輸送至澆搗部位。

1、梁板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑

梁，根據梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起

澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續向前地行。

2、與板邊成整體高度大于Im的梁，同意單獨澆筑，其施工縫應留在

板底下列2—3cm處。澆搗時，澆筑與振搗務必緊密配合，第一層下料慢些,

梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。

3、梁柱節點鋼筋較密時、澆筑此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等

級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。

4、澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗垂直澆筑方向

來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查

混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或者有預埋件及插筋

處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不同意用振搗棒鋪攤混凝土。

5、施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度的

中間1/3范圍內。施工縫的表面應與梁軸線或者板面垂直，不得留斜槎。

施工縫用鋼絲網擋牢。

6、施工縫處須待已澆筑混凝土的表面應鑿毛，剔除浮動石子，并用水

沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續澆筑混凝土，應細致操作振實，

使新舊混凝土緊密結合。

（五）、樓梯混凝土澆筑

1、樓梯混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再

與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續向上推進，并隨時用木抹子（或者塑料抹

子）將踏步上表面抹平。

2、施工縫位置：樓梯碎宜連續澆筑完，多層樓梯的施工縫應留在垂直

于板樓梯段1/3的部位。

（六）、碎的養護

破澆筑完畢后，應在12h以內加以覆蓋與澆水，澆水次數應能保持混

凝土有足夠的濕潤狀態，養護期通常不小于7晝夜。

（七）、施工中應注意的質量問題

1、蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或者漏振，模板有縫

隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或者石子過大，柱、墻根

部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。

2、露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成

露筋，或者梁、板底部振搗不實，好可能出現露筋。

3、麻面：拆模過早或者模板表面漏刷隔離劑或者模板濕潤不夠，構件

表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。

4、孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經振搗就繼續澆筑上

層混凝土。

5、縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或者未澆底漿等原因，易造

成縫隙、夾渣層。

6、梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，要緊原因是柱接頭模板剛度差或

者支此部位模板時未認真操縱斷面尺寸。

7、現澆樓板面與樓梯踏步上表面平整偏差太大：要緊原因是混凝土澆

筑后，表面不用抹子認真抹平。冬期施工在覆蓋保溫層時，上人過早或者

墊板進行操作。

八、腳手架工程的設計

考慮到安全、經濟、方便、有用等因素，根據該工程設計情況主體施

工時，外架使用雙排鋼架，內架為早拆體系支撐架，裝飾、裝修時，外架

為雙排鋼管，內架為工具式移動架。

在主樓一層完成后，應規定搭設水平安全網，二層以上搭設全封閉外

架，使用合格的眉目安全網、安全笆進行圍檔全封作業。

(1)、腳手架的搭設

外架立桿縱向間距1.80m,橫向間距1.50m,地面上150cm處設一道掃

地桿，大橫桿步距1.8m,剪刀撐間距12m設一道與地面夾角為45—60度。

腳手架立桿接頭務必使用對接連接，相鄰兩立桿接頭應錯開不小于50mm,

且不應在同一步內。縱向水平桿接與長務必使用對接扣件，上下相鄰兩根

縱向水平桿接頭應錯開不小于500mm,同一步內外兩根縱向水平桿的接頭

應錯開，并不在同一跨內。

操作層腳手板的鋪設應滿鋪，離開墻面不小于50mm。腳手板對接鋪設

時，接頭處設兩根橫向水平桿；搭設鋪設的腳手板，接頭處務必在橫向水

平桿上，搭接長度不小于200mm。

腳手架操作層務必的180mm高的擋腳板，鄰街的部位，除用竹笆密封

外，再用密目安全網封閉做護生欄。

腳手架搭設的質量要求：

(2)、桿垂直偏差：

縱向偏差不大于h/400,切不大于100mm(h為外架高度)；

橫向偏差不大于h/600,且不大于500mm；

縱向水平桿水平偏差不大于總長度與1/1500,且不大于200mm,橫向

水平桿水平偏差不大于10mm；

腳于架的步距、立桿橫距偏差不大于20mm,立桿縱距偏差不人于50mm；

邊墻點是用來提高剛度、防止傾斜、增強架體整體穩固性的，并能可

靠地傳遞風荷載，通常設在梁、柱等具有較好的抗水平拉力作用的部位，

通常按層設置，設置的數量、位置要正確，連接牢固、無松動現象。

(3)、施工要點:

a、腳手架基礎：

腳手架立桿處于回填土上，務必墊有墊木，墊木長2cm,厚50mm,垂

直于墻固定設置，外側做排水溝。

擺放掃地桿一逐根堅立桿，與掃地桿扣緊一裝掃地小橫桿與立桿或者

掃地桿扣緊一第一步大橫桿（與各立桿扣緊）一安裝第一步小橫桿一第二

步大橫桿一加設臨時斜撐桿（上端與第二步大橫桿扣緊）一第三、第四步大

橫桿與小橫桿一連墻體接立桿~加設剪刀撐一鋪腳手板。

b、注意桿件的搭接順序；

及時與結構拉結或者使用臨時支撐，以確保搭設過程的安全。

隨時校正桿件與垂直與水平偏差，避免偏差過大；

靠近立桿的小橫桿可緊固在立桿上，雙排腳手架小橫桿離開墻面10

cm0以防止桿件滑脫；

沒完成的腳手架，每日收工時一，一定要確保架子穩固，以免發生意外。

（4）、腳手架的拆除

腳手架拆除前行制定拆除方案，拆除時設置警戒線與明顯標志，專人

警戒，禁止行人進入警戒線以內：

嚴格遵守拆卸程序，自上而下，先綁的后拆，后綁的先拆欄桿、剪刀

撐、后拆小橫桿、大橫桿、立桿等；

拆卸下來的鋼管、扣件等嚴禁高空拋擲。腳手架剪刀撐在腳手架的外

側，沿高度由上而下呈現三角型設置、連續設置，剪刀撐與橫向支撐應隨

立柱大小橫桿同步搭設，每15cm設置一道，且在轉角或者兩端設置，剪刀

撐的寬度為3-5個立桿間距，最高跨不能大于6根，斜桿與地面夾角為

45度一60度，剪刀撐鋼管接長優先使用扣件對接連接。使用搭接時，搭

接長度不小于40mm,并用兩只旋轉扣件扣牢。扣件與鋼管連接時接觸不小

于150%,螺栓不宜過緊，操縱在40N.M-60N.M。對接扣件的開口應朝內，

大橫桿與立桿連接時扣件不滑頭，每個扣件抗滑能力不小于8.5KN0

(5)、安全措施：

嚴格把好材料加工與產品質量關，加強對架設工具的保護保養工作，

嚴禁使用質量不合格的架設工具與材料。

腳手架搭設人員務必要通過國家現行標準《特種作業人員安全技術考

核管理規則》，考核合格的專業架子工，上崗人員應定期體檢，高空、懸空

作業時須佩帶安全帶。

操作層施工時均布荷載不得大于270kg/m2,應嚴格操縱在兩層施工操

作層，不得將模板支撐鋼管、纜風繩等固定于腳手架，架體上嚴禁懸掛起

重設備，未經有關部門同意，不得拆除架體上任何部件。

設置可靠的安全防護措施，如防電、避雷裝置，及時張網。

遇上大風大雨、大雷等應停止作業。

加強在使用過程跌檢查，查出問題即時解決。

拆除腳手架時，施工范圍內應設好圍欄與標志，派專人看守。

九、砌筑工程

本工程±0.000下列使用Mu10蒸壓灰砂磚砌筑，砌筑砂漿使用M5水

泥砂漿，±0.000以上為加氣碎砌塊，使用M5混合砂漿砌筑。

1、施工工藝流程

作業準備一砂漿攪拌一砌塊濕水f砌成墻一驗評

2、施工要求：

(1)砌筑前按實地尺寸與砌塊尺寸進行排列擺塊，不夠整塊的能夠鋸成

需要的尺寸，但不得小于砌塊長度的1/3O

(2)砌塊排列上、下皮應錯縫搭接，搭接長度通常為1/2,不得小于砌

塊高度的1/3,也不應小于150mm。

（3）轉角墻與縱墻交接處，應將砌塊分皮留槎，交錯搭砌；砌塊與墻柱

相接處務必預留拉結筋，豎向間距為500mni266鋼筋，兩端伸入墻內很多

于700mm,端部彎成90°彎鉤。

（4）砌體墻頂與樓板或者梁底應加上一層斜砌，或者有可靠拉結，上部

拉結通常間距1.5m,預留266拉筋，伸入墻內很多于500mm,當墻高大于

3m時，按設計要求加設水平鋼筋碎帶，若無設計要求，通常每高1.5m,加

設266或者366鋼筋帶，保證墻體的穩固性。

（5）砌體砌筑時，按排好的砌塊尺寸，先砌兩端的第一皮，然后掛線

砌墻身，使用M5混合砂漿，鋪一塊磚長的砂漿砌一塊，擠揉密實，"上跟

線，下對棱，左右相鄰要對平”。砌體水平灰縫厚度通常為15mm,垂直豎

縫寬度為20mm。豎縫大于150mm,應用C20細碎混凝土灌實。每